爆破与安全学习总结

第一篇：爆破与安全学习总结

爆破与安全

爆破是利用炸药在空气、水、土石介质或物体中爆炸所产生的压缩、松动、破坏、抛掷及杀伤作用，用炸药爆炸的能量破坏某种物体的原结构。达到预期目的、并实现不同工程目的所采取的药包布置和起爆方法的一种工程技术。这种技术涉及到数学、力学、物理学、化学和材料动力学、工程地质学等多种学科。作为工程爆破能源的炸药，蕴藏着巨大的能量。

爆破器材是指爆破的炸药、火具、爆破器、核爆破装置、起爆器、导电线和检测仪表等的统称。

爆破施工由于所使用的材料都是危险品，容易爆炸，这些材料在爆破时具有很大的破坏力，施工的地点往往又是悬崖陡壁，因此思想上稍有麻痹大意，很容易发生伤亡事故，所以在爆破作业中，必须充分重视安全工作，要加强对作业人员的思想教育和技术安全教育，建立一定的制度，做到人人思想重视，个个注意安全，反对麻痹大意，克服怕麻烦的思想，避免事故的发生。

一、爆破材料的保管

1、爆破材料由于对火花、撞击、热等具有敏感性，因此只许在专门的仓库存放。附近的易燃物应清除，不得在库房附近吸烟、用电炉。电器设备也应防止发生火花或起火。

2、爆破材料受潮湿容易失效，故仓库必须通风良好，能防漏、防潮，爆破材料最好放在架上或底下用防潮层隔离。

3、库房应远离工地、营房及居民建筑，其安全距离为300m；最好选在不常有人到达的僻静处所。

4、炸药与雷管必须分开存放，并相隔一定的距离。不同性质的炸药也最好分库存放。

5、库房应有警戒，应能防雷击，并有消防设备。

二、爆破材料的装卸和运输

1、必须指派熟悉爆破材料性能的人员负责组织装卸和押运工作。

2、轻拿轻放，防止摔落受震，也不准拖拉和滚动。雨雪天要有防雨、防滑措施。

3、夜间装卸不能用明火照明，如用气灯应摆在下风侧，距离药堆，搬运通道至少10m以外。搬运爆破材料的人员，身上严禁带烟火及其他易燃物。

4、装有爆破材料的车船应停靠在远离建筑物或居民点200m以外，并应设岗看守，严禁闲散人员接近。

5、炸药和雷管不得同车、同船运输。

6、雷管、黑火药、胶质炸药应特别注意防震，不得用拖车、自卸汽车运输。用汽车运输时，装载高度不得超过车厢边缘，装载量不得超过汽车额定载重量的三分之二，车厢底与炸药间均应有软垫层防震。冬季运输胶质炸药尚须有防冻措施。

7、装载爆破材料的汽车，不得装有汽车的备用燃料。冬天发动时不得用明火烤。

8、电雷管装卸、运输时不得接近电源

9、运送爆破材料的人员，领取爆破材料后，应立即送到爆破地点，不准在路上停留。

三、炮眼装药

爆破施工人员进入现场前必须佩带安全帽穿统一工作服长袖衣服和长裤穿软底防滑胶鞋禁止穿拖鞋和硬底易滑鞋。

1、装药时只要使眼内药包互相接触即可，不可挤压过紧。

2、孔内有水禁止装药。

3、装药作业禁止抽烟。

4、装填炸药时宜用硬塑料棒或木棍禁止使用铁棒装填以防爆炸。待充填至离眼口

100毫米时，允许用木棍捣紧炮泥，炮泥长度不小于300毫米。爆破前必须确定危

险区的边界并设置明显标志确定警戒区内无人、动物、牲畜并发出声响信号

方可爆破。

四、爆破方法

爆破作业的步骤是向要爆破的介质钻出的炮孔或开挖的药室或在其表面敷设炸药，放入起爆雷管，然后引爆。根据药包形状和装药方式的不同，爆破方法主要分为三大类：

1、炮孔法

在介质内部钻出各种孔径的炮孔，经装药、放入起爆雷管、堵塞孔口、联线等工序起爆的，统称炮孔法爆破。

2、药室法

在山体内开挖坑道、药室，装入大量炸药的爆破方法，一次能爆下的土石方数量几乎是不受限制的，在每个药室里装入的炸药有多达千吨以上的。

3、裸露药包法

不需钻孔，直接将炸药包贴放在被爆物体表面进行爆破的方法。

还有微差爆破、光面爆破和预裂爆破、定向爆破、控制爆破、水下爆破等。

五、引爆方法

工业炸药必须用雷管才能引爆，比较安全。现代起爆方法有电和非电两种方式：前者由电热点燃电雷管内的灼热桥丝引爆炸药；后者则由导火索的火焰或导爆索、导爆管传递的冲击波引爆雷管，从而起爆药包。

在爆破前，必须布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上的警戒工作，方可引爆。

第二篇：爆破学习总结

爆破工作总结

本人自参加爆破实践学习以来，通过在现场实践和理论的学习，一个月来我基本掌握了爆破的技术要领。下面是我的经历以及个人见解：

一、爆破位置的确定

由于我矿山矿石品位高低分布不均匀，加上矿石的贫化又比较高，为了提高回收率，就必须做到灵活配矿，那么就不断需要新鲜的矿石和贫化的矿石相结合，爆破位置一般根据上分段采空边界以及左右相邻进路爆破情况初步决定，出矿量达到足够的补偿空间，可确定爆破一个布局（3排）。

二、排除安全隐患

对爆破位置的顶板，楣线口进行安全检查及时排除隐患，并保持通风良好，测量炮孔温度，若温度高于50度，则不宜爆破，采用洒水降尘，降温，并在爆破进路口摆放安全警示牌，隐患排除后，方可进入下一步作业。

三、炮孔检查

炮孔的合格性对本次爆破起着至关重要的作用，每次下井之前我们会准备好有采矿组设计好的中深孔图纸，以便于对炮孔角度、深度、排距以及方位角的检查。由于上次爆破和岩石破碎、断层等影响，炮孔检查是一项非常复杂却又重要的步骤，将装药管通风后插入各个炮孔来清洗孔径内的杂物，装药管上有标记长度的胶带，此时我们会记录炮孔的深度情况，遇到个别错位现象则弃掉，不装药。如果连续两个孔错位，大于55°并且都在4m之内则采用小钻辅助清洗。

四、装药和开口炮的确定

装药工作：装药前要做好各个环节的准备工作：我们目前使用水搅拌炸药，炸药搅拌的标准为：用手抓起成坨，手伸开即散。为方便往装器里面放药，把搅拌好的炸药重新装入蛇皮袋内，根据炮孔的个数深度粗略

算好本次爆破使用的炸药数量，以免搅拌过多而用不完。装药时为不妨碍有序进行将买来的导爆管雷管（每10个一捆）一一单个分开。由于工作面温度较高，这些细节如提前准备好则事半功倍。装药时装药器要充分接地，装药器压力表安装良好，当孔深超过10m以上时，风压保持在0.4-0.45MPa，孔深在10m之下时，风压在0.35-0.4MPa，注意：装药时压力不能超过6MPa，以免药管从孔内弹出伤人，我们使用的是5号棉线普通导爆索，入口前要检查导爆索的质量，如发现折伤，打结变形的便不能使用，应切断重新连接，连接要紧并用电工胶布包扎好，连接方式为水手结（附图1），装药时送药管拉出时要均匀，不能太快不然会影响装药密度使孔内有断药现象，开口炮预留装药量为1m到1.5m之间，其他眼装药为隔一个装多一点，分出段位成锯齿形，导爆管雷管的长度为7m要在孔内保持4m，与导爆索紧紧想贴和炸药三者紧密连在一起，出空口3米以便联火具体如（附图2）。起爆药包的安装：送入药包前必须清洗孔口与药柱之间孔壁，装药、拉管时药管有余药附在孔壁上，药包应顶住药柱底部，检查起爆药包上的导爆管雷管、段位正确情况，装入口用蛇皮袋将孔口堵塞严实。开口炮的确定：如（附图3）所示每排为12个眼，一般选择90°相邻眼作开口炮，遇到前次爆破效果不佳，或高度宽度未到控制线，则采取以宽拉高度，开口炮就选择最宽开口，实行微差爆破。段位的选择：一般井下巷道布置眼为11到16个不等，一般加强排开口炮为1段或3段，开口炮两边依次为奇数递增。正常排开口炮段位则以加强排开口炮的段位奇数增一位。

