实习日志之观宝钢生产录像

第一篇：实习日志之观宝钢生产录像

观宝钢生产录像

观看宝钢生产录像是我们的实习内容中的重要一项。宝钢是我国钢铁企业先进生产技术的代表之一，由于地理位置等客观原因我们不能实地实习学习，但通过观看其生产录像我们也能很直观的了解到它的生产工艺过程，并参照实地录像讲书本中的抽象只是具体化和形象化这多少弥补了些不能亲自去宝钢的缺憾。

我们看的录像为90年代的宝钢生产工艺过程和设备，虽然时代上有差距，但是其当时的生产设备和工艺技术对于当今仍有着知道和借鉴意义。所以我怀着求知的心情很认真的看完了整个录像。

录像包含了宝钢从矿石原料的选矿开始到生产出成品最后加工处理的整个过程较为细致。

具体流程为先将铁矿石选矿烧结球团，并将煤焦化，经高炉炼铁后将铁水装入鱼雷型铁水车送往电炉过和转炉炼钢，钢水可分别通过连续浇筑成连铸坯或通过模铸铸成钢锭，然后将连铸坯或铸锭加工成方坯或管坯送往带钢、钢管等成产线生产带钢、钢管、型线材等产品。经过一系列的粗轧、精轧，除鳞，剪切、热处理、冷却矫直等钢材轧制工艺过程就可得到用途各异的型线材，带材，管材了。

通过观看宝钢的生产录像使我更进一步的了解到了我工作性质，并对未来的岗位和职业有了一个清晰人认识。这些都将成为我今后胜任自己岗位的基础。

第二篇：宝钢生产实习报告

宝钢生产实习报告

宝钢生产实习报告1

暑期开始我们就踏上了宝钢实习之旅。回顾一下，为期10天的宝钢实习分为两个部分：在宝钢教培中心上课，由宝钢设备部的技术人员给我们介绍宝钢的生产线与设备等；参观宝钢的部分生产线及部门。教学实习有六天半的时间，参观分为三次，各半天，中间有两天周末休息。整体来说，实际的生产实习机会很少，在教室听课的效果不是很理想。但这次的实习还是有所收获的，对钢铁生产流程有了具体的认识，也了解了我国钢铁产业的发展现状及前景，对宝钢的管理系统及设备维护也有了一定的认识。

在教学实习中，我们了解了宝钢的计算机系统、测量控制系统、配电系统、调速控制系统及主要设备，如变压器、电炉、大电机、继电器等。宝钢的计算机系统分为四级L1～L4：L4为企业资源计划，如ERP系统（企业资源计划系统），负责产供销管理、成本核算、资源优化、经营决策等；L3用于生产控制，负责制造标准、计划编制、管理信息收集等；L2用于过程控制，负责过程模型、实绩收集、过程优化等；L1为基础自动化，如DCS（分散控制系统）、PLC（可编程逻辑控制）等。在这样一套系统的管理下，可以有效地把用户的合同要求转化为满足用户需求的`实际产品。

设备部的工程师们一方面向我们介绍相关设备在宝钢的概括，另一方面以自己的实际经历跟我们剖析在宝钢发生的事故原因。虽然相关的知识储备欠缺，还是引起了我们很大的兴趣。以变压器为例，宝钢的变压器按照电压来分，有220KV、110KV、35KV、10KV、6KV等，按照容量来分，则有400MVA、300MVA、250MVA等。变压器的品牌也是各有不同，有三菱、保定、东芝等，不同厂家的变压器性能及结构各有不同，而对产品的部分核心技术并不予公开，从而给技术维修人员带来不少难题，这在宝钢是普遍的一种情况，源于宝钢对先进技术和设备的大量引进。

传统的设备维护是事后维修，而现在已经发展为状态维修，期间经历了，状态维修的原则是早期发现，有计划地维修。变压器的维护就分为2年一次色谱分析，3年一次理化分析，另外还有电气实验和红外等检测方法，可以有效地维护设备，保障生产的安全进行，从而提高产品的生产效率。从工程师介绍的因设备故障引起的事故中，我们发现其实大部分原因并不是因为设备的问题，而是工作人员在安装过程中的疏忽所造成的，如一次变压器现场工频击穿，竟是操作人员将均压帽装反了的缘故。我们同时也看到设备故障一旦出现，对于现代自动化企业造成的损失是非常巨大的，它不仅破坏了本段生产线，还影响后续生产线不能正常工作。

参观实习中我们参观了原料码头、热轧厂、冷轧厂、高线厂和宝钢的测量控制中心。宝钢的生产线均有专门的参观通道，由于参观人数较多，我们也是匆匆走过，但是印象仍然很深刻。结合在教培中心工程师的介绍，大概总结如下：

原料码头：宝钢原料码头位于长江入海口，由主原料码头、副原料码头、重油码头和工作码头组成，呈反写的“F”型。宝钢使用的煤主要来自山西大同和海南，铁矿石主要靠进口，来自巴西和澳大利亚品位高的铁矿石以及国内部分铁矿。这样布局主要是考虑到上海特殊的区位优势，濒临长江和东海，便利的航运及发达的沪宁杭三角洲地带，更有利于产品销售和出口，属于典型的临海型钢铁企业布局。从原料码头到堆场，全部由机械化作业。封闭的皮带运输，减少原料的流失，还利于环保，这样就大大的降低了劳动成本，为企业赢得了竞争的资本。

热轧车间：宝钢有三个热轧厂，根据生产钢卷宽度不同，分为20xx、1580和1880三个热轧厂。工艺流程图如下：加热炉——高压水枪除表面氧化层——粗轧——压轧机组水冷却——侧宽仪——打卷机——标号——出厂。在热轧厂我们看到，当钢坯加热后，首先除去氧化层，粗轧，经过往返压轧、测宽，再经过压轧机轧制成型，然后通过水幕带进行冷却，测宽，然后打卷。在压轧过程中，测得不合格的将推至一侧作废品。这一系列工艺过程中，全部由机器完成，从生产到运输流水自动化作业，这里温度达40多度，工人很少，高度的自动化是有利的，这也是现代化工厂企业的标志。

冷轧车间：宝钢有五冷轧，其基本工艺流程为：热轧后钢卷——酸洗——轧机——镀锡厚板连续退火——准备机组——电镀锡——精整——电镀锡板卷。进入宽大的厂房，热浪迎面扑来，刚刚从热轧厂送来的钢卷放在厂房中冷却。顺着流程走，我们看到开始有机组用高压水枪对热轧的钢卷进行酸处理，以除去其表面的氧化层，保证钢片的质量。然后是切头，保证接口的平整紧密，下面就是焊接，将切头后的两块钢板接起来，增加长度然后再经过几组轧机的压轧、定宽、检测，最后变成很薄的钢片。

高线厂：高线轧制工艺流程如下：加热炉区——粗轧机组——中轧机组——预精轧机组——精轧机组——减定径机——水箱——测径仪——夹送辊——吐丝机——冷却线——集卷机——P&F线——打捆机——成品进入厂房，首先是加热炉对钢坯进行加热，然后是除P等有害杂质，经过生产线到吐丝机时，把火红的钢线卷成像弹簧一样。后面就是较长的冷却线，检测、打捆、标号、运输，采用钩式运输线。

在参观过程中我们发现宝钢自动化程度很高，企业员工较少，但产量却很高，一个大的厂房平时只需十几个甚至几个工人就可以安全生产了。从原料码头的抓斗卸料机开始，传送带、吊车等一系列大型的自动化设备，工人只需在操作间按键就行了。从原料到成品，几乎全部由机器完成，包括加热、控温、添料、轧铁、制品、检测、运输等。机械化、自动化，这是现代化工业的标志，宝钢在这一方面一直走在前列，并不断地改进生产线，使其更加完善、更加安全和高效。同时积极自主研究开发新的项目，提高企业的自主创新能力和竞争力。宝钢现期在开发硅钢的生产技术，希望可以早日突破！

宝钢生产实习报告2

一、总体概论

1. 实习目的

使学生能全面深入系统地了解和熟悉本专业的生产技术知识；

使学生能亲自体会如何把已学的理论和专业知识运用到生产实际中去，进一步巩固深化和拓宽专业知识；

使学生能获得综合分析和处理本专业各种生产技术、生产管理等问题的能力； 使学生能在生产实践中项工人师傅学习相关操作技能，锻炼和培养实际工作技能。

2. 实习要求

深入车间、工段，虚心向工人师傅、工程技术人员、生产管理人员学习。学习他们丰富的生产实践和生产管理经验，以及理论与实践相结合的工作方法、工作态度；学习他们优秀的品质；

熟悉和掌握各种钢铁产品的生产工艺、生产设备和生产过程，产品质量检验和性能控制要求；

熟悉和掌握典型钢结构产品生产的焊接方法和工艺、焊接生产流程及质量检验要求；

了解、分析研究生产中的各种技术文献。

3. 实习时间地点安排及实习单位简介

3.1实习时间地点安排

3.2 实习单位简介

3.2.1 宝钢公司介绍

（1）公司概况

宝钢集团有限公司（以下简称宝钢），系依法成立的国有独资公司，由国务院国有资产监督管理委员会代表国务院履行出资人职责。其依法享有民事权利，承担民事责任，并以其全部资产对公司债务承担责任。

宝钢是中国最具竞争力的钢铁联合企业。 1978年12月23日,宝钢在上海动工兴建。11月，宝钢与上钢、梅山联合重组，成为国家授权投资机构和国家控股公司试点企业。20xx年2月，宝山钢铁股份有限公司（简称宝钢股份）正式创立，同年12月在上海证券交易所上市。20xx年，宝钢重组新疆八一钢厂。20xx年，与广钢、韶钢重组，成立广东钢铁，在淘汰落后产能的同时积极筹建湛江制造基地。20xx年3月，与杭州钢铁集团公司签署协议，重组宁波钢铁有限公司。宝钢立足钢铁主业，生产高技术含量、高附加值钢铁精品，已形成普碳钢、不锈钢、特钢三大产品系列，广泛应用于汽车、家电、石油化工、机械制造、能源交通、建筑装潢、金属制品、航天航空、核电、电子仪表等行业。宝钢产品通过遍布全球的销售网络，畅销国内外市场，不仅保持国内板材市场的主导地位，而且将钢铁精品出口至日本、韩国、欧美等四十多个国家和地区。

截至20xx年末，宝钢资产总额4321亿元，所有者权益2602亿元。20xx年，实现营业总收入2730亿元，利润总额242亿元。截至20xx年末，职工总人数为118500人。近年来，宝钢重点围绕钢铁供应链、技术链、资源利用链加大内外部资源整合力度，提高竞争力，提高行业地位，已形成了包括钢铁主业和资源开发及物流、钢材延伸加工、工程技术服务、煤化工、金融投资、生产服务等六大相关产业协同发展的业务结构。

