某公司实施6S管理的总体方案

第一篇：某公司实施6S管理的总体方案

某公司实施6S管理的总体方案

1、前期准备

1.1建立6S管理组织架构

为了保证6S管理在公司得到真正的推行和落实，首先成立6S管理组织委员会。要想做好6S管理，仅仅对一些领导或管理者上几堂培训课，发些管理教材是不行的。6S管理的实施是长期，逐渐深入的过程。因此，必须有一个强有力的组织作为推动力，使得改革能逐步深入。而且公司的领导人对这个事必须重视。所以，6S管理委员会的主任通常是总经理。在6S管理的推行前期，需要建立的一个组织作为核心力量。当6S管理实施到一定效果时，可以逐渐削弱6S管理的推进功能，改为各部门自主自行推动。具体的组织结构图如1所示。

图1

管理推行组织结构图

从图1中看出，组织的构成简洁直接，任务的下达与反馈迅速，高运作效率。自上而下的负责人分别为:主任由总经理(公司领导)亲自担任;6S管理顾问一般由管理专家来担任(实施一定程度后可以省);副主任人选看公司的具体情况而定(如本企业有6S管理经验的人员);6S推行办公室是一个相当重要职能部门其负责监督和控制6S的实施过程，包括制定竞赛方式、标准和奖惩条件等。

(一)组织的职责

6S管理推行的组织主要有7大职责:

一、设定6S管理推进目标和方针;

二、选定实施区域;

三、确定实施方案;

四、制定推行计划;

五、6S管理教育培训;

六、制定考核标准;

七、建立检查监督制度。

(二)职责说明

①主任:一般由公司最高领导人负责担任，主要是其推动，监督，支持等作用。其具体的职责是:批准实施6S管理活动;监督各部门负责人;为活动推行提供人员和财务等方面的支持，对推行成果评价。主任担任着6S管理活动推行成败的最终责任人。

②顾问:一般由6S现场管理专家担任，其作用主要是指导和训练，管理成员如何进行6S管理推广活动。当6S管理理念及方法深入到管理成员后可以根据情况省去这个职务。

③副主任:一般情况下，推行的效果及责任由副主任负责。

④推行办公室主任:这个职务在整个6S管理实施过程中起着非常重要的作用，其具体的任务是:制订6S管理标准和相关文件，并且需要亲自深入现场，具体推行、协调和口头指导人员等工作。担任这个职位的人，一般在公司有进取和创新精神、人际关系好、协调能力强并具有一定威信。

⑤推行办公室干事:协助并执行办公室主任的任务，主要负责现场资料收集、照相、制作宣传看板等事务。

⑥委员:一般为部门负责人，是6S管理成败的第一负责人。委员是办公室主

任所下达任务的直接执行者，包括对人力、物力、财力的组织。在实施时，要首先

做好这部分人的思想工作，不要让他们产生抵触情绪，否则6S管理的推进会很难。

1.2开展6S学习和宣传

6S管理的实施不是仅仅管理层人员参与就可以实现的，其管理范围涉及到公司的每个成员，因此，不仅公司的领导对此事重视，所有的员工对此也需要对此有认识和了解，以便管理工作的实施开展。为此，公司内部需要组织相应的宣传及学习活动，如在生产现场挂横幅;墙上挂些有关6S管理的宣传画;在宣传窗中出版相关的知识及其重要性;在企业内部刊物上介绍6S管理。通过这些途径，使员工知道6S管理的知识，也知道公司推行6S管理的意义。这些宣传工作能使员工认同公司实施的6S管理活动，也能充分调动员工投入到活动的积极性，营造出学习和实施6S管理的气氛。这种氛围能使得公司上下一心，有利于组织活动的顺利开展。在学习和宣传之后，就开始进入培训阶段。这个阶段:第一、需要学习6S管理的理论知识，包括书籍的学习和音像资料的学习;第二、需要参观了解其他6S管理实施比较好的企业，不闭门造车:第三、需要对企业员工和管理层进行多方位、多层次的培训，使得受训人员不仅观念上能发生改变，也能知道如何实施6S管理，掌握其精髓。

1.3拟定推行方针及目标

不同性质和形式的公司在推行6S管理时制定的推行方针不完全一样，如服务型企业在推行方针时强调“规范现场作业和现场物料布置，改善环境，安全卫生，提高企业管理水平”，“告别昨日，挑战自我，塑造华丽新形象”;而生产型企业则强调“规范现场、下午，提升人的品质”，“改善现场环境，改进设备，提高人的素质，安全生产，最终从根本上革新公司管理体制”等。方针的制定一般根据公司的具体情况，其基本要求要具有号召力，能动员大部分员工。在公司拟定的方针为“规范操作，改善现场，保养设备，安全生产，提高素养’，虽然不同公司在推行方针上有些区别，但在实施目标上是一致的，都是为了提高管理水平，产品(服务)质量，改善现场环境，提升员工素质，营造良好的企业文化。但对于推行目标，不同行业可以考虑为自身设立一些阶段性的目标，脚踏实地地实现这些目标，从而达到企业的整体目标。阶段性目标大致分成三段，第一段:生产型企业重在员工、设备和产品之间创造适宜的环境，而服务型企业重在于营造人员之间的和谐氛围;第二段:在生产型企业是在原有基础上缩短生产周期、降低生产成本、消除故障、保证安全生产、保障交货期等，而服务型企业重在营造和谐的工作团队，消除人员之间的摩擦，减少客户的流失;第三阶段在行业间都很一致，也是实施6S管理的终极目标—提高管理水平，提高人员素质，塑造特有的企业文化。具体如图2和图3所示:

