模具实训车间安全操作规程（共五篇）

第一篇：模具实训车间安全操作规程

模具实训车间安全操作规程

一、牢固树立“安全第一”的思想，严格遵守安全操作规程。

二、服从教师管理，听从安排。不迟到、不早退、不无故缺席、不擅自离开实习岗位，不动用工具打闹。

三、进入实习车间必须穿好工作服、工作鞋，不准穿拖鞋、背心、短裤、短裙，女同学要戴好工作帽。

四、实习过程中未经教师同意不得开动任何设备。在仔细阅读并充分了解相关设备操作规程的前提下方可操作。严禁戴手套操作机床。

五、操作过程中要将毛坯、半成品、成品，以及工、量、刃具整齐摆放在规定位置。废品、废料放入废料箱。

六、离开使用的机床前应先停车，并切断电源。

七、爱护设备及工、量、刃具，每天实习结束应对设备及时清扫和维护，整理好工、量、刃具并及时维护。实习场地应始终保持清洁整齐。

八、凡不服从教师指挥，不遵守劳动纪律，违反安全操作规程者，发生一切后果由本人承担。并视具体情况给予相应的纪律处分。

模具教研室 2008年9月1日

第二篇：实训安全操作规程

车床安全操作规程

1、实习学生操纵机床时，要有指导教师在现场。

2、使用卡量及机床变速时，要停机。

3、未经指导教师许可，一律不能随便开动他人机床。

4、凡加工钢、铸铁、铜的零件，要戴眼镜、口罩或采用防护挡板。

5、严禁将工具推放在机床面上或转动的机件附近，以免发生事故。

6、换刀时须停机。装拆工件、擦洗机床和挂齿时必须切断电源方可进行。

7、装拆工件时，要牢固可靠，装拆工件完毕，必须取下卡盘扳手。

8、不准使用无柄锉刀在车床转动时锉零件。

9、在清洗铁屑时，不准用嘴吹，用手拉拔，必须用铁钩拉，并在指定点倒铁屑。

10、在车床上加工形状不规则的零件时，要加平衡器。如超过花盘，应划出危险区域，操作者的其他人不准站在危险区内。

11、加工超出床头的细长件时，应慢速和加上明显标志。

12、工作时，衣服的钮扣、袖口必须束紧，不准戴手套工作，长发者要戴工作帽。

13、上班前不准饮食酒。

14、准穿拖鞋、木履或赤脚上班。

15、应定期检查床头箱的机油是否符合要求，按规定常给有关相对运动表面加注润滑油。

16、下班后交接班期间，必须清洁机床及周围环境；停车并切断电源；把车床有关机件装（放）回原位，方可离开。

电焊安全操作规程

1、进入实训室必须穿好工作服及绝缘鞋，焊接时戴好工作帽、手套、防护眼镜和面罩等防护用品，禁止穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、短裤，以免发生烫伤。

2、操作前检查线路各连接点接触是否良好，防止因松动接触不良而产生发热现象。

3、焊接前检查焊机外壳接地情况，焊钳和焊接电缆的绝缘必须良好。

4、任何时候焊钳都不得放在工作台上，应放在指定的架上，以免长时间段路烧坏焊机。

5、发现焊机出现异常时，应立即停止工作、切断电源。

6、人体不要同时触及焊机输出两端，以免触电。

7、施焊时必须使用面罩（焊帽），保护眼睛和脸部。

8、焊接后应该用火钳夹持焊接件，不准直接用手拿。

9、清渣时要注意渣的飞出方向，防止烫伤眼镜和脸部。

10、工作场所应采取良好的通风除尘措施，工作场地周围不能放有易燃易爆的物品。

11、焊接结束后，应切断焊机电源，并检查焊接场地有无火种。

手工气焊（割）工操作规程

1、严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶管、氧气、乙炔瓶的安全使用和焊（割）具的安全操作规定。

