6S药库管理方案及实施方法

第一篇：6S药库管理方案及实施方法

6S药房药库管理方案及实施方法

一、目的

为了保持良好的药房药库环境，和谐融洽的工作氛围，我们要认真推行6s管理制度，选择6s的正确管理方法，它能够提高工作效率，使工作环境整洁有序，确保学习过程的安全性并强调以预防为主的管理思想，并能够为其它的管理活动提供良好的工作平台。

6S通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养职工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的素养。

二、执行6s的好处

1、提升医院形象整齐清洁的工作环境，能吸引群众就医，提高医院知名度。

2、减少浪费药品按照先进先出的原则，避免过期药品浪费。

3、提高效率良好的工作环境，有利于心情，摆放有序，省时省力，减少寻找时间。

4、质量保证做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。

5、安全保障通道畅通,宽广明亮,人员认真负责,事故少。

6、提高设备寿命清扫、点检、保养、维护。如电脑及时关闭。

三、仓库中存在的问题

1、地面有垃圾未及时清理，墙壁上有蜘蛛网。

2、货架上有不相关的杂物。

3、仓库角落有未用到的杂物乱摆放。

4、废弃的纸箱没有停放在相应位置，堵住了安全出口。

5、灭火器未放置在相应位置，可能造成使用的不方便，影响仓库安全。

6、标签放置不规范。

7、发现不合格药品没有另外放在指定区域，且没有明显的标识。

8、药品摆放不整齐。

四、6S仓库管理细则

1.整理

把「要」和「不要」的物品、产品分开：处理不要的物品、过期发霉药品使「不要」 的物品、药品不会多占据空间，也不会阻碍正常的生产作业。例如：处理药房药库里不需要的物品、药品，处理不能再使用的设备、工具。2.整顿

要用的物品，药品，「定位」、「定量」，随手可得，减少拿取的时间。例如库存药品按性质、剂型分大类、再按药理作用系统存放，注意药品要求温度低温保存药品需冰箱内存放，需避光药品注意放在非光照处，近效期药品及时登记，定期检查。做好防霉、防虫、防鼠措施。有完善的药品台帐、卡进行统计，定期清查盘点，做到帐物相符。3.清扫

药房药库每季度末盘点一次，盘点过程中及时清查近效期、过期药品，对近效期6个月内、3个月内分别形成纸质报表报院办。院办将近效期药品分别以黄色、红色形成多份纸质报表后分发到各科室每位医生手里，以对临期药品进行有效的处理，对过期药品及时销毁处理，避免因过期而造成不良影响。

4.清洁 随手复原，维持整理、整顿、清扫的成果。同时可持续防止意外、异常的发生。例如制作药品检查记录表或记录看板，以免忘记进行定期检查工作。在药房药库中制作各区储存标示牌，以利正确定位、定量储存药品。5.素养

养成守纪律的习惯，让习惯成自然，以彻底提高品质。

1革除马虎之心，养成凡事认真的习惯。认认真真地对待工作中得每一件“小事”。 2遵守规定的习惯。

3自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯。4文明礼貌的习惯。

五、针对药房药库中出现的问题我们要从以下方面进行改善

1、安排药房药库人员定时打扫卫生，包括地面与墙面以及窗户等。

2、不相干的杂物应另外放置。如果是没有用的应及时处理，不应放在货架上，影响货物存放。

3、没有用到的物品应另外设定存放地点，杂物要及时清理。

4、安全出口是否畅通，是出现事故时人员能否及时、安全离开的重要保证。

5、灭火器应放在容易找到、取到的地方，比如可悬挂在墙上。

6、应使用规范的标签，并粘贴在相应的位置。

7、清洁用品要集中存放在容易存取的地方。

8、药房药库内的环境必须不断整理、整顿、物品、药品及工具不可乱放。

六、6S实施步骤

第一阶段组织学习、提高认识

通过开展培训和发放学习资料，使员工进一步掌握6S管理的指导思想、方针、分阶段目标和工作重点，同时掌握6S管理与食品药品管理法及实施细则、6S与其他管理的相互关系。在提升认识的基础上，落实着眼点，探讨6S管理推行过程中的实施和推广技巧，升华6S管理在本单位的理论涵义，提高6S推进标准。第二阶段治理整顿

