发电机穿转子小结

第一篇：发电机穿转子小结

发电机穿转子前监理检查总结

江苏新海发电有限公司“上大压小”扩建工程#2机组发电机由上海电气电站设备有限公司上海发电机厂设计供货，施工单位为上海电建二公司。发电机型号为THDF125/67、额定容量1112MVA、定子额定电压27kV、冷却方式水氢氢。

发电机定子于2013年11月27日就位，就位前作业指导书、开工报告和施工安全技术交底均齐全。2014年03月29日，监理组织业主、厂家工代、施工单位进行发电机穿转子前的检查。检查内容如下：

一、检查前现场具备的条件：

1、发电机定子、轴承座及其台板清理检查完毕，垫铁布置正确；

2、发电机定子就位并已初步找正；

3、定子水冷线圈汽压试验结束；

4、氢冷发电机定子单独气密性试验(找漏及漏气量测试)结束；

5、定子线圈、铁心、风道等检查清理结束；

6、定子装转子前的电气试验全部结束；

7、转子检查清理和电气试验结束；

8、氢内冷发电机转子通风试验结束；

9、在吊装转子后不能进行的其它安装工作全部结束(例如有轴向气隙隔板者，应将其装妥)；

10、吊装转子的专用工具，起吊机具已准备就绪。

二、检查前应完成的安装试验记录；

1、设备开箱检验报告及签证；

2、汽轮发电机组基础交接验收记录；

3、基础沉降观测记录；

4、定子绕组相间绝缘电阻和吸收比测试报告；

5、定子绕组直流电阻测试报告；

6、汇水管绝缘报告；

7、氢内冷发电机定子风压试验报告及验收签证；

8、定子铁芯试验报告(当制造厂已进行过试验，且有出厂试验报告时，现场可不做铁芯试验)；

9、转子绕组冷态直流电阻、交流阻抗、绝缘电阻试验报告。2500伏兆欧姆表测量绝缘电阻记录；

10、氢内冷发电机转子通风试验报告；

11、转子端部护环及风叶探伤报告(当制造厂已进行过探伤且有出厂试验报告时，现场可不再做探伤)；

12、测温元件的绝缘电阻测试记录；

13、轴颈不柱度，椭圆度测量记录；

14、轴瓦检查测量记录；

15、发电机定子垫铁布置图；

16、钢质调整垫片记录；

17、穿转子的施工作业指导书已经经过审批并对现场作业人员进行了交底。

经检查，施工单位的质量保证体系健全、运作正常，各级技术质量管理人员、安全监督人员以及一线作业人员均有很强的责任心和执行力，工作认真负责，踏实细心，安装记录齐全、各种试验数据真实有效，验收签证及时，现场安全文明施工情况良好，工程安全、质量均处于受控状态。因此，监理部认为：现场已经具备发电机穿转子的条件。

江苏兴源电力建设监理有限公司

新海电厂监理部 2014年03月29日

第二篇：发电机转子吊装前监督检查典型大纲

浙江省火电建设公司标准信息库全文检索系统 法律法规（供参考）

Ⅳ一1 发电机转子吊装前 质量监督检查典型大纲

(试 行)

1．总则

1．1 为提高发电机的安装质量，确保投产后机组安全可靠运行，特制定本大纲。

1．2 本大纲适用于电力工程质监站对发电机转子吊装的质量监督检查工作。

2．质量监督检查的依据

2．1 《电力工业技术管理法规》(试行)；

2．2 《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇)；

2．3 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150—91)； 2．4 《火电施工质量检验及评定标准》(汽机篇、电气篇)； 2．5 订货合同及附件规定的技术要求；

2．6 制造厂提供的安装说明书(规程、手册)、图纸、标准、资料、出厂检验报告、质保书及其它技术文件； 2．7 部颁发电机反事故措施；

2．8 设计院提供的设计图纸、图纸会审纪要；

2．9 设计、设备和标准的修改签证、附加说明或会议协议文件； 2．10 进口机组的施工及验收工作应执行该设备合同的有关规定和标准；如该规定和标准有不明确处，则参照国内有关规定和标准执行； 2．11 GB/T 19000—ISO9000《质量管理和质量保证》系列标准； 2．12 发电机制造安装指导文件。