图2

生产型企业6S管理实施的目标

图3

服务型企业6S管理实施的目标

1.4制定推行计划和实施方法

6S管理的推行方针确定后，接着就是制定推行的时间表和确定实施方法。通过公布实施计划，让所有的人都能清楚实施的细节，并知道在什么时间内完成什么工作，如:什么时候选定样板区、什么时候在样板区域推行6S管理、什么时候进行样板区阶段性交流会等等，具体的计划安排如表1所示。表1

6S管理推行计划表

在具体实施阶段所包含的内容有以下一些:(一)全员动员大会

重在让全体人员对公司为什么实施6S有直观的了解，表明公司对实行6S管理的决心，鼓励一线员工积极参与，提高员工在公司主人翁的地位，增强员工与公司密切的荣辱感。

(二)开展宣传工作

宣传工作包括:制定标语;6S管理宣传画宣传窗;开展6S活动讨论会，发现并提出问题;建立通畅的信息提交渠道等。

(三)对高、中、低层分层次培训

培训主要分两部分:对管理层人员和车间班组长的培训，以及一般人员的培训。第一部分的培训注重对解决时间问题的方法教育和传授，尤其在理论上要有一定高度和深度，其次对于解决实际问题的方法要掌握，最后对如何推广也需要懂得。第二部分的培训主要就是一些基本知识，推行意义，以及实施的计划有了解。对培训的结果可以通过考试，以此为激励和奖励，来提高员工学习的积极性。从而，使得6S活动的推广更加顺利。

(四)以样板区为试点，全面开展

一般公司在公司内部意见不统一，公司规模大比较分散等情况下，可以先以样板区的形式开始。这样能为其他部门推行6S工作提供指导，也能增强其他部门成功推行6S管理的信心，提高推广热情。

2选样板试验区

(一)样板试验区建立的必要性

在一个规模较大的企业，如果在没有任何经验的情况下全面推行6S管理，一方面员工抱有怀疑态度，参与的积极性不高;另一方面可能造成生产的不正常。因地，先在样板区推行6S管理，容易集中力量对该区域改进，能较快的取得成效，也能给全面推广奠定基础，得到宝贵的经验;同时对抱有怀疑态度的员工有直观的正面感受，使他们也能积极地投入到6S管理推广活动中，提高全体员工的工作热情。

(二)选择原则

样板区的选择不是随便的，而是有一定的原则。原则一:有代表性的部门，其特点是现场问题比较突出，而且基本能代表真个现场的问题;原则二:硬件条件差的部门，特点是改善难度大。这些原则主要是要增强全体员工的信心，即使再乱再脏，问题多的地方也能通过6S管理的方法，得到提高，给员工一种巨大的震撼和说服力，彻底消除疑虑。

(三)样板区的选定

根据公司生产现场的情况，选择胶粉第一车间作为样板区。(四)建立活动步骤

表2

样板区6S活动步骤表

3、在全厂范围正式推行6S(一)全公司正式推行6S管理

通过样板区的6S实施，公司取得了一定的经验和成果之后，公司进入全面推广阶段。通过对全体员工汇报在样板区的成果，激发员工投入到全面实施6S管理的热情，增强公司领导对实施6S管理的决心，并明确6S管理要达到的目标。

(二)开展6S检查、评比和考核(1)检查、评比、考核的意义

要维持并推进6S管理活动，日常的检查、评比和考核工作是不可或缺的一部分，这部分的活动非常强调公平、公正。如果考核、评比的方式、重点不合理，会严重挫伤员工的积极性，给活动的开展带来一定的负面效果;反之，合理的考核标准和正确的评比方式能有效地推动员工的积极性，使活动向着习惯化的方向发展。（2）评分标准

公司的评分内容包括整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养这六方面。但根据部门的性质不同，将评分标准分为两大类，非生产性质的部门和生产性质的部门。

(三)部门间评比的平衡系数

由于部门性质不同，所以各个部门在劳动强度的大小、场地面积、人数、工作环境等方面都各不相同，但为了体现统一考核的公平性和方便评比，这里引入平衡系数这个概念。平衡系数包括:整理整顿难度系数K1、清扫清洁面积系数K2、清扫清洁人数系数K3、素养人数系数K4。

(1)整理整顿难度系数K1 确定K1的系数跟该责任区域物品的数量、轻重、区域大小、进出频率有关，根据实际情况可以将非生产部门，如办公室、财务部门等，可以将其的Kl系数设置成1，其他部门根据各自的整理整顿难度设定系数K1，具体可以见表5.3。

