第一篇：班组安全事迹总结
班组安全事迹总结
2012四轧车间运行丁班安全工作做到了“工作零违章，安全零事故”的目标。这一目标的实现与班组员工的一起努力是分不开的。
运行丁班分为行车和水处理两个部分。成品跨行车是整个班组安全工作的重点。成品跨行车多，人员杂，地域广，情况乱。针对这些情况，我们首先加强对规章制度的学习。在严格执行操作规程的基础上严格执行其他各项规定。四轧生产材的吊运都要使用链条。链条数量多，检查困难，时有发生断裂的情况。操作工在平时的操作中注意吊运时走安全通道，做到及时链条断裂，成品材坠落也不能伤到人及设备。而在发货的时候则以更加认真的态度做好安全工作。厂内车辆驾驶人员不执行规定是提醒执行，发货时请驾驶人员离开驾驶室，离开安全距离。客户来装运钢材时与地面储运人员沟通，将各种安全规定告知客户，如有违反时暂停作业，确保安全。
四轧主轧跨行车是遥控行车，操作人员在地面操作。操作工在操作中不仅要保证地面人员的安全，同时也要保证操作工自己的安全。因此，操作工在平时的操作中不仅仅严格执行操作规程，还跟进行走，杜绝远控，鸣铃警示。这样就保证了不伤害到别人。操作工在操作中针对在地面行走的特点注意自身的安全。操作时观察地面情况，防止滑跌，防止磕伤及刺伤。
四轧加料跨行车的操作工在平时的操作中严格执行操作规程，同时也根据加料跨内人员较多的情况做到区别对待。在坯料码放堆位是注意观察周围情况，如有人员在周围活动则加强提醒。必要时暂停作业，待人员离开后在码放，防止坯料滚落伤人。如有人员在跨内活动时，行车运行则避开人员。
水处理工作也是四轧的重要部分，水处理的两位员工在平时工作中十分注意安全操作的重要性，严格按操作规程操作。在平时的巡查点检总时刻注意按厂部及车间的规定执行。在上下除油器时抓紧栏杆扶手，在各个水井巡查时由于地面湿滑则小心谨慎，防止滑跌。添加各种水处理药剂时按规定穿戴好劳动防护用品，防止中毒。
在运行丁班全体员工的努力下，2012年取得了“工作零违章，安全零事故”的目标。圆满完成了年初制定的安全工作目标。在新的一年里，我们将再接再厉，加强各项规章制度的执行，为完成2013年的安全工作努力。
四
轧
运行丁班
第二篇：安全先进班组主要事迹
安全先进班组主要事迹
今年是我厂“争优年”，又是世博年，按照厂部“安全为优、效益创优、投产争优、队伍达优”的工作思路及确保完成世博保电、基建“双投”、经营平稳三项任务的要求，班组在各级领导的正确指引下，依靠全班员工的共同努力，从几方面加强了安全工作，取得了丰硕成果。
一、加强班组基础管理，全面提高班组安全水平
班组安全管理工作扎实，实现目标管理。年初之时，班组根据自身情况制定了班组安全管理目标并组织全体员工签署了安全承诺书，从制度上保证了全年工作有序有的地进行。一年来，班组始终坚持利用每周的安全学习会来总结安全工作，表扬先进，鞭策落后。班组严格实行“一天两会”制度，班长根据当天的生产任务，合理地安排人员和布置工作，按照设备状况和工作性质交代相应的安全注意事项，做到内容集中，重点突出。通过强调工作内容中的主要危险源和防范措施，使每个班员在生产过程中做到心中有数，增强事故的预知能力，及早采取措施，有效降低事故发生的机率，确保企业安全生产。一天工作结束，班长根据当天的安全生产情况进行讲评，对安全措施落实好的行为进行表扬，鼓励士气；对有违反安全规定的行为进行批评教育和考核，并通过分析工作中存在的问题，制定出相应的防范措施，避免类似错误再次发生。班组注重员工的安全思想教育，通过学习培训，使员工们的整体安全素养得以提高。由于老厂拆除，一部分原老厂运行员工转岗分流至班组，班组对其进行了有针对性的安全教育培训。上岗前向其详细介绍检修岗位的工作特点及安全要点，工作中，委派经验丰富的师傅手把手地进行指导，大力提高安全意识的同时，熟悉检修工具、劳防用品的使用，尽快适应新岗位的工作，为全年安全目标的顺利实现提供了坚实的基础。