五、起爆药包的制作

取出药包，将其顶端突出位置解开倒出1/3药量再密封好，再将令一个筒子药用手柔软用雷管在其壁钻一个小眼，然后把雷管全部装入其中把刚才那个药包拿过来，两者合并将导爆管压入其中捆扎好，这样药包的直径刚好与孔径相同，面积接触越多爆破时能量就越大。

六、起爆网络的连接

为使爆破成功率高我们采用复式爆破，把相同段位之间预留出来的导爆索用水手结方式连接起来，连接方式为水手结具体如（附图1），分别将加强排和正常排的每一排导爆管连接在双股导爆索上用电工胶布捆扎好固定在木桩和铁丝上，取自制散装药分别把高段位、低段位在双股导爆索的末端2m、1m处捆绑好，用任意导爆管把这两股导爆管引出巷道口，联火导爆管雷管为4发，用利器或牙齿将最后一根导爆管的末端咬开断面要整齐，把起爆电缆的起爆针插入管内并拧紧，将起爆电缆放置安全地，连线结束后要认真反复检查，由此，起爆网路连接成功，具体如（附图3）。

七、人员的撤离和起爆

由车间安全员通知井下各分段所有作业人员做好撤离工作，人员到达安全地带以后，由爆破总指挥下达起爆命令（目前我们井下一般3点30分左右放炮），爆破后，加快机械风机运转，确保通风良好，无炮烟后（至少三个小时以上）方可进入爆破区域排险，经过确认爆破成功之后，一次爆破就顺利的结束了。

以上是我一个月来所学习到的见解和认识，短时间内所学习到的知识是有限的，期待在下一次爆破学习中自己的成长和对知识的巩固。在本次学习中使我领悟到了爆破对于矿山上生产和安全所肩负的责任。下一次把爆破细节摸清楚是我学习的目标！

季 鹏 武

二〇一三年二月一日

第三篇：爆破与安全论文（精选）

《爆 破 工 程》

读 书 报 告

专

业： 12 金融3班 姓 名： 徐 静 学 号： 1206131073

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煤矿采掘爆破安全技术讨论

【摘要】分析了近些年来我国煤矿企业在煤矿采掘工作面中所发生爆破事故的重要原因，根据大量的现场调查资料，并且提出一些解决煤矿井下采掘工作面爆破事故的措施，指出炸药爆燃、炮泥封堵长度不够、巷道贯通措施不利和残药爆炸等是爆破事故产生的主要原因；最后应用事故树理论研究了爆破事故产生的原因。就煤矿井下爆破关于一炮三检制和联锁爆破制、反向爆破作业、采煤、掘进工作面的分次起爆作业、水炮泥的使用、浅眼爆破作业、爆破警戒和爆破安全隔离等六个方面进行了技术操作方面的阐述，为安全生产提供了爆破方面从应用效果、试验过程以及基本组成等等方面对其进行了一定的研究。爆破作业被广泛应用于井下采掘生产过程中,由于管理不严,安全存在疏忽就导致事故发生。实践证明,部份煤矿连续发生该类事故,就是疏忽大意、火工物品管理不严造成的。导致爆破事故主观原因成分较客观原因成分要多。但只要加强管理,发挥主观能动性,就可以杜绝该类事故的发生。

【关键词】：采掘进工作面 爆破事故 安全技术措施 实践证明 爆破警戒 引言

伴随着社会的不断进步。经济得到了快速发展。人们生活水平有了很大提升。这也在一定程度上促进了煤矿企业的兴起。在整个煤矿企业施工过程中。工作面的爆破安全性关系到了人们的生命安全和整个国家的财产安全。近些年来，煤矿采掘工作面爆破出现的安全事故

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比比皆是。这就说明了煤矿采掘工作面爆破安全性必须引起我们的高度重视，下面，就对煤矿采掘工作面爆破安全性技术进一步的探讨。

一、煤矿采掘工作面爆破事故产生的原因

通过对近些年来煤矿采掘工作面中产生的爆破事故进行分析。对煤矿企业爆破在工作面现场爆破事故的原因以及使用情况进行剖析。总结出了以下几点煤矿采掘工作面爆破的原因： 1.煤矿井下的特殊环境及爆破器材

在煤矿井下爆破落煤和掘进工作面时时刻刻伴随着瓦斯的涌出，爆破作业经常是在有瓦斯和煤尘爆炸危险的区域进行的。根据统计，在煤矿井下含有瓦斯和煤尘的工作地点，40%以上的事故是由爆破作业引起的。除此之外，爆破作业的不安全还会引起水灾、爆破飞石和残药爆炸等事故。(1)残药爆炸事故

炮孔内拒爆的雷管是很危险的，在很少的冲击功（4焦耳）的机械作用下就能爆炸。而普通凿岩机（如YT24和YT23）的冲击功都大于60焦耳。在雷管中最为敏感的部位是电发火头。在加强帽以下的起爆药和猛炸药_能承受66焦耳的冲击功。铁法矿务局某矿在平巷掘进中，某次爆破其中有一个底眼末爆炸，而在下一循环的打眼作业前，没能仔细检查残眼，结果钎头打到了残药中的雷管，并引起残药爆炸，致使两名打眼工双目失明。1977年12月某矿在竖井掘进扩邦打眼作业中，打入残眼，引起残药爆炸，当场两名掘进工死亡。分析电雷管拒 3

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爆有以下几种原因，第一，在有淋水工作面使用非抗水普通纸壳雷管，例如阜新矿务局某主井掘进中，采用普通纸壳秒延期电雷管，每次爆破炮孔总数65个左右，经常有10个左右雷管拒爆，最多一次拒爆雷管多达28个，占雷管总数50%；第二个原因是炮孔数目过多，起爆网路的连接方法不合理，某些雷管电流过小而拒爆；第三个原因是雷管本身的质量问题，如中途熄火，起爆能力不够和贮存期过长雷管受潮等。

（2）炮泥封堵长度问题

炮泥的堵塞质量和长度直接影响到爆破效果和爆破安全。因为炮泥能阻止爆炸气体自炮孔逸出，增加爆炸应力波的作用时间和冲量，从而影响岩石的破碎过程和炸药能量利用率，在有瓦斯爆炸的工作面，炮泥除降低爆炸气体逸出自由面时的温度和压力外，还会起着阻止灼热固体颗粒(如雷管壳碎片)从炮孔内飞出的作用。

根据1953年至1962年事故统计分析，由爆破作业引起的52起瓦斯爆炸事故中，有23起是由于炮泥封堵长度不够而正向喷出火焰引起的，占总数的44％。鸡西矿务局某矿开拓区，1990年12月22日，某掘进工作面，炮孔深度1.2米，炮孔数目7至9个，每孔装药3—4卷，姜药长度600—800mm，炮泥长度150mm，由于工作遇断层瓦斯增大，风筒断路造成瓦斯积聚，而炮泥封堵长度比较短，也没按作业规程规定使用水炮泥，这样，爆破时炸药打筒产生火花，导致局部瓦斯爆炸，造成直接经济损失30余万元。煤矿安全规程规定，炮眼深度为0.6—1米时，封泥长度不得小于炮孔长度的1/2，炮眼长度超过l米时，封泥长度不得大小于0.5米。