20xx年宝钢产钢4450万吨，位列全球钢铁企业第三位。 20xx年宝钢连续八年进入美国《财富》杂志评选的世界500强企业，列第212位。

（2）组织机构

2.2 宝冶钢构公司介绍

上海宝冶建设有限公司（简称宝冶建设）是具有工程施工总承包特级资质、钢结构工程专业承包一级资质和建筑工程甲级设计资质的大型国有控股建筑企业。公司通过ISO9001-20xx质量管理体系认证、ISO14001-环境管理体系认证、GB/T28001-20xx职业健康安全管理体系认证和美国IAS（原ICBO）认证，拥有国际上先进的3D3S、PKPM等设计软件，并于20xx年开始率先全方位熟练应用X-steel软件。

钢构产业是宝冶建设的龙头产业，宝冶钢构集设计、制造、安装、检修（维护）为一体，钢结构分公司下设钢构一厂、二厂、三厂和压型板厂，共有25万m2的生产车间，拥有箱型和H型钢构件、管桁架、大跨度空间网格构件和各类压型板生产流水线，具有承担各类大型工业钢结构、轻钢结构及重型多高层钢结构的能力，每年可完成30万吨各类钢结构、非标设备和压力容器等的设计、制作和安装工程。

宝冶钢构的生产经营领域遍布全国各地，涉及各行各业。参加了武钢、马钢、攀钢、宝钢等重点工程建设，承建了上海地铁一号线、上海磁悬浮龙阳路车站、上海卢浦大桥、上海中环线共和新路立交桥、郑州新郑机场等众多的市政公用工程，承建了上海通用汽车、上海中芯国际集成电路、厦门戴尔计算机、杭州UT斯达康、上广电NEC、昆山电子厂房等最先进的工业建筑以及国家体育场、南京奥林匹克体育中心、芜湖奥林匹克体育中心、五棵松体育馆、厦门会展中心、湖南国际会展中心、哈尔滨国际会展体育中心、南宁会展中心、郑州国际会议中心、苏州国际博览中心等一批大型国际会展中心和体育场馆，还承建了上海浦东碧玉蓝天大厦、上海黄金置地、上海嘉麒大厦、大连国贸大厦等多幢超高层钢结构公共民用建筑。

公司先后获国家科技进步特等奖、中国建筑施工综合实力百强企业、全国用户满意施工企业、全国“守合同、重信用”优秀企业等殊荣及多项国家质量金奖、建筑业鲁班奖、国家市政工程金杯奖、上海市“白玉兰”优质工程奖、国家建筑钢结构金奖、上海市钢结构工程“金钢奖”等，在上海市建筑企业综合考评中连续八年名列前茅，企业综合实力连续十年蝉联上海市建筑企业五十强第一名。

3. 安全教育

为了进一步提高生产实习安全意识和自我保护意识，确保学生们的实习安全和校园社会的'和谐稳定，在正式进入工厂之前，都有专门的安全管理人员对我们进行了“生产实习安全专题教育”。

在每次专题安全教育课上，主要由实训部专职管安全的老师对学生在生产实习中的各项规章制度进行了深入系统的学习和讲解，他们反复告诫同学们要严格按照相关制度和操作规范进行生产实习，避免侥幸心理，坚决将安全隐患扼杀在萌芽状态。

通过老师生动有趣的讲解，使这些我们对安全生产实习的重要意义有了重新的认识，进一步明确了“安全第一、预防为主”的安全生产原则，了解了安全生产实习操作规程，为确保下一步的生产实习安全奠定了更坚实的基础。

二、实习内容

1. 宝钢钢铁材料生产过程实习

1.1 UOE钢管生产流程

1.1.1 UOE钢管生产及检验流程图：

1.1.2 UOE 管坯成形工序

包括纵向弯边、U 成形和O成形工艺原理如图1 所示:

纵向弯边将钢板边缘部分用模具分段压弯, 是保证最终制品焊缝区域几何形状和尺寸精度的一道主要工序。U 成形是管坯成形的中间工序, 通过U 成形液压机及其成形模具对边缘压弯的钢板沿垂直和水平方向协调加载, 使钢板均匀弯曲, 口部靠拢。精确控制回弹、板边开度及其关于对称平面的对称度是至关重要的。O 成形液压机通过模具将U 形毛坯成形为截面形状接近规则圆形的管坯。

2.企业简介

宝钢集团有限公司（简称宝钢）被称为中国改革开放的产物，1978年12月23日，就在十一届三中全会闭幕的第二天，在中国上海宝山区长江之畔打下第一根桩。经过30多年发展，宝钢已成为中国现代化程度最高、最具竞争力的钢铁联合企业。20xx年，宝钢连续第九年进入美国《财富》杂志评选的世界500强榜单，位列第197位，并当选为“全球最受尊敬的公司”。标普、穆迪、惠誉三大评级机构给予宝钢全球钢铁企业中最高的信用评级。截至20xx年末，宝钢员工总数为116,702人，分布在全球各地。

宝钢以钢铁为主业，生产高技术含量、高附加值钢铁精品，已形成普碳钢、不锈钢、特钢三大产品系列。20xx年产量为4427万吨，位列全球钢铁企业第四位，利润总额181.5亿元，盈利居世界钢铁行业第二位。钢铁产品通过遍布全球的营销网络，在满足国内市场需求的同时，还出口至日本、韩国、欧美等四十多个国家和地区，广泛应用于汽车、家电、石油化工、机械制造、能源交通、金属制品、航天航空、核电、电子仪表等行业。

围绕钢铁主业的发展需求，宝钢还着力发展相关多元产业，重点围绕钢铁供应链、技术链、资源利用链，加大内外部资源整合力度，提高综合竞争力及行业地位，形成了资源开发及物流、钢材延伸加工、工程技术服务、煤化工、金融投资、生产服务等六大相关产业板块，形成了相关多元产业和钢铁主业协同发展的业务结构。

展望未来，宝钢将继续按照20xx-20xx年新一轮的发展规划，通过提升技术领先、服务先行、数字化宝钢、环境经营、产融结合五方面的能力，实现从钢铁到材料、从制造到服务、从中国到全球三大转变，从而实现成为钢铁技术的领先者、绿色产业的驱动者以及员工与企业共同发展的公司典范的公司愿景。

二、校内实习

1. 电线自动加塑生产实习基地

1.1电线自动加塑生产线实习基地概况

电线自动加塑生产线实习的平台，是根据自动化及相关专业的实践教学特点，由我院自建的一条模拟实际电线挤塑过程的生产模型，是自动化专业实践教学基地的主要环节之一，它将电工电子技术、控制理论、运动控制技术、计算机控制技术等理论和工程实践结合起来，它既可以组成一条实际的生产线，又可分割成独立的控制环节满足电气类专业学生。

1.2 电线自动加塑生产线工艺

电线自动加塑生产线实验平台以生产单芯裸铜线的自动加塑过程为工程背景。生产过程为：当机头挤出塑料温度、光泽、速度合适时，启动生产线，裸铜线经过挤塑机机头后被塑封上的均匀的塑料，测径后经水槽冷却至40~60°C，通过风机吹干去掉电线上的水珠后印字，形成成品电线。其生产工艺流程可以分为：旋线、挤塑、冷却、测径、耐压测试、打字、牵引和收线等主要环节。

系统控制对象：电线前张力、电线后张力、挤塑机速度、运动速度、电线线径、冷却水温度、冷却水水箱液位、挤出机冷却水压力等。

1.3主要的自动控制系统

在这条电线自动加塑生产线过程中，主要用到了一些常用的控制系统，比如单回路控制系统、串级控制系统等过程控制领域中比较经典的控制系统。

2. 三容水箱控制基地

2.1生产工艺

三容水箱基于PID控制的原理设计的，根据被控对象（比如液位、压力、流量）的特性和控制要求，从而选配合适的过程检测和控制仪表，通过调节过程参数完成单闭环或串级控制系统，从而满足控制要求。

控制元件包括：

(1)控制器，控制器，由计算机软件实现，主要实现各种控制算法，本实验采用PID控制

(2)执行机构，包括水泵、电磁流量阀、加热箱。电磁阀负责向容器注水， 通过控制阀的输入电压可改变其出口流量，进而达到控制容器内液位高度的目的。

(3)被控对象为三容水箱， 被控量为三个圆柱型玻璃容器内的液位高度hl、h2、h3。

(4)测量元件，应变式压力传感器，用来测量各容器内的液位高度值。

通过三容水箱，我们做了水箱液位控制系统和恒压控制系统设计。在水箱过程控制系统中，用压力传感器、过程调节器（UT-550）、电动执行器组成一个单闭环水箱液位控制系统，恒压控制系统设计中利用水泵、变频器、压力变送器组成恒压供水系统。

2.2主要的自动控制系统

液位控制系统，流量控制系统，压力控制系统。

宝钢生产实习报告3

1.实习日程安排

20xx‐7‐4(周一):讲座

内容生产传动控制、工艺过程控制和计算机控制

地点人才开发院南楼201教室

实施单位不锈钢事业部

20xx‐7‐5(周二):安全教育、现场参观

20xx‐7‐6、7‐7(周三、周四):讲座

内容生产传动控制、工艺过程控制和计算机控制

地点人才开发院南楼201教室

实施单位特钢事业部

20xx‐7‐8(周五):安全教育、现场参观

2.实习单位概况：

上海宝山钢铁集团公司位于上海市宝山区北部，北临长江入海口南支河段，与崇明岛隔江相望。宝钢是以宝山钢铁集团公司为主体，联合重组上海冶金控股公司和上海梅山钢铁公司，于1998年11月17日成立的特大型钢铁联合企业，注册资本达458亿元，年产钢能力2000万吨左右，盈利水平居世界领先地位，产品畅销国内外市场。

宝钢以其诚信、人才、创新、管理、技术诸方面综合优势，奠定了在国际钢铁市场上世界级钢铁联合企业的地位。《世界钢铁业指南》评定宝钢股份在世界钢铁行业的综合竞争力为前三名，认为也是未来最具发展潜力的钢铁企业。公司专业生产高技术含量、高附加值的钢铁产品。在汽车用钢，造船用钢，油、气开采和输送用钢，家电用钢，电工器材用钢，锅炉和压力容器用钢，食品、饮料等包装用钢，金属制品用钢，不锈钢，特种材料用钢以及高等级建筑用钢等领域，宝钢股份在成为中国市场主要钢材供应商的同时，产品出口日本、韩国、欧美四十多个国家和地区。

