通风队2011年度工作总结报告（范文模版）

第一篇：通风队2011年度工作总结报告（范文模版）

额尔古纳市新兴煤业有限责任公司

工作总结报告

2011年“一通三防”工作围绕公司整体规划精神，以强化通风管理，突出瓦斯治理为重点，着力解决通风系统、监测监控、现场管理等方面存在的问题，努力弥补一通三防管理缺陷和漏洞，促进了我公司煤矿安全生产形势的持续稳定健康发展。

一、2011年工作简要回顾

1、加强了局部通风管理，每个掘进工作面配备了风筒架，备用风筒按标准叠整齐统一码放在风筒架内；局部通风机专人挂牌管理，风机实现了双风机双电源自动切换；风筒拐弯处安设骨架风筒，减少了通风阻力；风筒管理相比以前有了很大改观，做到风筒吊挂平直、逢环必挂、接头不漏风，风筒距工作面距离符合规定；保证了掘进工作面正常供风。为今后局部通风达标工作奠定了基础。

2、为严格执行一炮三检，加大瓦斯检查力度，确保安全生产，增加了瓦检员数量，保证每个工作面有专职瓦检员。并严格执行一炮三检放炮制度，认真做好记录，保证了各作业地点安全生产。

3、对回采前后头隔爆水袋加强了管理，对吊挂质量规范化，按标准吊挂水袋，做到每班发现缺水现象及时加水。新兴煤矿通风队2011年 “一通三防”

4、加大了瓦斯隐患排查治理工作力度，增大了安全系数、对局部硐室积存少量瓦斯现象采取安设骨架风筒、设风障等措施，加大了风量，杜绝了瓦斯积存现象。

5、随着皮带上山的贯通，辅助井与主井风量分配发生了变化，通风部门及时对通风系统进行了调整，保证了各用风地点的风量合理分配，确保通风可靠。

6、加强对通风设施的管理，永久风门全部实现连锁，并保证连锁装置灵活可靠，风门进行了编号、挂牌管理；对永久密闭进行标准化管理，密闭墙刷白并喷涂编号，检测孔安设了阀门，设置标准栅栏，悬挂警标、检测牌板、管理牌板。

7、加强对一通三防人员专业知识培训，制作了本专业应知应会知识学习卡片，人手一份，利用工作之余学习并掌握专业知识和操作技能。力求整体提高通风队人员的综合素质。

通过总结2011年 “一通三防”工作，我们总结经验教训，寻找存在问题和差距，看到一通三防工作还存在许多问题和不足：一是部分一通三防人员素质偏低、工作责任心不强，对安排的工作完成情况不好，工作标准要求不高；二是一些历史遗留的通风设施存在质量差，通风建筑不规范不标准。根据存在的问题有待于我们在2012年继续加大一通三防管理力度，加大“一通三防”的安全投入，着力解决一通三防薄弱环节，以改善提高矿井抗灾能力，保障安全生产。

二、2012年 “一通三防”工作计划

为牢固树立“安全第一、预防为主”的安全理念，坚持以人为本，全面落实安全责任，切实做好“一通三防”和瓦斯治理工作，2012年 “一通三防”具体做好如下工作：

1、对一通三防人员严格要求、加强教育、提高素质，在原有基础上进一步提高工作标准。充分发挥瓦检员在安全生产工作中的作用。

2、加强矿井通风管理。必须有独立可靠、合理稳定的通风系统，保证通风、行人畅通，满足通风所需的断面。合理分配矿井风量，保证各用风地点风量充足、风速符合规程要求。

3、要加强井下通风设施管理，及时维护通风设施，提高风门、闭墙、风窗等通风设施质量，保证风门、密闭、风窗等通风设施完好。减少矿井漏风，矿井有效风量率不得低于87％。对历史遗留的通风设施严格按照通风安全质量标准化的要求进行检查、整改。

4、加强矿井瓦斯管理。真正提高对瓦斯治理重要性的认识，创新安全观念，坚持不安全不生产，瓦斯超限就是事故的一通三防管理理念。切实抓好井下通风瓦斯现场管理，必须做到采掘工作面和其他地点无瓦斯超限作业，每班瓦斯检测次数符合《煤矿安全规程》规定确定瓦斯巡回检查点的位置和数量，确保瓦斯检查不留死角，执行好瓦斯巡回检查制度和“一炮三检”制度以及“三人联锁放炮制”；严格执行瓦斯检查“三对口”，严禁空班漏检。

5、随时召开“一通三防”和瓦斯治理工作专题会议。认真总结

分析工作中存在的问题和不足，研究解决方案，交流工作经验，提出合理化建议，互学互助，共同提高。

6、定期对一通三防人员进行业务知识培训，提高专业技术水平和整体素质，为一线安全生产做好服务工作。

额尔古纳市新兴煤矿通风队

2011年12月27日

第二篇：通风队工作标准

通风队各工种岗位工作标准

瓦斯检查工工作标准

1、必须持证上岗，下井前必须详细检查瓦斯检定器，各部件必须操作灵活，光谱清晰，药品良好，不漏气。不合格的仪器不准下井。

2、在指定地点现场交接班，对现场注意事项及存在问题交清接明。俩人同时要在指定地点用电话向队值班室汇报清楚交接班情况，并执行值班室反向调度。

3、测定巷道风流中瓦斯浓度时，应在巷道风流的上部进行；测定巷道风流中二氧化碳浓度时，应在巷道风流的下部进行。每次检查均应连续测定3次，取其最大值做为测定结果和处理标准。

4、严格执行巡回检查制度和请示汇报制度，瓦斯检查必须做到“三对照”。

5、出现风机停风、瓦斯超限或突出预兆等异常情况时，要立即向矿调度室、安全部、通风调度及队值班室汇报；并将工作人员撤至安全地点，及时采取措施处理。

6、巡回瓦检工要保证所管辖区域局部通风的风筒延接工作，风筒出口距工作面，岩巷不准超过10m，煤巷和半煤岩巷不准超过5m。

7、自觉遵守、监督瓦斯管理、防突各项安全技术措施；对突出危险工作面防突预测、允许进尺和钻孔情况进行验收签字，确保真实、可靠。

8、做好工作面瓦斯探头标校工作。

通风队各工种岗位工作标准

风筒工工作标准

1、下井前带好备齐整修风筒所用的工具，如剪子、钳子、胶水、针线、铁丝等工具和材料。

2、风筒吊挂要靠帮、靠顶，做到平、直、稳、紧，逢环必挂，压边接头严密，无破口。

3、风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，严禁拐死弯，异径风筒接头要用过渡节，先大后小，严禁花接，分岔处要设三通。

4、及时延接风筒，风筒末端距工作面煤巷和半煤岩巷不超过5m，岩巷掘进面不超过10m。

5、每班及时清除所管区域风筒上的积尘。

6、吊挂风筒时，吊挂铁丝要尽量保持风筒吊环与老丝垂直，并要环环吃紧，确保风筒吊挂平直。

7、严格按照队划分的区域进行维护，确保当班管理区域内局部通风符合生产要求。

8、每班分三次向队值班室请示汇报，内容包括目前所在区域、工作任务完成情况，遇到突发情况时，应听从队值班室统一安排，及时处理井下局部通风出现问题。

通风队各工种岗位工作标准

爆破工工作标准

1、必须持证上岗，领取发爆器、放炮母线、便携式瓦斯检测仪要进行认真检查，确保完好使用。

2、电雷管必须装在专用管盒内，实行专人专号，不得遗失、借用或挪作它用。

3、制作引药要在顶板完好，支架完整，避开电器设备和导电体的放炮地点附近进行，其数量以当时当地需要量为限。

4、严格按照作业规程爆破说明书规定的每个炮眼装药量、起爆方式进行装药。

5、放炮时，所有人员都应在警戒线以外，警戒地点距工作面距离分别为直线巷道100米以上、弯曲巷道70米以上，突出危险采掘工作面一律撤至300m以外的避难所或反向风门以外。