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(3)巷道贯通爆破作业问题

在井巷工程中经常会遇到正在掘进施工中的巷道与另一条已施工巷道的贯通问题，如果井下测量工程有误或者贯通爆破安全技术措施不得利，就会发生爆破伤人，崩坏机械设备，乃至引起瓦斯煤尘爆炸事故。煤矿安全规定，当贯通的两个工作面距15米时，地测部门必须事先下达通知书，并且只准从一个工作面向前爆破施工，同时，在另一个工作面必须在爆破前检查瓦斯。只有在两个工作面的瓦斯浓度都在1％以下时，在掘进工作面方可装药爆破，并且在两个工作面必须设专人警戒。

1958年9月16日，北票矿务局某矿因测量不准，并且在爆破前没有检查贯通点瓦斯，爆破后引起瓦斯爆炸。1962年，鹤壁矿务局某矿掘进回风顺槽，在贯通前，一个工作面停止作业，因局扇无人管理积存瓦斯，另一个工作面贯通爆破时，引起瓦斯爆炸。(4）分次爆破问题

在有瓦斯爆炸危险的工作面，以瞬发爆破最为安全。煤矿安全规程规定，在有瓦斯和煤尘爆炸危险的工作面雷管的总延期时间不应超过130毫秒。严禁一次装药，分次起爆。分次爆破在有瓦斯工作面是相当危险的，其原因之一就是先爆的炮孔中的药包极易在未爆炮孔周围产生较大的爆破裂缝，二次爆破的爆炸火焰从裂缝中喷出，引起瓦斯爆炸；其二是尽管工作面采取通风方法排出工作面瓦斯；但局部仍然积存有一定量的瓦斯，这样从裂缝中喷出的火焰就会引起瓦斯爆炸。

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根据英国统计资料，由爆破作业引起的瓦斯爆炸事故中，二次爆破引发的瓦斯爆炸事故约占75％，在我国约占65％。1970年5月，双鸭山矿务局某矿，在回采工作面一次装药分次爆破，第一次爆破前检查瓦斯浓度不超过1％，而当第三次爆破时引起瓦斯爆炸。双鸭山矿务局某矿掘进工作面，1987年7月2日一次装药两次爆破，两次爆破的间隔时间不足五分钟，工作面的瓦斯未得到充分稀释，又没有执行一炮三检制度（装药前、爆破前和放炮后必须检查瓦斯），违章爆破，引起瓦斯爆炸，死亡12人，直接经济损失18.8万元。分次爆破容易引起瓦斯爆炸，而裸露爆破即放明炮更容易引起瓦斯和煤尘爆炸。1984年5月5日，鹤岗矿务局某矿采煤工作面，放明炮引起煤尘爆炸，死亡10人：部分巷道支架被摧垮，经济损失14万元。又如，1986年3月13日，阜新矿务局某矿在煤仓内用大量炸药连续放明炮，每次药量7—8个被简炸药，炸药爆炸产生火花引起局部瓦斯和煤尘爆炸，死亡3人，重伤7人。

（5）爆破安全距离问题

炸药爆炸后在巷道内会产生空气冲击波和爆破飞石，空气冲击波和飞石直接威胁着工人的生命安全和机械设备的安全。

根据作用到人体上的最大危险冲击波波头压力不应超过0.09MPa的原则，当药量已知时，就可以计算出保证人身安全的可靠冲击波距离。除了人员不受冲击波的危害之外，还必须保证人员不遭到爆破飞石的伤害。为了保证人员不受爆破飞石伤害，煤矿安全规程规定，放炮员必须在有掩护的安全地点进行放炮。掩护点到放炮工作面的安全

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距离，由矿务局根据具体条件规定。

1980年澄合矿务局某矿直线放炮距离92米，放炮员没在有掩护地点放炮，结果爆破崩死一人，伤3人。1984年4月2日，鸡西矿务局某矿掘进工作时，拉底爆破时爆破母线只有13．5米，长度不够，便将完好的毫秒电雷管脚线打开作为母线，联接在放炮器的一端。当起爆拉底炮时，联结在放炮器一端的电雷管同时爆炸，引爆了爆点处堆放的炸药（约6—9kg），使在此周围的5名工人全部遇难。2.近十几年来起爆技术并没有本质发展

近些年来。在煤矿采掘面工作中所使用的爆破器制造的理念仅仅适用于起爆。并且有一种起爆安全的理念。近十几年来起爆技术的落后。无法实现人员连锁控制、地点控制，不能控制冲能，不能根据现场瓦斯、煤尘、风速、人员等自动控制放炮作业。直接导致了煤矿采掘工作面爆破工作中的违章操作情况屡屡出现。3.相关的国家爆破管理制度、章程不能得到有效实施

有些国家制定的爆破管理章程和制度由于其实施步骤复杂繁多。很多章程制度也不容易被人们记住。再加上目前我国的相关管理技术，一直停留在手传手、口传口原始的阶段和水平中，在没有一种行之有效的监督手段背景下面。煤矿采掘的工人也就很容易进行违规违章操作。

二、解决煤矿采掘工作面爆破安全问题的探讨

为了提升我国煤矿采掘工作面爆破的安全性。对煤矿采掘工作面 7

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爆破技术进行了一定的思考和研究。下面，就对其进行探讨。1.煤矿采掘工作面爆破安全性技术系统基本思路

所进行的煤矿采掘工作面爆破安全性技术系统基本的思路就是坚持本质安全这一思想和理念。统领工作面爆破设施组合配套系统、选型以及设计制造等，从系统和设备两方面确立出不安全就不能够进行爆破的这一本质安全理念。保证了井下的煤矿采掘工作面爆破标准化、程序化的操作。从根本上将煤矿采掘工作面爆破事故发生遏制住。在2009年4月至7月之间。煤矿采掘工作面爆破的安全性技术系统已经在一些地区进行了爆破试验。在2009年8月。爆破安全系统也进行了推广和使用。从整个煤矿采掘工作面爆破安全系统进行爆破过程中所获得的效果和检测得出的数据来看。煤矿采掘工作面爆破安全系统已经取得了以下应用效果：采掘工作面的爆破安全系统应用和开发使得煤矿采掘工作面的爆破管理。从人为控制转变成为了硬件机器控制。并且切实的落实了三人连锁爆破制度和一炮三检制度。对爆破员操作的行为进行了规范，最终实现了煤矿采掘工作面爆破系统没有违章、违规的规范性管理。

2.一炮三检制和联锁爆破制

瓦斯矿井中的爆破作业，必须在现场执行“一炮三检制”。“一炮三检制”就是指在采掘工作面装药前、爆破前和爆破后必须在现场检查瓦斯，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁装药、爆破。爆破后瓦斯浓度达到1%时，必须立即处理，严禁用电钻打眼。执行“一炮三检制”是为了加强爆破前瓦斯检查，防止漏检，避

