第一篇：冲裁模具毕业设计总结和谢词
篇一：冲裁模具毕业设计论文 摘要 摘 要
摘要：近年来，我国家电工业的高速发展对模具工业，尤其是冷冲模具提出了越来越高的要求，2004年，冷冲模具在整个模具行业中所占比例已大大上升，据有关专家预测，在未来几年中，中国冷冲模具工业还将持续保持年均增长速度达到15%左右的较高速度的发展。冲压成型是金属成型的一种重要方法，它主要适用于材质较软的金属成型，可以一次成型形状复杂的精密制件。本课题就是将石化、化工、电力等行业的法兰密封结构中的垫片作为设计模型，将冷冲模具的相关知识作为依据，阐述冷冲模具的设计过程。本设计对垫片进行的级进模设计，利用auto cad软件对制件进行设计绘图。明确了设计思路，确定了冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。并绘制了模具的装配图和零件图。本课题通过对垫片的冲压模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。
关键词：冲压模具 冲压成型 模具设计 i目 录 目 录
摘 要.............................................................i 第一章 零件工艺分析................................................1 1.1 工件材料......................................................1 1.2冲压工序......................................................1 1.3结构..........................................................1 1.4 精度..........................................................1 1.5公差..........................................................1 第二章 工艺方案的确定.............................................3 2.1模具结构形式选择的基本原则....................................3 2.2备选工艺方案..................................................3 2.2.1备选工艺方案的比较.........................................3 2.3工艺方案的确定................................................4 2.3.1工艺方案的分析.............................................4 2.3.2工序组合方案的确定.........................................5 第三章 主要数据的计算.............................................6 3.1零件毛坯尺寸确定排样方式和计算材料的利用率....................6 3.1工艺计算......................................................7 3.2.1模间隙的确定...............................................7 3.2.2凸、凹模刃口尺寸的确定.....................................8 3.2.3冲裁力计算.................................................9 3.3压力中心计算.................................................10 第四章 主要零件的设计和冲压设备的选择............................12 4.1凹模的设计...................................................12 