首先由科室制订治理整顿的方向和目标，并且细化成整改的指导细则，指导科室进行整顿治理。

第三阶段巩固提升

贯彻强化以人为本的思想，夯实科室人员的思想认识。明确6S管理，只有起点没有终点，树立持续改进的6S管理思想。第四阶段验收和激励

在验收评分后，对科室验收结果进行排名评比，对成绩突出的个人进行精神和物质激励，确保6S管理体系正常运行。后续阶段保持和改进 在进行验收工作之后，仍要定期组织对科室的保持和改进情况进行检查和评比，对保持和改进工作突出的个人仍要进行张榜表扬和物质激励，以确保效果得到有效保持和改进。

2017年5月19日 城关卫生院药房药库

第二篇：6s管理实施步骤

6s管理实施步骤

前言：实施6s管理，是一项系统工程、复杂工程，该工作涉及时间较长、任务量较大、资金投入较多；该项工作的实施，需要公司全方位支持，需要各部门配合、理解，才能达到应有的效果。按照学习内容，结合新东谷公司的现状，建议采取以下实施步骤。

一、理论知识概述： 6s管理的基本知识 1、6s含义：

整理（seiri)—整顿（seiton）—清扫（seisou）—清洁（seiketsu）——安全（safety）—素养（sitsuke）

2、推行6s的目的及效用：

（1）改善和提升企业形象

亏损为零（2）促成效率的提高

不良为零（3）缩短作业时间，确保交货

浪费为零（4）改善产品在库周转率

故障为零（5）减少直至消除故障，保障质量

切换为零（6）降低生产成本

事故为零（7）保障企业安全生产

投诉为零（8）改善员工精神面貌，使组织活力化

缺勤为零 6s的效用可归纳为“八大作用”或“八零工厂”。

（一）整理（seiri）

1、定义：在工作现场分开有用物品和无用物品，及时处理无用物品。

2、对象：主要清理工作现场所占用的有效“空间”。

3、目的：

（1）腾出宝贵的时间。（2）防止误送、误用。（3）防止变质与积压资金。（4）制造清爽的工作场所。

4、整理的要点

整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置的物品进行分类，然后按照判断基准区分出物品的使用等级。可见，整理的关键在于制定合理的判断基准。在整理中有三个非常重要的基准：（1）“要与不要”的基准。（2）“场所”的基准。（3）废弃处理的原则。

5、整理的实施步骤（1）现场检查。

（2）区分必须品和非必须品。（3）清理非必须品。（4）处理废弃物品。（5）每天循环整理。

（二）整顿

1、定义

对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，有效标识。

2、对象

主要减少工作现场所浪费的“时间”。

3、目的

（1）使工作场所一目了然。（2）整整齐齐的工作环境。（3）消除找寻物品的时间。（4）消除过多的积压物品。

3、整顿的“三定”原则

定点——定容——定量

4、整顿的“三要素”

场所——方法——标识

5、整顿的实施步骤 落实整理工作——决定放置场所——决定放置方法——划线归位——标识 三（清扫）

1、定义：随时打扫和清理垃圾、灰尘和污物。保持工作场所干净、亮丽。

2、对象：主要是消除工作场所各处所发生的“脏污”。

3、目的：（1）减少工业伤害（2）保证质量（3）塑造高作业率的工作场所

4、清扫的“三原则”

扫黑——扫漏——扫怪

5、清扫的实施步骤

（1）确定清扫对象（设备、空间、料、地面...）（2）安排清扫人员（值日表、分工图）（3）确定清扫方法（工具、时间、频率、程序）（4）准备清扫工具（扫把、拖把、抹布等等）（5）清扫

6、清扫推行要领

员工教育——制定“清扫”责任区域制——从工作场所扫除一切垃圾——对清扫后进行立即检查——整修发现的问题

（四）清洁

1、定义：将上面3s的实施制度化、规范化，并维护效果。

2、对象：主要透过整洁美化的厂区与环境发现“异常”。

3、目的：维护前3s成果——塑造洁净的工作场所——提升公司形象

4、清洁的实施步骤：落实前期工作——制定目视管理与颜色管理标准——编制“清洁”手册——制定检查方法，制定奖惩制度并认真执行——保持6s管理意识

5、清洁的原则

坚持（不恢复脏乱）

维持（不制造脏乱）

保持（不扩散脏乱）

（五）素养

1、定义：个人卫生、品德行为、身体及规律性比较良好，并且遵守规定、规则，养成依照上司的方法做事，对待工作无条件服从。

2、对象：主要透过持续不断的4s活动，改造人性，提升人的品质。

3、目的：（1）养成良好习惯（2）塑造守纪律的工作场所（3）营造团队精神

4、素养的实施步骤

落实持续推动前4s活动——建立共同遵守的规则或约束——将各种规则或约定目视化——实施各种教育训练——违反规则或约束给予纠正——接受指责纠正，立即改正——推动各种精神提升活动