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免在瓦斯超限情况下爆破的主要措施。

联锁爆破制即爆破员进入爆破工作面时先将发爆器交给现场班(组)长，由班(组)长将发爆器锁入存放发爆器的箱子内，箱子的钥匙必须由班(组)长随身携带，发爆器的钥匙则必须由爆破员随身携带。爆破前，检查瓦斯，班(组)长负责派人警戒、并检查警戒人员到位情况，检查顶板支护、工作面人员撤离情况并清点人数，确认无误后将发爆器取出交给爆破员，爆破员发出爆破口哨后进行爆破。此过程由现场安全员或瓦斯检查员监督执行。“联锁爆破制”的执行人员，在低瓦斯矿井和高瓦斯矿井的低瓦斯区域为班组长，安全员和爆破员；在煤与瓦斯突出矿井、高瓦斯矿井和低瓦斯矿井的高瓦斯区域，则为班组长、瓦斯检查员和爆破员。执行“联锁爆破制”，能够防止爆破作业混乱、警戒不严和警戒不落实造成爆破崩人事故。爆破前认真检查顶板与支架情况，可以避免因爆破而引起冒顶事故。

3.反向爆破作业

在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采掘工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施。装药结构对爆破效果和爆破安全影响很大，从传爆方向来看，反向装药爆破传爆方向指向炮眼口，易从炮眼口喷火引起瓦斯、煤尘爆炸，认为正向装药爆破比反向装药爆破安全。但只要充填足够长度的炮泥，反向装药爆破的安全性会有较大的提高。从爆破效果来看，反向装药爆破传爆方向和岩石移动方向一致，反向装药比正向装药爆破效果好。采用毫秒爆破时，从引起“带炮”现象来看，反向装药爆破比正向装药爆破安全。

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采用反向起爆必须符合下列要求:严禁使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，也严禁使用破乳和硬化到不能用手揉松的乳化炸药；潮湿或有水的炮眼应用抗水炸药；严禁装“垫药”；必须使药卷聚能穴方向一致，都朝向眼口的传爆方向；不得装错电雷管的段数；坍塌，变形、有裂缝或用过的炮眼严禁装药；大力推广使用高安全度的“含水炸药”。还需要注意以下几点：药卷的聚能穴方向要正确（有的矿井现在还使用硝铵炸药）；雷管角线的检查（电阻检查和破损检查以及角线连线检查）；起爆器的检查；装药人员的培训等等。反向装 药比正向装 药更安全（反向装药比正向装药引起瓦斯爆炸的可能性更小），唯一需要注意的是瞎 炮的处理，一定严格按照《煤矿安全规程》相关规定进行，不可用压风吹，不可套残眼等等。

4.采煤、掘进工作面的分次起爆作业

在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用毫秒爆破。在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施；在采煤工作面，可分组装药，但一组装药必须一次起爆。采煤工作面的分次起爆必须符合下列要求:因受爆破后瓦斯涌出量、顶板管理和出煤设备能力的制约，有些采煤工作面实行一组装药一次起爆确有困难时，可采用一次打眼，间隔分组一次装药，分组起爆。分组装药的间隔距离不得小于2m。为防止间隔区间的未装药炮眼在爆破时受挤压变形，可在炮眼中插上炮棍，最后视分组情况，再把间隔区间内的炮眼装上药卷进行爆破。炮采工作面采用平行作业时，装药距钻眼的距离不得少于5m，装药距割煤的距离不得少于5m，工作面

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回柱放顶期间不得装药、爆破。掘进工作面的分次起爆必须符合下列要求:严禁全断面一次装药分次起爆；任何情况下都严禁边。钻眼边装药；炮眼深脚线不够长(脚线露不出眼外)，必须接长脚线，两根脚线错开联接，并用胶布包好；每次爆破，最小抵抗线必须符合规程的规定。瓦斯涌出量大的采掘工作面要严格控制一次爆破作业的数量，防止爆破作业后瓦斯大量涌出，造成瓦斯聚积超限而引起事故。

5.水炮泥的使用

水炮泥是将水注入筒状聚乙烯塑料袋并封口而制成的充填材料。当炮眼内的炸药爆炸时，水炮泥内的水吸收大量的热量，起到降低爆温、缩短爆炸火焰延续时间的作用，从而减少了引爆瓦斯或煤尘的可能性，有利于煤矿生产安全。水炮泥形成的水幕，能降尘、吸收有毒有害气体，有利于井下作业环境的改善。井下爆破作业使用水炮泥时必须符合下列要求:炮眼深度<115m时，使用水炮泥不得少于1个水炮泥外粘土炮泥封泥长度不得<115m；炮眼深度>115m时，使用水炮泥不得少于2个，水炮泥外粘土炮泥长度不得<0.20m。

6.浅眼爆破作业

炮眼深度<0.6m时，严禁装药、爆破；在特殊条件下，如卧底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以<0.6m，但必须制定安全措施。浅眼爆破每孔装药量不得超过150g；炮眼必须封满封实炮泥；爆破前，必须在爆破作业地点附近20m内洒水降尘并检查瓦斯，瓦斯浓度达到1%时严禁装药、爆破；爆破前，检查并加固爆破地点附近10m内的支架；爆破时，必须布置好警戒并有班组长在现场指挥；严

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禁裸露爆破。炮眼深度小于0.6m时，不得装药、起爆；当炮眼深度为0.6～1.0m时，封泥长度不得少于眼深的1/2；当炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不得小于0.5m。

7.爆破警戒和爆破安全隔离

爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。起爆地点到爆破地点的距离必须在作业规程中具体规定。爆破警戒要求:人员全部撤离到警戒线以外，并设专人警戒，班组长负责撤人和警戒；可能通向爆破地点的通路上，一律设警戒，炮工负责一路警戒；两掘进工作面贯通相距20m爆破时，另一掘进工作面必须设警戒；警戒线应用绳子拦好，并挂牌，牌子上写“现在爆破，禁止入内”的字样，执行爆破作业警戒人、警戒绳、警戒牌三警戒制度。爆破安全距离(爆破母线长度)，采煤工作面不得<30m；如采煤工作面有夹石或夹矸时不得<50m。煤层巷道掘进工作面不得<75m；煤层巷道掘工作面有一个直角弯时不得<50m。煤层巷道掘进上山工作面不得<100m；煤层巷道掘进上山工作面有一直角弯时不得<75m。岩石巷道、半煤岩巷道掘进工作面不得<200m，并设有遮挡物；岩石巷道、半煤岩巷道掘进工作面有一个直角弯时不得<100m。岩石巷道、半煤岩巷道掘进上山工作面不得<250m，并设遮挡物；岩石巷道、半煤岩巷道掘进上山工作面有一个直角弯时不得<100m。

铜陵学院公选课《爆破工程》期末论文

三、结束语

首先从近十几年来起爆技术并没有本质发展、相关的国家爆破管理制度、章程不能得到有效实施这两个方面阐述了煤矿采掘工作面爆破事故产生的原因。又从煤矿采掘工作面爆破安全性技术系统基本思路、煤矿采掘工作面爆破安全系统构成以及煤矿采掘工作面爆破安全系统的应用效果这三个方面对煤矿采掘工作面爆破安全性技术系统进行了探讨。进行以上探究的目的就在于希望人们在煤矿采掘工作面中能够将其进行应用。提出了一些解决煤矿井下采掘工作面爆破提技术措施。提高煤矿采掘工作面爆破的安全性。绝大多数爆破事故的教训也说明,不懂得安全爆破技术和缺乏煤矿安全生产知识,忽视安全生产,不遵守各种规程的规定,违章作业,是发生煤矿安全事故的主要原因。因此,加强安全教育培训和提高安全爆破技术水平,是减少煤矿安全事故,保证煤矿安全生产的重要措施。从煤矿采掘工作面爆破安全性技术系统基本思路，并且切实的落实了三人连锁爆破制度和一炮三检制度。对爆破员操作的行为进行了规范，最终实现了煤矿采掘工作面爆破系统没有违章、违规的规范性管理。执行“一炮三检制”是为了加强爆破前瓦斯检查，防止漏检，避免在瓦斯超限情况下爆破的主要措施。防止爆破作业后瓦斯大量涌出，造成瓦斯聚积超限而引起事故。水炮泥的封堵长度，装药情况，安全起爆距离等。

