金工实习日记3（五篇范例）

第一篇：金工实习日记3

钳工

第一项，我们要进行最累一项工种—钳工，老师告诉我们，钳工是完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的，一些机器加工不了的零件，都要由钳工来完成。老师介绍了钳工的各种知识，它作用广泛，如切削加工前的准备，机器装配前的准备，某些精密零件的加工等。我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，应该好好去体验。同时老师也提醒我们要爱护工具，保护自己，列举了以前一些学生所犯的错误导致的伤害。我们意识到金工实习不是闹着玩的，要时刻小心。

在钳工实习场地上安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。工作台面下摆放着锯、各种锉刀、直角尺等等。老师让我们先熟悉下工具。我对钳工还是很感兴趣的，所以很兴奋。不过我很快意识到要真正能够掌握它，还需付出长久的努力。钳工实习在我看来最重要的要素之一是工具与身体有节奏地来回运动。刚开始我们要锯断毛培，慢慢地我们开始体验出巧劲如何用，看着锯痕的加深，内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面进行锉工，由于我们这组锯出来的面比较平，所以锉的过程并没花费很长时间。不过在后来把圆柱体变成六面柱体的时候，还是很辛苦的。钳工还需要人的耐性。

钳工第二次时我们用了一上午只干一件事——锉。由于一上午只锉，身体机械式地重复一件事，导致我们很痛苦。这是很考验人的，这要求我们拥有一丝不苟的负责精神。钳工不仅锻炼我们的身体，同时锤炼我们的精神。

最后是划线、打样冲、钻孔、攻丝、套扣，这几项还是比较快的，但对我们这些刚开始接触的人毕竟还是挺难的。划线、打样冲时注意不要歪了就行。钻孔时是手动进给，用力不能太猛。攻丝套扣时应该先慢后快，才够容易成功。攻丝时不可盲目加工，要注意螺纹深度。最后，我还用锉磨了一下毛边。

最后一天交作品时，看到自己的作品心中的喜悦溢于言表。钳工实习，充满汗水，但我也从中学到了许多许多。

实习开始了，我有些兴奋，对于新事物的出现，我总是抱着极大的好奇心和热情。通过视频教材的介绍，我对钳工有了初步的认识，并了解了车间要注意的事项。熟悉完工具之后进入动手阶段，摆在我面前的是一块圆柱形的铁，要纯手工把它加工成一个六角螺母。

首先要学会的就是——“锉削”，用锉刀在圆柱顶端锉出一个基准面。锉削时锉刀的平直运动是锉削的关键。锉削的力有水平推力和垂直压力两种。推动主要由右手控制，其大小必须大于锉削阻力才能锉去切屑，压力是有大于两个手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。由于锉刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手压力大小必须随着变化，使两手的压力对工件的力矩相等，这是保证锉刀平直运动的关键。由于我是第一次使用锉刀，没有控制好两手对锉刀的压力，使得锉刀运动不平直，导致圆柱面中间凸起。一直不知道要怎么办，锉削了很久，最后在老师的指导下，灵活地使用三种锉削方式——顺向锉法、交叉锉法、推锉法，终于锉平了一个平面。锉削不仅仅是一个体力活，更是一个技巧活，掌握了技巧，就能事半功倍。

接下来就是最让我痛苦的“锯割”了。旁边的同学帮我装好锯条,我站定、摆好姿势，起锯。虽然，我很认真地听老师讲锯削的要点和注意事项，但是，操作起来，那锯总是不受我控制。锯得很吃力，而且进度缓慢。锯了老半天才把它锯断。

锯好后，反复锉削，测量，直到尺寸、垂直度、平面度均达到要求。然后在工件上划线。用样冲打点，又要开始锯了。把正六边形锯出来。这次，我更加小心翼翼，生怕锯坏了，要重新来过。由于我的工作进程落后于周围的同学，很着急，一着急又锯歪了，怎么办呢？老师看了之后很淡定地说：“没事，锯好后修一下就很漂亮了”。老师给了我极大的安慰。接下来的五个角，在同学的示范帮助下，我学会了如何用力，如何得到整齐的锯缝，慢慢地就掌握了锯割的基本技巧。

我最终锯出了一个不规则的六棱柱，我通过錾削把加工余量去除，在錾削过程中，我觉得我像一个打铁匠，敲敲打打，很开心。然后锉削、钻孔、扩孔、攻螺纹。终于，六角螺母完成了，虽然它不标准，孔也钻歪了，但是看起来很漂亮。

钳工考核时间。做考核件时，有了前三天做六角螺母的经验使我的动作明显变快。考核件比六角螺母简单多了。经过锉削、划线、打样冲、锯割、锉削、测量、钻孔、扩孔、攻螺纹等等的工艺步骤，顺利地完成了考核件。考核件，我很满意，尽管我知道我做得不好，但是，却是我独立完成的。

虽然钳工很累，不过看着自己辛苦努力的成果，一种成就感油然而生。收拾好工作台，清点好工具，我带着脏脏的手套和我的作品合照，笑得灿烂无比。这五天，在老师和同学的耐心帮助下，我学会了各种工具的使用。对于钳工也有了更深入的了解。

第二项、钳工

第二周我们就来到校内的实习基地实习了，早就听说钳工的实习是最苦最累的了，经历后才明白，在实习期间虽然真的很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。

像我们实习的第一天看了有关金工实习的知识和金工实习过程中的注意事项的碟片。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢?

