企业内机动车辆驾驶人员安全技术培训教案

第一篇：企业内机动车辆驾驶人员安全技术培训教案

港口特种车辆驾驶与维修教案

第一章 概述

一、教学内容

1、安全基础知识

2、企业内机动车辆的分类

二、教学重点

安全基础知识、企业内机动车辆的分类

三、教学难点

企业内机动车辆的分类

四、课时安排：2个课时。

五、教具准备：.课件

六、教学方法：多媒体教学；参观实物

七、教学步骤

（一）基础知识

1、企业内运输的概念

2、企业内在运输生产中的地位和作用

3、企业内安全运输的重要性

（二）企业内机动车辆的分类

按总质量、总长度、功率、用途、行走方式、操纵方式等分类： 1.大型汽车——总质量大于4500kg或总长度在6m以上的汽车；

2.小型汽车——总质量在4500kg（含）以下和总长度在6m(含)以下的汽车； 3.大型方向盘式拖拉机——发动机功率为14.7kW（含）以上的方向盘式拖拉机； 4.小型方向盘式拖拉机——发动机功率小于14.7kW的方向盘式拖拉机；

5.专用机械车——装有充气轮胎，可以在道路上自行行驶的专用机械车。主要包括内燃叉车、装载车（或称铲车、铲斗车）、前置式翻斗车等车型； 6.手扶拖拉机——用手把操纵转向的轮式拖拉机；

7． 手把式三轮机动车——用手把操纵转向的三轮机动车； 8． 履带车——履路带式机动车；

9． 蓄电池车——以蓄电池为动力的机动车。主要包括蓄电池货车、蓄电池叉车等车型； 10．用于企业内生产运输的其它机动车辆。

（三）企业内机动车辆 1.汽车的组成 1）动力装置 2）底盘 3）车身 4）电气设备

2.叉车、装载车（又称铲车）的组成 1）动力装置 2）底盘

3）车身与工作装置 4）电气设备

3.推土机、挖掘机、轧路机、平铺机等

推土机具有完成推平、回填、堆装、牵引等多种功能。挖掘机具有挖掘、采掘、堆砌、装载、平整场地等功用。轧路机和平铺机是道路施工机械。

推土机按行走方式可分为轮胎式和履带式两种。

挖掘机也根据行走机构的不同，分为履带式、轮胎式等几种。

第二章 企业内道路安全要求

一、教学内容

1、企业内道路的分类

2、企业内道路的基本安全要求

二、教学重点

企业内道路的基本安全要求

三、教学难点

企业内道路的基本安全要求

四、课时安排：2个课时。

五、教具准备：.课件

六、教学方法：多媒体教学

七、教学步骤

（一）企业内道路的分类 1.主干道 2.次干道 3.辅助道路 4.车间外道 5.车间内通道 6.人行道

（二）企业内道路的基本安全要求 1.厂内道路

要求道路的平面布置、宽度、路面、路层、坡度等应适应企业内生产运输、防振、防尘及装卸搬运机械化和企业发展的需要。企业内道路的设计应符合《厂矿道路设计规范》和《工业企业厂内运输安全规程》的规定。2.车间通道

车间通道的基本安全要求 要求记住一些常用标准与数据

第三章 机动车辆的动力装置

一、教学内容

1．汽油发动机的原理与构造 2．柴油发动机的原理与构造 3.电动机的原理与构造

二、教学重点

柴油发动机的原理与构造

三、教学难点

柴油发动机的原理与构造

四、课时安排：4个课时。

五、教具准备：课件；发动机实物

六、教学方法：理论教学；现场教学

七、教学步骤：

（一）汽油机的总体构造

汽油机一般由两大机构和五大系统构成。即曲柄连杆机构与配气机构、燃料供给系、点火系、冷却系、润滑系和起动系。

1． 曲柄连杆机构

（1）气缸体曲轴箱组：包括气缸体、气缸盖、气缸垫、气缸套机油盘等机件。（2）活塞连杆组：包括活塞、活塞环、活塞销、连杆等机件。（3）曲轴飞轮组：包括曲轴、飞轮及装在曲轴上的其它零件。2.配气机构

