精益管理实施方案

第一篇：精益管理实施方案

设备管理处2015年度精益管理实施方案

为了深入推进全价值链体系化精益管理战略，提高经济运行质量，确保经营目标和工作任务的全面完成。2014年设备管理处工作取得了一定的成绩。

1、精益管理工作现状

1、基础工作

1.1 设备处已制定各项管理制度，并对制度进行管理考核。

1.2 定期检查车间设备档案、设备隐患台账、备机切换记录、故

障记录等，确保档案、台账、记录能够真实反映装置运行情况和设备检修情况。

1.3 按照集团公司要求，督促车间及时编制月检维修计划、备品备件及材料采购计划，设备处审核汇总。

1.4 设备处有专人定期编制润滑油需求计划，检查装置区设备润滑情况，消除润滑油系统漏点并定期收集废油。

1.5 设备处由专人负责建立健全固定资产台账，并按集团资产部规定办理相关手续，配合财务处做好账务处理并做好年终固定资产盘点工作。

1.6 设备处按要求对废旧物资进行分类、办理废旧物资处理的审批手续，并配合废旧物资签订小组进行现场鉴定，协调销售公司进行销售处理并监督现场装车出厂。

1.7 设备处严格审核各车间提交用车申请，并由公司领导审批，减少不必要出车次数，降低费用。

1.8 设备处按时完成月度、季度、年度工作总结及设备管理评价报告。

2、现场管理工作

2.1 设备处组织开展TPM管理，通过全员管理，严格落实检修

方案，控制危险因素，使检修过程符合质量环境管理体系及安全标准化要求，使全部设备完好率大于95%；主要设备完好率大于98%；仪表完好率大于98%、投用率大于98%；动密封点泄漏率小于0.2%；静密封点泄漏率小于0.05%；设备检修质量事故、安全事故为零；

3、隐患及事故管理

3.1 设备处加大设备处管理人员和车间管理人员巡检，对隐患做

到早发现早处理，不能及时处理的，组织车间制定监护措施和应急预案，落实整改方案并按期处理。

3.2 设备处通过加强巡检、加强计划检修、加强隐患排查和及时

处理措施，保证全年公司重大设备事故为零。对于发生的设备事故负责组织召开故事分析会，严格执行四不放过原则，及时出具事故分析报告。

4、检维修管理和外委项目管理

4.1 设备处督促落实检维修计划，对车间检维修计划执行情况进

行考核，逐步提高月检修计划完成率并达到95%以上，减少非计划检修项目，非计划检修率控制在15%以下。

4.2 设备处对相关施工方施工资质及人员资质进行审查，并对施

工任务、施工质量和技术进行交底。组织对施工过程进行管理，施工质量进行管理并组织现场签证及竣工验收。

5、特中设备管理

设备处对特种设备进行管理，使特种设备建档率及档案完整率达

到100%；年度检验率达到100%；特种设备隐患防护措施的制定及整改率100%；特种设备日常及节假日安全检查100%。

6、费用管理

6.1 设备处对修理费进行考核及管理工作，降低库存机物质调剂 354万元；修旧利废节约采购费用200万元；维修费用降低400万元；使公司全年维修费用在7416万元以下。

6.2 严格控制下半年各项可费用14.62万元。其中办公费控制在

3.16万元、运输费控制在7.51万元、差旅费控制在2.74万元、低值易耗品控制在1.21万元。

6.3 遵守公司安全管理规定，控制好安全环保费用，使8-12月份共1.504万元。

二、设备管理处2015年精益管理重点工作

（一）现场5S及目视化

1、存在突出问题

1.1 现场没有制定要与不要的判定标准，现场物品堆积如山；

1.2 无法有效的识别和分类现场物品；

1.3生产现场区域规划不完整,不合理或者根本没有规划，物品随意摆放；

1.4现场看板管理没有有效实施，如：安全看板，5S管理看板，生产管理看板，质量管理看板，改善活动看板，文化活动看板有或没有，导致一线管理不畅；

1.5没有建立完善的清扫制度，地板，设备，门窗，等落满灰尘；

1.6 公司没有建立起5S实施的激励制度，使得5S管理成果难以保持；

1.7没有系统的人员培训机制，没有按阶层别，职能别对人员进行培训；

1.8没有系统的文化宣传工作，没有定期的教育培训，没有张贴5S管理海报等；

2、改善对策及实施方案

2.1为了有效地推进 5S 活动，需要建立一个符合企业条件的推进组织5S 推**员会。推**员会的组成包括 5S 委员会、推进事务局、各部门负责人以及部门 5S 代表等，不同的责任人承担不同的职责。推动 5S 管理时，制定方针作为导入的原则。如规范现场、现物，提升人的品质。设定期望的目标，作为活动努力的方向及便于活动过程中的成果检查。

2.2 拟定工作计划及实施方法

①拟**程计划作为推行及控制的依据。

②收集资料及借鉴他厂的做法。

③制定 5S 管理活动实施办法。

④制定要与不要的物品区分方法。

⑤制定 5S 管理活动的评比方法。

⑥制定 5S 管理活动的奖惩办法。

（二）TPM设备管理

1、存在突出问题

1.1设备基础状态持续劣化，维护、保养力度不足，是导致故障多发的重要潜在诱因。

1.2现有巡检工作尽管已经开展了6年，但具体效果仍然不够理想，主要问题是点检过程及结果无法受控，部分点检流于形式

1.3设备服役期已经达到6年，设备问题逐渐暴露出来，构成潜在隐患，每月维修计划考虑不全面，非计划检修较多。

1.4

2、改善对策及实施方案

2.1针对设备管理出现问题，公司推行精益化维修，结合公司降成本工作，从体系配置到操作过程，研讨精益维修，以最小的消耗，达成最大的效益。

2.2 拟定工作计划及实施方法

①研究零部件的劣化条件和规律，加强设备及部件基本环境的改善，做好保养、润滑、环境改善等工作，提倡绿色维修的理念，延长设备及零部件的使用寿命。②建立巡检工作必须的过程和方法，各级巡检人员建立自己的巡检路线图和巡检记录本，严格执行巡检路线图，发现问题及时记录进行量化。设备处检查评价结果纳入对车间的设备综合评价指标考核

③在设备检修保养方面，主要加强计划检修和预知性检修计划，转变设备管理观念，重点加强计划检修工作的实施，严格执行年初制定的工作计划并有序进行，及时消除安全隐患，提高了装置的运行效率。并对车间维修费用，纳入考核指标。

④调动车间各方面人员积极开展自主维护的积极性，实现车间对公司委托的日常维修工作的自觉封闭，并积极加入到全员参与过程中来。

⑤开展重要备件的外委维修或自主维修工作，降低维修费用。

第二篇：精益化管理实施方案

精益化管理实施方案

为了积极响应公司要求，继续贯彻落实精益化管理实施工作，提高煤矿综合运营效率，现制定煤矿精益化管理工作计划，具体内容如下：

第一章精益化主要提升项目和指标

一、主要提升项目和指标

1、综采OEE：

（1）2013年综采队OEE目标XX实际OEE完成XX，超计划XX个百分点。2014年综采OEE目标定为XX（2）2013年开机率目标XX实际完成XX，提高XX个百分点，2014年目标定为XX。

（3）2013年负荷率目标XX%，实际完成XX，超计划XX个百分点，2014年负荷率目标定为XX。

2、综采单产：2013年单产水平目标提升X，2013实际完成X万吨，比2012年提升X，超计划X个百分点。2014年单产目标X万吨。计划比2013年单产提高X。

3、掘进水平：2013年目标同比2012年单进水平提升X，X同比降低X，2014年单进水平目标同比2013年提升X。

4、设备故障率：

5、煤质管控：

6、成本管控：

7、减员增效：

二、2014年新增项目指标

1、材料费：2013年实际完成X元/吨，2014年计划X元/吨；

2、电费：2013年实际完成X元/吨，2014年计划X元/吨；

3、井下车辆费：2013年实际完成X元/吨，2014年计划X元/吨；

4、租赁设备大修费：2013年实际完成X元/吨，2014年计划X元/吨。

5、租赁设备管理费：2013年实际完成X元/吨，2014年计划X元/吨。

6、管理费：2013年实际完成X元/吨，2014年计划X元/吨。

第二章 综采提升项目、指标及具体措施

目标： 措施：

一、生产准备

1、严格执行交接班制度，准时交接班，班前会时间控制在20分钟以内，换衣服、领矿灯、取自救器时间控制在8-10分钟，井口安全检查3-5分钟，正点入井，保证正点交接班。

2．由带班副队长持“交接班验收单”逐项检查交接。各岗位明确职责，对各自负责的区域和设备逐一检查交接，时间控制在15分钟左右，不得超过20分钟。发现设备存在问题或所在区域存在隐患，必须在第一时间内通知跟班副队长，及时处理，对于处理不了的问题及时向队内及调度室汇报，快速组织处理。

二、检修组织、提高生产能力利用率（1）按照矿里规定，综采队执行每日4小时的日常检修，保证每日20小时的生产时间。综采月均检修时间控制在（124-180）小时内。每月制定定期维护时间，提高设备运行质量，稳定和优化设备功能，确保设备稳定、高效运行。

（2）日常检修中，每日检修内容必须提前一天制定。机电副队长每日检查检修情况，队长及机电技术员及时抽查。

（3）定期检修中，区队根据公司预防性检修制度，提前制定预防性检修计划。需要更换大型部件时按照标准化作业流程进行组织，对设备的点检情况做出分析总结，对更换部件标准化流程实际应用情况作出分析，及时优化流程。

（4）优化作业流程，跟班副队长要全面掌握检修内容，安排检修工作，检修工作要执行并行作业、同步作业，煤机组、液压组、电气组、三机组、泵站组协调工作任务，合理分配人员，不允许出现人员闲臵的现象，通过优化流程降低检修时间。

（5）机电科设备运行管理员要进行检查，机电分管领导要在现场进行抽查并对重点部位亲自检查，严格监督，对于检查出问题要求区队及时整改并对责任人罚款，将检查结果纳入绩效考核。