6、严格执行谁联线谁放炮，放炮母线联电雷管脚线及检查线路和通电都必须由放炮员本人操作。放炮前，放炮母线必须扭结成短路。

7、放炮员必须最后退出迎头，沿途检查放炮母线质量，炮响后，首先取下放炮器钥匙，然后将母线从放炮器上摘下并扭结短路。

8、放炮后严格执行验炮程序，秒延期电雷管至少等15分钟后，方可沿线检查，如有短路、断线、连接不良等原因，应立即处理。

9、处理瞎炮时，必须在距瞎炮眼0.3米处另打平行于瞎炮眼的新炮眼，重新装药放炮。

10、将剩余的雷管如实退交井下炸药库，升井后，要及时到队值班室填写爆破材料领退、汇报记录，并及时将退库单交回队值班室保存。

通风队各工种岗位工作标准

通风设施工工作标准

1、下井前携带备齐施工时应有的工具，如：瓦刀、泥沫、标尺等各种工具。

2、在建筑密闭前应首先检查密闭位置处瓦斯，做到无瓦斯超限、积聚作业。

3、设施必须使用不燃性建筑材料，做到严密不漏风，墙体厚度不小于0.8m。

4、保证风门及密闭位置前后5m无杂物、积水、淤泥，风门要实现闭锁管理。

5、设施建筑前必须进行掏槽一般应按先上后下的原则执行，掏槽深度不低于200mm。

6、密闭内有水的要设反水池或反水管，有自燃发火煤层的采空区密闭要设观测孔、措施孔，孔口封堵严密或设阀门；

7、密闭建成后要设栅栏、警标、说明牌，密闭做到墙面平整，无裂缝、重缝和空隙。

8、在运输巷道设风门时，要注意来往车辆，做到安全施工。

通风队各工种岗位工作标准

风机电工工作标准

1、必须持证上岗，携带便携式瓦检仪，下井前详细检查所佩带的电工工具：钳子、电工刀、扳子、验电笔等必须保证齐全完好。

2、每天至少检查、巡查一遍所辖区域的电气设备，确保设备正常运行，保护装置灵敏可靠，杜绝失爆现象。

3、保持风机处文明生产，及时清除设备上浮尘，设备必须实行挂牌管理。

4、严禁带电作业，如检修和迁移电气设备时，必须做好停电、验电、测量瓦斯、放电、装设短路接地保护线工作。

5、严禁用不符合规定的验电笔检验设备和线路，检查电气设备的温度时，为防止漏电现象的发生，应用手背进行，严禁用手掌测试。

6、设备接线室室内卫生、接线工艺、干燥剂、防锈油、防爆合格证、防爆必须符合规定要求。

7、当班必须检查一遍井下风机自动倒台的完好情况，升井后及时填写风机倒台运行记录。

通风队各工种岗位工作标准

瓦斯便携仪维修工工作标准

1、对每班下井前和升井后的便携仪，要进行外观检查，其内容包括：仪器显示、零点、电池电压显示、调校挡片等。任何一项不合格都必须进行维修，确保下井仪器的合格率达到100％。

2、对有故障的仪器，要及时维修，保证仪器待修率不超过20％。

3、熟练掌握仪器的工作原理和各种元件的性能。对瓦斯便携仪的主要技术参数、电路构造应了如指掌。能够根据故障现象，准确判断仪器损坏部位。分析、排查故障的方法要得当，以免损坏其它元件。

4、要保证便携仪的充电时间，以防仪器在井下使用时欠压。每七天要清理一次隔爆罩的煤尘，使其保持良好的透气性；定期更换催化元件，以保证仪器的准确性。

5、做好仪器维修记录，记录内容包括：仪器编号、故障原因、维修部位、更换主要配件、维修后标校结果。

第三篇：上半年通风队主要工作

通风队上半年工作总结

一、合理调整，确保矿井风量充足，通风设施齐全，系统合理、稳定可靠。

1、调整主扇叶片角，增加矿井风量，保证矿井风量充足。

我矿主扇采用BDK618Ⅱ-8-No.29型抽出式对旋轴流通风机，流量为5700~15720m/min，静压为260~4000Pa，叶轮轮毂上刻有-6°、-3°、0°、＋3°、＋6°五个角度可调。调整前叶片角为0°，矿井风量为8205 m/min，负压为2210 Pa。

1505面形成后，综掘两个队组搬家送1506面，矿井风量出现紧张局面，通过对1505高位巷进行封闭和几次对矿井风量重新分配，收回无效风量，才缓解当时风量不充足现状。后期根据管理1502高位巷治理瓦斯所积累的经验，决定1505面开采前在高位巷打钻保证其开采时治理瓦斯起到更佳效果。按工期计算则需要提前5个月对1505高位巷启封，导致启封时和启封后其局部通风机所需风量无法解决，只能增加主扇风量，通过加大主扇叶片角到＋2°~＋3°之间。调整后矿井风量为9112 m/min，负压为2700 Pa，满足矿井需风量，矿井风量得到合理分配。

2、合理布置通风设施，不给采掘工程拖后腿；及时调整，保证通风系统合理、稳定可靠。

上半年，我矿共砌筑风门6道、挡风墙4道、测风站

33道，拆除挡风墙3道，更换风门6道，对3处独头巷道密闭进行启封排瓦斯。增设或拆除每处通风设施时，以“尽量减少通风设施”为原则，全面、长远考虑，在保证通风系统合理前提下，保证通车、行人方便，系统稳定可靠。随着工程计划的变化而变化，及时对通风设施进行合理调整。

3、严格控制漏风率，提高矿井通风能力。

上半年，我矿几次对地面和井下漏风进行回收。通过地面改进井筒调节闸门，回收闸门四周空隙漏风；堵井筒防爆门缝隙，回收防爆门漏风；调用喷浆队将地面井筒和风硐进行喷浆堵漏，提高矿井风量220 m/min。通过井下更换2道入排间风门，对井下所有入排间通风设施进行检查、堵漏风，进一步增加矿井有效风量，提高矿井通风能力，减少浪费。条件容许时，对地面采空塌陷区进行填堵裂缝，减少采空区入风。