表3

不同部门的平衡系数K1表

(2)清扫清洁面积系数K2 系数K2的确定根据各部门的面积占公司总面积的比例，即:

表4

清扫清洁面积系数K2表

(3)清扫清洁人数系数K3 系数K3的确定是根据每个部门人数占公司总人数的比例。

表5

清扫清洁人数系数K3表

(4)素养人数系数K4 系数K4的确定是根据每个部门人数占公司总人数的比例。

表6

素养人数系数K4表

(四)成果展示

对每次6S里活动取得阶段性的成果后，需要及时召开成果发布会，总结出能有助于推进6S管理的经验，及时将这些好的经验介绍给其他部门，并同时对推行好的部门进行表彰嘉奖。

第二篇：6s管理实施步骤

6s管理实施步骤

前言：实施6s管理，是一项系统工程、复杂工程，该工作涉及时间较长、任务量较大、资金投入较多；该项工作的实施，需要公司全方位支持，需要各部门配合、理解，才能达到应有的效果。按照学习内容，结合新东谷公司的现状，建议采取以下实施步骤。

一、理论知识概述： 6s管理的基本知识 1、6s含义：

整理（seiri)—整顿（seiton）—清扫（seisou）—清洁（seiketsu）——安全（safety）—素养（sitsuke）

2、推行6s的目的及效用：

（1）改善和提升企业形象

亏损为零（2）促成效率的提高

不良为零（3）缩短作业时间，确保交货

浪费为零（4）改善产品在库周转率

故障为零（5）减少直至消除故障，保障质量

切换为零（6）降低生产成本

事故为零（7）保障企业安全生产

投诉为零（8）改善员工精神面貌，使组织活力化

缺勤为零 6s的效用可归纳为“八大作用”或“八零工厂”。

（一）整理（seiri）

1、定义：在工作现场分开有用物品和无用物品，及时处理无用物品。

2、对象：主要清理工作现场所占用的有效“空间”。

3、目的：

（1）腾出宝贵的时间。（2）防止误送、误用。（3）防止变质与积压资金。（4）制造清爽的工作场所。

4、整理的要点

整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置的物品进行分类，然后按照判断基准区分出物品的使用等级。可见，整理的关键在于制定合理的判断基准。在整理中有三个非常重要的基准：（1）“要与不要”的基准。（2）“场所”的基准。（3）废弃处理的原则。

5、整理的实施步骤（1）现场检查。

（2）区分必须品和非必须品。（3）清理非必须品。（4）处理废弃物品。（5）每天循环整理。

（二）整顿

1、定义

对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，有效标识。

2、对象

主要减少工作现场所浪费的“时间”。

3、目的

（1）使工作场所一目了然。（2）整整齐齐的工作环境。（3）消除找寻物品的时间。（4）消除过多的积压物品。

3、整顿的“三定”原则

定点——定容——定量

4、整顿的“三要素”

场所——方法——标识

5、整顿的实施步骤 落实整理工作——决定放置场所——决定放置方法——划线归位——标识 三（清扫）

1、定义：随时打扫和清理垃圾、灰尘和污物。保持工作场所干净、亮丽。

2、对象：主要是消除工作场所各处所发生的“脏污”。

3、目的：（1）减少工业伤害（2）保证质量（3）塑造高作业率的工作场所

4、清扫的“三原则”

扫黑——扫漏——扫怪

5、清扫的实施步骤

（1）确定清扫对象（设备、空间、料、地面...）（2）安排清扫人员（值日表、分工图）（3）确定清扫方法（工具、时间、频率、程序）（4）准备清扫工具（扫把、拖把、抹布等等）（5）清扫

6、清扫推行要领

员工教育——制定“清扫”责任区域制——从工作场所扫除一切垃圾——对清扫后进行立即检查——整修发现的问题

（四）清洁

1、定义：将上面3s的实施制度化、规范化，并维护效果。

2、对象：主要透过整洁美化的厂区与环境发现“异常”。

3、目的：维护前3s成果——塑造洁净的工作场所——提升公司形象

4、清洁的实施步骤：落实前期工作——制定目视管理与颜色管理标准——编制“清洁”手册——制定检查方法，制定奖惩制度并认真执行——保持6s管理意识

5、清洁的原则

坚持（不恢复脏乱）

维持（不制造脏乱）

保持（不扩散脏乱）

（五）素养

1、定义：个人卫生、品德行为、身体及规律性比较良好，并且遵守规定、规则，养成依照上司的方法做事，对待工作无条件服从。

2、对象：主要透过持续不断的4s活动，改造人性，提升人的品质。

3、目的：（1）养成良好习惯（2）塑造守纪律的工作场所（3）营造团队精神

4、素养的实施步骤

落实持续推动前4s活动——建立共同遵守的规则或约束——将各种规则或约定目视化——实施各种教育训练——违反规则或约束给予纠正——接受指责纠正，立即改正——推动各种精神提升活动