3．监督检查应具备的技术条件

3．1 发电机定子、轴承座及其台板清理检查完毕，垫铁布置正确； 3．2 发电机定子就位并已初步找正；

3．3 定子水冷线圈水压试验、流量试验结束；

1/4 浙江省火电建设公司标准信息库全文检索系统 法律法规（供参考）

3．4 氢冷发电机定子单独气密性试验(找漏及漏气量测试)结束。出线密封套气密试验结束；

3．5 定子线圈、铁心、风道等检查清理结束； 3．6 定子装转子前的电气试验全部结束； 3．7 转子检查清理和电气试验结束； 3．8 氢冷发电机转子气密试验结束； 3．9 氢内冷发电机转子通风试验结束； 3．10 水内冷转子水压试验、流量试验结束；

3．11 在吊装转子后不能进行的其它安装试验工作全部结束(例如有轴向气隙隔板者，应将其装妥)；

3．12 吊装转子的专用工具，起吊机具已准备就绪； 3．13 发电机冷却器已检查清理水压试验结束并装入机内。

4．应提供监督检查的技术资料： 4．1 应提供的技术文件和资料：

4．1．1 发电机总装报告；

4．1．2 发电机吊装转子技术措施(作业指导书)； 4．1．3 驻制造厂设备监造和抽检报告及签证；

4．1．4 发电机出厂试验报告(如转子出厂动平衡和超速试验报告及各项电气试验报告)；

4．1．5 制造厂出厂质检报告及质保书(合格证)； 4．1．6 设备缺陷及处理记录；

4．1．7 设计、设备变更签证或协议文件。4．2 应提供的安装试验记录： 4．2．1 设备开箱检验报告及签证； 4．2．2 汽轮发电机组基础交接验收记录； 4．2．3 基础沉降观测记录；

4．2．4 定子绕组相间绝缘电阻和吸收比测试报告； 4．2．5 定子绕组直流电阻测试报告；

4．2．6 水内冷定子水压试验、流量试验报告及签证；

2/4 浙江省火电建设公司标准信息库全文检索系统 法律法规（供参考）

4．2．7 氢内冷发电机定子风压试验报告及签证；

4．2．8 定子铁芯试验报告(当制造厂已进行过试验，且有出厂试验报告时，现场可不做铁芯试验)；

4．2．9 转子绕组冷态直流电阻、交流阻抗、绝缘电阻试验报告。2500伏兆欧表测量绝缘电阻记录；

4．2．10 氢冷发电机转子气密试验报告； 4．2．11 氢内冷发电机转子通风试验报告；

4．2．12 转子大轴中心孔探伤检验报告(当制造厂已进行过探伤且有出厂试验报告时，现场可不再做探伤)；

4．2．13 水内冷发电机转子水压试验、流量试验报告。4．2．14 测温元件的绝缘电阻测试记录； 4．2．15 轴颈不柱度，椭园度测量记录； 4．2．16 轴瓦检修测量记录； 4．2．17 发电机定子垫铁布置图； 4．2．18 钢质调整垫片记录。

5．监督检查重点和要求

5．1 检查吊装转子前必须具备的技术条件应已具备，提供监督检查的技术文件、资料和安装记录应完整齐全。

5．2 通过抽查复测、验证安装记录符合实际。

5．3 查文明施工：设备保管良好，堆放整齐有序；施工场地清洁，通道畅通；安全设施齐全，照明充足；施工措施细致，质量符合标准，工艺美观。5．4 查吊装转子的准备工作：专用工具、机具、绳索已准备就绪，经检查合格，吊装转子的技术措施已经交底，人员分工明确，吊装转子的程序按制造厂说明书进行。

5．5 定子重点检查端部线圈绑扎牢固，符合电力部反事故措施要求。定子膛内和端部各部件缝隙应无异物(金属碎块、断头、绝缘杂物、小工具、零件以及渣粒、粉末和污垢)遗留。通风道干净清洁，定子铁芯背部干净、无杂物。