2、提高开机率、降低故障率

（1）执行日常检修和定期检修工作，按照日常交接班制度准时交接，检修班交班时必须确保生产班接班能够生产，出现交接班设备不能正常运行的情况对责任人进行严厉处罚。

（2）严格执行检修汇报制度，在检修完毕后必须向调度汇报确认可以开机，同时岗位工全部到位，对于到检修时间而未向调度汇报检修情况的，对跟班队长处罚200元/次。需要延长检修时间时必须提前 1小时向调度室汇报，以便调度室及时协调其他各相关区队进行同步检修。对于到检修时间不能正常开机（延长检修时间超过30分钟），而且未提前向调度室汇报延长检修时间的区队，对跟班队长罚款200元，对值班队领导罚款100元/次。

（3）各区队精益化管理负责人负责检修质量的跟踪管理，把考核落实到个人。建立机电故障及检修质量奖惩机制，因设备检修不到位造成事故影响生产1小时以上，按责任事故追查处理，对相关责任人进行严厉处罚。

（4）将每月的非计划停机时间按照检修、维护、质量、仓满等原因分类统计分析，根据分析结果制定下月的工作重点，逐步降低设备故障率。

（5）各区队要制定事故快速处理预案，易损件、关键零部件以及常用维修设施仪表等要准备到现场，减少等待时间。队内机电副队长负责具体落实，未落实到位造成生产延误的按事故进行追查。

（6）实施TPM管理，降低设备故障率。一是建立日常保全体系，主要内容包括标准化点检、清扫；二是建立预防保全体系，主要内容包括精密点检、设备综合运营状态诊断、设备运行状态月度分析；三是建立自主保全体系，主要内容设备维修改善。

三、生产组织

1、提高人员利用率

（1）各区队按照每月矿内下达的生产任务，将生产任务分解至班组，建立班组精益化管理考核办法，进行班组考核。

（2）队内通过建立班组精益化管理考核办法，以班组带动员工，积极推广各项制度、流程及专业知识培训；培养一专多能人才，使员工整体素质得到提高。

（3）针对生产班，建立产量完成奖惩机制，分配给生产班组的任务要合理进行组织生产，因操作不当造成事故超过30分钟的按责任事故处理，对每月产量没有完成的班组进行处罚。

2、提高负荷率（性能开动率）

（1）煤机司机要保证煤机开机效率，根据不同的地质条件和不同的煤层赋存条件，控制煤机速度，每刀时间控制在45分钟左右，如因生产组织、操作不当造成延误要对责任人进行处罚。

（2）支架工生产过程中必须保持跟机拉架，跟机拉架不得滞后前滚筒3架以上，如果顶板压力较大或有漏顶危险时，必须指定两名支架工跟机拉架，紧跟前滚筒拉架，以防止漏顶。移架时，严格执行顶板支护“五到位”原则，移架过程中要及时调整支架形状，如发生倒架、咬架现象，需及时调整，刀刀扶倒架。

（3）支架工与煤机司机及时沟通，保证工程质量，提高负荷率。（4）刮板机头看大块工不得离开机头，发现有堵大块现象立即通知工作面停止煤机牵引，快速处理大块防止刮板机压死造成事故，处理完成后方可开机。发现刮板机有异响时立即闭锁，并通知跟班队长，检查处理后方可开机。

（5）马蒂尔司机避免皮带跑偏，防止皮带撒煤造成马蒂尔堆煤停机，影响工作面开机；监护转载机的运行，防止皮带与转载机搭接处堆煤，造成停机；推移运输机时，要与推溜工晃灯明示，确保无隐患后方可推移运输机。

（6）控制台电工，要严密监控电流，及时的将电流的起伏情况通 知工作面，以便煤机司机及时调整煤机速度，因监管不到位而影响生产对责任人进行处罚。

（7）外围工及时清理电缆槽中大块煤，以免卡坏煤机电缆，造成事故，影响开机。

（8）各岗位各负其职，按照岗位危险源辨识、岗位职责、操作规程等做好本职工作，发现问题及时和工作面取得联系，跟班副队长必须监督到位，确保岗位生产效率最大化。

第三章 连采提升项目、指标及具体措施

目标： 措施：

一、生产组织优化

1、生产准备

（1）明确目标，细化考核：各区队结合2013年掘进进尺完成情况制定2014年生产任务目标，并编制具体实施保障措施。每月月初将月度任务分解至各班组，并按月进行考核。

（2）合理安排生产准备作业时间：严格执行交接班制度，准时交接班，班前会时间控制在20分钟以内，换衣服、领矿灯、取自救器时间控制在8-10分钟，井口安全检查3-5分钟，正点入井，保证正点交接班。如接班人员未按时到达工作面，交班人员必须正常组织生产或检修，严禁接班人员未到，交班人员坐等或私自升井。

（3）加强检修班准备工作：检修班在设备检修完成后，将工作面设备移在合理位臵，提前将截齿更换完毕，水管续接到一个圆班所需长度，将支护材料准备充足，并将偏中线校正。（4）遇特殊地质条件必须提前做技术准备工作：各队必须制定特殊地质条件技术措施，提前做好必要的技术准备与人员培训工作，尽可能减少掘进影响时间。

2、生产作业优化

（1）连采机掘进应根据顶板岩性、完整程度、裂隙发育情况、顶煤厚度等情况合理确定掘进循环进尺及支护参数，减少倒机次数。

（2）掘锚机掘进应根据不同地质条件，优化施工工艺，合理安排支护人员及时间，实现掘支同步作业，顶帮支护一次到位。

（3）连采机司机要保证连采机开机效率，按流程控制割煤速度与循环进尺。

（4）优化支护设计，积极试用新型支护材料，在支护强度不变的情况下，降低支护成本。

（5）减少无效进尺，优化顺槽开口工艺，减少顺槽开口数量。（6）合理组织倒机时各工序间的配合，尤其是倒机时与外围挂网人员的协调配合工作。

（7）加强交接班期间的生产组织，优化交接班制度，做到各岗位工之间无缝交接。

3、检修作业

（1）各队根据上月机电设备运行情况制定下月检修计划，将检修班工作划分为影响生产工作和不影响生产工作，停机检修时主要完成影响生产工作（如：设备的日常维护、延设工作面电缆、风机日常切换、调节风筒等）；生产期间在设备运行区域外完成其他工作（打探水孔、设水泵、下放皮带件等）。

（2）全面推行落实TPM管理制度。（3）依托设备点检仪、测温仪等设备，根据检测结果分析，查找故障源。

（4）各连采队加强对老旧设备及生产系统薄弱环节的检修与改造，及时替换带病作业的设备与配件。

（5）强化检修考核，实行包机责任制，对区队日常检修维护及点检做到每日进行检查。

（6）加强材料配件的组织力度，做到日常配件备用，紧急配件不影响，矿内要加大配件和大型部件的管理力度。

（7）做好设备故障处理过程记录分析总结：检修工与机电技术员要对设备故障做好处理过程记录，根据研究结果在其相应故障处理过程中不断优化、完善。

二、日常考核与连采生产监管

1、要加强对连采上报生产数据的考核，连采数据上报由月底上报改为每月15日与月底各上报一次，精益化小组成员要深入现场写实考核上报数据的准确性。

2、每月召开精益化例会，通报上个月各队精益化管理开展情况，针对生产流程与生产组织方面集思广益，持续优化掘进工艺。

3、调度要加强对连采皮带上煤的监管，发现长时间不上煤要及时联系工作面询问原因。

4、严格执行生产汇报制度。如连采设备故障停机，要及时向调度室汇报，对瞒报事故的单位，要加倍处罚。

第四章 成本管控措施

目标： 措施：

一、周转物资方面

1、加大周转材料使用和回收的考核力度。

2、加大材料领用考核力度。

3、对库存的物资及时进行盘点和核查，确保帐、物数据的准确。

二、修旧利废方面

1、充分发挥矿内机修厂作用，对一米胶带机、移变、开关等小型设备进行修复，一般的加工件也全部由机修厂来完成，最大限度减少外委加工修理量。

2、不能利用的废铁经供应站交回公司。

3、完善《修旧利废管理办法》，明确队内修旧利废的奖励标准和管理措施，激励广大员工利用工余时间修旧利废。

三、统一加工件设计标准

1、综采类：针对多功能工具箱、运输机机头机尾防护栏、绞车三联开关防护罩、自移机尾防护装臵、工作面工具架、可调式扩音电话吊挂架、E型架等加工件要进行统一规范。

2、掘锚类：胶带机扩音电话和急停闭锁、机头跑偏开关底座、防护网、防雨棚、过桥、机头机尾滚筒护罩、机尾跑偏开关架以及材料架，水管钩等加工件要进行统一规范。

3、运转类：针对皮带过桥、转载点护板固定支腿、雨幕防雨棚支架、联轴器护罩、顺槽皮带回收皮带用卷带芯外芯等加工件要进行统一规范。

4、通用类：针对30开关架、梯子、高压电缆支架、开关底座、进排水三通、井下消防沙箱、水泵护栏等加工件进行统一规范。

四、材料回收方面

1、加强物资回收、减少材料浪费，明确回收材料的明细和回收比例。

2、严格执行台账管理和票据管理。

3、具体管理部门和考核部门分开，材料组负责物资配件回收、台账管理，经营办按照每月区队材料配件出库明细台账到现场对照材料配件的实际回收情况，严格执行“交旧领新”制度，按实际回收情况奖罚。

五、班组核算，单车核算，周转材料的运用 1、2014年继续加大对区队现有库存材料配件的清理和使用力度，严格执行材料配件领用分级审批管理办法。利用班组核算数据对材料配件的领用和消耗进行考核。2、2013年单车核算系统使用效果较好，存在数据收集不细致问题，2014年将加强对单车核算系统使用情况的考核力度。

第五章 减员增效

目标： 措施：

一、加强劳务用工管理，实现减员增效

1、各单位加强员工岗位管理，彻底排查每个岗位，严禁因人设岗，杜绝人浮于事的岗位。加强员工培训，全面提升员工整体素质，推广 “一专多能”和“兼职兼岗”，充分发挥各岗位上员工的潜能。