一个星期，短短的一个星期，对我们这些机械专业的工科学生来说，也是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平。金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!”钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把铁柱一段挫平，然后量取23mm，画线，打样冲，接下来就开始锯了，量好尺寸画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。在星期四就要考试了，这是检验我们几天以来学习的效果了，考试要做的零件需要用到我们这几天所学的锯、刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹不过我还是很轻松的搞得定了。

说短不短，说长不长的两个星期实习就张样结束了，我学到了很多实践知识，这对于我们以后的理论学习很重要。

第二篇：金工实习日记

金工实习报告

时值初夏，葱翠的季节，11环境1班终于迎来了金工实习的浪漫历程，期待已久的实习终于拉开了序幕。我被分到了第七组。

第一天：上午：车工；下午：数控车。

对金工没啥概念的我只知道这将是一次了不起实习，那天一大早吃完饭，就赶往12C101，早上就在那里进行金工实习的第一课：车工。因为来得比较早，车间里还没开始进行教学，只有几个同我一样来得早的同学在那。车间里非常干净，墙壁上有好多标语，一股工厂里特有的油味很有Feel，我们浏览了一遍，看到各种车床，应该就是我们接下来几天所要接触到的东西了吧。那一台台看起来非常笨重的机器究竟能做出什么，好想立刻知道。

8:30，教学准时开始，早上是由蔡盛腾老师负责车工教学。老师先给我们讲了车床各个部件及它的使用，然后分组进行操作，熟悉车床的使用。接下来老师要求我们加工一个零件，是一个带有轴套的小东西。首先，老师给定了尺寸，然后为我们演示了一遍，然后由我们自己操作，做出同样的一个零件出来。看着老师熟练地滚动手柄，严格要求着精确的尺寸，我们都看傻了，能够亲自观看一个精美的东西的破土历程，不能不说是一件令人兴奋的事。终于，轮到我们来操作了，根据老师的分组，我与帼真、卓彬散人为第二组，在第二台机器动作。我们会闲着老师刚刚的操作步骤，小心翼翼的把工件安到机器上，开始测量、对刀。这次我们所使用的材料并不是金属，只是塑料，还是很安全的，运作时产生的废料挺多的。一开始，我们三个人的意见并不统一，加工时产生分歧，第一个作品失败了，第二次加工，我们前，我们讨论出上次加工的失败原因，修改了加工步骤，但这次在数据处理上出了点误差，我们的第二次尝试也宣告破产，但我们没有灰心，道路尽管曲折，但光明总在前方。终于，在多次失败过后，我们的完美精品诞生了。但是事情不是进行到这一步就打算完成了，我们必须对打造对打造出来的作品进行检查，就算加工时我们是按照给定的尺寸进行加工，但最后的产品不一定就是理想中的规格。这也是老师为什么会在一开始，给我们一个允许误差范围。最后，我们自豪地为他写上编号“2”，交给了老师。然后打扫场地，老师要求我们一丝不苟的对待车床清扫，这也是此次实习的项目之一，在今后的各项实习中也不可缺少。

早上就这么结束了，虽然时间不长，但依然对此次金工实习有了初步了解，对他的兴趣也渐渐深厚了。下午的教学模块是数控车，由陈海彬老师负责，还是在12C101。

下午2:30，数控车的教学也按部就班，准时开拍。下午的天气比较热，我们刚进到车间里头都有点不太舒服，但大家还是很积极的对待，没有人迟到。陈老师先给我们讲述了数控的基本概念，让我们对数控有一个初步了解，然后交代了下午要做的工作内容，是加工出一个螺母出来。于早上不同的是，此次加工并不需要我们自己动手操纵机器，而是现编好一段程序，由计算机控制车床运转，加工出我们想要的零件。那么首先就需要我们先把程序编好，这然我想到了C语

言程序设计课程，我想，道理应该是一样的，都是由程序（代码）控制，生产出我们想要的结果。这个下午，我尝到了亏，那一句“差之毫厘，失之千里”，再一次深刻地撞击我的心灵。在一篇代码中，一旦有一个字母错了，就可能做不出来或者与预期完全不同。同时，我们也都体验自动化的神奇，它比手工更加方便快捷精确。

第二天：上午：电加工；下午：钳工。

经过第一天的认识，我一点点地想更加了解工业生产，真的很感谢此次实习机会。接下来是电加工了，由何伟锋老师负责。在老师的带领下，我们对数控有了更深的认识。我们看到了坐标在数控上的应用，也看到一些复杂的形状也是可以由简单的切、割、钻一点一点拼凑而成。在这个模块当中，我们所要了解的是线切割与钻孔及一些简单的模具制作，最后的产品时一块正方形的铝片，并在上面两个孔，看着笨重的机器打出1毫米直径的小孔，我们都惊叹啊。而在过程中。我们也看到了机器上为了生产安全另外加上的某些部件，是的，工业生产上也存在安全风险，做好安全防范很重要。我们应该严格认真对待此次实习，在点点滴滴中去了解每个细节，培养劳动观点、生产观念、职业道德、安全意识和务实求新精神。

下午，是钳工实习，新的工种，地点在12D201，由肖力老师带领。一进课室，就被眼前的阵容震慑到了，好像一个乒乓球室啊。所不同的是桌子上还有一只铁台，经老师介绍，那叫虎钳，用于夹紧工件。桌子下还有几个抽屉，整齐地放有锯子、锉刀、手锤、卡尺等工

具。同样的，肖老师给我们讲了钳工的特点，还有上述工具的使用方法和注意事项，并亲自示范，然后这节课我们要做的就是一枚印章。一枚看似简单的帆船型印章，它的制造过程相当辛苦。首先用锯子锯出一个大概，然后用锉刀把它修整齐，再画线，画出轮廓，再锯掉不要的部分，然后再锉平，最后打孔。整个过程简直累死人啊，老师在一旁看着我们，给了我们一些指导，指出我们的不足，看着老师专业的姿势，我们的眼里充满仰慕。最后大家都完成了自己的作品，或许有些并不合格，但在这短短两个小时的过程中，我们已经领略了钳工这个工种的特点，主要是手工操作，劳动强度大，效率低。钳工主要是利用手持工具将材料加工成型，或对机器零部件进行装配修理，是现代机械制造、修理和装配中一个重要工艺方法和加工内容。

第三天：上午：激光加工；下午：铣刨磨。

今天上午来到了12D103，认识激光加工，由陈盛贵老师带领。大家等着刻都等了好久了，为的是亲手做出由自己设计的精美的手工艺出来。但同时，我们也了解了有关激光加工的相关知识。激光加工是依靠光热效应来加工各种材料，速度快、变形小，广泛应用于打孔切割等诸多领域。我们的任务是利用这项技术做出一个钥匙扣的零件，我们带上自己喜欢的图片，进行处理后可生成代码，再利用计算机导入设备进行加工。最后，大家都非常满意的观赏自己的作品。而这过程中，又出现了些问题，其中主要的是，我们在排版时没有注意，造成资源浪费。于是乎，我又学到在生产过程中我们还得注意物资的高效利用，以免造成不必要的浪费。