1.井下爆破工作面必须有专职或兼职的爆破人员担任，爆破员必须严格培训，经考核合格，获得爆破操作资格证书，并熟悉爆炸材料性能。

铜陵学院公选课《爆破工程》期末论文

2.井下每个采掘工作面应固定一名爆破工，爆破作业必须严格执行“一炮三检”制度。

3.井下每个采掘工作面爆破作业时都必须在作业规程中编写爆破说明书，爆破工必须依照说明书爆破作业。

4.所使用的炸药必须符合煤矿许用。【参考文献】

[1]赵士奎，用化学炮泥封孔提高爆破效益．东北煤炭技术1992，(1)：59 [2][苏]库特鸟住夫著．爆破工程师手册．北京：煤炭工业出版社，1992：335 [3]杜力编译．爆破的事故树分析．爆破，1992，9(3)：55 [4]张长江，程玉红。信息技术在采掘工作面资产运营管理中的应用『J1l河北能源职业技术学院学报。2004。O1)。

[5]徐颖，宗琦，吕渊，傅菊根，杜俊林，高云，丁光亚，李玉荣，秦卫生，云滚。井巷掘进大孔距崩落爆破技术模型试验研究『J1。煤矿支护，2006，O1)。

[6]郭金栋，谢绍东，许福乐，李博，冯占文。卸压爆破在低透气突出煤层快速

掘进中的应用『J1。煤炭技术，2009，f09)。[7］煤炭工业设计规范［S］.煤炭工业出版社，1994.[8]《井巷工程》 东兆星，吴士良主编 中国矿业大学出版社，2009.7

第四篇：爆破工程与安全技术

爆破工程与安全技术

复习题一

一、填空题

1．爆炸是最快最猛烈的化学反应，并生成大量的（热）和产生大量的（气体）。2．炸药化学变化的（四种）基本形式是（热分解）（燃烧）（爆炸）和（爆轰）。

3．爆破安全技术包括（爆破施工作业中的安全问题）和（爆破对周围建筑设施与环境安全影响）两大部分。

4．炸药爆炸的三要素是（化学反应过程大量放热）（化学反应过程高速进行）和（化学反应过程生成大量气体）。

5．影响炸药殉爆距离的因素有装药密度（药量）、药径、（药包外壳）和（连接方式）。6．雷管和小直径药包底部有一凹穴，其作用是为了提高雷管和药包的（聚能效应）。7．导爆索的外观颜色一般为（红）色，药芯为（白）。

8．导爆索是传递（爆轰）的起爆器材，其药芯是（太安）或（黑索金）。

二、选择题

1．炸药的感度是指炸药在外能的作用下发生（C）的难易程度。A 燃烧

B 热分解

C 爆炸

2．主爆药卷爆炸时，引起被爆药卷完全爆炸的最大距离叫（B）。

A 传爆距离

B 殉爆距离

C 拒爆距离

3．最大安全电流是指通过恒定直流电流（B）内电雷管不爆炸的电流值。

A 3min

B 5min

C 10min 4.从爆破效果来看（B）

A 正向装药，爆破效果好

B 反向装药爆破效果好

C 正向、反向装药效果相同 5．以下炸药可直接用于有水的深孔爆破和浅孔爆破作业（A）

A 乳化炸药

B 铵梯炸药

C 铵油炸药

6．铵油炸药的主要成分是硝酸铵、柴油和（B）构成。

A 黑索金

B 木粉

C硫磺

7．爆破员爆后检查工作面，发现盲炮和其他不安全因素应及时（A）。

A 上报和处理

B 自己处理

C 继续作业

8．工程爆破产单位耗药是一个临空面情况下采用的，随着临空面增多，单位耗药量（C）

A 随之增加

B 不变

C 随之减少 9．岩石乳化炸药的有效贮存期一般为（B）。

A 4个月

B 6个月

C 2年

10．普通雷管自生产之日起，其有效期一般为（C）。

A 6个月

B 12个月

C 2年

11．炸药的（A）是指炸药爆轰时爆破对象产生的压缩粉碎和击穿能力。

A 猛度

B 爆压

C 做功能力

三、判断是非题

1．8号工业雷管可直接引爆岩石乳化炸药。（∨）

2．常见工业雷管号数愈大，其管内起爆药量愈多，雷管的起爆能力愈强。（∨）3．用力敲击或挤压雷管是时，可能造成雷管爆炸。（∨）4．炮孔深度和炮孔长度是一个概念。（×）

5．装药时炸药的压装密度越大，装药量就越多，爆炸威力就越大。（×）6．炸药爆炸属于化学爆炸，在瞬时内产生高温、高压气体，并以波的形式向四周传播。（∨）7．药卷直径过小（小于它的临界直径）时，将影响炸药稳定传爆。（∨）8．制作起爆药包通常是用雷管在药卷上用手压出小洞，将雷管插进去。（×）9．导爆管和导爆索均可直接引爆铵油炸药或岩石乳化炸药。（×）10．进入爆破器材库的人员不应穿带铁钉的鞋和易产生静电的化纤衣服。（∨）

四、问答题

1．炸药着火是时，宜采用什么方法处理

答：采取洒水降温，尽快疏散炸药等措施，切不可采用沙土覆盖法或用灭火器去灭火。2．炸药起爆能有几种形式

答：炸药起爆能有三种形式：即热能、机械能和爆炸能。3．爆破员、安全员、保管员和押运员应符合哪些条件 答：（1）年满18周岁，身体健康，无妨碍从事爆破作业的生理缺陷和疾病；（2）工作认真负责，无不良嗜好和劣迹；（3）具有初中以上文化程度；（4）持有相应的安全作业证。4．炸药的热分解性能对炸药贮存过程中的影响

答：炸药在常温尤其是受热作用时，发生缓慢的分解并放出热量，热分解不会形成爆炸，但是温度升高，分解速度会加快；当温度持续升高时，热分解可能转化为爆炸。所以，库房在贮存炸药时，不宜堆得过密、过高和过多，要留有通道，保证通风良好，保持常温。5．什么是爆炸

答：爆炸是指某一物质系统在有限空间和极短时间内，大量能量迅速释放和急骤转化的物理、化学过程，在这种变化过程中通常伴随有强烈放热、发光和声响等效应。6．非电毫秒雷管和毫秒延期电雷管的主要区别

答：非电毫秒雷管是用塑料导爆管引爆而延期时间以毫秒数量级计量的雷管，毫秒延期电雷管通电后爆炸的延期时间也是以毫秒数量级来计量的，它们的主要区别在于：非电毫秒雷管不用毫秒电雷管中的电点火装置，而通过一个与塑料导爆管相连接的塑料连接套，由塑料导爆管的爆轰波来点燃延期药。7．爆破员职责

答：（1）保管所领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁和挪作它用；

（2）按照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业；

（3）严格遵守《爆破安全规程》和安全操作细则；

（4）爆破后检查工作面，发现盲炮和其他不安全因素及时上报或处理；

（5）爆破结束后，将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库。

新取证人员（新爆破员）应在有经验的爆破员指导下实习三个月，方准独立进行爆破工作。

复习题二

一、填空题

1．井巷掘进工作面上的炮孔，按作用不同分为（掏槽孔）（辅助孔）和（周边孔）。2．电力起爆网路要求流经每个雷管的电流应满足：一般爆破，交流电不小于（2.5A），直流电不小于（2A）；硐室爆破，交流电小少于（4A），直流电不小于（2.5A）。3．塑料导爆管的引爆方法有：（击发枪引爆）（雷管引爆）（导爆索引爆）。