2、严格按照《关于加强劳务用工管理的通知》要求，彻底清理管理和技术岗位劳务工，并按公司要求做好矿井关键技术岗位建档备案工作。

3、严格执行《员工请销假管理暂行规定》，彻底清理“三长”人员。

4、按照公司规定的职数要求，依托精益化管理实施的有利时机，对机关业务科室职责进行梳理、调整，优化工作流程，减少管理人员数量。

二、通过组织优化，业务外委划转，实现减人增效

1、矿内小型机电安装工程由矿内统筹安排解决，对于项目较大的工程将委托开拓准备中心及外委施工单位施工。

2、将巷道打扫、管线卫生等全部外委承包。

三、发挥薪酬激励机制，有效控制人员增加

1、根据生产实际需要，结合公司定员标准，给区队下达合理的定员人数，并严格执行定员包干工资分配制度。

2、对车队、机修厂、准备一队、通风队相关业务执行计件工资制。

3、充分发挥月度出勤奖的激励作用，鼓励员工多出勤，进一步优化劳动生产组织。

四、通过硬件设施投入实现减员增效

1、所有变电所要实现无人值守，每个区队设立值班电工或者巡视工，对井下变电所进行定时巡查。

2、井下主排水泵房需实现数据上传功能，各队及调度能随时监控到水泵房运行情况，并保证各类保护及报警系统的灵敏可靠，每队只安排相关巡视人员。

3、改造现有矿务工程，胶带机的机头与上部搭接处相通，上下漏斗及附近300米距离内安排一人看护。

4、所有顺槽160大泵及沿线小泵全部要实现自动化排水，减少顺槽临时泵房岗位工，沿线只安排巡查人员。

第六章 故障率控制

目标： 措施：

一、提高检修效率，缩短检修时间

1、制作打印详细的检修工单，有计划的安排工作，做到当天工作不遗漏。

2、带班队长依据检修工单合理分配检修人员，检修工要提前做好包括材料器件，必要工器具的准备。

3、对皮带巷沿线各类保护实行包机责任制。

4、每天班后会各包机人必须认真填写检修日志，将所包设备存在的问题，及次日检修计划和所需时间、配件汇报到队里。班长负责此项工作的进行，机电副队长进行监督管理。

5、机电副队长将各工种提报的检修计划进行汇总，拟定次日检修时间及内容，并提前做出相应安排。

6、入井前，检修班长、检修工认真核查所需材料及工器具，确认齐全无误后，方可入井作业。

7、入井后，设备包机人对运行中的设备进行初步检查，并向岗位工确认设备运行状态。

8、在停机前，各检修工提前准备，必须将使用的材料工具备到检修现场，保证停机后能立即进行检修，严禁在准备不足的情况下进行停机检修，造成人为延长检修时间。

9、生产期间处理故障，如需要服务工程师协助时，及时与调度室、机电科提前沟通。

10、检修完毕及时向调度室汇报，以免影响综连采开机生产。

二、加强三级点检管理，提高点检质量

1、带班队长每日有计划的对各大型机电设备进行系统的检修，严格把关，排除隐患,并留有记录。

2、安排专职的巡检工，对设备仔细排查，如实记录数据，有问题及时汇报，不留隐患。

3、岗位工步检时要重点加强对带面带扣的检查。

4、岗位工应对岗上设备每隔2小时点检一次，每班不少于3 次，对岗上防护装臵至少检查一次。

5、及时检查皮带上煤量大小，发现煤量过大导致严重洒煤时应及时向带班队长汇报，带班队长协调综采工作面控制煤量。

第七章 煤质提升

目标： 措施：

一、矿级管控措施

1、按照我矿《煤矿煤质管理实施细则》的相关规定，管理责任明确责任人。

2、现场监督检查，确保各项措施落实到位。把煤质管理的重点放在井下生产现场和原煤运输系统。

二、基层区队现场管控措施

1、综采工作面通过压力增高区、顶板破碎等区段，综采面煤机司机和拉架工相互配合，及时移架推溜，支架要接顶严密，防止架前漏矸。

2、掘进工作面如遇顶底板起伏或冲刷构造时要及时调整采高，严禁割顶、割底，最大限度地减少岩石割入量。

3、掘进工作面遇到断层、冲刷等构造面积占巷道掘进断面的1/2时(已经采取降低巷道高度、宽度等措施后)，必须打排矸巷，实行分掘分运。

4、井下矿务工程产生矸石严禁上系统，根据矸石量大小，提前计划施工排矸巷，生产时必须分割分运，实现煤矸分离，矸石集中排放。

5、水分管控措施：采掘工作面必须合理布臵排水系统，并配备足够的排水设备和人员，确保煤水分离；为降低原煤水分，井下皮带运输巷道各道水幕下必须设臵遮水拱（棚），以防止外水进入系统；严格管理采掘设备冷却水，做到开机开水，停机停水，加强供排水管路的维护，杜绝跑、冒、滴、漏现象。

6、杂物管控措施：加强生产现场6S管理，材料摆放整齐有序。完善除杂系统，提高除杂效果；各生产单位对使用设备、设施的紧固件、易损件等必须经常进行检查，防止因松动、磨损、撞击等因素造 成脱落而进入煤中；井下用支护材料，吊挂电缆的电缆钩、预埋件以及丢弃的废料必须及时回收，不得进入煤中，现场设备或设施在维修过程中所产生的废弃物品必须及时处理，不得混入煤中。

7、要严格按照煤质管理制度及矿上的有关奖罚规定执行，奖罚分明，绝不流于形式。

第三篇：精益管理

精益管理，源自于精益生产（lean production），是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学，商管教育如EMBA、CEO12篇及MBA等均对精益生产有所介绍。

精益管理源于精益生产。精益生产（LP—Lean Production）是美国麻省理工学院教授詹姆斯．P．沃麦克等专家通过―国际汽车计划（IMVP）‖对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。

精益管理的实施可以使所有人的工作更明确，责任更明晰，也节约了更大的人工成本。

精益管理的精髓

1.―精‖——少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。

2.―益‖——多产出经济效益，实现企业升级的目标。更加，精益求精。

精益企业的概念始创于丰田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）实行的即时生产（Just-in-Time，简称JIT）概念，其核心是在企业的生产环节及其它运营活动中彻底消灭浪费现象。

在过去，精益思想往往被理解为简单的消除浪费，表现为许多企业在生产中提倡节约、提高效率、取消库存（JIT）、减少员工、流程再造等。但是，这仅仅是要求―正确地做事‖，是一种片面的、危险的视角。而现在的精益思想，不仅要关注消除浪费，同时还以创造价值为目标―做正确的事‖。归纳起来，精益思想就是在创造价值的目标下不断地消除浪费。

企业在全球化的背景下正面临着日益激烈的竞争形势，对企业进行精益改革已成为一个发展趋势。

精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。精益生产

精益生产是多品种小批量条件下的最优生产方式，实施精益生产会给企业带来巨大的收益，因而被誉为第二次生产方式革

命。

精益生产的理念最早起源于日本丰田汽车公司的TPS(ToyotaProductionSystem)。TPS的核心是追求消灭一切―浪费‖，以客户拉动和JIT(Just-in-Time)方式组织企业的生产和经营活动，形成一个对市场变化快速反应的独具特色的生产经营管理体系。

时至今日，随着制造和管理技术的不断提高，精益生产的含义已经超越了当初的TPS。美国在研究了包括精益生产在内的各种管理模式后，又提出了二十一世纪的制造企业战略–敏捷制造。可以认为，精益生产是通向敏捷制造的桥梁。敏捷企业是指那些能够充分利用网络技术优势，迅速实现自我调整以适应不断变化的竞争环境，具有敏捷的快速反应能力的企业。因此，没有精益生产管理为基础，企业难以实现敏捷制造。

实现精益生产管理，最基本的一条就是消灭浪费。企业生产和经营活动中的浪费现象繁多，要消灭浪费，首先要判别企业活动中的两个基本构成：增值活动和非增值活动。编辑本段精益生产分类

精益生产将企业生产活动按照是否增值划分为三类：增值活动、不增值尚难以消除的活动、不增值可立即消除的活动。精益生产将所有的非增值活动都视为浪费，并提出生产中的七种浪费（Muda），实施精益生产就必须着力消除此七种浪费。长期以来，人们重视增值活动的效率改善而忽视向非增值活动的挖潜。研究表明，物资从进厂到出厂，只有10%的时间是增值的，精益生产成功秘诀就在于将提高效率的着眼点转移到占90%时间的非增值活动上去。

编辑本段精益生产价值确定

企业实现价值的源头是顾客，精益生产提出产品价值由顾客确定，要求从顾客角度审视企业的产品设计和生产经营过程，识别价值流中的增值活动和各种浪费。企业应消除顾客不需要的多余功能和多余的非增值活动，不将额外的花销转嫁给顾客，实现顾客需求的最有效满足。

编辑本段精益生产将所有的停滞视为浪费

精益生产将所有的停滞视为浪费，要求促进停滞物流转运行，跟不上进度的果断摒弃，各增值活动流动起来，强调的是不间断地价值流动。传统的职能分工和大批量生产方式，往往阻断了本应动起来的价值流，造成大量浪费，如大量在制品积压、生产资金占用、厂房利用率降低、管理成本增大、批次质量风险等等。编辑本段精益生产认为过早过量均是浪费

精益生产认为过早生产、过量生产均是浪费，应以需求拉动原则准时生产。需求拉动就是按顾客（包括下游工序）的需求投入和产出，使顾客能精确的在需要的时间得到需要的产品，如同在超市的货架上选取所需要的东西，而不是把用户不太想要的东西强行推给用户。拉动原则由于生产和需求直接对接，消除了过早、过量的投入，而减少了大量的库存和在制品，大幅压缩了生产周期。

编辑本段精益生产要求人们要识别价值流

精益生产要求人们要识别价值流，采用JIT（准时化）、一件流等方法实现增值活动按需求连续流动，并应用5S、TPM、防错、快速转产等方法为价值流动提供支持和保障。精益生产的实施是永无止境的过程，其改进结果必然是浪费的不断消除、价值的不断挖掘，以及企业活力的不断增强。

编辑本段精益生产追求完美的持续改善

精益生产追求完美的持续改善，改善是以需求为基础的，要求工作人员并不只做会做的事，更要向应该做的事挑战，成为改善者而不是被改善者，对于被改善的事件彻底追究事件真相，改善设备之前先进行员工作业改善，保证其对改善的适应性，而在改善方案确定之后，首先确认安全和质量，否则改善也将成为一种浪费。编辑本段精益生产的思想内涵

精益生产的思想内涵可概括为五点，分别是顾客确定价值、识别价值流、价值流动、需求拉动、尽善尽美。理解并应用好此五项精益思想原则，就掌握了精益生产的成功秘诀。编辑本段精益生产的主要企业