5．6 重点检查转子通风孔，应清洁无异物，转子轴径表面光洁。5．7 审议吊装发电机转子施工作业指导书(技术组织措施)。

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6．检查步骤和方式

6．1 工程质监站组织的监检项目分两个阶段进行 6．1．1 自检阶段

由施工单位根据检查大纲进行自检，对本阶段发现的问题整改完毕，应具备的技术条件，提供的技术文件，资料和记录符合大纲要求，向工程质监站提出正式检查的申请报告。6．1．2 正式检查阶段

由工程质监站组织检查组对该项目进行检查，并对工程项目的质量提出评价和整改意见。6．2 检查方式

6．2．1 工程质监站组织有关专业人员组成质监检查组，按检查内容在检查时一般分为施工质量检查和质保资料检查两个小组进行。

6．2．2 检查方式采取现场查看、查阅资料、取证检查、重点抽查(现场实测)及组织座谈等。施工单位应认真配合并提供方便。

6．2．3 施工单位按本大纲的要求将有关的图纸资料、质保文件、质量标准、验评标准、施工技术记录、检验报告、验收签证、施工指导书或施工技术措施以及其他技术文件准备好，提供检查人员查阅。

6．2．4 检查组检查开始前，受检查单位首先应向检查组汇报本工程项目的设备性能及设计简介、图纸资料及设计变更情况、质量问题及处理情况、进度及完成情况、质量体系、工程质量状况及主要指标、隐蔽工程情况、自检及整改情况等。

7．质量监督检查评价及报告

在质量监督检查后，由工程质监站提出《质量监督检查报告》，对检查结果作出评价，对发现的问题提出处理意见和要求，并对下一步施工工序是否继续进行作出认定。

质监报告应提交施工及建设单位，同时报送省局质监中心站。

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第三篇：13发电机转子吊装前质量监督检查实施细则

发电机转子吊装前质量监督

检查实施细则

一、总则

1.1 为提高发电机的安装质量，确保投产后机组安全可靠运行，特制订本实施细则。

1.2 本大纲适用于大屯发电厂2×60ＭＷ热电机组技改工程质量监督站对大发电厂2×60ＭＷ热电机组技改工程发电机转子吊装的质量监督检查工作。

二、质量监督检查的依据

2.1 GB50319—2000 《建设工程监理规范》

2.2 建设部令第81号 《实施工程建设强制性标准监督规定》 2.3 建标[2000]241号《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2.4 DL5011-1992 《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》 2.5 电综[1998]145号 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）2.6 国电电源[2002]896号 《电力建设工程施工技术管理导则》 2.7 国电发[2000]589号 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 2.8 DL5000-2000 《火力发电厂设计技术规程》

2.9 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150—1991)； 2.10 电建[1995]543号 《电力建设文明施工规定及考核办法》 2.11 订货合同与技术协议及附件规定的技术要求

2.12制造厂提供的安装说明书(规程、手册)、图纸、标准、资料、出厂检验报告、质保书及其它技术文件；

2.13 设计院提供的设计图纸、图纸会审纪要；

2.14 设计、设备和标准的修改签证，附加说明或会议协议文件； 2.15 进口机组的施工及验收工作应执行该设备合同的有关规定和标准；如该规定和标准有不明确处，则参照国内有关规定和标准执行； 2.16 发电机制造安装指导文件。

2.17 电力专业主管部门下发的有关技术文件和反事故措施。

三、监督检查应具备的技术条件

3.1 发电机定子、轴承座及其台板清理检查完毕，垫铁布置正确； 3.2 发电机定子就位并已初步找正；

3.3 定子水冷线圈水压试验、流量试验结束；

3.4 氢冷发电机定子单独气密性试验(找漏及漏气量测试)结束。出线密封套气密试验结束；

3.5 定子线圈、铁心、风道等检查清理结束； 3.6 定子装转子前的电气试验全部结束； 3.7 转子检查清理和电气试验全部结束； 3.8 氢冷发电机转子气密试验结束； 3.9 氢内冷发电机转子通风试验结束；