1）配气机构的功用 2）配气机构的组成

配气机构由气门组和气门传动组构成。

按气门组的布置形式，配气机构分为顶置式和侧置式。3）气门间隙

一般冷态下，进气间隙为0.25～0.30mm,排气门间隙为0.30～0.35mm。3．汽油机燃料供给系

1)汽油机燃料供给系的功用 2）汽油机燃料供给系的组成（1）化油器式汽油机燃料供给系

①汽油供给装置②空气供给装置 包括空气滤清器③可然混合气形成装置 化油器④可然混合气供给的废气排出装置

（2）电控燃油喷射式（EFI）汽油机燃料供给系的组成

①进气系统②燃料系统③控制系统④可燃混合气供给和废气排出装置 3）汽油机燃料供给的工作过程

（1）化油器式汽油机燃料供给系工作过程

（2）电控燃油喷射系统式汽油机燃料供给系工作过程 4．点火系

1）传统点火系统的组成

（1）电源（2）点火线圈（3）分电器（4）火花塞（5）附加电阻 2）低压电路与高压电路

5、润滑系

1）内燃机润滑系的基本组成

2）润滑系的作用

润滑、冷却、清洗、密封、减振、防锈蚀

6．冷却系

1）水冷却系的组成 2）水冷却系的工作过程 7．起动系

启动机由以下三部分组成： 1）直流串激式电动机

2）传动机构（或啮合机构、离合器）3）操纵机构（即开关）

（二）四行程汽油机工作原理 1.常用部分术语

1）上止点2）下止点3）活塞行程4）曲柄半径5)工作循环 2．四行程汽油机工作原理 1）进气行程 2）压缩行程 3)作功行程 4）排气行程

四行程内燃机曲轴旋转两周（720°）,活塞在上、下止点间往复运动了四个行程。(二)柴油发动机

柴油机靠压缩着火，无点火系，燃料供给系与汽油机有较大区别 1.四行程柴油机的工作原理

(1)进气行程(2)压缩行程(3)作功行程(4)排气行程 注意每个行程与汽油机的区别 2.柴油机的燃料供给系

(1)柴油机燃料供给系的组成

主要由柴油箱、输油泵、柴油粗滤清器、细滤清器、喷油泵、喷油器、调速器、高压油管、低压油管和回油管组成

(2)柴油机的燃料供给系的工作过程 3.柴油机的调速器

为保证柴油机工作的稳定性，防止柴油机怠速熄火和高速飞车，柴油机上必须安装调速器。

调速器主要有两极式和全程式两种

（三）电动机

1.蓄电池车的蓄电池 常使用的是酸性蓄电池 蓄电池的充电

（1）初次充电的方法（2）日常充电的方法 2.直流电动机

（1）直流电动机的构造

主要由电机壳、电机轴、电枢（转子）、换向器、电刷、激磁铁芯及轴承等组成（2）直流电动机的接线方式（3）直流电动机的工作原理

第四章 机动车辆的底盘

一、教学内容

机动车辆底盘的构造与工作原理

二、教学重点

1． 行驶系构造与工作原理 2． 转向系构造与工作原理 3． 制动系构造与工作原理

三、教学难点

制动系构造与工作原理

四、课时安排：6个课时。

五、教具准备：多媒体课件；底盘构件实物

六、教学方法：多媒体教学、实物讲解相结合

七、教学步骤

（一）传动系

传动系由离合器、变速器、万向传动装置、主减速器、差速器、半轴等组成

1.离合器

离合器的功能：切断动力；平稳接触；防止过载（1）单片干式离合器结构及工作过程（2）双片干式离合器结构及工作过程 2.变速器

变速器的功用：实施倒车；改变转速、改变扭矩；切断动力以便启动和怠速运转（1）手动变速器的基本结构（2）自动变速器的基本结构 3.万向传动装置

（1）万向传动装置的作用 在相互位置不断变化的机械装置之间平稳传递动力（2）万向传动装置的组成

①万向节 十字轴式万向节；等速万向节；挠性万向节 ②传动轴 ③中间支承 4.驱动桥

作用是将万向节传动装置传来的动力折过90°角改变力的传递方向，并由主减速器降速增扭后将力转给差速器，再分配到左右半轴，最后传至驱动轮，使汽车行驶。

1）主减速器

2）差速器 能以不同的速度子路面上作纯滚动 3）半轴和桥壳（1）半轴（2）桥壳

（二）行驶系

汽车行驶系的作用：承受汽车重量及行驶、制动、转向时的各种力矩；缓和路面冲击；提供路面附着力。

汽车行驶系的组成：

1.车架 支撑连接汽车各部件

2.车桥

（1）车桥的作用与分类（2）转向桥（3）转向驱动桥（4）转向轮定位

1）主销后倾的作用 2）主销内倾的作用

3）转向轮外倾的作用

4）转向轮前束的作用 ；前束的调整方法

3车轮

1）车轮与轮胎的作用

2）车轮的分类：钢制、铝制；轮辋规格的表示方法

3）轮胎的分类：充气轮胎和实心轮胎；有内胎轮胎和无内胎轮胎；斜交轮胎和子午线轮胎。

轮胎的规格代号：斜交胎、子午线胎、轿车轮胎的规格表示方法 4）履带式行走装置

4、悬挂装置

1）悬挂装置的作用 2）悬架 3）减震器

（三）转向系

转向系的组成与工作原理

1.转向器 改变方向盘传来的力的方向，并增加转向力矩 2.转向传动装置

3.液压转向助力器 小部分靠人力，大部分靠发动机提供的液压能。操纵轻便、吸收路面冲击

（四）制动系

1.行车制动

1）液压制动传动装置的组成和工作原理

2）气压制动传动装置的组成和工作原理

3）气顶油增力式制动系统的构造与工作原理

2.驻车制动

驻车制动器（又称中央制动器、手制动器）的功用 驻车制动器有盘式、鼓式和带式三种

第五章 机动车辆的电气设备

一、教学内容

机动车辆的电气设备的构造与工作原理

二、教学重点

1、蓄电池构造与充电

2、照明与信号装置

三、教学难点

1.蓄电池构造与充电 2.发电机工作原理

四、课时安排：2个课时。

五、教具准备：多媒体课件；汽车电器构件实物.六、教学方法：多媒体教学、实物讲解相结合

七、教学步骤

（一）供电设备 1.蓄电池

1）蓄电池的构造及型号 2）蓄电池的工作原理

（1）放电过程

（2）充电过程 2.发电机

作用： 在发动机正常工作转速范围内，向除起动机外的所有用电设备供给的同时，还向蓄电池充电。

1）交流发电机的构造（1）转子（2）定子（3）整流器（4）端盖

