风力机组定检维护培训总结

第一篇：风力机组定检维护培训总结

1500KW风电机组定期维护指导书培训总结

风能是一种取之不尽，用之不竭的清洁环保的可再生能源。风力发电机组是一种风能动力机械，风以一定的速度和攻角作用在桨叶上，使桨叶产生旋转力矩，转动轮毂，并通过低速轴，增速齿轮箱高速轴等部件，将风能转变成机械能，最后驱动高速发电机发电，通过变压器馈入电网。

通过对《1500KW风电机组定期维护指导书》培训学习及在风电场日常检修所遇到的故障问题，了解到对风力机组的定期维护保养可以让设备保持最佳的运行状态，并延长风力机组的使用寿命，还能有效的控制消除日常故障，减少风力机组的故障发生率，提高风力机组的利用率。根据维护指导书的维护内容，大致可分为三大类：风力机组连接件之间的螺栓力矩检查，个传动部件之间的润滑检查和各项功能测试检查。

风力机在正常运行时，个连接部件的螺栓长期运行在各种震动的合力当中，极易使其松动，为了不使其在松动后导致局部螺栓受力不均匀发生位移或者被剪断，必须定期对其进行螺栓力矩检查。在力矩检查过程中，对一些隐蔽部位、操作较困难部位力矩极易忽略检查，如轮毂变桨轴承与轮毂铸体在导流支架座处的三颗螺栓，需要力矩伸器进行力矩检查，但有的维保队伍就没有力矩拉伸器，所以从未对这几颗螺栓进行检查。在如偏航齿轮箱与机架的固定螺栓，在没有安装机舱罩壳之前的车间力矩相对来说还是比较好检查的，但在安装了罩壳的风机上因空间狭小很难对该螺栓全部进行检查。鉴于以上问题在定检维护力矩检查过程中，首先要确保工具齐全精确，其次在力矩检查过程中要养成相互监督相互检查的好习惯，最后应根据现场操作的困难情况设计较为简便的工装。

风力机组的个传动部件之间的润滑系统分为润滑油润滑（如变桨齿轮箱、偏航齿轮箱、增速齿轮箱）和润滑脂润滑（如发电机轴承、偏航轴承、变桨轴承等）。用润滑油润滑的部件由于运行速度温度较高，若润滑油较少或变质，极易使齿轮与齿轮磨擦力增大，齿面损伤甚至咬合断齿。因此在齿轮箱检查中要根据作业指导书要求定期对润滑油进行采样化验，每次定检对齿轮箱油位进行检查，对油位较低的进行不加并查找漏油点进行维修或记录上报。用润滑脂进行润滑的部件，运行温度较高，极易变质，导致轴承极易磨损，每次维护时应按照不厂家提供的加注标准进行加注。但要注意检查轮毂、主轴、发电机各润滑系统的管路是否通畅，检查方法应为打开各部件的注油末端端口，手动调节各润滑系统工作，查看末端端口是出油，出油说明管路通畅，不出油说明管路堵塞应对管路进行检查并处理。

定期维护的功能测试主要有超速测试、紧急停机测试、液压系统各元件定值测试、震动开关测试、扭揽开关测试等。在做超速测试与紧急停机测试、震动开关测试应该除测试人员外全部下风机到达安全位置后进行测试，因该项测试会在风机高速旋转过程中紧急制动停机，有一定的安全隐患。液压系统各元件定值测试，要避免交叉作业。防止有人在轮毂未锁定时作业，而元件定值测试人员对液压系统进行泄压测试，造成意外发生。

定检维护处理以上三大项以外还有刹车片厚度测量、接地碳刷相碳刷长度测量、各传感元件有无损坏、传感器电源是否正常、轮毂限位开关等等。在定检维护作业前对维护人员进行必要的技术培训，使其熟悉定检维护的内容，工器具的使用，交叉作业的危险源，风机本身的机械和电力危险源，以免造成自身与设备的损伤。使定检维护在保质保量的情况下安全的维护完成。

