第一篇：精益管理心得(王利)
企业精益管理心得体会
通过参加部门组织的精益管理培训，使我对精益管理工作有了一个新的了解收获颇丰，让我知道了精益是要如何开展、企业基层员工要使用精益工具，立足于本岗进行改善，针对“八大浪费 ”进行查找问题同时进行整改。
我厂的精益管理工作是以 “三标一体”管理体系为基础，积极开展“8S”现场管理、以ERP和MES系统为实施工具、控制预算费用、以班组建设为切入点、完善安全标准化建设、形成“1335”精益管理基础模式。只有不断学习精益管理的经验，运用现有的管理手段，在此基础上不断提高，根据工厂自身情况量身定做找到最适合自己的模式，才能使精益管理工作获得成功。我所在的部门设备能源处根据本部门管理职能成立了：设备管理小组、备品备件管理小组、能源计量管理小组，共三个小组其中涵盖了部门的整体工作，组员分别根据自身工作职责加入各组，本着立足本岗提高自身工作质量的态度来开展精益管理工作。面对工厂推进精益化管理，关于如何开展下一步的工作，我有如下想法：
一、学习培训非常重要，通过这次的部门培训，让我看到各位同事对精益管理的认同，只有通过学习才能普及精益管理知识的重要性。只有通过学习才能对工厂的管理方针有进一步的理解，才能提出具有建设性的意见。培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们正常生产工作中，树立好正确的学习、工作态度这是做好精益管理工作的基础。
二、精益管理要发扬团队力量，精益管理成功推进的动力源泉来自于企业领导的坚定决心，必须建立一个强有力的核心领导团队，包括企业的管理监控层、协调推进层、项目实施层。以备件库房管理来说，库房的整理布局要合理、备品备件规范摆放、保证车间领件人员最快的速度领用物品，减少等待时间，备件管理员减少不必要找件时间等等，这些都需要库房管理团队来考虑及实施的。设备管理工作也是如此，从查找设备管理问题点，有针对性的去解决问题、下一步对问题进行跟踪评价这些都需要团队的整体协作，只有发挥团队力量才能开展好精益管理的工作。
三、要树立阶段性的目标，目前推行精益化工作虽然形成了良好的氛围，精益工作不是几个人来实施就能做好的，精益管理工作是要全员参与，部门的全体人员都要深入其中，要循序渐进，对工作目标不能急于求成，合理制定阶段性的工作目标，取得阶段性的胜利后才能向更高的目标进军，把日常工作的点点滴滴再加以细心琢磨，结合工作目标就会有进步。精益是企业行为，而不是几个人的责任，如何进行大流程改善、专业化系统性推进，如何将精益理念上升到更高高度，如何结合工厂的整体规划，这些都需要我们逐步完成。
第二篇：精益管理心得
精益管理心得
1.精益生产不仅仅是很多的手法和工具，更重要的是一种思想传承，建立精益生产的DNA。
2.“冰冻三尺非一日之寒”，多年来不断持续改善和沉淀，精益不是神话，罗马不是一天建成的，对精益生产的导入与推行要有打持久战的打算，急切冒进的推进精益是不切实际的。
3.“内因起决定作用，外因起辅助作用”，顾问是外因，企业的管理层是内因。要清楚公司的管理人员才是解决方案的最终决策者，顾问只是医生，只管诊断开药并提供保健建议，企业自身身体的强健还需有问题时按时吃药，平时加强身体锻炼。
4.精益管理不是“灵丹妙药”，企业管理者应打消“临渴掘井”的念头和心态。丰田有个公式，企业价值=战略经营/内部管理，很好地诠释了两者的差异。分母是内部管理，这个才是永恒的，是以产品流程为导向，针对企业中人员、质量、安全、生产、成本、设备、环境等七项活动展开管理。而经营是从这些管理产生的结果去做决策与判断，是管理产生的一种结果。只有管理活动扎实推进，才能更好地为企业经营决策的变化提供保证。
5.从上到下搞精益，最高领导层不是摇旗吶喊就行，需要在充分认同精益思想的基础上，从精益战略的高度，制定出公司的中长期经营计划，召集中基层干部展开方针并展开具体的可操作的改善课题，定期检查执行情况。在具体推进过程中，领导层需要以身作则，全程参与精益实施的整个过程，更需要关注过程而非单纯关注结果，需要做企业的领导者而非管理者。比如这家日企原来的总经理，十年如一日地坚持每月写一封给员工的信，点评工厂在进行的点点滴滴的精益改善活动，鼓励并表扬优秀员工，分享其巡视心得。而且坚持每天不定时巡视工厂，教练式引导中基层干部去主动发现现场存在的问题并寻求改善。