二、提高检修质量，确保设备安全运行
今年是世博年，班组全年安全生产工作紧紧围绕这根主线展开。根据厂部及车间的世博保电实施方案的通知精神，班组根据实际工作情况制定了相应的世博保电实施方案，加强对管辖设备的巡检力度，及时消除影响设备安全运行的重要缺陷，确保机组稳定运行，为世博会的平安举行作出了贡献。1月18日，员工戴卓强在巡检时发现#11机中低压导汽管连接法兰漏汽，立即汇报处理，避免了一起停机事故，获厂部一级优点。由于＃
8、9机组自移交生产以来，设备方面存在诸多缺陷，班组在加强巡检及时消缺的同时，针对如＃8机第二道轴承温度高等重大缺陷进行跟踪记录，制定应急预案，为停机消缺作好铺垫。其余诸如＃8机第六道轴承油档处渗油、#9机低压导汽管漏气等缺陷，均是班组员工在巡检中发现后，及时得以消除。全年班组共处理设备缺陷27条，有力地保障了设备的安全运行。
在进行生产检修时，班组员工同样把安全生产放在第一位。全年班组共参与了4台机组的C、D级检修，在加强检修现场安全管理的基础上，均按时、保质地完成了任务。尤其是在＃11机组C级检修过程中，一举解决了之前机组存在的中低压导汽管低压侧法兰漏汽，造成机组漏真空、第五道轴承振动超标等几项重大设备缺陷，在降低机组能耗、提高机组经济性的同时，确保了设备的安全运行。
三、群策群力，共保安全
一个优秀的集体离不开每位员工的共同努力。全班员工紧紧以“安全生产年”活动为主线，严格落实安全生产责任制，积极参与厂部及车间开展的各类安全检查和隐患排查工作，落实“两措”计划。在全年各类安全大检查活动中，班组员工群策群力，积极开展自查自检，共查出设备隐患和薄弱环节15处，并及时整改或列入计划。全年，班组共提出合理化建议和绿十字劳动保护建议十三条，全部获得了采纳。其中，在六月初开展的“安全生产月”活动中，员工吕勇根的建议——扎脚手架的铅丝要剪短，不要外露，获得厂部合理化建议评比三等奖。员工孙海荣的绿十字劳动保护建议——修复厂区道路上缓冲减速条，确保员工出行安全，获厂部领导重视并采纳实施。
年中，由于老厂基建的需要，班组面临拆迁，十几箱的工器具需要整理、搬迁。巨大的工作量加之人手的匮乏，使班组在确保工器具的安全使用、管理上处在一个困难时期。好在班组员工顾大局、识大体，齐心协力，在班长的统一安排下，你负责危险品的管理，我负责工器具的校验，一步步，有条不紊地渡过了难关。
全年班组安全情况良好，无一起违章和异常的发生，累计安全天数达3685天，顺利实现年初制定的安全目标。
第三篇：班组事迹
主要事迹
长期以来，我班组紧密结合我厂开展的“创建工人先锋号、促进企业和谐发展”活动，以夯实基础工作，强化基本功训练，加强基层建设，挖掘装置潜能，努力降低能耗为目的，积极开展岗位练兵、技术比武活动，形成了“比、学、赶、帮、超”的良好氛围。突显班组和谐、团结奋进的优良风尚。
（1）比政治素质。我班坚持利用副班和其他业余时间学习党的理论知识，及时了解国家大事，使个人思想始终保持与党中央高度一致。同时，班组还认真组织学习了《中石化员工守则》和《卓越员工的12项修炼》，使班组成员的思想作风和政治水平有了很大的提升，并营造出积极向上“讲大局、讲奉献”的氛围。（2）比工作业绩。我班根据自己的工作特点，确立了节能降耗目标。在车间开展节能降耗活动中，我班共提出5条节能降耗建议，被录用了2条，通过一制氢装置酸性水外送、净化水作加氢注水，实现年节水10万余吨；北区大检修期间通过降低氢气管网压力，停用制氢氢压机，实现节电14万度。针对检修后净化瓦斯硫含量经常出现不合格情况，我班积极贯彻质量标准，不断提高班员的质量意识，采取有效措施，使净化瓦斯合格率由75%提高到98%，为制氢原料气提供了质量保证；（3）比优质服务。我班组坚持文明、优质、诚信的服务理念，积极开展各种服务创新。