（六）安全

1、定义：就是将个人、团体会发生不安全、危险的物品及动作习惯，减至最少。

2、安全的要点

（1）电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。

（2）物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。（3）特殊工位无上岗证严禁上岗。（4）正在维修或修理设备贴上标识。

（5）危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。

3、目的：保障企业财产安全、保证员工在生产过程中的健康与安全。杜绝事故苗头，避免事故发生。

二、6s在我公司实施步骤

1、厂区公共区域：

（1）聘请专业技术人员，根据季节变化，结合苗木生长特性，及时进行补栽、替换、修剪、杀虫、施肥、浇灌、割草、松土、清理杂草杂物等工作，根据季节的不同，制定相应的维护计划，以期达到枝繁叶茂、四季常青的绿化效果；对公司内树木挂牌，绿化带设置提醒标志；厂区内严禁饲养家禽、宠物等，确保厂区环境整洁。

（2）专人对厂区内厕所定期进行清理，做好灭蝇工作；对厂区内公共卫生区域及时清理。

（3）专人对厂区公共管网及时疏通，确保水路畅通。废弃物品划线存放并及时变卖或清理出厂。

2、餐厅：

（1）对就餐桌椅进行编号并摆放整齐。每餐结束后，餐厅工作人员及时清理桌面、地面卫生，将桌面上杂物、剩余饭菜及时清理倒入垃圾桶并清运出厂。

（2）所使用的原辅料摆放规范有序。使用的菜品按照类别规范安全存放。操作完毕，将操作台全部清理一次，确保整洁有序，创造良好的就餐环境。

（3）夏季温度较高时，将风扇（空调）提前半小时开启，待员工就餐结束，及时关闭电源；员工餐具使用后及时清洗放入橱柜内，严禁随意放置，严禁剩余的饭菜随意乱扔乱倒。（4）增加消毒设施，确保使用安全。

3、车辆停放、人员出入：

（1）划线标识小车停放区（公司车辆按照车号进行标识）、货车停放区；所有车辆（包括外来车辆）必须按照公司规定的划线区域规范停放，严禁乱停乱放，严禁将小型车辆（非装卸任务车辆）停放在办公楼后任何区域（公司批准的临时施工车辆除外）。

（2）厂区内不同路段设置限速和提醒标志。所有车辆进入公司必须限速行驶，确保行车及人员安全。电动车、自行车、三轮车等非机动车辆（包括外来人员车辆）规范停放在车棚内。（3）其它无业务关联的车辆禁止入厂。门岗人员负责出入车辆、人员的登记工作，做到“一车一检、一人一核”发现可疑车辆或人员要及时上报，必要时直接拨打110报警。在下班后及时关闭电动门。

4、办公区域：

（1）对公司责任区进行规划并进行公示和悬挂区域图。各部门卫生责任区要坚持每日彻底打扫，清理责任区绿化带杂物、垃圾等，确保责任区卫生清洁，垃圾桶垃圾及时清理清运；禁止垃圾乱堆乱放，甚至堵塞通道；清理工具使用后存放在合适位置。

（2）各自办公室办公用物品要规范摆放，无关物品、闲置物品、废弃物品和不应存放的物品要及时清理出办公区域，始终保持办公区域的规范整洁，提高办公空间的利用率。

（3）桌面、地面、档案橱、工作台等卫生要及时打扫，打扫工具要规范存放。坚持每天对办公用设备外部卫生进行清理，真正达到整洁、规范的效果。

（4）对部门负责的责任区、办公区各墙壁灰尘、蜘蛛网等进行打扫清理，制止乱贴、乱画、乱涂现象，确保提供良好的办公和生活环境。（5）员工着装要规范、得体；严禁穿奇装异服。季节允许的情况下，要按照公司规定，统一穿工作服。

5、成品库、材料库区域：

（1）坚持每天对所负责的卫生区进行清扫，落地面及时回收处理。（2）产品码放、存放要规范有序，确保通道畅通。面粉托盘上下码放要协调一致，确保码放安全。（3）产品归类存放并设置产品标识，提高发货的效率和准确性。（4）保管室整体卫生坚持每天清扫，垃圾及时清理外运。（5）物品、台账等要规范存放，确保整齐、安全。坚持每月底配合财务科对在库产品进行全面盘点，确保数据准确，账实相符。（6）材料库备品备件要按照功能不同分类合理存放，设置相应的标识，提高领用的效率和准确性；要严格执行出入库手续合规性审核，确保备品备件库存符合限量要求，满足生产经营的需要。领用程序要合规。袋皮要按照类别、规格做好标识规范存放并按照规定领用，提高发货的及时性和准确性。

（7）空托盘暂时存放在成品库内合适位置，码放整齐有序。面粉托盘按照类别整齐排放，有利于装车和发货的准确。叉车工要坚持每日上班前或下班后对叉车外部卫生、责任区卫生进行彻底清理，不使用叉车时，及时关闭油门将钥匙取下保管好，将叉车放在合适位置。（8）成品库内退货产品、不合格产品、破袋、落地面要及时和车间联系回机，确保成品库内产品合格，存放安全。