4.1.1凹模厚度的计算............................................12 4.1.2凸模长度的计算............................................12 4.1.3其他模具模板尺寸..........................................12 4.2主要工作零件强度校核.........................................13 4.2.1凸凹模强度校核............................................13 4.2.2凸模强度校核..............................................13 4.2配合模架尺寸选择冲压设备.....................................13 4.3模具闭合高度确定.............................................13 4.4模板类零件的固定.............................................14 4.5主要零部件加工工艺过程卡.....................................14 第五章 模具结构分析及主要技术要求.................................16 5.1模具结构见解.................................................16 5.2主要零件技术要求.............................................17 5.2.1材质和硬度................................................17 5.2.2尺寸精度..................................................17 5.2.3表面形状..................................................17 ii摘要
5.2.4位置精度..................................................17 5.2.5表面粗糙度................................................17 5.3主要标准零件的选取............................................18 5.4模具总装技术要求..............................................18 5.4模具加工过程技术要求..........................................19 5.4工作过程......................................................19 5.4本模具结构特点................................................20 第六章 总结与展望................................................21 致 谢............................................................22 参考文献..........................................................23 附录1 xxxxxx.....................................................24 附录2 bbbbb......................................................24 iii 第一章 零件工艺分析 第一章 零件工艺分析 1.1 工件材料
q235塑性好，适合于制作各种型材，如板材、角钢、槽钢、工字钢等；同时它的焊接性能优良，适合于制造各种焊接结构。图1-1 零件图 1.2冲压工序
由图1-1可知零件只有冲孔和落料两道工序。1.3结构
对简单，有两个φ10的孔和四个凸台，孔与孔，孔与边之间距离满足冲裁要求。1.4 精度
全部为自由公差，可看作it14级尺寸公差，精度等级要求较低，普通冲裁完全能满足要求。1.5公差