在车间大检修过程中，我班组成员牢固树立安全服务意识，为车间提出安全整改措施一百多项，为车间顺利开车、有序生产提供了重要保证；在平时的产品生产中，我班组成员牢固树立绩效服务意识，精细操作、认真调节，保证了产品的合格产出，为后续工序提供优质原料。同时，我班组提出了“我承诺”服务责任制，使得班组内“人人有专责，事事有人管”，使班组员工能“想车间之想，急车间之急，努力为车间排忧解难”，实现了“团结、和谐、服务”的班组风尚。（4）比安全环保。在工作中我班组始终坚持按照《标准程序作业法》的操作步骤进行作业，认真贯彻执行公司《安全生产禁令》和岗位安全生产管理制度，积极参加厂部开展的“我要安全”主题活动和“双平安”竞赛，提出了“人人争做安全员”的口号，以“低、老、坏”专项整治为突破口，以创完好装置为契机，查出问题近百项，并采取措施进行整改，为设备创完好工作的顺利验收提供了保障。同时，班组员工精心操作，认真巡检，一年来及时发现和处理未遂事故十几起。（5）比团队精神。我班定期开会讨论这一期存在的问题，做到有问题当面解决，使得所有成员心往一处想，劲往一处使。同时，我班组提出了“家文化”理念，并提出了16字口号“爱班如爱家，常思你我他，术业有专攻、和谐靠大家”，理念提出后，班组成员各司其责，团结合作，充分发挥了每个人的才干，并大大增强了班组的凝聚力和战斗力。（6）比素质提升。我班组经常利用副班时间自主加强政治理论和业务学习，转变思想观念，努力提高自身素质，力争把班组打造成一个温暖的家、学习的家、创新的家。在公司举办的“我要安全”和“员工守则”考试中，我班组成员代表车间分别取得了三等奖和二等奖的好成绩；今年，我班组分来一名大学生，在岗位师父的悉心培养下，他能够有系统，有计划，有针对性的学习岗位知识，尽力把每一个问题都学懂、学会、学精、学透。目前，他已基本上掌握了生产技术。
第四篇：班组事迹
班组事迹
推行精益生产，实施“接力棒”式“一个流”的具体做法：
一、降低设备故障率，为实现“一个流”奠定基础。
众所周知，精益生产有7个零极限目标，其中之一就是设备故障率为零。箱体加工线组合机床多，设备复杂，管理、保养难度大，故障率一直居高不下，严重影响“一个流”的实施。为降低故障率，稳定产能，该班组采取了全员设备预防维修制度。第一、强化了设备的日常保养，把设备润滑、日常点检作为每天上下班重点检查的项目进行从严控制。第二、制定了设备运行档案，详细记录设备的运行状况，比如：故障位置、原因、更换的元器件等，通过对运行档案进行分析，获取设备故障的预警信息，以便有计划的安排维修。这样，把设备维修有计划、有目的地安排在休息日进行，有效地保证了正常生产时段的设备运行。这些措施实施之后，设备的故障停机时间明显降低，从而，稳定了生产节拍，为实现“一个流”打下了可靠的基础。
二、培养“一专多能”，提高生产柔性，保证均衡生产。
针对以前“单一工种”制存在的一个人不到位，整条生产线受影响的实际问题，对全体成员进行“一专多能”培训。要求班组成员不仅要对本工序的相关知识、技能了如指掌，还要掌握相邻工序的有关技能。通过根据生产需要，有针对性的进行培训和调换岗位，培养“一专多能”。这种做法为保证生产线的正常运行和实施柔性生产打下基础。同时，他们还通过工序能力分析，平衡生产节拍，组织均衡生产。具体做法是：由班组长组织编制工序时间表，包括机床加工时间、辅助工作时间、换刀时间、设备数、平均工序时间等，对每个工序的加工能力进行分析、比较，通过调整、分配辅助时间，尽量寻求加工时间一致、产能均衡。一专多能、均衡生产为“一个流”生产提供了技术保证。
三、寻找“瓶颈”工序，实施重点突破。
工序时间表的另外一个作用是查找“瓶颈”工序，该班组利用工序时间表，把工序时间最长的“瓶颈”工序确定后，立即组织攻关，实施重点突破。最近，主要是针对生产线的“鼓点”进行消化，组织“一个流”生产。例如：立车工 1
