第一篇：500kw发电机操作程序
500kw发电机操作程序
启动停止发电机和停送电必须一人操作一人监护。
一、分担负荷发电
此时大电正常供电，发电机发电分担2#空压机运行，分担主井临时绞车出渣运行。接到14冶调度（报姓名）通知，需要增开2#空压机，或者需要主井临时绞车出渣运行，方可执行发电程序。
1、启动发电机
→检查发电机
→检查确认发电机房切换柜630A联络断路器处于切断状态
→检查确认2#空压机处于停机状态
→切断切此柜630A空压机断路器
→切断此柜手动双开刀闸
→切断500盘馈电2#柜630A联络断路器
→检查确认800盘馈电1#柜主井绞车处于停机状态
→切断800盘馈电1#柜主井绞车断路器
→切断800盘馈电1#柜主井绞车手动双开刀闸
→启动发电机
→怠速运行3分钟正常
→加载运行
→检查调整输出电压400V±10V
→合上发电机房切换柜手动双开刀闸发电侧
→合上此柜630A空压机断路器
→电话通知14冶调度室可以启动2#空压机
→合上800盘馈电1#柜主井绞车手动双开刀闸发电侧
→合上此柜柜主井绞车断路器
→电话通知14冶调度室可以启动主井绞车
→检查记录发电机电流、电压、油温、水温、转速等。
2、停止发电机
→接14冶调度停电
→检查确认2#空压机处于停机状态
→切断切此柜630A空压机断路器
→切断此柜手动双开刀闸
→检查确认800盘馈电1#柜主井绞车处于停机状态
→切断此柜主井绞车断路器
→切断此柜主井绞车手动双开刀闸
→发电机由运行状态转入怠速状态
→怠速运行3分钟
→停止发电机。
二、大电停后发电
1、启动发电机
→接矿调通知，检查确认大电停电
→切断高压室800变高压配电柜
→切断低压室原500盘低压进线总柜断路器
→切断此总柜手动隔离刀闸
→切断低压室原800盘低压进线总柜断路器
→切断此总柜手动隔离刀闸
→切断所有负荷断路器
→启动发电机
→怠速运行3分钟正常
→加载运行
→检查调整输出电压400V±10V
→合上发电机房切换柜手动双开刀闸发电侧
→合上此柜630A联络断路器
→合上500盘馈电2#柜630A联络断路器
→合上此柜400A联络断路器
→合上800盘馈电3#柜630A联络断路器
→合上此柜上手动双开刀闸大电侧
→此时800盘母线全部带电
→合上500盘馈电2#柜14冶下井断路器（通知14冶开风机）→依次合上调度、监控、办公、生活等用电断路器
→检查记录发电机电流、电压、油温、水温、转速等。
2、停止发电机
→接矿调通知或检查确认大电来电
→通知14冶调度停止两井风机
→切断所有负荷断路器
→切断500盘馈电2#柜630A联络断路器
→切断此柜400A联络断路器
→切断800盘馈电3#柜630A联络断路器
→切断此柜上手动双开刀闸
→切断发电机房切换柜630A联络断路器
→切断此柜手动双开刀闸
→发电机由运行状态转入怠速状态
→怠速运行3分钟
→停止发电机。
3、送大电
→合上高压室800变高压配电柜
→合上高压室500变高压配电柜
→合上低压室原800盘低压进线总柜手动隔离刀闸 →此时800盘母线全部带电
→依次合上调度、监控、办公、生活等用电断路器 →合上低压室原500盘低压进线总柜动隔离刀闸 →此时500盘母线全部带电
→依次合上各用电负荷断路器
→检查记录发大电电流、电压等
赵家山煤业有限公司
机运部
第二篇：KW QC岗位知识培训
KW岗位知识培训内容
一、注胶
1）胶粘剂的识别
2）A、B双组份胶水使用过程的操作指引 3）注胶机操作规程以及注胶机的日常保养 4）胶罐操作规程 5）岗位的操作要求。
二、插音圈
1）须制作半边磁钢装配成的一装品一只，用作试装样品，并借助此样品作调整预装夹具的参考物 2）按工程标准要求调整好预装夹具后，必须连续试装三只，以判断音圈线面和支片高度是否合适。3）把音圈变形、跪脚、散线、引线发黑、胶粒；支片变形、缺料的不良品剔出、标识、隔离。4）组件垂直插入磁隙内，并使音圈规插到限位。两音圈线引出端分别对准两焊片焊接处。支片不变形，边部平贴胶水不离空。
