电工实训报告 万用表焊接（精选5篇）

第一篇：电工实训报告 万用表焊接

目录

摘要

„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 1 引言

„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 正文部分

„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

42.1焊接步骤

„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 2.1.1焊前准备 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4

（1）焊接材料与工具

„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4

（2）电子元器件的识别„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4

（3）操作安全

„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 2.1.2焊接具体实施过程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4（1）焊接步骤及其要求

„„„„„„„„„„„„„„„„„„4（2）焊接注意事项

„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5

（3）拆焊操作

„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 2.2万用表的组装及检测

„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5

2.2.1 万用表的基本组成和组装

„„„„„„„„„„„„„„„5 2.2.2万用表的使用

„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 2.2.3测量结果

„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 3 结论与体会

„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 4 参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7

正文部分

2.1焊接步骤 2.1.1焊前准备

（1）焊接材料与工具

焊接材料：焊锡丝、助焊剂

焊接工具：电烙铁及烙铁架，尖嘴钳，斜口钳，镊子，吸锡器，焊锡丝，未组装的数字万用表，（2）电子元器件的识别

电阻：通过电阻环识别电阻大小 二极管：

1、二极管的工作原理

2、二极管的应用：整流二极管，开关元器件，检波二极管等

3、二极管的导电特性：正向特性，反向特性

4、二极管的主要参数

5、二极管的识别

电感器：

1、电感器的分类

2、电感器的识别：直标法、色标发、数码法

3、电感器的主要参数：电感量、允许误差、感抗、品质因数

电容器：

1、型号

2、分类方法：直标法、数码法、色标法

3、主要特性参数：额定电压、损耗、频率特性

晶体管：晶体管的作用：把微弱的电信号变成一定强度的信号（3）操作安全

首先接通电源前要检查工具有无破损，短路等现象，以免发生事故；其次，在焊接过程中要注意电烙铁的正确使用，避免烫伤等事故；再次，在万用表调试中要注意不要损坏元器件，轻安轻放。

2.1.2焊接具体实施过程（1）焊接步骤及其要求

1、预热：烙铁头成45度角，顶住焊盘和元器件脚，预热给元器件和焊盘加热。时间1~2s。

2、上锡：将锡线从元器件脚和烙铁接触面处引入。锡线熔化时，掌握进线的速度，当锡散满整个焊板时，拿开锡线。时间1~2s。

3、拿开锡线：拿开锡线。，烙铁继续放在焊板上，时间1~2s。

4、拿开烙铁：当焊锡只有轻微的烟雾冒出的时候，拿开。

5、剪去多余的引线：不要对焊点施加剪切力以外的其他力。

6、检查印制电路板上所有元器件引线的焊点，并修补缺陷。

7、焊点的质量检查：外观检查、拨动检查、通电检查（2）焊接注意事项

1、焊接表面必须保持清洁，烙铁头保持清洁，如不及时清理，会很快被氧化

2、焊接时的温度、时间要适当，加热均匀

3、焊点要有足够的机械强度

4、焊点必须可靠保证导电性能

5、加热时应尽量时烙铁头接触印制电路板上的铜锡和元器件的引线（3）拆焊操作

1、使用合适的医用空心针头拆焊

2、用吸锡材料拆焊

3、采用吸锡器进行拆焊

2.2万用表的组装及检测

2.2.1 万用表的基本组成和组装

万用表主要有两部分组成：第一部分是输入与变换部分，主要作用是通过电流——电压转换器，交——直流转换器，电阻——电压转换器将各被测量转换成直流电压量。第二部分是交——直流转换电路与显示部分，其构成和作用与直流数字电压表的电路相同。万用表的组装相对来说比较简单，需要注意的是在安装电子屏是，把电子屏处理的非常干净才行，否则之后的显示会出项问题，还要注意元器件的方向问题，最后装上电池就可以使用了。