序加工精度高、难度大，工序时间长，为了平衡生产，设计时，考虑了五台立式车床。长期以来，都是靠工序前预留、工序后积压（约束理论称为鼓点）的做法来维持生产均衡，在制品居高不下。通过分析，他们采取“错时、错位”生产制，把立车设备组错开开工，调整到与单一设备同一节拍，实现了物流的“单一”制。即：把立车工序分为五个工作步骤进行编号，相邻立车的生产进度必须相差一个工作步骤，开工、完工时间错开，依次进行，白班夜班都必须达到。这些做法有效地解决了“一对多”的设备布局带来的生产时段不均衡、必须靠“鼓点”来解决的问题，达到了“一个流”的要求。
四、推行全面质量管理，培养团队意识，最大限度降低异常情况对产能的影响。
在质量管理上，该班组提出了“决不把不良品留给下一工序”的承诺，并通过执行自检、互检制度，来消除缺陷，最大限度地消除质量异常对产能的影响。具体做法是：一是充分发挥班组质量工艺员的作用，通过实施质量责任上下工序索赔来约束员工的质量行为，强化员工的质量意识。明确规定：一旦出现不良品，必须就地消化，决不转给下一工序，一经发现，由质量工艺员负责进行质量索赔和处罚。二是结合“一专多能”培训，要求同工种上下序互相学习、互相检验，共同提高产品品质，消除返工、返修带来的浪费。同时，通过班组内相互交流，促进员工感情沟通，提高团队意识，营造团结协作、互帮互助、和谐向上的班组文化。从而强化了班组的“凝聚力”，从质量上保证了“一个流”的实施。
五、提升理念，逐步实行“一个流”。
条件具备了、时机成熟了，推行“一个流”就简单了许多。实施初期，效果不错，但过了一段时间后，出现不同程度的反弹。经过反思，他们找出了问题所在：实施“一个流”，必须在思想观念上重视，行动上养成一个自然的习惯。随后，他们多次召开全体成员会议，灌输“看板”运作理念，强调以“接力区”为看板，接力区有物料，不准转序，也不准生产，通过理念提升，规范了“一个流”的运作。具体做法是：在设备旁明确划定接力区，制定 “接力
棒”式“一个流”的运行规则。第一、看“区”接力。只有确认下序处于“接收”状态，上序方能将工件转到接力区，即：只有确定接力区无物料，才能转序，且一次只能转移规定的量；第二、实行看板拉动生产。他们把接力区视作看板，只要接力区有物料，说明下道工序没有需求，前序就不能生产。这样，不仅实现了“一个流”作业，同时，也实现了工序间的拉动式生产。
六、制定“标准化”作业，巩固成果。
没有制度化的规范和约束，即使取得了很好的成绩，在一定情况下也会反弹退步，这是人本身固有的惰性决定的。他们深刻认识到这一点。为了有效地巩固“一个流”运作，在提升理念的基础上，该班组把“作业标准化”作为一个巩固措施提上了日程，将工序操作者从开工到收工各个时段的工作任务，固定下来，制定成“岗位工作标准”，并组织实施，从而巩固了已经取得的成果。
经过所控指标优化，他们实现了箱体加工责任废品率0.1%，自检率100%，自检正确率99.6%的目标，产能由原来的45台/班，提高到52台/班，工序间在制品存量也由原来的220件降到目前的68件，月降低资金占用627万元。多次被公司评为“班组建设”优秀班组，并在经验交流会上做典型发言，2007年年终评比中被公司授予“优秀班组”荣誉称号。
二〇〇八年二月二十日
第五篇：安全生产先进班组事迹
总降安全生产先进班组事迹
8月2日下午，电气部供电工段总降班组从柳安委（柳州市安全生产委员会）那里捧回了柳州市安全生产先进班组的匾牌，在这份沉甸甸的荣誉后面，是总降班组的员工们长期付出的艰辛努力。
在电气部和供电工段的领导下，按照柳州市学习“白国周班组管理法”的要求，加强班组建设和加强班组管理，严格执行安全操作规程，严格执行两票制度，加强设备巡查，消除隐患，确保设备安全、经济运行，无一起安全事故，圆满完成供电任务。在工作中，我们主要做到以下几点：