查公差表可得各尺寸公差为： 零件外形 ： 14.570.03 0㎜ 60.03 0㎜、17.570.03 0㎜、13.070.03 0㎜、3.70.03 0、1.750.03 0㎜、1.250.03 0 ㎜、12.570.03 0㎜
1篇二：垫片冲裁模具毕业设计说明书
摘 要
本论文主要说明了垫片成型工艺的分析及模具的设计，同时也附带介绍了一下当今模具事业在我国及世界上的发展状况。本次设计还利用了cad、solid edge等二维及三维软件。本课题首先要选择的就是要选用何种类型的模具，这是关键，将决定今后的设计路线；根据所给零件的结构特征，最后选用了倒装式复合模来完成本课题的设计；然后通过工艺设计计算，确定排样，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零部件，绘制模具总装图。该模具在设计过程中借鉴了一些模具设计图册中的优点，并在原有的基础上加以改进，从而完善本模具，使其更结构简便，使用更方便，适合实际加工及操作。
关键词： 垫片冲裁模具；落料；冲孔；复合模具。
目 录
第一章
1.1国内外模具发展现状及前景 ?? 4 绪论与概述 1.2模具工艺发展过程及发展方向 ? 6 1.3课题设计概述 7 第二章
冲裁理论与主要设计计算
2.1冷冲压概念 9 2.2方案论证? 9 2.2.1 冲压件工艺性分析? 9 2.2.2 冲裁模结构分析 ??? 9 2.2.3 冲压件工艺方案的确定 ??? 10 2.3冲裁力的计算 ??? 11 2.4压力机的选择 ??? 13 2.5凸、凹模的双面间隙 13 2.6凸、凹模单配加工时的工作部分尺寸计算 14 2.7排样方式的确定及其计算 ?? 16 第三章 模具的总体设计
3.1 模具总体设计 ??? 18 3.1.1 模具类型的选择 ?? 18 3.1.2 定位方式的选择 ?? 18 3.1.3 卸料和出料方式的选择 ??? 18 3.1.4 导向方式的选择 ?? 18 3.2主要零部件设计 ?? 18 3.2.1 工作零件的结构设计 18 3.2.2 卸料和定料部件的设计 ??? 20 3.2.3 模架与其他零部件的设计 ?? 21 3.3模具总装图 23 参考文献 24 结束语 25 附录 26 第一章 绪论与概述
1.1 国内外模具发展现状及前景
大约在上世纪30年代初，我国出现了专门为汽车制造冲模的模具厂，即进入了模具生产的专业化时期。此后高速工具钢、硬质合金钢等材料的运用，电加工设备的研制成功并在模具领域使用，和模具零部件标准化生产，使模具进入标准化生产阶段；从1975年开始，由于计算机和现代化机床工业的发展，逐步形成了以标准化为基础、模具设计与制造一体化的现代模具生产体系，特别是采用计算机辅助设计（cad）、计算机辅助制造（cam）、计算机辅助分析计算（cae）系统，模具生产进入了信息化阶段。
随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维cad，并陆续开始使用ug、pro/engineer、i-deas、euclid-is等国际通用软件，个别厂家还引进了c-flow、dynaform、optris和magmasoft等cae软件，并成功应用于冲压模的设计中。我国模具标准化工作起步较晚，模具标准件生产、销售、推广和应用工作也比较落后，因此，模具标准件品种规格少、供应不及时、配套性差等问题长期存在，从而使模具标准件使用覆盖率一直较低。近年来虽然由于外资企业的介入，比例已有较大提高，但总的来说还很低。据初步估计，目前这一比例大致为40％～45％之间。而国际上一般在70％以上，其中中小模具在80％以上。由于我国模具企业的性质和所在的地区不同，模具标准件使用覆盖率存在很大差异。三资企业要比其他企业高，南方的企业要比北方的企业高。这在广东表现得最明显。广东集中了大量的三资企业，他们带动了其他企业观念的转变和市场的发展，因而广东模具企业的模具标准件使用覆盖率要远远高于其他地区。