第二篇：1500KW风力发电 机组

1500KW风力发电机组 基础施工技术规范

浙江运达风电股份有限公司2010年11月13日

一、总则

1.1为确保风力发电机组基础施工质量和促进技术进步，制定本规范。

1.2本规范适用于1500KW风力发电机组的基础施工及验收。

1.3风力发电机组基础的施工应按图纸审单位已审核的设计图纸进行施工。当修改设计时，应经原设计单位同意，方可施工。

1.4风力发电机组基础混泥土浇筑工程工序复杂紧张，施工单位需要事先进行施工组织设计，并报业主和监理单位批准。

1.5本技术规范只适用于陆地上风电机组基础，如海上风电机组、沿海滩涂风电机组，应另做考虑。

1.6风电机组基础工程施工及验收除应按本规范的规定执行外，尚应符合现行有关国家标规范的规定。

二、依据

风电机组基础的设计和施工应遵循下列规程规范（但不局限于以下所列出的规范，以下规程规范若有更新的替代版本，则以新发布的替代版本为准）：

1、«建筑地基基础设计规范»GB50007—20022、«建筑地基处理技术规范»JGJ79—20023、«钢筋焊接及验收规程»JGJ18—20034、«钢筋机械连接通用技术规程»JGJ107—20035、«建筑地基基础工程施工质量验收规范»GB50204—20026、«

第三篇：定检维护工作总结

电力分公司D厂夏营地风电场风机半年

定检工作总结

按照公司制定的2017年下半年风机定检的计划要求，电力分公司D厂夏营地风电场风机维护于2017年10月10日-12月30日完成夏营地风电场风机2017150台机组下半年维护工作。

维护队伍在工作之前，首先将安全作业做为头等大事来抓，坚持“安全第一，预防为主”的原则，深入开展安全教育学习，保障人身和设备的绝对安全。并认真学习风机定检维护方案，实行小组分工，将各项工作落实到人，实行责任制，建立分工明细表，细化定检的各项环节。还根据本年及往年的风机运行状态和定检实际情况，对风力机组进行综合评估，确定定检的增加项目，定检开始前夕与检修班组召开会议，商讨定检最优方案，在D厂公司各级领导和风电场、风机定检班成员共同的努力和运行班组的支持下，本着保证质量完成既定任务，消除设备遗留缺陷、使风机能够安全高效运行为目的，顺利的完成了三期150台风机2017下半年定检工作。定检工作中，在风机检修班组的监督下，未发生一起安全事故，并且保质保量的完成了定检计划。机组在例行定检后运行正常，机组故障率显著下降，风机一直处于高利用率水平。现将本次工作情况做以下总结。

一、风机半年检的主要工作

在半年定检工作中，严格按照夏营地风电场风机安全规程及风机定检规程执行，参考东方风电有限公司风机技术部门提供的半年检清单的要求，根据现场风机实际情况作出部分调整，得出符合我风电场风机定检清单的要求，半年定检主要工作是对风机进行保养润滑，检查风机的缺陷并进行修正、消缺，并对风机进行预防性的检查。按规定对每台风机分别对主轴、发电机、变桨轴承、偏航齿轮加注油脂；高速轴刹车片磨损检查，发现闸片磨损超差的进行更换；对偏航电缆检查，解缆调整；检查防雷接地装置，更换碳刷、卡簧；出机舱检查风速仪风向标有无松动；检查液压系统，渗漏情况，发现液压油量低的及时补充，并根据班组要求对部分风机做了齿轮箱内窥镜检查工作；齿轮箱外观检查渗漏情况；机舱清洁；塔筒内的电缆胶皮检查紧固；偏航系统检查、偏航电机有异常声响进行调整，偏航刹车盘清理；偏航刹车片挡块固定螺栓有无松动，主控柜线路检查、清理灰尘等工作。通过这次半年定检，风机的故障明显下降，提高了风机的可利用率。

根据D厂公司领导要求在本次定检中增加一项风机动力电缆专项检查工作。本项工作主要是对机舱至变频器内所有动力电缆的检查，检查内容：动力电缆的扭曲情况、各部位电缆的固定情况、每根电缆与导电轨链接的螺栓紧固，确定导电轨是否异常，并测量导电轨三相是否平衡、检查地线电缆接地及电缆外观。本项检查作为重点工作，各定检小组认真负责，发现问题立即报告，即使处理不留隐患，并认真填写{风机动力电缆专项检查表}交与D厂确认签字。本次动力电缆检查主要问题在塔筒三层平台处U型线缆胶皮脱落，重新用扎带绑扎处理。