5）操作过程用力要轻，以防音圈变形、跪脚。
三、焊锡
1、焊台的操作规程及操作指引。
1）温度校准：车间每天开线前操作员必须对焊台进行测温，若发现实测温度与设定温度偏差大于±5 ℃时必须先进行校准后才能使用。
2）如出现无法校准的焊台，需及时报告机修员，送递计量室检测重校，若再不能校准合格，则需送生产部交由厂家检修。
3）设置温度时，可以设在工艺要求的焊接温度范围的上限，如在385~415℃焊接的要求范围时，可将使用温度设在400~410℃，既可获得良好的焊接性能，又能延长烙铁嘴的使用寿命，温度过高会出现不易上锡的现象。
4）焊台在使用过程中，烙铁嘴不得触碰到身体，以免高温灼伤；
5）更换烙铁嘴或其它无件时，必须将焊台电源关掉并等手柄为室温时方可进行，避免灼伤手；
2、焊前线
1）焊接时用专用夹具盖住音圈再焊接，目的是避免锡粒飞入音圈内或粘在纸中胶上造成“内有物”纯
音故障。
2）音圈线平行搭在线头上，（不得交叉焊接，以免错极），烙铁头碰触引线划2个来回，以保证焊接时
间和焊接面积。
3）锡液包裹线头，焊点光亮，两点大小一致。
4）锡液未凝固前，手不得离开音圈线，以免引线弹起造成虚焊或线头高耸。5）烙铁头不灼份音盆。6）烙铁头定时清洁。7）清洁烙铁头用的海棉其湿度要求为用手完全握紧无水滴落。
8）停止作业时要取适量锡包裹烙铁嘴，预防氧化损坏。并标识首只未焊前线的产品。3.焊后线
1）烙铁头碰触焊片预热后再送锡焊接。焊接时间一般为：0.7~1秒。
2）焊锡要包裹引线，锡量适中，焊点光滑，大小一致。锡液不渗引线，令引线变硬，易断。3）烙铁头要定时清洁。
4）清洁烙铁头用的海棉其湿度要求为用手完全握紧无水滴落
5）停止作业时要取适量锡包裹烙铁嘴，预防氧化损坏。并标识首只未焊后线的产品。
4．外观、纯音、ＱＣ岗位培训内容
１．外观、纯音ＱＣ岗位的重要性：外观、纯音岗位ＱＣ为对产品质量加强检验控制，能及时反馈程解决生产过和质量问题
２．产品质量的定义：产品质量是指产品、过程或服务满足规定要求的特征和特性的总和
３．外观、纯音ＱＣ岗位的工作职责：外观和纯音两个项目采取１００％全检。合格部份可直接提供给客户使用。不合格部份标识后反馈上工序安排处理，并及时统计不良数据对于不良率超出质量控制目标时通知线长、段长。因以上两检验项目都采用全检方式，所以需杜绝把不良品流放到客户处。
４．外观与纯音的检验方式：外观与纯音最终检验采用１００％全检方式来确保流到客户处的质量，最终的产品质量应是在生产过程中去控制。
５．对不合格品的处理：检验过程中发现不合格品时要第一时间作不良缺陷标识，明确标注不良位置与内容及时提交相应工段的段长组织处理，杜绝不良重复出现。并且要真实统计出二次不良。６．外观检验要求：检查产品表面和部件配合
表面质量——硬件和软件表面质量、镀层、缺料、光滑度、色泽、机械损伤、金属氧化锈、胶合剂过度溢出、污损、标志。
部件配合质量——粘结不良、不对中、不对称、不平衡、用错件。
７．纯音检验：纯音为单一音频信号，例：当扬声器被输入一单频信号时，通常正常扬声器产品应该重放被输入的某一音频信号，不应附带其它信号，如果出现其它信号可视为异音（异音的大小最终质量判定难于决定时可组织技术评审）。进行纯音检听时要严格执行产品检验作业指导书操作要求，在执行过程中不清楚或有疑问可核对技术清单，工作中每线QC的组合人员要主动配合，在技术上互相交流统一检验标准，检听员连续检听时不能超过两小时，介时要求组合人员中互调，目的避免听觉出现过度疲劳。