20年代开始，上海金属制品、玩具和小五金等行业就使用冲床、压机等简易机械设备及相应的模具加工产品的毛坯或某些零部件，其中有用于落料、冲孔的“刀口模子”，用于金属拉伸的“坞工模子”。当时各厂使用的冲压设备功率不大，大多还是手扳脚踏。模具加工除使用少量简陋的通用设备外，以手工为主，故而模具的精度不高，损坏率大。直到40年代初，才出现水压机冷冲模具。50年代公私合营后，由于增添了磨床、铣床和锯床等设备，又配上硬度计、外径内径测定器和块规等，使冷冲模具的精度得以提高。随着产品生产大量使用冲压机床，1960～1970年，冷冲模具已从原来单冲落料、单冲孔模具发展为落料、冲孔复合模。又由于冷冲模架标准件的出现，使模具设计结构形式多种，精度也由此提高。同时，随着热处理技术的进步和检测手段的完善，冷冲模具使用寿命提高5～7倍。这一时期，还由于成型磨削、电脉冲和线切割机等机床相继使用，又采用硬质合金为模具材料，冷冲模具的制作工艺有了新的发展。硬质合金冷冲模具的使用寿命从原来3.5万次跃增到150万次以上。由于设计人员改进制模工艺，具有自动送料、自动理片和接料装置的复合模具大量问世。靠模铣床引进后，用石膏、木模或实物即可翻制出相同形状的模芯，给制作复合拉深模具提供了方便，确保了精度。1970年后，使用斜度线切割机加工冷冲模具，其凸模（冲头）和凹模可先淬火处理再切割装配，取代了原来冷冲模具制作：热处理－装配－变形修正的繁琐工艺。模具的光洁度也相应提高一个等级，精度可达到0.01毫米。1990年底，市二轻局系统共有线切割机254台，各专业模具厂、模具车间小组已广泛使用线切割机加工制作冷冲模具。
模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业，工业发达国家称之为“工业之母”。模具成型具有效率高，质量好，节省原材料，降低产品成本等优点。采用模具制造产品零件已成为当今工业的重要工艺手段。模具在机械，电子，轻工，纺织，航空，航天等工业领域里，已成为使用最广泛的工业化生产的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60%--80%产品零件，组件和部件的加工生产。“模具就是产品质量”，“模具就是经济效益”的观念已被越来越多的人所认识和接受。在中国，人们已经认识到模具在制造业中的重要基础地位，认识更新换代的速度，新产品的开发能力，进而决定企业的应变能力和市场竞争 能力。目前，模具设计与制造水平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要标志之一。
现代模具的产生和发展与现代工业的发展基本上是同步的，是现代制造业的重要组成部分。它的发展大体经历了以下几个阶段：最先是手工技术为主，辅之以机械化、半机械化的加工工具生产。此时，人们依靠人工的锯、锉、凿和车床、刨床等设备生产模具；当用铣床、磨床等精加工设备制造模具时，模具进入了工业化生产阶段。作为模具行业使用的主要机床类型之一，电加工机床细分了模具装备行业的市场，其中要求较高的中高档机床依靠进口，而数量多、价格低、技术含量相对不高的低档机床则由国产占据，目前该市场分布相对合理，因此再发展的空间有限；而金切机床以技术、价格的优势，为企业带来直接经济效益和衍生经济效益的空间却是很大的。首先，模具制造以其复杂、特殊性，对设备的技术要求相应也很高。因此，能为模具企业提供机床是衡量一个机床企业技术、质量和精度指标的参考尺度，也是影响其它行业用户挑选机床的重点环节。因此可以说，“模具企业的供应商”这一称号对机床企业而言是一张非常有价值的王牌，能直接为企业招徕用户、创造利益。另一方面，多数国内机床企业认为模具设备的生产难以形成单个订单的批量，占据市场非常困难，不能快速收益。事实上，模具企业对机床有一个品牌认可的过程，只要产品质量过关、价格合理，模具企业的投入是长期持续的，是高中低档兼顾的，因而国产数控机床有足够的空间围绕模具企业做市场。其实目前机床企业对模具市场的态度，体现了企业决策人还没能从战略的高度上认识到深入模具领域对机床产业发展的长远影响和利益。”秦珂分析说，“作为盈利机构，注重眼前利益、维持生存是第一目的，机床企业现在的态度可以理解。但在生存得到保证的基础上，也应看重长远的发展，从一个行业长远发展的高度来看，着眼模具行业对机床企业的发展无疑是很有利的。
1.2 模具工艺发展过程及发展方向
模具cad/cam/cae技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步，普及cad/cam/cae技术的条件已基本成熟，各企业将加大cad/cam技术培训和技术服务的力度；进一步扩大cae技术的应用范围。计算机和网络的发展正篇三：模具设计与制造毕业论文 题 姓