下午，我们回到了12C101，学习铣刨磨加工工序，由何楚亮、简文英老师负责。首先，老师向我们介绍了铣床、刨床、磨床，明白了他们各自的用处和加工方式。接着跟之前一样，老师为我们演示了一遍，便给我们分组对铣床和磨床进行操作，老师要求每个同学都操作一遍，亲自了解这个过程。在这次实践中，我们了解到不同的车床有不同的加工方式，而同样的加工效果又可以通过不同的方式达成，只是效率高低罢了。就像是铣床跟磨床，他们都可以将工件表面铣平、磨平，而当工件表面太过粗糙时，我们会选择铣床。

第四天：铸造

今天所要接触的是另外一个工种，铸造，由金鑫老师带领，地点再12D202。首先我们看到的是几个沙箱，我们围着工作台听老师给我们讲述铸造的概念。我们了解到铸造分砂型铸造和特种铸造。老师今天给我们讲的只是砂型铸造。而今天所要动手做的呢，是一个模。首先我们把型砂捣碎，筛出，加水，然后放进沙箱，造型，这是一个漫长的过程。我们被分成了四个组，每组个弄一个模型，但我们的手沾满了砂，当我们累得额头大汗，我们似乎回到了孩提时代。当我们把各自的城堡建造完毕，整个房间已经肮脏极了，但这几天下来，我们已经熟悉了，我们立刻进行打扫，对各种工具进行归类，不一会儿房间又整齐了。

第五天：数控铣。

又回到最开始的地方，12C101，今天的内容是数控铣，指导老

师是李荣泳。今天，我看到了数控铣将一件头盔打造出来，简直酷毙了。但通过了解，原来它也是由一篇G代码完成，而且他同样离不开坐标系。今天我们所做的就是利用Power mill编程导入一个加工零件，然后就等着机床为工件进行加工。

总结：

为期一个星期的实习很快就过去了，终于弄清楚了什么是金工实习。所谓的金工实习便是金属加工工艺实习。包括车工，铣工，特殊加工（线切割，激光加工），数控车，数控铣，钳工，沙型铸造等。

金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

不仅如此，在这种轻松的氛围中，我们也收获了无尽的快乐，认识了各位年轻帅气的老师，看到他们在岗位上的付出；在分组合作中，与同学间的革命情感也更显深厚。

第三篇：金工实习日记

一天：金工实习的动员会在周一下午举行，由于我的专业是电学方面的，对动手的机械方面的知识不是很了解，所以我对这一周的实习充满期待，对这动员大会也是充满期待。

老师介绍说：金工实习是学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高工程实践能力的重要的实践性教学环节。技术基础课；是学生学习机械制造系列课程必不可少的先修课程，也是建立机械制造生产过程的概念，获得机械制造基础知识的奠基课程和必修课程。其目的有三：

1、建立起对机械制造生产基本过程的感性认识，学习机械制造的基础工艺知识，了解机械制造生产的主要设备。

2、培养实践动手能力，进行的基本训练。

3、全面开展素质教育，树立实践观点、劳动观点和团队协作观点，培养高质量人才。我知道了金工实习不仅仅是让我们了解一些边缘知识，更是对自己能力的一种锻炼。接下来老师又介绍了这一周内我们的任务，有车工、铣工、刨工、钳工、磨工、焊接等，看着老师一个个向我们讲述每一项工艺的细节，我既兴奋又有些担心，对于我这种没有实践能力的学生来说，直接去工厂工作，能够安全的完成每一项工作吗？老师又为我们做了细致的介绍，专门介绍了安全方面的要点，比如准备要求，像穿鞋服装帽子手套眼镜其他都做了详细的规定。还有操作要求，安全知识要求等等。

听了老师的介绍，我对未来一周的实习充满信心，我相信我能够顺利完成每一项工艺的。

二天：实习的第二天，我们真正的来到了沈阳建筑大学工厂，在这里切实的感受到了实践的快乐。上午我们的任务是车工，车床主要是用来加工回转面的工具，当听到老师流利的介绍和熟练地操作，我觉得今天的任务应该很简单，但当老师用精确的游标卡尺测量刚才演示的零件尺寸时，我们又不得不感叹老师就是老师，能做到分毫不差，而我的心理压力也大了起来。果然当我们亲自动手做的时候，发现了许多意料之外的问题，比如老师那看似漫不经心的操作顺序，其实都是通过长期经验得来的，如果我们没有按着步骤做，总会出现偏差的，我们努力地克服每一处困难，安装器件、对刀、削面、换刀、走刀，一系列看似简单的工序，但我做完以后总是差了几毫米，就是这几毫米，也是工程上所不允许的。后来在老师的帮助下，我发现了我的错误就是出现在对刀这一块，用错了刀头，导致了几毫米的偏差，通过这件事我知道了有时候出现的错误是用错了方法，而不是找错了目标，只有虚心的请教别人，才能走对路。下午的工种是铸造，铸造听起来就很危险，由于要浇灌铁水，高温操作所以我一遍遍提醒自己一定要谨遵师嘱，不能有任何闪失。幸好是和大家一起合作，可以互相提醒。第一环节是锤砂，不停锤砂，用力锤砂。可别看似乎只是一小堆砂，老师的要求可严格了，一定要摸起来如粉末状，可冲水服下才可。在老师的逐一介绍下，我们大致了解了所有的注意事项和操作方法。由于今天时间紧张，我们只学到了这里，通过一天的努力，我们完成了圆柱体的加工和对铸造知识的了解。努力就能有收获，我对明天的实习充满

三天：第三天的实习是个挑战，我们面对的是高压高温的电弧焊，这让包括我在内的许多同学都感到害怕，但老师还是那么和蔼镇定的讲解着每一个步骤，从开始的安全教育，比如穿鞋要求、设备安放点等，到焊点的要求，我们听得也很仔细。但到我们亲手做的时候，还是发现了很多问题，一开始我们要划开或者敲开药皮，让焊芯露出来，但我每当敲开的时候总是被电火花粘到铁板上，试验了好几次，最终还是老师过来指导我，说我的焊条角度不对，应该在75到90度之间。老师对我说，很多人开始都不敢保证这种正确的姿势，一是因为不舒服，二就是 因为害怕。我也仔细回忆了一下为什么一开始会出现这种错误，我觉得老师说得很对，就像生活的经验，对于别人的忠告我们总是不屑于听从，而当错误一遍遍的被新人重复时，我们才感慨当初的人性。通过这件事我学会了要吸取别人的经验，并用于自己的实践，才能事半功倍。