二、多方举措，确保采煤工作面瓦斯治理到位，为工作面高产铺平道路。

1、以采煤工作面隅角瓦斯浓度不超限为目标，加强瓦斯现场管理。

我矿瓦斯管理的重点、难点在于采煤工作面隅角，确保工作面隅角瓦斯不超限是我日常安全、生产工作的重中之重，为此采取了多项措施和管理办法。

首先，严格了工作面高位巷下方的放煤工作，以确保工

3作和高位行的导通效果，减轻隅角瓦斯积聚压力，通风队每班安排两名专职瓦检员负责隅角瓦斯管理，一名时刻监视隅角瓦斯浓度变化情况，另一名负责督促综采队高位巷下方支架放煤工作，综采队也制定小班放煤放通，高位巷导通效果良好给予小班500元奖励政策。在确保高位行畅通的情况下，每天检修班在回风巷后路切顶线位置码放编织袋墙，以减少后路风量和采空区瓦斯涌出，当闭墙后瓦斯浓度较高时，隅角浓度难以控制时，我矿在闭墙内加设一趟骨架风筒，一直引至转载机头前方，经实测骨架风筒可导出4%瓦斯浓度的风量100m3 /min(绝对量4 m3 /min)，采煤工作面回风瓦斯浓度由0.2%升至0.4%，但缓解了隅角瓦斯积聚，确保了隅角瓦斯浓度不超限。在生产过程中，我矿确立了一切工作给瓦斯治理工作让路，井下瓦检员见官大一级，任何人都必须听从瓦检员的建议和指挥原则，当工作面隅角超限或需采取码闭墙、挡风障、后路洒水等，瓦斯管理工作时，采煤工作面必须马上停器，配合瓦检员的全面工作。

2、加强高位巷管理，确保采煤工作面瓦斯总量的排放。

我矿采煤工作面的瓦斯涌出量90%依靠高位排放，高位巷管理是我矿瓦斯管理的晴雨表，实践表明在工作面过断层时，往往会造成煤体远距离预裂，高位巷提前坍塌，积货堵塞高位巷端口，造成高位巷导通不好，严重时风量降至300 m3 /min，为此我矿给高位巷预设了风机，在高位巷内巡视巷道，消尘或其它作业前开启风机，在确保高位巷内瓦斯等有害气体浓度降至安全值以下，氧气浓度达到安全值以上时，人员方可在瓦检员陪同下进入高位巷，为维护断层处巷道，疏通高位巷堵塞，由矿长带领在高位巷断层处提前增加了木垛和堆积，并在高位巷端口冒落处进行了清理和消尘注水。缓解了高位巷堵塞情况，确保了生产过程中高位巷的瓦斯排放量。

3、调整采煤工作面通风系统，合理分配瓦斯排放量，切实降低隅角瓦斯涌出。

为加大高位巷瓦斯排放量，使采空区瓦斯沿高位巷方向进行运移，减少采空区瓦斯向隅角和回风巷涌出，我矿采用开区式均压法进行了通风系统调整，即在回风巷侧增设了两道增阻、增压调节闭子，提高工作面大气压，缩小与采空区大气压的压差，减少了采空区流向回风巷的风量和瓦斯，同时也加大了采空区流向高位巷的风量和瓦斯。结果工作面总回风量由2700 m3 /min，降至2300 m3 /min，而高位巷风量由600 m3 /min 提升至800 m3 /min，高位巷多排瓦斯绝对量4 m3 /min，回风巷和隅角瓦斯浓度出现了大幅下降，隅角瓦斯浓度以原先的1%以上降至到0.5%—0.2%，取得了良好的效果。

4、根据现有工作面瓦斯管理情况，提前在1505新面开展瓦斯治理与预防措施。

针对1505工作面进风巷侧需转采117米，放顶煤初次跨落距为40米，在转采期间高位巷得不到导通，而上半部工作面随转采距离的加大，顶煤跨落面积逐步加大，瓦斯绝对量也逐日增加，为确保转采期间瓦斯治理，我矿预先在工作面回风隅角处施工了4个Φ200直径的钻孔与高位巷贯通，在高位巷没有放煤导通前利用钻孔加大瓦斯排放量。

另外，根据1502工作面过断层区域高位巷堵塞通风效果不好的情况，我们提前在1505工作面需过的7个0.4— 4.2米的逆断层区域高位巷内增设底板钻孔和顶板钻孔（Φ200mm），根据地质在煤体里打钻取样资料，在3#和5#煤之间夹矸增厚或煤质密度大，煤体坚硬造成高位巷滞后工作面支架尾梁后方太远难以垮落时，提前在高位巷内增设底板钻孔和顶板钻孔。用以提高高位巷风量，现钻孔正在施工中，在1505工作面安装前可完工。

第四篇：通风队工作标准

通风队班组长工作标准

1、班组长是班组安全生产第一责任者，负责本班安全生产和通风质量标准化达标工作。

2、班组长组织开好班前会，对当前“一通三防”中存在的问题及时提出处理意见，协助科队领导搞好“一通三防”安全工作。

3、班组长在安全生产中严格按科队制定的安全技术措施落实工作，做到不安全不生产。、在生产过程中现场发现重大险情，立即组织撤人，并及时汇报。

5、做好交班不留安全隐患落实工作，严把安全关。6、积极参加公司、科、队组织的“一通三防”培训，以扎实的功底配合全队搞好“一通三防”工作。

通风队监测电工工作标准

1、认真贯彻执行《煤矿安全规程》和上级有关文件，牢固树立“安全第一”的思想，保质保量圆满完成各项工作任务。

2、上班期间必须提前15分钟到值班室，认真填写签到记录，准时参加班前会，对当前安全工作和本班工作任务全面了解，做到工作有布臵、有落实。

3、上班期间不准喝酒、打牌，不做与工作无关的事情，服从命令听指挥，言行上与公司党委保持一致，团结同志，扎实工作。

4、努力钻研业务，积极参加岗位技术培训，提高操作技能，持证上岗。

5、负责安全监测设备的安装、调试、维修、校正、回收，并认真填写记录，确保井下监测设备完好率达100%，杜绝电器设备失爆。

6、每7天必须使用标准气样对监测装备进行调校，并对瓦斯超限断电功能进行试验，保证监测装臵运行过程中灵敏可靠，试验前必须提前向综合调度室、通风调度、监测室电话汇报，并做好记录。

7、经常检查安全监测装备及传输电缆是否正常，使用便携仪校对监测探头，并将检测结果报监测室值班员，先以读数较大的为依据，必须在8小时内对2种设备调校完毕。

8、值班期间，若井下监测装臵出现故障，值班电工必须立即下井进行处理，需要打开开关时，先用便携仪检查附近20米瓦斯浓度。只有在CH4浓度低于1%时，方可打开开关。打开开关后，必须采取放电措施。