在这次定检中风机耗材主要包括：发电机滑环室碳刷，润滑油脂、U型线缆困扎胶皮、齿轮箱主过滤器滤芯、旁路过滤器滤芯。工作时发电机滑环室处按照标准碳刷低于20mm必须更换，30mm可以更换的标准进行，保证发电机在半年内不会报错。本次维护将150台机组的所有齿轮箱滤芯都换掉，有效避免了齿轮油内赃物堵塞喷油管造成齿轮箱轴承温度高，这样也保证机组齿轮箱内部齿轮润滑充足，延长齿轮箱使用寿命。

在这次定检中也发现了一些以前从未遇见到的问题，大家能够积极的思考，想办法进行处理和修复。例如：105风机的偏航计数器故障，大家通过参阅维护手册学习和以往典型故障的分析，现场拍照记录接线方式等方法第一次自行完成了5芯线的备用线倒换工作；在对9风机的变桨系统检查中发现了变桨润滑系统故障，大家集思共想共同确定拆卸、油路排查方案，使用自制的工装，克服了在狭小空间内疏通油路、大量油污的困难，安全顺利把轮毂变桨轴承润滑系统恢复正常运行。

全体定检人员能吃苦耐劳，不怕脏、不怕累，服从安排，做好本职工作，员工们能够起到积极的带头作用，每位员工都有对工作的积极态度。班组领导能够主动克服一些自身的困难，执行工作安排放弃休假，带领班组员工努力把工作做好。每位小组成员都能够积极主动的工作、学习，及时对每台风机的缺陷和消耗的物资进行记录。

风机定检队伍连续二年独立完成风机定检工作，通过历次定检积累的经验和不足，虽然定检班整体技术力量同去年相比已经有了不小提高。定检工作中还有一些暂时不能完成的工作，为此定检队伍会查阅资料，咨询风机厂家得出具体的行之有效的解决方案，风机定检工作虽然很辛苦，时有挑战恶劣的气候和个人的意志，定检班成员会克服困难保证机组正常运行，时时待命，力争每一度电，并为下一年的定检工作时刻准备。

第四篇：风力发电厂实习培训总结

风电场实习培训总结,我们在长江三峡有限公司内蒙古分公司一行 7 人训。短暂的实习培训工作将要结束了，回顾过去的时光，自己倍感收获巨大，感触颇深，总结起来有以下三方面的收获。

一、全新的场容场貌给自己留下了深刻的印象。当我们进入风电场时，首先映入眼帘的是风电场的变压站设备、办公楼和远处转动的风机、风叶。如此规模的风电场，对我们刚刚步入风电行业的学徒工来说感到既好奇新鲜又觉得荣幸自豪，不由的想到了自己将要从事的工作，肩上担负的重任。想到了我们其它即将投入运营的风电场也一定会像这里一样，生产蒸蒸日上，事业灿烂辉煌。实习培训开始前，化德风场的刘值长为我们详尽的介绍了风电场的基本情况。从中了解到，内蒙长江三峡有限公司内蒙古分公司，化德风电场于 2011 年 12 月 26日投产发电，风场风机为华锐 1500KW 风电机组、金风77-1500KW 风力机组，总装机容量为 20 万 KW。牛家房和长顺升压站为 220KV 升压站，所属两个升压站经主变升压并入电网。并且，这个风电场在运营过程中做出了较好的成绩，这些都给我们留下了深刻的印象。

二、从理论学习到实际操作，使自己在感性认识上有了一个新的飞跃。风电场实习培训，是将课堂所学到的有关理论知识与实际操作工作紧密结合，加深对本专业感性认识必然要经过的阶段。只有通过实习培训，才能牢牢掌握有关的生产设备、性能、配置及其工作流程、内容、原理，生产各项经济技术指标的分析与计算，生产的组织与管理。基于这些认识，我们在本次的实习培训过程中，以风电场运行生产为主战场，采取边实践边学习的方法。这期间，风电场的老员工分别给我