2、工作前，必须检查所有设备，是否有松动、破损和漏气现象。检查设备，管路漏气，只准用肥皂水试验，周围不准有明火，不准抽烟严禁用手试验漏气。

3、氧气瓶、乙炔瓶于明火间的距离不小于10m，如条件限制也不准低于5m，并采取隔离措施。

4、用专用扳手开启氧气或乙炔阀门。

5、设备管道清洁时，严禁用火烤，或用工具敲击冻块，应有40℃的温水溶化，回火防止器及管道可用热沙、蒸汽加热解冻。

6、露天作业时，应防止氧气瓶和乙炔瓶在烈日下暴晒。

7、工作完毕后，关闭氧气与乙炔阀门，并放在指定地点。

8、压力容器及压力表，安全阀，应按照规定定期校验和试验，检查调整压力器件及安全附件，消除余气后才能进行。

钻床安全操作规程

1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得再开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤，女学生必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2、开车前应检查机床转动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液、挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。

3、摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。

4、钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及卸载工件时必须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴椎孔，装卸钻头要用鍥铁，严禁用手锤敲打。

5、钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后在钻。严禁用手去停住转动者的钻头。

6、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手抚着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。

7、机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑用刷子，禁止用嘴吹。钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。

8、工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降都立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。

磨床安全技术操作规程

1、学生操作机床时要有指导教师在现场。

2、开机前要检查本机床各部件油孔加足油，检查各部分空载运转是否正常，限位开关是否安全可靠。

3、加工工件时，要检查砂轮是否有松动或裂纹，矫正后要检查夹具及工件是否安全、合理、牢固。

4、凡加工钢、铸铁等零件，要戴眼镜，口罩或采用防护挡板。

5、严禁将工具堆放在机床上面或转动的机床附近。

6、使用卡量具时必须停机。

7、工作时衣服的钮扣、袖口必须束紧，不戴手套工作，要戴工作帽。

8、不准穿拖鞋，木履或赤脚上班。

钳工安全操作规程

1、使用带把的工件时，检查手柄是否牢固，完整。

2、用虎钳装夹工件时，要注意夹牢，不应在虎钳手柄上加套管子板紧或用锤子敲击虎钳手柄，以免损坏虎钳或工件。

3、工件应尽量放在虎钳中间夹紧，锉削时不准摸工件，不准用嘴吹工件，应该用专备的刷子消除。

4、錾子头部不准淬火，不准有飞刺，不能沾油，錾削时要戴眼镜。

5、用手锯时锯条要上正，拉紧不能用力过大、过猛，不可用力重压或扭动锯条，材料将断时，应轻轻锯割。

6、手锤必须有铁锲，抡锤的方向要避开旁人。

7、各种板牙的尺寸要合适，防止滑脱伤人。

8、使用手电钻时要检查导线是否绝缘可靠，要保证安全接地，要戴绝缘手套。

9、操作钻床不准戴手套，运转时不准变速，不准手摸工件和钻头。操作时只允许一人。

10、正确使用夹头、套管、铁锲和钥匙，不准乱打乱砸。

11、铰孔或攻丝时，不可用力过猛，以免折断铰刀或丝锥。

12、使用砂轮机刃磨刀具时，必须按砂轮安全操作规程进行。

13、发生事故后保护现场，拉掉电阀，并向指导教师报告。

14、下班前擦净机床，清扫铁屑和工作场所，切断电源。

切割机安全操作规程

1、切割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。

2、机械运转运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢的向下加力，不能切割时突然加力，以免损坏切割砂轮片飞出伤人

3、切割25cm左右的短短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，在切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，须站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。

4、切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。

5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。

第三篇：车工实训安全操作规程

车工实训安全操作规程

一、进入实训车间不准戏嬉、打闹，不准做与实训无关的事情,听从指挥，不得擅自起动车床。

二、上机操作前必须佩带实习证,必须穿、戴好劳动保护用品,不准穿裙子、短裤、凉鞋、高跟鞋和拖鞋上岗，不允许戴手套、挂领带或围巾进行操作。

三、不准二人同时操作一台车床。一人操作时，其他同学有序地站在机床尾侧安全位置进行观察。进入岗位要养成良好的操作习惯，操作时必须思想集中，不得擅自离岗。

四、工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。

五、开车前，必须把各手柄、闸把放到空挡位置，然后低速运转试车，并检查上油。

六、车床运转时，不准用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，不准用手去刹住转动的卡盘,车未停稳,不得进行测量.七、变换转速和进刀量时，必须停车。工作结束后，把各手柄放到空挡，拉下电闸，修理、保养机床时必须切断电源。