通风队监测值班员工作标准

1、上班人员必须提前10分钟接班，交接班人员交接班过程中应对微机运行状况、监测日报表及各种记录交清验明，严格现场交接班制度，并按时填写签到记录。

2、值班过程中，精力集中，坐姿端正，认真观察微机显示屏上各种传感器数据变化情况，发现问题立即向通风调度和监测电工汇报，并认真做好记录。

3、值班期间，听到电话铃声后，立即接听，说话态度和蔼、有礼貌，工作场所不准干与工作无关的事，团结同志，努力工作。

4、机房严禁无关人员进入，遇到上级领导和部门检查参观，指导工作，文明待客，认真填写来客登记记录。

5、认真学习业务知识，积极参加岗位培训，持证上岗。

6、经常保持室内卫生整洁，资料摆放整齐，不准放与工作无关的物品。

7、按时打印监测日报表，送交有关领导审阅，井下标校瓦斯传感器，要有附表，有问题注明原因。

通风队安全仪器发放工工作标准

1、收发仪器要文明用语，礼貌待人，不准讲脏话，更不允许发生吵架现象。

2、穿衣整齐、干净、服务热情，平等待人，随叫随到。

3、按时上班和下班，并交清当班的各种问题。

4、在班期间不准大声喧哗、大声起笑，更不允许打打闹闹。

5、仪器房内闲杂人员不准入内。

6、上班人员外出不准超过10分钟，更不允许洗澡、回家和办其它事。

7、上班期间不准干与工作无关的事。

8、对工作要认真细致，保证仪器的正常使用，合格率必须达到100%。

9、要熟练掌握仪器的基本性能，熟练掌握应知应会知识。

10、发仪器提前15分钟开机调试，必须认真检查是否缺配件，是否完好，如发现问题要及时报值班室。

11、发仪器时，要认真仔细。必须对人对号，准确无误。

12、要认真填写当班人的下井仪器使用情况和年月日。

13、记录本保持干净整齐，不能乱扔、乱放、乱撕。

14、仪器、充电器、工具、柜子、凳子等每天要摆放整齐，包括地板卫生干净。

15、请假、轮休必须有假条，班长签字、队干部签字后方可生效，否则按旷工处理。

16、当班仪器出现问题，要及时通知修理工进行修理。

通风队仪器维修工工作标准

1、每天上班必须对每一台仪器进行检查和维修。

2、每天要认真填写好维修记录和丢失仪器丢失配件记录。

3、按时按规定校正并填写好校正记录。

4、对丢失配件和下井损坏仪器，当天要及时补上和修好。

5、每天对下井的光学仪器必须达到：药品不失效，气路畅通，电路畅通，光谱清晰，开关完好，仪器外包完好，气绳长度等合格率达到100%。

6、每天下井的便携仪器必须达到：电压不能低于3.8V，开关灵敏，报警灯完好，报警罩完好，显示数字不能超过0.002%，合格率达到100%。

7、对仪器的使用寿命按厂家规定的报废日期报废，定期校检，绝对不能出现人为报废。

8、维修人员对配件要保护好、使用好，并认清哪台仪器更换配件，并登记有关记录。

9、严禁修理外单位仪器，造成材料浪费。

通风队局部通风工工作标准

1、熟知局部通风系统质量标准，持证上岗，按质量标准施工，对施工质量负责。

2、及时处理风筒破口，脱节漏风等隐患，正常供风。修补风筒时，严禁跨越皮带，过溜煤眼、皮带过桥必须注意安全。

3、执行一工程一措施，更换风筒时，严格按措施操作，杜绝因施工操作不当造成掘进工作计划外停风和计划外瓦斯超限。

4、按时延接风筒，风筒末端到工作面距离不超过作业规程规定。更换风筒时，必须有安全措施，有安检人员指挥，撤出人员，切断电源，打上栅栏再更换风筒。

5、不违章作业，做好自主保安。

6、积极参加安全技术培训，提高技术素质水平。

7、熟知各作业地点的避灾路线。

通风队通风设施工工作标准

1、熟知通风设施施工质量标准，持证上岗，严格按质量标准施工，对所施工通风设施质量负责。

2、保证施工安全，做好自主保安，严禁违章作业。

3、加强安全知识学习，参加安全技术培训，提高安全素质。

4、负责通风设施的日常维修工作，保证通风设施安全、正常投入使用。

5、熟知各施工地点避灾路线

通风队测风、测尘工工作标准

1、树立安全第一的思想，认真学习业务技术，提高业务技能。

2、下井搞好自我保安和互助保安，做到不安全不生产，抵制违章指挥，敢于同“三违”作斗争。

3、建立完善测风、测尘制度，井下至少十天进行一次全面的测风测尘。

4、下井测风和测尘时，要检查好风表和测尘仪，是否完好和灵敏可靠。

5、要熟悉掌握井下各个作业地点和风量变化情况。

6、井下测风站必须设在巷道支护良好，断面规整，前后10米无交叉、分支、杂物，硐室测风站应悬挂记录牌，要认真填写好地点，巷道断面，风速，风量，瓦斯和二氧化碳，空气温度测风员姓名。

7、在井下有车辆过往的巷道内测风和测尘要一人监护一人测量。

8、对仪器仪表要每天进行检查和检修，发现有问题的仪器仪表要做好记录，定期要送局校正。

9、测风和测尘人员必须做到精确计算，对每次测定的结果要及时送到值班室和其它有关部门，不得弄虚作假，闭门造册。下班前要到值班室填写下井记录。

通风队爆破工工作标准

1、必须经过培训考试合格，持证上岗。

2、爆破工从炸药库领到雷管后，必须装入专用管道并加锁。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。

3、炸药运到现场后要入炸药箱并加锁，不得乱扔乱放。

4、爆破作业必须执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”。

5、装药前首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，炮眼封泥应用水炮泥，其余剩余部分应用粘土煤泥封实。

6、爆破前班组长必须亲自布臵专人警戒线，和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，否则，放炮员不准放炮。

7、爆破工接到起爆命令后，必须首先发出爆破警告，至少再等5秒方可启爆。

8、爆破后待工作面的煤烟被吹散，爆破工、安检员和班组长必须巡视爆破地点，检查通风瓦斯等情况，如有危险必须立即处理。

9、工作中休息时，必须选择顶板完好、支架完整的安全地点，不准睡觉、脱下胶鞋和公司帽。

10、处理拒爆时应在距瞎炮至少0.3米处另打与瞎炮平行的新炮眼重新装药放炮，严禁用镐刨的方法处理瞎炮。

11、当班用不完的爆炸材料必须退回炸药库，并办理手续。

通风队值班员工作标准

1、坚决服从队领导的指示，将各项工作落实到人。

2、遵守队里的一切规章制度，严守工作岗位，严格执行现场交接班制度。

3、按时完成队领导所布臵的各项工作任务。

4、树立“安全为天”的思想，每班讲安全，各项工作做到有布臵、有落实，发现问题及时汇报处理。

5、搞好室内卫生，作好各种记录，发现问题及时向科、队领导汇报处理。

第五篇：通风队工种工作流程

白云乌素煤矿

通风队各工种工作流程

通风队各工种工作流程

为了使通风队各工种的操作实现规范化和标准化，提高工作效率和工程质量，做到 “安排有标准、检查有依据、落实有规范、考核有力度、安全有保障”。特制订通风队各工种的工作流程，工作标准，注意事项，考核办法。具体内容如下：

一、风筒工

（一）工作流程

参加班前会（每一名施工人员都必须参加班前会并进行签到）→当班工作安排（认真听取、学习、领会当班工作标准、施工规范和安全注意事项）

→入井前备足工作所需工具、材料

→各掘进迎头续接风筒（包括：迎头钢绞线是否到位；风筒距迎头的距离是否超过规定）

→检查、维护各掘进巷道风筒、局扇处风筒供风状况（包括：风筒的平直度；有无破口、反接头；是否逢环必挂；编号是否齐全；局扇处风筒高压部位是否漏风；切换三通、弯头是否拐死弯。）→清理回收剩余材料（回收的废旧材料和备用材料按指定地点分类码放、并挂牌管理）

