数控机床实训报告

第一篇：数控机床实训报告

数

控机床实训报告

班级：现代系数控1001

姓名：

前 言

数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

一、实习意义和目的：通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。

二、实习内容与要求：

1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。

2、通过法达克系统数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。

3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。

4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。

实训体会

1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。

2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。

3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。

4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

实训报告总结

实训，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期三个星期的实习结束了，短短的三个星期让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。例如：①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。②在工程材 料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！⑤在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实训守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

在实训过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，认真完成每一次老师布置下来的任务。课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。

第二篇：数控机床实训报告

数控机床实训报告

模具091—15 李小布

实训时间：第一至第三周 实训地点：广州校区 校办厂 指导老师：康俊远 蔡菊

实训内容：数控车床 数控铣床 加工中心 线切割 电火花机床的操作

前言

三周的数控实训让我对数控车床，数控铣床，电火花，加工中心和线切割等设备有了亲密的接触，对机械加工的了解又深了一层。通过对机床的实操，自己编程 加工零件让自己对专业的内容有了进一步的认识，同时，各种操作也熟练了不少。实训的确是个好东西，要给力。很快我们就要步进社会，面临就业了，工作时需要我们自己往观察、学习。自主学习，独立操作成为我们的必备能力，不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于往尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车床，固然它的危险性很大，但是要求每个同学都要往操纵而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的数控实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操纵技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况往感悟，往反思，勤时自勉，有所收获。以下是实训的一些内容，总结得不

是很全面。

任务书

实训目的：

1、进一步熟悉数控机床（车、铣、加工中心）操作，并能进行实际加工。

2、初步掌握MasterCAM数控编程及后处理。

3、掌握在机床上调试程序及实际加工的方法。

4、实际运用数控加工工艺及刀具的知识。

5、熟练运用公差及零件的测量方法。实训内容：

1、数控机床操作：进一步熟悉数控机床（数控铣、加工中心、数控车）的操作方法，掌握工件定位的方法，掌握工件坐标原点的设定方法，熟悉数控加工的操作步骤，了解电火花机床的操作及电参数的设置。了解各种机床的加工特点和加工能力。

2、数控铣床加工：用手工及MasterCAM编程数控程序，上机床调试，并实际加工。

3、数控车床加工：刀具刃磨；手工编制数控程序，上机实际加工。注意事项：

1、在实训中注意安全，爱护机床设备，出现问题及时向指导老师汇报。

2、因为机床比较贵重，严格禁止未经允许的操作。

3、提倡独立思考，在编程中遇到问题首先独立考虑，把握不准时找老师指导。

4、在编程中注意运用机制工艺及刀具的知识，不明白的要及时查阅相关的书籍。

5、程序上机床运行之前一定让指导老师检查

实训基地简介

校办厂: 校办工厂生产实训基地是集教学、科研、生产、培训四位一体的综合性生产教学实训基地。它既是学院机电类、轻化类专业人才培养主要的实践教学基地，也是学院相关专业教师开展科研项目和对外生产加工的主要场所。

校办工厂生产实训基地建筑面积4100平方米，配备数控加工中心、数控铣床、数控车床、电火花、线切割、塑料注塑机、塑料挤出成型机、自动塑料吹瓶机、吹膜机、混料机等155台设备，教学生产仪器设备总值1100万元。

校办工厂有60多年的历史，其生产实训基地在建设和教学实践过程中，坚持以“能力为本”、“工学结合”的实践教学理念为指导，注意培养学生的基本技能、专业技能。重视对学生进行基本专业技能培训后，让学生在“真项目”、“真设备”、“真要求”的企业环境下，培养学生的专业动手能力。

生产实训基地的主要功能有：机电类、轻化类专业学生专业生产设备认识性实习，职业素质训导、创新训练和职业技能培训，企业职工、职教师资、社会人员职业培训与鉴定、学院教师科研开发、对外加工和技术服务等。