4．最小抵抗线是指药包中心到自由面的（最短）距离，岩土爆破时，大量飞石主要是顺着（最小抵抗线）方向向外抛散的。

5．导爆管网路通常由以下四种元件组成：（击发元件）（传爆元件）（起爆元件）和（连接元件）。

二、选择题

1．（B）不能采用导爆管起爆法。

A 硐室爆破

B 有瓦斯或矿尘爆炸危险的矿山

C 水下爆破 2．电雷管的电阻应用（A）检测，电阻值应符合产品的说明书规定值。

A 爆破专用电桥

B 万用表

C 惠登期电桥 3．导爆索网路可用于（A）爆破。

A 深预裂和光面

B 拆除

C 复杂环境深孔

4．在仓库内码放爆破器材时爆破器材包装箱与墙的距离宜大于（B）。

A 0.6 m

B 0.4m

C 1.6m 5．用爆炸法销毁爆破器材的单响药量不应超过（B）。

A 10kg

B 20kg

C 24kg

6．敷设起爆网路应由有经验的爆破员或爆破工程技术人员实施，并实行（B）作业制。

A 单人

B 双人

C 多人

7．用汽车运输爆破器材在平坦道路上行驶时，前后两部汽车距离不应小于（A），上山或下山不小于30m。

A 50m

B 100m

C 200m

8．浅孔二次爆破时单孔多药包或同一岩块有多个钻孔时，一般要求（B）起爆。

A 单个药包

B 所有药包同时

C 逐孔 9．待运雷管箱未装满雷管时，其空隙部分应用（A）。

A 不产生静电的柔软材料塞满

B 可以空着

C 用其它材料塞满 10．过期失效的粉状硝铵炸药适合用（B）销毁。

A 爆炸法

B 焚烧法

Ｃ 化学分解法 11．爆破前可以用爆破专用仪表检测的爆破网路是（C）。

A 导爆索起爆网路

B 非电导爆管起爆网路

B 电爆网路 12．装配起爆药包时，电雷管必须由药卷的（A）装入。

A 顶部

B 聚能穴一端

C 任意位置

三、判断是非题

1．爆破单位体积岩石所消耗的炸药量称之为单位炸药消耗量。（∨）2．装药发生卡塞时，若已装入起爆药包，也可用工具冲击、挤压。（×）3．爆破器材仓库的电源开关和熔断器应设在库房内，并装在铁制配电箱中。（×）4．任何炸药和雷管都可用于有瓦斯和煤尘爆炸危险的井下爆破作业。（×）5．装药时用力捣压增加装药密度，可增加爆破威力。（×）

6．自由面或临空面越多，爆破破岩越容易，效果越好，炸药消耗量越少。（∨）7．炮眼深度为0.6-1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/3。（×）

8．采用电起爆系统，当雷雨来临时，应立即停止爆破作业，迅速撤离危险区。（∨）9．浅孔爆破的炮孔孔径大于75mm，孔深大于5m。(×)10．切割导爆索应使用锋利刀具，但也可用剪刀剪断导爆索。(×)11．导爆管网路不够长时，可以在炮孔内有接头。(×)12．平巷掘进爆破掏槽孔的形式可分为倾斜孔掏槽、平行孔直线掏槽、混合式掏槽。（∨）13．雷雨天也可以采用电爆网路。(×)

四、问答题

1．什么叫自由面 它与爆破效果有什么关系

答：自由面又叫临空面，通常是指岩土介质与空气接触的交界面，自由面的存在就能使炸药爆破破碎岩石容易，既节省炸药，效果又好，所以自由面是爆破破碎岩石必不可少的条件。一般来讲，随着临空面面积的增大及数量的增多，岩石爆破夹制作用将变小，也有利于岩石的爆破。

2．为什么要进行炮孔填塞 炮孔填塞注意事项有哪些

答：炮孔填塞是爆破作业重要工序之一，填塞的目的在于使炸药的能量得到很好的利用，改善岩石爆破破碎效果。

炮孔填塞注意事项有：（1）填塞材料中不得含有碎石块和易燃材料；（2）炮孔填塞段有水时，应用粗沙或岩屑填塞，防止在填塞过程中形成泥浆或悬空无法填塞密实；（3）填塞过程要防止导线、导爆管被砸破。

3．露天台阶爆破深孔的布置方式有哪三种 请画图描述

答：露天台阶爆破深孔的布置方式有正正方形、矩形和三角形三种。

。。。。。a。。b。。。

正方形 矩形 三角形 注：a 孔距 b 排距

4．岩土爆破中出现爆破个别飞散物过远的原因有哪些

答：（1）爆破参数不当，炸药单耗与单孔装药量过大，药包最小抵抗线过小；

（2）堵塞质量差，长度不够；

（3）药包位于不均匀爆破介质的软、硬界面或混凝土浇筑接合面处；

（4）内部药包邻近有薄弱结构面，死穴（溶洞）等，改变了设计抵抗线方向及量值；

（5）先爆药包的爆坑改变了后爆药包抵抗线及掀翻后爆部位覆盖物。5．在每次爆破中警戒信号有几次，各代表什么意义

答：有三次：（1）预警信号 该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作；（2）起爆信号 起爆信号应在确认人员设备等全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员到位，具备安全起爆条件时发出，起爆信号发出后，准许负责起爆的人员起爆；（3）解除信号 安全等待时间过后，检查人员进入爆破警戒范围内检查，确认安全后，方可发出解除爆破警戒信号，在此之间，岗哨不得撤离，不允许非检查人员进入爆破警戒范围。

复习题三

一、填空题

1．在露天深孔爆破中，装药结构分为（连续装药结构）（分段装药结构）和（混合装药结构）。2．深孔爆破中炮孔深度超出台阶高度以下的超钻深度，其作用是降低（装药中心位置）以便有效地克服（台阶底部阻力），避免或减少（根底的产生）。3．。在阶梯爆破中，为充分利用临空面，无论是基坑还是渠道开挖，总是先开出（沟槽），形成阶梯，这样，不仅增加了临空面，同时，便于组织（钻孔）（装药）（爆破）和（出渣）各道工序的平行流水作业。

4．炮孔及药壶爆破装药时，应使用（木质或竹制）炮棍。

5．根据起爆药包在炮孔中安置的位置不同，有三种不同的起爆方式：分别是（反向起爆）（正向起爆）（多点起爆）。

6．押运员负责核对所押运的爆破器材的（品种）和（数量）。7．押运员负责看管爆破器材，防止爆破器材途中（丢失）（被盗）或发生其他事故。

8．购买民用爆炸物品应当通过（银行帐户）进行交易，不得使用（现金）或（实物）进行交易。

二、选择题

1．掘进工作面钻孔前应将掌子面清理干净，禁止（A）继续钻孔。A 沿残孔 B 在裂隙处 C 在凸起处 2．目前常用的斜眼掏槽方式中，（C）方式使用范围最广，并适用于各类岩石及中等以上断面。

A 单斜掏槽 B 扇形掏槽 C 楔形掏槽

3．在竖井爆破作业中，使用电力起爆网路时，为避免（C）对爆破的影响，在电雷管进入井底爆破场地前，应切断井下电源，严禁电雷管进场后再排水。A 静电 B 水中杂物 C 杂散电流

4．未形成台阶的浅孔爆破，爆破飞石对人员的最小安全距离（B）A 200m B 300m C 100m 5．在露天爆破中通常以（C）对人员安全距离来划定爆破安全警戒范围。A 空气冲击波 B 爆破毒气 C 爆破飞石

三、判断是非题

1．当起爆炸药的能量不足时，炸药可能出现不稳定爆炸现象，造成半爆或熄爆。（∨）2．掘进工作面一个炮孔内不得装两个起爆药卷的主要原因是容易引起瓦斯、煤尘爆炸。（∨）3．填塞材料中可以含少许石块和易燃材料。（×）