2.2.2万用表的使用

1、注意事项：测量前，一定要先检查测量档位是否正确。在测量电压时，若无法判断电压的范围，则一定要把档位置于最高档处，以防烧坏万用表。

2、电阻值的测量：将红黑两表笔分别与电阻器的两端引脚相连即可测出实际电阻值。为了提高测量精度，应根据被测电阻标称值的大小来选择量程的大小。

3、电源的额定电压的检测：选择合适的量程，将两表笔与电源正负极连接好即可，表笔与测量处一定要接触良好，不可有任何抖动。

2.2.3测量结果

用组装好的万用表测量1k欧姆的电阻，实测结果为1.002k欧姆,红黑表笔短接示数为零；测量额定电压为10伏特的电源，实际结果为10.33。结论与体会

经过调试，组装的万用表所测得的电源电压、电阻阻值的结果均在误差允许的范围内，达到预期效果，实验基本成功。

此次电工实习让我收获很多，使我真正有机会接触电路元件，将所学的知识运用到实际中，更加深入地掌握了各种元器件的基本原理，还锻炼了自己的动手实践能力，培养了我的科学态度，是一次不可多得的实践机会。

其中我深刻地体会到电工实习是一件细致深入的工作，需要下功夫，动脑子，善于积累经验。在万用表的焊接及其组装中往往反映出一个人的水平经验和科学态度。在测试过程中绝不是仅仅为了“验证组装的正确性”，而是为了“掌握科学的方法和技术”。

此外，电路板的焊接是一项及需要细心与耐心的工作，任何一处疏漏都将使整个万用表无法显示正确的示数。而且焊接是一件细致深入的工作，需要下功夫，动脑子，善于积累经验。在检查错误时要耐心，万万不可因为一两次焊接的失败就轻易放弃，因为那样将会没有机会深刻体会万用表经过自己组装后测试成功之后的那一刹那的无比激动的心情。

在电工程实习中往往要细心与耐心，所以要善于多加练习，熟悉所有可能出现

第二篇：电工电子焊接实训报告

电工与电子技术

工程训练 实训报告

班级： 学号： 姓名： 指导教师： 成绩：

一 实习时间

2010年12月15日 ～2010年12月17日

二 实习地点

沈阳理工大学应用技术学院电工电子实验室6101 三 实习目的通过一个星期的电子实习，使学生对电子元件和电子电路（数字万用表）的组装、调试有一定的感性和理性认识，为日后深入学习电子技术的相关课程奠定基础。同时实习使学生获得了电子电路板与产品的实际生产知识和装配技能，培养了学生理论联系实际的能力，提高了学生分析问题和解决问题的能力，增强了独立工作的能力。最主要的是培养了学生与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。

具体如下：

1、熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。

2、基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。

3、掌握与熟悉电工电子器件与产品的调试方法和基本步骤，熟悉手工制作电子电路板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作电子电路板。

4、熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。

5、能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和电工工具

6、了解电子产品的焊接、调试与维修方法。

四、实习内容

1、任务 讲课 操作

2、讲解焊接的操作方法和注意事项；

1）.讲解印电子电路的设计要求、方法和设计原理；

2）.讲解电子电路板的生产工艺流程；

3）.讲解了电子电路图的识图方法。

4）.练习焊接；

3.分发与清点元件。绘制电路的原理图：

1）.讲工作原理及其分类；

2）.讲解元器件的类别、型号、使用范围和方法以及如何正确选择元器件。

3）.讲解如何使用工具测试元器件 组装、焊接与调试。电路的原理图如下：

五 对焊接实习的感受（1500~3000字）

上周是不寻常的一周，通过这周的学习，我明显感觉自身素质提高了很多，下面就是我总结上周的实训心得。

组装万用表，看似简单，万用表也是我们日常生活经常看到和用到的，可这就包含了两大难点：一是焊接电路，二是万用表的安装。

首先是焊接，焊接真是困难重重，以前也只是看到别人焊东西，从来没自己动过手，正所谓“知易行难”，往往表面简单的东西里面包含着很多道理，焊接亦是如此。我把焊接里面的学问大致总结了下，大概有以下几点： 1.焊接前一定要注意，烙铁的插头必须插在右手的插座上，不能插在靠左手的插座上。烙铁通电前应将烙铁的电线拉直并检查电线的绝缘层是否有损坏，不能使电线缠在手上。通电后应将电烙铁插在烙铁架中，并检查烙铁头是否会碰到电线等易燃用品。烙铁加热时以及加热后不能用手接触烙铁的发热金属部分，以免烫伤或触电。

