TPM感想2篇

第一篇：TPM感想2篇

学习TPM感想

俗话说“工欲善其事，必先利其器”在企业中设备是制造产品，创造附加价值的利器，是企业生产运营的重要资源，然而大部分企业被以下问题所困扰，设备性能问题达不到预计的产量，耗费大量时间，设备更换频繁导致生产成本居高不下，严重影响企业效益，大量机器故障频发，维修不及时而停止运行，资源利用不充分等。

为了更好的解决以上问题，公司领导在原来6s管理的基础上引进了TPM管理模式，并将TPM作为今后一段时期的一项管理要求，其目标是用TPM的方法把我们的设备管理好，使我们的每台设备处于规范的受控状态，实现设备生命期内的效率最大化

TPM是一项全员参与、规范细化，持之以恒的全员生产性保全活动，以最有效的设备利用为目标，以维修预防、预防维修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为运行体制，由设备的全程管理部门使用、维修等所有相关人员，从最高经营者到生产一线作业人员全体员工参与，以自主的小组活动来推行生产维修，使损失最小化，效益最大化的活动。

通过TPM活动我们的生产现场得到了很大的改善，设备使用率明显提高，每位员工都参与到生产维修工作中来，每位支援都精心保养、维护本岗的设备，虽然在这其中我们遇到了一些问题，但是每位职工也没有放弃，这说明了我们还有很大的提升空间，我相信在各位领导的英明指导下，在每位职工的共同努力下，TPM管理模式会带领我们走入高产量、低事故、设备使用率超高的全新时代!原料一分厂烧结车间

甲班：汤勇 关于TPM工作的感想

本人来九江已经3年多了，刚进九江的事后，还不知道6S是什么东西，只是在以前的同事和朋友面前听说过什么5S、6S什么的，真正的含义真不清楚是什么意思。

记得刚进厂时，大家对6S还不是很重视，每天下班前就是擦一下玻璃，扫一扫地面就完事了，每天都是如此，大家脑子里就是清洁、清扫、整理、整顿，虽然每天都在做，但是好些地方还是不尽人意，如：各种工具的摆放，6S的最终目的都没有让基层工人得到最大化的理解和认同

自从公司于2014年4月开始推行TPM以来，公司在各个方面改变的许多，因为TPM更细节化，它是全员参与的一个活动，从上面领导，到下面生产一线工人，包括所有部门都要参与，TPM更不像6S那么简单，在推行TPM后，生产人人抓，设备人人管，小事故，小停机少了，把事故处理在萌芽状态，在清洁清扫过程中发现隐患，及时处理，更在清洁、清扫过程中使厂荣厂貌得到了很大成都改善，和以前比那就是焕然一新，这些都是在推行TPM之前所没有的，TPM不是一天两天的事情，它是一个长远的事情，只要有生产就有TPM，更不是一两个人的事情，他是我们每个人的事情，TPM不但可以使用在企业，工厂，还可以适用于社会和家庭。

我们要把TPM的思想继续运用到工作中去，不断提高技术水平和综合素质，我们要享受我们亲自所做的TPM工作，为自身工作学习所带来的成果，为未来的发展再创辉煌，为九江的明天加油！

原料一分厂烧结车间：郭志民

第二篇：TPM感想

TPM感想

时光如梭，转眼间上班已经五年了，在这五年里我亲眼见证了公司一步步成长的艰辛历程。同时也是有了这些不平凡的经历，才换来了今天的硕果累累。在公司领导的正确领导下，TPM的导入，使我们的日常工作发生了巨大的变化，前进的道路也更加的宽广。对公司的经营管理理念也有了更深刻的认识，从而更加明确了自己的工作方向和工作目标。

在BDO工段，TPM使我们在平时的工作中更加的细心。多听，多看，多记，留心每一个微小工艺缺陷和操作漏洞，以OPL的形式，总结自己的操作经验，和同事一起分享，大家互相学习，同时进步。共同努力保证装置安稳长满优的运行，也让我们懂得要做好一项工作，必须有有效的工作方法和明确的思路。这样才能提高自己的专业技术水平，更好的服务公司，实现公司的宏伟目标。

TPM从不同的角度展现了先进的管理理念给公司管理和我们的工作带来的动力，也让我们懂得了一种积极生活的态度，作为一名普通职工，我将在以后的工作中更加努力，认真学习相关工艺知识，不断充实完善自己，为公司的发展贡献一份力量。