数控车床篇

首先我们学的是数控车床的一些基本操作：

1，熟悉机床操作面板

机床操作面板由CRT 显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：A编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序-程序-输入O__-ZOB键）。B自动方式：运行程序对零件进行加工。C录入方式MDI：手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面。D机械回零：一般不能乱按的。E手轮按钮：按下后可以用手轮移动X,Z轴的位置。F单端运行：运行单段程序。G急停按钮和复位键作用差不多

2，对刀

工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对Z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向X轴向退刀，调出刀补输入Z0

3，加工

先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。在安排的时间内，我们自己编程，并进行加工。以下是我手工编的一段程序，并把工件加工出来了。

O015 %015 T0101 S500 M3 G00 X30 Z2 G01 Z1 F50 G71 U1R2 P10 Q20 X0.3 Z0 N10 G01 X6 Z0 X10 Z-2 Z-15 G02 X18 Z-20 R5 G01 Z-30 G03 X28 Z-35 R5 G01 Z-45 G01 X29 Z-55 N20 G01 Z-63 G00 X100 Z100 M05 M30 数控铣床篇

同样，我们是先学习铣床的一些操作：

手动回零

1.一般在以下情况进行回零操作,以建立正确的机床坐标系(1)开机后

(2)机床断电后再次接通数控系统电源(3)行程报警解除以后(4)紧急停止按键按下后 2.操作方法：

(1)将功能键置于ZRN调零模式(2)调整适当快速进给速度

(3)先将Z轴回零,然后X或Y轴回零,即按+Z、+X、+Y的顺序操作(4)当坐标零点提示灯亮时,回零操作成功,此时坐标显示POS中机械坐标均为零。

坐标运动的手动操作

手动操作有快速进给、手动连续进给和手轮进给三种方式。RAPID快进操作是用快速进给速度移动机床，到达所需的位置。快进操作应选择适当的速度,保证运动方向正确。HANDLE手轮进给操作通过手动脉冲发生器进行，主要用于微量而精确地调整机床位置，如：对刀时，调整刀具位置。1.快进操作方法(1)首先进入快速移动操作模式,再选择快速进给速度(2)确定要移动的坐标轴和方向(3)然后按确定的坐标方向键 2.手轮进给操作方法

(1)首先进入HANDLE操作模式,再选择X1、X10或X100移动量和要移动的坐标轴X、Y或Z(2)然后按确定的方向摇动手轮(3)根据坐标显示确定是否达到目标位置

MDI操作

MDI(Manual Data Input)即手动数据输入，该功能可以立即逐行执行手动输入的指令而无须处在EDIT与AUTO模式中。MDI方式中的编辑与EDIT模式中的编辑是一样的.MDI方式允许主轴转动、冷却液打开和换刀操作等。

设置主轴正转，转速S500的具体操作步骤如下：(1)首先进入MDI模式(2)再按PROG按键(3)输入M03S500(4)按EOB按键，程序段结束(5)按INSERT按键,启动主轴转动

(注：在每次开机后，应首先通过MDI方式把机床主轴的转速为500，因为如果我们不重设主轴转速的话，机床的主轴转速仍然是默认之前 8 的转速，而如果我们不知之前的转速很大就启动主轴用分中棒对工件进行分工，就会使分中棒摔断飞出对机床附近人员的人身安全造成威胁。)对刀操作

对刀操作是确定工件坐标系列化机床坐标系中的位置,并将对刀数据输入到相应的存储位置。下面以使用分中棒为例说明：(1)在ZRN方式下把Z、X、Y三轴回零

(2)在HANDLE手动方式下，把带有分中棒的刀柄装入主轴(3)在MDI方式下，输入M03S500，设置主轴正转，转速500转(4)把工件坐标系偏置里的值用INPUT清零(5)X方向对刀(6)Y方向对刀(7)设置G54(8)Z方向对刀，设置G54 检验G54的正确性。