4．起爆网路敷设时，网路连接的方向是由起爆站向工作面逐段进行。（×）5．填塞前需利用炮棍校核填塞长度是否满足设计要求。（∨）

6．掘进工作面钻孔前应将掌子面清理干净，发现残孔要标注出来，凿岩时至少要在距残孔10cm以外钻凿平行新孔，禁止在残孔中继续钻孔。（∨）

7．遇雷雨时，爆区所有人员应立即撤离危险区，撤离前应将电爆网路导线与大地绝缘，并禁止将其构成闭合回路。（∨）

8．井巷掘进爆破的特点是只有一个自由面，同时炮孔深度受到新断面大小的限制，一般孔深只有1.5—3.0m。（∨）9．毫秒爆破（微差爆破）既可降低爆破震动，又可改善岩石爆破破碎效果。（∨）

10．在装药过程中，要以拔出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆管、导爆索和电雷管脚线。

（×）

四、问答题

1．一般土岩爆破爆后检查有哪些内容

答：（1）有无盲炮，通过堆积情况初步判定是否有盲炮；

（2）堆积状况，岩土爆破的岩石堆积状况是否稳定，拆除爆破中建（构）筑物是否

完全塌落，是否存在不安全隐患；

（3）边坡或围岩危石情况，露天爆破中爆后的边坡是否稳定，边坡上是否存在危石，地直爆破 中有无冒顶，顶板是否有危石悬吊，支撑是否破坏等；

（4）地下爆破炮烟是否排除；

（5）附近建筑物及不能撤离的设备有无损坏；

（6）现场是否有残存的爆破器材。2．公路运输爆破器材途中应注意的事项有哪些

答：公路运输爆破器材途中应避免停留住宿，禁止在居民点、行人稠密的闹市区、名胜古迹、风景游览区、重要建筑设施等附近停留，确需停留住宿必须报告投宿地公安机关。

3．露天深孔装药过程中出现堵孔时，为何不能用金属长杆捣捅

答：露天深孔装药过程中，特别是在雷管和起爆药包已放入炮孔后，再用金属长杆捣捅堵孔，有可能与岩石（矿石）撞击产生火花，万一引爆雷管和起爆药包，其后果不堪设想，故深孔装药出现堵孔时，禁止用金属杆捣捅。

4．电力起爆法施工工序有哪些环节

答：除在起爆药包加工、装药、堵塞时要保护好电爆网路外，电力起爆法的主要工序为：电爆网路的连接、导通、网路检查、电阻平衡、合闸起爆。

5．什么是早爆 引起早爆的原因是什么

答：炸药在预定的起爆时间之前起爆称之为早爆。

引起早爆的原因有：（1）爆破器材不合格；（2）炸药自燃导致的自爆；

（3）由感度高的炸药或起爆器材的机械能作用（冲击、磨擦等）引起的早爆；（4）外来电流 如雷电、静电、杂散电流、射频电和感应电流引起的早爆。6．在爆破施工中，如何预防爆破飞石事故

答：（1）按设计要求钻孔、装药、起爆，确保装药施工质量；

（2）按设计要求进行填塞，确保填塞长度和质量；

（3）在城镇土石方和拆除爆破中，认真做好防护工作；

（4）爆前认真清场，搞好安全警戒工作。7．预防炮烟中毒的措施有哪些

答：（1）采用零氧平衡的炸药，使爆后不产生有毒气体，加强炸药的保管和检验工作，禁用过期变质的炸药；

（2）保证填塞质量和填塞长度，避免炸药发生半爆或爆燃；

（3）爆破后，必须加强通风，应采取措施向死角盲区引入风流，严格执行《爆破安全规程》规定，井下爆破需等15min以上，炮烟浓度符合安全要求时，才允许人员进入工作面；（4）露天爆破的起爆站及观测站不许设在下风方向，在爆区附近有井巷、涵洞和采空区时，爆破后炮烟有可能窜入其中，积聚不散，故未经检查，不准入内；

（5）井下装药工作面附近，不准使用电石灯，明火照明，井下炸药库内不准用电灯泡烘烤炸药；

（6）设有完备的急救措施，如井下设有反风，迅速撤到安全地点。8．试述盲炮、残炮的预防措施

答：（1）寻爆破器材，要妥善保管，严格检验，防止使用技术性能不符合要求的爆破器材，在同一串联支路上使用的电雷管，其电阻差不应大于0.2欧姆，对不同燃速的导火索应分批使用；

（2）提高爆破设计质量，设计内容应包括炮孔布置、起爆方式，延期时间、网路敷设、起爆电流、网路检测等，对于重要的爆破，必要时进行网路模拟试验；

（3）改善爆破操作技术，保证施工质量，火雷管起爆要保证导火索与雷管紧密联接，雷管与药包不能脱离，电力起爆要防止漏接、接错和折断脚线，网路接地电阻不得小于1*10~5欧姆，并经常检查检查开关、插销和线路接头是否处于良好状态；

（4）在有水的工作面或水下爆破时，应采取可靠的防水措施，避免爆破器材受潮，或采取防水炸药，对起爆器材应进行深水防水试验，并在联接部位采取绝缘措施。

9．试述处理盲炮、残药的常用方法及适用条件

答：处理盲炮和残药的常用方法有以下几种：

（1）重新起爆法 经检查，属于线路完好，雷管未爆的瞩目炮，可以重新联线起爆，也可以用竹制、木制或有色金属制的工具将堵塞物轻轻掏出，另装起爆药重新起爆，重新起爆时，应检查药包最小抵抗线是否改变，若有改变应采取适当的安全措施；

（2）聚能药包诱爆法 聚能药包可提高炸药的诱爆距离；

（3）风、水管吹洗法 如炮孔中装的是粉状硝铵类炸药，可用风水管吹洗法处理盲炮，如果盲炮为硝化甘油炸药、水胶炸药、乳化炸药、浆状炸药等防水炸药时，吹洗出炮泥后，应重新起爆；

（4）打平行孔装药爆破法 在距浅孔盲炮0.3m以上的距离再打一平行炮孔装药爆破。对于浅孔药壶爆破法，平行孔距盲炮药壶边缘不得小于0.5m，露天深孔盲炮，平等孔距盲炮孔口距离不少于十倍炮孔直径；

（5）残药的处理 因没有雷管而比较方便，处理盲炮的上述方法都可尖用于残药的处理，但应仔细检查，严禁打残孔。

复习题四

一、填空题

1．往爆破点人工搬运爆破器材时，不应一人同时携带雷管和炸药；炸药和雷管应分别放在（专用背包[木箱]内），不应放在衣袋里。2．实施电起爆出现拒爆时，必须立即（切断电源），并将网路主线短接。

3．爆破作业单位应当按照其（资质等级）承接爆破作业项目，爆破作业人员应当按照其（资格等级）从事爆破作业。

4．转让、出借、转借、抵押、赠送民用爆炸物品的，由公安机关处（2万元）以上（10万元）以下的罚款。

5．运输硝化甘油类炸药或雷管等感度高的爆破器材时，车厢或船舱底部应铺（软垫）。6．押运员要监督运输工具按规定的（时间）（线路）（速度）行驶。

二、选择题

1．处理结块的铵油炸药时必须（C）后放入孔内。

A 用石块砸一砸 B 倒在孔口用炮棍捅落 C 用木棍破碎

2．在斜坡道上用汽车运输爆破器材时，行驶速度不应超过每小时（A）公里。A 10 B 20 C 30 3．库区内安装灯具时灯具距库房的距离不应小于（B）。A 1米 B 3米 C 5米

