TPM感触发言稿

第一篇：TPM感触发言稿

TPM感触发言稿

各位领导、各位同事，大家晚上好！

我叫张翔，是成品部一名维修工，很高兴能站在这个讲台上给大家分享我对TPM活动的一些感想。

在公司推行TPM后，TPM就走进了我的工作，从相识到相知，我明白了什么是自主保全与四零目标，深刻理解了推行TPM的重要意义。

千里之行，始于足下。为了实现TPM伟大目标，我们开展了TPM第一阶段——初期清扫。在开展活动以前，我们只是打扫表面卫生，不知道什么叫做微缺陷，也不知道为微缺陷的危害。造成设备看着外表很干净，其实是金玉其外，败絮其中。我们维修工在检查设备时，由于车间设备多，设备又有许多卫生死角，给检查设备带来了很大困难，造成了设备缺陷难以发现。而且在检查设备时凭的是个人经验，没有统一的点检标准，使设备点检难以达到理想的效果，做的更多的还是事后维修抢修的事。活动开展后，在公司领导的带领下，我们按照不留死角、班组清扫点检次级部位、维修工清扫巡检重要部位的原则，制定了清扫点检基准书与点检巡检标准。基准书明确了责任分工、清扫点检方法、点检部位、点检标准、使用工具、安全注意事项等。现在我们在巡检设备时会按照基准书的标准进行检查，判断设备是否正常，并在巡检表上记录每次巡检的结果。现在各种完善的标准，不仅提高了我们点检的效率，更保证了点检的质量，并且班组也做到了清扫即点检，在清扫的同时点检出许多微缺陷，使操作人员真正参与到设备的点检中。我们也对清扫点检中产生的疑问点制作了OPL，并对操作人员进行培训，进一步提高操作人员的专业水平。

TPM的推行使我们的面貌焕然一新，我们从中学到了很多知识，但也让我们认识到自己还有很多不足之处。现在，我们只是刚刚迈出第一步，下面的路还很漫长，甚至布满荆棘。我相信，只要我们坚定信心不动摇，只要我们同心协力、协同作战，就一定能战胜前进道路上的各种艰难险阻，就一定能将TPM进行到底，使TPM在古井这片热土上开花结果。

第二篇：TPM动员大会发言稿

今年是湘钢TPM推进全面化、规范化、精细化的一年，本着样板先行，逐步推广的理念，我们积累经验，持续改进，不断提升设备管理水平。现在焦化厂已建立了27个样板机台，并成功建成三干熄焦样板生产线，这些样板机台的建立凝聚了我们岗位职工的智慧和辛勤的汗水。现在，我们又准备迎接新一轮的挑战—5#、6#焦炉样板生产线建设，这其中我们感受到了压力，同时也给了我们前进的动力，因为焦炉是我们的命根子，维护好焦炉是我们每个焦化人的使命，也是我们的责任。

我相信样板生产线建成后，我们的工作环境能够得到长足的改善，设备经过我们精心的维护后故障率也会逐步下降，生产稳定了，岗位职工的劳动强度也降低了，同时我们以追求设备（生产）效率的最大化实现了成本的降低。正所谓梅花香自苦寒来，任何回报都需要我们艰辛的付出，众所周知焦炉作业环境艰苦，在这酷暑季节不仅要保证生产，还要建设好样板生产线，这对我们来说是一种挑战，我相信我们焦化人有面对挑战迎难而上的决心，更相信二炼焦车间有上下一心，团结一致的凝聚力。

在推进过程中我们设备室全力支持，厂推进组全程参与，兄弟单位积极支援，我们齐心协力建设好5、6#焦炉样板生产线，这个我们能做到，也一定能做到。

第三篇：工厂TPM动员大会发言稿

TPM启动大会发言稿

尊敬的各位领导、同事们，大家下午好：

今年是工厂TPM推进设备品质维持与改善、成本浪费因素最小化、品质管理体系完善的一年，本着改善先行，逐步推广的理念，我们积累经验，持续改进，不断提升设备管理水平。现在工厂已成立了89个分任组，并成功收集提案300多件，这些活动机制的建立凝聚了我们岗位职工的智慧和辛勤的汗水。现在，我们又准备迎接新一轮的挑战—TPM全面启动，这其中我们感受到了压力，同时也给了我们前进的动力，因为维持和改善是我们生存的命根子，自觉开展TPM是我们经营计划的要求，也是我们追求设备、现场生产效率最大化、故障最小化、损耗最小化的最终目的。

我相信随着TPM活动的稳步推进，我们的工作环境能够得到长足的改善，设备经过我们精心的维护后故障率也会逐步下降，生产稳定了，岗位职工的劳动强度也降低了，同时我们以追求设备（生产）效率的最大化实现了成本的降低。正所谓梅花香自苦寒来，任何回报都需要我们艰辛的付出，众所周知我们生产现场的作业环境艰苦，我们不仅要保证生产，还要持续推进我们的TPM活动，这对我们来说是一种挑战，我相信我们工厂有面对挑战迎难而上的决心，更相信我们全体员工有上下一心，团结一致的凝聚力。

在推进过程中我们TPM室会全力支持，全程参与到各部室的TPM改善活动中去，积极支援，齐心协力做好TPM稳步推进工作。我相信我们可以做到最好，从而使得我们最终实现“四个零”的目的。即：零故障、零损耗、零不良、零事故。

第四篇：TPM感想

TPM感想

时光如梭，转眼间上班已经五年了，在这五年里我亲眼见证了公司一步步成长的艰辛历程。同时也是有了这些不平凡的经历，才换来了今天的硕果累累。在公司领导的正确领导下，TPM的导入，使我们的日常工作发生了巨大的变化，前进的道路也更加的宽广。对公司的经营管理理念也有了更深刻的认识，从而更加明确了自己的工作方向和工作目标。

在BDO工段，TPM使我们在平时的工作中更加的细心。多听，多看，多记，留心每一个微小工艺缺陷和操作漏洞，以OPL的形式，总结自己的操作经验，和同事一起分享，大家互相学习，同时进步。共同努力保证装置安稳长满优的运行，也让我们懂得要做好一项工作，必须有有效的工作方法和明确的思路。这样才能提高自己的专业技术水平，更好的服务公司，实现公司的宏伟目标。

TPM从不同的角度展现了先进的管理理念给公司管理和我们的工作带来的动力，也让我们懂得了一种积极生活的态度，作为一名普通职工，我将在以后的工作中更加努力，认真学习相关工艺知识，不断充实完善自己，为公司的发展贡献一份力量。

BDO二班

贺磊

第五篇：TPM是什么

TPM是什么啊 什么叫TPM?（Total Productive Maintenance）

1、什么是TPM？ TPM的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程

学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想。在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。

.2、TPEM：Total Productive Equipment Management 就是全面生产设备管理。这是一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出来的。它是根据非日本文化的特点制定的。使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。TPM的特点、目标、理论基础和推行要素

3、TPM的特点 TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作 者的自主小组活动。

4、TPM的目标 TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。

5、废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。

6、推行TPM的要素 推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是： ①提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。②改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。③改善操作环境：通过6S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。

1、设备维修体制简介 ①事后维修----BM（Breakdown Maintenance）这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。②预防维修－－PM（Preventive Maintanance）这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预 测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。③改善维修－－CM（Corrective Maintanance）改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。④维修预防－－MP（Maintenance Prevention）维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。⑤生产维修－－PM（Productive Maintenance）是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。