(1)将模式选择旋纽置MDI，进入MDI模式。(2)输入程序“G54 G90 G01 X0 Y0 Z10.F2000；”。(3)将F倍率设置在0%。

(4)关闭安全门，按下循环启动按纽。

9(5)将F倍率增加到100%。

(6)刀具接近工件顶面的时候将F倍率减小，以免因为G54的数值错误导致撞刀。

(7)XYZ轴到达预定点后，机床停止运动。

(8)目测评估刀尖所在位置，应当在毛坯中心上方10mm处，用测量棒检查高度。如果对刀位置有显著偏差，说明G54的X、Y、Z坐标值中的某个或几个数值有问题，必须纠正。如果没有问题，则对刀成功。

在机床上编写或修改程序的步骤

(1)确认机床上的编辑保护锁置于ON位置。(2)将模式选择旋纽置EDIT进入编辑，模式。(3)依次按PROG键入程序管理见面“操作”软键。

(4)按BG-EDT软键，软键变成EG-END，这样就进入了背景编辑状态。(5)输入程序名称Oxxxx（不能与已经有的程序名重名），按INSERT输入。

(6)在编辑区继续输入程序的所有程序段。

编辑完程序按BG-END软键，退出背景编辑状态。

不过对于数控铣床，我们都是用MASTERCAM 来进行编程 然后用U盘导进去进行加工的。

加工中心、线切割和电火花篇

这部分我们并没有很详细的去操作练习，因为时间和设备的原因，只是让老师给我们进行了讲解和简单示范，让我们总体上懂得了这些机床的工作原理，和一些最基本的操作。以免以后碰到时头脑一片空白，手忙脚乱的。加工中心：

大致和铣床差不多，加工中心有三个伺服轴，数控加工中心是带有刀库的，可以安装不同的铣刀并按需随意自动调用，还可以是三个以上的伺服轴。，除了操作面板有些小出入外，加工中心的X轴的值是正的。线切割：

电火花线切割加工，有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用。电火花：

电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工进行电火花加工必须具备三个条件：必须采用脉冲电源；必须采用自动进给调节装置，以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙；火花放电必须在具有一定绝缘强度的液体介质中进行。实训后的一些认识

1、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操纵技能。

2、在了解、熟悉和把握一定的工程基础知识和操纵技能过程中，培养、进步和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

3、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护集体财产的自觉性，进步了我们的整体综合素质。

4、这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

总体注意事项：

1．操作前必须认真阅读使用说明，熟悉各主要功能键的使用方法，在老师的指导下严格按照操作规程顺序进行。

2．观察或操作机床时，应穿戴好工作服、工作帽、防护镜等。3．开机前，应检查数控铣床各部分机构是否完好，各按钮是否能自动复位。

4．不准打开机床防护罩电器柜箱，不得触摸开关按钮、电器、线路板、集成块等，不得靠近旋转的刀具和工件。

5．每件工具都应放在固定位置，不可随便乱放，机箱内不准放任何工量刀具和其他的物品。

6．爱护量具，经常保持量具清洁，用后擦净，涂油，放入盒内。7．操作中，应当以一人操作为主，其他观察者不得擅自触摸开关键、手柄等，而操作者也应当注意其他人的安全，机床正前方严禁站人。

8．在进行工件、零件的直接置零和确定偏置量的操作中，刀具旋转速度不宜过大，靠近工件的速度要慢。不得靠近旋转的刀具和工 件。

9．操作过程中出现机床故障，断刀等异常情况，应按“急停”，并及时向指导老师反映，不得擅自处理。

10．下班后切断机床电源，保持机床清洁、整齐，并加注润滑油。

 实训后记

首先，要在这里感谢指导老师康俊远和蔡菊老师，如果没有老师在我们实习过程中遇到困难的时候耐心的教导。我相信我们不可能这么顺利的凭借自己的努力完成了此次的实训。在我们大家共同参与，共同的思考，共同的努力下，顺利完成了这次的数控实训。我们小组里面的每个人都在实训中付出了自己的思考，努力，付出了自己的汗水，做出来的工件，是我们大家自己对自己能力的一种证明。

在这次实训中遇到了许多实际性的问题，在实际实训中才发现，书本上的理论知识与在实际运用中还是的还是有一定出入的，而且要不断更正以前的错误思维，一切必须靠自己一点一滴的解决，在解决的过程中你会发现自己子在飞速的提升。