（9）成品库始终保持通风，经常查看温度计、湿度计，确保符合产品存放条件。

（10）各装车用输送带、拖带等设备待装车完毕后，及时关闭电源，放置在合理区域，不得影响道路畅通或乱扔乱放。输送带下悬挂“严禁站人”的安全提醒，防范安全事故的发生。

6、生产车间：

（1）各楼层（中控室）的地面、设备、管道、楼梯（扶手）、门窗、消防设备等坚持及时打扫、清理，下班前将责任区卫生全部清理一遍，做好交班前的准备工作。卫生清理工具分类存放，认真做好交接班工作。

（2）维修后现场要及时清理，确保现场的整洁规范。使用电气焊维修作业时，要随身携带灭火器。车间开机时，严禁明火作业。（3）各种维修保养记录、工作交接班记录、添加记录、巡查巡检记录等要填写清晰、完整，存放规范，便于复查。各设备档案资料及工艺技术信息资料等要规范安全存放。

（4）员工着装要得体、大方、规范，要按照公司的规定统一着工装。严禁员工穿奇装异服，严禁穿戴有碍工作安全和企业形象的外套、首饰、拖鞋、短裤、超短裙；做到言语文明、待人礼貌。

（5）员工随身携带的衣物、钱包等一律存放在更衣室内。更衣室实行轮流值日制，确保更衣室环境整洁，无垃圾、废物存在。（6）卸粮处及周边卫生做到每日清扫，落地小麦及时清扫入仓。每日卸粮工作结束后，及时关闭卷帘门。

（7）添加物、回机面要摆放整齐，回机面要及时安排回机。（8）托盘、塑料筐、推拉车辆做到整齐有序放置。

（9）车间内严禁私拉乱扯、乱堆乱放、绳捆索绑。彻底解决设备跑冒滴漏，提升车间整体管理水平。

（10）各种标识牌、警示标志、告知牌的张贴、悬挂要符合要求，也是展现车间规范化管理的重要一面。

（11）各楼层设备实行“设备管理卡”制度。定岗、定人对所管理的设备进行巡查、维护。设备出现按照“正常损毁、非正常无意损毁、非正常有意损毁”进行处理、处罚，增强员工大局意识，最大限度降低企业内损，提高企业经济效益。

2017.10.29

第三篇：公司推行6S管理实施的意义

6s管理实施教育训练

一、中小企业实施 6S 管理的必要性

在没有推行5S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间；重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途一个企业，如何让它不下滑，必须要有一个支撑点，而这个支撑点称为止动力，另外一种力量叫拉力，如何让一个企业能逐步地向前进，后面应有一种止动力，而前面必须有一种拉力，这个企业才会往上走。那怎样正确地使用止动力，又如何最有效地运用这种拉力，是这个企业管理中的最重要的一个基础要素，5S的作用就是能彻底消除各种问题的隐患，强壮企业的“体魄”，提高免疫力，长期以来，我国大多数中小企业在内部管理上存在诸多问题，主要表现在：

（1）员工仪容不整或穿着不整，缺乏一致性，不易识别，妨碍沟通协调，看起来懒散，影响工作场所气氛，影响工作士气，不易塑造团队精神。

（2）生产现场脏、乱、差，原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放，堆砌无序，容易混料，且易造成堆积，要花时间去找要用的东西，增加人员走动的时间，造成生产现场秩序混乱，生产场所与原材料浪费，生产效率低下。

（3）机器设备摆放不当，作业流程不流畅，增加搬运距离，虚耗工时增多。

（4）机器设备保养不良，不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升，设备故障率高，减少开机时间及增加修理成本。

（5）工具乱摆放，增加找寻工具的时间与工作人员的走动，工作场所秩序混乱，效率低下，工具易损坏。（6）运料通道设置不当，工作场所不流畅，既增加搬运时间，又易生危险。

（7）工作人员座位或坐姿不当，易生疲劳，降低生产效率，增加品质变异之机遇。

（8）生产事故频发，安全性低下，品质无法保证，产品的不良率高。

以上种种不良现象，综合起来，会产生生产成本、生产场所、人力资源、员工士气、企业形象、生产效率、产品品质的极大浪费。因此，在当前市场竞争日趋激烈的情况下，中小企业要求得生存与发展，规范内部管理，降低生产成本，提高生产率，提升企业形象，塑造员工素养，创建优秀的企业文化，获得用户信赖，增强竞争力，实施 5S 管理是十分必要的

二、6S 的含义理解

5S 是日文 Seiri(整理）、Seiton(整 顿）、Seiso（清 扫）、Seiketu（清洁）、Shitsuke（素养）、安全（SECURITY）这六个单词的统称。它起源于日本，是指在生产现场对人员、机械、材料、方法等生产要素进行有效的管理，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品质量得以迅猛提高，并行销全球的成功之处。1.整理（Seiri）

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小

·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准

定义：整理就是把工作现场的所有物品，分为“要的”和“不要的”，要的东西摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理；不要的东西则坚决处理掉，“可能会用的”则暂时放置于货仓或储存室。区分“要”与“不要”的标准是“现使用价值”而不是“原购买价值”，这是改善工作现场的第一步。