6.读书会、竞赛、演讲、问卷调查、报刊杂志、发表会、内部网站、知识库等活动都是调动大家积极性很好的方式。山不过来，我过去。不要去左右别人，要想方设法去影响别人。
7.要明确精益推进室在项目进行过程中是扮演引导、组织、规划、辅导、协调、评核的角色。
8.企业的舞台不是单单精英的舞台，要想方设法给予企业最低层作业员实现自我、展现自我的舞台。要清楚认识到，只有这些奋战在第一线的作业员才是企业创造价值的来源。要明白最熟悉生产现场，最先发现问题的，永远是这些日复一日重复工作的作业员。企业要建立起非常系统化的培训机制，持续不断地对员工特别是作业员进行操作技能以及质量、安全、效率、改善等方面的培训。要注意培训课程尽量简化并浅显易懂，要理论与实际相结合。只有将这些创造价值的作业员也组织并发动起来展开各种改善活动，并让她们也有机会在各种场合展现他们的风采，才能有助于实现让她们不仅带双手更带大脑来上班。
9.制定的KPI必须直接或间接承接整体目标与愿景，要做正确的事。绩效考核要针对团队而非个人，KPI要符合Smart原则，要采取正确的方式来掌握每时、每班、每日、每月的绩效动态。结合绩效做好激励措施，“没有激励就没有响应”！
10.不要怕尝试，摸着石头过河，永远记住，推行精益生产不是“实际”行动，而是“立即”行动！
11.培养员工 “从一开始就把事情做对”的观念，着力点放在整个生产流程设计上，初始工序的设计充分避免给后序工序带来种种问题。
第三篇：精益管理心得
精益管理心得
随着经济的发展，“精益”的思想逐渐渗透到传统制造业之外的行业，它由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念，精益管理由此产生。
精益管理就是要求企业以最小资源投入（包括人力、设备、资金、材料、时间和空间），创造出尽可能多的价值，为顾客提供高质量产品和及时的服务，提高顾客满意度。精益管理的目的就是企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。经过一段对精益管理的学习，让我受益非浅。精益管理把先进的监管理念和管理方法传授给我们，使我们无论在单位还是在日常生活中都能发挥它的作用。
长期以来，受传统事业单位管理体制的影响，很多企业力求和谐稳定，在工作考核机制方面不够完善。在激发工作人员工作热情上缺乏缺乏完善的激励机制，同时在考核机制上存在执行力不够的问题。因此，在企业存在一部分人员，工作缺乏主动精神，被动等待上级的指示，甚至存在安排的工作难以推动的问题。同时，也存在中层领导干部，存在之安排工作，后续监督和管理工作不到位的现象。通过学习，使大家进一步认识到精益管理这种思想和方法的核心实质所在，即：减少浪费、降低成本、提高效率、持续改善、提升满意度。精益管理不同于如绩效管理、目标管理，精细管理等其它的管理理论和方式。它以识别管理中的浪费并持续地减少浪费为核心思想，通过一系列的方法和工具来定义管理中的问题，测量浪费，分析浪费产生的时间、区域、过程和原因，进而获得系统的减少浪费的方法，并使改进措施标准化来实现管理效率的提高。
很多企业过于强调管理中的严格层次关系。对员工的要求在于严格完成上级下达的任务，人被看作附属于岗位的“设备”，对员工的成长缺乏支持和鼓励，不能发挥人的主观能动性、协调性，长期以往，逐渐的失去了企业的核心竞争力。精益管理的推行不是一朝一夕的事情，很难在短时间内见到成效，是一场持久战。很多企业的高层往往急于见到成效，刚开始全力拥护精益理念的推广，会投入部分人力、物力和财力，但在推行的过程中发现越来越难，现场极容易反弹，于是就产生了怀疑态度，逐渐的失去了信心。