公司全部装备技术建立在当代钢铁冶炼、冷热加工、液压传感、电子控制、计算机和信息通讯等先进技术的基础上，具有大型化、连续化、自动化的特点。通过引进并对其不断进行技术改造，保持着世界最先进的技术水平。

公司采用国际先进的质量管理，主要产品均获得国际权威机构认可。通过BSI英国标准协会ISO9001认证和复审，获美国API会标、日本JIS认可证书，通过了通用、福特、克莱斯勒等世界三大著名汽车厂的QS 9000贯标认证，得到中国、法国、美国、英国、德国、挪威、意大利等七国船级社认可。

宝钢具有雄厚的研发实力，从事新技术、新产品、新工艺、新装备的开发研制，为公司积聚了不竭的发展动力。

宝钢注重环保，打造绿色宝钢，厂区绿化率答42.71%，在中国冶金行业第一家通过ISO14001环境贯标认证。空气质量达到国家风景区标准，是中国第一个国家级工业旅游景区，堪称世界上最美丽的钢铁企业。建厂20年至今，累计产钢2.07亿吨，利润912.55亿元，利税1480.29亿元，科技成果转化率达95%以上，目前位居世界500强企业309位，钢铁企业世界第3位。

3.专题报告记录整理和分析

主要设备

工艺流程

技术参数

图表

3.1碳钢生产工艺

3.1.1碳钢定义

碳钢也叫碳素钢，指含碳量w(C)小于2.11%的铁碳合金。碳钢除含碳外一般还有杂质元素Mn、Si（起固溶强化和脱氧的作用），S→热脆，P→冷脆，O、N、H→塑性、韧性↓。

碳钢的特点

冶炼加工容易成本低,应用广可热处理强化回火稳定性差淬透性差基本相强度低,韧性差不能满足特殊性能要求

3.1.2碳素钢的分类

为了满足使用的需要，碳素钢有许多品种，为了生产、使用和管理必须对碳素钢进行分类并确定钢的牌号。

碳素钢的分类：

①.按钢中碳含量的多少分，可分为：低碳钢中碳钢高碳钢

②.按钢的质量分，可分为：普通钢优质钢高级优质钢

③.按钢的用途分，主要有：碳素结构钢优质碳素结构钢碳素工具钢一般工程用铸造碳素钢件，碳素结构钢用来制造各种工程构件和机器零件，碳素工具钢用来制造各种刀具、量具、模具。

④.按炼钢时的脱氧程度分，可分为：

沸腾钢是脱氧不彻底的钢，代号F。

镇静钢是脱氧彻底的钢，代号Z。

半镇静钢是脱氧程度介于沸腾钢和镇静钢之间，代号为b。

特殊镇静钢进行脱氧的钢，代号为TZ。

3.1.3碳素钢主要用途

①.碳素结构钢

这类钢主要用于各类工程，应用量很大。对这类钢通常是热轧后空冷供货。用户一般不需要再进行热处理而是直接使用。

②.优质碳素结构钢

这类钢中磷、硫等有害杂质含量较低，夹杂物也少，化学成分控制较严格，质量较好。常用于较为重要的机件。可以通过各种热处理调整零件的力学性能。

出厂状态可以是热轧后空冷，也可以是退火、正火等状态。随用户需要而定。

③.碳素工具钢

这类钢是碳的质量分数在0.65％～1.35％的碳素钢。主要用于制作各种小型工具。可进行淬火、低温回火处理获得高硬度、高耐磨性。

④.一般工程用铸造碳素钢

在工业生产中会遇到一些形状复杂的零件，不便锻压制成毛坯用锻压制成毛坯。而铸铁又保证了塑性的要求，这时可采用铸钢件。

3.1.4碳钢炼钢工艺及装备

炼钢的方法，一般可分为:转炉炼钢、平炉炼钢和电炉炼钢三种方法。

炼钢目的：除去生铁中多余的碳和大量杂质元素，使其化学成分达到钢的要求。一般经过：

脱碳、脱磷、脱硫、脱氧；

去除有害气体和夹杂；

调温处理；

调整成分

炼钢过程通过供氧、造渣、加合金、搅拌、升温等手段完成炼钢基本任务。氧气顶吹转炉炼钢过程，主要是降碳、升温、脱磷、脱硫以及脱氧和合金化等高温物理化学反应的过程，其工艺操作则是控制供氧、造渣、温度及加入合金材料等，以获得所要求的钢液，并浇成合格钢钢锭或铸坯。

3.1.5碳钢热轧工艺及装备

热轧是将材料加热到再结晶温度以上进行轧制，热轧变形抗力小，塑性较差或变形量大，生产效率高，适合轧制较大断面尺寸，

塑性较差或变形量较大的材料。

当前热轧板带主要有两种生产方式，即传统热连轧和薄板坯连铸连轧。传统热连轧工艺过程主要包括原料选择及加热、轧制、冷却及卷取、精整。工艺流程：原料准备→加热→除鳞→定宽→粗轧→（调头尾）→保温（补热）→剪头尾→除鳞→精轧→层流冷却→卷取→热轧卷（检查、打捆、喷印、包装）→平整→热轧卷

热轧产品具有强度高，韧性好，易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能，被广泛应用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业。

3.1.6碳钢冷轧工艺及装备

冷轧薄钢板的技术要求：尺寸精度高、板要平坦，无浪形瓢曲、表面质量好、较好的综合性能。

冷轧是在室温下对材料进行轧制。与热轧相比，冷轧产品尺寸精度高，表面光洁，机械强度高。冷轧变形抗力大，适于轧制塑性好，尺寸小的线材、薄板材等。优点：

轧制速度高（可达40m/s以上），道次压下率大，产品表面光洁、板形平直、尺寸精度高和机械性能好。

工艺特点：

（1）轧制温度低

（2）采用大张力轧制

（3）要采用工艺润滑和冷却

现代冷轧薄板生产通常的生产工艺是：

酸洗、冷轧、退火、涂镀、平整、精整(横切、纵剪、重卷)、成品(板、卷)、包装。

一般有以下专业生产机组：

酸洗机组

冷轧机组

罩式炉

连续退火机组

热镀锌（锡、铝）机组

电镀锌机组

彩涂机组

精整机组

3.2不锈钢生产工艺

3.2.1不锈钢的.定义

在大气、水、酸、碱和盐等溶液，或其他腐蚀介质中具有化学稳定性的钢的总称。

耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的通常称为不锈钢

耐酸、碱和盐等强介质腐蚀的通常称不锈耐蚀钢

耐高温环环境中介质腐腐蚀的通常常称为不锈耐耐热钢

不锈钢在在石油化工、原子能、轻工、纺织织、食品、家家用器械、电器、汽车车等方面面应用广泛泛。

不锈锈钢按组织织可以分为：马氏体铁素体奥氏体奥双相双

3.2.2不锈钢的的耐腐蚀原原理

Cr是比是Fe更容易氧化的更的金属

Cr与空气中的与的O2反应生生成铬的氧氧化层Cr2 O3

保护钢的机体

稳定定的氧化膜膜要求Cr >12% 1780

不锈钢热连轧不轧工艺流程程

3.2.3热卷箱技术：

热卷箱的功能是将粗轧的中间坯先卷取再开卷送入精轧机组。中间坯的头尾颠倒，上下表面翻转，并成卷保温，大大减少了温降和头尾温差，还可以缓冲精轧区域短时故障，减少报废。

3.2.4不锈钢冷轧生产工艺流程

3.3条钢厂产品及生产工艺介绍

3.3.1特钢品种分类

按八大类钢种划分

优质碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢、弹簧钢、轴承钢、不锈钢、高速工具钢

按特殊钢划分（包括合金钢及合金）

结构钢、弹簧钢、轴承钢、工模具钢、高温合金、精密合金

3.3.2条钢厂初轧分厂

初轧分厂生产工艺流程：钢锭、加热、轧制、剪切、热取样、打印、堆冷、缓冷、退火、抛丸、探伤、冷取样、研磨、检验、入库初轧分厂产品大纲：碳结钢、合结钢、碳工钢、合工钢、弹簧钢、轴承钢、不锈钢、精密合金、纯钛及部分高温合金

3.3.3条钢厂棒三分厂

棒三分厂工艺流程：坯料准备、加热、轧制、锯切、堆冷或坑冷、退火、矫直、酸洗、精整、探伤、过磅、入库

3.3.4棒三分厂产品大纲

生产品种：碳结钢、合结钢、碳工钢、合工钢、不锈钢、弹簧钢、轴承钢、高工钢及高温钛合金。

不锈钢长型材生产线是于2003年10月建成投产。生产流程从炼钢、连铸、轧钢，并一直延伸到热处理、酸洗。在这条生产线上，采用了当前世界上最先进的冶金设备、先进的生产工艺和产品质量控制手段；该线以生产不锈钢为主，同时生产其他特殊钢，是国内到目前为止最先进的一条以生产不锈钢为主的专业化生产线。

棒线材生产线

整条生产线共配置34架轧机

棒材速度：16 m/s(max)

线材速度：112 m/s(max)

3.4 PLC控制

PLC，可编程逻辑控制器，是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。是工业控制的核心部分。

PLC的基本结构：电源、中央处理单元(CPU)、存储器、输入输出接口电路、功能模块、通信模块。

宝钢主要采用三菱的PLC控制

三菱PLC产品系列

FX1S系列:三菱PLC是一种集成型小型单元式PLC。且具有完整的性能和通讯功能等扩展性。如果考虑安装空间和成本是一种理想的选择。

三菱PLC的主要特点：结构灵活、传输质量高、速度快、带宽稳定、范围广、低成本、适用面广。

3.5计算机控制与过程控制

宝钢的过程控制分为三级系统L1、L2、L3

L3:原始数据期望值

L2:过程控制（参数设定）

子计算控制、物理模型、后计算模型自适应

L1:过程自动化（执行）

L2主机接收HMI Server数据请求，发送来自L1的实时数据和HMI Server的请求数据。L1~L2网段即PLC和L2 server的

局域网，主要采用光纤通信。

通过本次学习，我进一步认识到自动化控制（过程控制、计算机控制、PLC）在工业生产中的应用。

4.现场参观感受和体会

4.1参观热轧生产线

在参观通道上，我们跟着一条钢坯行走，观察它的轧制过程：当钢坯加热后，首先除去氧化层，粗轧，经过往返几次压轧、测宽，再经过七组压轧机轧制成型，然后用水幕带进行冷却，测宽，然后打卷。据介绍此厂生产钢板厚3mm。在压轧过程中，测得不合格的将堆至一侧作为废品。我们看到有2组打机在工作，还有一个备用，保证连续作业。我总结的工艺流程是：加热炉——高压水枪除表面氧化层——粗轧——剪切——除磷——7道连轧（精轧）——水冷却——打卷机——热轧卷入库。