编 设 计（论文）（说 明 书）目：螺丝刀外包装注射模具设计 名：秦鸿坤 号：
平顶山工业职业技术学院 年月 日
毕 业平顶山工业职业技术学院 毕 业 设 计（论文）任 务 书
姓名秦鸿坤 专业 11级模具设计与制造 任 务 下 达 日 期 年 月日 设计（论文）开始日期 年 月日 设计（论文）完成日期 年 月日
设计（论文）题目： 螺丝刀外包装注射模具设计a·编制设计
b·设计专题（毕业论文）本文主要就是针对螺丝刀的外包装塑料盒展开这一 整套注射模具的设计 指 导 教 师 系（部）主 任
年 月 日
平顶山工业职业技术学院
毕业设计（论文）答辩委员会记录
机械工程系 模具设计与制造专业，学生秦鸿坤 于年 月日 进行了毕业设计（论文）答辩。设计题目： 螺丝刀外包装注射模具设计 专题（论文）题目：螺丝刀外包装注射模具设计导老师：
答辩委员会根据学生提交的毕业设计（论文）材料，根据学生答辩情况，经答 辩委员会讨论评定，给予学生毕业设计（论文）成绩 为。
答辩委员会人，出席 人 答辩委员会主任（签字）： 答辩委员会副主任（签字）： 答辩委员会委员：，，，平顶山工业职业技术学院毕业设计（论文）评语 第 页
毕业设计（论文）及答辩评语：
指
第二篇：毕业设计总结及谢词（范文模版）
连云港职业技术学院2010届建筑工程技术专业设计
毕业设计总结
一、工程名称某地区办公大楼
二、建筑设计资料
本建筑为某地区办公大楼。采用钢筋砼全现浇框架结构，共五层楼，底层层高5m，二～五层层高为4.5m。本建筑物总体呈长条形，建筑总长为48.6m，总宽为28.1m，总高为27.5m。本建筑采用等跨式建筑，跨度为8.7m。
1）设计标高，室内设计标高±0.00相当于绝对标高4.400m。
2）墙身做法：墙身为粉煤灰泡沫砌块填充墙，M5水泥砂浆砌筑，内粉刷为混合砂浆底，纸筋灰面厚20㎜，“803”内墙涂料两度外粉刷为1：3水泥砂浆底，厚20㎜，马赛克贴面。
3）楼面做法：顶面为水磨石地面（10mm面层，20mm厚水泥砂浆打底），底层为V型轻钢龙骨吊顶（两层9mm纸面石膏板，有厚50mm的岩棉板保护层）。
4）屋面做法：现浇楼板上铺膨胀珍珠岩保温层（檐口处厚100㎜）
5）门窗做法：均为铝合金门窗。
6）地质资料：为Ⅱ类建筑场地，余略。
本建筑中的一些构造作法如下：
屋面——苏J9501-14/7
楼面——苏J9501-7/3
外墙面——苏J9501-12/6
内墙面——苏J9501-7/5
平顶——苏J9501-4/8
在整个的设计过程中，运用人体空间学原理，尽量做到空间的充分利用，使人在空间上感觉到舒适。
要求7度抗震设防。
在本次的课程设计中，结构设计的主要内容为主梁，次梁，板的配筋计算，墙体高厚比的验算，地基承载力的验算等。结构计算主要包括水平荷载，竖直荷载，内力计算组合，配筋计算等。
1.水平荷载计算
在地震荷载作用下，用D值法计算结构的自震，再由底部剪力法求出各层剪力。在风荷载作用下，高层和小高层建筑要考虑提高基本风压值，本建筑设计为5层，所以此
连云港连通管业制造有限公司框架办公楼工程结构设计
内容不要考虑，2.竖向荷载计算
恒载按结构构件的重量，装饰装修材料的重量，力的传播途径等综合考虑计算。在本次设计中我们给出两种方案：1.2恒载+1.4活载及1.35恒载+1.4*0.7活载，在进行结构内力分析的时候我们把恒载，活载，地震作用先分别考虑，然后根据控制截面的内力作用和建筑物的具体情况，按最不利情况进行组合计算。
3.梁，板，柱楼梯的配筋情况以在图纸中做了说明，在此就不做说明。
设计心得致谢辞
毕业设计是学校培养人才的一个重要阶段，是我们毕业前的学习的最后阶段，是对大家在大学所学知识的一个最好的成绩单。
时间过的很快，短暂的课程设计即将结束了，我在短短的几周内将三年所学习的知识进行乐意次全面的回顾，学习，对建筑专业有了更深一层的了解，设计是对我们所学的理论知识运用到实践中的一个重要体现。通过设计我不仅温习了以前所学习的专业知识，还学到了很多现在流行的建筑设计知识，更深刻的体会到了同学之间，师生之间那份真挚的感情。
建筑是一门很深很古老的学科，从以前的草棚到后来的土木结构，砖石结构，混凝土结构到现在的钢结构，索膜结构，它在不停的发展，完善，在实习实践中不断积累工作经验，扩大国内外的交流合作，使我们的建筑技术得到不断的提高。
在毕业设计中，我充分利用所学的专业知识，在绘制图纸时我采用Auto CAD制图，因为积累的设计经验少，所以遇到了很多问题，在老师，实习公司负责人的帮助下，此次实际才得以顺利完成，但在设计中难免还是有疏忽，不妥之处，望老师予以批评指正。