这也激发了我今后努力学习的兴趣，我想这将对我以后的学习状态产生积极的影响。其次，这次实训让我成分认识到互相帮助的重要性，只有互相帮助才能使问题得到解决，互相提升。并且，有我们的实训导师余老师的帮助，实训过程过程中的疑惑，余老师总会耐心的讲解，给我们的操作以极大的帮助，使我们受益匪浅，通过实训我知道了学习的重要性，理论与实际结合的重要意义，学会了坚持、耐心和努力，这将是我以后学习和工作的最好榜样。

第三篇：数控机床实训报告

数控机床实训报告

学

院：广东轻工职业技术学院 院

系：机电系

专

业：数控102班

指导老师：战祥乐，赵战锋 学生姓名：陈慕然

学

号：2010010801303

2012-5-23

一、实习目的：

1、了解车床、铣床及相关安全知识及基本的工作原理。

2、熟悉车床的基本操作方法及编程方法，常见零件的生产工艺及流程。

3、注意普通车床与数控车床的区别，尤其注意机床结构、加工方式、、工艺、控制、精度等方面。

4、掌握数控车床的手动操作，及一些车床的刀具补偿。

二、实习单位：

实习地点：广东轻工职业技术学院（广州）机电训练中心

三、实习安排：

1.2012年3月—2012年7月

以工学结合为教学方向，主要内容包括：数控人门知识、数控装置、数控系统、程序编制基础知识、程序编制中的工艺处理、手工编程中的数学处理、加工程序编制、自动编程简介和典型零件的加工程序编制实例等

（1）指导老师讲解有关实习的内容、生产安全、注意事项等。（2）学生做好生产实习的准备，在网上查阅生产实习的相关知识。（3）查阅车床、铣床的结构、操作等知识，为机床的加工实习做好准备。

(4)、独立完成数控车床的对刀，程序编制、录入，加工出合格的零件

四、实习内容及过程：

通过机电生产实习锻炼了我们的实践操纵能力，对零件的生产加工有了一定的认识。初步掌握了车床、铣床的加工过程、工艺等。

I、车床加工实习

在车床车间实习时指导老师首先作了安全操作规章的讲解，具体的有：

1.工作时穿工作服,女生要戴帽子并把头发卷入帽子内.不准带手套操作。2.工作时必须精力集中，不允许擅自离开机床或做与车削无关的工作。手和身体不能靠近旋转的工件和车床部件。

3.工件和车刀必须装牢固,不允许用手去停旋转的卡盘.4.车床开工时不允许测量工件长度.也不能用手摸工件。5.工件夹好后要随手把卡盘扳手取下,以免飞出伤人.6.工作时不准串岗,离开自己的工作岗位.7.严禁开车变换转速.8.车削时,小刀架应放在合适位置,以免与转盘相撞发生事故.9.用专用铁钩清除铁屑，不允许直接清除。

10.违犯安全规定,教师要给予批评教育.不听教育,多次违犯的报院系给予必要的处理,实习成绩记为零.五 车床的加工原理等基础知识：

1.车床的型号标准。

CW6140-1000，其中，C示车床类别 W示特性代号（万能）6：组成代号1：型号代码 普通车床 40：主参数 允许最大加工直径的1/10 400毫米（mm）1000：加工长度

数控车床是以其主轴轴线方向为Z 轴方向，刀具远离工件的方向为 Z 轴正方向。X 坐标的方向是在工件的径向上，且平行于横向拖板，刀具离开工件旋转中心的方向为 X 轴正方向。

2.车床的加工范围。

车外圆、车端面、车内孔、车圆锥、钻孔、铰孔、钻中心孔、车特型面、切槽、切断、车削各种不同的螺纹、滚花、冷绕弹簧等。

3.车床的重要组成部分。

主轴变速箱、走刀箱、拖板箱、刀架、挂轮箱、尾架、拖板、三杆、床身、附件。

4.车床的运动系统

主运动：电动机→皮带轮→床头变速箱→主轴→卡盘→工件做旋转运动 辅助运动：电动机→皮带轮→床头变速箱→光杆或丝杆→拖板箱→拖板→刀

架→车刀作纵横两个方向的直线运动或车削各种螺纹

六、铣床加工实习。

铣床的种类分为：升降台式、无曲座式、龙门铣床、数控铣床。

在实习期间老师向我们介绍了机床加工的工艺和流程，重点分析了长方体的加工顺序，并对照车床的加工方式进行了横向的对比。接着在老师的指导下我们1.进行了车床的熟悉并完成了以下练习：