4.2参观棒线材分厂

星期五下午我们驱车从月浦生活区前往棒线材分厂，历时半小时，可见宝钢厂区之大。在绿色通道里，我们观摩了线材的生产过程，厂房内温度估计超过50度，据说有些靠近钢材的地方高达80度，我们进入凉爽的监控室，从现场和监控摄像头2个角度观察钢材的生产，切实体会到了自动化仪表给操作人员带来的便利。之后我们又从一个铁桥上走过，下面半米处就是暗红色的棒材，据说有800度，这次感受到的灼烧感尤甚上次，半边身子和脸都火辣辣的，2个工人在不远处清点堆放好的棒材。

4.3体会

参观这两个车间，有2种感觉尤为强烈：巨大的隆隆声和炙烈的辐射热，这令我感觉到了一种震撼，在热轧车间，看着通红的钢板从喷淋降温的水幕下飞快地通过，站在几十米外的参观通道上，我们依然能感受到那扑面而来的灼热，看着在2000吨的强大压力下，钢板被压成了长长的钢条，继而发着隆隆的巨响，被缠绕在急速转动的粗大钢轴上，这或许就是马克思所说的大机器、大生产吧。

5.实习收获和总结

短短几天的实习很快就结束了，这是我第一次在如此大规模的企业实习，这次实习带给我的不仅仅是知识上的提升，同时也给我带来了巨大的感官上的冲击力和震撼力，通过与工程师的交流也认识到了工作中的艰辛，在企业里学习不同于在学校里，就算是宝钢这样的大工厂也有暂时解决不了的问题，这里没有标准答案，只有实践才能出真知，老前辈的经验和不断的探索尝试往往是学习技术的好途径。

结合去年暑假的参观，宝钢有2点给我的印象深刻，1是自动化程度很高，企业员工很少，但产量却很高，一个大的厂房平时只需十几个甚至几个工人就可以安全生产了。从原料码头的抓斗卸料机开始，传送带、吊车等一系列大型的自动化设备，工人只需在操作间按键就行了。一个1.2公里长的一个高线厂房，只有几个工人检察员、几个机器操作员就可以了。从原料到成品，几乎全部由机器完成，24小时不间断作业，包括加热、控温、添料、轧铁、制品、检测、运输等。机械化、自动化，这是现代化工业的标志，也是我们专业的价值所在。宝钢在这一方面一直走在前列，并不断地改进生产线，使其更加完善，更加安全和高效，积极自助研究开发新的项目，提高企业的自主创新能力和竞争力

这次生产实习给我们的不仅是视野的开拓，更是让我感觉距离自己的专业又近了一步，同时让我们的理论知识在这里得到印证，比如PLC控制、L1~L4的过程控制和形形色色的检测装置，这让我们在今后专业的学习过程中有了更明确的方向。

我们踏足世界一流的企业，浓重的企业文化和先进的生产方式铭刻在每个人的心里。

第三篇：测控宝钢生产实习报告

内蒙古科技大学信息工程学院

测控专业生产实习报告

学生姓名： 学 号：

专 业：测控技术与仪器 班 级： 指导教师：

一、引言 1.目的意义

生产实习是测控技术与仪器专业教学计划中重要的实践性教学环节，是对学生进行专业训练，培养实践动手能力和实践学习，理论联系实际的重要课程，是我们在学习专业课程之后做毕业设计之前不可缺少的实践环节。生产实习更是我们走向工作岗位的必要前提。通过实习，我们可以更广泛的直接接触社会，了解社会需要和工业现场，了解更多的专业技术知识及应用状况，拓宽专业知识面，加深我们对专业的理解和认识；培养我们理论联系实际的工作作风，树立安全第一的生产观念，提高分析问题、解决问题的独立工作能力；加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离，为我们毕业后社会角色的转变打下基础。2.实习安排

测控2009-1、2、3班（共114人）从2012年6月18日至7月6日进行为期三周的生产实习。其中下厂实习一周（5天），校内实习二周（10天）。

实习时间：6月18日至7月6日

实习地点：包头雪鹿啤酒厂，上海宝钢集团公司，校内实习基地。

带队教师：左鸿飞、肖俊生、李忠虎、闫俊红、杨立清、李刚、王臣、李长顺、刘丕亮

校内实习具体安排如下：包头实习的同学分成4个小组，上海实习的同学分成2个小组。第一天为实习动员。以后5天6个小组轮流去几个教室（B110、B310、A306）参加校内实习；其余时间安排为查阅资料。

我所在的组为上海2组，前两个星期在校内实习，最后一个星期实习地点为上海宝钢集团公司。2012年6月30日由李忠虎、闫俊红两位老师带队前往上海实习，为期一周。其中包括两次下场实习，近四天的讲座。3.企业简介

宝钢集团有限公司（简称宝钢）被称为中国改革开放的产物，1978年12月23日，就在十一届三中全会闭幕的第二天，在中国上海宝山区长江之畔打下第一根桩。经过30多年发展，宝钢已成为中国现代化程度最高、最具竞争力的钢铁联合企业。2012年，宝钢连续第九年进入美国《财富》杂志评选的世界500强榜单，位列第197 1 位，并当选为“全球最受尊敬的公司”。标普、穆迪、惠誉三大评级机构给予宝钢全球钢铁企业中最高的信用评级。截至2011年末，宝钢员工总数为116,702人，分布在全球各地。

宝钢以钢铁为主业，生产高技术含量、高附加值钢铁精品，已形成普碳钢、不锈钢、特钢三大产品系列。2011年产量为4427万吨，位列全球钢铁企业第四位，利润总额181.5亿元，盈利居世界钢铁行业第二位。钢铁产品通过遍布全球的营销网络，在满足国内市场需求的同时，还出口至日本、韩国、欧美等四十多个国家和地区，广泛应用于汽车、家电、石油化工、机械制造、能源交通、金属制品、航天航空、核电、电子仪表等行业。

围绕钢铁主业的发展需求，宝钢还着力发展相关多元产业，重点围绕钢铁供应链、技术链、资源利用链，加大内外部资源整合力度，提高综合竞争力及行业地位，形成了资源开发及物流、钢材延伸加工、工程技术服务、煤化工、金融投资、生产服务等六大相关产业板块，形成了相关多元产业和钢铁主业协同发展的业务结构。

展望未来，宝钢将继续按照2010-2015年新一轮的发展规划，通过提升技术领先、服务先行、数字化宝钢、环境经营、产融结合五方面的能力，实现从钢铁到材料、从制造到服务、从中国到全球三大转变，从而实现成为钢铁技术的领先者、绿色产业的驱动者以及员工与企业共同发展的公司典范的公司愿景。

二、校内实习

1.水位过程控制系统实习基地 1.1水位过程控制系统实习基地概况

三容水箱控制系统装置是基于工业过程物理模拟对象，集测控技术与仪器技术，计算机技术，通讯技术,自动控制技术为一体的多功能实验装置。系统包括流量、压力、温度、液位等热工参数，可实现系统参数辨识、单回路控制、串级控制、前馈控制、比值控制等多种控制形式。该系统能增强学生的工程实践能力和动手能力，着重训练学生设计、组建工业测控网络、应用组态软件功能实现过程系统监控的开发、设计能力。提高综合运用所学知识，独立设计的能力。1.2生产工艺

三容水箱基于PID控制的原理设计的，根据被控对象（比如液位、压力、流量）的特性和控制要求，从而选配合适的过程检测和控制仪表，通过调节而完成单闭环控 2 制系统或者串级控制系统。

1.3主要的自动控制系统

单回路控制系统、串级控制系统、计算机控制系统

2.电线自动加塑生产线实习基地 2.1电线自动加塑生产线实习基地概况

电线自动加塑生产线实习的平台，是根据自动化及相关专业的实践教学特点，由我院自建的一条模拟实际电线挤塑过程的生产模型，是自动化专业实践教学基地的主要环节之一，它将电工电子技术、控制理论、运动控制技术、计算机控制技术等理论和工程实践结合起来，它既可以组成一条实际的生产线，又可分割成独立的控制环节满足电气类专业学生。2.2生产工艺

电线自动加塑生产线实验平台以生产单芯裸铜线的自动加塑过程为工程背景。生产过程为：当机头挤出塑料温度、光泽、速度合适时，启动生产线，裸铜线经过挤塑

机机头后被塑封上的均匀的塑料，测径后经水槽冷却至40~60°C，通过风机吹干去掉电线上的水珠后印字，形成成品电线。其生产工艺流程可以分为：旋线、挤塑、冷却、测径、耐压测试、打字、牵引和收线等主要环节。

系统控制对象：电线前张力、电线后张力、挤塑机速度、运动速度、电线线径、冷却水温度、冷却水水箱液位、挤出机冷却水压力等。2.3主要的自动控制系统

在这条电线自动加塑生产线过程中，主要用到了一些常用的控制系统，比如单回路控制系统、串级控制系统等过程控制领域中比较经典的控制系统。

此外，我们还在B310学习了使用变频器，并用变频器进行电机调速，以及在B110学习了H桥直流调速。

三、校外实习

在宝钢实习时间虽短，但日程安排较为紧凑，学习项目较多，以下只挑选两大块较为代表性的讲座内容进行总结回顾。1.宝钢不锈钢企业概况

宝钢不锈钢有限公司(简称“宝钢不锈”)是我国重要的不锈钢精品制造企业，拥有上海本部、宝钢德盛不锈钢有限公司和宁波宝新不锈钢有限公司三大生产基地，具有配套完整的炼铁、炼钢、热轧、冷轧等世界一流的全流程不锈钢和碳钢联合生产线。宝钢不锈上海本部坐落在上海市宝山区，占地3.53平方公里，全年可生产不锈钢150万吨、碳钢225万吨。

1.1生产工艺简介 高炉炼铁的本质及生产工艺过程

高炉炼铁的实质在于用焦炭做燃料和还原剂，在高温下，将铁矿石或含铁原料中的铁，从氧化物或矿物状态还原为液态生铁。因此，高炉炼铁的本质是铁的还原过程。高炉生产的产品是生铁，副产品是炉渣、高炉煤气和炉尘灰。

高炉冶炼过程是一个连续的、大规模的、高温生产过程。炉料（矿石、熔剂、焦炭）按照确定的比例通过装料设备分批地从炉顶装入炉内。从下部风口鼓入高温热风使焦炭燃烧。燃烧生成的高温还原性煤气，在上升过程中与下降的炉料相遇，使其加热、还原、熔化、造渣，产生一系列的物理化学变化，最后生成液态渣、铁，聚集于炉缸，周期的从高炉排出。上升的煤气流由于将能量传给炉料，温度不断降低，成分逐渐变化，最后变成高炉煤气从炉顶排出。高炉实质是一个炉料下降、煤气上升两个逆向流运动的反应器。高炉一经开炉就必须连续地进行生产。1.2主要的自动控制系统