经过三年时间的学习，培养了我独立设计的基本能力，在各指导老师的帮助下，我顺利的完成了毕业之前的最后一份答卷。
设计是对我们三年所学知识的一个综合运用，巩固，深化。我深深的体验到要想做为一名工程师很难，做一名优秀合格的工程师更难，因为它不仅仅应该具有严禁的态度，还应该本着为人考虑的思想，力求做到建筑的美观，实用，大方，经济等；严格的按照建筑设计的要求来做，还要考虑到结构和时代的协调性。
我们国家现在处在一个发展的高峰期，我们要在将来的工程中不断的积累经验，勇于创新，扩大交流合作，不断形成我们自己独有的建筑风格，作为一名新世纪的建筑工程人员，我们应该充分利用国家资源，不断的强化我们的建筑水平，在激烈的市场中寻求新的发展。
在此，对三年来教育过我的老师们说一声谢谢，谢谢你们的授教，谢谢你们的关心！此致
敬礼！
姓名
2008年4月
第三篇：毕业设计谢词
谢辞
此次毕业设计的题目是酯化釜和储罐设计。毕业设计可以培养学生科学的思维方式和正确的设计思想，综合运用和深化所学的理论知识和技能，增强分析和解决工程实际问题的能力，全面完成工程师的基本训练或者从事科研工作的初步训练，是学生毕业前全面素质教育的重要实践训练。毕业设计是是教学过程中最后的环节，是高等院校人才培养计划的重要组成部分，也是检验学生在大学四年所学知识系统性的很好的天平。
酯化釜是一个用来发生酯化反应的搅拌设备，所以酯化釜的设计的关键是搅拌器的设计。一个生产系统必然少不了储存物料的储罐，所以此次设计还有一个很重要的任务就是储罐的设计。通过给定的具体参数，对搅拌轴、釜体等各主要部件进行结构设计并较核，通过本次设计让我加深了对专业知识的理解，并系统掌握了理论知识，同时也培养了查阅资料及文献检索的能力。在结构设计的过程中让我对搅拌器的工作原理、结构安排以及用途有了更深刻的理解。在设计的过程中，本人参阅了各类型搅拌设备的书籍，通过比较分析对各个部件进行合理的设计。通过此次设计，让我明白了不是单靠良好的专业知识就可以完成一个设备的设计。一个完整的设备是需要在标准和前人的实践中，做好每个细节，才能投入生产。设备是零件的整体，任何一个小部件或是小细节部分出了错，都有可能导致整个设备的报废。虽然我们还有这个经验可以让我们的设计投入生产，但是这次设计是我们一个很好的锻炼机会和开始。同时我也还在其中学到了很多东西，一些在理论课本上找不到的和用理论理解不了的知识，学会了使用CAD画图软件。
本次设计能够顺利完成，和A老师的悉心指导和同学们的热情帮助是分不开的。当我们设计遇到一些难以解决的问题时时，同学们及时给我们指出来，帮我们开拓了设计思路并增加了些设计想法，当我们在查阅资料上遇到困难时也热心帮助我。经过老师深入浅出的课程设计讲解，以及细微之处的独到见解，使我们对课程设计的概念由模糊到清晰。在此，我向A老师表示诚挚的敬意！同时也感谢B教授、C教授、D教授、E老师四年的栽培与教育，在这里我真诚的说声：老师，您辛苦了，谢谢您！
本次设计中，搅拌设备、特别是酯化设备的相关资料很有限，缺乏经验，时
间也比较仓促，缺点和错误不可避免，并且这是第一次参加非常系统的工程设计，恳切希望老师批评指正！
编 者fluentyeer2011年5月于XAJD
第四篇：冲裁模具主要零件材料的性能及热处理工艺
冲裁模具主要零件材料的性能及热处理工艺
近年来，伴随着制造业的迅速发展，我国的模具工业一直以15%左右的增速快速发展，在世界模具产值中所占比例显著提高。模具制造的首要问题是模具材料。制造模具及其零件的材料有很多，如钢，铸铁，非铁合金及其合金、高温合金、硬质合金、钢结硬质合金、有机高分子材料、无机非金属材料、天然或人造金刚石等。但其中钢是用的最多，应用范围最广的材料。目前我国模具用钢广泛，除了工具钢(碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢)外，还有轴承钢、弹簧钢、调质钢、渗碳钢、不锈钢等，钢种达数十种之多，但常用的只有20余种，而用量最多的是Cr12、Cr12MoV、CrWMn、3Cr2W8V、5CrMnMo、5CrNiMo、45、40Cr等。
一．模具钢的分类及发展
模具用钢主要分三大类，冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢。