把精益管理的理念带到自己的工作中，力求完美高质。及时对我们的文档资料的资源进行整理等习惯通过推行、实施精益管理，使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情、负责，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量，工作人员心情舒畅，士气必将得到提高。同时，精益管理的实施，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低工作运行和办公成本。当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是我们的素养。这是精益管理工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们应该以精益管理工作为契机，抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神，不断提升管理水平，为我们企业的持续发展做出相应的贡献。
总之,通过通过对精益管理的了解,使我系统,全面地了解了精益化管理的深邃,洞悉了精益化管理在现实工作,生活中对于个人,企业乃至整个社会的深远意义。我将立足本职工作,放眼未来,与广大同仁们一起,发挥每一个人的作用,为企业的发展打下良好的基础
程军磊 运行二部
第四篇：人力资源精益管理心得
人力资源精益管理心得
一个企业的发展，离不开一支优秀的人才队伍，为了提高公司人才了队伍综合素质，政工人事部围绕公司的发展目标，以打造一支优秀的管理、技术、技能人才队伍为目标，制订《人才成长激励办法》，加快人才培训与培养计划，不断优化公司人才结构，为公司下一步发展提供强有力的人才队伍支撑。
（一）制定人才培养激励办法
为了实现企业人才队伍专业化、职业化，调动员工学习技术的积极性，5月份制定了《人力培养激励办法》，规定了人才培养的培养对象、培养范围、培养程序及管理、费用管理、激励管理等内容的要求。对员工通过参加培训、考试、考评取得与岗位相关的学历、专业技术资格、职业资格、职业技能鉴定和上岗资格等证书的给与一定的奖励。
（二）做好技术人才培养
一是采取“名师带徒”方式，形成“传帮带”机制，让高级技师加强对一线技能操作类人才的培养。二是采取“交流互助”。定期请“技术骨干”把好的方法传授给大家，提高一线技能操作水平，加快技能队伍的成长。三是组织专业技术人员开展技术攻关、技术交流和业务学习，使专业技术人员水平得到提升。四是从电气维修工、机械维修工中聘请具有技师以上技术等级的人员组成专家组，开展技能培训和设备故障排除方法。五是对一些有文化、操作经验丰富的员工开展一岗多能培训，采用“一对一”、“一对多”交叉培训的方式，实现岗位间的无缝连接。六是广泛开展岗位练兵、技能竞赛和技术交流活动，加快培养一专多能复合型人才。
（三）加大外部培训力度
为提升精益管理水平，加大外部培训力度，政工人事部与各部门、工段积极沟通，了解外部培训需求，积极做好外部培训的沟通、协调和报名工作。1至5月份完成外部培训13期，内容包括，设备操作、财务、安全、公文写作、质量等，参加培训人数36人。通过走出去的培训方法，使员工学习新的管理理念，从而创新工作方法，提高工作效率。
政工人事部
2018年5月30日
第五篇：精益管理培训心得
月下旬，我在北京参加了国航工程技术分公司举办的精益管理交流研讨会，参加本次会议 ,也是我第一次接触精益管理，收获颇丰。
首先是让我知道了精益生成模型是如何搭建的：企业基层员工使用精益工具，立足于点的改善；中层干部的作用在于建立精益流程，比如生产流程、维修体系、管理方式等，立足于线的改善；高层重在构建符合本企业的融合了精益理念的战略和文化，拟在从面上建立精益未来，建立企业的方法论。精益管理必须是三位一体的，各层级人员各司其职，才能有效推进企业的精益管理工作。
精益管理使丰田生产方式上升到了更高一个层次，让我们知道了这种生产方式是属于世界科学发展进程中的必经之路。那么如何运用好的管理方法及流程提高企业竞争力呢？就要改变陈旧思想、运用创新方法、采取有效实践，最终实现提高企业竞争力的目标。记得韩国三星电子集团公司全球革新负责人李永奎先生所说的一句话： tps 是一种哲学，简单模仿丰田公司会失败，要采用吸收原则并加以思考，量身定做找到适合自己的模式，才能使企业获得成功。