3.10 水内冷转子水压试验、流量试验结束；

3.11 在吊装转子后不能进行的其它安装试验工作全部结束(例如有轴向气隙隔板者，应将其装妥)；

3.12 吊装转子的专用工具，起吊机具已准备就绪；

3.13 发电机冷却器已检查清理水压试验结束并装入机内。

4、应提供监督检查的技术资料

4.1 应提供的技术文件和资料：

4.1.1 发电机总装报告；

4.1.2 发电机吊装转子技术措施(作业指导书)； 4.1.3 驻制造厂设备监造和抽检报告及签证；

4.1.4 发电机出厂试验报告(如转子出厂动平衡和超速试验报告及各项电气试验报告)；

4.1.5 制造厂出厂质检报告及质保书(合格证)； 4.1.6 设备缺陷及处理记录；

4.1.7 设计、设备变更签证或协议文件。4.2 应提供的安装试验记录； 4.2.1 设备开箱检验报告及签证； 4.2.2 汽轮发电机组基础交接验收记录；

4.2.3 基础沉降观测记录；

4.2.4 定子绕组相间绝缘电阻和吸及比测试报告； 4.2.5 定于绕组直流电阻测试报造；

4.2.6 水内冷定子水压试验、流量试验报告及签证； 4.2.7 氢内冷发电机定子风压试验报告及签证；

4.2.8 定子铁芯试验报告(当制造厂已进行过试验，且有出厂试验报告时，现场可不做铁芯试验)；

4.2.9 转子绕组冷态直流电阻、交流阻抗、绝缘电阻试验报告。2500伏兆欧表测量绝缘电阻记录；

4.2.10 氢冷发电机转子气密试验报告；

4.2.11 氢内冷发电机转子通风试验报告；

4.2.12 转子大轴中心孔探伤检验报告(当制造厂已进行过探伤且有出厂试验报告时，现场可不再做探伤)；

4.2.13 水内冷发电机转子水压试验、流量试验报告。4.2.14 测温元件的绝缘电阻测试记录； 4.2.15 轴颈不柱度，椭园度测量记录； 4.2.16 轴瓦检修测量记录；

4.2.17 发电机定子垫铁布置图： 4.2.18 钢质调整垫片记录。

五、监督检查重点和要求

5.1对工程建设各责任主体质量行为的监督检查 5.1.1 对建设单位质量行为的监督检查

5.1.1.1 项目组织管理机构和规章制度健全。对各责任主体及其现场机构质量管理体系进行了审核，各责任主体质量责任人到位；

5.1.1.2 各类招投标文件齐全。与承包方的合同齐全、规范； 5.1.1.3 有关工程管理、质量管理制度齐全、有效；

5.1.1.4 无明示或者暗示设计单位、监理单位、施工单位违反强制性条文，降低工程质量标准或因要示承包方压缩合理工期而影响工程质量等行为；

5.1.1.5 按合同规定，由建设单位采购的材料、配件和设备符合质量要求，并建立相应的管理制度、检查验收办法和标准和责任制度；

5.1.1.6 按规定组织设计交底和图纸会检查； 5.1.1.7 对施工单位在施工中采用的“四新”（新技术、新工艺、新材料和新设备）已经审批。

5.1.2 对设计单位质量行为的监督

5.1.2.1 承担的工程设计项目与本单位资质相符；

5.1.2.2 主要项目负责人执业资格证书与承担任务相符，经本企业法定代表人授权对项目的设计质量负责，责、权明确。

5.1.2.3 按计划交付施工图纸，保证连续施工。设计变更单和技术洽商单等文件审批手续完备、规范。按规定进行设计交底。

5.1.2.4 无指定材料或设备生产厂家的行为；

5.1.2.5 施工现场设计代表工作到位、处理设计问题及时，无因设计问题处理不及时，而影响施工进度的现象。

5.1.3 对监理单位质量行为的监督

5.1.3.1 工程监理合同已签订。质量管理体系健全，运行有效； 5.1.3.2 总监理师已经本企业法定代表人授权。监理机构健全，专业人员配备合理，满足工程需要。各级监理人员资格证书齐全，其资质与承担任务相符。责任制落实，符合《建设工程监理规范》；

5.1.3.3 监理规划、监理细则、监理工作程序审批手续完备、实施有效； 5.1.3.4 对施工单位编制的施工质量验评表已审定。对施工组织设计、施工方案、技术措施、工程技术洽商等技术文件审批及时，手续完备。