1.刻度盘的读值。

2.匀速转动手柄（40~60mm/min）。

3.完成零件铣刀的加工（主要用到铣平面、铣斜面、铣曲面）

2对刀具的要求

1）铣刀刚性要好

一是为提高生产效率而采用大切削用量的需要；二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。当工件各处的加工余量相差悬殊时，通用铣床遇到这种情况很容易采取分层铣削方法加以解决，而数控铣削就必须按程序规定的走刀路线前进，遇到余量大时无法象通用铣床那样“随机应变”，除非在编程时能够预先考虑到，否则铣刀必须返回原点，用改变切削面高度或加大刀具半径补偿值的方法从头开始加工，多走几刀。但这样势必造成余量少的地方经常走空刀，降低了生产效率，如刀具刚性较好就不必这么办。

2）铣刀的耐用度要高

尤其是当一把铣刀加工的内容很多时，如刀具不耐用而磨损较快，就会影响工件的表面质量与加工精度，而且会增加换刀引起的调刀与对刀次数，也会使工作表面留下因对刀误差而形成的接刀台阶，降低了工件的表面质量。

除上述两点之外，铣刀切削刃的几何角度参数的选择及排屑性能等也非常重要，切屑粘刀形成积屑瘤在数控铣削中是十分忌讳的。总之，根据被加工工件材料的热处理状态、切削性能及加工余量，选择刚性好，耐用度高的铣刀，是充分发挥数控铣床的生产效率和获得满意的加工质量的前提。

· 数控铣床加工时注意事项：

数控机床的加工零件时，首先哟啊根据加工零件的图样和工艺方案，按规定的代码和程序格式编写零件的加工程序单，这是数控机床的工作指令。通过控制介质将加工程序输入到数控装置，由数控装置将其译码、寄存和运算之后，向机

床各个被控量发出信号，控制机床主动地变速、起停、进给运动及方向、速度和位移量，以及刀具选择交换，工件加紧松开和冷却液的开、关等动作，使刀具与工件及其他辅助装置严格地按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数进行加工，从而加工出符合要求的零件。

了解数控系统的功能及规格。不同的数控系统在编写数控加工程序时，在格式及指令上是不完全相同的。·熟悉零件的加工工艺。

·合理选择刀具、夹具及切削用量、切削液。·编程尽量使用子程序。

·程序零点的选择要使数据计算的简单

从数控加工的一系列特点可以看出，数控加工油一般机械加工所不具备的许多优点，所以其应用范围也在不断地扩大。他特别适合加工多品种、中小批量以及结果形状复杂、加工精度要求高的零件：特别是加工需频繁变化的模具零件，越来越多地倚重于数控加工中心。

利用计算机模拟仿真系统

随着计算机技术的发展，数控加工教学的不断扩大，数控加工模拟仿真系统越来越多，其功能日趋完善。因此可用于初步检查程序，观察刀具的运动，以确定是否有可能碰撞 利用机床的空运行功能

利用机床的空运行功能可以检查走刀轨迹的正确性。当程序输入机床后，可以装上刀具或工件，然后按下空运行按钮，此时主轴不转，工作台按程序轨迹自动运行，此时便可以发现刀具是否有可能与工件或夹具相碰。但是，在这种情况下必须要保证装有工件时，不能装刀具；装刀具时，就不能装工件，否则会发生碰撞。、坐标系、刀补的设置必须正确

在启动机床时，一定要设置机床参考点。机床工作坐标系应与编程时保持一致，尤其是Z轴方向，如果出错，铣刀与工件相碰的可能性就非常大。此外，刀具长度补偿的设置必须正确，否则，要么是空加工，要么是发生碰撞