一、班组是企业的基石，努力捉好班组建设和班组管理，让员工树立安全高于一切的意识。在班组建设方面，按照柳州市学习“白国周班组管理法”的要求，我们每周一召开一次安全例会，着重强调安全的重要性，通报上级各部门对安全生产下达的文件和指示精神，举一反三，重点剖析在工作过程中需要注意的问题。我们还开好安全会、班前会，安全检修会，事故案例分析会等，开会形式不拘一格，根据实际情况，制定出本站的工作计划、本站危险点监控措施等内容，并在安全会上组织值班员学习、讨论，对其中不合理的地方进行修改，对遗漏的及时进行补充，让每一个值班员清楚工作内容和存在的工作危险点，确保每一位值班员都能干好自己的工作，让员工牢固树立安全意识。我们还经常举办安全事故演习，经常开展理论知识培训，坚持学习电业安全操作规程和总降压站安全操作规程，全面提高员工技能，让员工能够更深刻领会、更全面掌握安全知识。班长还通过谈心、开会等方式了解员工的思想动态，帮助员工解决实际问题，培养员工的集体荣誉感和责任心，把总降班组打造成一个凝聚力强、有战斗力的团队。在班组管理方面，我们严格强调劳动纪律，严格强调交接班制度，将其纳入绩效考核中。
二、全面践行事故可以预防，扎实做好安全工作，捉好安全管理，严格执行各项规章制度。在工作过程中，我们严格执行电业安全操作规程，严格执行两票制度，做到不违章操作。在各重要设备上，醒目的安全警示、整洁的卫生环境、完好的消防设施等等一目了然。我们在工作中监督各项安全规章制度和操作规程的贯彻实施，坚决杜绝各类违章操作现象，规范现场安全管理，及时发现和排查员工在工作中的各种安全隐患和缺陷，把隐患消除在萌芽状态中，让员工在工作中互相监督、互相提醒，做到工作中人人讲安全、事事讲安全，践行安全高于一切的理念。加大安全规程执行力度，对工作中发现的问题，及时的作好设备缺陷记录，准确的上报各项缺陷。由于安全措施到位，总降从未发生过一起人身安全事故。
三、加强设备巡查制度，捉好现场安全管理，确保设备安全、经济运行。现场管理是企业的基础管理，是各项专项管理综合作用的结果。正是由于这种因素，生产现场也是安全事故发生的多发生的主要场所。落实“安全第一，预防为主”，“科学发展”工作方针，为抓好现场班组安全管理，每周一定期安排班组长和安全员检查所在责任区域的设备不安全因素，和每班加强设备的安全巡检制度，并且督促班组员工按照规定规程操作及时纠正，对重点设备加强安全防范，将安全隐患消灭于萌芽状态。如：变压器油表漏油，风机更换，线路PT漏油等，有效地预防安全事故的发生，确保了电气设备安全、经济运行。
四、总降班组长期以来做了大量卓有成效的工作，圆满地完成了供电任务，确保供电质量，为公司节约用电成本做出了贡献。2010年总降完成转供电量400320018KWH,三台主变压器二次电压控制在6、1KV—
6、3KV之间，保证工业用电质量，全年主变调压116多次，2010年和今年上半年功率因数控制在0.95左右。长期以来，我们能够严格执行设备管理制度，按要求每周组织班长及安全员对所有设备进行巡检，维护，确保站内设备的完好率、运转率都达95%以上。在低压系统设备上能够保持无尘，无跑、无冒、无漏等现象，对工器具件的摆放和管理都做到规范，整洁，无损坏和丢失，运行中设备和备用设备都保持在良好状态。
荣誉的取得固然值得欣慰，这是对供电工段班组所作工作的肯定与褒奖，但这毕竟属于过去，不能也不应该成为炫耀的资本，应该要成为一个新的起点、一种新的动力。鱼峰公司的未来仍任重道远，供电工段作为公司重要岗位，我们更应该在以后的工作中戒骄戒躁，谦虚谨慎，奋发有为，为公司的跨越发展做出我们供电工段应有的贡献。
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