大多同学们似乎都掌握了焊接的技巧，可是有些同学还是不会焊出正确的形状，最终通过我们团队的努力，最终所有的人都取得了满意的成绩。希望最后的两天也能这么顺利。

四天：今天又回到了冷加工上，上午是铣工，下午是刨工。铣工的工作看似很想第一天的车工，但由于温度很高，还要进行降温工作，这不但得有协调能力，更要求有吃苦耐劳的精神。同学们被分配到了两个不同的铣床上，而我担当了第二个铣床的组长，我觉得这对我更是一种锻炼，从老师的讲解开始，我就认真的想着每一步应该怎么做，固定、夯实、调刀、开车，每一步我都争取在脑海中留下深刻的印象。由于我是组长，所以还得负责起大家的安全，所以每个同学在实践的时候，我都不敢懈怠，我觉得在一次次的观察中，我也取得了很大的进步，当轮到我操作的时候，竟然没有出现失误，完成的非常顺利，并得到了老师的表扬。充满信心的迎接下午的刨工。

刨工更需要团队精神，我们有取料、操作、测量、监督这五个人组成，由于大家热情很高，大家对于每一步都会参与，只是我们为了责任到人，所以才分了每个人的具体任务。对于车工和铣工的了解，使我们很快就掌握了刨工的操作方法，我们也很快的完成了老师所要求的两个正方形，并得到了老师的表扬。

今天真的很顺利，既学到了新东西，又巩固了前几天的要领，收获颇丰。

五天：今天的心情很矛盾，由于是实习的最后一天，我可以完成我的工作这使我很开心，但一想到还没有彻底掌握这些技术的精髓但却要离开了，又有点遗憾。但专一的工作又使我没有太多的时间去感慨，一进工厂，便投入了忙碌的钳工工作中。

我们的任务是做出一个六边形的铁片，开始同学们以为这很容易，就纷纷抢着开始做，想做出第一个炫耀一下，但过了很长时间都没有人拿出合格的作品，由于我们贪图速度，没有精益求精，一开始的小差错，就导致了整个形状的不对称，如果直接打磨的话，不是过于小了，就是太大磨不动，所以我们不得不从头开始，重新画着六边形的形状。对于打磨，我们更是不敢懈怠，每一次下刀都小心翼翼，生怕坏了手中的作品，大家都干得很仔细，好像我们手中的不是硬邦邦的铁片，而是一碰就碎的鸡蛋。终于在老师的指导下和同学们的努力下，很多同学都做出了成品，但我还是做歪了一个边，我也发下了原因，就是由于我太小心了，以至于没有夹紧铁片，在磨得时候有松动，导致了形状不符合标准。这可能也是一个教训，做任何事既要仔细，还要大胆，也就是平时所说的胆大心细。通过今天的学习，我也知道了金工实习不仅仅是一节动手课，对人生来说更是一次教育。我们每天都有收获，每天也都有进步。

第四篇：2014金工实习日记

实习第一天，坐车怀着喜悦的心情来到了北校，迫切的想满足自己的动手能力，老师把我们所有的人召集道一个不是很大的课室，进行安全知识以及事故的视频，让我知道了做什么事都得谨慎，一个小小的失误都可能导致难于挽回的事故，屏幕上一幕一幕惊心动魄的事故重重的撞击我的心坎，老师说的对，不管做什么，安全第一，光是视频教育就花了将近两个小时，可见安全的重要性，两个小时后，上午也就为时不多了呀!班长立刻带我们去到工业控制工种的机室，之前听学校这边老师说什么实习老师很严肃，很严格，当我们和第一位实习老师接触会才知道，原来实习老师是这么幽默，是这么和蔼，紧接着老师给我们演示了齿轮变速原理和机器人操作过程，让我们这些初出牛犊同学迫不及待的想上前去自己操作，很顺利的我们每个人都如愿以偿，但这让我知道，很多看似简单的东西如若真正操作起来的话还是会遇到很多阻碍，这就需要我们的耐心以及敏锐的观察力，就在这样一个环境中我们第一天就快接近尾声，后来老师给我们死命的提问，谁回答对就加分，那个气氛，太high了呀，同学们都是管知不知道就抢答，真可谓是加分就是王道，第一天快乐的结束，但相对来这的目的心中还是有点小小的失望，毕竟今天动手的地方不多。

第二天，我们实习的工种是铸造，一听这名有点吓人，后来一走进此工种工厂，眼前看到的全是沙土，心里抱着十分的好奇这是些啥玩意，还沉静在这种好奇中时，一个滑稽的老师一走了进来，三下两下就飞出了一大堆粤语，我勒了个去了，让我听的云里雾里呀，后续老师给我们讲了今天的任务也就是作业，老师讲完后立刻给我们操作演习，让我见识了什么事人才，什么是以低成本。。这个铸造就是弄出模型出来，老实交代完后，同学们各自找好组员，进行作业，我和另外两大男生手脚灵活的把沙土灌进木框里，死命的用棒子锤，以及一些其他的，不久我们就做出了一个模型，之后用作了跟看是夹心饼干的东东，哈哈哈，最后我们小组得了a,之后就是全身发软，四肢疼痛呀，可见大学生身体是多么脆弱，是多么缺少锻炼，同时也让我知道什么是三个臭皮匠赛过诸葛亮，团队合作谨慎的重要性以及做事要有耐心。