高炉自动化过程主要包含高炉本体控制、上料和炉顶控制、热风炉控制，以及除尘系统控制等。高炉自动化系统主要包括仪表检测及控制系统、电气控制系统和过程及管理用计算机。仪表控制系统和电气控制系统通常由DCS或PLC完成。高炉采用美国西屋公司的WDPF II Plus分布式控制系统（DCS）进行自动化控制。企业信息自动化EMS系统。1.3 小结

该部分是由宝钢不锈钢的工程师以讲座的形式为我们讲解的。由此讲座，我们初步了解了高炉炼铁的工艺流程，并系统的学习了高炉自动化系统；将过程控制系统与工业实际有机联系起来，而不是只有理论框架。但毕竟只是讲座形式，没有现场参观，理解还不够深刻，缺少实践环节。2.宝钢特钢企业概况

宝钢特种材料有限公司（简称“宝钢特材”）是宝钢集团唯一的特殊钢制造单元，前身为创建于1958年9月的上海第五钢铁厂，是我国最早建设的特殊钢生产基地之一。公司创建以来，为国民经济和国防事业的建设作出了巨大贡献，曾荣获国家一级企业和国家质量管理奖等荣誉称号，被称为特钢行业的排头兵。

宝钢特种材料有限公司拥有特种冶金、不锈钢及结构钢、高合金钢长材、银亮钢、合金板带及钢管等多条现代化的生产线，形成了特种冶金、不锈钢、结构钢三大系列的产品群，并聚焦于航空航天、能源、汽车（交通）三个关键行业，以及模具钢、轴承钢、冷轧辊/芯棒及不锈钢棒线材等四大类专业化产品。宝钢特种材料有限公司已成为宝钢集团特殊钢精品制造基地和我国特殊钢新材料、新工艺、新技术的研发基地。2.1生产工艺

特钢热轧厂主要生产高附加值的特殊合金产品，钢种多，既要开坯轧制，又要生产成品钢板和钢卷，生产工艺复杂，下面按生产工序简述生产工艺流程如下。（1）坯料入库（2）坯料装炉、加热与出炉（3）清除氧化铁皮（4）初轧机轧制（5）炉卷轧机轧制（6）钢卷的卷取和下料（7）热矫直（8）钢板冷却和表面检查（9）钢板剪切（10）检查修磨及下料（11）热处理（12）酸洗及抛丸 2.2主要的自动控制系统

自动化系统配置图：主要由DCS和PLC组成

2.3 小结

对热轧工艺有简单了解，对热处理线的自动化系统构成有较为明确的认识，但因为没有系统学习过DCS集散控制系统这门课程，对整个系统构建的认识还比较欠缺。

四、实习总结（体会和心得）

为期三周的实习说长不长，但对我来说却是对专业知识学习过程中很重要的一次实践。实习是每个大学生必须拥有的一段经历，它能使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，他让我们受益匪浅，它能让我们扩大了视野、增长了见识，为我们以后走向社会、走向工作岗位打下了坚实的基础。

在校内实习的两周主要是对过程控制系统进行试验教学，因为正好学完《过程控制》这么课程，所以这次实习可以说是趁热打铁，使我们在构建了理论框架之后，立即见识到了工业生产过程中过程控制系统的构成、应用，能够将实践与理论有机结合，对过程控制系统有一个完整的认识。这两个星期我感觉就像是平时上课一样，该去实验室时候我们就去实验室，该到查阅资料时候我们就上网查资料或者去图书馆借书去查一些相关资料。在校内实习时，我认为我们只是对我们专业知识进行的一个总结和回顾。但因为时间短，校内条件有限，认识也还是不够深刻。不过，在宝钢实习的一周，却收获颇丰：高炉炼铁、热冷酸洗机组、冷轧（二十辊轧机）、热轧等各个钢种生产工艺及生产流程，最重要的是对生产过程控制系统有深层的学习，并了解了本专业在工业生产中处于什么地位，对以后就业方向有一个大致的规划。唯一遗憾的是下 7 现场次数太少，没有参与实际工业生产，一切还只是停留在理论层面上，不过这已经让我对以后的工作环境有了一个较为明确的了解，总体上完成了生产实习任务。

参 考 文 献

［1］ 张淑风．电线生产线网络闭环系统智能控制的研究[A]，内蒙古科技大学，2010（03）.［2］陈薇,吴刚.非线性双容水箱建模与预测控制[J].系统仿真学报, 2006,(08).［3］ 刘曙光.现场总线技术的进展与展望[J].自动化与仪表, 2000,(03).［4］郝维来.可编程控制器原理与应用[M].哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，2008,05.［5］于洋.三容水箱液位控制系统算法研究[D].哈尔滨：哈尔滨工业大学，2005.［6］ 宝信软件自动化业务能力介绍.《中国制造业信息化：应用版》 2006 第4期维普资讯网

第四篇：生产实习日志

8月12日

星期三

天气晴

今天本来打算让吴工带我们到施工现场看一下，于是上午我们一起去找吴工。但是吴工有事。我们只好自己去看,施工现场对衣着要求很严。幸亏我们都拿着安全帽，否则可真进不了工地。在监理办公室的墙上就贴着一些规定，违反规定是要被罚款的，戴安全帽进工地是最基本的。

这时一个民工穿着短裤和背心，没戴安全帽就往工地走，被监理叫住了，臭骂了一顿。是该骂，一旦发生事故，谁也承担不了责任。

我们于是就跟那个监理聊天，问他一些专业方面的知识，他都一一回答了。工地的楼都是采用筏板基础设计的，都是框架结构，内部填充墙。

不知不觉中，今天的实习接近尾声了，明天会是什么样子呢，挺期待的

8月13日

星期四

晴

今天是生产实习的第一天，一大早我和杨柳来到实习地点,我实习的地点是保定市军区252医院，工程师也是项目经理吴晓东热情的接待了我们。他要带我们参观一下我们将要实习的地方。

我们来到工地。这个工地位于医院旁边是住院部的建造。吴工领我们到工地，然后一工地负责人接待了我们，给我们安置了一间小屋，里面有所有楼的建筑施工图。第一天就这样熟悉了下工地概况，然后看了一下施工图。

上午我们在小小的办公室里看了一会图纸。不过由于专业知识不足，还有好多东西看不懂，需要进一步的学习。

大体了解完基本情况后，今天的任务基本完成。明天开始正式的实习，我们必须好好了解专业的知识，为以后的工作打下坚实的基础。

8月14日

星期五

晴

今天是实习的第二天，一大早到工地，去等待我们的钢筋工程的认识和学习。来到绑扎钢筋的现场，我们看见几名钢筋操作工人在一名技术员的指导下熟练的绑扎着钢筋，并看了配筋图，主要绑扎梁板筋（框架结构）。我们今天主要是学习怎么照图施工，去发现一些错误，现在许多工人为了赶工，钢筋间距过大，绑扎不好，拉筋不足等问题。我们也发现了一些问题然后找到他们的负责人并要求做了整改。第二天的实习结束了，那些技术员都不太爱搭理我们，我们问他们东西也说不出个所以然来，难道他们也不懂？真的感觉挺迷茫的，希望后面的实习情况能有所改善。

8月16号

星期日

天气晴

也许是因为昨晚没睡好，一路没怎么说话，到达工地。依旧像昨天一样，拿上自己的安全帽到工地上看看有什么任务。来到工地，今天配筋已经完成，我们陪同监理来到配完筋的楼面进行隐蔽工程的验收。我们发现了很多问题，配筋不准确，垫层不够，马蹬缺少。监理对他们进行了批评教育并要求进行整改。还开了罚单。原来工程来不得半点马虎，一点疏忽就有可能引起重大事故。

下午还是看图纸，弄得我们头昏脑涨的。感觉到做好我们这个专业挺不容易的，需要过硬的专业知识和熟练的技术。学好土木专业需要下真功夫。为了以后能有一个好的工作，从现在起必须努力充实自己，把这次实习当成一次提高专业知识的学习，加劲干。

8月17号

星期一

天气晴

昨天进行了隐蔽工程验收，今天浇注混凝土。混凝土质量的好坏，既对结构物的安全，也对结构物的造价有很大影响，因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。

现在浇注混凝土施工速度很快，一层只需要半天时间。下面混凝土罐车一片繁忙，泵车运送混凝土浇注，上面有的混凝土工人有的浇注有的用振动棒进行振动保证混凝土浇注均匀，浇注之前必须把楼面清理干净。

养护半天。无语

土木专业有着太多的东西需要我去掌握，我们必须在以后的学习中不断思考，去钻研，争取以后成为土木界合格的一员。

8月19日

星期三

天气晴

今天质检站前来检查，我们和项目经理陪同质检站的人去检查验收，他们提出很多问题并要求整改，还有很多安全隐患问题引起了他们的重视，下午公司全体技术员开会，提出了存在的问题和解决办法。晚上一起去吃饭。

饭菜真的非常奢侈啊，呵呵土木还真是一个有钱的行业啊。

8月20日

星期四

天气阴

今天还是和平时一样，大清早到施工现场，继续我们的实习。

心情不再激扬澎湃，通过前几天的实习，我逐渐明白，要学到东西，关键还得靠自己去想、去问、去记笔记。自己先到工地大体了解情况，把不懂的点记住，然后有机会再问技术员。技术员们一般都比较忙，不可能每时每刻都带着你。

来到办公室，想今天该干些什么，看图纸吧。于是把图纸铺到桌子上，研究起来。这些图纸一般按专业类别可分为①建筑②结构③给排水④电气四个部分。每一部分的图纸又由目录，设计总说明，各种图纸和修改通知书组成。设计总说明是图纸设计进行必要的说明。如建筑设计总说明中有：设计依据，工程概况，各个分项工程的做法（墙体，楼地面，顶棚，屋面，室外工程，门窗，油漆等做法和一些必要的说明门窗表等）。建筑部分图纸主要由平，立，剖面组成。结构部分图纸主要由基础，柱网，各层结构以及屋面平面图，梁板配筋图，屋面层配筋图，楼梯等大样图组成，电气和给排水施工图由于学得较少，有很多地方不懂所以也比较少看。