中国企业主习惯的管理方法是：只重结果，不重过程。长期关注的主题是品质的提高、成本的降低、交期的缩短和生产效率的提升。深圳市聚人众企业管理咨询有限公司（以下简称 聚人众）一直以来致力于中国制造业管理水平的提

升，生产提高。以EMI为主导，以中国文化为内涵，将EMI方法融汇其中，帮助企业领悟EMI思想，实践EMI方法，培养EMI人才。为创建适合于中国企业自身特点的经营管理模式，塑造中国企业的核心企业文化而不断努力。

其中聚人众的服务包括：制造业的现场可视化系统工程、设备PTM/事务效率化系统工程、品质管理系统优化工程、中国工厂供应链系统优化工程、制造管理成本持续节减系统工程。目前聚人众已为国内外数十家企业提供管理咨询项目服务，为数百家企业提供培训和现场改善指导服务，行业覆盖汽车、机械、电子、化工、服装、医药等。编辑本段图书目录

―没有精益，戴尔不可能超越IBM；没有精益，丰田不可能取代通用。‖精益生产方式是目前全球企业公认的以最低成本生产出最高品质产品的管理运营方式，是企业赢取市场的―杀手锏‖，是中国企业面临全球化竞争的必修之课。精益六西格玛黑带大师杨彬誉老师，以15年世界500强日系企业管理经验结合亲自辅导的三大咨询案例，将精益管理具体形象地呈现在您的眼前。从发现问题，分析问题，解决问题，[1][2][3]到结果反馈，直至持续改善机制的建立，带您深入剖析三大知名企业精益改制的来龙去脉，揭示成功改制背后的点点滴滴。以最简单易行的方法，给您的企业带来实实在在的效益。八大浪费是指以下八大浪费：

一、等待浪费

二、搬运的浪费

三、不良品的浪费

四、动作的浪费

五、加工的浪费

六、库存的浪费

七、制造过多（早）的浪费

八、管理成本的浪费

有时间地话多去了解一下日本丰田管

第四篇：xx部精益管理实施方案

xx部精益管理实施方案

根据xx和xx精益管理工作的相关要求，为贯彻落实集团第十八届二次职代会暨第十五届三次工代会提出的“严格规范，精益管理，现代制造，队伍建设”工作部署，结合xx工作实际情况，为切实促进xx干部队伍建设、内部宣传及共青团工作的精益管理水平，以改革为动力加快职能转变，特制定本方案：

一、指导思想

认真贯彻落实集团第十八届二次职代会暨第十五届三次工代会精神，结合集团精益管理实施方案要求，大力加强党的建设和干部队伍建设，大力弘扬xx“服从大局、艰苦奋斗、真抓实干”共同价值观，促进xx文化与xx文化的融合，切实抓好“建立健全有效的规章制度、清晰的岗位职责、健全的标准体系、顺畅的信息传递和严格的绩效管理”五项基础管理工作，为xx持续健康发展提供坚实的组织保障和思想基础。

二、总体思路

严格按照xx“精益管理、提高效益”的要求，深挖潜力，充分探索由定性管理向定量管理的转变，更加突出量化管理、目标管理，更加突出静态指标管理向动态指标管理转变，为集团全面推进精益管理打下良好基础。

三、主要目标

通过2年的努力，实现以下部门精益目标：

1.财务目标：增强成本费用管理和投入产出意识，加强预算执行、成本控制，严格“三项费用”规范管理，严格控制部门业务接待费、会议费用支出，不断增强部门价值。

2.内部运营目标：以“质量零缺陷、过程零浪费、现场零无序”为目标，在部门各科室导入精益管理，推进精益转型，努力消除管理过程中存在的时间、空间、人力、资源等各种浪费，不断提高业务运作效率，全面提升部门管理水平。

3.学习与成长目标：锻炼培养一支政治坚定、作风过硬、业务精通的组织人事和思想宣传队伍，在集团改革发展进程中发挥积极作用，做出应有的贡献。

四、工作任务

1、紧紧围绕xx“两统一、两整合”改革部署和xx“严格规范，精益管理，现代制造，队伍建设”新定位，着力加强领导班子和干部队伍建设，不断提高领导干部政治素质和管理水平，全面落实党风廉政建设责任制，为xx发展提供政治和组织保证。

2、大力加强党的建设。加强党组织的制度建设、思想建设和作风建设，把党的建设与集团改革发展中心任务紧密结合起来，不断增强组织保障能力，更好地服务于xx生产经营活动。

3、稳步推进干部人事制度改革。不断完善干部选拔任用机制和干部考核评价体系，充分体现干部选拔任用工作的公开、公平、公正。加大对优秀年轻干部培养力度，加大干部交流轮岗力度，强化和提升干部队伍的执行力，加快培养高级管理人才和企业经营管理人才。

4、结合xx“两统一、两整合”改革需要，以“合和文化”为重心，大力弘扬“服从大局、艰苦奋斗、真抓实干”企业共同价值观，扎实抓好内部宣传工作。充分利用xx、xx、xx等内部宣传平台，大力宣传改革发展进程中涌现出的先进事迹和优秀个人，引导干部职工树立大局观念，增强使命感和责任感，立足岗位，敬业奉献，推动发展。

5、xx团委认真履行共青团职责，以服务企业中心工作、服务青年成长成才为工作重心，围绕青年队伍建设、青年成长成才搭建平台，扎实开展青工技能月活动，深入推进青工创新创效活动，做好挂钩扶贫工作及共青团公益活动。

五、组织实施

（一）组织领导 党委工作部精益管理整体推进由部门负责人统一领导、系统推进；所属科室的精益管理推进工作由科室负责人负责。部门负责人作为部门精益管理的倡导者，负责组织制定部门精益管理推进目标和计划，督促各科室按计划组织实施，并主持部门精益管理考核评价；各科室负责人负责本科室精益管理的推进和落实；各厂、各中心党群工作主要负责人起配合和支持作用。

（二）实施步骤

各科室要立足自身管理职能，按照“导入精益思想-建立精益组织-形成精益流程-推行精益方法-实现精益目标”的步骤推进精益管理。在“导入精益思想”方面，关键要把握精益内涵、营造精益氛围、形成精益文化；在“建立精益组织”方面，关键要建立精益推动的领导组织、精益改善的机构组织、精益实践的团队组织；在“形成精益流程”方面，关键要有发现问题的流程、解决问题的流程、持续改进的流程；在“推行精益方法”方面，关键要推行PDCA方法、采用合适的精益工具、实施精益评价；在“实现精益目标方面”，各科室要积极配合，认真履行职责，积极推进精益管理。

（三）工作要求

1、高度重视、全员参与

要深刻理解行业推进精益管理的目的和意义，了解精益管理与当前工作的关系，在思想上给予高度的重视。要坚持领导负责、全员参与，建立起责任明确、分工协调、上下联动、层层落实的工作机制；要积极倡导“持续改进、追求卓越”的精益文化，让部门员工在内心里真正接受精益理念，在行动上自觉自愿投身到精益管理实践中，增强精益管理的生命力。

2、加强学习，营造氛围

部门管理人员要带头学习精益管理的相关知识，掌握其思想和方法，了解精益管理的各种工具，发动全员参与精益管理。通过开展宣传发动、学习培训、专题研究等方式，全面导入精益管理思想，营造精益管理氛围。将精益管理的思想、方法和工具融入到实际业务工作中，体现在效率水平持续提升，成本费用有效控制，努力做到“真学、真懂、真用”。

3、完善制度，打牢基础

要把精益管理与党的群众路线教育实践活动相结合，“接地气”、“走基层”，虚心听取职工群众的意见，实事求是查找问题，下大力气进行内部管理优化。部门将通过抓好流程、标准、信息、内控、绩效等基础管理工作，不断完善制度管理，优化业务运转平台，为全面推进精益管理打下坚实的基础。xx年科室精益管理实施效果将纳入部门绩效评价体系，与各科室绩效挂钩。

六、xx年重点工作

1、以深入开展第二批党的群众路线教育实践活动为契机，大力加强党的建设和干部队伍建设。

（1）以“为民务实清廉”为主要内容，以领导班子和副部级以上党员领导干部为重点，突出抓好直接服务群众、与群众联系密切的各党委（党总支），特别是基层党支部的教育实践活动，集中解决各基层单位机关、领导班子和领导干部“四风”方面的突出问题，提高做好新形势下群众工作的能力，为推动xx改革发展提供组织保证。

（2）深入开展基层创优活动，提升内部管理水平。职代会提出xx下一步要深化内部改革，加快职能转变，以“严格规范、精益管理、现代制造、队伍建设”为重点，把工作重心转移到强化内部管理上来。基层党建工作，是党的全部工作和战斗力的基础，也是xx发展的根基。下一步，要以开展基层创优活动为抓手，锻炼提高基层管理人员的工作能力，提升内部管理水平，在基层管理由粗放管理向精益管理转变过程中发挥中坚作用。

2、大力加强xx文化与xx“合和”文化体系的对接融合。

（1）根据xx公司的有关要求和部署，认真抓好2014“合和”文化宣贯工作，以“同心同向，同步同力”为主题，组织开展“合和”文化体系的学习、展示和内部宣贯工作，让广大干部职工知晓“合和”文化，促进xx文化与xx中烟“合和”文化体系的对接，为xx改革发展凝聚强大的精神动力。

（2）大力弘扬xx“服从大局、艰苦奋斗、真抓实干”共同价值观，紧紧围绕xx发展目标，进一步强化文化引导，牢固树立大局观念和责任意识，充分调动干部职工投身改革的积极性，有力推进xx“两统一、两整合”改革工作。

3、充分运用内部宣传工具xx、xx和xx，持续开展思想文化宣传，将干部职工的思想凝聚到xx改革发展的共同目标上来，树立大局观念，增强责任感和使命感，以更好的精神状态和昂扬斗志推动xx新的发展。

4、进一步加强共青团组织建设。扎实开展青工创新创效活动和青年思想工作，为青年成长搭建平台，为集团发展凝聚力量。

第五篇：2018年精益化管理实施方案

2018年精益化管理实施方案

按照上级公司绩效目标任务和公司2018工作会议安排和部署，公司将继续开展精益化管理工作。精益化管理是提升公司效能、消除浪费、增收节支，助推各项目标实现的重要手段。为全面贯彻公司精益管理决策和部署，深入落实公司工作会议精神，进一步提升公司管理水平，保障全年经营目标顺利实现，特制定了《企业2018年精益化管理实施方案》，具体内容如下。