第三天，当我看到焊接这个工种时，我内心就有种压不住的兴奋，因为我之前就玩过电焊，觉得相当好玩，也知到这么工作有很大的技术性，老师先跟我们讲解了一遍在演示了一遍，我早就耐不住了带上面具以及手套等，从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，焊条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此 焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，听似简单的这些话，操作起来那是相当的苦难呀，一次一次焊的不均匀，一次一次焊出个洞，一次次的失败差点蒙闭了头脑，这是老师走到我身边，跟我说，没事，金工实习就这样，想在一天完全学会那是不可能的，主要是让你们体验体验，实践 实践，再后来单独演示了一遍给我，在我百般尝试下，最后终于弄出个，自己满意的作品，也让我体会到了成功的喜悦。

第四天 我们学习的工种是汽车，让我明白了很多贴近我们生活的东西我们很少会去深层次的去研究他们，很多东西都是想当然，通过这天的学习，我对汽车减速，加速以及倒档，有了一定的了解，让我以后看东西能够更深一个层次，用不同的角度去认识它了解它。还有就是理工学校的学生对这种东西发自内心的喜欢，为我们理工学生以后看问题有很大的帮助。

第五天，加工中心，让我明白了什么是卧式加工中心，什么事立式加工中心，也对电脑上一些没见过的软件有了一定的了解，在电脑上操作能力也有了一定的提高，老师给我们布置了作业，先编程出一个字的程序，最后加工，再一次一次失败，一次一次重来的时候，最终我加工好了自己名字中的鹏字，也就在那一刻，我内心是多么自豪，是多么高兴，让我明白，成功其实并不难。

第六天，塑料加工，我们在机室看到的机器都是很少见过的，都是很昂贵的，让我不禁感慨人类聪明的大脑，跟让我深刻体会到很多东西回收作用是那么大，也让我不禁想到自己的渺小，自己所懂的东西是那么微不足道，让自己以后的路有了更大的动力。

第七天.钳工，这一天是我印象最深的一天，注定要在我记忆中长留，在这里让我相信了什么是只要有恒心铁杵都能磨成针，一根长长的铁棒是怎样被磨成一个精巧的五边形螺帽，靠的是咱们的耐心，靠的是咱们的毅力，什么锯呀，什么锉呀，什么锤呀，一整天同学们都沉醉在这些东西跟铁杵抨击的天籁之声中，尽管这个工种是这几天做辛苦的一天，尽管手中磨出了几个泡，尽管汗水一直在亲吻桌面，同学们还是用尽全力的交了张自己满意的答卷，这种精神深深的感染了我，尽管这种方法在现在生产中基本上没用，但对磨练我们这样的大学生有着不可估计的积极作用，对我们以后的道路也有相当大的益处，因为这样的辛酸都会给我们留下深深的印象，提高咱们大学生积极上下，吃苦耐劳的意志等。

第八天，铣工，又是一项让我不禁大赞的工种，这天相对钳工那天要很轻松许多，同样也是一根铁杵，先固定在车床的夹子上，等把一切位置都调好后，咔咔的就开始，降温的油在齿轮间像嬉水的小孩一样，是那么有活力，经过我们一层一层的打磨。最后出来个银光闪闪的长方体铁柱，这个工种主要是让我们学习机械的操作能力，也正是这个工艺让我明白做什么事都得细心，此工艺要求的精度很高，要在游标卡尺反复测量确诊无误后才能过老师那关，更能过自己内心的那关，同时这项工艺得一人控制开关一人控制操作台，这也就需要很强的团队合作精神，才能确保我们能在规定的时间胜利完成任务等。

第九天，磨床齿轮，今天主要是听老师讲课，还有介绍了一下那个先进的磨床。在老师的指导下，每个人操作了一回，其实也就是按了几个按键，由于是周四只有上午要上班，下午就返校，之后来时又叫我们画个图，巩固下差不多也就结束了。

第十天，线切割，也就是最后一天，内心不免生起一种失落，线切割，也是分两个部分，现在电脑上操作，画个闭合的图案，再编辑程序，然后再到机械上加工自己编程的图案，我是画了个娃娃头，由于机器的原因很多人没去加工，还好我占到个位置，成功的把我那图案加工出来，这一点我还是相当庆幸的，在下午2点半，我们进行的这几天所学东西理论知识的考试，实习就这样结束了。

为期两周的金工实习就这样轻轻的落下帷幕，回忆这两周的点点滴滴，真可谓是收获多多，感慨多多，在这里，我体会到很多成功的喜悦，也让我明了成功的背后都得付出心酸的汗水，在这个浩瀚的大千世界，才发现大学生有太多的不足，有太多的东西值得去学习，并且不管什么时候，我们都得抱着虚心的态度去学习。

总结 尽管这短短的几天很难让我们完全学会某种东西，但这次实习都将在我们内心里留下美好的回忆，在这些天有各种酸甜苦辣，但也只有亲身体会过才知道这其中的美，在此，非常感谢学校能够给我们提供一个这样的平台，让我们的理论重归于实践，最后这次实习将永远留在我的记忆里，让我更积极向往未来的人生之路。

第五篇：金工实习认识实习日记

食品科学与工程专业

认识实习日记

学生姓名

陈孝波

班级 831101 学号 83110148

学

院 军需科技学院 专

业 食品科学与工程（功能食品）

2013年8月12日——8月16日 2013年8月13日 星期二 晴

认识实习之皓月公司

今天我和同学们随着老师一起去吉林省长春皓月清真肉业股份有限公司进行了认识实习，今天的认识实习使我不仅对皓月集团有了全新的认识，而且加深了我对皓月集团的理解。

通过今天的认识实习我了解到皓月公司是一个自动化、机械化、规模化、安全可靠的公司。首先我们通过风淋消毒通道对自身进行了消毒，使我感到皓月公司对卫生要求的高标准、严要求，然后我们随着介绍人员进入了生产中心。

在介绍中我了解到生产中心分3个区域，分别是屠宰区、分割区和熟食加工区。皓月公司对牛的屠宰是非常独特的，而且对牛的卫生要求也是非常高的，当牛被运送到厂区后，首先要对牛进行抽血检验，排除卫生不达标的牛，以免威胁到消费者的权益，抽血检验后，对达标的牛将进行24小时的待屠宰禁食，只给牛供一些生理盐水，以缓解牛在运输过程中的恐惧症，并且排除牛胃中的胃溶物。在一切准备就绪后，将对牛进行屠宰，但并不是所有人都可以掌握皓月牛的生杀的，只有伊斯兰教信仰者阿訇可以对牛进行屠宰，在屠宰的过程中，牛首先经过循环播放蓝天碧草的画面并且伴有轻音乐的S型走廊，还要撒些芳草剂，使牛产生幻觉，最后对牛进行电击，将牛击晕，进行屠宰。