→工作汇报（包括：当班工作完成情况、下班需要解决的问题及需要的材料）

→签退下班（完成领导临时安排的工作）

（二）施工规范

1、局部通风机的风筒必须安设在人行道的另一侧，吊挂必须平、

直、稳、紧，做到逢环必挂，安装位置能避免车刮，炮崩。风筒底部离巷道底板（轨面）不低于1.8m；有车辆通过时水平方向必须0.5m以上的安全距离。

2、风筒之间接口严密。胶质风筒要用双反压边接头，插接时要顺接，无反接头。

3、风筒接好后，搭接处要用连接器箍紧，严禁使用铁丝捆扎。

4、风筒的直径要保证一致，如果不一致，需要使用过渡节连接。使用过渡节连接时应先大后小，不准花接。

5、风筒拐弯要缓慢，要设弯头或用负压风筒，不准拐死弯，接头要严密无漏风，破口要及时粘补（用同一颜色的风筒布）。

6、风筒必须采用抗静电、阻燃风筒；各掘进工作面的风筒必须进行编号管理，编号牌粘贴或喷涂在每一节风筒接头向里1m处。

7、风筒的吊挂建议用直径不低于8mm的钢绞线，统一规格的S钩，吊挂后挂钩必须闭合，防止风机开停时脱钩。

8、监督各掘进工作面迎头50m范围内风筒的使用和管理工作，发现不符合规定及标准时，立即向调度室汇报并通知当班队长。

9、及时延续风筒，保证风筒出风口距迎头的距离--煤巷不大于5m、岩巷不大于8m。

（三）安全注意事项

1、在运输巷道中吊挂风筒时，要设专人指挥来往车辆，做到安全施工。

2、工作过程中，随时检查巷道周围顶、底、帮的情况，防止片帮掉渣伤人。

3、在带式输送机、刮板输送机机道内施工时，必须先同输送机司机联系好，先停止输送机运转再进行作业，以保证作业安全。

4、登高作业时要设台架，工作时要站稳，高度超过2m时，作业人员要悬挂保险绳。

5、更换风筒时，不得随意停开局部通风机。

6、装卸风筒时应注意安全，防止巷道顶、底、帮部的铁丝划手、扎脚和碰伤眼睛。

7、安装、维护风筒工作完成后，通知分管队长，由分管队长进行检查，确保工作完成质量符合标准后，方可离开工作地点。

（四）考核办法

1、现场检查发现1处反接头罚款10元；1个破口（长度超过5cm）罚款10元；一处接头漏风罚款20元；一处拐死弯罚款50元；一处风筒脱钩罚款10元；接头处没有双反压边的一处罚款20元。

2、风筒局部吊挂不平直的，一处罚款50元。

3、人为破坏风筒，导致风筒报废的，除按原价赔偿外，另罚责任人500元。

4、风筒距迎头距离超过5m（岩巷8m）且没按要求续接的，一次罚此掘进工作面当班班长50元。

5、以上前

→做好施工前的准备工作（掏槽深度和宽度是否符合标准；密闭是否实现“三断”）

→开始施工（严格按操作规程和施工标准施工）→检查、维护各处密闭（密闭墙体是否脱落，是否漏风）

→清理回收剩余材料（砖码放整齐、沙子装袋，水泥放到高处并做好防水、防潮工作，清理杂物并运走）

→工作汇报（包括：当班工作完成情况、下班需要解决的问题及需要的材料）

→签退下班（完成领导临时安排的工作）

（二）施工规范

1、位置的选择：应选择在动压影响小，围岩稳定，支护良好、巷道规整、无淋水、距巷道口4-5m的处，并要切断所有导电体（即实现“三断”）。

2、墙体用不燃性材料建筑（如砖、料石、混凝土浇筑、黄土、水泥、沙子等），墙体厚度不小于1m（1—1.2m），严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。

3、墙体周边掏槽（砌碹巷道要破碹后掏槽），要见硬顶、硬帮、要与煤岩接实；砌闭前必须先把巷道顶底板处理平、两帮刷垂直，四周要抹不少于0.1m的裙边。

4、永久密闭：

①双墙砌筑，两墙中间掏0.3m宽、0.2m深、四周一样的槽。而且是见实帮、实顶、实底后再开凿槽。黄土加厚0.2—0.3m夯实一次，中间充填0.5m宽黄土等。墙体结构稳定严密，墙基与巷壁必须紧密结合成一体。墙体平整抹面厚20mm（1m内凸凹不大于10mm,料石勾缝除外）；无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空隙。

②观测孔和注浆孔安装在墙的中间距底板墙高的4/5处，其中注浆管闭内的出口必须在巷道的最高点。两孔内安装长度不低于5m的钢管，其中观测孔内钢管直径为6分，墙外要加阀门；注浆孔内钢管直径为2吋，墙外留法兰盘，要用铁板封堵。

③如果墙内有水，必须在内墙的左下方抹0.5m高的面，再安装反水管或施工反水池。

④观测管和注浆管的阀门刷成红颜色。

5、临时密闭：木板密闭应采用鱼鳞式搭接，密闭面要用灰、泥满抹或勾缝，不漏风。

6、施工完毕后，设施现场周围的杂物清理干净。沙子和其它小型杂物装袋并堆放在指定位置，砖码放整齐。

7、墙干后要进行刷白，裙边刷红边、编号并设台账进行管理。

8、闭外设栅栏、悬挂警示牌和密闭管理牌板，指定专人进行管理。

（三）安全注意事项

1、严格执行“一工程、一措施”，禁止无措施施工。

2、施工过程中，瓦检员随时检查施工地点通风、瓦斯、氧气及其他有毒有害气体的浓度。

3、施工过程中，严格执行“敲帮问顶”制度，防止片帮、掉渣伤人。

4、搬运大砖时小心砸伤人员。

5、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具装入护套。

6、严禁使用刮板输送机、带式输送机运送材料。

7、材料运到现场后，应放在预定地点，堆放整齐、牢稳，不得

妨碍行人、运输和通风。

8、砌墙高度超过2m时，要搭设工作台，施工人员系好保险绳。

9、手镐掏槽时，应站在安全地点操作，前方不得站人，防止手镐伤人；用钎子掏槽，打锤人要照顾到周围人员，严防失手伤人；风镐掏槽时严禁人员站在风镐前方。

10、用砖或料石做临时架垛时，必须安全可靠。脚手架上堆放密闭材料不得过多，正下方不得站人。

11、当砌到接近顶板要封顶时，必须随砌随拆，严防顶板冒落伤人，封顶前，要将顶板碎岩清除与顶帮接实。

12、密闭竣工后，通知通风科和当班队长组织验收，凡是不符合质量要求的，必须整改合格。

（四）考核办法

1、无措施施工的，罚通风队技术员100元、通风队长50元。

2、有一处不符合标准的不予验收，并罚施工负责人50元、通风队长20元。

三、管路工

（一）工作流程

参加班前会（每一名施工人员都必须参加班前会并进行签到）→当班工作安排（认真听取、学习、领会当班工作标准、施工规范和安全注意事项）

→入井前备足工作所需工具、材料

→管路安装和续接各掘进头的管路（严格按操作规程施工）→检查维护井下防尘、压风管路（包括：管路吊挂平直度、接头是否有“跑、冒、滴、漏”现象并及时处理，）→清理回收剩余材料（工作中产生的杂物和材料等）

→工作汇报（包括：当班工作完成情况、下班需要解决的问题及需要的材料）

→签退下班（完成领导临时安排的工作）

（二）施工规范

1、接管路时，应按照从外向里的顺序，逐节接入。

2、管路的接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管路必须加垫圈，做到不泄漏。

3、每300m安设截止阀，静压水管每50m安装一个三通阀门，压风管路每100m安设三通阀门，并进行挂牌、编号管理；各管路分支点安设支管和截止阀；阀门和快接头安装时要与顶底板垂直。