七、实习总结及体会：

从提前到广州校区实训到现在也有两个多月了，这两个月来，我经历很多，感触野很深，我们提早告别在佛山安稳舒适生活来到这里“吃苦”。我们很无奈，但是想到我们就要出社会，以后将会面临就业问题，所以，为了我的未来，我还是很乐意来广州的，现在回想起实习期间，往事还历历在目，有酸的，有甜的，有苦的，有辣的，自心中滋味也只有自己最清楚。但是不可否认的却是这些经历将会是我人生当中不可多得的财富和经验的累积。我很清楚，很明白实习是每个大学生必须拥有的一段经历，它丰富了我们的大学经验，使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。通过了解零件机加工的情况，与学习本专业有关的各种知识，第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审。通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。

在实习过程中，我们在老师的教育下一起探讨，一起操作机床，我们分很多组，这方便我们一起合作，探讨问题，当然也不至于我们在繁多的加工零件中累坏了。感谢一路我的组员对我的帮助和支持。这次实习给了一次我将所学知识进行运用来解决实际问题的机会，在实习过程中，许多原来并不熟练的知识逐渐被清晰的理解，许多原来没有重视的方面也得到了巩固，更在发现及解决问题的过程中学习到了不少新东西，在课本中所提到的技术要求之外。在为人处事上，我认为生产实习另一个目的是在实践中初识社会，了解社会，即将走出校门的我们，往往对社会缺乏足够的认识，甚至感到迷茫，需要时间去积累。在实习中，我深切的意识到与人真诚沟通的重要性，平时与工友和领班交流互换工作上的意见，来彼此产生同事间的信任，对我来说是一笔财富，让我在进入社会后就学到了重要的一课，也经历了社会的残酷。培养吃苦耐劳的精神对我们以后出社会野很最重要，在南海那边的金工实训我们只是短时间的吃苦，这不能真正让我们学会什么吃苦耐劳，而这次实训室几个月长时间的，在没有去实习之前就充分地想象吃苦到底是啥回事，概括性地在脑海中琢磨，而总是以一种轻率的心态去面对，总以为在企业中再苦再累也压不倒可以说是在农村长大的我。每天从实训中心出来后那种累感，以及一身都是机油的脏，这都是我从来都没体会到过的。但看到身边的同学，我又有另一番感悟，同样是在一种环境下工作，同样是受苦受累，为何他们就能坚持，而我就不能呢？他们都能坦诚面对，为什么我不可以？问题出在于自身态度，没有端正态度面对，只是空想空谈吃苦耐劳精神，是不实际的，容易在挫折面前低头泄气，所以让我学会不管做什么事，首先自己的态度要明确要端正，才能承受客观存在和战胜自我的勇气。

很多人都说：实践是大学生活的第二课堂,是我们的必修课程，是知识常新和发展的源泉,是检验真理的标准,也是大学生锻炼成长的有效途径。我很认可这句话，我觉得只有在实践中我们的知识和能力才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展。大学生成长,就要勤于实践,将所学的理论知识与实践相结合一起,在实践中继续学习,不断总结,逐步完善,有所创新, 并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力,为自己事业的成功打下良好，坚实的基础。

未来的路还很漫长，求知的道路也没有尽头，为了以后能过上好的日子，现在就有多吃点苦头，多学习更多方面知识，坚持，努力，勤奋，自强，上进„„加油吧，慕然！

2012年5月23日

第四篇：数控机床实训总结

数控机床实训总结

数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

我们这次实训的地方是在沪东中华职业技能培训中心进行的，里面设备设施非常完善，指导我们实训的是一位经验丰富的专业实训教师。开始的时候感觉很有压力啊。感觉什么都不会，不过经过老师的讲解和指导其实还是很容易理解的，经过老师的介绍，开始明白机床加工原理，按键的功能，一些操作的注意事项，特别是人身安全，不能违规操作机床等等，介绍的非常详细。