2）交流发电机的工作原理 3）交流发电机调节器

作用：保证车辆电路电压的稳定。目前多为集成式，安装在发动机内。

（二）用电设备

1.起动机

1）起动机的作用

2）起动机的构造和工作原理（1）直流电动机（2）磁极（3）传动机构 2.照明与信号装置 1）照明装置

包括前照灯、倒车灯、雾灯、仪表灯、驾驶室顶灯、车门灯等。2）信号装置

（1）灯光信号装置

（2)声响信号装置

3）仪表与辅助装置

（1)仪表

①电流表

②机油压力表

③冷却液温度表

④燃油表 2）辅助装置

（三）蓄电池车的电气设备

主要包括电动机、调速系统和辅助装置三部分

蓄电池车的调速系统有电阻调速系统和晶闸管调速系统两种形式。

第六章 机动车辆的工作装置

一、教学内容

1、机动车辆的工作装置的构造与工作原理

2、机动车辆的工作装置的安全要求

二、教学重点

1.机动车辆的工作装置的构造 2.机动车辆的工作装置的安全要求

三、教学难点

机动车辆的工作装置的安全要求

四、课时安排：2个课时。

五、教具准备：多媒体课件；叉车、铲车实物.六、教学方法：多媒体教学、实物讲解相结合

七、教学步骤：

（一）叉车及前置翻斗车的工作装置 1.叉车的工作原理

叉车的工作装置是由货叉、叉架、门架、起升链条和链轮等组成。1)货叉 2）叉架 3）叉车门架 4）链条

5）叉车属具 包括铲斗、挑杆、桶夹、圆木夹、推货器、横移货叉。2.叉车工作装置的安全要求 3.工作装置的液压系统

叉车的液压系统主要由油泵、换向阀、起升油缸、倾斜油缸、邮箱和油管等组成 1）油泵 2）油缸 3）夜压阀

4.叉车液压系统的安全要求 5.叉车的稳定性

1）叉车满载码垛时的纵向稳定性 2）叉车满载行驶时的纵向稳定性 3）叉车满载码垛时的横向稳定性 4）叉车空载行驶时的横向稳定性

6.前置翻斗车工作装置和安全要求 1）控制载荷的车速

2）注意前置翻斗车的制动性能。3）经常检查锁止机件是否齐全、有效

（二）装载车、推土机及挖掘机的工作装置 1.装载车的工作装置

1）装载机工作装置的作用、组成与结构型式 装载机的铲斗容量分为几何斗容和额定斗容。

装载机按装卸方式可分为前卸式、回转式和后卸式三种。2）装载机工作装置的安全要求 3）装载机工作装置的液压系统

4.装载机液压系统的安全要求 5.装载机的稳定性

（三）推土机的工作原理 1.推土机工作装置的组成（1）推铲（2）操纵机构

2.液压操纵机构的组成及工作原理

液压操纵机构由油箱、液压泵、调压阀、分配阀、液压油缸、油管路杠杆系统等组成。

操纵杆有四个操纵位置；上升、固定、下降和自由。

（四）挖掘机的工作原理 1．工作装置的型式与组成（1）动臂（2）作业机具 2．操纵系统

（1）机械操纵结构与工作原理（2）气压操纵结构与工作原理（3）液压操纵结构与工作原理（4）电气操纵结构与工作原理 3．回转机构

（1）回转机构的传动方式（2）回转滚盘

第七章 企业内机动车辆的安全驾驶

一、教学内容

1、影响驾驶安全的因素

2、企业内机动车辆的安全驾驶要求

二、教学重点

企业内机动车辆的安全驾驶要求

三、教学难点

企业内机动车辆的安全驾驶要求

四、课时安排：4个课时

五、教具准备：多媒体课件；叉车、铲车实物.六、教学方法：多媒体教学、实物讲解相结合

七、教学步骤

（一）驾驶员情况的综合分析 包括反应特性、视觉特性、车辆行驶中知觉空间、饮酒与驾驶、驾驶疲劳、事故心理等方面。

（二）企业内机动车的安全性能 1.车辆的制动性能

2.车辆的稳定性能及影响因素 1）载超重 2）载超高 3）装载偏斜

4）装载超宽或加长

5）货物未固定或捆绑不牢 6）装载危险品 3.车辆的通过性能 4.车辆的转向性能

（三）企业内机动车辆的安全驾驶要求 1.车辆驾驶操纵系统的使用 1）方向盘 2）油门踏板 3）离合器踏板 4）变速杆 5）制动踏板

2.车辆的安全起步

车辆起步应做到安全、平稳、敏捷，操作方法及注意事项 3.车辆的停放 4.倒车

1）倒车的姿势（1）注视后窗倒车（2）注视侧方倒车 2）倒车操作方法（1）直线倒车（2）转向倒车 5.调头

1）调头地点的选择

2）调头时的操作 6.转弯

必须减速、保持车辆稳定、要鸣喇叭、靠右行 7.安全会车和让车

会车时要注意保持足够的安全横向距离，做到“礼让三分” 8.超车

9.通过铁路道口的安全行驶 10.企业内机动车辆行驶速度 11.交叉路口和盲区的安全行驶 12.冰雪路面的安全行驶

冰雪地段对行车安全的影响主要有三个方面：一是制动距离即制动特性，二是驾驶员的视线，三是路面上其它交通参与者的行为。滑溜有以下四种： 1）后轮滑溜 2）前轮滑溜 3）动力滑溜 4）横向滑溜

防止上述滑溜的办法

13．企业内机动车安全行驶的一般规定

第八章 企业内常见机动车辆安全驾驶操作规程

一、教学内容

企业内常见机动车辆安全驾驶操作规程

二、教学重点

企业内常见机动车辆安全驾驶操作规程

三、教学难点

企业内常见机动车辆安全驾驶操作规程

四、课时安排：4个课时。

五、教具准备：叉车、铲车实物.六、教学方法：多媒体教学、实物讲解相结合

七、教学步骤

（一）货运汽车、拖拉机安全驾驶操作规程 货运汽车安全驾驶操作规程

1．发动机未熄火前，汽车不得添加燃油。

2．严禁用汽油攃洗车辆，清洗零件和烘烤车辆等。3．严禁用明火作照明检查油箱的油量.4．严禁采取不经过汽油泵和滤清器而直接用各种容器或其它自流方式向发动机上的化油器内加注汽油。

5．严禁将各种盛装汽油的容器放在驾驶室内。6．在有汽油的地方，禁止吸烟，严禁火种。7．化油器回火时，应立即停车检查。8．严禁使用高压线“吊火”的作法。

9．汽车电线着火时，应立即关闭电门，迅速拆除蓄电池连线。10．调整发动机传动皮带时，须关闭发动机。11．避免用手直接接触容易转动和位移部位。12．拆卸机件时不得使用不合适的工具。