5.1.3.5 对施工单位合格供货商名录已经审查；

5.1.3.6 建立了对到货设备、成品、半成品和原材料进行开箱检验的管理办法和相关制度；

5.1.3.7 对施工单位（含各类形工的分包队伍）的资质进行了审查，且无转包或违法分包情况；

5.1.3.8 对现场各类试验室和试验人员以及特殊工种人员的资质、资格进行审查。各项管理制度健全，责任到位，手续齐全；

5.1.3.9 对各施工单位的计量管理进行了审查； 5.1.3.10 按照“强制性条文”、验收规范和验评标准，对隐蔽工程、完工项目及时验收并规范签证；

5.1.3.11 对现场发现使用不合格材料、配件、设备的现象及时制止。对发生的质量事故配合责任单位调查处理；

5.1.3.12 对施工单位在施工中采用的“四新”已经组织论证、审核； 5.1.4 对施工单位质量行为的监督

5.1.4.1 项目经理已经本企业法定代表人授权。项目部组织机构健全，技术负责人、质检员等专业技术管理人员配备齐全，满足施工和质量管理的需要，并具有相应资格及上岗证书；

5.1.4.3 现场试验室（或合同检测单位）资质证书与试验项目相符，试验人员持证上岗。金属监督工作符合有关规定；

5.1.4.4 施工质量验评项目划分表完整、准确，符合“验评标准”和工程实际，已经监理单位审批。施工质量验评签证齐全、规范；

5.1.4.5 计量管理制度健全，并切实执行。施工用计量器具合格，在有效期内；

5.1.4.6 专业施工组织设计和施工技术方案经过批准，施工技术交底制度健全，并能有效贯彻执行；

5.1.4.7 设计变更、材料代用管理制度健全，签证及时、齐全，管理闭环； 5.1.4.8 合格供货商名录和合格分承包商名录齐全；

5.1.4.9 材料采购、保管、复试、发放制度健全，跟踪管理台帐规范； 5.1.4.10 质量问题台帐规范，管理闭环；

5.1.4.11 现场安全文明施工符合有关规定要求；

5.2 对发电机转子吊装前质量监督检查

5.2.1 检查吊装转子前必须具备的技术条件应已具备，提供监督检查的技术文件、资料和安装记录应完整齐全。

5.2.2 通过抽查复测、验证安装记录符合实际。

5.2.3 查文明施工：设备保管良好，堆放整齐有序；施工场地清洁，通道畅通：安全设施齐全，照明充足；施工措施细致，质量符合标准，工艺美观。5.2.4 查吊装转子的准备工作：专用工具、机具、绳索已准备就绪，经检查合格，吊装转子的技术措施已经交底，人员分工明确，吊装转于的程序按制造厂说明书进行。

5.2.5 定于重点检查端部线圈绑扎牢固，符合电力部反事故措施要求。定于膛内和端部各部件缝隙应无异物(金属碎块、断头、绝缘杂物、小工具、零件以及渣粒、粉末和污垢)遗留。通风道干净清洁，定子铁芯背部干净、无杂物，5.2.6 重点检查转通风孔，应清洁无异物，转子轴径表面光洁。5.2.7 审议吊装发电机转子施工作业指导书(技术组织措施)。检查步骤和方式

6.1 大屯发电厂2×60ＭＷ热电机组技改工程质量监督站组织的监检项目分两个阶段进行

6.1.1 自检阶段

由施工单位根据检查细则进行自检，对本阶段发现的问题整改完毕，应具备的技术条件，提供的技术文件，资料和记录符合大纲要求，向大屯发电厂2×60ＭＷ热电机组技改工程质量监督站提出正式检查的申请报告。

6.1.2 正式检查阶段

由工程质监站组织检查组对该项目进行检查，并对工程项目的质量提出评价和整改意见。

6.6.2 检查方式

6.2.1 大屯发电厂2×60ＭＷ热电机组技改工程质量监督站组织有关专业人员组成质监检查组，按检查内容在检查时一般分为施工质量检查和质保资料检查两个小组进行。

6.2.2 检查方式采取现场查看、查阅资料、取证检查、重点抽查(现行实测)及组织座谈等。施工单位应认真配合并提供方便。

6.2.3 施工单位按本大纲的要求将有关的图纸资料、质保文件、质量标准、验评标准、施工技术记录、检验报告、验收签证、施工指导书或施工技术措施以及其他技术文件准备好，提供检查人员查阅。