（六）安全

1、定义：就是将个人、团体会发生不安全、危险的物品及动作习惯，减至最少。

2、安全的要点

（1）电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。

（2）物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。（3）特殊工位无上岗证严禁上岗。（4）正在维修或修理设备贴上标识。

（5）危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。

3、目的：保障企业财产安全、保证员工在生产过程中的健康与安全。杜绝事故苗头，避免事故发生。

二、6s在我公司实施步骤

1、厂区公共区域：

（1）聘请专业技术人员，根据季节变化，结合苗木生长特性，及时进行补栽、替换、修剪、杀虫、施肥、浇灌、割草、松土、清理杂草杂物等工作，根据季节的不同，制定相应的维护计划，以期达到枝繁叶茂、四季常青的绿化效果；对公司内树木挂牌，绿化带设置提醒标志；厂区内严禁饲养家禽、宠物等，确保厂区环境整洁。

（2）专人对厂区内厕所定期进行清理，做好灭蝇工作；对厂区内公共卫生区域及时清理。

（3）专人对厂区公共管网及时疏通，确保水路畅通。废弃物品划线存放并及时变卖或清理出厂。

2、餐厅：

（1）对就餐桌椅进行编号并摆放整齐。每餐结束后，餐厅工作人员及时清理桌面、地面卫生，将桌面上杂物、剩余饭菜及时清理倒入垃圾桶并清运出厂。

（2）所使用的原辅料摆放规范有序。使用的菜品按照类别规范安全存放。操作完毕，将操作台全部清理一次，确保整洁有序，创造良好的就餐环境。

（3）夏季温度较高时，将风扇（空调）提前半小时开启，待员工就餐结束，及时关闭电源；员工餐具使用后及时清洗放入橱柜内，严禁随意放置，严禁剩余的饭菜随意乱扔乱倒。（4）增加消毒设施，确保使用安全。

3、车辆停放、人员出入：

（1）划线标识小车停放区（公司车辆按照车号进行标识）、货车停放区；所有车辆（包括外来车辆）必须按照公司规定的划线区域规范停放，严禁乱停乱放，严禁将小型车辆（非装卸任务车辆）停放在办公楼后任何区域（公司批准的临时施工车辆除外）。

（2）厂区内不同路段设置限速和提醒标志。所有车辆进入公司必须限速行驶，确保行车及人员安全。电动车、自行车、三轮车等非机动车辆（包括外来人员车辆）规范停放在车棚内。（3）其它无业务关联的车辆禁止入厂。门岗人员负责出入车辆、人员的登记工作，做到“一车一检、一人一核”发现可疑车辆或人员要及时上报，必要时直接拨打110报警。在下班后及时关闭电动门。

4、办公区域：

（1）对公司责任区进行规划并进行公示和悬挂区域图。各部门卫生责任区要坚持每日彻底打扫，清理责任区绿化带杂物、垃圾等，确保责任区卫生清洁，垃圾桶垃圾及时清理清运；禁止垃圾乱堆乱放，甚至堵塞通道；清理工具使用后存放在合适位置。

（2）各自办公室办公用物品要规范摆放，无关物品、闲置物品、废弃物品和不应存放的物品要及时清理出办公区域，始终保持办公区域的规范整洁，提高办公空间的利用率。

（3）桌面、地面、档案橱、工作台等卫生要及时打扫，打扫工具要规范存放。坚持每天对办公用设备外部卫生进行清理，真正达到整洁、规范的效果。

（4）对部门负责的责任区、办公区各墙壁灰尘、蜘蛛网等进行打扫清理，制止乱贴、乱画、乱涂现象，确保提供良好的办公和生活环境。（5）员工着装要规范、得体；严禁穿奇装异服。季节允许的情况下，要按照公司规定，统一穿工作服。