13．维护修理时，车辆应选择平坦地点停放，拉紧手制动，变速杆放入空档，而且前后车轮应用三角木塞住，以防车辆溜动发生事故。拖拉机安全驾驶操作规程

（二）蓄电池车安全驾驶操作规程 1.检查车辆 2.起步 3.行驶 4.装载

（三）叉车安全驾驶操作规程 1.检查车辆 2.起步 3.行驶 4.装卸

（四）前置翻斗车安全驾驶操作规程

1.检查车辆 2.起步 3.挂档、换档 5.行驶 6.装卸料

（五）装载机安全驾驶操作规程

1.检查车辆 2.起步 3.行驶 4.装卸作业

（六）推土机安全驾驶操作规程 1.检查车辆 2.起步 3.作业

（七）挖掘机安全驾驶操作规程

1.检查车辆 2.起步 3.行驶 4.进入作业现场 5.挖掘作业

第九章 企业内机动车辆的使用、维护及故障诊断

一、教学内容

企业内机动车辆的使用、维护及故障诊断方法

二、教学重点

企业内机动车辆的使用、维护及故障诊断方法

三、教学难点

企业内机动车辆的故障诊断方法

四、课时安排：8个课时。

五、教具准备：多媒体课件；叉车、铲车实物；发动机实训台架

六、教学方法：多媒体教学、现场实物讲解、实操演练

七、教学步骤

（一）车辆的正确使用 一）通常情况下的使用 1.发动机 2.底盘 3.工作装置

二）特殊情况下的使用 1.车辆在低温条件下的使用 1）低温带来的不利因素（1）影响发动机起动

（2）冷却系和蓄电池容易冻结（3）气缸磨损加剧与燃料消耗增加（4）运行作业困难，不利于安全生产 2）低温条件下的技术措施（1）防冻（2）预热保温

（3）正确使用燃、润料（4）提高发电机充电电流

（5）对燃料供给系和点火系进行必要的调整（6）精心驾驶和操作 2.高温条件下的作用

1）换用夏季润滑油、润滑脂 2）提高发动机冷却系的散热功能 3）调整发动机化油器 4）调整发动机点火系

5）经常检查蓄电池的电解液液面高度 6）注意轮胎的温度和气压 3.车辆在高原地区的使用 1）高原地区对车辆的影响（2）对制动系的影响

2）车辆在高原地区使用的技术措施 4.车辆走合期的使用

（二）车辆的维护

一）车辆维护制度和车辆维护

1）日常维护 2）一级维护 3）二级维护

4）季节维护可结合定期维护进行 5）走合维护：走合期满后进行 二）车辆的日常维护

1.货运车辆、拖拉机的日常维护 1）出车前检查 2）工作中检查 3）收车后检查

2.叉车、装载机的日常维护 1）出车前检查 2）工作中检查 3）收车后检查

3.蓄电池搬运车、蓄电池叉车的日常维护 1）出车前检查 2）工作中检查 3）收车后检查

（三）车辆维护与车辆修理

车辆维护必须按有关规定或车辆制造厂家的使用说明书要求按期强制执行，不得拖延，这就是车辆维护的强制性。

车辆修理应贯彻视情修理的原则。

（三）车辆一般故障的诊断与排除 1.气缸垫故障

现象：水箱沸腾；发动机加速不良并喘振； 排除方法：更换汽缸垫 2.燃料供给系故障

1）汽油机燃料供给系故障

混合气过稀故障诊断 混合气过浓故障诊断 发动机加速不良故障 怠速运转不良故障 2）柴油机燃料供给系故障 低压油路故障诊断 高压油路故障诊断

柴油机不能发动且排黑烟的故障诊断 柴油机不能发动冒白烟故障诊断 柴油机燃料供给系中空气的排除 3)点火系故障

第十章：企业内机动车辆防火防爆安全知识

一、教学内容

企业内机动车辆防火防爆安全知识

二、教学重点

1、企业内机动车辆及防火技术要求

2、灭火的基本方法

三、教学难点

企业内机动车辆及防火技术要求

四、课时安排：2个课时。

五、教具准备：多媒体课件；灭火器实物

六、教学方法：多媒体教学；操作示范

七、教学步骤

（一）企业内机动车辆防火、防爆的基本概念 一）燃烧与火灾的产生机理 二）爆炸的产生及特点 三）灭火的基本方法 1.冷却法 2.隔离法 3.窒息法

4.中断化学反应法

（二）企业内机动车辆及防火技术要求 一）机动车辆发生火灾的原因

二）车辆防火和防化学伤害安全技术要求 1.车辆在加注燃油时防火安全要求

2.车辆检修时防火和防化学伤害的安全要求 3.防静电的安全要求

（三）车库及作业场所防火安全技术要求 车库及作业场所的防火要求

（四）常用灭火器材的性能和使用方法

常用的灭火器材有：二氧化碳灭火器、干粉灭火器、1211灭火器等。灭火时的注意事项

1.油类着火禁止用水扑救。

2.电器设备、线路等着火时，禁止使用水扑救。

3.气体着火时，应先切断气源，用二氧化碳和干粉灭火器。

第十一章 企业内机动车辆伤害事故

一、教学内容

1、企业内机动车辆伤害事故案例分析

2、企业内机动车辆伤害事故的预防

二、教学重点

企业内机动车辆伤害事故的预防

三、教学难点

企业内机动车辆伤害事故的预防

四、课时安排：2个课时。

五、教具准备：多媒体课件

六、教学方法：多媒体教学

七、教学步骤

（一）企业内机动车辆伤害事故案例 一）企业内机动车辆事故的种类 1.按车辆事故的事态分 2.按厂区道路分 3.按伤害程度分

二）车辆伤害事故的主要原因 1.违章驾车 2.疏忽大意 3.车况不良 4.道路环境 5.管理因素

三）常见车辆伤害事故案例 1.无证驾驶事故事故案例 2.交叉路口事故案例 3.超速行驶事故案例 4.酒后驾车事故 5.倒车事故

6.车辆状况不良事故 7.装卸事故

8.通过铁路道口的事故 9.起重伤害事故

（二）企业内机动车辆伤害事故的预防措施 一）驾驶员应付事故的基本修养

1.必须对交通的冲突点保持充分的缓冲空间和缓冲时间 2.车辆伤害事故的避让与处置 二）车辆肇事后应做的工作 1.车辆伤害事故现场 2.现场勘察的目的

3.肇事后驾驶员应做的工作 4.事故发生单位应做的工作

（三）常见事故的预防 1.厂区直路事故预防

2.3.4.5.企业内交叉路口行车事故预防 企业内倒车事故的预防 叉车装卸事故的预防 夜间行车事故预防

第十一章 叉车铲车的维修

一、教学内容

1、具有维修特种车辆维修的基本技能。

2、企业内机动车辆伤害事故的预防能根据工作环境进行独立的安全操作。

二、教学重点

1、特种车辆维修的基本技能

三、教学难点

1、特种车辆故障故障诊断。

四、课时安排：34个课时。

五、教具准备：各实训设施

六、教学方法：一体化教学

七、教学步骤

（一）铲车常见故障

铲车工作装置常见故障有：铲斗斗齿(刀刃)磨损、斗前壁磨损；各构件(铲斗、动臂、摇臂、连杆等)变形、裂纹、开焊等,各铰接孔磨损松旷等。

1.铲斗和动臂均无动作 2.铲斗翻转力不够 3.动臂起升力不够

4.翻斗旋转和动臂起升运动速度缓慢 5.动臂起升速度缓慢但动臂起升速度正常 6.翻斗翻转速度缓慢但动臂起升速度正常 7.动臂油缸不能锁紧

8.操纵伐操纵杆沉重或操纵不动 9.液压油油温过高

10.动臂油缸动作不稳定，有爬行现象

（二）叉车常见故障

1.工作装置液压系统故障常见故障

（1）空载时不能起升或起升达不到额定起重量

（2）货叉升起在空中时，在中途不能停留并连续下滑

（3）货叉超速下降

（4）货叉起升或门架货斜时运动不平稳，出现抖动或爬行

（5）货叉从停止状态转为再上升状态时，货叉先下降一小段后再上升（6）门架不能前后倾斜（7）门架自动前倾

（8）系统噪声太大,油温很快过热（9）齿轮液压泵常见故障 2.转向部分故障 ⑴转向沉重 ⑵转向不平稳 ⑶转向失灵 ⑷转盘不能回正

⑸无人力转向或动力转向时,转向动力缸到了极限位置驾驶员终点感觉不明显 ⑹转向器漏油

3．机械装置故障

⑴门架、叉架起升、下降不平稳

⑵叉车运行中,工作装置振动大,发生杂声

（三）各种故障案例

（四）编写排除的方案

（五）实际操作训练

（六）归纳总结

第二篇：企业内机动车辆驾驶人员安全技术培训大纲

企业内机动车辆驾驶人员安全技术培训大纲

本大纲规定了企业内机动车辆驾驶员的安全技术理论培训和实际操作培训的目的、要求和内容。

1．培训对象

拟取得企业内机动车辆驾驶的《特种作业操作证》，并具备企业内机动车辆驾驶上岗基本条件的劳动者。

2．培训目的 通过培训，使培训对象掌握所驾驶车辆的安全技术理论知识和安全操作技能，达到独．立上岗的工作能力。

3．培训要求

3．1 理论与实际相结合，突出安全操作技能的培训。

3．2 实际操作训练中，应采取相应的安全防范措施。

3．3 注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养。

3．4 应由具备资格的教师任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。

3．5 应采用国家统一编写的培训教材。复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和当时的具体情况自行制定。