一、指导思想和目标

持续以“找准问题、精准发力、补齐短板、落地生根、全面提升精益化管理水平，实现提质增效增收节支目标”为导向。细化、分解公司2018年重点工作任务，以“优化流程，提高效率”为主线，以浪费诊断、价值流分析为分析工具，以优化流程为抓手，以消除浪费、降低成本、创造价值、提高效率、提升效益为总目标，着力在办公效率提升、生产效益提升、成本压降、提升工作质量等方面推行精益化管理。

二、成立精益化管理组织机构

（一）为加强精益化管理推行工作组织领导，实现总体规划、统一部署、全面推行、分步实施，公司成立精益化管理领导小组。

组

长： 副组长：

成员：

精益化管理领导小组职责

1、组织精益化管理实施方案编制、审核、审定。

2、组织精益化管理推行过程中重大事项研讨，形成决策意见。

3、定期组织召开精益化管理推行专题会，及时协调解决推行过程中存在的问题。

（二）领导小组下设精益化管理办公室 主

任： 副主任： 成员：

精益化管理办公室职责

1、具体负责精益化管理实施方案的编制、修改、实施。

2、定期组织召开精益化管理推行工作会议，监督进度，协调解决问题，较大事项形成建议向公司精益化管理领导小组汇报。

3、每月归纳、总结、提炼精益化管理推行过程中先进个人、典型案例、经典管理等细节，提出推广建议、考核意见并报精益化管理领导小组。

4、针对精益化管理推行过程中存在的难点问题，及时组织 2 成立专题攻关小组，通过研究、分析、实验解决问题。

5、及时宣传精益化管理推行工作。

三、工作专题(一)精益生产专题

1、全面优化矿井设计

工作目标：将矿井所有工程设计进行优化，并对2采区施工图设计进行全面审查，杜绝无用工程、系统的施工。优化巷道支护参数，降低支护成本，提高掘进效率。

保障措施：一是由分管领导牵头，生产技术部组织实施，对井巷工程、矿务工程、技术改造等设计逐一进行排查，建立科学的设计管理流程，分别对设计过程中各类验算、校核进行细化；二是对所有设计方案进行技术经济论证，特别对矿井2采区设计进行全面审查，组织各专业人员对2采区各单项工程设计进行详细审查，保证各项设计最优化，杜绝无用工程、系统施工；三是与科研机构合作，通过对临近巷道的矿压资料、地质情况等的综合分析结合巷道实际，对211306、110804工作面巷道支护参数进行优化。

责任人： 督办人： 分管领导：

2、研究迎压掘进矿压规律，优化支护参数

工作目标：根据211304工作面材料顺槽动压显现规律，对211305工作面材料顺槽开展支护参数优化设计，减少巷道返修工程量。同时对迎压掘进巷道进行科学管理，通过矿压观测研究矿压显现规律，确定安全可靠、技术可行的支护管理体系，实现工作面安全高效回采。

保障措施：一是为确保211305工作面材料顺槽、胶运顺槽在掘进、回采时巷道受采动影响期间可有效控制围岩变形，防止出现剧烈矿压显现现象，根据中国矿业大学设计的211304胶运顺槽支护参数优化设计方案和211304工作面材料顺槽、胶运顺槽现场矿压显现规律、补强支护方案，提前对211305工作面材料顺槽、胶运顺槽支护参数进行优化；二是211305工作面材料顺槽在迎压掘进期间，加强巷道矿压观测，开展30m煤柱下受临近工作面采动影响巷道矿压显现规律研究，为下一工作面迎压掘进支护参数优化提供可靠依据。

责任人： 督办人： 分管领导：

3、优化采煤工作面末采工艺

工作目标：保障工作面支架安全、快速回撤，保证工作面无 4 缝接续，提升矿井产量。计划缩短末采工期10天以上。

保障措施：一是提前完成采煤工作面回撤通道设计及各项招标审批流程，及时组织回撤通道施工；二是生产技术部提前申报末采所需物资采购计划，保证末采期间物资供应；三是末采前生产技术部编制末采技术方案，采煤区队根据末采技术方案编制末采安全技术措施，并组织施工；四是末采期间生产技术部人员跟班，实时掌握末采动态，并观察工作面、两顺槽及回撤通道矿压情况，及时采取有针对性的矿压治理措施；五是地测科每日测量数据，指导采煤区队末采，保证高精度贯通。

责任人： 督办人： 分管领导：

4、加强放煤管理，提高回采率

工作目标：加强综放工作面放煤管理，保证工作面回采率93%以上，杜绝压死后部刮板运输机事故，提高设备开机率，保证矿井产量。

保障措施：一是跟班管理人员、支架工、放煤工每班接班时应检查支架后尾梁，确保尾梁角度30-50°，尾梁插板全部伸出；二是放煤工每班重点查看5#、6#过渡支架尾梁高度，确定合适的放煤量，防止煤量过大堵溜或压死后溜；三是严格把控现场放 5 煤量，要求工作面不同位置放煤量不同，严禁压死后溜；四是当胶运顺槽高度低于3.1m时，应提前采取挑顶或卧底措施，确保溜头出煤口高度不低于0.6m；五是后溜与转载机搭接合理，高度在400mm～600mm，距离100mm～200mm，防止搭接过远拉回煤增加电机负荷，搭接过近煤块从转载机射出；六是生产时应严格控制采高，严禁在有地质构造带、顶板破碎、支架后立柱高度超过3.6m位置放煤；七是严格执行“见矸关门”，尾梁插板卡住大块矸石时，支架工拉架中，应及时挑起尾梁，伸出插板，防止拉架漏矸。

责任人： 督办人： 分管领导：

5、开展巷道质量等级评定，保障采区正常接续

工作目标：通过开展矿井掘进巷道工程质量等级评定，不断提升巷道工程质量管理水平，确保巷道成型、锚索（杆）支护质量、地坪施工等工程100%达标，为工作面安全、高效生产奠定良好基础。同时加强2采区掘进施工管理工作，实现矿井采区正常接续。

保障措施：一是每月末生产技术部组织计划发展部进行月度工程质量验收，开展工程质量等级评定，通过检测巷道尺寸、锚 6 索（杆）预紧力、扭矩力和间排距、地坪质量等项目进行现场打分，按照分数划分为优、良、中、差四个等级，并对中、差等级施工单位进行考核，不合格工程坚决不予验收，强管理、严考核，使施工质量100%合格，保证矿井安全生产；二是要求外委队伍施工的井巷工程开展精品工程创建活动，督促施工单位建立内部精品工程管理体系，通过现场督察为手段，以旬检、月验为抓手，通过奖励、考核机制，达到打造掘进精品工程目的；三是科学合理组织接续采区开拓施工，保证矿井正常接续。2采区开拓期间掘进面多、施工范围广、队伍多，安全管理难度大，要加强现场安全管理，保证2采区安全有序开拓。为保证巷道工程质量和安装使用符合要求，积极组织好2采区施工单位进场、施工准备、设计交底、开工验收等工作，实行责任包面管理，将各掘进工作面划分专业负责人，实行安全质量全面责任管理，保证掘进工作面安全可靠，质量合格，如期完成掘进任务。根据巷道实际揭露地质情况，及时调整巷道支护参数，科学合理制定支护方案，确保工作面安全高效掘进。

责任人： 督办人： 分管领导：

6、生产过程煤质管控

工作目标：实现商品煤合格率≥98%，奋斗目标100%；杜绝重大及以上质量事故，力争实现质量管理零事故。

保障措施：一是强化源头煤质管理，确保毛煤质量。强化原煤生产过程中现场管理，综放工作面加强放煤管理，严禁大量矸石混入煤流，综采工作面严格控制采高，将毛煤含矸率控制在规定范围。及时掌握井下各采掘面地质和煤质变化，落实煤质管理预警制度，发现问题及时联系责任单位，限期整改，最大限度的减少矸石进入原煤系统；二是强化毛煤配煤环节管理，切实提高煤质责任意识，将两个工作面的毛煤配比控制在合理范围，减少毛煤煤质波动；三是强化洗选过程质量控制，加强工艺管理，严格生产过程中的质量检查，保证华鑫精煤的灰分、水分，华鑫3号的发热量等质量指标合格。加强对出厂商品煤质量的管理，批批采样、点够量足、及时准确提供化验数据，确保商品煤(原煤、精煤、混煤、煤泥)采样全覆盖。商品煤销售做到质级、数量相符。

责任人： 督办人： 分管领导：

7、优化回采配煤方案

工作目标：运用科学的方法和手段，对多种产品组合的方案 8 进行论证、比较，找出不同产品的最佳组合，并组织生产实施，实现企业效益最大化。

保障措施：一是根据煤层煤样、生产煤样和各生产检查煤样等煤质资料，做好全年及每月的煤质预测预报工作，为全年全月的生产做好计划；二是根据煤质预测，制定不同的产品结构方案并进行经济比较，确定符合公司实际的产品结构，并制定对应的生产方案和月度分解计划；三是根据各产品的质量要求，确定合理的产品指标控制范围，并制定对应的煤质考核范围，利用在线测灰仪等科学检测手段进行洗选、配煤指导，保证产品质量合格稳定，控制产品合格率和稳定率；四是生产过程制定控制分选密度和压力的相关措施，保持分选密度稳定，分选压力合理，提高分选精度，将矸石含煤量控制在规定的范围内。确保生产设备的完好率及性能达标，做好设备日常检查、清理、维护工作；五是根据产品水分情况，确定煤泥的参配量，保证华鑫3号产品水分合格的同时，减少煤泥外排量，实现效益最大化；六是制定合理的生产奖罚机制，运用技术、经济、行政等管理手段推动生产计划的实施，确保华鑫精煤等产品完成全年任务。

责任人： 督办人： 分管领导：

8、井下中央变电所实现机器人自动化巡检

工作目标：巡检机器人通过Wifi基站实现与千兆网络的视觉与听觉信号传输。井下高压设备操作实现地面远程操控、全天候监控，降低配电工就地操作直接接触高压配电设备频率，提高人员操作的安全性；减少中、夜班4名巡检工人。