5、成品库、材料库区域：

（1）坚持每天对所负责的卫生区进行清扫，落地面及时回收处理。（2）产品码放、存放要规范有序，确保通道畅通。面粉托盘上下码放要协调一致，确保码放安全。（3）产品归类存放并设置产品标识，提高发货的效率和准确性。（4）保管室整体卫生坚持每天清扫，垃圾及时清理外运。（5）物品、台账等要规范存放，确保整齐、安全。坚持每月底配合财务科对在库产品进行全面盘点，确保数据准确，账实相符。（6）材料库备品备件要按照功能不同分类合理存放，设置相应的标识，提高领用的效率和准确性；要严格执行出入库手续合规性审核，确保备品备件库存符合限量要求，满足生产经营的需要。领用程序要合规。袋皮要按照类别、规格做好标识规范存放并按照规定领用，提高发货的及时性和准确性。

（7）空托盘暂时存放在成品库内合适位置，码放整齐有序。面粉托盘按照类别整齐排放，有利于装车和发货的准确。叉车工要坚持每日上班前或下班后对叉车外部卫生、责任区卫生进行彻底清理，不使用叉车时，及时关闭油门将钥匙取下保管好，将叉车放在合适位置。（8）成品库内退货产品、不合格产品、破袋、落地面要及时和车间联系回机，确保成品库内产品合格，存放安全。

（9）成品库始终保持通风，经常查看温度计、湿度计，确保符合产品存放条件。

（10）各装车用输送带、拖带等设备待装车完毕后，及时关闭电源，放置在合理区域，不得影响道路畅通或乱扔乱放。输送带下悬挂“严禁站人”的安全提醒，防范安全事故的发生。

6、生产车间：

（1）各楼层（中控室）的地面、设备、管道、楼梯（扶手）、门窗、消防设备等坚持及时打扫、清理，下班前将责任区卫生全部清理一遍，做好交班前的准备工作。卫生清理工具分类存放，认真做好交接班工作。

（2）维修后现场要及时清理，确保现场的整洁规范。使用电气焊维修作业时，要随身携带灭火器。车间开机时，严禁明火作业。（3）各种维修保养记录、工作交接班记录、添加记录、巡查巡检记录等要填写清晰、完整，存放规范，便于复查。各设备档案资料及工艺技术信息资料等要规范安全存放。

（4）员工着装要得体、大方、规范，要按照公司的规定统一着工装。严禁员工穿奇装异服，严禁穿戴有碍工作安全和企业形象的外套、首饰、拖鞋、短裤、超短裙；做到言语文明、待人礼貌。

（5）员工随身携带的衣物、钱包等一律存放在更衣室内。更衣室实行轮流值日制，确保更衣室环境整洁，无垃圾、废物存在。（6）卸粮处及周边卫生做到每日清扫，落地小麦及时清扫入仓。每日卸粮工作结束后，及时关闭卷帘门。

（7）添加物、回机面要摆放整齐，回机面要及时安排回机。（8）托盘、塑料筐、推拉车辆做到整齐有序放置。

（9）车间内严禁私拉乱扯、乱堆乱放、绳捆索绑。彻底解决设备跑冒滴漏，提升车间整体管理水平。

（10）各种标识牌、警示标志、告知牌的张贴、悬挂要符合要求，也是展现车间规范化管理的重要一面。

（11）各楼层设备实行“设备管理卡”制度。定岗、定人对所管理的设备进行巡查、维护。设备出现按照“正常损毁、非正常无意损毁、非正常有意损毁”进行处理、处罚，增强员工大局意识，最大限度降低企业内损，提高企业经济效益。

2017.10.29

第三篇：6S管理方案[定稿]

人民路分理处6S管理方案

一、整理方案

整理的目的即是去除杂物，增大空间；消除混物，减少浪费。简单总结即是要与不要，果断弃留。

在导入期间，咨询组老师已经带领全体员工进行对网点各个角落进行整理，找出闲置物品。不需要使用的物品，果断丢弃。

1、外区

整理外区，即对高柜外的所有物品进行“找茬”，主要包括填单台、大堂经理桌、低柜、等候区、自助区、贵宾区、网点主任办公室、门前三米区进行整理。

（1）填单台：导入期间，咨询组老师对填单台进行整理，将过期票据、过期宣传折页、废弃闲置物品丢弃，整理后，填单台内只能出现票据与宣传单页、不可出现任何闲置物品或者私人物品。在后期检查中，若出现差错，问责相关责任人。