实训的内容：

一：实训加工前的准备：

1：实训的机床为数控铣床，系统代码为FANUC Series OI Mate-MC

2：加工的工件为45#钢的一块方形工件。

3加工的刀具为键槽铣刀直径为10MM、6MM。

4测量工具为游标卡尺、百分表等工具。

二：实训加工过程： 开机一般是先开机床再开系统，有的设计二者是互锁的，机床不通电就不能在CRT上显示信息。

2回参考点对于增量控制系统（使用增量式位置检测元件）的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动基准。

3调加工程序根据程序的存储介质（纸带或磁带、磁盘），可以用纸带阅读机、盒式磁带机、编程机或串口通信输入，若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输人，若程序非常简单且只加工一件，程序没有保存的必要。可采用MDI方式逐段输人、逐段加工。

4程序的编辑输人的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于编辑位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。

5把机床锁住，运行程序此步骤是对程序进行检查，若有错误，则需重新进行编辑。

6对刀：工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动主轴至工件上表面进行试切。然后保持XY坐标不变移动Z轴刀具离开工件，将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前Z轴坐标去测得工件坐标，把工件装在三爪子定心卡盘上，用百分表校正工件的中心，在机床坐标系中，输入X0Y0测量，即可获得当前工件在机床坐标系中相对应的位置。

三：程序：

O2231 G54 G40 G80 G90 G15 M03 S800 G00 X-60.Y-60.Z5.M08 G01Z-4.F30.G41X-30.Y-40.D01F50.G01Y15.G01X-15.Y30.G01X15.G01X30.Y15.G01Y-15.G01X15.Y-30.G01X-15.G01X-30.Y-15.G01Y40.G40X-60.Y60.G00Z5.G00X-60.Y-40.Z5.G01Z-2.F30.G41X-35.Y32.D2.F50.G01X-18.257Y26.743 G01X-13.798.Y22.274 G03X-22.374Y-13.789R6.G01X-18.257Y-26.743 G01X-13.789Y-22.274 G03X-22.274Y-13.789R6.G01X-26.743Y-18.257 G01X-40.G00Y18.257 G01X-26.743 G01X-22.274Y13.789 G03X-13.789Y22.274R6.G01X-18.257Y26.743 G01Y40.G00X18.257 G01Y26.743 G01X13.789Y22.274 G03X22.274Y13.789R6.G01X26.743Y10.257 G01X40.G00Y-18.257 G01X26.743 G01X22.274Y13.789 G03X13.789Y-22.274R6.G01X18.257Y-26.743 G01X40.Y-32.G40X60.Y-40.G00Z5.G00X7.Y7.G01Z-3.F30.G41X14.Y8.D02F50.G03X8.Y14.R6.G01X-8.G03X-10.402Y2.502R6.G02X2.502Y-10.402R25.G03X14.Y-8.R6.G01Y8.G03X8.Y14.R6.G40G01X7.Y7.G00Z50.M09 M05 M30

实训虽然时间很短只有一天并且很累也很辛苦，不过却学到了很多有用的知识，和经验。它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。此次数控实习使我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。数控机床的实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目。

第五篇：数控机床实训心得

实习总结

两周的数控机床操作实训转眼间就结束了，从第一天的懵懵懂懂到现在已经基本掌握数控编程、仿真模拟、零件加工以及多种对刀和机床操作方法。

本次实训使用的是华中数控模拟系统。实际操作之前，老师为我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项。在实际操作时，认真按照老师的要求去做，遇到问题就向老师请教。老师对提出的问题，总是耐心的解答。即使犯了错误，有的也只是鼓励。

数控编程与加工

老师给我们布置任务，我们按照工程图对零件进行初步分析，之后便进行编程工作，在编程过程中遇到了很多问题，老师详细的讲解使我对数控编程有了进一步的深刻领悟，并基本掌握数控程序的编制。并很快编好了要加工的零件程序。

零件的加工

此次试训的零件要在数控车床、数控铣床上加工，加工前在机床上仔细校验程序，并对错误进行更改，之后进行加工操作，并很快加工出了成品合格零件。

总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足。比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。今后要虚心学习，继续提高自己的水平。

我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。