4．在仓库内码放爆破器材时应留有（A）以上宽度的安全通道。A 0.6m B 0.8m C 1.2m 5．仓库内货架上雷管箱码放应（A）。

A 单层平放 B 叠放2层 C 叠放3层 6．雷管只能用（A）销毁。

A 爆炸法 B 焚烧法

Ｃ 溶解法

7．库房设置防护土堤时，允许用块石或混凝土砌筑不高于（Ｂ）的堤基。

A 50cm B 1.0m C 1.5m 8．露天深孔及药壶蛇穴爆破，爆后应超过（B）分钟，方准许检查检查人员进入爆区。A 5 B 15 C 20 9．露天浅孔爆破，爆后应超过（A）分钟，方准检查人员进入爆破作业地点。A 5 B 15 C 20 10．下列爆炸物品中，允许在同库中存放的是（A）。

A 硝铵类炸药与导爆索 B 电雷管与导爆索 C 硝铵类炸药与电雷管

三、判断题

1．爆破器材可以用自行车或摩托车运输。（×）

2．可以直接将不防水的硝铵类炸药丢入河塘江湖及下水道中溶解销毁。（×）3．爆破器材仓库应具有防直接雷击和感应雷击的设施。（∨）

4．收存和发放民用爆炸物品必须进行登记，做到帐目清楚，帐物相符。（∨）5．在爆破作业点临时存放爆破器材时只要有人看管就可以了。（×）6．黑火药适合用溶解法销毁。（∨）

7．爆破作业单位应当将领取、发放民用爆炸物品的原始记录保存一年备查。（×）

四、问答题

1．国家对民用爆炸物品的管理原则是什么

答：（1）国家对民用爆炸物品的生产、销售、购买、运输和爆破作业实行许可证制度，未经许可，任何单位或者个人不得生产、销售、购买、运输民用爆炸物品，不得从事爆破作业。严禁转让、出借、转借、抵押、赠送、私藏或者非法持有民用爆破物品；

（2）任何单位或者个人都有权举报违反民用爆炸物品安全管理规定的行为。接到举报的主管部门，公安机关应当立即查处，并为举报人员保密，对举报有功人员给予奖励励。2．爆破器材丢失、被盗该如何处理

答：发现爆破器材丢失、被盗，应及时向主管部门及公安机关报告。3．在地面作业地点存放爆破器材时，应遵守的规定

答：（1）运至作业地点的爆破器材，应有专人看管；

（2）作业地点只应放当班作业需的爆破器材，大型爆破，可存放本次工程所需的爆破器材，雷管或起爆体不应和炸药存放在一起；

（3）拆除爆破和地震勘探及油气井爆破时，不应将爆破器材散堆在地上，雷管应放在外包铁皮的木箱里，箱应加锁。

4．用人工搬运爆破器材时，应遵守的规定

答：（1）在夜间或井下，应随身携带完好的矿用电池灯、安全灯或绝缘手电筒；

（2）不应一人同时携带雷管和炸药，雷管和炸药 应分别放在专用背包（木箱）内，不应放在衣袋里；

（3）领到爆破器材后，应直接送到爆破地点，不应乱丢乱放；

（4）不应提前班次领取爆破器材，不应携带爆破器材在人群聚集的地方停留；

（5）一人一次运送的爆破器材数量不超过：雷管1000发，拆箱（袋）运搬炸药20kg，背运原包装炸药一箱（袋），挑运原包装炸药二箱（袋）；

（6）用手推车运输爆破器材时，载重量不应超过300kg，运输过程中应采取防滑、防磨擦和防止产生火花等安全措施。

5．装卸爆破器材，应遵守规定

答：（1）认真检查运输工具的完好状况，清除运输工具内一切杂物；

（2）有专人在场监督；

（3）设置警卫，无关人员不允许在场；

（4）爆破器材和其他货物不应混装；

（5）雷管等起爆器材，不应与炸药在同时同地进行装卸；

（6）遇暴风雨或雷雨时，不应装卸爆破器材；

（7）装卸爆破器材的地点，应远离人口稠密区，并设明显的标志，白天应悬挂红旗和警标，夜晚应足够的照明并悬挂红灯；

（8）装卸搬运应轻拿轻放，装好、码平、卡牢、捆紧，不得磨擦、撞击、抛掷、翻滚、侧置及倒置爆破器材；

（9）装载爆破器材应做到不超高、不超宽、不超载；

（10）用起重机装卸爆破器材时，一次起吊质量不应超过设备能力的50% ；

（11）分层装载爆破器材时，不应站在下层箱（袋）上装另一层，雷管或硝化甘油类炸药分层装载时不应超过二层。

6．爆破器材外观检查项目

答：（1）雷管管体不应压扁、破损、锈蚀，加强冒不应歪斜；

（2）导火索和导爆索表面要均匀无折伤、压痕、变形、霉斑、油污；（3）导爆管管内无断药，无异物或堵塞，无折伤、油污、穿孔、端头封口；

（4）粉状硝铵类炸药不应吸湿结块，乳化和水胶炸药不应稀化或变硬。7．爆破作业场所有下列情形之一时，不应进行爆破作业

答：（1）岩体有冒顶或边坡滑落危险的；

（2）地下爆破服务业区的炮烟浓度超过6.8.1.3规定时的；

（3）爆破会造成巷道涌水、堤坝漏水、河床严重阻塞、泉水变迁的；

（4）爆破可能危及建（构）筑物、公共设施或人员的安全而无有效防护措施的；

（5）硐室、炮孔温度异常的；

（6）作业通道不安全或堵塞的；

（7）支护规格与支护说明书的规定不符或工作面支护损坏的；

（8）距工作面20m以内的风流中瓦斯含量达到或超过10%或有瓦斯突出征兆；

（9）危险区边界未设警戒的；

（10）光线不足、无照明或照明不符合规定的；

（11）未按本规程的要求作好准备工作的。

第五篇：爆破安全承诺书

爆破物品安全管理承诺书

根据国家《安全生产法》、《爆破安全规程》、《民用爆炸物品管理条例》和上级有关指示精神，为切实做好爆破物品的安全管理工作，结合本单位的实际情况，经甲乙双方协商，自愿做到以下承诺。

一、承诺双方（以下简称甲方）（以下简称乙方）

二、承诺事项

（一）甲方承诺事项

1、负责对辖区内爆破物品的运输、储存、发放等实行严格管理并对使用实施监督检查，发现隐患，及时督促整改。

2、爆破材料固定单价为炸药每公斤12元、雷管每个2.5元，甲方从乙方的计量款中扣回费用。

（二）乙方承诺事项

1、保证严格遵守国家有关爆破物品的法律法规和上级部门以及甲方的有关规定，并严格执行。

2、保证对爆破物品做到“六严禁”。

㈠严禁私拿、私用、私藏、赠送、转让、转卖、转供各类爆破物品； ㈡严禁在甲方区域内从事爆破物品经营或储存；

㈢严禁运送爆破物品时雷管、炸药混装或混背；

㈣严禁向甲方以外的任何单位、个人和市场采购爆破物品；

㈤严禁将坑下爆破物品带出地面；

㈥严禁向他人提供非法经营或储存爆破物品的场地等便利条件。

3、乙方参与生产的爆破工人必须取得国家认可的上岗证件。

4、积极配合甲方组织的安全检查，严格执行爆破物品的领退制度。

5、对以上承诺，若有违反，自愿解除与甲方的劳务合同，并承担引发的一切经济损失和法律责任。

（三）本承诺书自签字之日起生效执行，有效期限与甲、乙双方签订的《碎石和细砂加工承包合同》期限相对应。

甲方：（签章）乙方：（签章）代表人：

代表人： 年月日