4．培训内容

培训包括安全技术理论和实际操作两部分。

4．1 安全基础知识。指所有企业内机动车辆驾驶员都必须培训的内容。

4．1．1 企业内机动车辆的分类。

4．1．2 企业内道路的分类，企业内道路交通标志。

4．1．3 企业内道路的基本安全要求。

4．1．4 企业内安全运输的基本措施，企业内运输安全操作规程。

4．1．5 特殊环境的安全驾驶要求，车辆的安全防火知识。

4．1．6 典型事故案例分析。

4．2 货运汽车(拖拉机、流动式起重机)驾驶员。

4．2．1 安全技术理论。

4．2．1．1 货运汽车(拖拉机、流动式起重机)的组成。

4．2．1．2 发动机的基本构造、作用、工作原理和组成。

4．2．1．3 底盘的基本构造、作用、工作原理和组成。

4．2．1．4 电气设备的组成、构造和工作原理。

4．2．1．5 货运汽车(拖拉机、流动式起重机)的制动、转向、灯光的安全技术要求。

4．2．1．6 货运汽车(拖拉机、流动式起重机)的使用方法、维护原则、一般故障诊断及排除方法。

4．2．1．7 货运汽车(拖拉机、流动式起重机)的安全驾驶操作规程。

4．2．2 实际操作。

4．2．2．1 货运汽车(拖拉机、流动式起重机)安全操作规程和日常维护要求。

4．2．2．2 车辆驾驶方法和考核标准。

4．2．2．3 行车中判断交通车辆、行人动态，并采取相应的措施。

4．2．2．4 常见故障的判断与排除方法。

4．3 蓄电池车驾驶员。

4．3．1 安全技术理论。

4．3．1．1 蓄电池车的组成。

4．3．1．2 蓄电池车电动机的构造、作用、工作原理。

4．3．1．3 蓄电池车电气控制系统的构造、作用及工作原理。

4．3．1．4 制动系的安全技术要求。

4．3．1．5 蓄电池充电的安全技术要求。

4．3．1．6 蓄电池车的安全驾驶操作规程、维护原则、一般故障判断及排除方法。

4．3．2 实际操作。

4．3．2．1 蓄电池车安全驾驶操作规程和日常维护的要求。

4．3．2．2 蓄电池车驾驶方法和考核标准。

4．3．2．3 行车中判断车辆、行人的交通动态，并采取相应的措施。

4．3．2．4 蓄电池车常见故障的判断与排除方法。

4．4 叉车(前置翻斗车)驾驶员。

4．4．1 安全技术理论。

4．4．1．1 叉车(前置翻斗车)的分类组成。

4．4．1．2 发动机的基本构造、工作原理和组成。

4．4．1．3 底盘的基本构成、工作原理和组成。

4．4．1．4 电气设备、车身的组成、构造和原理。

4．4．1．5 液压系统的组成、工作原理和技术要求。

4．4．1．6 叉车的稳定性。

4．4．1．7 叉车(前置翻斗车)的安全作业、驾驶操作规程。

4．4．1．8 一般故障的判断与排除方法。

4．4．2 实际操作。

4．4．2．1 叉车(前置翻斗车)安全作业、驾驶操作规程和日常维护要求。

4．4．2．2 叉车(前置翻斗车)作业、驾驶方法和考核标准。

4．4．2．3 能根据作业环境、货物重心高度、车速保持车辆纵向、横向稳定性。

4．4．2．4 行车中判断车辆、行人交通动态，并采取相应的措施。

4．4．2．5 叉车(前置翻斗车)一般常见故障的判断和排除方法。

4．5 装载机(推土机、挖掘机)等施工机械驾驶员。

4．5．1 安全技术理论。

4．5．1．1 装载机(推土机、挖掘机)等施工机械的组成。

4．5．1．2 发动机的基本构造、工作原理和组成。

4．5．1．3 底盘的基本构造、工作原理和组成。

4．5．1．4 液压系统的组成、工作原理和技术要求。

4．5．1．5 装载机稳定性要求。

4．5．1．6 装载机(推土机、挖掘机)等施工机械的安全作业、驾驶操作规程。

4．5．1．7 一般故障的判断与排除方法。

4．5．2 实际操作。

4．5．2．1 装载机(推土机、挖掘机)等施工机械安全作业、操作规程和日常维护要求。

4．5．2．2 装载机(推土机、挖掘机)等施工机械驾驶方法和考核标准。

4．5．2．3 能根据作业环境、货物条件选用运行路线和方法。

4．5．2．4 行车中判断车辆、行人交通动态，并采取相应的措施。

4．5．2．5 装载机(推土机、挖掘机)等施工机械常见故障的判断和排除方法。

5．复审培训内容

5．1 典型事故案例分析。

5．2 有关法律、法规、标准、规范。

5．3 有关企业内机动车辆的新技术、新工艺、新材料。

5．4 对上次取证后个人安全生产情况和经验教训进行回顾总结。

6．学时安排

6．1 每一操作项目的培训时间不少于100学时，其中实际操作培训时间不少于40学时。具体章节课时安排参考见附表。

6．2 复审培训时间不少于24学时。

附表

企业内机动车辆驾驶员学时安排

企业内机动车辆驾驶人员安全技术考核标准

1．适用范围

本标准规定了企业内机动车辆驾驶人员的基本条件、安全技术理论考核和实际操作考核的条件、内容和方法。

本标准适用于中华人民共和国境内从事在企业内行驶的货运汽车、拖拉机、蓄电池车、叉车(含蓄电池叉车)、前置翻斗车、装载机、推土机、挖掘机和轧路机、平摊机等机动车辆驾驶的人员。

2．引用标准

下列标准所包含的条款，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 5768—1999 交通标志与标线

BCJ 22—1987 厂矿道路设计规范

GB 7258—1997 机动车运行安全技术条件

GB 4387—1994 工厂企业厂内运输安全规程

3．定义

3．1 企业内机动车辆是指仅行驶于厂矿内或作业区内的机动车辆，包括货运汽车(拖拉机、流动式起重机)、蓄电池车、叉车(前置翻斗车)、装载机(推土机、挖掘机)等施工机械。

3．2 企业内机动车辆驾驶人员是指驾驶企业内机动车辆的人员。

3．3 企业内机动车辆分类：

3．3．1 大型汽车：总质量大于4500kg或总长度在6m以上的货运汽车。

3．3．2 小型汽车：总质量在4500kg(含)以下和总长度在6m(含)以下的货运汽车。

3．3．3 大型方向盘式拖拉机：发动机功率为14．7kW(含)以上 的方向盘式拖拉机。

3．3．4 小型方向盘式拖拉机：发动机功率小于14．7kW的方向盘式拖拉机。

3．3．5 专用机械车：装有充气轮胎，可以在道路上自行行驶的专用机械车。主要包括内燃叉车、装载机、前置翻斗车、平摊机以及轮胎式挖掘机等。

3．3．6 手扶式拖拉机：用手把操纵转向的轮式拖拉机。

3．3．7 手把式三轮机动车：用手把操纵转向的三轮机动车。

3．3．8 履带车，履带式机动车，包括履带式拖拉机、履带式推土机、履带式挖掘机等。

3．3．9 蓄电池车：以蓄电池为动力、由电动机驱动的车辆，主要包括蓄电池搬运车、蓄电池叉车等。

3．3．10 用于企业内运输的其它机动车辆。

4．基本条件

4．1 年满18周岁。

4．2 具有初中以上文化程度。

4．3 身高1．5m以上(驾驶大型车辆的1．6m以上)；双目视力均在0．7以上(包括矫正视力)；无色盲、色弱；左右耳距音叉0．50m能辨清声音方向，心、肺、血压正常；无癫痫、精神病、突发性昏厥及其它妨碍驾驶机动车辆的病症或生理缺陷。