（2）大堂经理桌：导入期间，咨询组老师对大堂经理桌进行整理，将废弃物品丢弃，闲置物品放置储藏室。若后期出现废品、私人物品等问题，问责相关责任人。

（3）低柜：导入期间，咨询组老师对低柜进行整理，将过期票据、印章、文件等物品，装箱放置储藏室。留下必需品，大大增加了低柜柜面的可使用面积。若后期检查出现问题，问责相关责任人。

（4）等候区：由于等候区是客户停留时间最久的地方，必须保证等候区环境的舒适，咨询组老师将物品进行合理删减、后期检查若厅堂出现问题，有废置物品，厅堂拥挤等情况，问责相关责任人。

（5）自助区：自助区整理之后已经进行拍照，若后期检查出现问题，问责相关责任人。

（6）门前三米区：环境保持较好。并无废弃闲置物品。咨询组老师对门前环境进行拍照，若后期出现问题，问责相关责任人。

2、内区

整理外区，即对高柜内的所有物品进行“找茬”，主要包括高柜柜台、主管办公桌、卫生间。

（1）高柜柜台：对高柜柜台的整理，主要包括线路的清理，将不用的线路丢弃；对桌面的整理就是桌面只留办理业务时需要用到的物品，其余私人物品均不能出现在柜台上。对高柜柜台的抽屉进行整理，废弃物品要丢弃，闲置物品打包放置储物柜。使用的票据、文具等不可放置过多，影响柜台美观。以整改后的照片为对比，若后期检查出现问题，问责相关责任人。

（2）主管办公桌：对主管办公桌的整理，主要包括线路的清理，将不用的线路丢弃；对主管办公桌的抽屉进行整理，废弃物品要丢弃，闲置物品打包放置储物柜。桌面只能放置工作必需品，私人物品摆放在相应的区域。以整改后的照片为对比，若后期检查出现问题，问责相关责任人。

二、整顿方案

整顿的目的就是减少寻物时间，提高工作效率；异常即刻发现，操作一目了然。即科学布局，取用快捷。

导入期间，咨询组老师对网点内的物品进行合理摆放之后，均用标示线定位，确定摆放位置。给物品贴上标签。总体概括为精心策划，节约空间。

1、厅堂

厅堂环境的整改主要是对填单台、大堂经理桌、等候区座椅、饮水机、垃圾桶等厅堂范围内的所有物品进行整理。

（1）填单台：导入期间咨询组老师将填单台整改前后的照片均整理出来，并给网点负责人，后期若填单台出现与照片不一致的物品，或物品摆放混乱，问责相关责任人。

填单台单据进行梳理，按照使用频率排序摆放。并用蓝色线条进行隔离，红色线条为警示线，蓝色线条为安全线，每种

票据都贴上标签进行定位。票据摆放按照标准进行摆放，红色警示线露出及要添加，且添加票据不能超过蓝色安全线。

（2）大堂经理桌：导入期间咨询组老师将大堂经理桌整改前后照片均整理出来，并给到网点负责人，后期若大堂经理桌出现与照片不一致的物品，或物品摆放混乱，物品缺失，问责相关责任人。

大堂经理桌桌面不能出现私人物品，线路不能裸露在客户视线范围内。文件放置文件夹内，按照使用频率分类放好。水杯、手机等私人物品放置规定区域。

其他：垃圾筒摆放需要放置在角落，饮水机靠墙放置，合理利用大厅布局，节约空间。厅堂整体环境均已拍照，以照片为检查依据，若后期出现问题，问责相关责任人。

2、柜台（包括高柜与低柜）

柜台物品整理之后，要对所有物品进行定位，每日夕会前，当班柜员要对物品进行检查，不能露出定位线。不可放置其他私人物品。整顿之后照片均已拍照，以照片为依据，后期检查若出现问题，问责相关责任人。