6.2.4 检查组检查开始前，受检查单位首先应向检查组汇报本工程项目的设备性能及设计简介、图纸资料及设计变更情况、质量问题及处理情况、进度及完成情况、质量体系、工程质量状况及主要指标、隐蔽工程情况、自检及整改情况等。

七、质量监督检查评价及报告

在质量监督检查后，由大屯发电厂2×60ＭＷ热电机组技改工程质量监督站提出《质量监督检查报告》，对检查结果作出评价，对发现的问题提出处理意见和要求，并对下一步施工工序是否继续进行作出认定。

质监报告应提交施工及建设单位，同时报送江苏省电力建设质量监督中心总站。

第四篇：300MW汽轮发电机A级检修总结(包括发电机膛内进异物转子处理)

2012年1号发电机A修总结

2012年4月27日至6月18日，我公司历时近两个月对一号发电机组进行了一次A级检修，本人主要负责发变组及厂用变压器的大修工作，其中发电机本体主要负责了转子的抢修工作，现将大修主要工作内容及心得体会和经验教训汇报如下：

一、发电机转子部分

2012年5月19日，根据1号机组A级检修工作安排，对我公司1号发电机进行了抽转子工作，转子抽出后，发现定子及转子表面有明显的异物进入导致的损伤痕迹，转子损坏部位基本为表面风斗，其中以1-7风区的第1槽、第17槽最为严重，部分进、出风斗脱落，损伤的风斗达800多处，针对此情况，公司多次召开专题会议，明确发电机转子抢修工作内容及工期，电气专业按照会议纪要的要求及转子损伤情况逐步对转子进行了检修处理，主要工作内容如下：

1、利用两天时间拔出转子汽励端护环，制作了拔护环专用工具油锤，端部铜槽楔用铜条进行保护，防止油锤敲打过程中对端部槽楔造成的伤害，护环拔下时的温度按照规程及厂家资料控制在280度以下，金相对护环进行探伤检查、重点对被油锤敲打过的位臵进行了仔细的探伤，结果正常，对端部绕组绝缘夹件进行了称重及编号，并对部分夹件表面进行打磨清理工作，所有端部绝缘夹件未进行更换，全部原拆原装；

端部绝缘夹件编号

使用油锤拔出端部护环

护环进行探伤及绝缘瓦称重编号

端部绝缘夹件、中心环弹簧拆卸后进行编号及称重

2、打出所有转子槽楔及垫条，所有槽楔及垫条均进行了编号及称重，完成所有槽楔的探伤工作，对于损伤严重的槽楔及时购买了37根新槽楔进行更换，对于损伤程度较轻的槽楔进行了打磨清洗，并对伤口处进行了探伤检查，确保槽楔无裂纹等损伤，根据中试所振动专家的计算，对需减重的槽楔表面进行了钻孔（未穿，深度为2-5mm左右）去重工作。按照哈尔滨电机厂最新工艺，对槽楔底部垫条进行处理，所有垫条基本都拔掉一至二层绝缘层，槽楔及垫条装配工艺由原来的实配改进为松配。整个处理过程均及时记录所有工件的重量及编号，以确保配重工作顺利进行。

槽楔探伤及打磨

3、逐层抬出转子所有线圈，对励端线圈焊口进行烤开，对线圈层间进行吸尘和清理工作，对线圈层间绝缘进行检查，更换部分老化及断裂层间绝缘垫条，并刷胶。在抬出线圈过程中，发现了线圈风口存在异物，进行了收集并送中试所确认成分，对铝粉等碎屑进行了清理。