认真学习一样东西总是会有收获的。今天基本上就是研究图纸，不懂得大家一起讨论，还是有所收获的。

8月21日

星期五

晴

今天去工地现场，看见木工正在进行模板支护，模板支护的施工周期比较长，需要工人师傅耐心认真的完成，因为支模的好坏直接影响建筑的外观，特别要防止爆模，漏浆等问题，这些都有可能造成严重的后果，我们还发现了一些问题例如垫板不够等，这些都得到了解决。正当我们要离开现场的时候一个工人师傅告诉我们：电梯井架子没有搭设好木工无法施工，我们及时联系了架子工负责人并要求他尽快搭好电梯井。通过今天的实习我明白了一个道理：完成一个项目一定要协调好各个工种之间的关系，让他们相互配合，只有这样才能加快工程的进度。

8月22日

星期二

天气晴

由于支模时间较长需要六七天左右我们今天决定看一下后面一排房的地基施工，是大体积混凝土施工，看到了后浇带，这是为了防止混凝土凝固开裂。我们还了解到边坡需要进行维护例如：土钉墙。如果有地下室还应该做防水，地下室的施工速度相对比较慢，施工完成后还需要进行回填。

通过今天的实习学习到很多有用的实践知识，让我对土木工程有更多的了解。也更充分的认识到了自己专业知识的缺失。

8月23日

星期三

晴

今天，参加了每周一次的由项目经理召开的会议，首先对上一周的工作进行了总结，对有成绩的工人进行了表扬，对犯错误的进行了批评和指正。然后，向大家传达了业主和甲方的一些意见和想法，依次项目经理布置了后面的工作方向核计划。会议简短而明白，让人看到了一个项目经理该有的气魄和工作能力。

今天的实习最大的收获就是让我给自己以后的发展定下了个目标以后自己一定要在最短的时间里当上项目经理。为此自己将在为时不多的大学生活中好好补习自己所欠缺的专业知识。

8月25日

星期二

中雨

外面正下着大雨，工地是去不成了，只能在办公室看图纸了。把图纸铺在桌子上，翻开昨天看到的地方，下一个方面是保温节能环节。大致分为设计要求、保温材料的类型、保温结构三方面。先看前两个方面。

1、设计要求：

按居住建筑节能标准，在1980年住宅通用设计采暖能耗基准水平的基础上节能65%

2、保温材料的类型：

硬泡聚氨酯

40厚（用于平屋面）硬泡聚氨酯

40厚（用于坡屋面）硬泡聚氨酯

30厚（用于外墙面）胶粉聚苯颗粒

20厚（用于外墙面）

胶粉聚苯颗粒

30厚（用于楼梯间内隔墙面）

记得刚来工地的时候，有些楼还没有进行保温的施工，老师让我们可以去看看工人们是怎样施工的，可由于不知道具体位置，没能看成，感觉挺遗憾的。因为保温这方面在我们以后的工作中是必须要考虑的环节，也是很重要的一个环节。现在学的东西对以后的工作是大有益处的，是终生受用的。现在自己看图纸，总会有些不懂的地方，所以说实践会让你记忆更深刻。以后要抓住每一个实践的机会，多给自己补充一些专业知识。

8月26日

星期三

天气中雨转多云

公司组织质量大检查，我们跟随吴工参加检查，这是个学习的好机会。下午在第五项目部检查一工程内粉刷质量时，发现有几个房间粉刷好的顶棚上有几块水斑，直径100mm-200mm不等。据工地反映，粉刷顶棚板底前，多孔楼板板底上就有潮湿水斑，现顶棚粉刷好已有一个多月，此处始终潮湿不干，不知何故。第三项目部的蔡工程师是个很有施工经验的人，他问这层多孔楼板搁好后，是否下过雨。工地负责人回答下过一次雨，第二天天好后就灌筑板缝。蔡工程师听后说知道原因了，是下雨时多孔楼板的孔道里灌进了水，他们以前碰到过类似情况。他当场叫人把看上去最潮湿的一块在板底凿个小洞，结果一凿开就流出一股清水。蔡工程师说，水进入多孔楼板孔道后，一般会慢慢自行干涸，但若多孔楼板制作时板底局部混凝土振捣不密实，便会在该处长期造成洇渗现象，顶棚抹灰层施工后也会照样潮湿，最终造成粉刷层坠落。

多孔楼板孔道里的水，除了下雨时会从板端进入外，有时搁好后清洗板面时，水也会灌入其内，此外，板面凿洞穿管后不及时封闭，水也会灌进去。

蔡工程师介绍了他们现在的做法，多孔楼板在吊装上楼前，应将孔道端部封闭严密，这样即使下雨或清洗板面，水也不会进入其内。一旦遇到板底长时间潮湿不干，轻轻凿个小洞即可解决问题。这真是难者不会，会者不难。

8月29日

星期六

天气 晴

今天一定要好好跟着吴工实习。一大早坐公车来到工地，拿上安全帽直奔目的地。吴工有点事，让我们在办公室等一会，我们在办公室看看图纸。看到吴工也记日记，记得是每天工人们的工作情况。看来任何事情只有认真去总结，才会有收获，才会积累经验。

九点半左右，吴工回来了，让我们拿上工具去楼里打线。由于昨天已经做了几户分户验收的工作，所以今天做起来并不陌生。也由于昨天犯了不少错，所以今天干起来就格外留心。一切照步骤进行，做起来挺顺手的。可谁知在测对角线的时候发现误差太大了，已经超出规范允许的范围。吴工拿米尺量了一下偏的距离（50公分），发现有一公分的差距，他说，这怎么行，差大了，说偏五十就偏五十，多一公分和少一公分都不行，要精确一点，虽说会有误差，但要做到最好。于是我们返工重测。从这件事看来，做我们这行千万马虎不得，否则出了事故你就得负责。做任何事都得细心。吸取教训，我们做的更细心和认真了。吴工拿来一个侧楼层净高的仪器，让我们看一下怎么测。就是测画出的五个点，这五个点相差不超过两公分，否则就不合格。五个点中只有一个点超出范围也算合格，只要保证百分之八十的合格率就算合格。

今天的分户验收总体来说还是挺不错的，学到了不少新东西，而且这些东西以后工作中都会用得到。认真细心工作是今天最大的收获。

8月30日

星期日

晴

今天上午还是跟着吴工分户验收，打线找点，重复昨天的工作，感觉已经上手了，不用指导自己完全可以把点和线确定出来。做了几户之后，我们就自己到处看看。我看到对面楼正在做散水，于是就到跟前去看看。

从以前学过的知识了解到，散水就是指指房屋周围保护墙基，分散雨水远离墙脚的保护层，一般宽度在800mm左右。有砖铺散水、现浇细石混凝土和混凝土散水等几种。

室外散水一般宽度800左右，可以采用素混凝土，厚度70左右，与墙距离20mm，每6米留一道分割缝，宽20mm，内嵌油膏或沥青类柔性密封材料。通过施工人员及技术员的讲解，散水的做法大体分为以下几步： 1、150厚碎石粘土夯实，套用碎石垫层； 2、60厚C20混凝土，套用细石砼垫层60厚；

3、素水泥浆结合层一遍，此项不用套定额，在20厚2.5水泥砂浆抹面压光的定额子目里包括了； 4、20厚2.5水泥砂浆抹面压光，套用散水面层加浆一次抹光即可。今天又学到了一点专业知识，实习就是积累专业知识的一种途径，我们必须好好把握这次机会，不断充实自己。

9月4日

星期五

天气晴

今天是我和杨柳实习的最后一天了，不觉中三个星期已经快过去了。在这接近三个周的时间里，我学到了很多，也深切的体会到土建这行的不易。任何方面都要考虑到，不论在施工中还是完工后的分户验收中都不能马虎。这些日子，我们掌握了施工的一些知识，也学会看图纸上的一些东西。需要学习的还有很多，这些天学到的还远远不够，需要在以后的学习和实践中不断补充自己。

在通世新城实习的这些日子，监理公司的老师们给与了我们很大的支持和帮助，很感谢他们。

上午我们一起来到监理办公室，把实习鉴定表交给他们审阅，然后盖章，这次生产实习算是画上了一个句号。

在以后不论学习还是实践中，我们必须怀着一颗严谨的心，去认真做好每一件事，争取在以后的土建行业能有自己的一席之地。

第五篇：生产实习日志

北华航天工业学院

生产实习日记（建筑设备专业）

姓名：李扬扬

班级：08442

学号：20083044231 指导导师：朱春英

2010年8月22日

晴

今天是不一样的一天，实习将从今天开始。终于要实习了，特别是经过一周的实训后一直很期待，我认为实习可以加深我们所学的知识，但更多的是去体验生活，因为现在为止我还仅仅是学生，没有正式参与工作时生存的压力，但是我可以通过短暂的体验去了解即将就业的工作环境，熟悉工地的生活，了解土木人的现状。就像对于自己的未来，因为未知所以期待！

陈工，开始陈工并没有马上带领我们下工地，而是对我们进行了安全教育。教导我们必须贯彻“学习为主、安全第一”的安全原则。

教导我们进入工地要注意“三保、四口、五邻边” “ 三保” 防护（安全帽、安全带、安全网）

凡进入施工现场人员，必须正确佩戴安全帽。安全帽要经常检查，不符合要求的坚决报废。凡在2m及2m以上高处作业，必须系好安全带。安全带上的各种部件不得任意拆掉和随意更换。

安全网的规格、材质必须符合国家标准，使用前要认真检验。该工程外侧及龙门架外侧均使用密目式安全网全封闭，安全网支设完毕，经过检查验收后方可使用。“四口”防护

a)该工程的楼梯口、电梯口、通道口、予留洞口均需进行安全防护。b)楼梯踏步拆模后，沿楼梯设1.2m高双层护身栏杆。

c)在该工程的东西两侧各设一个通道口，并搭设防护棚。棚的宽度大于出入口，长度不小于3m。棚顶用5cm厚木板铺满，其余暂不通行的单元入口临时封闭，封闭要牢固严密。d)予留洞口要用盖板盖严，固定牢固。

e)通道口、楼梯口要有醒目的示警标志，夜间挂红灯示警。“五临边”防护

a)基坑四周设置防护栏杆，夜间挂红灯示警。

b)通往屋面周边、一层框架周边、斜马道两侧边、卸料平台两侧边都必须设置1.2m高的双层护栏，并挂安全网。

c)电梯口和楼梯侧边必须安装临时防护栏杆，在安装正式栏杆前，不得拆除。d)上料平台除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。

e)各种临近防护必须安装牢固，经检查验收后方 可使用，任何人都无权私自随意挪动和拆除施工现场的各种防护装置，防护设施和安全标志。

2010年8月23日 晴

今天我们来到了工地现场，天伦琥珀名城四期的施工工地现场，正式进入了实习工地。陈工给我们介绍了一位李姓施工员师傅，让他带领我们先了解下工程概况和目前的进展情况。天伦琥珀名城四期的基本信息如下：