5．考核方法

5．1 考核分安全技术理论和实际操作两部分，经安全技术理论考核合格后，方可进行实际操作考核。

5．2 安全技术理论考核方式为笔试，时间为2小时。

5．3 实际操作考核方式包括摸拟操作、口试等方式，考核题目不少于4题。

5．4 安全技术理论考核和实际操作考核均采用百分制，各60分为及格。考试不及格者，允许补考2次，补考仍不及格者需重新培训。

6．考核内容

6．1 货运汽车(拖拉机、流动式起重机)驾驶员。

6．1．1 安全技术理论。

6．1．1．1 了解企业内机动车辆的分类；掌握企业内道路的分类、道路交通标志、企业内道路的基本安全要求。

6．1．1．2 掌握货运汽车(拖拉机、流动式起重机)的基本构造、主要性能和基本工作原理。

6．1．1．3 熟练掌握货运汽车(拖拉机、流动式起重机)转向、制动装置的基本安全技术要求。

6．1．1．4 了解货运汽车(拖拉机、流动式起重机)的传动、行驶、电气等系统简单原理及组成。

6．1．1．5 掌握货运汽车(拖拉机、流动式起重机)安全驾驶操作规程。

6．1．1．6 了解货运汽车(拖拉机、流动式起重机)的维护原则、熟练掌握日常维护基本作业项目，掌握一般故障诊断及排除方法。

6．1．1．7 了解货运汽车(拖拉机、流动式起重机)防火安全知识，企业内机动车辆伤害事故的种类、原因和预防方法。

6．1．2 实际操作。

6．1．2．1 场内驾驶考试。

6．1．2．1．1 场内驾驶考试采用设桩和划线相结合的方法进行，除手扶拖拉机需带挂车外，其余考车一律采用空载单车。

6．1．2．1．2 场内驾驶考试主要考察报考人对车辆起步、前进、倒车、转向、停车和通过障碍等基本操作的熟练程度，并观察其判断、反应和控制能力。

6．1．2．1．3 场内驾驶考试如一次不合格，允许接连再考一次，各种车型场内驾驶考试图样见附录。

6．1．2．2 道路驾驶考试。

6．1．2．2．1 道路驾驶考试在企业内有代表性的道路上进行，行车距离不应少于1000m，除各种拖拉机需带挂车外，其余考车一律采用空载单车。

6．1．2．2．2 道路驾驶考试主要考察报考人在道路驾驶中的技术应变能力和遵守企业内交通法规及安全操作规程的情况，并观察其实际驾驶技术水平。

6．1．2．2．3 道路驾驶考试全过程中，应有起步、停车、转弯、调头等，道路条件一般应具有上坡、下坡、弯道、交叉路口、标志等。

6．2 蓄电池车驾驶员。

6．2．1 安全技术理论。

6．2．1．1 了解企业内机动车辆的分类与企业内道路的分类；掌握道路交通标志、企业内道路的基本安全要求。

6．2．1．2 掌握蓄电池车的基本构造、主要性能和基本工作原理。

6．2．1．3 熟练掌握蓄电池车转向、制动装置的基本安全技术要求。

6．2．1．4 了解蓄电池车的传动、行驶系统的主要组成。

6．2．1．5 掌握蓄电池车电气系统一般构造、作用和调速工作原理。

6．2．1．6 了解蓄电池车蓄电池工作原理，电化学反应方程式，掌握日常充电安全技术要求。

6．2．1．7 熟练掌握蓄电池日常维护基本作业项目。

6．2．1．8 掌握蓄电池车安全驾驶操作规程。

6．2．1．9 了解蓄电池车防火安全知识，企业内机动车辆伤害事故的种类、原因及预防方法。

6．2．2 实际操作。

6．2．2．1 场内驾驶考试同6．2．1。

6．2．2．2 道路驾驶考试同6．2．1。

6．3 叉车(前置翻斗车)驾驶员。

6．3．1 安全技术理论。

6．3．1．1 了解企业内机动车辆的分类与企业内道路的分类；掌握企业内道路交通标志、企业内道路的基本要求。

6．3．1．2 掌握叉车(前置翻斗车)的基本构造、特点和基本工作原理。

6．3．1．3 熟练掌握动力装置、转向及制动装置的基本安全技术要求。

6．3．1．4 了解传动、行驶系统的主要构造、组成及一般安全技术要求。

6．3．1．5 掌握工作装置的安全技术要求及重心、车速与稳定性的关系。

6．3．1．6 了解车辆维护原则，掌握叉车(前置翻斗车)的日常维护基本作业项目、一般故障的判断及排除方法。

6．3．1．7 了解叉车防火安全知识，企业内机动车辆伤害事故的种类、原因及预防方法。

6．3．2 实际操作。

6．3．2．1 场内驾驶考试同6．2．1。

6．3．2．2 道路驾驶考试同6．2．1。

6．3．2．3 模拟现场作业考核。

6．3．2．3．1 模拟现场作业以不大于叉车额定载质量50％的货物进行叉装、叉卸和码垛作业，码垛高度在1．5～2m之间。

6．3．2．3．2 叉装、叉卸货物主要考察报考人在装卸货物和码垛作业中的实际操作能力和应变能力。

6．4 装载机(推土机、挖掘机)等施工机械驾驶员。

6．4．1 安全技术理论。

6．4．1．1 了解企业内机动车辆的分类与企业内道路的分类，掌握企业内道路交通标志、企业内道路的基本要求。

6．4．1．2 熟练掌握装载机(推土机、挖掘机)等施工机械动力、转向、制动装置的基本安全技术要求。

6．4．1．3 掌握装载机(推土机、挖掘机)等施工机械工作装置的基本构造、特点和基本工作原理。

6．4．1．4 了解传动、行驶装置的基本组成及构造原理。

6．4．1．5 掌握工作装置的安全技术要求及作业稳定性要求。

6．4．1．6 掌握装载机(推土机、挖掘机)等施工机械的日常维护基本作业项目，了解维护原则，掌握一般故障的诊断及排除方法。

6．4．1．7 了解装载机(推土机、挖掘机)等施工机械的防火安全知识，企业内伤害事故的种类、原因和预防方法。

6．4．2 实际操作。

6．4．2．1 场内驾驶考试同6．2．1。

6．4．2．2 道路驾驶考试同6．2．2。

6．4．2．3 模拟现场作业考核。

6．4．2．3．1 模拟现场作业以散装货物进行装车、堆垛、平整场地等方式考核。

6．4．2．3．2 主要观察报考人实际作业的操作能力和应变能力。

7．复审考核内容

7．1 检查违章情况。

7．2 身体检查。

7．3 安全技术理论及实际操作考核合格。除了考核与准操作项目有关的基本安全技术理论知识和实际操作技能外，还应考核以下内容：

7．3．1 解典型企业内机动车辆事故发生的原因，掌握避免同类事故发生的安全措施和方法。

7．3．2 了解有关企业内机动车辆驾驶方面的新法律、法规、标

准和规范。

7．3．3 了解有关企业内机动车辆方面的新产品、新技术、新工艺。

附录

企业内机动车辆场内图样

1．方向盘式机动车场内驾驶考试图 1．1 图例说明。

1．2 尺寸。

1．2．1 4—5桩和7—8桩各为1．5倍车长。

1．2．2 4—9桩和8—10桩各为1．5倍车长。

1．2．3 4—8桩和9—10桩尺寸相同。

1．2．4 4桩至起止线为车长加1m。

1．2．5 库长为车长加2m。

1．2．6 车宽：

a．小型车辆、方向盘式拖拉机、专用机械车、蓄电池车等均为车宽加0．40m。

b．大型车辆车宽在2．20m以下(包括2．20m)为车宽加0．40m；车宽在2．20m以上为车宽加0．60m。

c，车长在7．50m以上(包括7．50m)大型车辆为车宽加0．70m。

1．3 行驶要求。车由起点／顷车前进，按图所示路线行驶，最后倒回原位。

2．手扶拖拉机场内驾驶考试图

2．1 图例说明

2．2 尺寸。

2．2．1 桩与桩之间距离为一车长。

2．2．2 桩与边线距离各为车宽加0．30m。

2．3 行驶要求。按图从起点倒车绕桩驶入，再顺车绕桩驶出。

第三篇：企业内机动车辆驾驶人员安全技术考核标准（精选）

企业内机动车辆驾驶人员安全技术考核标准

1． 适用范围

本标准规定了企业内机动车辆驾驶人员的基本条件、安全技术理论考核和实际操作考核的条件、内容和方法。

本标准适用于中华人民共和国境内从事在企业内行驶的货运汽车、拖拉机、蓄电池车、叉车(含蓄电池叉车)、前置翻斗车、装载机、推土机、挖掘机和轧路机、平摊机等机动车辆驾驶的人员。

2． 引用标准

下列标准所包含的条款，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 5768—1999交通标志与标线

BCJ 22—1987厂矿道路设计规范

GB 7258—1997机动车运行安全技术条件

GB 4387—1994工厂企业厂内运输安全规程

3． 定义

3．1企业内机动车辆是指仅行驶于厂矿内或作业区内的机动车辆，包括货运汽车(拖拉机、流动式起重机)、蓄电池车、叉车(前置翻斗车)、装载机(推土机、挖掘机)等施工机械。