2.新电烙铁的最初使用，新的电烙铁不能拿来就用，需要先在烙铁头镀上一层焊锡，方法是：用锉刀把烙铁头锉干净，按上电源，在温度渐渐升高的时候，用松香涂在烙铁头上；待松香冒烟，烙铁头开始能够熔化焊锡的时候，把烙铁头放在有小量松香和焊锡的砂纸上研磨、各个面都要磨到，这样就可使烙铁头镀上一层焊锡从而加强烙铁头寿命。

3.如果烙铁头上挂有很多的锡，不易焊接，可在烙铁中带水的海绵上或者在烙铁架的钢丝上抹去多余的锡。不可在工作台或其他地方抹去。

4.焊接练习板是一块焊盘排列整齐的线路板，先将一根电线芯剥出，插入焊接练习板的小孔中，练习板放在焊接木架上进行焊接。

5.焊接时先将电烙铁在线路板上加热，大约两秒后，接焊锡丝，观察焊锡丝的多少，不能太多，造成堆焊；也不能太少，造成虚焊。但焊锡熔化，发出光泽时焊接温度最佳，应立即将焊锡丝移开，再将电烙铁移开。为了再加热中使加热面积最大，要将烙铁头的斜面靠在元件引脚上，烙铁头的顶尖抵在电路板的焊盘上。焊点高度一般在2毫米左右。

之后就是万用表的安装，主要分为以下几步： 1．二极管、电容等的认识：

判断二极管极性时可以用实习室提供的万用表，将红表棒插在“+”，黑表棒插在“—”，将二极管搭接在表棒的两端，观察万用表的偏转情况。注意观察在电解电容侧面有“—”，是负极，如果电解电容上没用标明正负，也可以根据它引脚的长短来判断，长脚为正极，短脚为负极。

2．万用表中元器件的焊接：

为了保证焊接的整齐美观，焊接时应将电路板板架在焊接木架上焊接，两边

架空的高度要一致，元件插好后，要调整位置，使它与桌面相接触，保证每个元件的焊接高度一致。焊接时，电阻不能离电路板太远，也不能紧贴电路板焊接，以免影响电阻的散热。

当元件焊错时，用烙铁将元件脚上的锡尽量刮除，然后将电路板竖直放置，用镊子在黄色的面将元件引脚轻轻夹出，在绿色面，用烙铁轻轻烫，同时用镊子将元件向相反方向拔除。

3．电刷的安装：

将电刷旋钮的电刷安装卡转向朝上，V形电刷有一个缺口，应该放在左下角，因为电路板的3条电刷轨道中间的2条间隙较小，外侧2条较大，与电刷相对应。当缺口在左下角时电刷接触点上面有2个相距较远，下面2个相距较近，一定不能放错。电刷四周都要卡人电刷安装槽，用手轻轻按下。

以上都结束之后就是万用表的调试了，先装上电池和后盖，将红黑表笔分别插入“+”“-”极，档位开关旋转至欧姆档，红黑表笔靠在一起，观察指针是否转动，并微调校零旋钮进行校零。校零之后，用红黑表笔进行测量电阻阻值，或测干电池两端的电压。如果电压指针反偏，一般是表头引线极性接反；如果测电压示值不准，一般是焊接有问题，应对被怀疑的焊点重新处理。

一周的实习就这样结束了，我回过头想一想总体的感觉虽然辛苦，但很充实在这一周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到焊接的辛苦，总体上这一周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终

生的财富。

这次实习给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的焊接基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力、创新意识和创新能力。第二，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