工程名称：天伦琥珀名城四期3-8号楼及地下车库 建设单位：河北天伦房地产有限公司

勘察单位：河北有色工程勘察有限公司 设计单位：河北徐辉建筑工程设计事务所 监理单位：河北广源建设监理咨询有限公司 施工单位：河北第一建筑工程集团有限公司 工程地点：石家庄市天伦路北，黄家庵东路西

结构形式：框架短肢剪力墙结构，地下一层，地上十八层 建筑面积：74347.12平方米 建筑高度：54.9米

陈工将我们分成两个小组，我和其他7位同学是由一位姓李的大哥带领的，他带我们参观了在建的A号楼盘，楼上楼下的转了一圈，先让我们有个大致的了解，为即将展开的实习做好准备，让我们心中有数。其中一再强调的就是注意安全，戴好安全帽，万事小心。这也是我今天最大的感触：安全第一。在建的工地上各种材料堆积如山，但是秩序井然，但是和我们平时所见到的一般家属楼还是有很大的区别，楼只是完成了主体工程，但是还没有装饰，隔墙也没有做，我们在里面很难分辨出哪里是卧室，哪里是厨房，我们的经验太少了，这也是我们这一次实习的一个目的，尽可能的了解工地，了解施工的实际情况，专业对我们的发展才有帮助。

2010年8月24日 晴

今天我们有幸可以借阅到工程的设计图和施工图，虽然我们也做过课程设计以及现在在做毕业设计，但那都是教学的一部分并没有应用到实际中去，几乎近似于纸上谈兵吧。在现场技术员的指导下，打开建筑图和施工图，他首先给我们介绍了下施工图纸的几个大概的部分，图名、图框、比例等等。第一次接触正规的设计图，会很自然地拿自己的画的图纸和它比较，首先最先看到的是图框边缘的一级注册建筑师印章，那是建筑行业的通行证也是我们为之奋斗的目标，这枚小小的印章代表的就是值得信任的技术水平和安全可靠的保证。感触很深的还有就是他们图纸的规范化，像标注、门窗符号、以及下面详细的说明，严谨是第一要素。施工图是直接用于施工的图纸，所以可能的就是要简明使用，最大的特点就是平法表示，便于施工，另外一点就是尽可能的要详细。在地基看绑扎钢筋的时候也看到了一个楼板钢筋施工图，在原先的图纸下现场施工员还要根据实际情况进行标注说明放置施工人员看不明白造成施工失误。总的来说，一切都是以施工方便为目的。这是所有图纸所应体现到得这对我们将来不论是在设计院还是施工单位都是一大启迪。严谨的工作态度和工作作风是我们将来进入工作岗位所必须的，今天看图纸尤其感觉如此，密密麻麻的字迹和符号，画图的人要花费很多的心血，搞施工的人要把图纸变成建筑更要严谨认真才可以。认真、严谨今后进入社会，做人、做事都应当如此。

2010年8月25日

晴

今天我们主要对测量放线进行了认识，放线的内容是柱子的轴线和基础梁，测量放线的一般整体步骤为：（如图）

进行的就是“确定轴线控制网柱位”。

首先，我们清理场地，把堆砌的材料移开，对场地进行清扫，不然墨线弹到灰上，一摩擦就没有了，接着，对经纬仪调平，从其他点引点，引到要放线的轴线上来，用经纬仪在地上扫出一系列的点来，最后，再根据这些点进行弹线，这样所要放的线就放好了。

通常墨线的粗细可以看出一个施工员放线的熟练程度，优秀的施工员弹出来的线又细又清晰又准确。今天一个施工员告诉我们一个使墨线又细又清楚的小方法：

a、将刚焦了墨水的线从墨斗里拉出来在空中拉紧，然后轻轻的弹一下。这样可以把墨绳上过多的墨水弹出来，从而避免了弹出来的墨线变得太粗。

b、弹墨线的时候，用力把墨绳拉紧，这样弹出来的线就可以又细又清晰了。

施工放线现场操作有多种放线方法；一般分有龙门板定位尺量放线和仪器测量放线，前者根据图纸已知的控制点或现场确定的控制点，在要放线的建筑物基础外四周一定距离打桩、架设龙门板，在龙门板上用施工线拉一个大至的直角线，尽量把线拉紧，然后用勾股定理采用钢尺合尺，尺寸要大一点，一般6、8、10m，这样比较准确，首先在两控制线上量取尺寸用红铅笔放点，然后两人拉尺，一人摆动可以任意那根线与钢尺的尺寸稳合，然后龙门板上固定施工线，用钢尺从头再校对一次，确认无误后四周挂线、钢尺校核，根据图纸上的轴线尺寸用钢尺量取放点，用铅垂垂于地面，这样就可以用石灰粉分别放开挖线了，用水准仪在龙门板上测放控制高程。

从现场的施工员师傅那里我们了解到，虽然说定位放线和标高控制只是土木工程庞大的建筑施工中的一个很小的很微不足道的部分，但是作用确实十分的重大，它关系到建筑的方位的规格是否能够按照图纸进行。师傅说：线工是个综合性很强的工种，不仅要掌握各种仪器的操作，而且得能识图，并且能快速地记忆数值，要求精确的操作等等。首先学会水准仪、经纬仪的操作，然后学习识图，最好是能画图，接着熟悉图纸，从放大线开始，确定轴线位置，最后放局部轴线，弹出墙体留置洞口等等，只有多练习，勤问人，等你放一两栋楼的线就会慢慢熟练的。

2010年8月26、27日

晴

这两天我们主要学习、了解建筑物基础施工测量和灰土地基的有关技术问题。从师父那里我们了解到基础施工测量的步骤和要点大约如下：

一、基槽开挖深度的控制，就是在基槽开挖到一定深度时，要适时地测设一些高程控制桩，以指导施工。具体做法是：用水准仪在槽壁上测设一些水平的木桩，使各木桩的上表面离槽底的设计标准为一固定值。

二、基础垫层弹线，垫层打好以后，根据轴线控制桩或者龙门板上的中心钉，墙边或基础边线等标志，用经纬仪把上述轴线投测到垫层面上，也可通过吊线锤拉线投测，然后在垫层上用墨线弹出墙边线和基础边线，由于这些线使基础施工的基准线，此项工作非常重要，不能又半点差错，弹线后要严格进行校核。

三、基础标高控制。建筑物基础的高程控制使用基础皮杆来控制的。基础皮数杆使一根木制的杆子，在杆上事先按设计尺寸将砖灰缝厚度画出线条，并标明±0，防潮层等的标高位置。

四、基础面标高检查。基础施工结束以后，一定要检查基础面是否水平，其标高是否达到设计要求，检查方法是在基础上适当位置安置水准仪，分别在基础的四角和其他轴线交点竖立水准尺，若水准仪的各处水准标尺的续数一样，则说明基础面水平，否则哪处标尺读数小就说明哪处高，说明基础面低。

五、基础面直角的检查。因为一般的建筑物都呈矩形，所以基四角应为直角。具体检查方法：在轴线（或墙边线）四周交点上安置经纬仪，以一个边的轴线（或墙线）定向，测定另一个边上的轴线（或墙边线）之间的夹角。

27日我们主要看了对地基进行处理，有些不懂的地方，通过向师父请教，才略懂皮毛地基处理的要点如下。

一、操作工艺

（1）灰土拌合：采用商品 3：7灰土。浇水湿润，拌合时必须均匀，至少翻拌两次。（2）分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度为30cm每步。

（3）碾压密实：采用12t压路机，不少于三遍。碾压轨迹交错相压10cm，行行相连，纵横交叉。灰土地基每层碾压后用环刀取土送检。（4）考虑到本工程进入雨季，控制好商品灰土的含水率，必须符合设计要求，必须作到随拌、随铺已保证灰土含水率和压实系数，认真执行分层夯实的规定。

三、质量标准（1）主控项目

1）基底的土质必须符合设计要求。

2）灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）一般项目

1）配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、翘皮。2）留槎和接槎，分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。

四、成品保护

（1）施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止撞坏位移。（2）灰地地基打完后，应及时进行基础施工和回填基坑（槽），否则应临时遮盖，防止日晒雨淋。夯实后的灰土，三天内不得受水浸泡。

2010年8月28、29日 晴 28、29日两天，李工带着我下基坑看了钢筋的绑扎，并简略的教了我绑扎方法，后来又参考了一下相关资料，总结如下：

1．核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋。对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

2．钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

3．预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确；桩伸入承台的铁筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，应按图纸绑好，绑扎应牢固（应采用十字扣绑扎或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏和移位。4．受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头应相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。

5．垫块：底部钢筋下垫水泥砂浆或大理石垫块，保护层的厚度40mm，每隔1m放一块，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

钢筋工程是一个土木施工中的一个十分重要的环节，要求如下： 1）保证项目：

A．钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

B．钢筋表面必须清洁。如有颗粒状或片状老锈、经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

C．钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。

D．焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2）基本项目

A．绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

B．弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。C．用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。

D．对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处弯折不大于4度，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。3）允许偏差项目：见表1-324。

钢筋安装及预埋件位置允许偏差

表1-324 项次 项目 检查方法 骨架的宽度、高度

±5 尺量检查 2 骨架的长度

±10 尺量检查 箍筋构造筋间距 焊接 ±10 尺量连续三档取其最大值

绑扎 ±20 受力钢筋 间距 ±10 尺量两端、中间各一点取最大值

排距 ±5 5 钢筋弯起点位移尺量检查 6 焊接预埋件 中心线位移 5 尺量检查

水平高差 ＋3－0 受力钢筋保护层 基础 ±10 尺量检查

2010年8月30、31日

晴

这两天工地上正在进行混凝土的浇筑，趁此难得的机会，我们到现场看了一下混凝土的浇筑施工，还没到工地，大老远的就听见振动棒的“嗡嗡”声，朝着声源赶去看到的就是混凝土浇筑。现在混凝土日趋专业化，全部采用专业的混凝土公司输送商品混凝土以保证混凝土的质量，避免了现场搅拌产生的操作失误使得混凝土强度不能得到保证，并且浇筑也是采用泵送混凝土以提高浇筑效率。而查阅了资料可知泵送施工所应注意的有:

1、泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。

2、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

3、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

4、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

5、泵送中途若停歇时间超过20分钟，管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5分钟正反转2-3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45分钟）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。