８．扬声器基本结构和工作原理：（具体可学习公司内部编制《音响生产工业常识》中的第一篇内容）电动式扬声器的基本结构可分为磁路系统、振动系统、辅助系统三大系统。磁路系统——主要由前夹板、磁钢、磁芯组、磁屏蔽部件组成 振动系统——主要由音圈、音盆组、引线、定心支片、防尘帽部件组成 辅助系统——包括盆架、接线板组、垫边。
电动式扬声器工作原理——通过接线板组输入电信号到时音圈，音圈产生一个交变磁场与磁路系统提供的恒定磁场相互作用，推动音盆产生振动，音盆推动空气形成声音，其过程是一个能量的转换过程：电能→磁能→动能→声能。
９．扬声器主要缺陷分类：（具体可学习《 国光电器扬声器产品检验和试验规则》中扬声器缺陷分类一览表）
目前在最终检验中缺陷分为三大类，分别为带“★”缺陷、严重缺陷、轻微缺陷。
“★”缺陷分别有：散圈、死芯、无声、错极、磁路松脱、磁体粘合间离缝、未完工产品、零部
件与技术清单不符、商标型号与产品不符、货物与包装型号不符、混装/缺数。
严重缺陷：碰芯、垃圾、阻抗、谐振频率、锡珠、漏点补强胶、安装尺寸、包装标识
轻微缺陷：细声、异音、磁体偏、电镀件镀层不良、盆架变形和脱漆、按线反或焊片松动、锥盆
伤、锥盆胶迹和松香珠、折环胶迹、帽花、帽偏、帽离、垫边离、垫边偏、商标偏、商 标不清、颈胶不良、锥盆与防尘帽色泽偏差，引线长短。
１０． 仪器的使用与维护：
仪器使用前必须充分了解对应的仪器使用作业指导书（作业指导书统一由质管部计量室下发）在这里着重提示的是，纯音检听信号发生器的调校前要第一时间将输出调整旋钮调至最小值、输出 电压的调整要求接上负载（扬声器）从小到大慢慢调整，直到所需的电压值为止。检测仪器要保持整洁，不能私自拆卸与维修，密切留意仪器的检定有效期，超期仪器不能使用。
第三篇：KW线4月份工作日志
四月份工作日志
进入四月份，由于产品结构的调整。我们工段原来担负的L-226B机体，615框架，618框架，蓝擎机体进行了外协生产。现在以卧浇机体和2466机体以及T项目机体为主导产品组织生产。
工段利用生产计划调整期，结合实际工作情况，有的放矢地对员工，特别是新进厂的大专生开展了自编的；KW线运行原理及常见故障处理办法，以及公司安全知识的培训。提高了职工的技能水平和工作效率。
一．培训中注重职业道德，安全思想的教育工作。用实际案例教育提高职工的安全防范意识。组织新进厂的职工重新学习抄写了本岗位安全操作规程，重要危险源的识别，应急预案演练，及消防知识和应知应会，并进行了答卷考试。
二．业务技能方面；对运行人员及操作人员进行了KW线运行原理及常见故障处理办法，设备润滑与保养，安全用电常识的培训。特别是KW线运行原理及常见故障处理办法的学习。让新进厂的大专生能够迅速运用到实际操作之中，技能水平和工作效率明显提高。
三．现场持续改善方面；调动职工的能动性设计制作了车盘预先清扫装置，合箱间隙检测装置，备件定置存放架，下芯平台区域划分，俢磨砂芯案子制作，防止撤火堵头的提议，都已投入使用并在设备运行和质量提升以及现场管理方面起到了应有的作用。
四．设备管理方面；利用空余时间更换了分箱机举升台密封及导
向套，3号举升台密封，主机举升台3套举升缸密封，举升台7前端盖密封，推送缸3密封及导向杆导向套，缓冲缸3活塞杆及密封，对机械手爪头进行了更新，线路进行了技术改造。重新细化三定的划分，实行三定人员每天隐患检查整改记录和每周一处设备清扫见底活动。使设备运行逐步进入良性循环达到旧而不脏的管理目的。
虽然本月产量有所下降，但是我们利用机会对职工进行了培训，现场进行了整顿，设备进行了理顺。为下一步工作打下了良好的基础一定会在今后的生产中做出更大的贡献。
铸造二车间KW线工段
徐宏伟2011-04-23
第四篇：KW线4月份工作日志
四月份工作日志