4、所有防尘设施必须安设牢固、不漏水，管路安装高度不低于1.5m，吊挂平直。

5、管路的颜色：防尘管路为绿色，排水管路为灰色，压风管路为黄色，瓦斯抽放管路为红颜色，注浆管路为蓝色。

6、管路要托架或用挂钩吊起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，不拐急弯。拆卸管路时，要2人托住管路、1人拧下螺丝。

7、在有电缆的巷道内敷设管路时，应尽量设在另一侧。如条件不允许，必须与电缆敷设在同一侧时，管路敷设在电缆下方且应相距0.3m以上。

8、安装前详细检查管材、闸阀质量，进行试压试验，应无堵塞物，无漏洞，管盘完好。

9、施工完毕后设施现场周围的杂物清理干净。

（三）安全注意事项

1、严格执行“一工程、一措施”，禁止无措施施工。

2、施工过程中，随时检查施工地点通风、瓦斯及氧气变化。

3、施工过程中，随时检查周围顶、底、帮的情况，防止片帮、掉渣伤人。

4、人员工作时必须相互协作、密切配合。处理漏风、漏水时，严禁带压施工；需要停压风、防尘水时，严格按“停压风、防尘水管理制度”执行，停、送风、水时，必须先通知调度室，并做好记录。

5、在有车辆运输巷道施工时，应提前与运输部门取得联系，并严格执行机电运输的相关规定。

6、严格执行斜巷运输管理规定，并有防止管材脱落、刮帮和影响行人、通风设施的措施。管材、物料运到现场后，应放在预定地点，堆放整齐、牢稳，不得妨碍行人、运输和通风。

7、在较高的位置施工时，要有牢固的脚手架并佩戴保险绳，防止摔伤或者管路砸伤，施工地点下方严禁站人。

8、当管路通过风门、风桥等设施时，管路要从墙的一角打孔并设套管通过，接好后用水泥封堵严密，管路不得影响风门的开关。

9、管路安装完成后，通知分管队长，由分管队长进行检查，确保工作完成质量符合标准后，方可离开工作地点。

（四）考核办法

1、不符合标准的一律不予验收。

2、无措施施工的，罚通风队技术员100元、通风队长50元。

3、、过墙而没设套管或套管没封堵的，罚施工（维护）负责人20元、通风队长10元。

4、通风设施周围20m范围内杂物清理不彻底的罚施工（维护）负责人50元、通风队长20元。

四、防尘工

（一）工作流程

参加班前会（每一名施工人员都必须参加班前会并进行签到）→当班工作安排（认真听取、学习、领会当班工作标准、施工规范和安全注意事项）

→入井前备足工作所需工具、材料

→对需要冲刷的巷道进行防尘（冲刷巷道必须加喷雾头冲刷，严格按操作规程施工）

→检查维护井下防尘设施、隔爆水棚和有关牌板的吊挂（包括：

1、净化水幕：开关是否灵活、喷头是否通畅且雾化效果良好，软管是否连接，软管与水幕和阀门连接处是否有U型销）→清理回收剩余材料

→工作汇报（包括：当班工作完成情况、下班需要解决的问题及需要的材料）

→签退下班（完成领导临时安排的工作）

（二）施工规范

1、巷道冲刷

①副斜井、行人斜井、回风大巷、轨道大巷每10天全面冲洗一次，每年至少刷白一次，并有记录可查。

②主斜井、胶带大巷、总回风巷每7天冲洗一次，每年至少刷白一次，并有记录可查。

③管线、风筒及设备上的积尘每天冲洗1次，煤壁上的积尘每2天冲洗1次。

2、隔爆水棚的安设

①主要水棚的棚区长度不小于30m，辅助水袋的棚区长度不小于20m。隔爆水袋的用水量为：主要水棚不低于400L/㎡、辅助水棚不少于200L/㎡。

②隔爆水棚安设地点的前后20m范围内的巷道断面必须一致，距掘进头、回采面上下口、转载点为60-160m，但不能超过200m；与巷道交叉口拐弯处距离60m（50-75m），与风门、风窗距离大于25m。