3．2

3．3 企业内机动车辆驾驶人员是指驾驶企业内机动车辆的人员。企业内机动车辆分类：

大型汽车：总质量大于4500kg或总长度在6m以上的货运汽车。

小型汽车：总质量在4500kg(含)以下和总长度在6m(含)以下的货运汽车。

大型方向盘式拖拉机：发动机功率为14．7kW(含)以上的方向盘式拖拉机。

小型方向盘式拖拉机：发动机功率小于14．7kW的方向盘式拖拉机。3．3．1 3．3．2 3．3．3 3．3．4

3．3．5专用机械车：装有充气轮胎，可以在道路上自行行驶的专用机械车。主要包括内燃叉车、装载机、前置翻斗车、平摊机以及轮胎式挖掘机等。

3．3．5

3．3．6 手扶式拖拉机：用手把操纵转向的轮式拖拉机。手把式三轮机动车：用手把操纵转向的三轮机动车。

3．3．8履带车，履带式机动车，包括履带式拖拉机、履带式推土机、履带式挖掘机等。

3．3．9蓄电池车：以蓄电池为动力、由电动机驱动的车辆，主要包括蓄电池搬运车、蓄电池叉车等。

3．3．10 用于企业内运输的其它机动车辆。

4．基本条件

4．1

4．2 年满18周岁。具有初中以上文化程度。

4．3身高1．5m以上(驾驶大型车辆的1．6m以上)；双目视力均在0．7以上(包括矫正视力)；无色盲、色弱；左右耳距音叉0．50m能辨清声音方向，心、肺、血压正常；无癫痫、精神病、突发性昏厥及其它妨碍驾驶机动车辆的病症或生理缺陷。

5．考核方法

5．1考核分安全技术理论和实际操作两部分，经安全技术理论考核合格后，方可进行实际操作考核。

5．2安全技术理论考核方式为笔试，时间为2小时。

5．3实际操作考核方式包括摸拟操作、口试等方式，考核题目不少于4题。

5．4安全技术理论考核和实际操作考核均采用百分制，各60分为及格。考试不及格者，允许补考2次，补考仍不及格者需重新培训。

6．考核内容

6．1货运汽车(拖拉机、流动式起重机)驾驶员。

6．1．1安全技术理论。

6．1．1．1了解企业内机动车辆的分类；掌握企业内道路的分类、道路交通标志、企业内道路的基本安全要求。

6．1．1．2掌握货运汽车(拖拉机、流动式起重机)的基本构造、主要性能和基本工作原理。

6．1．1．3熟练掌握货运汽车(拖拉机、流动式起重机)转向、制动装置的基本安全技术要求。

6．1．1．4了解货运汽车(拖拉机、流动式起重机)的传动、行驶、电气等系统简单原理及组成。

6．1．1．5掌握货运汽车(拖拉机、流动式起重机)安全驾驶操作规程。

6．1．1．6了解货运汽车(拖拉机、流动式起重机)的维护原则、熟练掌握日常维护基本作业项目，掌握一般故障诊断及排除方法。

6．1．1．7了解货运汽车(拖拉机、流动式起重机)防火安全知识，企业内机动车辆伤害事故的种类、原因和预防方法。

6．1．2实际操作。

6．1．2．1场内驾驶考试。

6．1．2．1．1场内驾驶考试采用设桩和划线相结合的方法进行，除手扶拖拉机需带挂车外，其余考车一律采用空载单车。

6．1．2．1．2场内驾驶考试主要考察报考人对车辆起步、前进、倒车、转向、停车和通过障碍等基本操作的熟练程度，并观察其判断、反应和控制能力。

6．1．2．1．3场内驾驶考试如一次不合格，允许接连再考一次，各种车型场内驾驶考试图样见附录。

6．1．2．2道路驾驶考试。

6．1．2．2．1道路驾驶考试在企业内有代表性的道路上进行，行车距离不应少于1000m，除各种拖拉机需带挂车外，其余考车一律采用空载单车。

6．1．2．2．2道路驾驶考试主要考察报考人在道路驾驶中的技术应变能力和遵守企业内交通法规及安全操作规程的情况，并观察其实际驾驶技术水平。

6．1．2．2．3道路驾驶考试全过程中，应有起步、停车、转弯、调头等，道路条件一般应具有上坡、下坡、弯道、交叉路口、标志等。

6．2蓄电池车驾驶员。

6．2．1安全技术理论。

6．2．1．1了解企业内机动车辆的分类与企业内道路的分类；掌握道路交通标志、企业内道路的基本安全要求。

6．2．1．2

6．2．1．3

6．2．1．4

6．2．1．5

要求。

6．2．1．7熟练掌握蓄电池日常维护基本作业项目。

6．2．1．8掌握蓄电池车安全驾驶操作规程。

6．2．1．9了解蓄电池车防火安全知识，企业内机动车辆伤害事故的种类、原因及预防方法。

6．2．2实际操作。

6．2．2．1场内驾驶考试同6．2．1。

6．2．2．2道路驾驶考试同6．2．1。

6．3叉车(前置翻斗车)驾驶员。

6．3．1安全技术理论。

6．3．1．1了解企业内机动车辆的分类与企业内道路的分类；掌握企业内道路交通标志、企业内道路的基本要求。

6．3．1．2掌握叉车(前置翻斗车)的基本构造、特点和基本工作原理。

6．3．1．3熟练掌握动力装置、转向及制动装置的基本安全技术要求。

6．3．1．4了解传动、行驶系统的主要构造、组成及一般安全技术要求。

6．3．1．5掌握工作装置的安全技术要求及重心、车速与稳定性的关系。

6．3．1．6了解车辆维护原则，掌握叉车(前置翻斗车)的日常维护基本作业项目、一般故障的判断及排除方法。

6．3．1．7了解叉车防火安全知识，企业内机动车辆伤害事故的种类、原因及预防方法。

6．3．2实际操作。

6．3．2．1场内驾驶考试同6．2．1。

6．3．2．2道路驾驶考试同6．2．1。

6．3．2．3模拟现场作业考核。

6．3．2．3．1模拟现场作业以不大于叉车额定载质量50％的货物进行叉装、叉卸和码垛作业，码垛高度在1．5～2m之间。

6．3．2．3．2叉装、叉卸货物主要考察报考人在装卸货物和码垛作业中的实际操作能力和应变能力。

6．4装载机(推土机、挖掘机)等施工机械驾驶员。

6．4．1安全技术理论。掌握蓄电池车的基本构造、主要性能和基本工作原理。熟练掌握蓄电池车转向、制动装置的基本安全技术要求。了解蓄电池车的传动、行驶系统的主要组成。掌握蓄电池车电气系统一般构造、作用和调速工作原理。6．2．1．6了解蓄电池车蓄电池工作原理，电化学反应方程式，掌握日常充电安全技术