3、主管办公区域与储物柜

主管办公桌物品均已整理，储物柜的物品也按照标准进行分类摆放。文件档案按照使用频率放置，并用标示线划分。下

班后，主管自行检查，整顿之后均已拍照，以照片为依据，后期检查若出现问题，问责相关责任人。

4、其他：卫生间、私人物品放置区等等均用定位线进行定位，并且整顿之后均已拍照，以照片为依据，后期检查若出现问题，问责相关责任人。

三、6S验收标准

1、作业区物品规范摆放情况：

（1）临柜作业区设备物品摆放格局实现营业机构内统一，得2分。

（2）作业区内设备物品实现摆放位置角度统一，达到整齐划

一、便于操作的效果，得2分。

（3）作业区内设备物品实现分类放置、简化定量使用，且有明确的定位标识标名，得2分。

2、临柜人员物品摆放规范操作情况：

（1）营业期间临柜人员可做到定位使用柜面设备物品，得2分。

（2）临时离岗或日终后临柜人员可做到对柜面设备物品的及时归位整理，得2分。

3、线路线盒规范整理情况：

（1）营业机构柜面线路统一采用线盒管理，得2分。（2）线路上的标识清晰明确，得2分。

（3）UPS和市电线路实现分类整理使用，得2分。

4、储物区物品规范排放情况：

（1）储物区物品统一按照分布总表定位摆放，整体摆放目视效果达到整齐有序，得2分。

（2）储物区凭证格设定间隔线和低位警戒线；小件、散乱物品统一容器分类、集中盛装，且相应进行清晰标名，得2分。

5、客户视野内网点环境无破旧，无死角，无污损，无遮挡：（1）无破损：网点设施（机具、柜台、座椅等）宣传品（折页、贵金属展示册等）无破损，绿植无枯叶、黄叶、单叶等现象，有一条不符不得分，共5分；

（2）无死角：无物品（卫生清洁物品，物料、垃圾、设备等）堆放，有一条不符不得分，共5分；

（3）无污损：桌面、宣传品、设备无污损，有一条不符不得分，共5分；

（4）无遮挡：机具、柜台、宣传品、提示语无遮挡，有一条不符不得分，共5分

第四篇：6S管理方案

艾博礼品有限公司 6S管理办法

一、6S管理小组组成与职责：

（一）、组长：魏志远

组员：徐宏伟、章春隐、甘勇、陈瑞丽、陈才江、祝传祥、刘兴、钟成超、杨东辉、叶忠红

（二）、6S管理小组职责：

1、负责监督巡查、考评6S管理推行工作；

2、负责6S推行各种制度文本的起草工作；

3、负责每周对6S的不定期检查；

4、负责每月对员工6S推行情况进行总结。

5、负责6S管理的运行工作，对运行中出现的问题，进行收集、整改及指正。

6、负责向员工贯彻、学习公司6S推行方案考评、奖惩细则。

二、6S巡查管理规定

1、巡查每周一次，每当发现问题，及时处理问题。

2、巡查人员要把巡查结果，及时填写在巡查记录并签名。

3、巡查人员在巡查过程中，要对员工进行全方位、全过程现场巡查。

4、根据实际巡查发现的情况，车间主管必须在纠正预防措施限期内给予整顿。

三、员工6S管理教育规定

1、各车间主任、小组长是职工思想教育的主要负责人，要不断提高全体员工对6S管理认识，做好6S的宣传工作，推动6S管理。

2、思想教育做到针对性强，把对6s管理有抵触情绪的职工作为重点教育对象。3、6S管理小组每月汇总当月6S进程情况，并向职工汇报6s推动情况，提出的问题和改进的措施，使广大员工在心中有数。

四、6S奖惩细则

艾博礼品有限公司6S管理准则、评分标准总分值为100分：90—100分（含90分）为管理一流水平；80—90分（含80分）为管理优良水平；70—80分（含70分）为管理达标水平；70分以下为管理不达标，根据每个成员所评分数，由行政管理部计算出综合得分（去掉一个最高分，一个最低分，再取平均得分为综合得分），从各车间主任每月工资中抽出100元作为考评，各主任所属区域综合得分90—100分（含90分）不扣钱，另外奖励50元；80—90分（含80分）扣20元；70—80分（含70分）扣50元；70分以下扣100元。另制作“卫生先进流动旗”一面赐予得分第一名，“卫生落后整改旗”一面赐予得后最后一名。