③隔爆水袋的排间距为1.6m（1.2-3m），距巷帮和同排水袋之间的垂直距离不低于0.1m，同排水袋之间与煤帮之间的间隙之和不得超过1.5m。水袋必须吊挂平直。

④水袋底部至顶板的垂直距离不大于1m，否则必须在上方增设一个水袋，水袋底部至巷道轨面的垂直距离不得低于巷道高度的1/2，且不得低于1.8m。

⑤如果是拱形巷道，必须在中间上方加一个水袋。

⑥高度大于4m的巷道，应设置双层水袋。上层水袋的总水量，按巷道全面积30L/m2单独计算，下层水棚用水量仍按前述水棚用水量计算。

⑦设置好的水袋在进入巷道方向

4、井下各转载点必须安设喷雾，喷雾头必须固定牢固，出煤时正常打开降尘。

5、井下各转载点和净化水幕处的控制阀门安设在人行道侧。

6、进行编号并设台账进行管理。

7、悬挂设施管理牌板并指定专人进行管理。

（三）安全注意事项

1、严格执行“一工程、一措施”，禁止无措施施工。

2、施工过程中，随时检查施工地点通风、瓦斯及氧气变化。

3、施工过程中，随时检查周围顶、底、帮的情况，防止片帮、掉渣伤人。

4、登高作业时要设台架，工作时要站稳，悬挂保险绳。

5、在运输巷道中施工时，要设专人指挥来往车辆，做到安全施工。

6、带式输送机、刮板输送机运转时，必须先同输送机司机联系好，停止输送机运转后再施工，以保证作业安全。

7、冲刷巷道时，观察行人和车辆，当人员或车辆通过时，停止冲刷。

8、禁止往机电设备及各种牌板上喷水。

9、施工完毕后设施现场周围的杂物清理干净。

10、施工完成后，通知分管队长进行检查，确保无任何问题且符合标准后，方可离开工作地点。

（四）考核办法

1、不符合标准的一律不予验收。

2、无措施施工的，罚通风队技术员100元、通风队长50元。

3、故意往机电设备或牌板上喷水的罚防尘员20元、通风队长

10元。

4、隔爆水棚和净化水幕没进行编号、挂牌管理的，罚施工（维护）负责人20元、通风队长10元。

5、防尘、隔爆设施安设的数量不足或标准不符合要求的，罚施工（维护）负责人50元、通风队长20元。

6、设施周围20m范围内杂物清理不彻底的罚施工（维护）负责人20元、通风队长10元。

五、瓦斯检查工

（一）工作流程

签到（参加由瓦斯班长主持的班前会）

→准备好需要携带的仪器、工具（包括：光学瓦斯检测仪、检查手杖、胶皮管、温度计、瓦斯检查手册及便携式瓦斯报警仪）

→检查仪器的完好情况（包括：部件是否完整、电路是否畅通、光谱是否清晰、药品是否失效）

→入井交接班，在规定的位置对仪器进行换气校零 →根据瓦斯巡回路线图进行巡检

→填写瓦检员手册、牌板（负责巡检区域的通风设施日常检查；监督各工作面防尘情况）→向调度室汇报有害气体浓度 →交接班 →升井

→交回仪器和工具

→填写瓦斯检查记录台帐并上报通风科 →签退（完成领导临时交办的工作）

（二）工作标准

1、入井前，应携带光学瓦斯检测仪、检查手杖、胶皮管、温度计、瓦斯检查手册及便携式瓦斯报警仪。

2、瓦检员要严格按照巡回路线图表规定的地点、次数、检查方式进行检查，严禁空班、漏检和假检。

3、瓦斯检查时，要严格按规定操作，发现不安全隐患，要先消除隐患再进行检查。每次检查瓦斯后，必须先填写瓦斯记录手册，然后填写瓦斯检查记录牌板，并及时向调度室汇报。

4、认真检查责任区内各地点的瓦斯、二氧化碳、温度、其它规定检查的有毒有害气体。

5、负责所经路线“一通三防”隐患检查，在检查过程中发现“一通三防”隐患时要及时向矿调度室或通风调度汇报处理。每次检查结果瓦检员必须及时向矿调度室或通风调度进行班中汇报，做到瓦斯检查牌、检查手册和瓦斯记录台帐三对口。

6、在瓦斯检查过程中发现瓦斯超限时，必须停止瓦斯超限区域的工作、切断电源、撤出人员，在巷道口设置栅栏、揭示警标、禁止人员进入，并向通风调度汇报。严禁瓦斯超限作业。

7、瓦检员在瓦斯检查过程中出现特殊情况(生病或矿灯熄灭等因素)需离开岗位时，必须向通风调度和值班科队干部汇报，经同意后方可出井。同时值班科队干要安排其他瓦检员接替出井瓦检员的瓦斯检查工作，瓦斯班长进行落实。

8、局部通风地点发生无计划停风时瓦检员有权立即撤出停风区作业人员，并在巷道口设置栅栏、揭示警标、禁止人员进入，并向通风调度汇报。在恢复停风区通风时必须由瓦检员先检查局部通风机附近和供风范围内瓦斯浓度，在瓦斯浓度不超限情况下方可启动局部通风机，否则按照瓦斯排放管理制度规定进行瓦斯排放。

9、检查范围划定

（1）巷道风流划定：有支架巷道距支架和巷底各为50mm巷道空间内风流；无支架或用锚喷、砌碹支护巷道距巷道顶、帮、底各为200mm的巷道空间内风流。

（2）采煤工作面风流划定:距煤壁、顶（岩石、•煤或假顶）、底（煤、岩石或充填材料）各为200mm(小于1m•厚薄煤层采煤工作面距顶、底各为100mm)和采空区切顶线为界的采煤工作面工作空间风流。在采煤工作面回风上隅角以及一段未放顶的巷道空间至煤壁线的范围内空间，都按采煤工作面风流处理。采煤工作面风流中的测点，应在回风巷距采煤工作面煤壁线0-10m之间的巷道风流中测定，并取其最大值为测定结果和处理标准。一般在10m处。

（3）采煤工作面回风巷风流划定：采煤工作面回风巷距工作面煤壁10m以外至回风巷口这一段巷道的风流；采煤工作面回风巷风流中测点应在采煤工作面回风巷风流中测定，并取其最大值为测定结果和处理标准，一般在距回风巷口10-15m处。

（4）采煤工作面上隅角范围：采煤工作面沿采空区方向以切顶线为界，沿工作面方向以煤壁为界的回风巷位置；如果放顶后顶板未垮落必须向采空区方向以切顶线为准伸延1.2m。回风上隅角测点：普(炮)采工作面回风侧密集切顶线向采空区延深200mm距顶板以下200mm处；综采面回风侧以掩护梁与顶梁的交接处为界向采空区延深200mm距顶板下200mm处。

（5）机组测点：为采煤机滚筒3-5m处回风侧风流中取其最大值。（6）尾巷风流中测点：为排瓦斯横贯往外30m 处至尾巷回风口巷道风流中测定，并取其最大值为测定结果和处理标准。一般在距尾巷口15m处。

（7）掘进工作面风流划定：掘进工作面到风筒出风口这一段巷道的风流；掘进工作面风流中测点在掘进工作面5m内风流中无风筒侧进行，并取其最大值为测定结果和处理标准。

（8）掘进工作面回风巷风流划定：风筒出风口以外至巷道口这一段巷道的风流；掘进工作面回风巷风流中测点在其回风巷道中风流中进行，并取其最大值为测定结果和处理标准，一般在距全负压巷口10-15m处。

（9）采煤工作面放炮地点附近20m•以内风流划定：放炮地点沿工作面煤壁方向两端各20m范围内的采煤工作面风流。壁式采煤工作面采空区内顶板未冒落时还应测定切顶线以外（采空区一侧）不少于1.2m范围内瓦斯浓度，要根据采空区内通风条件和瓦斯积聚情况等因素确定并经矿总工程师批准。

（10）掘进工作面放炮地点附近20m•以内风流划定：放炮掘进工作面向外20m范围内巷道风流，并包括本范围内局部瓦斯积聚地点。

（11）在采掘工作面中，电动机及其开关附近20m•以内风流划定为电动机及其开关地点的上风流和下风流两端各20m范围内的风流。

(12）采掘工作面内局部瓦斯积聚，是采掘工作面风流范围以外地点的局部瓦斯积聚(瓦斯浓度达到2.0%，体积超过0.5m3)，采掘工作面的链板运输机底槽内的瓦斯浓度达2.0%其体积超过0.5m3时，亦按局部瓦斯积聚处理。

（13）机电硐室、临时变电所的风流划定：硐室内机电设备附近及回风侧调节口5m范围内的风流。

（三）安全注意事项

1、检查过程中，随时检查周围顶、底、帮的情况，防止片帮、掉渣伤人。

2、瓦检员对所负责地点的瓦检结果要填写瓦斯牌板、瓦斯检查原始记录和瓦斯班报，并做到“三对口”。填写时要做到内容齐全、字迹清楚，严禁涂改。每班瓦斯结果要通知施工地点负责人，并由施工负责人负责签字。

3、严格落实“三位一体”（瓦检员、报警仪、传感器）瓦斯管理，当三者读数误差大于允许误差时，（允许误差：0—1%，±0.1%；1%—2%，±0.2%；2%—4%，±0.3%）先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8小时内对设备调校完毕。