6．4．1．1了解企业内机动车辆的分类与企业内道路的分类，掌握企业内道路交通标志、企业内道路的基本要求。

6．4．1．2熟练掌握装载机(推土机、挖掘机)等施工机械动力、转向、制动装置的基本安全技术要求。

6．4．1．3掌握装载机(推土机、挖掘机)等施工机械工作装置的基本构造、特点和基本工作原理。

6．4．1．4 了解传动、行驶装置的基本组成及构造原理。

6．4．1．5掌握工作装置的安全技术要求及作业稳定性要求。

6．4．1．6掌握装载机(推土机、挖掘机)等施工机械的日常维护基本作业项目，了解维护原则，掌握一般故障的诊断及排除方法。

6．4．1．7了解装载机(推土机、挖掘机)等施工机械的防火安全知识，企业内伤害事故的种类、原因和预防方法。

6．4．2实际操作。

6．4．2．1场内驾驶考试同6．2．1。

6．4．2．2道路驾驶考试同6．2．2。

6．4．2．3模拟现场作业考核。

6．4．2．3．1模拟现场作业以散装货物进行装车、堆垛、平整场地等方式考核。

6．4．2．3．2主要观察报考人实际作业的操作能力和应变能力。

7．复审考核内容

7．1检查违章情况。

7．2身体检查。

7．3安全技术理论及实际操作考核合格。除了考核与准操作项目有关的基本安全技术理论知识和实际操作技能外，还应考核以下内容：

7．3．1解典型企业内机动车辆事故发生的原因，掌握避免同类事故发生的安全措施和方法。

7．3．2了解有关企业内机动车辆驾驶方面的新法律、法规、标准和规范。

7．3．3了解有关企业内机动车辆方面的新产品、新技术、新工艺。

第四篇：机动车辆驾驶安全技术培训复习题

机动车辆驾驶安全技术培训复习题

一、填空

1．为了确保安全，厂内机动车辆在厂区干道行驶时，车速为每小时 15 公里；支路行驶时车速为每小时 10 公里；出入厂房、生产现场通道时车速为每小时 3 公里。6．内燃机叉车在下坡时可以熄火滑行。（x）

（×）

三、选择

1．厂内机动车辆不准停放在距支叉路口，平交道口，转弯处，地中衡和厂房、仓库、职工医院

大门口 B 以内地段。2．厂内机动车辆不准停放在距通勤车站，加油站，消防车库门口和消防栓 30 米以内的地段。

3．安全标志分类，其中禁止标志的几何图形为 带斜杠的圆环，提示标志的几何图形为

长方形。

4．《安全生产法》是为了加强安全生产监督管理，防止和减少安全事故，保障

人民群众生命 和 财产安全 促进经济发展。5．发动机的冷却方式有 风冷却 和 水冷却 两种。

6．特种作业人员必须年满 18 周岁、初中 以上文化程度，安全技术理论和技能操作考试 合格。

7．影响行车安全的错误思想主要有（1）无所谓思想 ；（2）麻痹的思想 ；（3）侥幸思想。

8．我国《道交管理条例》规定，机动车的 转向器 失效时，不准被牵引。

二、判断

1．从业人员发现危及人身安全时，有权停止作业或在争取了可能的应急措施后，撤离工作场所。

（√）2．厂内机动车辆在货场、厂房、仓库、窄路等处倒车时，必须先查明周围情况，确认安全后方可倒车。

（x）3．机动车辆拖带时，被拖带的车辆必须由正式驾驶员驾驶。

（√）

4．行驶中车辆可以做之字形行驶。（×）5．造成横向翻车的主要原因是不足转向问题。（×）

A．10米

B．15米

C．20米

D．30米

2．安全标志分为四类，其中警告标志的几何图形 A。

A．三角形

B．园形

C．长方形

D．正方形 3．制定《中华人民共和国道路交通管理条例》的目的是 C。

A．使车辆按规定的速度行驶

B．园满完成货物运输任务

C．维护交通秩序，保证交通安全与畅通

D．约束机动车司机的不规范行为 4．《道交管理条例》规定，对违反该条例的行为 D。

A．只能由交通管理人员劝阻或处罚 B．只能由交通警察劝阻或处罚 C．只有受害者及其家属才有劝阻和控告的权力 D．任何人都有劝阻和控告的权力 5．车辆、行人遇有灯光信号，交通标志或交通标线与交通警察的指挥不一致时，D。

A．服从灯光信号 B．服从交通标志 C．服从交通标线 D．服从交通警察的指挥。6．特种作业人员不服从管理，违反 B 或操作规程的，安全生产人员有权制止，并依

照有关规定给予处理。

A．劳动纪律 B．安全生产规章制度 C．工艺纪律 7．行驶中的机动车处于下陡坡时，D。

A．可以熄火或空档滑行以节约油料；

B

．若路况宽阔、行人稀少则可以熄火或空档滑行；

C．若行车制动装置灵活且又属空车，可熄火或空档滑行；

D．不准熄火或空档滑行。

8．驾车行驶中，当后车发出超车信号时，你应 D。A．加速行驶，与后车拉开距离；

B．在条件许可的条件下靠右让路；

C．在条件许可的条件下靠右让路并挥手示意后车超车；

D．在条件许可的条件下靠右让路并开右转向灯。

9．驾驶员饮酒后不许驾驶车辆，否则，处 B 以下罚款或警告，可以并处吊扣三个月以下驾驶证。

A．三十元 B．五十元 C．一百元 D．二百元

四、问答

1、车辆分道行使的规定有哪些？

答：1）道路上行使的车辆一律右侧通过。

2）在没有分道线的道路上机动车在中间行使，非机动车靠右侧行使。3）同一车道行使的车辆低速车应靠右侧行使。

2、什么是特种作业？

答：是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人，他人及周围的设备、设施的安全有重大危害的作业。

3、按厂内机动车辆事故伤害程度分类可分为哪四类？

答：可分为以下四种：A、轻伤事故 B、重伤事故 C、死亡事故 D、重大死亡事故

第五篇：厂内机动车辆驾驶人员安全技术培训考核大纲

厂内机动车辆驾驶人员安全技术培训考核大纲

本大纲规定了厂内机动车辆驾驶人员的安全技术理论和实际操作培训考核的内容和办法。

１．适用范围

只在企业内行驶的各类机动车辆的驾驶人员（不含矿山）。

２．驾驶人员基本条件

２．１年满１８周岁（初学驾驶者不得超过４５岁）。

２．２具有初中以上文化程度。

２．３身高１．５０米以上（驾驶大型车辆的，１．６０米以上）；双目视力均０．７以上（包括矫正视力）；无色盲、色弱；左右耳距音叉０．５０米能辨清

声音方向；心、肺、血压正常；无癫痫、精神病、突发性昏厥及其它防碍驾驶机动车辆的病症或生理缺陷。

２．４学徒期满并具有独立驾驶的能力。

３．培训要求

３．１培训考核时间不少于１００学时。

３．２采用省级劳动部门指定的统一培训教材。

４．安全技术理论培训考核

４．１厂内机动车辆驾驶的安全规程及有关规定。

４．２厂内交通安全标志。

４．３安全驾驶操作技术。

４．４机动车辆的主要构造、性能、４．５机动车辆的机械、电气和液压基本知识。

４．６机动车辆的安全装置、制动装置和操纵装置的构造、工作原理及调整。

４．７机动车辆一般常见故障的判断与排除方法。４．８机动车辆的一般维护、保养知识。

４．９车辆消防常识。

４．１０典型事故案例解析。

５．实际操作培训考核

场内和道路驾驶的培训考核按ＧＢ１１３４２－８９《厂矿企业内机动车辆驾驶员安全技术考核标准》执行。