BDO二班

贺磊

第三篇：电厂实施TPM管理感想

电厂TPM管理感想

自参加对电厂的TPM改善项目，当然这些不单单是具体的哪个人所提出来的，是我们大家共同参与得来的。

现在电厂已经基本做到了地物明确化，有物必区，有区必有类，有类必标识。电厂的每个区域的标识一目了然，整齐有序。这都体现了整理，整顿所带来的效果。我们每个电厂员工也深刻体会到工作效率的提升和有序。另外，电厂的区域在许多细节上也做了一些修改。比如：把各种备品、备件重新进行了排序，按照物品种类的顺序依次排开，这样可以缩短寻找物品的时间，节约摆放物品的空间，避免了时间和空间的浪费，从而提高了工作效率。我们感觉和以前比较我们进了一步，这是值得肯定的，但TPM要靠着我们的持续改进和完善，不是我们现在进步了，就是我们已经做好TPM了，如果那样我们搞TPM管理将是没有任何意义的。鉴于此，对目前还存在的没有解决的漏洞进行点检，也就6S中的清扫，对于存在的隐形问题彻底的解决(也就是清洁)，这样才能养成良好的习惯(素养)，严守纪律的进行工作。当然，安全是一切基础，这是最基本，也是最重要的!此外，在李顺义李总的指导下，我们对巡检路线进行了细化，并制定了巡检标准，使每位员工都能保质保量的完成对设备的点巡检，特别是对刚入职的新员工有很大的帮助，能特别清晰的明确自己的工作内容，不会出现不检、漏检的现象。安全是电力企业永恒的主题，是企业发展的基础与保证，机组的安全运行尤为重要，此刻点巡检的重要性就凸现出来了。

总之:通过这次培训和实践，让我受益匪浅，不单单对TPM有了一个系统的了解和认识，更重要的是让我学会了怎么样去发现问题和解决问题的方法，这是最珍贵的。当然，在实际工作中，要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用。按TPM要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。我们公司的明天将会更好!

机修厂发电车间

苗建雷

第四篇：推行TPM管理之感想

推行TPM管理之感想

大家都知道5s是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。经过几年来推行5s工作，为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境，现在生产现场、办公场所都已经井然有序，员工对现场的自觉维护意识也得到了很大的提高，可以说我们的5s工作已经取得了不错的成绩。5s活动是一项基本活动，是现场一切活动的基础，它的成功推行，是我们推行TPM 阶段活动前的必须的准备工作和前提，是TPM其他各支柱活动的基石；TPM就是全员性生产保全活动，其主要特点就是“改善”，改善工作流程、效率、安全、成本等。是在5s的基础上，对精细化管理的进一步推进，特别注重细节的完善；是企业“人、机、物、法、环”最完美调和的结晶.它的目的是通过改善和设备保全方法,通过标准活动,将创新取得的成果持久的加以保持,最终达到提高设备生产率.并切身体会到改善的快乐与成就,认识到我的设备由我维护,我的环境由我改善,我们的工作就会做的更好,认识到只有借助全体员工的力量开展活动,搞好TPM活动就不在是句空话。通过看、学、查阅资料等教育，使得员工们改变了意识，练就了技能，提升了能力；也使管理者们认识到，员工的素质并不差，只要方法到位，管理应该是一项很有成就感的事情，作为磨床作业区的班组，对TPM的效果更有感触，但是我们的意识还没有完全转变，还没有全面的、准确的对TPM真正理解。这需要我们更加的与时俱进的找机会去学习、使得员工们改变了意识，练就了技能，提升了能力，才能更好的管理好设备，才有可能更好的服务于企业，为企业做出更多更好的贡献。

目前让我们同有体会到TPM活动它必须从小事做起,从细节把关遇到困难首先找寻多个解决办法。一次班前会上大家讨论,现在选择最佳方案是,统一思想,齐心协力朝着一个方向走,效果会更好.通过现场标识的改善,可视化管理使设备状态一目了然,我们更加愿意在这优美的环境中工作学习,TPM活动不仅开阔了视野,还净化了心灵,大家学会了设备改善的概念与推进方法,并切身体会到改善的快乐与成就, TPM活动在改善企业“体质”的同时，也在改造着员工的自身。使得我们认识到我的设备由我维护,我的环境由我改善,我们的工作就会做的更好,认识到只有借助全体员工的力量开展活动,搞好TPM活动就不在是句空话.众人拾柴火焰高,我们将在保持TPM前阶段成果的基础上,同心协力将设备点检、润滑、保养、清扫的工作做的更好,继续深入开展TPM各阶段活动,并将TPM的成果扩大。

第五篇：TPM是什么

TPM是什么啊 什么叫TPM?（Total Productive Maintenance）

1、什么是TPM？ TPM的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程

学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想。在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。

.2、TPEM：Total Productive Equipment Management 就是全面生产设备管理。这是一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出来的。它是根据非日本文化的特点制定的。使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。TPM的特点、目标、理论基础和推行要素

3、TPM的特点 TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作 者的自主小组活动。

4、TPM的目标 TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。

5、废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。

6、推行TPM的要素 推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是： ①提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。②改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。③改善操作环境：通过6S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。

1、设备维修体制简介 ①事后维修----BM（Breakdown Maintenance）这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。②预防维修－－PM（Preventive Maintanance）这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预 测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。③改善维修－－CM（Corrective Maintanance）改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。④维修预防－－MP（Maintenance Prevention）维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。⑤生产维修－－PM（Productive Maintenance）是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。