面对推进精益化管理以来，虽然取得了一些成绩，但未来的路还很漫长，关于如何开展下一步的工作，我有一些想法：
一、培训非常重要。这次在分公司的培训，让我看到各基地同事对精益管理的认同，以及普及精益生产知识的重要性。今年我们推行精益化管理，着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习，让他们了解精益管理的益处。如何让其他员工理解、认同精益管理，我想培训是非常重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，这才是做好精益工作的基础。
二、成立精益变革的核心团队。精益成功推进的动力源泉来自于企业领导的坚定决心，必须建立一个强有力的核心领导团队，包括企业的管理监控层、协调推进层、项目实施层。比如以设备设施的工具库房管理来说，库房的布局如何有效，以便生产者借用工具时以最快的速度发出工具，节约等待时间，管理员又如何减少不必要的来回，寻找工具所在架位的时间等等，这些都是需要库房管理这个团队来考虑及实施的。
三、要树立阶段性的目标。目前推行精益化工作虽然形成了良好的氛围，但各自为政的“孤岛现象”还有的，精益工作不是几个人来实施就能做好的。现在偶尔也会听到一些同事说“感到迷茫”，有必要这样来做么。精益是企业行为，而不是几个人的责任，如何进行大流程改善、专业化系统性推进，如何将精益理念上升到更高高度，如何结合分公司的 3-5 年规划，把生产方式制定出精益计划等问题摆在我们面前，值得我们去思考和研究。
精益管理培训心得（2）：
一、精益生产管理体系的产生
丰田始终坚信，企业的基本经营理念有三：第一，维持企业生存，为股东创造利润；第二，占领市场空间，向社会提供好的产品；第三，企业和员工共同发展，此三项经营理念中，第一项最为重要，如果一个企业没有利润，或是持续出现亏损，则企业生存都维持不了，则第二项、第三项理念将无从谈起，是一句空话。因此，丰田的经营理念是以创造利润为根本理念的。
在以创造利润为基本经营理念的前提下，丰田的管理方式究竟是什么样子的？
二战结束后的1949年，日本丰田公司销售受挫，丰田公司为了生存，总裁丰田章一郎采取了极端措施，大规模裁员后引咎辞职。公司的丰田英
二、大野耐一怀着朝圣的心情到美国三大汽车生产商取经，但意想不到的是，当此二公到达美国后，看到的是美国人的傲慢和美国工厂中无处不在的浪费，在失望之余，二公得出结论，如果丰田采用常规的方法（当时美国三大汽车生产商采用的大生产方式），丰田将不可能生存，因此必须寻找新的生存的有效途径。
于是在生死存亡的时期，丰田经过不懈的努力，创造了精益生产的方法，经过半个多世纪的发展，丰田的精益生产管理体系从思想、方法等一系列的过程都已非常成熟，并在全球化竞争浪潮中取得辉煌的成就，XX年丰田的汽车产量排全球第二，但其利润总和是美国三大汽车生产商的总和，达到了30%。
二、精益生产管理体系的内容
丰田（抑或是日本）的管理思想源自中国古文化，其最为重要的一个方法论是目标导向理论：先设定理想状态（目标），再充分研究要达成此理想状态所存在的问题（发现问题），再逐一研究解决问题的办法（解决问题），然后再按解决掉问题后的方式去做，就必然达成目标。
注：这种管理思路，与以逻辑关系为前提的欧美管理思路是背道而驰的，因为后者是先考虑你有多少的资源，你的系统是什么样子（俗话说：看菜吃饭），再根据你的资源和你的系统状况来设定系统的目标，丰田认为按逻辑思维方式设定的企业目标决不是企业的最优目标，这种目标是问题最少的目标，是企业管理者认为最容易达到的目标而已，是能达到的目标，而不是应该达到的目标。
在生存获利的前提下，丰田创造了一套制造利润的方法，一个制造利润的系统：即丰田精益生产管理。丰田的精益生产管理体系究竟是一个什么样的管理体系？按谢克俭先生的讲解，丰田的管理体系有两大支柱：一是精益生产运营体系（tps），一是为适应精益生产运营体系的人力资源管理体系。现在，各国对丰田的tps体系研究很多，对丰田的人力资源管理体系研究较少。
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