逐层抬出线圈进行清理

线圈内铝粉等异物

4、取出槽内槽衬，对槽衬进行了清扫检查工作，更换了损坏的25槽槽衬，并记录重量，按照槽衬原重量，将更换及调整位臵的8槽盒25槽槽衬按照风区进行分段配重。

损坏的25槽槽衬汽端部分

5、装复槽衬及所有槽楔和垫条，装复线圈并重新焊接，部分线圈底部绝缘垫条脱落，购买了新的垫条进行更换。

6、拆装集电环导电螺钉，更换中心孔密封件，处理中心孔气密不合格及导电杆绝缘低等缺陷。

烘烤中心孔导电杆

7、完成了修复前后发电机转子的直流电阻、交流阻抗、交流耐压、中心孔气密、槽衬耐压等试验工作，各项试验结果正常。

8、对6区的配重螺钉进行了修正，按照中试所专家计算结果，分别对6区16槽及1槽边上的原配重螺钉加重80克和65克，并锁紧。

9、进行了转子风速试验，所有试验数据合格。

转子风速试验

10、更换了汽励端所有绝缘瓦工32片，新绝缘瓦均进行了称重并根据配重要求进行了重新排序安装。

11、对转子中心环及风扇座上的原配重铁进行了记录，并制作中心环配重铁若干，以备动平衡之需。

12、测量端部护环卡环深度，确保卡环弹出到位，汽励端卡环深度均在41mm左右，环键位臵根据拆卸时的记录进行了复位，保证了动平衡的需求。

整个发电机转子抢修历时三周，全体抢修人员加班加点，按时按质按量完成了任务，确保了一号机组一次并网成功。

二、变压器及其他

在此次大修中，安排了对1号主变、1号高厂变、1号脱硫变的常规检修和预试，安排了对01号启备变的高压套管防污闪技改，安排了对1号泵房变及化水变的吊芯检查预试，以及其他6kV厂用变压器的定检工作，各变压器主要完成了以下项目：

1、变压器的高低压引线拆接、套管及瓷瓶清灰、封闭母线瓷瓶及支撑绝缘板清灰；

2、所有变压器的绝缘、直流电阻、介损、泄漏电流、套管绝缘及介损、油耐压及油介损、油色谱等预试项目； 3、1号主变、高厂变、脱硫变、启备变本体加装接地扁铁，以满足接地装臵热稳定要求； 4、01启备变高压套管涂刷SRTV防污闪涂料，加装增爬裙，更换将军帽； 5、1号泵房变及化水变吊芯检查，测量穿心螺杆、绑扎钢带、夹件及铁轭绝缘，更换呼吸器硅胶；

6、电除尘变、钢球厂变、灰水回收变、低厂变、照明变等变压器的清灰检查，常规预试。

除完成上述工作外，还进行了励磁回路绝缘处理，主副励磁机检修、发电机气密性、氢冷器及主励磁机空冷器水压试验等工作。

三、1号机组大修过程中的心得与经验总结

2012年1号机组大修基本圆满的完成了各项任务，由于时间及安排上的偏差，小部分工作未完成，如项目计划书提到的全部厂用油浸变吊芯检查没有按量完成，仅进行了化水变和泵房变的吊芯，整个大修本人的收获较大，也总结了一些经验教训，具体体现在如下几个方面：

1、对于所辖任务的合理安排及策划协调上不够完善。今年的一号机组大修，工作任务多，涉及面广，检修强度大，尤其后来出现的一些突发情况，例如发电机内进入异物，整体的策划不够周密，验收过程不够严谨，比如在氢冷器的水压试验验收过程中，就没有很好的安排，以至于出现一台氢冷器水压试验不合格的情况下，备用氢冷器没有及时联系吊出进行试验，导致了工作上的被动，虽然最后备用氢冷器试验合格，但如果备用氢冷器也出现水压试验不过关的情况，则会耽误较长时间。因此，在检修工作量大的情况下，怎样合理的安排时间，统筹策划，是需要学习的一个重点。

2、发电机本体构造进一步了解。对于四年一次的发电机抽转子检修，本次大修是一个难得的机会，对发电机定子，转子本体，转子风区，定子风路，温度测点布局等有了感性认识，较为全面的掌握了发电机本体的结构，通过对定转子的抢修，了解了定子铁芯绝缘损坏等缺陷的基本处理流程，了解了转子本体的结构，对转子检修过程有了较深认识，通过拍摄照片、现场笔记、咨询厂家及中试专家，进一步的加深并记录下流程，为以后的检修工作提供了经验。

3、加深了对检修质量三级验收的认识。本次大修发现了发电机进异物的重大缺陷，因此在穿转子过程中，对于关键工序的验收严把质量关，每一个螺栓和锁片，每一槽间隙和孔洞均采取眼看、手摸、询问、翻看原始记录进行确认，确保了检修质量可控在控，保障了设备安全运行。