整理的目的:是改善和增加作业面积，减少磕碰的机会，保障安全，提高质量，消除管理上的混放、混料等差错事故，有利于最大限度的减少库存，节约资金，改变工作作风，提高工作情绪。塑造清爽的工作场所

整理活动的重点：自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的，制定「要」和「不要」的判别基准，将不要物品清除出工作场所，对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置，制订废弃物处理方法，每日自我检查

2.整顿（Seiton）

定义：整顿就是人和物放置方法的标准化，把所有物品在恰当的时间放在恰当的地方，使工作场所一目了然，消除寻找物品的时间。整顿，是提高工作效率的基础。整顿的关键是做到定位、定品、定量、定责，除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理的责任追究。为使工作现场看上去井井有条，有必要在地板上标出通道线和分界线。

整顿目的：工作场所一目了然，整整齐齐的工作环境，消除找寻物品的时间，消除过多的积压物品，提高效率的基础。

整顿活动的重点：整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道；要想办法使物品能立即取出使用；要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确

3.清扫（Seiso）定义：就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工模夹量具等的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫抹拭干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。创造一个一尘不染的环境，所有人员都应一起来执行这个工作

清扫的目的：消除赃污，保持职场内干净、明亮，稳定产品品质，减少工业伤害，确保安全生产。

清扫活动的重点：必须确定清扫对象、清扫人员、清扫方法；准备清扫器具、实施清扫的步骤实施，并且定期实施。5S 管理就是要寻求达到无尘埃和污垢，消除在关键监察点的微小瑕疵和斑点。4.清洁（Seiketu）

定义：清洁就是要不断地、重复地、保持整洁和干净，形成制度和习惯，以巩固整理、整顿、清扫的成果。清洁目的：维持清扫之后的场区整洁美观，营造员工舒适的工作环境，培养员工的清洁意识与行为习惯，增强员工做好工作的信心。车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；；不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

清洁活动的重点：落实前3S工作，制订目视管理的基准，制订5S实施办法，制订考评、稽核方法，制订奖惩制度，加强执行，高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动

5.素养（Shitsuke）

定义：素养就是通过上述 4S 活动使每位员工养成严格执行各项规章制度、工作程序和作业标准的良好习惯和作风，培养员工积极工作、主动负责和爱岗敬业的品质，这是 5S 活动的核心。

素养的目的：培养好习惯，打造好团队。5S 管理始于素质，也终于素质。

素养活动的重点：教育训练（新进人员强化5S教育、实践），推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等），推动各种激励活动，遵守规章制度

6．安全（SECURITY）

定义：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下



三、中小企业实施 5S 管理的可行性

5S 管理是一种方法，更是一种思想、一种理念、一种品质、一种习惯、一种精神，一种文化。它无需任何复杂的原理与技术，是一个投资少、成效大、易用、实用的管理方法。这对于众多生产技术与设备普遍落后，生产规模偏小，生产成本高，产品的技术含量低，经营管理人才匮乏的中小企业来说，无疑是一个很好的方法。

四、实施 5S 管理的意义

 5S 活动是一种品性提高、道德提升的“人性教育”运动。活动的目的，并不在于仅希望员工将物品摆放好、场地收拾整齐、设备擦试干净。最主要的，还在于透过这些细琐单调的动作，使员工养成良好的习惯，进而达到坚持、执着、持之以恒地规范及执行公司所制订的制度与纪律，最终目的在于修身，在于提高员工素质。实践证明，5S 是企业管理的基石，是培养优秀员工提升员工个人品德的根本途径。通过 5S 管理，可以清除马虎之心，养成凡事认真的习惯，遵守规定的习惯，文明礼貌的习惯，对待产品精益求精，对待工作认真负责的习惯。通过5S活动，建立标准化，规范行为，给员工不断灌输责任感和纪律性，人人都能自主管理。在中小企业实施 5S 管理，对企业来说：

1、是可以使企业内部管理规范化、科学化；

2、是可以改善员工/企业的精神面貌，塑造员工的团队精神；形成良好企业文化，提高企业形象，3、是可以养成节约的习惯，减少浪费、降低成本，提高效益；

4、是可以减少故障，保障品质，生产优质产品；缩短作业周期，保证交期

5、是可以提高安全系数，保障安全生产。

五、对5S管理的八大认识误区

误区1：我们公司已经做过5S了

误区2：我们的企业这么小，搞5S没什么用

误区3：5S就是把现场搞干净

误区4：5S只是工厂现场的事情 误区5：5S活动看不到经济效益

误区6：工作太忙，没有时间做5S 误区7：我们是搞技术的，做5S是浪费时间 误区8：我们这个行业不可能做好5S

第四篇：“6S”管理内容和实施要领

“6S”管理内容和实施要领

1、“6S”的内容: 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全

2、含义和实施要领：

整理：区分要用与不用的东西，不用的东西清理掉；

目的: 把“空间”腾出来活用

推行要领：1）所在的工作场所全面检查，包括看得到和看不到的；

2）制定“需要”和“不需要”的判别基准；3)清除不需要物品;4)调查需要物品的使用频度,决定日常用量;5)制定废弃物处理方法;6)每日自我检查。整顿：要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐，明确的标示。目的: 整齐、有标示，不用浪费“时间”找东西。