保障措施：一是技术保障。热源检测功能：通过红外热成像实现对热源的检测；环境探测功能：搭载环境探测传感器，实现对现场烟雾、危险气体及可燃气体的检测分析；音频分析功能：可实时采集现场声音，进行音频分析；自主避障功能：避障系统自动识别障碍物距离，灵敏度高，检测距离远；互联网功能：网络通讯功能强，可接入互联网，将数据传输到指挥中心，进行数据分析；远程升级与诊断功能：通过互联网功能实现对机器人的远程升级及故障分析；自动充电：机器人具有自动充电功能，机器人本体检测到电量低，自动寻找充电桩，进行充电；自动控制：机器人自动及手动启停（巡检）、机器人行走和云台控制。二是施工组织保障：施工过程中，制定详细施工节点计划，严格把控施工进度；施工结束后，制定培训计划，对机电队操作人员进行培训；制定操作规程、规章制度，严格执行。

责任人： 督办人：

分管领导：

9、地面压风机房实现机器人自动化巡检

工作目标：巡检机器人通过Wifi基站实现与千兆网络的视觉与听觉信号传输。减少中、夜班2名巡检工人。

保障措施：一是技术保障：热源检测：通过红外热成像实现对热源的检测；环境探测：搭载环境探测传感器，实现对现场烟雾、危险气体及可燃气体的检测分析；音频分析：可实时采集现场声音，进行音频分析；自主避障：避障系统自动识别障碍物距离，灵敏度高，检测距离远；互联网：网络通讯功能强，可接入互联网，将数据传输到指挥中心，进行数据分析；远程升级与诊断：通过互联网功能实现对机器人的远程升级及故障分析；自动充电：机器人具有自动充电功能，机器人本体检测到电量低，自动寻找充电桩，进行充电；自动控制：机器人自动及手动启停（巡检）、机器人行走和云台控制。二是施工组织保障：施工过程中，制定详细施工节点计划，严格把控施工进度；施工结束后，制定培训计划，对机电队操作人员进行培训；制定操作规程、规章制度，严格执行。

责任人： 督办人： 分管领导：

10、优化探放水工艺

工作目标：采用瞬变电磁物探法进一步准确的圈出积水区域，减少了钻探的工程量，节约了钻探时间。在探放水施工过程中使用熟胶套管固管工艺，在安装好后可直接进行钻探，既满足耐压要求，又避免了以往采用水泥注浆后等待24小时的情况，从整体上大大的缩短了探放水时间，提高了探放水效率。

保障措施：一是根据矿井回采工作面进度及采空区巷道剖面，提前确定采空积水区域，圈出积水区面积并对积水量、积水标高、水压进行计算；二是提前申报探放水所需物资的采购计划，保证探放水期间的物资供应；三是探放水前编制探放水设计，探水队根据设计编制探放水安全技术措施，并组织施工；四是探放水期间做好跟班，实时掌握探放水动态，并对钻孔出水量进行测定，直到钻孔水量稳定或者干涸；五是根据每日的水量测定情况，计算放水量，确保采空区积水疏放完毕。

责任人： 督办人： 分管领导：

11、优化综放生产组织,提高生产效率

工作目标：通过准确把握“人、机、料、法、环”等制约生产的关键因素，合理优化生产组织，降低非生产影响时间，提高生 12 产效率，将每班开机准备时间由去年平均45分钟缩短至30分钟以内，平均每月非计划停产时间由去年平均8小时减少至6小时。

保障措施：一是生产组织协调。合理分配工作任务，生产作业工序尽可能的安排平行作业缩短非生产影响时间，增加生产作业时间，提高开机率。主要通过现场合理分工，专人专责，尤其两道支护尽可能减少占用开机时间，实现平行作业，同时完善现场交接班管理，在保证交接质量的前提下减少交接班时间；二是根据地质条件及工作面变化，提前做技术准备工作。尽可能缩短支护时间，减少设备损耗，降低设备故障率；三是生产班作业期间故障的处理。生产作业期间出现一般性故障，现场组织处理，必要时汇报区队，通过专业检修工或机电技术人员电话指导处理，缩短故障时间；生产班不具备处理能力时，可以提前做一些准备工作，待检修工到达地点后能够立即处理；四是井下备齐生产所需配件、工具。井下常用配件、工具等应储备足量，不易损耗配件应至少储备一定数量，满足生产需求，避免使用时没有配件造成等待浪费。

责任人： 督办人： 分管领导：

12、综采检修组织精益化

工作目标：形成一套有效的检修组织模式，合理分配检修时间，提高生产效率和员工执行力，降低设备事故率。

保障措施：一是实施4+X柔性检修法：综采设备每天按照4小时检修安排，以3天为一个小周期，每个小周期内安排一次5小时检修；每10天为一个大周期，每个大周期内安排一次7小时检修；每个月根据情况安排一次16小时的预防性检修。根据现场实际，优化检修流程，在安全的条件下，尽可能的进行平行作业，节省检修时间。明确检修标准，做到项项合格，保证质量。月计划检修时间减少至144小时，月增加生产时间36小时。二是根据检修班工作计划，将检修班分成三个大组：设备检修组、生产准备组和地面组，设备检修组又分为6个小组：采煤机组、三机组、支架组、皮带组、电工组、泵站组，各小组人员固定，主要负责各组设备检修维护；生产准备组主要负责两巷物料回收、标准化达标等生产准备工作；地面组主要负责材料加工、物料下放、回收等工作。三是检修班到工作面后，在生产班未停机情况下，各小组安排1人提前到工作面了解设备运行情况，其它人员集中到两巷负责生产准备工作。

责任人： 督办人：

分管领导：

13、综采生产组织精密化

工作目标：生产组织以割煤工序为中心，对生产作业流程加以优化，确保工序衔接紧密，缩短循环作业时间，减少不必要停机。

保障措施：一是根据工作面现状，工作面采煤机割煤速度实行分段控制，顶板完好段，采煤机割煤速度提升至7m/min，顶板破碎段可根据实际情况降低速度，采煤机割机尾三角煤、斜切进刀速度可提升至4-5m/min；二是采煤机割通机头返机时，因返机煤量较少，可将三机停机闭锁采煤机正常返机。此时可进行工作面上、下口维护回收、拆皮带架等工作，待采煤机返至100架开始做机窝时再将三机正常开起。这样以来，每个循环三机设备及机巷胶带机至少可少运转15min，每班可减少三机设备运转时间1.5h，每月可节省电费35万度；三是采煤机割至上口时，煤机司机发现有锚杆时立即用扩音电话通知机头闭锁工捡出，闭锁工拣锚杆时可只闭锁刮板输送机，快速拣出锚杆后再开起刮板输送机，以此来最大限度减少必须的停机影响时间；四是工作面出现支架管路漏液等不影响生产的突发故障时，可由班长抽调1-2名员工配合进行处理。

责任人：

督办人： 分管领导：

14、实现工作任务快速切换

工作目标：实现工作任务快速切换，减少工作操作的时间浪费，减少调整过程中可能出现的错误，缩短切换的停顿时间，减少材料的无效搬运，提高人员的安全性。

保障措施：一是生产调查。调查研究当前的工作生产流程，采集有关切换的数据，观测切换前最后工序直至切换后的第一个工序的整个切换过程，记录下所有的动作跟所需要的时间，发现存在的问题； 二是区分内部和外部要素。分析第一步收集到的数据资料，区分内部的切换时间与外部的切换时间，确定停机切换前后所有工作人员和设备的环节、工序、动作和流程时间。确定哪些必须内部切换，哪些可以外部切换；三是将内部作业转移到外部。对内部的活动进行严格的检查分析，集思广益地讨论新的办法和创意，尽可能地把内部切换活动转移到外部切换；四是减少内部工作。实现内部切换步骤标准化，减少内部切换时间。切换步骤标准化后，下一步是发现并排除切换过程中的浪费，常规的方法是平行作业、标准化等；五是减少外部作业。缩短了内部切换时间后，还应该想办法减少系统运行期间支持人员的工作量，减少外部作业时间，提高外部作业效率。

责任人： 督办人： 分管领导：

15、矿井污水二次沉降法水处理工艺改造

工作目标：矿井污水二次沉降法完成，将使矿井污水处理后的出水水质符合《城市污水再生利用工业用水水质标准》GB/T19923-2005.悬浮物＜20mg/L，浊度＜3度，最大处理能力由设计的30%提高到75%（150m³/h）。不仅可以满足井下消防用水，还可以满掘进队、洗煤厂的生产用水，每月增加回用水量2万m³，节约风井清水24万m³/年，按清水每吨3元计算，每年可节约72万元。

保障措施：一是利用应急事故池作为原水池，其中一座调节池作为初级沉淀池，并在初级沉淀池里投加污水处理药剂；二是利用罗茨风机曝气，使药液和原水充分混合，形成矾花，加速悬浮颗粒的沉降，初级沉淀池的上清液在溢流到另一调节池内，为后续水处理做准备；三是优化煤泥处理系统，把初级沉淀池底部的煤泥用泥浆泵输送到洗煤厂的浓缩池，利用洗煤厂的煤泥处理系统处理煤泥。

责任人： 督办人：

分管领导：

16、洗煤车间块精煤再洗系统提速

工作目标：块精煤再洗系统增加100t/h入洗量，每天可减少整个系统运行时间约40min，节约电费约3500元，每年节约约115.5万元。

保障措施：对3257、3258、3291、3292减速机进行更换：3257由原来的43.886速比的减速器更换为35.5速比（采购），速度由原来的3257为0.76m/s提高到0.92m/s、3258为2.0m/s提高到2.5m/s（利用现有备用减速机）、3291由原来的38.614速比的减速器更换为22.4速比（使用现有煤泥外排皮带减速机），速度由原来的1.6m/s提高到2.768m/s、3292由原来的47.82速比的减速器更换为38.614速比（使用3291替换下来的减速机），速度由原来的3292为0.76m/s提高到0.927m/s。通过提速增加输送机运输量。

责任人： 督办人： 分管领导：

17、装车站、长距离及产品煤运输系统一键启动

工作目标：产品煤系统的启动时间由原来的14min减少到4.5min，按每天运行14h计算，中间启停5次，则每天可减少 18 47.5min，全年可减少运行时间261.25h。装车站、长距离及产品煤运输系统总计功率为5405KW（833:315KW、834:355KW、835:220KW、836:1600KW*