如果出现当天开出的预防纠正措施，所属区域主任没有按时给予处理，将对该区域主任进行严加惩处。

五、6S考评细则

存在下列情况之一者每项每次扣2分（如果重复出现以下多种情况、双倍扣除）：

（一）整理、整顿、清洁

1、作业区现场的设备、仪器、工具和物料：

（1）作业区现场未实施定置管理、各类物品摆放杂乱、且标识不清；（2）各种长期不用的物料杂乱摆放在现场；

（3）各种废弃不能使用的设备、仪器、工具等杂乱摆放在现场；（4）设备、仪器等未明确责任人、且不坚持日常点检。（5）设备、仪器脏乱、维护保养不及时；

（6）物料未放置在定置区内；

（7）工作桌面、抽屉底下有杂物或积尘；

2、作业区现场的通道、地面、门窗、墙壁和作业环境：（１）工作区通道不畅通；

（２）通道或地面脏乱、有烟头、纸屑、油、水或其他杂物；（３）门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施脏乱不堪；（４）管线锈蚀、脏污、布置凌乱。（５）挂贴不必要的物品；

３、作业区现场的产品、文件和记录：

（１）原材料、半成品、成品放置区域不合理或放置不整齐；

（２）原材料、半成品、成品有积尘、有杂物、脏物或放置区域有多余物；（３）现场有过期不使用的文件；（４）现场使用的文件或记录有破损。４、办公区物品、文件资料和办公环境：

（１）室内物品未实行定置管理、摆放杂乱、办公桌上下和抽屉内的物品过多、摆放无序；（２）文件资料未实行分类定置存放、有用与无用或长期不用与经常使用的混放在一起、不易查找；

（３）门厅、通道摆放很多物品(地面有烟头、纸屑、痰迹或其他杂物、很脏乱)；（４）贴挂不必要的物品； ５、公共设施：

（１）水箱、水龙头没关；

（２）公共设施环境卫生肮脏不堪、异味严重；（３）垃圾散落在垃圾箱外；

（二）规范

1、未建立6S管理的进度计划；

2、未制定6S管理执行情况的检查、考核记录；

3、未实施看板管理。

（三）素养

1、上班迟到、早退、交头接耳、打手机；

2、缺乏公德意识、随地吐痰、随手乱扔废弃物；

3、不在指定处吸烟；

4、生产现场看与工作无关的书籍、报纸、杂志等；

5、工作时间串岗或聚集闲谈或大声喧哗；

6、穿着不整洁、不佩戴厂牌；

7、打架斗殴、言行举止不文明。

（四）安全

1、安全生产责任制未落实；

2、员工违反安全生产操作规程和制度进行操作；

3、未按规定及时对安全生产进行监督检查；

4、危险品未分区隔离放置、且标识不清；

艾博礼品有限公司 2008年4月1日

第五篇：6S管理方案

6S现场管理实施方案

随着陶瓷企业的快速发展，及行业竞争日趋激烈的局面，在产品同质化的今天，需要不断引入新的管理手段，以提高工作效率，降低成本，真正做到“管理出效益”，为配合集团提出的精细化战略，将全面导入“6S”管理，以不断提升各车间的现场管理水平。

一、实施“6S”管理的目的与意义

公司实施“6S”管理，主要在于解决生产现场管理中普遍存在的问题：

1、减少安全隐患，大多数安全事故均由现场管理不当所造成；

2、增强员工组织观念、纪律意识。如：许多员工不管是在生产现场操作还是日常行为，违反了操作规程与规章制度，养成纪律散漫的习惯；

3、维护生产车间作业环境，制定各车间生产现场标准。如：现场未做整理 整顿，各类生产用具、生活用品摆放不规范，影响工作效率；

4、增强员工财产维护意识，减少浪费现象。如：由于存放不当标识不清造 成许多物品经常被丢；设备设施维护意识差，等等。

“6S”作为现场管理的利器，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素开展整理、整顿、清扫、清洁、素养等管理活动，从而为企业各项生产管理改善奠定有效基础。所以，6S活动的开展，在塑造企业形象、降低成本、安全生产、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面，发挥着巨大作用。

实施“6S”管理，主要以改善工厂内部环境、设备设施、员工行为等为手段，以“提高工作效率，塑造职业化员工队伍”为目标，深入挖掘企业文化，实现人、机、物料与环境之和谐管理，真正做到“内练体质、外塑形象”。