目前我国常用的冷作模具钢仍多是碳素工具钢（T7A、T8A、T10A、T12A）、低合金工具钢CrWMn、高碳高铬钢Cr12、Cr12MoV、高速钢W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等传统的典型钢种，不过也引进。研制了多种新的钢种以适应不断提高的要求。
热作模具钢主要用于制造高温状态下进行压力加工的模具，如热锻模具、热挤压模具、压铸模具、热镦模具等。随锻压机械能力的加大、加工件形状的复杂化，尤其是被加工材料加工难度的增大，如加工钛合金、高合金钢、不锈钢和耐热钢，模具趋向大型化、高性能。对热作模具用钢性能的要求也越来越高，传统的热作模具钢5CrNiMo和5CrMnMo钢由于热强性、热稳定性较低、易龟裂和塌陷，使用寿命短。3Cr2W8V钢由于钨含量高、耐热振性较差、易热疲劳，导致龟裂等缺陷。近年来，一些具有较高的热强性、高的热疲劳性和良好的韧性的新型热作模具钢相继问世。
由于塑料模具的快速发展，目前塑料模具材料已逐渐形成了较独立的体系,但国内塑料成型模具材料尚未形成系列，一般塑料模具常采用正火态的45钢或40Cr钢经调质制造。硬度要求较高的塑料模具采用CrWMn或Cr12MoV等钢制造。近年来，我国新型塑料模具钢的研制取得了一定进展，并引进了一些在国外已通用的钢种，以满足塑料模具钢多方面的性能要求。
二．冲裁模
冲裁模具，是在冷冲压加工中，将金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备。是沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
当被冲裁加工的材料较硬或变形抗力较大时，冲模的凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料。而导柱导套则要求耐磨和较好的韧性，故多采用低碳钢表面渗碳淬火。又如，碳素工具钢的主要不足是淬透性差，在冲模零件断面尺寸较大时，淬火后其中心硬度仍然较低，但是，在行程次数很大的压床上工作时，由于它的耐冲击性好反而成为优点。对于固定板、卸料板类零件，不但要有足够的强度，而且要求在工作过程中变形小。另外，还可以采用冷处理和深冷处理、真空处理和表面强化的方法提高模具零件的性能。对于凸、凹模工作条件较差的冷挤压模，应选取有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合机械性能较好的模具钢，同时应具有一定的红硬性和热疲劳强度等。
所以在制造冲裁模具的材料应有一定的选择，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。
1.碳素工具钢：在模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等，优点为加工性能好，价格便宜。但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载能力较低。
2.低合金工具钢：低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向，提高了钢的淬透性，耐磨性亦较好。用于制造模具的低合金钢有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV、6CrNiSiMnMoV等。
3.高碳高铬工具钢：常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1，它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性，热处理变形很小，为高耐磨微变形模具钢，承载能力仅次于高速钢。但碳化物偏析严重，必须进行反复镦拔（轴向镦、径向拔）改锻，以降低碳化物的不均匀性，提高使用性能。
4.高碳中铬工具钢：用于模具的高碳中铬工具钢有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等，它们的含铬量较低，共晶碳化物少，碳化物分布均匀，热处理变形小，具有良好的淬透性和尺寸稳定性。与碳化物偏析相对较严重的高碳高铬钢相比，性能有所改善。