皓月公司对牛的特殊屠宰方法体现了皓月公司的特别之处，令我大开眼界，后续的了解更加让我增长见识。屠宰之后的牛将进入下一道工序，及剥皮分割。对牛的自动化机械剥皮体现了皓月公司的高科技，成功剥下来的牛皮无刀伤划痕，为皮革制作提供了原料基础。剥皮之后紧接着就是对牛胴体的分割，皓月公司的分割技术也是一流的，在2007年12月皓月公司对牛的分割标准正式被国家认定为国家级分割标准，而且对牛的劈半技术更是一流的，不仅有半人工的劈半技术，更加有亚洲第一具的劈半机器，这架机器拥有电子眼识别系统，能自动识别牛的体重、双腿与轴心的距离等，并且能自动对准自动纠偏。

然后将是对牛进行高压乳酸喷淋，这个过程中的高压乳酸喷淋箱也是非常先进的，其内设3500个细小针孔，并且喷淋的乳酸是与42℃温水按一定比例配制而成，对牛的胴体进行全面的喷淋，进而进行48到72小时的排酸，使牛体内对人不利的物质充分排出，并形成薄膜抑制牛肉中水分的过度流失，还能促进糖原分解成乳酸，从而抑制细菌等有害物质的滋生。最后将对牛的胴体进行全面的分割，在分割肉中有4种是非常好的，多用来出口外售，而且这几种肉可以生吃，分别是上脑、里脊、外脊和眼肉。分割肉中很多都是可以提取生化制品的，如：牛血液中可以提取血红蛋白、血红素以及超氧化物歧化酶SOD，牛眼中可以提取透明质酸，胸腺中可以提取胸腺肽。这些对人类的帮助也数很大的。

给我留下深刻印象的除了皓月公司的先进技术，还有其井然有序的生产秩序。在分割车间共有四条生产线，共可满足350个工人同时操作，男工人主要对大块肉进行分割，女工人主要进行精细分割，皓月公司的这种合理的安排可以充分利用人才，并且可以提高作业效率，是非常值得学习的。分割完成后即是熟食加工，还可以制成许多便利的产品，如灌肠、酱骨、玉米肠等。

这次实习参观给我感触颇多的就是皓月公司对质量安全的严格要求，首先是对活牛的检验检疫，排除了病牛问题牛，是质量安全的第一道屏障；然后在分割阶段，更是有政府动物检疫人员的严格把关，对牛的分割肉进行官方检疫，如果有一部分被查出存在安全问题，那么这头牛的其他部位也将被找出进行销毁。除此之外，各车间的温度也是有严格要求的，在分割车间，温度是0到10℃，并且对空气进行过滤消毒，保证了消费者的权益，并且相继通过了ISO9000国际质量体系认证和HACCP国际食品安全体系认证。

“皓月”当空 鹏程万里，目前皓月公司在坚持“安全、绿色、营养、美味、健康”和清真品牌定位前提下，在国内市场建立了以东三省为根据地，“千专百店”为基础，京津塘地区、长江三角洲、珠江三角洲为重点的国内营销网络。并形成了以“麦当劳”为代表的产业客户群；以“沃尔玛”为代表的商超客户群；以“香格里拉”为代表的星级酒店客户群；以“商务部”、“人民大会堂”为代表的机关团购客户群。其中“麦当劳”在中国90%以上的连锁店使用的都是皓月提供的牛肉，被商务部认定为国家战略物资储备基地。在国际市场上，形成了以阿联酋、马来西亚和俄罗斯为中心的中东市场、东南亚市场及东欧市场三大格局，产品现已出口21个国家和地区，连续四年出口量占全国的二分之一，被国外特别是伊斯兰国家的消费者所青睐，中国“白德尔（皓月阿文译音）”已经享誉海内外。

长风破浪会有时，直挂云帆济沧海。我相信自强不息的全体皓月人将在“创新经营、永争第一”的精神指引下，在实现老工业基地振兴、引领农民增收致富、打造百年皓月的进程中，搏风激浪，扬帆远航，跻身于世界畜牧产业十强，成为中国在世界肉牛产业上的一面旗帜。

2013年8月14日 星期三 多云

认识实习之华正公司

今天的华正之行加深了我对吉林华正农牧业开发股份有限公司的认识，使我了解到我们平时所吃的猪肉以及以猪肉为原料的产品是如何的加工完成的。

吉林华正农牧业开发股份有限公司始终本着“从田间到农场，从农场到餐桌”的原则，严格掌控，层层把关，以保障消费者的权益。

首先我们参观了分割车间，看到车间里的工人们井然有序的忙碌着我意识到华正公司是一个正规的安全可靠的公司。经杨老师介绍我了解到：要保证猪肉的肉质鲜美，每一个环节都很重要，都是不容忽视的，包括赶猪这一环节。在赶猪的过程中，如果赶猪赶猪人员非常的粗鲁残暴，那么对于肉质比较鲜嫩一、二等猪，肉质会自动降等，将降低公司的效益。所以，华正公司采取人性化的赶猪方式以保证猪肉的品质。

猪被杀死后，并且经18到24小时的排酸后，将被运送到分割车间。在分割车间，每一个工人的技术都是那样的娴熟，据杨老师所说，华正公司的分割金刀手能够在几秒内成功的将一头猪剥皮剔骨，这是一般人所做不到的。分割共有三条生产线，分别负责分割后区、中区和前区。生产线的运转速度可达500米每小时，平均每天有3500头出厂，并且华正公司有自己的5年计划，预计在2016年公司将上市。我了解到华正公司要上市会有许多的阻碍，比如贸易壁垒。包括中国各民族在内，世界上有许多国家信仰各类宗教，有的宗教将猪是为神圣的动物，他们不吃猪肉，除此之外，猪肉的蛋白质含量高，有相当多的人会因此而不去选择猪肉，这些都无疑给华正公司的上市之路增添了许多麻烦。