二、6S推行委员会(6S工作领导小组)组织架构

组 长：

副组长：

组 员：

6S推进办公室成员：

6S主任：

6S指导员：

三、6S管理实施方案

（一）6S管理活动组织

6S作为一项长期的管理改善活动，须持之以恒、全员参与，各车间、部门应大力做好6S宣传、培训，并配合6S各项目活动的推进实施。为此，我厂将成立6S委员会（由生产总经理、厂长、副厂长、行政后勤负责人等组成）、6S推进办公室（由生产车间/部门主管人员、行政人员组成）及6S班组三级机构，并建立相应的作业标准、检查机制与奖惩办法等，逐步形成以行政督导、定期/轮值检查为手段，各车间自主管理为主导的现场管理机制。

6S推进办公室主要工作：

1、6S相关活动的筹划、推动；

2、6S推行方案和计划的落实，检讨；

3、带动分管部门6S工作的开展，指导分管部门6S指导员的工作；

4、按期召开会议与资料的整理；

6、6S评比活动的统计与公布；

6、组织各部门宣传人员；

7、对车间各部门标语、标识的审核；

（二）6S实施方案

6S活动前期将以成型车间为6S样板区，并于4月上旬开始在各车间全面组织推行6S活动，以点带面，由浅入深，分阶段整改，先对公共区域、车间突出问题进行初期的整治（整理、整顿），逐步建立起6S检查标准并形成6S示范区，不断地宣传督导和系统整改，进行推广与评比，持续改进。具体实施步骤如下：（附：《6S现场管理实施计划表》、《6S活动项目推进具体时间表》）

1、宣传教育，初期整治，设立6S样板示范区

（1）进行前期的6S宣传交流活动，制作相关的6S看板/专栏，学习6S宣传手

册，提高员工对6S的认知，形成良好氛围；

（2）组织各级6S成员进行培训，让相关人员了解6S知识，掌握6S活动的方

法技能，为6S活动的全面开展打好基础；

（3）由项目推进办牵头，对公共区域、场所3S（整理、整顿、清扫）进行专项

整治，创造良好的条件，让员工从大环境上感受6S成果；

（4）以选定的成型车间为样板整改示范点，初期进行3S整改

（6）成立6S组织，拟订工作计划方案与《“6S”推行手册》，做到有组织、有

计划、有落实。

2、系统培训，组织实施，设立标准，检查整改

（1）组织各级人员进行6S知识轮训与考核，及对外学习交流感受6S现场，激

发员工6S意愿；

（2）结合车间的实际状况，逐步设立6S“三定”标准、现场检查标准与实施细

则，形成标准手册，并建立完善检查督导机制；

（3）充分利用各种6S方法与工具，深入开展6S活动，系统整治。

3、定期检查，实施评比与奖惩，形成6S责任制

（1）厂推进小组每周至少巡查一次，进行打分评比，对突出问题出示红单限期

整改，（2）各车间单位负责人均为本车间6S管理的第一责任人，指定6S专员跟进日

常自检并配合工厂内部检查活动，针对相关问题分类处理，对违规违纪人 员须即时确认扣款扣分，每月对各车间进行三次评比，设立流动红旗，并 纳入各级人员业绩考核实施奖惩；

（3）各车间应结合自身情况做好6S责任区域划分，可结合岗位情况签订责任

状，设立具体检查表内容进行定期检查，做到“事事有人管，人人都管事”。

4、纪律严明，规范运作，专业职业，塑造形象

（1）定期召开工作小组会议，做好月度、季度总结，“P-D-C-A”，深入持久地

开展6S活动，并以此为基础，全面实施各项生产性改善活动。

（2）将企业相关的行政规章纳入6S检查，做到“执法必严、违法必究”，并以

6S管理为基础，逐步形成独具特色的中源企业制度文化。

（3）加大培训力度，增强员工团队意识与组织纪律性，全力打造职业化员工队

伍，塑造良好企业形象。

6S作为一项基础性现场管理活动，持之以恒方出成效，各车间应全力以赴，支持与配合厂部深入开展6S活动，由“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”的演变。

下发：各车间/部门

核准：

二O一二年二月二十日