这次的实习使我们对自己所学的知识有了进一步的认识，更提高了我们的动手能力，使我们受益匪浅，终生受用。

实习实训成绩评价：

指导教师：

2010

第三篇：实训报告-数字万用表的焊接制

目 录 引言 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 1.1 设计目的„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 1.2 任务与要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 1.2.1 焊接基础„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 1.2.2焊接工艺及操作安全„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 1.2.3 数字万用表的结构及使用„„„„„„„„„„„„„„„„„3 1.2.4DT-830B型3（1/2）数字万用表„„„„„„„„„„„„„„„„3 2 正文„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 2.1 焊接基础„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 2.2 焊接工艺及操作安全„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 2.3 数字万用表的结构及使用„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 2.4 DT-830B型3（1/2）数字万用表„„„„„„„„„„„„„„„„6 3 结论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 4 参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6

1引言 1.1设计目的

学习有关焊接的基础知识，同时了解电阻，电容，二级管，晶体管等常用的基本元件 1.2任务与要求

在电子产品整机装配过程中，焊接是连接各电子元件及导线的主要手段。利用加热或加压，依靠原子间的内聚力将工件金属永久的结合在一起。

1.2.1焊接基础 掌握焊接基础 1.2.2焊接工艺及操作

掌握焊接技术，完成数字万用表的焊接。1.2.3数字万用表的结构及使用

了解数字万用表的结构，会测量电阻，电压，电感，电容及二级管。1.2.4DT-830B型3（1/2）数字万用表

了解主要技术指标，熟练掌握使用方法及调试方法，会排除常见故障。2 正文 2.1焊接基础

焊接通常分为熔焊，钎焊和接触焊3大类，在电子装备中主要使用的是钎焊。，它主要是利用锡，铅等低熔点合金做焊料，因此俗称“锡焊”。

2.1.1焊接材料

1．焊锡丝

2．助焊剂 2.1.2焊接工具 1．电烙铁

2．尖嘴夹

3．斜口钳

4．剥线钳

5．吸锡器

2.2焊接工艺及操作安全

2.2.1焊前准备

1．印刷电路板及元器件检查 2．元器件引脚镀锡 3．元器件引线弯曲成形 4．元器件插装 2.2.2电烙铁的使用

（1）电烙铁的三种握法都应掌握，在本实习中我们采用笔握法（c）。

（2）焊接的正确操作方法

1.正确焊点，焊点就象光滑小山丘； 2.不正确焊点，焊锡多，中间空，虚焊； 3.烙铁不正确焊点，元件线未出头 4.不正确焊点，半焊，振动易脱焊； 5.不正确焊点，撤离时带出一个小尖峰；

6.正确焊点，桃形焊点，烙铁从元件引脚方向离； 7.不正确焊点，象油滴焊点，与焊盘未焊接。2.2.3焊接工序

电子电器一般采用卧式，可以靠拢印刷板，元件的引线可短些，减少元件的分布参数的影响。应先焊较低的元件，后焊较高的和要求比较高的元件等。先内后外。先小后大。次序是：电阻、二极管、电容、三极管、其它元件等。要注意：在焊接集成电路时，要掌握焊接时间，每个焊点最好用3S左右的时间焊好，最多不能超过5S，否则会损坏集成块。2.2.4焊接时注意事项

1．焊剂加热挥发出的化学物质是对人体有害的，一般烙铁离开鼻子的距离至少不要少于20cm，通常以30cm为宜。．电烙铁用后一定要稳妥的放于烙铁架上，并注意导线等物不要碰烙铁。3．由于焊锡丝成分中，含有铅类重金属，因此操作时戴手套或操作后洗手，避免食入。

2.2.5拆焊操作 2.2.6焊点质量检查 2.3数字万用表的结构及使用 2.3.1数字万用表的基本组成 2.3.2数字万用表是使用方法 2.3.3数字万用表使用的注意事项 2.4 DT-830B型3（1/2）数字万用表 2.4.1双面印刷电路板图 2.4.2组装方法