华正猪肉还分很多种，有一种叫“东北一号”，是专门用一、二等猪肉加工，品质是值得信赖的，华正公司还与政府签订了“猪肉应急稳定”项目，当市场上的猪肉供不应求时，华正公司会毫不犹豫的以当时的市场价出售自己的库存，不会抬高物价，而且最重要的是华正不会将库存过久的肉卖给消费者，这充分体现了华正公司是一个正义的公司，是值得大家信赖的好公司。

在华正公司生肉类分冻品和鲜品，冻品的库存时间是1到3个月，鲜品的库存时间不会超过一周，如果肉类库存时间过长就会影响肉的口感和品质，而且营养价值会降低，在华正，如果猪肉的库存时间过长，不会拿出来卖给消费者，会统一销毁。而且华正公司拥有自己的物流，可以保证肉类食品能够及时的到达消费者的手中，不会在途中耽误过长的时间。

作为一个事事时时为消费者考虑的公司，我相信华正农牧业开发股份有限公司一定会有一个美好的未来，而且华正公司这种敬业，坚持不懈的精神是非常值得我们学习的，不管将来我们身处何方，这种精神都是必不可少的！

2013年8月15日 星期四 多云

认识实习之广泽集团

今天去了吉林省乳业集团广泽有限公司，不仅对广泽公司有了深刻的认识，而且对社会也有了新的认识，正如刘老师所说：“社会不是天堂，但也绝不是地狱”。由此我明白一切事物都不能想当然的去认识，一定要亲身经历了才能下结论。

广泽公司从2001年建厂之初的小厂子到现在每年的销售额达30亿经历了许多并不是一般的创业者可以做到的。吉林省乳业集团广泽有限公司是国家级农业产业化龙头企业，拥有世界上最先进的瑞典利乐、日本四国等进口生产线及杭州中亚、上海普利盛等国产生产线共计40余条，配有国内领先的研发和检测仪器，可生产液态奶、奶粉、豆奶和奶酪等各类产品。目前，“广泽”品牌旗下液态奶2009年总销量10万吨，占有吉林省市场份额的50%以上，产品涵盖了纯牛奶、酸牛奶、乳饮料、奶粉及奶酪等五大类100余个品种，是吉林省乳品行业第一品牌。

据刘老师介绍，广泽公司的食品板块分乳品和北康调味品，在乳品中有常温乳品、低温乳品还有酸奶。常温乳品就是采用UHT超高温灭菌即137℃下灭菌4秒的乳品，这种乳品中可以说是无菌无防腐剂；低温乳品是采用巴斯德杀菌法的得到的乳品，这种乳品保留了大量的营养物质；酸奶是被大多数人喜爱的，酸奶中含有降解的蛋白质，易被人体吸收，而且可以调节肠道。

这次我了解到广泽公司对卫生的要求也是非常严格的，他们会间隔一定的时间清洗那些机器以及管道，避免滋生一些有害的微生物，影响乳品的品质。还有用来提供奶源的奶牛也是精挑细选的，广泽公司所选用的黑白花奶牛的产奶量虽然不是最高的，而且所产的奶的营养标准也不是最高的，但是综合性价比，这种奶牛是对公司最有利的。

广泽公司正在不断的改进、充实、提高，为了给乳品加工提供充足、优质的奶源供应，从根本上保证原料奶的质量，实现原料奶的自我生产、自我供给，2008年4月公司投资了3.2亿元人民币在九台兴建了国内最大、省内唯一的万头奶牛生态园区，于2009年10月部分投入使用。并且在长春周边兴建了6个存栏千头以上的奶牛养殖小区，自有奶牛存栏量达到8000头，全部引进澳大利亚的高产荷斯坦奶牛。公司还通过“公司+农户”的方式，在省内周边兴建了50余个榨奶站，带动上万户农民从事奶牛养殖，为吉林省畜牧业发展做出了巨大的贡献。

为了扩大企业影响力，增强企业竞争力，真正发挥龙头企业的示范和带动作用，广泽乳业未来五年规划将紧紧围绕“年产5万吨奶酪、2.5万吨乳清粉项目” 的整体产业链布局和发展思路，充分利用合作伙伴先进的生产技术和国际化的市场渠道，全面推进奶酪项目的进程，我们有信心也有能力把企业建成全国最大的奶酪生产基地，并成为东北三省最大的液态奶生产企业。

在与世界上最大的特色奶酪生产企业法国保健然集团和美国索莱泊集团合资成功后，广泽乳业除了继续保持液态奶在东北三省的领先优势外，还将上马奶酪及乳清粉项目，建成国内最大的奶酪生产基地，形成新的竞争优势，力争成为东北三省第一家规模化生产奶酪产品的乳制品企业。生产的奶酪产品在满足国内市场需求的基础上，还将通过合作伙伴拥有遍布全球的营销网络进军国际市场。未来五年，公司计划通过国外引进、龙头企业发展带动，大力发展养殖业、饲料种植业，形成年产值50亿元规模。其中广泽牧业公司要形成自有小区奶牛存栏5万头，联建小区奶牛存栏5万头，社会饲养5万头规模，原料乳要达到年供100万吨规模，产值30亿元；带动广泽饲料公司形成年产值20亿元规模。届时，广泽乳业集团将以乳品加工为龙头，打造种植、养殖、加工、销售的完整产业链条，以品牌和原料资源为核心竞争力，形成年产值100亿元的大型企业集团，成为中国食品行业的知名品牌。

在如今这个飞速发展的社会，不进步就等于落后，总有一天会被社会淘汰，相信广泽公司会越来越强大，我也坚信只要我们肯付出，肯努力，成功必定就在不远的前方。

2013年8月16日 星期五 大雨

认识实习之吉林中粮可口可乐饮料公司

今天和老师还有同学们冒着大雨一起来到了吉林中粮可口可乐饮料公司，虽然天气有些不好，但是我真的认为这次参观实习是非常值得的，这次认识实习让长了许多见识，而且对可口可乐公司也有了进一步的了解。

今天我才了解到原来可口可乐公司的发展史原来是那样的传奇，是那样的生动。今天王老师向我们介绍了可口可乐公司从无到有，从小到大，从桶装到瓶装，从仅在美国发展到面向全世界，每一步都值得我们学习借鉴。