推行要领：1）要落实前一步骤整理工作；2）布置流程，确定放置场所；

3）规定放置方法4）划线定位；5）标识场所物品（目视管理的重点）清扫：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。

目的: 清除“脏污”，保持现场内干干净净、明明亮亮；

推行要领：1）建立清扫责任区（室内外）；2）执行例行扫除，清理脏污；

3）调查污染源，予以杜绝；4）建立清扫基准，作为规范。

清洁：将前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。目的: 通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

推行要领：1）落实前3S工作； 2）制定目视管理、颜色管理的基准；

3）制定考核方法；4）制定奖惩制度，加强执行；5）维持5S意识；6）主管经常带头巡查，带头重视。

素养: 人人依规定行事,养成好习惯。

目的: 改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。

推行要领：1）持续推动前4S至习惯化；2）制定共同遵守的有关规则、规定；3）制定礼仪守则；4）教育训练（新进人员加强）；5）推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）

安全：遵守各项管理制度,安全有序、文明生产,消除各安全隐患。目的: “安全第一，预防为主”，创造既安全又舒适的工作环境。推行要领：1）持续推动前5S至习惯化；2）定期排查，消除安全隐患。

3）遵守各项管理制度，杜绝安全事故的发生。4）教育、提升员工的安全、自我保护意识。

第五篇：企业6s管理内容及实施

企业6s管理内容及实施

6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、自检（SELF-CRITICISM）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。

6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。

现代企业需要现代化6S管理,生产场所的整洁，生产的有序操作和文明生产，无不直接影响着产品的质量，为创造良好的生产和工作环境，6S管理对于生产型企业来说非常重要，可自从国内开始推行6S管理起又有多少企业真正的领会了6S管理中的内容并灵活运用到自己的企业中去了呢?今天就为您揭秘企业6S管理推行技巧。

一、正确认识6S管理

首先企业管理者必须通过参加培训班学习或参观等其他方式，在全面理解6S管理内容的内涵后制定一个全面的推行方法。切不可认为只要认识和后期动作正确就不用在做好全部准备的情况下再去推广。很多企业在没有深入研究的情况下推出6S管理，结果是在具体问题上，管理者意见不一致，推行方法不一致，细节不明确，结果员工情绪化严重，管理混乱，导致推行的力度和质量下降,甚至推行失败、毫无结果。

二、红牌战略，跟进管理

6S活动展开后，需要对存在的问题要进行整理、整顿。红牌战略是指对现场不合格，需要整改的地方悬挂红牌，使大家明确问题，从而达到整改的目的。在红牌悬挂过程中，要理由充分，事实确凿，频率不可太高，明确红牌悬挂的对象是整改项目而不是人，不能针对个人挂红牌，否则，不仅达不到整改目的，而且容易引发冲突。悬挂红牌后，不可撒手不管，要进行跟进管理，对悬挂红牌的地方，定期检查、抽查的方式，形成素养，真正达到整理、整顿目的。

三、持之以恒，常抓不懈

6S管理是一项长期性的活动,要使推行工作持久、有效,必须加强推行过程中对控制的执行力,把6S推进到第五层修养的境界,形成一种习惯。保持和巩固6S生产管理验收成果,避免出现滑坡现象,是6S管理工作的重点。可以将6S管理作为领导的一项长期考核指标，通过领导的执行力来推动6S管理的长期性。

以上简单的为您讲解了一下关于6S管理推行的技巧，希望对您能有所帮助。管理者也觉得自己的要求不是很正确：这6S和5S管理确实是影响工作。然后推动起来也就很难强势要求，最后往往是不了了之，6S管理项目成了唯一的“责任人”。

经过多年的工作实践证明，要成功地推行6S管理就要有一个非常系统的方法，只有全体员工掌握了推行要领，才能使6S管理得到彻底地落到实处，主要

有以下几个方面：

要领一：以客户和员工满意为关注焦点

企业发展的最终目的是创造利润，而客户和员工是利润的来源，6S管理的最终目的是提高企业员工的素养，使客户满意，为企业带来更多的利润。在推行6S管理过程中，要紧紧地围绕这一主题来工作。

要领二：全员参与，快乐实施

5S的推动要做到企业上下全体一致，全员参与，.经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合，因为推行6S的是一个车间，一个部 门。在装配车间，主管就应该告知员工，或教育员工整理、整顿、清扫、安全的重要性，然后再进一步地告知每个人，要养成一种规范化，怎么样去进行整理、进行 整顿、进行清扫。每一个人都能够做好以后，这个小组就可以做得更好。所以6S的活动，它的每一个环节就是部门，每一个人都有责任；每一个责任都要环环相 扣，也就是每一个领导干部之间都要环环相扣。