八、用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢。

九、用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面，加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。

十、实习学生必须按照指导教师要求和操作规范进行操作，否则出现事故自行负责，设备破坏的酌情进行赔偿。

第四篇：钳工实训安全操作规程

钳工实训安全操作规程

一、进入实习场地必须穿工作服，严禁穿凉鞋、拖鞋、裙子和戴围巾；严禁在实习场所追逐、打闹、喧哗、听广播等。

二、使用带把的工具时，检查手柄是否牢固、完整。

三、虎钳装夹时，工件应尽量放在中间卡紧，锉削时手不准摸工件，不准用嘴吹工件。

四、錾子头部不准淬火，不准有飞刺，不能沾油，錾削时要戴防护眼镜。

五、用手锯时锯条要上正，拉紧力不能用力过大、过猛。

六、手锤必须有铁楔，抡锤的方向要避开旁人。

七、各种板牙、丝锥的尺寸要合适，防止滑脱伤人。

八、使用电动打磨机时要戴防护眼镜，砂轮旋转方向不得对人（或用防护档板），使用电气动工具时要检查其是否良好，防止漏电、漏气伤人。

九、操作钻床严禁带手套，运转时不准变速，不准用手触摸工件和钻头。正确使用套管、铁楔和钥匙，不准乱打乱砸。

十、发生事故后保护现场，拉掉电闸，并向有关人员报告。

十一、工作结束后，切断机床电源。

十二、实训结束后清点工具，清理工作台，擦净机床，清扫铁屑和冷却液，做到工作场地清洁整齐。

安溪陈利职校实训处

第五篇：车工实训安全操作规程

车工实训安全操作规程

1、车工实训时必须按照安全操作规程要求，穿好工作服，扎紧袖口，衬衫要系入裤内，长发挽在工作帽内，不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤。

2、开车前检查：

1）、操作各手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活。2）、传动带、齿轮安全罩是否装好。3）、检查卡盘是否安装牢固，防止松动。

4）、有关箱体及导轨油孔加油、进行润滑，接通电源，空车低速运转2-3分钟，观察机床是否运转正常，如有异常应停机检查或报告指导老师或维修人员。确认润滑、电气系统及各部位运转正常后方可开始工作。并检查机床是否正常。并将走刀操作手柄放在空挡位置。低速运转无异常现象，再高速转动，开始工作。

3、安装工作：

1）、工件要夹正，夹牢。

2）、工件安装、拆卸完毕，随即取下卡盘扳手并放回原位。3）、安装、拆卸大工件时应该用木板保护车床面。

4、安装刀具：

1）、刀具要垫好、放正、夹牢。

2）、装卸刀具时和切削加工时，切记先锁紧方刀架。3）装好工件和刀具后，进行极限位置检查，应将小刀架调到合适位置，以免小刀架导轨碰撞卡盘而发生事故。

5、床头箱上严楚放置工具、杂物等。

6、开车工作时：

1）、切削时要精力集中，不许离开机床。

2）、切削时不能靠旋转工件太近，操作时站立位置不要正对卡盘，以防工件飞出发生事故。

3）、合理选择转速及切削用量，车刀磨损时，要及时刃磨。严禁开车时进行变速。变速时，必须先停车，以防打坏齿轮，发生事故。

4）、不能用水、棉纱等触摸旋转着的工件，不能用手触摸切削。5）、高速切削时要戴防护眼晴。

6）、纵向或橫向自动进给时，严禁大、中拖板超过极限位置，以防脱落或撞卡盘。7）、工件转动时不得测量工件。

8）、严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直和修整工件。禁止用榔头砸棒料，以免损坏卡盘和机床。

9）、操作过程中，发现车床有不正常声音及故障：应立即停车，关闭电源；保护好现场；及时向指导老师报吿，以便分析原因，及时处理，总结经验教训。

7、工作结束时： 1）、关闭电源。

2）、清扫车床，清除切削应用专用铁钩子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切削等划伤手。

3）、加油润滑车床导轨，将溜板箱移至靠近尾架处，防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相撞。

4）、整理工具及物件，搞好环境卫生。