可口可乐公司成立于1886年5月8日，总部设在美国乔亚州亚特兰大，是全球最大的饮料公司，可口可乐在200个国家拥有160种饮料品牌，包括汽水、运动饮料、乳类饮品、果汁、茶和咖啡，亦是全球最大的果汁饮料经销商。另外，可口可乐饮料是第一种进入太空供宇航员饮用的饮料，在1985年，可口可乐随挑战号一起进入太空。可口可乐公司在1927年进驻中国，后来由于二战的原因又退出中国，在1978年又重归中国，但早在1948年，中国的上海就成为了除美国以外每年生产可口可乐达每年100万箱之多。

今天除了对可口可乐公司公司的发展史以及在中国的发展有了新的认识之外，对可口可乐饮料的制作及包装过程也有了一定的了解。通过今天的参观我才知道原来可口可乐公司的生产车间是完全自动化的，几乎不需要几个人来操作。空瓶经过传送装置进行空瓶倒置，由此来清洗空瓶，然后进入灌装装置，灌装好的瓶子随传送装置进行盖瓶盖，然后是检测液位是否达标，进而进行贴标签，捆装打包，最后由叉车师傅运到一起。和广泽公司一样，可口可乐公司也是采用间歇式工作，注重机器的保养。包装的时候采用正压技术，避免蚊虫裹入以及细菌的滋生。

现在地球上的水资源是非常紧缺的，可口可乐公司注重节水，不会浪费一滴不必要的水，公司会将清洗之后的水回收处理，用作花草浇灌或者是冲洗厕所。另外，可口可乐公司的生产线上拥有暖瓶机，用来出去瓶体上的水，降低成品与室温的温差，避免由倒垛现象引起的不必要的损失。

经介绍我了解到，可口可乐公司很注重公益事业，他们积极的参与到其中，为社会做贡献。在地球一小时，为贫困山区孩子献爱心等等公益事业中都有可口可乐公司公司的身影。我认为只注重经济效益的公司不是好公司，只有心系社会心系公益，有爱心懂得回报的公司才是好公司。

多年来可口可乐公司不断创新，不断发展，从1886年可口可乐被发明之初到20世纪80年代：1982年，健怡可乐的推出创造了软饮料市场的历史，它是Coca-Cola和Coke品牌的第一次品牌延伸，也是可口可乐历史上最成功的软饮料新品。在不到两年的时间里，健怡可乐成了世界第一的低热量软饮料；再到1985年7月12日，挑战者号航天飞机带着可口可乐太空罐登上太空，可口可乐成为第一个进入太空的饮料可口可乐公司。可口可乐公司的每一次进步都是希望公司越来越好，为了更好的满足消费者的需求，这种欣欣向荣的精神是非常值得我们学习的，相信可口可乐公司一定会越来越壮大，公司的前景会越来越美好。

2013年9月9日 星期一 晴

认识实习之吉林天景食品有限公司

今天早晨和学院的领导老师还有同学们一起去参观了吉林天景食品有限公司，虽然坐了好长时间的车，在路上耽误了好长时间，但是我真心觉得不虚此行，这次去参观不仅感受到了天景公司的实力非凡，而且我还体会到了天景公司对我们的热情，激发了我好好学食品的热情。

经公司的领导介绍，吉林天景食品有限公司共有三大厂区，分别是长春市净月总部、土们岭事业部和九台事业部。而且公司在全国31个省市及地区有自己的销售网络。除此之外，天景公司的产品还远销美国、韩国、日本、新加坡等地。公司自成立以来不断地发展壮大，从最初的单一生产鲜玉米到目前以生产鲜玉米为主并不断开发新产品，目前，天景公司拥有100多种产品。

公司在逐步发展壮大的过程中曾获得多个奖项与称号，例如：吉林天景食品有限公司是农业产业化国家重点龙头企业，国家“星火计划”重点项目重点支持企业，国家“三绿工程”绿色生产线示范单位，吉林省生态式食品企业，是国家“863”计划的指定企业。公司的经营理念是工业化运作、规模化发展、科技化支撑、产业化经营、市场化推进。

今天我们首先参观了天景公司的土们岭事业部，那里是天景公司的成长根据地，拥有亚洲最大的单体冻藏冷库，为天景公司不断的发展奠定了基础。而且这座冷酷是建在山体之中的，为公司产品的保存与运输提供了必要的保障。之后我们去了天景公司的九台事业部，那里共有六条生产线，我们参观了其中的一条即玉米汁的灌装生产线。这是一个自动化程度很高的生产线，整条生产线只需要十几个人操作就可以。

通过今天的观察我还了解到，天景公司对产品质量的监控是非常严格的，公司对产品实行高温蒸汽灭菌，而且公司通过了QS、HACCP的认证。而且公司对产品供销全程实行“七个统一”、29道环节控制程序的标准化生产加工，确保了产品质量。产品多次通过国家绿色食品定点检测中心和国家农业部农产品质量监督检测中心抽检，所生产的产品是完全信得过的产品。

天景公司除了注重产品的展销与安全之外，还非常注重产品的研发，公司与北京大学、吉林大学、吉林农业大学都有合作，而且公司的70%的员工都是大学生，为公司产品的研发提供了保障。

今天我还了解到，天景公司不仅注重自身的发展，而且还带动周围农户发家致富，使周围的农户增产、增收、增效，真正实现了共同富裕。

“天景”品牌运作自1994年至今，一直保持高速成长，公司每年从销售额中拿出3—5%作为广告宣传和产品展示投入，在国内市场具有较高的知名度。产品连续多年被国家和省权威部门认定为“有机食品”、“绿色食品”和“吉林省名牌产品”。天景商标是“吉林省著名商标”。天景牌鲜玉米2005年被国家权威部门认定为“中国鲜玉米食品行业最具影响力第一品牌”。

吉林天景食品有限公司在不断的发展，不断的壮大，但是公司并不满足于现状，正所谓不进步即是落后，公司要发展要壮大就要不断的探索不断的创新。公司预计在接下来的五年内，公司的资产将达到几十亿，我相信天景公司一定会成功的，也祝愿天景公司越来越壮大，有一个辉煌美好的明天！