（1）先用万用表测所有零件，确保符合使用要求（2）按照元件配置图将零件插入对应位置。焊接并剪脚（3）用无水酒精清洗安装好的印刷电路板（4）装上弹簧挡片及钢珠，放在面壳上（5）放上液晶屏（6）将清洗干净的印刷电路板放在面壳上，并用螺丝锁紧（7）贴上屏蔽纸，将前后壳用螺丝锁紧 2.4.3常见故障检修方法 3 结论

在电子产品整机装配过程中，焊接是连接各电子元件及导线的主要手段。而

元件的检测是又工科大学生的一项基本功，必须根据不同的元件采取不同的方法来测量元件的相关参数。可见这两项实训内容对于我们自动化专业学生的重要性。通过此次实训，我不仅掌握了焊接的基本技术，学会了组装数字万用表，更学到了许多书本上没有的实践经验。

在实训中我遇到的第一项难关就是焊接的基本操作，首次接触“锡焊”，我心里未免紧张，但在老师详细的讲解下及自己大胆的尝试下，我终于学会了如何安全的使用“锡焊”。

通过此次实训，我深刻意识到实践的重要，比如“锡焊”，从书本上是无法体会出温度及力度的程度的，只有亲自动手，在实践中摸索，才能逐渐探索出最恰单的“火候”。这种实践精神在以后的学习及工作中也是不可或缺的，俗话说的好，“实践出真知”。

还有一点让我感触颇深，那便是合作及互帮互助精神。在实训中大家都难免会遇到困难，有时自己很难解决的困难，通过别人的指点马上豁然开朗，只要大家为了同一个目标一起努力就一定会取得成功！

短暂的实训虽然结束了，但它留给我的知识将让我受益终生。4参考文献

《电工电子实训教程》主编：钱晓龙 副主编：任涛、刘婷 机械工业出版社 《电子技术基础》康华光

高等教育出版社

第四篇：MF47万用表实训报告

实 训 报 告

MF47型万用表 的焊接、组装、调试

专业：汽车电子 班级：汽电S12-1 学号： 姓名：

一.实习目的和要求

目的：万用表的焊接、组装、调试、练习是自动化专业学生重要的实践教学环节，其目的是通过万用表的组装使用巩固和加深所学电子技术知识的理解，了解并初步掌握一般电子产品的生产制作、调试与研制开发的基本技能与方法，全面提高学生的实践动手能力和分析问题、解决实际问题的能力，为今后从事电子产品制作与创新设计工作奠定初步的实践基础。

要求：

1熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。

2学会自己动手焊接万用表，可锻炼识别集电阻阻值，电容，电位器，二极管等的器件。3学会在实习中使用一些基本工具，如尖嘴钳、剥线钳、电烙铁，焊锡等。

4学会安装万用表，从而了解万用表的各个功能实现的原理，以期在日后对万用表的使用、维修更加娴熟。

二．实习内容

1认识万用表结构及工作原理 万用表MF47由表头、档位转换开关、电路板、面板等组成。表头是万用表的测量显视装置；档位开关用来选择被测电量的种类和量程；电路板将不同性质和大小的被测电量转换为表头所能接受的直流电流。2.万用表的焊接组装

（1）焊接材料与工具

焊接材料：焊锡丝、助焊剂

焊接工具：电烙铁及烙铁架，尖嘴钳，斜口钳，镊子，吸锡器，焊锡丝，未组装的数字万用表，(2)焊接

a.按照实验原理图将电阻器准确装入规定位置，烙铁头成45度角，顶住焊盘和元器件脚，预热给元器件和焊盘加热1~2s后将锡线从元器件脚和烙铁接触面处引入，锡线熔化。当锡散满整个焊板时，拿开锡线，烙铁继续放在焊板上，1~2s焊锡只有轻微冒烟的时候，拿开烙铁。焊完后将露在印制电路板表面多余引脚齐根剪去。

b用同样的方法焊接4个二极管和电容。注意二极管和电容的正负极性。

c．根据装配图固定表笔4个插孔，晶体管插座，保险丝夹，零欧姆调节电位器

d．焊接转换开关上交流电压档和直流电压档的公共连线，各档位对应的电阻元件及其对外连线，最后焊接电池架的连线。

f．检查、核对组装后的万用表电路，底板装进表盒，装上转换开关旋纽2.万用表的调试 首先查看自己组装的万用表的指针是否对准零刻度线，如果没有对准，则进行机械调零。然后装入一节1.5伏的二号电池和一节9伏的电池。