6、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

7、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。

8、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。

能够熟悉这种现阶段最普遍的混凝土浇筑方法也就达到了我们实习开阔眼界的目的。

2010年9月1、2日

晴

今 天师父结合现场进行的砌筑工程，教了我如何砌砖墙，其中要点如下：

（1）砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1．5cm为宜，含水率为10～15％，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，则必须适当增大砂浆稠度。

（2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2％，砂灰膏控制在±5％以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1．5min。（3）砌砖墙：

1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

2）排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线。认真核对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模数。如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫主管及门窗口开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须有个全盘考虑。即前后檐墙排每一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

4）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。5）挂线：双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

6）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时，砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆，砌清水墙应随砌随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，清扫干净，混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。7）留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直，通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处。隔墙与墙或柱子同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。沉墙每50cm预留φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于50cm，末端应加90度弯钩。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

9）安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，如坐灰厚度超过2cm时要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时两端支承点的长度应一致。

10）构造柱做法：凡设有构造柱的结构工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，四退四进。砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2φ6水平拉结钢筋连接，每边伸入墙内不应少于1m。

2010年9月3、4日

晴

今天B号楼正在支模板，从技术员那大概知道了现在的模板大部分都是木模版，都有一定的使用次说限制，大概是5次左右。这也是保证支模过程的质量保证。我们看到的是已经根

据规定尺寸加工完成的模板。

支模模板施工前，应根据建筑物结构特点和混凝土施工工艺进行模板设计，并编制安全技术措施。模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力和施工中产生的荷载及风荷载。各种材料模板的制作，应符合相关技术标准的规定。模板支架材料宜采用钢管、门型架、型钢、塔身标准节、木杆等。模板支架材质应符合相关技术标准的规定。

另外支模还需要满足下列构造要求：

1、模板支架立杆底部应设置垫板，不得使用砖及脆性材料铺垫。并应在支架的两端和中间部分与建筑结构进行连接。

2、模板支架立杆在安装的同时，应加设水平支撑，立杆高度大于2m时，应设两道水平支撑，每增高1.5-2m时，再增设一道水平支撑。

3、满堂模板立杆除必须在四周及中间设置纵、横双向水平支撑外，当立杆高度超过4m以上时，尚应每隔2步设置一道水平剪刀撑。

4、当采用多层支模时，上下各层立杆应保持在同一垂直线上。

5、需进行二次支撑的模板，当安装二次支撑时，模板上不得有施工荷载。

6、模板支架的安装应按照设计图纸进行，安装完毕浇筑混凝土前，经验收确认符合要求。

7、应严格控制模板上堆料及设备荷载，当采用小推车运输时，应搭设小车运输通道，将荷载传给建筑结构。

2010年9月5日

晴

今天我们自己在工地实习，看到了钢筋气压焊接连接方法，向其他师父请教了有关的工艺、方法，结合课本和相应参考书上的介绍，进行了总结：

1、检查设备、气源、确保处于正常状态。

2、钢筋端头制备：钢筋端面应切平，并宜与钢筋轴线相垂直；在钢筋端部两倍直径长度范围内，若有水泥等附着物，应予以清除。钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨，使其露出金属光泽，不得有氧化现象。

3、安装焊接夹具和钢筋：安装焊接夹具和钢筋时，应将两钢筋分别夹紧，并使两钢筋的轴线在同一直线上。钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。

4、试焊、作试件：工程开工正式焊接之前，要进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能的试验。以确认气压焊工的操作技能，确认现场钢筋的可焊性，并选择最佳的焊接工艺。试验的钢筋从进场钢筋中截取。每批钢筋焊接6根接头，经外观检验合格后，其中3根做拉伸试验，3根做弯曲试验。试验合格后，按确定的工艺进行气压焊。

5、钢筋气压焊时，在两钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面积计，应为30～40MPa。为保证对钢筋施加的轴向压力值，应根据加压器的型号，按钢筋直径大小事先换算成油压表读数，并写好标牌，以便准确控制。

6、钢筋气压焊的开始宜采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并使其内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化。钢筋端面的合适加热温度应为1150～1250℃；钢筋镦粗区表面的加热温度应稍高于该温度，并随钢筋直径大小而产生的温度梯差而定。

8、在加热过程中，如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象，应将钢筋取下重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。如果发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，可继续加热加压，完成焊接作业。

9、质量检查：在焊接生产中焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、镦粗直径及长度不够、压焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量缺陷，应切除接头重焊，并查找原因及时消除。

2010年9月6日

晴

施工方案的拟定是单位工程施工组织设计的核心内容，这是陈工在工地上一再给我们说的话。选择施工方案必须从单位工程的全局出发，慎重研究决定，做到技术可行、工艺先进、经济合理、措施得力、操作方便。方案的合理与否，直接关系到单位工程施工的质量、进度和成本。

施工方案的拟定一般包括：施工阶段的划分，施工顺序的选择，选择主要分部分项工程的施工方法和施工机械，组织各项劳动资源等，是一个综合的、全面的分析和对比决策的过程。既要考虑施工的技术措施，又必须考虑相应的施工组织设计，并确保落实。拟定施工方案以前，要考虑现场的水电供应条件;施工阶段主导的施工机械的型号、数量及供应条件；材料构件及半成品的供应条件；劳动力的供应情况；工期的限制等等。这些应该在施工方案的编制过程中逐步调整和完善。

对不同结构的单位工程，其施工方案的拟定的侧重点也不相同。砖混结构的房屋施工以主体工程的施工为主，重点在基础工程的施工方案；单层工业厂房施工，以基础工程、预制工程、和吊装工程的施工方案为重点；多层框架结构则以基础工程和主体框架施工方案为主。另外，施工技术比较复杂、施工难度大或采用新技术、新工艺的分部分项工程，也应该成为施工方案的重点。

走马观花的看了一天，似懂非懂，陈工告诉我们，施工方案看起来很抽象，在现场体现的并不明显，但是同样的一个工程采用不同的施工方案，其结果和效率是完全不一样的，体现在成本和工期上就变得十分可观，因此，好的施工方案对于项目经理来说就十分重要了。

2010年9月7、8日 晴

这几天通过与工地现场的监理的沟通，我了解了监理的一般工作程序，大约如下： 总程序

（1）参加投标，取得项目的监理任务。

（2）监理单位与项目法人签订工程的项目监理合同。（3）编制工程项目监理计划。

（4）按工程建设进度，分专业编制工程项目监理细则。（5）按监理细则进行监理。

（6）参与竣工验收，签署监理单位意见。（7）向项目法人提交监理合同程序。

工程项目监理是指监理单位接受项目法人的委托，依据国家批准的工程项目建设文件、有关工程建设的法律、法规和工程建设监理合同和其他建设合同，对工程项目实施的监督管理。工程项目监理的主体是监理单位；客体是工程项目；其依据是国家批准的工程建设文件，有关工程项目的法律、法规，建设监理合同，其他合同等。实行项目监理，已经成为我国的一项重要的制度。工程项目监理的主要内容有：投资控制、进度控制、质量控制、合同管理、组织协调、信息管理等内容组成。

2010年9月9、10日 晴

这两天，在陈工的带领下，我们在工地现场看了下工地现场的施工组织，我们实习的工地现场一共设有三个钢筋车间，因为一共有三个塔楼，每个塔楼前设置一个钢筋车间，以便进行钢筋的加工和下料。工地现场一共有三台塔吊，每个塔楼边上有一个，以便进行原料的垂直运输和构件的安装。三个塔楼共用一个木工车间，因为木工的工程量较小，且便于运输，故只设有一个木工车间。在工地现场我们了解到，在现场布置的时候要特别注意生产和生活区间的分离，要分开，以方便施工和保证安全。

建筑施工组织的任务是根据建筑产品生产的技术经济特点，以及国家基本建设方针和各项具体的技术规范、规程、标准，实现规程建设计划和设计的要求，提供各阶段的施工准备工作内容，对人、资金、材料和施工方法等进行合理安排，协调施工中各专业施工单位、各工种、资源与时间之间的合理关系。

施工组织的基本原则：1）贯彻执行《建筑法》，坚持建设程序，2）合理安排施工顺序，3）用流水作业法和网络计划技术组织施工，4)加强季节性施工措施，确保连续施工，5）贯彻工厂预制和现场预知相结合的方针，6）充分发挥机械效能，提高机械化程度，7）采用国内外先进的施工技术和科学管理方法，8）合理部署施工现场，尽可能减少暂设工程。

施工组织的依据：1.建筑产品的特点 固定性，体积庞大性，多样性，综合性；2.建筑施工的特点 流动性，周期长，单件性，复杂性，协作单位多。

通过对施工组织的了解，我真的体会到施工组织在施工过程中的重要作用，好的施工组织不仅可以保证质量和安全，更可以加快进度和节约建筑施工的成本。

2010年9月11日

晴

今天是我们自己工地实习的最后一天，碰巧见到了总工，趁机我向他了解了下工程中一些比较泛泛的管理问题，他的回答很精彩，我总结如下：

1、分包商施工质量不佳。分包商材料方面质量问题，以次充好，鱼目混珠；施工质量不符技术规程、规范、设计文件要求。对策：在合同中详细指明材料品牌、材质、性能参数等，现场严把材料关，总包方必须深入了解相关材料知识和市场信息，提高业务能力，堵住分包商的空子；提高自身业务水平，动态检查，研究质量缺陷，分析原因，指定改进计划，实施和督促分包商改进。

2、分包商现场管理人员和技术工人素质不高。对策：合同报价阶段注意考察分包商施工技术能力、人员素质；施工前，采用样板工程引路的办法，实际考察，防止低劣素质队伍进入；总包方督促分包采取措施加大培训投入，必要时直接介入专项管理。以总包方的技术能力支持分包商。

3、分包商工期拖延。对策：总包加强现场进度检查监控，制定激励、奖罚措施，与有关各方及时沟通。

4、分包商只顾自身施工管理，并且总是内敛的，忽略项目整体系统性。对策：在合同中要求分包商承担协调配合义务，现场管理采用奖罚等激励措施，强化分包商主动配合总包管理的行为，弱化分包商内敛行为，教育分包商树立项目整体的系统观念。

5、总包商逃避自身义务。对策：分包商要与总包方建立利益共同体的观念，切实履行合同，承担各自义务；同时建立同期记录，完善书面凭证。

通过与总工的交谈，我深切的感受到在工程项目中，不仅要懂技术，还要懂管理，这样才是有发展前途的，只懂技术不懂管理是难以成为一名合格的工程师的。短短的实习就要结束，但是我想这只是一个开始，作为一名刚刚走出校门的学生，我要学习的东西真的还有很多。实习最后一天，上午我正常实习下午提前从工地下来，在办公室整理了文件，桌子，把办公室打扫的干干净净，向师傅和经理们告别后，离开了实习工地。