们讲解了风电场生产安全工作规程；风电场运行模式；升压站运行监控；升压站电气设备的结构原理和运行方式；金风、华锐风机结构运行原理及故障处理；电气倒闸操作；“两票三制”的执行以及风电场日常工作。紧接着又对我们进行了入场安全教育。浅显易懂的讲解，让我们明白了风电运行生产操作的全过程。懂得了在今后的实际工作中，“安全无小事”不可懈怠，必须把安全生产放在工作首位，把“安全重于泰山”时刻挂在心上，要有“居安思危”的忧患意识，与电打交道，一不小心就会危及生命，就会给国家造成巨大的损失。所以说，“不伤害他人，不伤害自己，不被他人伤害，保护他人不被伤害”应作为自己的行为准则贯穿于今后工作学习和生产操作的全过程。跟班实际操作是这次实习培训的又一重要环节。在短暂的学习培训中，化德风电场运行的郭师傅和罗师傅等同志对自己的热情帮助和无微不至的关怀感人至深，使自己初步掌握了升压站电气监视监控、风机监视操作、日常巡回检查、工作票和操作票的办理、每日电量统计上报以及运行表报、运行日志、交接班记录填写等等。为了进一步了解风机的机械部分、电控部分构造和原理，我们又讨教了华锐和金风的维护修理人员。他们对我们提出的问题一一进行了解答，并且为我们提供了大量宝贵的风机资料。

在实习培训期间，续工还对我们进行了安规和有关方面知识的书面测试，自己在这些方面也取得了较好的成绩。

三、真正领略到了风力发电的魅力所在，懂得了如何做人怎样做事的处世道理。本次风电场实习培训工作在紧张忙碌中结束了。一个月，时间很短。但在

我的人生旅途中已经有了深深的烙印。首先，使自己确实领略到了风力发电的魅力所在。真正认识到风力发电是清洁能源，发展风力发电事业是目前国内电力事业发展趋势之一，抓住当前有利时机，加快风力发电发展，对于调整电网结构，保持生态环境，提高电网技术水平具有重要的意义。其次，团队协作、互助友爱是这次实习的又一收获。我们来实习培训的虽然只有 7 个人，来自四面八方，开始谁也不认识谁，但在一个月的实习培训活动，以日常生活、工作中的点点滴滴凝聚人心，以实习培训“增加知识、掌握技术”为共同追求的目标，注重整体形象、一言一行、一举一动，这些都给化德风电场留下了美好的印象。学员之间，团结协作，关系融洽，互助友爱，勤奋学习，取长补短，共同进步是实习培训中能够学到一技之长的关键所在。自己在与同志的学习交往中，虚心请教，不耻下问，学到了不少知识，掌握了一定的技术，建立了深厚的感情，增进了同志之间的友谊，知道了如何做人做事的很多道理，这些都给自己一生留下了永久的记忆。实践告诉我们，只有真正掌握了知识、学到了技术，增加了本领，才能为实现自己的夙愿铺平道路，才能在新的工作岗位上发挥自己的一技之长。第三，大学掌握的知识在运用时方才感到不足。所以说，学无止境，活到老学到老是人生的不懈追求。米卢先生有句话说的好：态度决定一切！不论学习还是工作，只要端正态度，奋发有为，深钻细研，不懂的可以学懂，不会的可以学会，没有掌握到的知识可以重新掌握。所以说，只要努力，就没有办不好的事情。只要坚持，人生美好的理 想就一定能够变为现实。实践使自己再次领悟到，人生的

路漫长，但又很短暂。只有在有限的时间里为无限的事业孜孜追求，才能 实现人生的最高价值。很快就要进入工作岗位了，如何完成领导赋予自己更加艰巨的工作任务，怎样才能肩负起公司交给自己更加光荣的担子，做一名出色的风电工作者，这就需要继续不断地努力学习，忘我工作，克勤克俭，无私奉献，让时间和岁月考验自己吧！“雄关漫道真如铁，而今迈步从头跃”，自己要从现在做起，从小事做起，从点滴做起，首先要做好人，尔后才能做好事，加倍努力，敢为人先，决不辜负领导对自己的殷切期望，一定要在长江三峡有限公司内蒙古分公司的快速发展中，在新的工作岗位上做 出自己积极的贡献。