（4）焊接注意事项

1、焊接表面必须保持清洁，烙铁头保持清洁，如不及时清理，会很快被氧化

2、焊接时的温度、时间要适当，加热均匀

3、焊点要有足够的机械强度

4、焊点必须可靠保证导电性能

5、加热时应尽量时烙铁头接触印制电路板上的铜锡和元器件的引线

6焊点的正确形状：正确焊点，焊点就象光滑小山丘；不正确焊点，焊锡多，中间空，虚焊。

（5）

万用表的调试

首先查看自己组装的万用表的指针是否对准零刻度线，如果没有对准，则进行机械调零。然后装入一节1.5伏的二号电池和一节9伏的电池。

1档位开关旋钮打到欧姆档的各个量程，分别将表笔短接，然后调节电位器旋扭，观察指针是否能够指到零刻度线。

2.档位开关旋钮打到直流电压2.5伏档，用表笔测量一节1.5伏的电池，在表盘上观察指针的偏转是否正确。档位开关旋钮打到直流电压10伏档，用表笔测量一节9伏的电池，在表盘上观察指针的偏转是否正确。档位开关旋钮打到交流电压250伏档，用表笔测量插座上的交流电压。5.档位开关旋钮打到﹡10K欧姆档，测量一个6.75M的电阻。6.然后依次检测其它欧姆档位是否准确。

三、任务完成情况 经过焊接，组装，调试的万用表所测得的电源电压、电阻阻值的结果均在误差允许的范围内，达到了预期效果，实验基本成功。

第五篇：焊接实训报告

焊条电弧焊实训报告

一、实习目的焊条电弧焊实训是学生全面学习焊条电弧操作技能的一次重要实习环节，通过本环节的实习使学生获得焊接生产经验，培养理论联系实际的工作作风，充分掌握焊条电弧焊的操作技能，为取得中级焊工资格证打下基础。

二、实习基本要求

（一）实习教学的主要任务

通过本环节的实习是学生了解焊条电弧焊的特点、适用范围，掌握焊条电弧焊的操作技术，具备根据图纸正确选用焊接规范参数的能力。

（二）实习教学的基本要求

1、掌握焊条电弧焊平对接焊的基本操作技能，能熟练进行碳钢的不开坡口平对接焊、开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形）的操作。

2、掌握焊条电弧焊平角焊的基本操作技能，能进行碳钢的角接接头、T字接头和搭接接头的基本操作。

3、掌握焊条电弧焊立焊和横焊的基本操作技能，能进行碳钢的立焊和横焊的基本操作。

4、掌握焊条电弧焊管子焊接的基本操作技能，能熟练进行碳钢的水平管、垂直管、管板焊的基本操作。

5、掌握初级技术等级典型产品的加工基础知识，能初步进行初级技术等级典型产品的焊接基本操作。

三、实习内容及操作要领

（一）气焊气割

内容：练习手工气割、半自动气割、手工气焊管子。

（二）焊条电弧焊

1、平板对接焊

内容：不开破坡口平对接焊、开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形）。

2、平角焊

内容：角接接头、T字接头和搭接接头。

3、立焊和横焊

内容：平板立焊、横焊。

4、管子焊接

内容：水平管、垂直管（单面焊双面成形）。

焊缝外观检验

1、焊缝的外观质量：（1）焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣等缺陷；(2)焊缝表面无咬边；(3)背面焊缝无凹坑。

2、焊缝外形尺寸：（1）正面焊缝余高0～3mm；（2）背面焊缝余高余0～3mm；（3）正面焊缝余高差<2mm；背面焊缝余高差<2mm；(4)正面焊缝比坡口每侧增宽缝余高差0.5～2.5mm；(5)正面焊缝宽度差<3mm。