5.高速钢：高速钢具有模具钢中最高的的硬度、耐磨性和抗压强度，承载能力很高。模具中常用的有W18Cr4V和含钨量较少的W6Mo5 Cr4V2以及为提高韧性开发的降碳降钒 高速钢 6W6Mo5 Cr4V。高速钢也需要改锻，以改善其碳化物分布。
6.基体钢：在高速钢的基本成分上添加少量的其它元素，适当增减含碳量，以改善钢的性能。这样的钢种统称基体钢。它们不仅有高速钢的特点，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲劳强度和韧性均优于高速钢，为高强韧性冷作模具钢，材料成本却比高速钢低。模具中常用的基体钢有 6Cr4W3Mo2VNb、7Cr7Mo2V2Si、5Cr4Mo3SiMnVAL等。
7.硬质合金和钢结硬质合金：硬质合金的硬度和耐磨性高于其它任何种类的模具钢，但抗弯强度和韧性差。用作模具的硬质合金是钨钴类，对冲击性小而耐磨性要求高的模具，可选用含钴量较低的硬质合金。对冲击性大的模具，可选用含钴量较高的硬质合金。钢结硬质合金是以铁粉加入少量的合金元素粉末（如铬、钼、钨、钒等）做粘合剂，以碳化 钛或碳化钨为硬质相，用粉末冶金方法烧结而成。钢结硬质合金的基体是钢，克服了硬质合金韧性较差、加工困难的缺点，可以切削、焊接、锻造和热处理。钢结硬质合金含有大量的碳化物，虽然硬度和耐磨性低于硬质合金，但仍高于其它钢种，经淬火、回火后硬度可达 68 ~ 73HRC。
8.新材料：冲裁模具使用的材料属于冷作模具钢，是应用量大、使用面广、种类最多的模具钢。主要性能要求为强度、韧性、耐磨性。目前冷作模具钢的发展趋势是在高合金钢D2（相当于我国Cr12MoV）性能基础上，分为两大分支：一种是降低含碳量和合金元素量，提高钢中碳化物分布均匀度，突出提高模具的韧性。如美国钒合金钢公司的8CrMo2V2Si、日本大同特殊钢公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一种是以提高耐磨性为主要目的，以适应高速、自动化、大批量生产而开发的粉末高速钢。如德国的320CrVMo13，等。
为了提高模具工作表面的耐磨性、硬度和耐蚀性，必须采用热、表处理新技术，尤其是表面处理新技术。除人们熟悉的镀硬铬、氮化等表面硬化处理方法外，近年来模具表面性能强化技术发展很快，实际应用效果很好。其中，化学气相沉积（CVD）、物理气相沉积（PVD）以及盐浴渗金属（TD）的方法是几种发展较快，应用最广的表面涂覆硬化处理的新技术。它们对提高模具寿命和减少模具昂贵材料的消耗，有着十分重要的意义。
模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。在不久的将来中国的模具将会有更大发展。
第五篇：毕业设计致谢词
历时将近六个月，终于将这篇论文写完，在论文的写作过程中遇到了无数的困难和障碍，都在同学和老师的帮助下度过了，尤其要强烈感谢我的论文知道老师----老师，他对我进行了无私的指导和帮助，不厌其烦的帮助进行论文的修改和改进。另外在校图书馆查找资料的时候，图书馆的老师也给我提供很多方面的支持和帮助，向帮助我和知道我的各位老师表示最衷心的感谢，感谢这篇论文所涉及到的各位学者，本文引用了数位学者的研究文献，如果没有各位学者的研究成果的帮助和启发，我将很难完成本片论文的写作，感谢我的同学和朋友，在我写论文的过程中给予我很多的素材，还在炉温撰写和排版过程中提供热情帮助，由于我的学术水平有限，所写论文难免有不足之处，恳请各位老师和学友批评和指正
三年的大学生活在这个季节即将划伤一个句话，而于我的人生却只是一个逗号，我将面对又一次征程的开始，三年来的求学生涯，在师长、亲友的大力支持下，走得辛苦却也收获颇丰，在论文即将付梓之际，思绪万千，心情久久不能瓶颈，伟人，名人为我所崇拜。可是我更急切地要把我的敬意和赞美献给每一位教过我的老师，尤其是指导老师，虽然我不是您最出色的学生，但我保证我今后肯定是您最为之骄傲的学生。在跟相处的日子中，您严谨的治学，渊博的学识，深邃的思想，雄阔的视野，为我营造了一种良好的精神氛围，授人以鱼不如授人以渔，置身其间，耳濡目染，潜移默化，使我不仅接受了全新的思想观念，树立了宏伟的学术目标，领会了基本的思考方式从论文题目的选定到论文写作的指导，经由您悉心的点拨，再经思考后的领悟，常常让我有山重水复疑无路，柳暗花明又一村。
在此再次感谢你们，祝愿你们在今后工作生活中一帆风顺，心想事成
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