第五篇：风力发电场运检分离及集中定检工作探讨(网载)

风力发电场运检分离及集中定检工作探讨

1.总体概况

内蒙古华电辉腾锡勒风电公司2006 年5月1日开工建设，2007 年12 月10 日首个风电场投运。目前有两个风电场，其中，辉腾锡勒风电场装机120 台，容量为121.5MW ；库伦风电场装机262 台，容量为400MW，1.总体概况

内蒙古华电辉腾锡勒风电公司2006 年5月1日开工建设，2007 年12 月10 日首个风电场投运。目前有两个风电场，其中，辉腾锡勒风电场装机120 台，容量为121.5MW ；库伦风电场装机262 台，容量为400MW，系目前亚洲最大风电场。辉腾锡勒风电场投产近5 年，运行正常，但风电机组维护的隐形成本较高，风电机组的一些主要零部件没有达到设计使用寿命，如齿轮箱、发电机、各部位轴承、油路系统和偏航系统等，更换这些部件不仅工艺复杂、检修困难，而且费用高。基于这些原因，公司从领导到员工积极探索维护模式，如日常消缺、维护及ABCD 分级检修等。我们认识到，要使风电公司长期安全、经济、稳定运行和持续发展，必须改变现有的运检一体的管理模式，实行运检分离模式，以提高资源利用率。同时，公司根据新人员、新设备、新体制的特点，进行全员培训，落实各级责任制。不断提高人员业务水平、企业管理水平和设备健康水平，从现在的点检逐步向状态检修发展。

2.风电企业检修体制的探讨

在国家政策的支持下，风电行业经过近十年的快速建设，国内风电运营公司和风电制造企业有了很大的进步。但也出现了很多问题，风电运营公司方面，主要是随着建设速度的加快，大多数人员缺乏风电场的运行管理经验，且许多新建的风电机组运行时间大都不超过3 年，多数都在质保期内，因此，有些风电运营公司没有意识到风电机组在质保期后可能产生的维修费用。关于风电机组本身，国内整机制造企业涉足风电机制造的时间较短，缺乏风电机组运行维护制造经验，制造质量达不到设计要求。增加了风电公司的维护成本，从而导致风电公司的投资回报率低于预期。

近几年，风电的迅猛发展对电力企业的管理提出了新的课题。风力发电机是按照无人值守，高度自动化，高可靠性原则设计的发电设备。而现阶段国内大多数风电公司仍按照旧的管理体制来管理，检修人员的编制和风电机的检修按老的设备大、小修管理办法来安排。因此当风电机组运转进入平稳期后，平时的设备维护工作量少，检修人员任务不饱满。而当风电机组需要批量检修时，工作量又大量增加，检修人员又显

不足，往往抢工期而忽略安全和质量。随着装机容量的不断增加，此种矛盾愈加突出。因此，风电公司走专业化管理的道路已日趋重要。

3.国内风电企业检修专业化管理实践国内目前在检修专业化管理程序主要有两种形式：

3.1 建立独立的检修公司。这种做法的好处是可以为风力发电企业减员增效，利用风电维护工作不均衡的特点，使专业检修公司可承接跨区域的检修任务，专业化管理不仅可以避免任务的不均衡，还能提高检修质量和安全可靠性。目前这种专业化管理在一些地方已得到运用。

3.2 委托管理。将新建成的风电公司委托有关火电厂管理。好处是可利用火电厂的管理经验和检修优势。问题是火电与风电检修工序和工艺要求不同，不能直接照搬，火电检修任务紧张时又会影响风电的任务完成。

无论是建立独立的检修公司还是委托管理，目的是走专业化管理道路。在实际操作中，由于种种复杂的关系，常使委托合同流于形式，难以严格执行，服务质量大受影响，使得专业化管理难以真正实现。4.国外专业化管理简介