要领三：培养6S管理氛围理大气候的桥梁担度，担当者都有责任；第二，会形成一种改善的氛围。

充分地利用口号，标语，宣传栏，让每个员工都能明白5S推动是公司提升企业形象、提高品质，替公司节约成本的一项最好的活动，也是 企业迈向成功的重要途径。所以5S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解，5S是非常简单但又每天时刻都要做好的五件工作。6S的推动，不要秘密地行 动，也不要加班加点来做，要让全员认同，6S是一个非常简单的工作，只要大家知道整理、整顿、清扫、安全，然后再进一步地提出方案，如何让大家做得更好，就叫清洁。

要领四：高层领导支持

最高领导要抱着我来做的决心，亲自出马。安排每一个部门的经理要大力地推动。在推动的会议上，领导要集思广益，让大家积极地提出怎么做会更好的方法。

要领五：要彻底理解6S要义

6S管理的推进要说明管理的要义，让每个员工都毫无疑问地去执行。在推行过程中，让员工参与，参观学习效果显著的6S管理的示范 区，看哪个区域做得最好，大家相互观摩，或给予指导，或提出更好的改进意见。在推进过程应该避免说这种带有质问口气的话，如：“为什么给我贴红牌？”“有 改善的必要吗？”。

要领六：立竿见影

整理的推进过程可以采取红牌作战的方法，也就是针对问题点、亮红灯、亮红牌的具体方法，判断基准要明确。整顿可以使用看板管理的方 法，把形式和内容展示出来，让大家都能一目了然。照片是一种保持记录的良好方法也是一种解决问题、说服观众的一种省力的工具。同时，可以量化，采用适当的 方法将正在做和已取得进步的工作进行量化，这是很重要的。

要领七：上下一心，彻底推进

领导要有一种雷厉风行的良好作风，制定明确的方针和目标，确立推进的体制和方式，这样才能上下齐心。全公司展开红牌作战，谁做错了就给予指正。

要领八：领导经常巡视现场

领导经常巡视现场是具体表达对6S管理大力支持的方法之一，也就是经常性地到现场进行巡视，通常有组织的巡视活动是根据6S检查表 上的要求事项进行的。一般来说，我们希望领导在现场进行巡视的时候，不要受检查表的局限，这样，可以不拘泥于形式，从公司的大局出发，提出6S要求督促现 场管理责任部门进行改善。如果太拘泥于检查表的具体检查项目，领导就有可能失去对活动大局的有效把握。当然，如果领导认为自己对6S理解不足的话，偶尔使 用检查表进行巡视也不失为是一种学习6S的好办法。

领导巡视现场6S管理的时候，及时解决6S管理中的问题，不能只停留在指出问题的层面上，应该对有关安全、公害、废弃物以及废旧设 备处理等问题提供必要的指导和帮助，在具体执行6S整改过程中提供必要的（人力、财力、物力）资源支持。许多企业在推进6S活动的过程中，经常会听到员工 这样的抱怨：我们想维修机器设备，领导或财务部门说没有预算不能买工具；我们想快一些把地板刷一遍油漆，采购部门说，公司规定购买周期为一个月；要等一个月才能够买回油漆等等。类似的抱怨不解决好，就会直接影响到员工参与6S的积极性。

事实上，在面临这些抱怨的时候，企业高层可以选择两种截然不同的态度。一种态度是认为6S管理八字还没有一撇，你们几个就开始提这 样那样的要求了，因此对员工的要求置之不理。这种情况下，我们可以想象，几个对6S管理抱有激情的员工将就此消沉，6S管理将受到打击。另一种态度认为，抱怨是因为员工试图改变现状，员工在6S管理过程中遇到了困难和阻力的时候，协调有关部门尽快解决6S活动中的困难，是体现企业高层关注和支持这项活动的 绝好机会。因而，努力解决员工提出的问题，就将极大地鼓舞员工的士气，推动活动向前发展。高层领导巡视应该注意的事项，在现场与员工的沟通为了培养员工的 6S意识，领导在巡视过程中适时地与员工进行沟通是很有必要的。与相关员工做短时间的谈话，时常与6S推进成员打招呼，表扬那些在6S活动中做出成绩的小 组和人员，关注他们的改善成果，以不同形式表示他们的支持。这样做不仅能够给员工开展下一步活动的激情和动力，还能够促进其他后进员工和后进部门仿效和跟 进。能够大大激发6S管理参与人员的积极性。

领导的关注是维持6S管理不可欠缺的条件，企业领导一定要高度认识到自己在谋求6S管理的活性化及促进6S管理水平提升方面的作 用，并身体力行实践对员工6S管理的支持。巡视过程中要指出哪里做得好，哪里做得还不够。巡视完毕后，召开现场会议，将问题点指定专人及时地跟进解决。确 认问题点的改进进度，责任者要细心研究改进方法。

要领九：以6S管理作为改善的平台

通过推行6S管理可以达到降低成本，提升产品质量的目的。所以，在实际6S推行过程中，很多企业都发生过下面的现象：“一紧二松，三垮台，四重来”的现象，所以，必须要坚持推行6S管理。使管理更流畅，从根本上彻底地解决发展中的问题。进行不断地改善。

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