进入四月份，由于产品结构的调整。我们工段原来担负的L-226B机体，615框架，618框架，蓝擎机体进行了外协生产。现在以卧浇机体和2466机体以及T项目机体为主导产品组织生产。工段利用生产计划调整期，结合实际工作情况，有的放矢地对员工，特别是新进厂的大专生开展了自编的；KW线运行原理及常见故障处理办法，以及公司安全知识的培训。提高了职工的技能水平和工作效率。一．培训中注重职业道德，安全思想的教育工作。用实际案例教育提高职工的安全防范意识。组织新进厂的职工重新学习抄写了本岗位安全操作规程，重要危险源的识别，应急预案演练，及消防知识和应知应会，并进行了答卷考试。
二．业务技能方面；对运行人员及操作人员进行了KW线运行原理及常见故障处理办法，设备润滑与保养，安全用电常识的培训。特别是KW线运行原理及常见故障处理办法的学习。让新进厂的大专生能够迅速运用到实际操作之中，技能水平和工作效率明显提高。
三．现场持续改善方面；调动职工的能动性设计制作了车盘预先清扫装置，合箱间隙检测装置，备件定置存放架，下芯平台区域划分，俢磨砂芯案子制作，防止撤火堵头的提议，都已投入使用并在设备运行和质量提升以及现场管理方面起到了应有的作用。
四．设备管理方面；利用空余时间更换了分箱机举升台密封及导向套，3号举升台密封，主机举升台3套举升缸密封，举升台7前端盖密封，推送缸3密封及导向杆导向套，缓冲缸3活塞杆及密封，对机械手爪头进行了更新，线路进行了技术改造。重新细化三定的划分，实行三定人员每天隐患检查整改记录和每周一处设备清扫见底活动。使设备运行逐步进入良性循环达到旧而不脏的管理目的。虽然本月产量有所下降，但是我们利用机会对职工进行了培训，现场进行了整顿，设备进行了理顺。为下一步工作打下了良好的基础一定会在今后的生产中做出更大的贡献。
铸造二车间KW线工段
徐宏伟
2011-04-23
第五篇：发电机
直流发电机工作原理
直流发电机工作原理、直流发电机的原理模型,要使电枢受到一个方向不变的电磁转矩，关键在于：当线圈边在不同极性的磁极下，如何将流过线圈中的电流方向及时地加以变换，即进行所谓“换向”。为此必须增添一个叫做换向器的装置，换向器配合电刷可保证每个极下线圈边中电流始终是一个方向，就可以使电动机能连续的旋转,这就是直流电动机的工作原理
直流励磁的磁路在电工设备中的应用，除了直流电磁铁（直流继电器、直流接触器等）外，最重要的就是应用在直流旋转电机中。在发电厂里，同步发电机的励磁机、蓄电池的充电机等，都是直流发电机；锅炉给粉机的原动机是直流电动机。此外，在许多工业部门，例如大型轧钢设备、大型精密机床、矿井卷扬机、市内电车、电缆设备要求严格线速度一致的地方等，通常都采用直流电动机作为原动机来拖动工作机械的。直流发电机通常是作为直流电源，向负载输出电能；直流电动机则是作为原动机带动各种生产机械工作，向负载输出机械能。在控制系统中，直流电机还有其它的用途，例如测速电机、伺服电机等。虽然直流发电机和直流电动机的用途各不同，但是它们的结构基本上一样，都是利用电和磁的相互作用来实现机械能与电能的相互转换。
直流电机的最大弱点就是有电流的换向问题，消耗有色金属较多，成本高，运行中的维护检修也比较麻烦。因此，电机制造业中正在努力改善交流电动机的调速性能，并且大量代替直流电动机。不过，近年来在利用可控硅整流装置代替直流发电机方面，已经取得了很大进展。包括直流电机在内的一切旋转电机，实际上都是依据我们所知道的两条基本原则制造的。一条是：导线切割磁通产生感应电动势；另一条是：载流导体在磁场中受到电磁力的作用。因此，从结构上来看，任何电机都包括磁场部分和电路部分。从上述原理可见，任何电机都体现着电和磁的相互作用，是电、磁这两个矛盾着的对立面的统一。我们在这一章里讨论直流电机的结构和工作原理，就是讨论直流电机中的“磁”和“电”如何相互作用，相互制约，以及体现两者之间相互关系的物理量和现象（电枢电动势、电磁转矩、电磁功率、电枢反应等）。
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