在国外，由于发电设备维修的社会化和专业化体系已日臻完善，因此风电机组的维护保养甚至运行等都已实现社会化和专业化管理。所谓社会化，就是将设备日常维护保养工作交由社会公用的专业检修公司来承担。专业化指专业检修公司通过合同方式，按区域或风电机组类别对风电企业进行设备检修。如美国企业一般都由第三方专业公司来负责运行和维护，自己仅负责日常的故障排除和一些临修工作，定期检修或者大修则由专业公司来完成。这些公司包括咨询顾问公司，检修公司、备品备件公司等。在德国，专业化和社会化的维修服务也相当普及。专业化公司可以全面提供维修改造的咨询、维修计划编制与实施、监理、设备安装及改造、事故分析处理等。法国的企业也已普及推行专业化的维修服务，中小发电企业一般不设置专门的维修部门，大型企业也只配备少量维修人员，维修任务大多依靠社会力量。

一般来说，外包维修要比自行维修便宜，不仅可以减少检修费用，还能使员工的工作量保持均衡。运行人员兼顾维修工作，负责正常的运行和一般缺陷消除。而定检、科技项目、技改工程等委托专门的检修公司进行。这样做有如下优势： 4.1 专业公司人员稳定，技术力量雄厚，工器具齐全，检修经验丰富。相对风电公司来说能更快、更好、更省、更专业的完成各项检修维护任务。4.2 风电公司人员结构更加合理，避免了机构人员臃肿，提高了效率，减少了成本，符合精简机构和缩减人员的要求。

4.3 运行人员参与检修工作有利于运行人员熟悉和了解设备和存在的问题，从而提高运行水平。同时运行人员能够及时发现问题并采取措施，可以避免问题的扩大，减少了维修工作量和成本，确保了设备安全运行。风电材料设备 5.风电目前定检维护模式

国内目前运行维护有两种形式：逐台式定检和集中式定检。

5.1 逐台式定检。按照设备顺序逐台对风电机组进行定检。这种方式的优点是，工作人员少，工具需求少，便于管理，缺点是整个定检周期长。目前国内主流机型每台每次定检工作量约需1 ～ 2 个工作日，一个5 万千万容量的风电场一次定检一般需2 ～ 3 个月甚至更长时间。直接影响发电任务的完成。同时，检修时间长也不易管理。风电场的定检基本都安排在小风期进行，但是过长的维修时间会把定检时间拖到

了大风期；也会造成维护期“首尾相连”的被动局面。因此逐台式定检适合风电场规模小，机组数量较少的风电公司，一般检修时间不超过2 个月。

5.2 集中式定检：在短期内多个工作面同时展开，完成多台风电机组的维修工作。这种方式适合大型风电场的定检工作，对人员、工具及现场管理等方面要求高，必须有足够的实力和检修水平。

按照配合方式又可分成两种：并列式和组合式

5.2.1 并列式集中定检。指多个作业面同时开展工作，大家相对独立，各自负责按照定检流程顺序进行。这种方式相对简单，但是对现场工具，材料备品提出了较高要求，特别是特殊工具如液压扳手等需求量大。

5.2.2 组合式集中定检。根据定检流程，对作业内容和顺序进行合理划分，不同的工作面进行不同流程的定检，进行交替作业。这种方式对管理人员要求高，但对特殊工具需求量相对较少。

无论是并列式或组合式的集中定检都对现场管理提出了很高的要求。运用“运检分离”的管理模式能很好的适应管理要求，主要表现在下面两个方面：

安全监管。现场人员增多，安全隐患风险增大。专业检修公司人员素质较高、检修管理较专业，安全施工更有经验。而且双方有经济合同和安全协议可将风电公司的安全责任风险降到最低。

质量检查。检修作业面的增多增加了相应的质量监督点，专业检修公司应履行质量监督的工作，与风电公司点检员共同把好检修质量关，使设备检修质量更有保证，确保修后设备长期、安全、经济、稳定运行。

6.运检分离与集中定检相结合的探讨

相比火电厂、水电厂，风电场最显著特点是单机容量小，机组数量多。目前国内主流的单机容量为1.5MW，并且还有大量的600 ～ 850kW 的机组在投产运行。单个5 万千瓦容量的风电场也有30 ～ 40 台机组，实际一个运行的风力发电场往往有上百台甚至几百台风电机组，这对机组的维修工作增加了难度。6.1 国内运检分离的三种模式