2、101:355KW、201:355KW、1#：355KW、2#：250KW），此项措施将大大减少了各类消耗和开支。

保障措施：把836皮带运输机由原有的西门子PLC控制系统更改为罗克韦尔的PLC控制系统，实现与洗煤厂和装车站使用的罗克韦尔的PLC控制系统的兼容，最终达到装车站、长距离及产品煤运输系统一键启动。

责任人： 督办人： 分管领导：

18、优化矿井通风系统，提高矿井有效风量率

工作目标：通过对井下通风网络进行优化，减少矿井内部漏风率，尽可能提高矿井总风量，提高矿井有效风量率，满足矿井2采区开拓用风需求。

保障措施：一是测定矿井通风阻力，摸清矿井阻力分布情况；二是对矿井通风系统进行风网解算，制定通风系统优化方案；三是根据通风系统优化方案对矿井废旧巷道进行封闭，对通风系统进行调整，减少矿井内部漏风，提高矿井有效风量。

责任人： 督办人： 分管领导： 19、110805工作面瓦斯抽采系统优化

工作目标：根据110805工作面瓦斯抽采情况，对井下瓦斯抽采系统包括抽采泵站、抽采钻场、埋管抽放等多个环节参数进行优化，提高瓦斯抽采率，保证工作面安全生产。

保障措施：一是加强抽采泵站检修维护，严格执行交接班制度，确保抽采泵站运行稳定可靠；二是严格按照抽采设计施工高位钻孔，加强高位钻孔监测工作，并对高位钻孔数据进行分析，对高位钻孔进行优化；三是对110805工作面进行同位素测定瓦斯来源分析，为110805工作面瓦斯治理提供技术支持；四是对采空区埋管抽放工艺进行优化，保证高位钻孔抽采效果；五是对采空区回风隅角封堵进行优化，在保证抽采效果的同时尽可能节约用料；六是加强回风隅角退锚，尽可能减少回风隅角大面积悬顶。

责任人： 督办人： 分管领导：

20、降低运输成本，提高车辆运输效益

工作目标：杜绝入、升井车辆空跑，减少车辆单趟空车运行次数，最大限度实现车辆入、升井利用率，减少车辆入井车次，节约用油，减少车辆运行故障。早班平均每班减少出车次数约1—2车次，节约柴油约10—15升。全年减少出车次数约50—120车次,节约柴油300—500升。

保障措施:一是做好车辆运行统计，严格把控出车次数，分析各区队用车规律，合理调派出车任务，根据运送物料的紧急程度，分解出车任务，防止用车量大而影响生产，能拼车的拼车运送，同时返程可以回收物料；二是及时掌握车辆运行情况，应用车辆定位及红绿灯系统，实时监控车辆运行情况；三是应用小灵通系统，使驾驶员与地面调度及时沟通；四是与各区队协调好材料、配件运送时间。

(二)安全救护专题

1、深化安全生产标准化工作

工作目标：力争年底取得国家一级标准化矿井。

保障措施：一是严格按照《安全生产标准化考核管理办法》每月定期组织对安全生产标准化各专业检查评比，查找问题，及时整改处理，逐步深化安全生产标准化工作；二是全力推行安全风险分级管控和事故隐患排查治理的双重预防机制建设，构建安全管理长效机制；三是2018年在各专业基本达标完善的基础上，21 继续巩固和发展，进一步突出专业达标治理，提升达标质量与内涵。督促相关职能部门发挥好牵头作用，以上级安全生产标准化验收问题为借鉴，实现标准掌握再透彻、标准执行再细化、标准验收再严格，必须确保各专业达到国家一级标准。

2、救护队质量标准化建设

工作目标：救护队达到国家质量标准化三级标准。保障措施：一是以质量标准化验收为标准，全中队人员以高昂的姿态和严谨的作风投入到日常工作中，明确目标，加强技术理论培训学习和日常的训练的工作；二是严格劳动纪律，所有队员必须遵守煤矿及救护队的相关规定；三是严格对照质量标准加强自我检查和考核。

(三)成本管控专题

1、全面预算管理体系应用推广

工作目标：通过全面预算管理系统与物资精益化系统及煤炭运销系统完成对接，完成系统全闭环运行。实现对销售、物资、成本、项目、资金等方面的动态监管，从而做到刚性执行资金预算、严控可控成本支出、规范专项资金管理、细化成本指标分析，真正达到全面预算管理体系建设全覆盖的发展目标。

保障措施：一是将公司设备清单整理、收集齐全并录入设备管理模块，确保无遗漏；二是2018财务预算及综合计划指 22 标及时录入系统，实现预算全过程控制；三是与运销系统、物资精益化系统实现对接；四是关键节点部门对分管模块实时监管。

2、以票据化支付方式，降低资金成本

工作目标：资金充足的情况下，以全额保证金置换为等额票据，同时积极与银行沟通，确保存入保证金按银行基准利率上浮计息，在满足支付的前提下，获取利息收益。按3000万元的款项支付额度、人民银行6个月存款利率1.3%测算，预计2018年可获取利息107万。

保障措施：积极与各银行沟通，提前做好资料准备工作。

3、深入调研成本动因，加强成本管控

工作目标：熟悉生产工艺流程，掌握生产成本消耗动因，制定降本增效措施，达到成本最优化。

保障措施：到井下、区队、洗煤厂及装车站等调研材料、电费消耗情况，切实做好成本分析。

4、浪费诊断与消除

工作目标：消除浪费，减少人员、时间的浪费，提高效率，提升效益。

保障措施：一是组织各部门（单位）内部学习生产浪费、管理浪费的定义与界限；二是利用好价值流分析、对标管理、JIT看板管理等工具开展浪费诊断；三是浪费诊断与消除实现动态管 23 理，各部门（单位）根据工作开展情况，定期开展浪费诊断与消除；四是制定完善的考核机制，提升员工开展浪费诊断与消除工作的积极性。

(四)精益销售专题

1、价格适应市场，销售利润最大化

工作目标：对市场行情能够进行预判，及时调整合适的销售价格，在确保公司销售利润的同时又能够具备一定的市场竞争力，使销售在一定程度上更加灵活，更加适应市场，保障销量。

保障措施：一是精煤、铁运优先发运，确保整体销售价格优势；二是每月25日开始对铁路外运次月价格进行调研，比对各区域倒推坑口价，参照当月实际结算价格，以公司利益最大化原则，合理安排次月销售计划，同质同价情况下股东方、预付款客户优先发运；三是每周调研市场情况变化，形成市场周报，为次月销售策略及销售计划的制定提供依据；四是在条件允许情况下，铁路外运预付款客户利用互联网销售平台等形式进行价格竞标，优化销售价格；五是地销按照公司竞标制度及时了解市场进行招标，合理提出价格建议。

2、打造火运快装标杆班组

工作目标：标杆班组建设工作的主线是推行精益化管理，优质、高效、安全、低耗、清洁、顺畅地完成班组承担的各项生产 24 经营任务，打造火运快装标杆班组。

保障措施：一是每日员工统一着装，注意仪表仪容体现良好形象；二是每日及时做好库存和煤质管理工作；列车进站及时衔接货运部门和洗煤厂做好装车前准备工作；装车力争小列1小时之内完成，大列（C80）2小时之内完成，大列（杂型车）2小时内完成；杜绝偏载、偏重、超重、冻车等事故，避免给公司造成损失；三是每列装车前、后，对装车设备、防冻液喷洒设备进行试运行一次，发现问题及时处理；四是完善各项规章制度和考核评价机制，形成计划、执行、检查、总结、提高的闭环管理模式，落实各项基础管理工作要求，实现标准化、规范化、制度化，具体工作责任到人，优化工作开展方式、固化时间节点；五是每周邀请华电重工针对汽运快装及火运快装运行设备的维护及保养进行培训，并做好培训现场签到、培训内容登记，每季度考试测评培训结果，对试卷进行存档管理；六是每月组织员工开展岗位练兵、技术比武和互帮互学活动，评选班组“月度之星”，年底组织先进班组评选与经验交流工作，激发员工的积极性、主动性、创造性，不断提升员工综合素质水平；七是每月邀请货运部门对商检及火运快装人员进行专业培训，做好培训现场签到、培训内容登记。

(五)制度流程建设专题

强化制度（流程）建设，提高制度执行力

工作目标：制度（流程）进一步完善，参照上级公司制度（流程）建设及要求，公司制度（流程）达到业务全覆盖；制度内容进一步规范，制度界限划分进一步明确；提升员工对制度（流程）的认知度和执行力。

保障措施：一是4月底前组织相关部门对各部门（单位）制度（流程）执行情况进行监督检查，形成制度（流程）执行情况问题汇总表，同时督促各部门（单位）进行整改，提高制度执行力；二是6月底前通过授课、一对一指导等方式组织各部门（单位）完成制度修订、流程优化工作；三是12月底前通过集中宣贯、集体学习等方式组织各部门（单位）进行制度（流程）内容的学习；四是通过各类媒介手段，联合政工、人资和办公室等部门加大制度（流程）的宣贯学习，通过案例的方式加深员工对制度（流程）的认知，减少员工制度流程盲区。

(六)高技能人才培养专题 高技能人才提升通道建设

工作目标：多途径选聘高技能人才，进一步提升高技能人才选聘数量与质量，力争在现有高技能人才基础上，实现每个区队均有至少一名高技能人才，拓宽选聘范围，创新开发、选聘管理方面高技能人才。

保障措施：一是持续跟踪、评价现有高技能人才，定期分析人才价值实现、创新创效、增收节支等量化型数据，保证现有高技能人才工作质量、发挥优势；二是进一步拓宽高技能人才选聘范围，开辟选聘渠道，吸引、发掘、留住更多可用之才，从而实现人力资源精益管理最大化。

(七)党建、监审工作专题

1、坚决贯彻执行全面从严治党，做好党委全面监督工作 工作目标：紧跟党的十九大要求和公司发展需求，在抓常、抓细、抓长上下功夫，从思想、意识上加强作风建设，同时加强公司党委的全面监督责任，用制度监督约束行为，全力为公司营造风清气正的政治生态氛围,保障各项工作合规、有序开展。

保障措施：一是坚持长期中心组学习、三会一课、党员活动日等组织开展学习十九大精神及习近平系列讲话精神等教育活动，确保每季度至少开展一次党风廉政学习；二是坚持健全完善公司作风建设、党委主体责任等制度，实现内化于心、外化于行的作用。