4、备品备件管理有待进一步加强。一号机组大修的备品备件早在2011年就开始策划，但仍然存在检修过程中出现的备件购买不符合实际，例如部分型号轴承买少了，而有些则购买了多余的，虽然最后没有发生因为备品原因导致的延期，但仍体现了对现场设备状况和备件型号参数的不了解，备品重复购买和欠购买现象仍未杜绝。因此在备品备件管理上仍需下大力气加强学习，真正做到杜绝新增睡眠物资，一个萝卜一个坑，应买必买，应修必修。不浪费资源。

5、检修资料的收集管理仍需加强。本次大修中国能建及我公司电气检修共提交检修资料近1000页，包括质量验评、专项验收鉴证、缺陷处理、原始记录、让步接收、隐蔽工程鉴证等等内容。资料的收集应该说较为及时，但仍存在内容把关不严的情况，尤其是质量验评，不少验评单没有严格执行作业指导书及检修工艺规程要求，存在漏项和不符合实际项，对于此类单子，应该采取的方法是打回检修重新填写，在今后的资料收集中需注意此类问题。

6、树立大专业概念。本次发电机大修处理了本体进入异物的缺陷，涉及到转子配重工作，作为电气人员，对于配重工作不够了解，对于振动的处理不够透彻，物理概念模糊，通过此次大修，基本熟悉配重流程，今后的工作中，应加强对跨专业的学习，掌握电气外其他专业最基本的知识，对于系统的整体了解应逐步加强。

1号机组大修后已运行通过168，通过大修，进一步的增强了技能水平，提高了自我学习能力，对于将来的检修工作，无论是前期策划，还是中期验收，包括后期总结，都有一个大的提升，欠缺的是实际现场的动手能力，这块还需要进一步的加强。

第五篇：发电机

直流发电机工作原理

直流发电机工作原理、直流发电机的原理模型,要使电枢受到一个方向不变的电磁转矩，关键在于：当线圈边在不同极性的磁极下，如何将流过线圈中的电流方向及时地加以变换，即进行所谓“换向”。为此必须增添一个叫做换向器的装置，换向器配合电刷可保证每个极下线圈边中电流始终是一个方向，就可以使电动机能连续的旋转,这就是直流电动机的工作原理

直流励磁的磁路在电工设备中的应用，除了直流电磁铁（直流继电器、直流接触器等）外，最重要的就是应用在直流旋转电机中。在发电厂里，同步发电机的励磁机、蓄电池的充电机等，都是直流发电机；锅炉给粉机的原动机是直流电动机。此外，在许多工业部门，例如大型轧钢设备、大型精密机床、矿井卷扬机、市内电车、电缆设备要求严格线速度一致的地方等，通常都采用直流电动机作为原动机来拖动工作机械的。直流发电机通常是作为直流电源，向负载输出电能；直流电动机则是作为原动机带动各种生产机械工作，向负载输出机械能。在控制系统中，直流电机还有其它的用途，例如测速电机、伺服电机等。虽然直流发电机和直流电动机的用途各不同，但是它们的结构基本上一样，都是利用电和磁的相互作用来实现机械能与电能的相互转换。

直流电机的最大弱点就是有电流的换向问题，消耗有色金属较多，成本高，运行中的维护检修也比较麻烦。因此，电机制造业中正在努力改善交流电动机的调速性能，并且大量代替直流电动机。不过，近年来在利用可控硅整流装置代替直流发电机方面，已经取得了很大进展。包括直流电机在内的一切旋转电机，实际上都是依据我们所知道的两条基本原则制造的。一条是：导线切割磁通产生感应电动势；另一条是：载流导体在磁场中受到电磁力的作用。因此，从结构上来看，任何电机都包括磁场部分和电路部分。从上述原理可见，任何电机都体现着电和磁的相互作用，是电、磁这两个矛盾着的对立面的统一。我们在这一章里讨论直流电机的结构和工作原理，就是讨论直流电机中的“磁”和“电”如何相互作用，相互制约，以及体现两者之间相互关系的物理量和现象（电枢电动势、电磁转矩、电磁功率、电枢反应等）。