4、井下瓦检员禁止睡岗，不得在某一地点长时间停留休息。

5、瓦检员在携带仪器时，必须把仪器斜挎在肩上放在身前。严禁相碰。

6、早班瓦检员负责对本片区掘进工作面的局扇进行自动切换检查，并把检查结果及时向矿调度室汇报，并做好记录。

7、分管领导应不定期抽查瓦检员现场检查情况，仔细核对瓦斯班报、原始记录、台账。

（四）考核办法

1、发现空检、漏检、假检的，一次罚款当班瓦检员200元，瓦斯班长50元。

2、不按“瓦斯巡回检查图表”进行巡检、“三对口”不相符的，一次罚款当班瓦检员100元，瓦斯班长50元。

3、早班瓦检员没对本片区局扇进行自动切换检查、检查结果没向矿调度室汇报或没填写记录的，一次罚款当班瓦检员100元，瓦斯班长50元。

4、发现“一通三防”隐患不及时向矿调度室汇报的，一次罚当班瓦检员50元。

5、瓦斯班报表和交接班记录上报、填写不及时的，一次罚款20元。

六、测尘工

（一）工作流程 签到（参加班前会）→准备好需要携带的仪器、工具 →检查仪器的完好情况 →下井

→根据规定对需要检测地点进行测尘 →填写记录数据 →升井

→交回测尘仪器、工具（测尘仪充电、保养）→填写测尘记录和台账并上报通风科 →整理内部资料

→签退（完成领导临时交办的工作）

（二）工作标准

1、认真检查测尘仪器，做到外表清洁、附件齐全、电键或旋转按钮灵敏可靠。使用光电测尘器时，要检查电池电压，当低于使用电压时，应按要求进行充电。

2、根据测尘地点和采样数量准备好使用仪表、工具及其附件。

3、使用粉尘采样器测尘时，要事先认真称量采样滤膜。测量时用塑料镊子取下滤膜两面的夹衬纸，然后将滤膜轻放在分析天平上进行称重，并记下重量值、编好号码，再放入滤膜盒内，要求滤膜不得

有折皱，滤膜盒盖要拧紧，并置于干燥器内；使用光电测尘仪测尘时，要备有足够的滤膜纸带。

4、采样时首先调节好所需流量（一般10～30L/min），并检查保证无漏气，然后取出准备好的滤膜夹，固定在采样器上。

5、采样中应注意保持流速稳定，并根据估计的滤膜上的粉尘重量（一般在1～20毫克，但不小于1毫克），来决定采样时间的长短。要详细记录采样地点、作业工艺、样号、流速及防尘措施等，同时记下采样开始和终止时间。采样持续时间按相关计算。

6、采样后，将滤膜固定圈取出，迅速放入采样盒内，要求受尘面向上，不要摇晃振动，然后带回实验室称重、分析。

7、采样后，应将滤膜放在干燥器内干燥1h，然后再进行称重；如采样现场有水雾或发现滤膜表面有水珠，湿度过大，要先将滤膜放在60～65℃的烘干箱内烘干2h，然后再放入干燥器内干燥30min，最后再将其置于分析天平上称重1次，直至恒重为止，并记录所称重量。

8、测尘地点的粉尘浓度按相关计算

①两个平行样品的粉尘浓度偏差率不超过20%时，为有效样品，并取两者的平均值做为采样地点的粉尘浓度。

②两个平行样品的偏差率按相关计算。

③滤膜在采样前后的称重间隔时间应尽量缩短，以免影响测定结果的准确性。

9、测尘完毕后，要填写粉尘测定结果报告表，月底做好本月粉尘浓度测定报告表，并及时上报。要按照规定定期绘制粉尘浓度曲线图。

10、选择测尘位置时应注意以下问题：（1）采样地点设在回风侧。

（2）采取高度在人的呼吸带，一般为1.5米左右。

（3）在掘进工作面采样时，应在巷道未安装风筒的一侧距装岩（煤）、打眼或喷浆等地点4～5米处进行。

（4）在机械化采煤工作面采样时，应在采煤机回风侧、距采煤机10～15米处进行。

（5）采煤工作面多工序同时作业时，应在回风巷距工作面回风口10～15米处采样。

（6）在转载点采样时，应在其回风侧距转载点3米处进行。（7）在其他产尘场所采样时，在不妨碍工人操作的条件下，采样地点应尽量靠近工人作业的呼吸带。

（三）注意事项

1、下井时应带全仪器、仪表、工具和记录本等。仪器要随身携带，严禁碰撞、挤压，不得让他人代拿或摆弄。

2、注意观察采样地点顶板、运输等情况，以保证工作中的安全，如有隐患必须首先处理。

3、采样地点空气中有油雾时，滤膜要先进行除油。

4、测尘时，仪器的采样口必须迎向风流。

5、要及时将每次的测尘记录填入台帐。

6、对测尘开始时间的要求是：对于连续性产尘作业，应在生产达到正常状态5分钟后再进行采样；对于间断性产尘作业，应在工人作业时采样。

7、通防科主管技术员应不定期检查测尘工现场测尘情况，仔细核对记录、台账，必须要求数据准确无误。

（四）考核办法

1、没按测尘周期进行测尘的，一次罚测尘员50元。

2、测尘报表填写不符合规定的，一次罚款50元。

七、测风工

（一）工作流程 签到（参加班前会）→准备测风仪器仪表

→根据测风计划的要求进行测风 →风量计算 →测风牌板填写

→检查通风设施和局部通风情况 →根据配风计划进行合理的风量调整 →升井 →填写测风报表

→汇报井下风量及现场调整情况

→整理内部资料（风表、秒表、激光测距仪保养）→签退（完成领导临时交办的工作）

（二）工作标准

1、测风员下井前要准备好使用风表、秒表、温度计、尺子和记录表格。详细检查风表叶轮及开关是否转动灵活、秒表启停是否正常。

2、测风应在专门测风站进行，在无固定测风站地点测风时要选择断面规整、无空帮、空顶、无淋水、前后20m范围内无障碍物、无拐弯巷道内进行。

3、风表移动路线采用六线法、四线法，采用折线法测风时，移动速度要均匀，不能时快时慢。

4、测风时，风表与风流垂直、特别是在倾斜巷道中更要注意。风表与风流垂直度偏差不得大于10度。

5、掘进通风风量应由迎头退回20米，用风表测定巷道风量。局扇的吸入风量，可测局扇前后10米的风量差值，Q总—Q分得出局扇的吸入风量。回采工作面应在进风巷和回风巷中测定进、回风量。测回采面回风量时应在回风口向前大于20米无风流分支、支架完好的回风巷内测的风量为依据，掘进工作面以风筒出风口的风量为依据，硐室以风窗口风量为依据。

6、测风员按规定对井下所有用风地点进行测风，各用风地点将测得的数据记录在原始记录表内，并将结果填入测风点牌板上，升井后重新核算，将测风报表报矿总工程师和有关领导备案留底备查（测风工作完成后在两天内必须及时上报）。有效风量达不到85%以上的要对煤矿负责人进行绩效考核，要查明原因提高有效风量。

（三）注意事项

1、风表度盘一侧背向风流，即测风员能看到度盘，否则风表指针会发生倒转。

2、风表不能距人体太近，否则会引起较大误差。

3、风表在测量路线上移动时，速度一定要均匀。

4、叶轮式风表一定要与风流方向垂直，在倾斜巷道测风时，更应注意。

5、在同一断面测风次数不应少于三次，每次测量结果的误差不应超过5%。

6、风表的量程应和测定的风速相适应；否则，将造成风表损坏或测量不准确，甚至吹不动叶轮，无法测量。

7、为了减少测量误差，一般要求在1min的时间里，刚好使风表从移动路线的起点到达终点。

8、道有车辆通过时，要停止测风，待车辆通过、风流稳定后。

9、在测风站测风时，要注意观察顶板和巷道支护状况，防止片帮和冒顶伤人。

10、通风科应不定期检查测风员现场测风情况，仔细核对原始记录、测风报表和台账，必须要求数据准确无误。

（四）考核办法

1、没按测风周期进行测风的，一次罚测风员100元、通风科长50元。

2、测风牌板、报表填写不符合规定的，一次罚测风员20元。

本工作流程从下发之日起开始执行，通风队相关人员必须严格遵守。