2、夯实党建工作基础

工作目标：把促进企业发展、提高生产经营成效作为党建工作的出发点和落脚点，进一步加强和改进党员教育管理，严肃党内组织生活，提高党内生活质量，使党员成为公司的优秀人力资 27 源。深化服务型党组织建设，扎实开展“服务中心”主题实践活动，发挥好党支部的战斗堡垒作用，为公司发展保驾护航。

保障措施：一是积极与人资部配合，完成培训计划的实施工作；二是严格执行“三会一课”管理制度，结合实际情况、整合集体意见，重新修订完善党建工作考评制度，并结合上级公司党委和兴县县委组织部的要求，完成《党支部工作规范手册》的编制工作。

3、监督全覆盖，延伸监督触角，化解干群矛盾

工作目标：争取达到2018年全年信访举报案件“零”目标。保障措施：一是下发纪委3号文《关于聘任兼职纪检监督联络员的通知》，确定了兼职纪检监督联络员人员，明确岗位职责、权利及相关要求；二是召开兼职纪检监督联络员动员大会，激励兼职纪检监督联络员切实发挥“桥梁纽带”作用；三是搭建监督联络员上传下达的信息平台，通过信息平台及时掌握公司内部出现的苗头性、趋向性问题；四是充分运用监督执纪“第一种形态”，按照教育在先、警示在先、预防在先的原则，从长、从常抓好监督工作，落细落小。

(八)公务用车管理专题 推进公务用车精益管理

工作目标：建立油耗统计、分析、考核机制，强化公务用车 28 燃油管理。加强车辆派车管理、登记管理、车辆维修环节管理。

保障措施：

一是加强组织领导，理顺管理流程。

1.成立组织机构。为加强公务车辆精益管理组织领导，办公室主任为组长、分管车辆副主任为副组长、部门成员及车队管理员为公务车辆精益管理推进小组成员。

2.全面梳理车辆管理流程。结合公司实际情况，在原基础上再造流程，找出影响车辆精益管理的关键点和切入点，以点寻线，以线导面，从点、线、面三方面消除浪费，提高效益。重新梳理修订《车辆管理制度》，明确车辆管理日常要求。完善车辆派车、加油、修理费管理等流程，使车辆管理制度化、规范化、标准化，进一步优化公务车辆管理模式，突出向管理要效益，向细节要效益的精益管理思想。

3.加强公务用车精益管理制度执行力。在梳理公务车辆管理工作中存在的不足的基础上，通过规范制度建设，保证车辆管理工作的每一项内容都有章可循、有据可依。强化制度的执行力，以培训教育为抓手，组织员工学习，做到知制度、守制度、护制度，奠定制度执行的坚实基础。加强对制度执行情况的检查，反复查、查反复，增强制度执行的驱动力；以强化惩戒为约束，对违反制度的情况，加大处罚力度，保证制度执行到位。

二是建立油耗精益管理机制，深入推进公务用车燃油管理。1.建立统计公示机制。每月在车队办公室公布《公务用车单车用油情况公示表》、《车辆用油量汇总分析表》，对当月单车行驶里程、用油总量、平均油耗等内容进行公示，通过“晒油耗”促使各序列发现问题，缩小差距。

2.建立分析评价机制。通过建立单车、同排量车辆、同车型同排量车辆的油耗分析机制，采用散点图、折线图、平均值-极差控制图等质量管理工具进行油耗水平离散度、趋势、均值分析，来确定车辆油耗控制水平。通过建立车辆油耗水平评价模型，运用差分法、加权法等方法，引入路况系数，消除排量、车型、路况对油耗的影响并均衡考虑各因素对油耗的影响程度，计算得出“单车油耗综合成绩”和“各序列油耗综合成绩”。通过分析评价，确定了以行使总里程、用油总量、百公里油耗及同排量车型百公里耗油等指标最低水平为标杆的公务用车油耗对标指标。

3.建立用油考核机制。办公室将车辆用油管理纳入车辆驾驶员的考核。针对驾驶员燃油考核，根据不同车型、使用性质、使用频率、行驶路况等因素，设定百公里油耗标准。在次月1日-3日，核算上月驾驶员百公里油耗，节约或超出耗油考核标准10%的，按实际油价进行奖罚，列入当月的工资核算，在当月工资中兑现。

三是突出公务用车精益管理重点，加强车辆燃油行政环节管理。

1.实行定人、定点管理。定人即办公室指定专人管理加油主卡，由持卡人负责随车监督加油、登记台帐、办理油费的报销与结算等工作。如车辆在外出差确需现金加油的，严格按照车辆管理制度规定执行。

2.加强车辆派车单管理。驾驶员必须持派车单方可外出。派出车辆无特殊原因必须按照派车线路行驶。车辆返回单位后，驾驶员将车辆停放在指定停车位。节假日放假前驾驶员将钥匙、行驶证统一交车辆管理员处，车辆管理员对车辆进行封存或者对车库进行封存。

3.严格单车登记管理。根据车辆GPS定位监控，对车辆行驶里程和实际耗油单独核算，严禁车辆管理人员登记不及时，用油耗推算行驶里程，或者用行驶里程推算油耗，一经发现，将驾驶员退回人资部。

4.加强车辆维修环节管理。车辆维修方面，办公室在维修审批流程中设立三人以上的维修鉴定小组。对维修更换的零部件实施痕迹化管理，通过可视图片、更换旧件集中保存的方式来完善维修的后续管理。

5.压缩单车出车频率。为进一步提升公务车辆精益管理效 31 益，从细节入手，尽量压缩单车出车频率。根据实际工作情况，合理派车。

(九)职工福利设施建设专题

1、开展“干净工程”建设

工作目标：根据上级公司“干净工程”工作具体要求，配备足够的洗衣、烘干设备，并对衣物进行消毒，让职工每日都能穿上“干燥、洁净、消毒”的工作服上班，并落实好“服装统一、标志统一”以及进一步规范洗衣房、浴室装修等有关要求，做到整齐划一，更好地服务职工、展现公司企业形象。

保障措施：一是根据第二次工会委员会（扩大）会议要求，面向各工会小组开展对“干净工程”建设的意见建议，并汇总，实地调查形成书面设想构架；二是召开工委会研究讨论，确定可行后，形成议案报公司党委会，根据上级公司“干净工程”具体要求，结合公司党委会通过议案开展工作。

2、推进“幼儿活动室”建设

工作目标：解决在矿幼儿启蒙教育，提供良好的学习、娱乐环境，建立完善“幼儿活动室”管理体系。

保障措施：一是起草“幼儿活动室”相关制度流程，主要包括：《幼儿活动室管理办法》、《入“园”须知》、《入“园”协议书》等；二是职工福利委员会面向职工开展“幼儿活动室”命名意见征集 32 工作；三是起草招聘议案，召开工委会会议，工委会通过后上党委会，根据党委会给出的结果，人资部负责招聘教师，职工福利委员会列席参加招聘会，为职工把关教师水准；四是每周对“园”饮用水进行一次更换；五是每个月定期对“园”内门窗、电源和桌椅进行一次检查；六是每季度对“园”内所需设备进行一次调查问卷，从而保证“幼儿园”的整体运行。

四、工作安排

（一）实施方案的建立阶段（2018年3月）

总结2017年精益化管理工作经验，结合公司2018年重点工作任务，完成精益化管理实施方案的编制。

（二）方案传达、学习阶段（2018年4月）

组织召开动员大会，传达精益化管理实施方案，并聘请专家授课，提高员工精益化管理理论知识，让员工掌握精益管理理论工具，提升员工精益管理意识。

（三）方案实施，整体发力阶段（2018年5月-11月）针对精益化管理实施方案，必须本着执行第一、落实为要、立说立行，严格对照目标任务，严把时间节点，抓住关键，持续发力，有效突破，确保按照限定时限要求完成各工作专题。

（四）检查验收，总结提升阶段（2018年12月）由精益化管理办公室牵头，对各部门（单位）精益化管理工 33 作专题进行验收、评分，对实施效果较好的专题进行奖励。总结优秀工作经验，做好推广和宣传工作。

五、工作要求

（一）统一思想，提高认识，摸清思路

各部门（单位）要全面了解和认识精益化管理指导思想、推行主线、总体目标和精益化管理内容，保证全员思想统一。加强公司精益化管理方案的学习和传达，确保传达到每一位员工。深入认识公司精益化管理推行主线，全面结合本部门（单位）精益专题，捋清思路，确保后期实施不跑偏。同时，精益化管理是提质增效工作的一部分，是推动提质增效增收节支工作的一有效手段，要结合提质增效工作来开展精益化管理工作。

（二）加强领导，明确分工，全员参与

首先，各部门（单位）要高度重视，全面了解精益化管理内容，各部门（单位）主要负责人是精益化管理推行工作的第一责任人，一定要切实负起责任，确保本单位精益化管理的推行工作取得实效；其次，分工要明确，职责要清晰，确保各项工作任务上下贯通，落地实施；然后，精益化管理推行工作要全员参与。精益化管理工作不能只靠某一部分员工来推动，需要大家共同参与、共同推动，从部门（单位）负责人到普通员工，大家都是精益化管理工作的参与者、推动者和保持者。

（三）迅速行动，科学组织，精准实施

各部门（单位）按照精益化管理实施方案，结合各自专题，编制详细实施方案，结合方案要迅速开展相应工作。在推行过程中要有系统、有步骤地开展，承前启后、不断深化。加强与公司相关部门的沟通，确保实施方案不走样，同时各部门（单位）之间可以相互借鉴，少走弯路。在组织实施方面，各项指标能量化的量化，不能量化的标准化，定期组织精益化管理推行成果的对标工作，纵向和横向分析指标，寻找差距，不断提升，促进目标的完成；各部门（单位）做好与公司信息化系统推广对接工作，充分利用信息化平台，促进精益化管理有效推行。

（四）建立机制，过程管控，及时总结

为保证各工作专题能按照时间节点有序开展，实现各项工作目标，在精益化管理推行过程中，建立有效机制，加强过程管控，确保目标达成；定期总结、分析，发现问题及时更正，好的经验和方法及时总结和推广，加强宣传，优秀案例及时收集和宣传，优秀案例将作为年终精益化管理评优的加分项。