3、焊缝的内部质量：按GB3328-87标准对准焊缝进行X射线伤不低于II级。

4、焊接接头的弯曲试验：面弯、背弯各一件，弯曲角度90°。

5、角变形<3°。

焊接操作心得

1、通过平焊实习，在原来的基础上更进一步的掌握了手工电弧焊操作技巧。

2、在实习中要调整好心态、运用正确操作方法。

3、焊接过程中除打底、填充焊时焊接速度慢一点，而盖面时稍稍快一点。

4、最重要的还是多想、多问、多思考、多向同学与师傅交流、多练习等等。

四、实习小结

转眼间，两周短暂而忙碌、轻松而愉快的实习生活即将告别一段落，通过这两周的实习，我又学到了许多的知识，也体会到了很多的道理，对自己的专业有了更加深入的了解，总之这次短暂的实习让我受益匪浅！

这一次的实习真的让我收获了不少，首先是学习了许多在课堂中不能学到的焊接方面的知识，了解了更多如何运用焊机进行实际的焊接操作，以及在焊接前需要的准备，及如何解决在焊接过程中遇到的问题。其次是对自己的专业和现状有了更深的了解，对自己的将来也有了一个比较清楚的认识。认识到现在就业状况的严峻性，只有在学校学到真正的东西才能更好的融入到这个社会中，在这个社会中立足！我们在做这个工作时要有不怕苦、不怕累的精神，要有克服困难、勇攀高峰的决心和勇气！

在这次实习期间也遇到了不少的难题，特别是刚接触板材的平对接焊，焊接第一层的打底焊时，因为在焊接焊缝时必须采用小电流，然而小电流焊接，其非常容易出现断弧、引弧难等困难；刚开始焊接时很难把握其大小，一不小心就断弧或是将钢板烧穿，所以越焊就越没有信心了，就会在那抱怨。当师傅看后会细心的教我们如何的引弧和焊接接头，以及告诉我们在焊接这种坡口焊时，所需要的电流大致在什么范围内等等，并且亲身给我们做示范。照着师傅的演示，我慢慢摸索，渐渐的有了信心，最后通过自己的刻苦努力和师傅的悉心教导，逐渐的掌握了打底的方法，并在后来的不断练习中掌握了平对接焊的焊接方法。

虽然实习遇到了不少的困难，但在这次实习中我找到了我在焊接操作的不足之处，并虚心的和大家请教，将自己在实习中所获得的经验拿出来大家分享，促进大家共同的进步。在焊接过程中，同学之间相互的指点，让我真正的感觉到集体的力量；感受到了只有大家相互学习才能真正的进步。如果只考虑自己，那么自己也是不会有很大的进步的，所以同学们要相互学习、相互帮助。

这次实习中不仅同学之间相处的十分和谐，师生之间的感情也更融洽了，以前都觉得我们的实习师傅看起来比较严肃，不敢去接近他们。但通过这一次的实习让我和师傅有了更多的接触机会。在休息的时候他们就像是我们的朋友一样，和我们开着各种玩笑，并且给我们讲解生活中的经历，一些我们非常关心的就业前景的问题。使我们认识到，只有学好自己的专业知识才能更好的去适应社会！

经过这两周的实习不但使我们学到了专业知识，也对自己的专业知识、就业情况有了更多的了解，也学会了在面对困难的时候只有通过自己的不断努力才能更好的解决。如果只是在那想着别人的帮助，那么永远不可能从跟本上解决问题。因为这在我的实习过程中得到了很好的验证。在焊接的过程中，我遇到了很多的困难，师傅也对我们出现这些问题的情况做出了解决，但如果我们自己不亲自去操作练习，那么就永远都不会有所进步。俗话说得好，实践出真知！

每次的实习我都会有不一样的体会，我觉得只有在不断学习和亲身实践的过程中我们才能更好的适应社会，才能更好的适应生活！通过这次的实习，使我对焊接技能有了更深入的理解和运用。在实习过程中要不怕苦、不怕累，努力克服在焊接实习过程中遇到的困难，当我克服困难完成一件作品时，那种快乐是来自内心最深处的。