6.1.1 以风电场班组为单位，把员工分成运行班组（可实现远程监控）和检修班组。

这种模式是目前国内普遍采用的一种管理方式，这种模式在新建成和5 万千瓦规模的风电公司还能勉强运行，因为风电机组还在质保期，风电机组的检修和维护工作主要还是由制造厂来承担，风电公司工作人员主要还是负责运行和检修监督方面的工作。表面上运检是分离的，实际上双方分工是模糊不清的。

风电场规模扩大以后，传统的分班组管理模式已不能适应风电场正常运行。由于容量的增加，运行管理和设备维护都需要增加人员，大大超出人员编制，增加成本。

6.1.2 风电公司建立自己的检修队伍。辉腾锡勒风电公司通过3 年多的实践、探索和总结认为：确保风电机组稳定、经济、高效、安全运行，风电场必须实行运检分离的管理模式，明确运行人员和检修维护人员的职责和分工。由于检修和维护是个复杂地专业性地系统工程，必须有一批技术骨干建立一支独立的检修队伍，满足风电场设备维护的需要。

检修队伍负责所有设备的正常运行，做好日常风电机组的保养和维护，制定风电机组的检修计划，提前做好备件的准备工作，按要求完成检修任务，大大提高了经济效益。

6.1.3 专业的风电机组检修维护公司，目前有两种形式。其一是承揽各个故障风电机组的维修工作，收取维修费用；其二是以年为单位承包风电机组的检修和维护，风电公司以年为单位付给专业公司承包费，检修维护公司对风电机组承包后，必须保证该所有风电机组的正常运行，如果出现风电机组故障和损坏，维护成本超出了承包费，也将由检修维护公司承担。这种模式，检修维护公司必须有很强的技术力量和专用工具，满足检修的需要。

6.2 集中定检可行性的探讨。通过调研，要实现风电机组的集中定检工作，风电公司必须做好几项工作。实现运检分离的管理模式，成立独立的检修队伍，由检修队伍负责风电机的日常消缺、巡检、检修等维护工作，不断总结、摸索规律、积累资料，准确判断风电场运行风电机组的运行状态，编制风电机组检修计划，做好备件等准备工作，在无风的季节实行集中定检。

实现集中定检的难度大，无法准确判断风电机组的整体运行状态。目前国外风电场普遍采用风电机组在线检测系统来对风电场风电机组进行统一运行监测管理，通过这一系统的实时监控，风电场检修人员就能够明确掌握每台机组的运行状态，从而有计划的制定风电机组的维修时间，减少了风电机组停机时间，提高了经济效益。近几年，风电事业快速发展，国内风电机组检测设备也逐步完善，如机组油品检测、离线型检测设备、在线检测设备等已普遍应用。这为机组运行状态的判断提供了有力的依据。

6.3 实行“运检分离”提高企业的经济效益 6.3.1 实行运检分离，解决风电企业机构臃肿，人力资源浪费等情况，满足企业减员增效的要求，提高企业全员劳动生产率。解决新建单位技术力量不足和检修维护人员配置问题，节约大量人力和物力。同时，解决了制造厂家技术封锁等问题。

6.3.2 按照传统管理模式，运行和检修是两个平行的生产管理部门，但还是“一家人”。检修质量的验收仍然属于自己检修，自己监督，自己验收，不符合现代化管理的要求。实行“运检分离”，对检修维护公司的检修实现全过程管理和监督，做到规范化管理。风电公司可以集中精力做好定检维护、科技、技改项目的管理工作。

6.3.3 成立专业化、社会化检修队伍，可以逐步做到备品配件和专用工器具的集中管理。社会化、网络化管理更可以减少资金积压，库存压力，人员开支和检测费用。7.结束语

风电机组的运行，安全、经济是关键。优化风电场的检修管理体系，进一步理顺检修与运营的关系，不仅能提高风电公司的经济效益，还可以改变以往风电公司“大而全”、“小而全”的经营模式，摆脱重复繁琐的被动局面，可以集中精力，搞好生产。

集中式定检和运检分离模式有效结合可以减少机组的维护停机时间，提高效率，增加效益。