精益管理宣传材料--之一（推荐）

第一篇：精益管理宣传材料--之一（推荐）

精益管理宣传材料

（之一）

一、什么是精益管理

“精”就是少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。

“益”就是多产出经济效益，实现企业升级的目标，更加精益求精。

精益管理就是要求企业以最小资源投入（包括人力、设备、资金、材料、时间和空间），创造出尽可能多的价值，为顾客提供高质量产品和及时的服务，提高顾客满意度。精益管理的目的就是企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。

作为一个资源枯竭型企业，我们的精益管理应该是“以顾客需求为导向，突出转型发展，深化机制体制改革，优化人力资源配置，完善成本控制模式，提高企业运营效率，加快市场反应速度，提升企业核心竞争力”。

二、精益管理的核心理念

精益管理是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到生产经营各方面最好的一种管理方式。与传统的管理方式不同，其特色是“投入少”，“产出多”

精益管理是以精益思想为核心，精益思想就是在创造价 1 值的目标下不断地消除浪费，是对精益生产方式的提炼和升华。精益管理可以涵盖企业生产经营的各个环节，包括生产、营销、采购、物流、运营、财务、办公、人力资源、质量管理等多个方面。常见的消除浪费现象有：错误——提供有缺陷的产品或不满意的服务；积压——因无需求造成的积压和多余的库存；过度加工——实际上不需要的加工和程序；多余搬运——不必要的物品移动；等候——因生产活动的上游不能按时交货或提供服务而等候；多余的运动——人员在工作中不必要的动作。

精益管理有助于企业节约化生产，降低资源消耗，提高资源综合利用率，它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使企业价值实现最大化。

精益管理五个追求：一是追求零库存。追求无库存生产，或使库存达到极小。二是追求快速反应。即快速应对市场的变化。三是追求内外环境和谐统一。追求企业内部活动和外部市场(顾客)需求和谐地统一于企业的发展目标。四是追求人本主义。追求人力资源的最合理配置，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力。五是追去零库存。库存是“祸根”，库存提高了经营的成本，库存掩盖了企业的问题。

三、精益管理的意义和作用

精益管理的诞生。精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。2 丰田公司的创始人丰田喜一郎、丰田英二和大野耐一经过近20年的不断改革，实现了建立起一个以减少浪费为特色的多品种、小批量、高质量和低消耗的生产系统——丰田生产方式。这种生产方式被美国学者研究后称为“精益生产(LeanProduction)”方式，并在全球广泛传播和应用。这种生产方式与传统的生产方式相比，是对传统工业生产方式的巨大变革，它是在精益管理思想的指导下，以“准时制JIT”和“自动化”为支柱，以“标准化”、“平顺化”、“改善”为依托，借助“6S”、“看板”等工具形成的一套生产管理模式。

党中央在“十三五”规划中明确提出建设节约型社会，而企业作为中国经济腾飞的中坚力量，也是资源耗用的大户，如何合理利用资源，提高资源的利用效率，为建设节约型社会发挥巨大潜力?精益管理就是一条重要的途径。一是企业可以在准确理解精益管理思想的前提下，针对投入产出率这个重要指标，研究当前的产品资源耗用标准，制定切实有效的改善措施，降低资源耗用，增加企业效益。二是企业通过推行精益管理，可以为企业节约大量的资金占用，加快资金周转速度，为企业降低经营风险，增加投资机会。三是企业可以通过准确定义产品价值，去除产品中华而不实且耗费资源的功能；开展价值流分析和使价值不断流动，消除企业中的二型浪费和一型浪费，建立简捷的产品实现过程，更快更高效地满足顾客的需求；根据顾客需求拉动生产，企业就能真正的“按需生产”，避免原材料、半成品和成品的积 3 压。

精益管理作为一种先进的管理理念，其本质是运用价值流的方法，优化企业资源配置，利用最小的资源投入创造最大价值产出，实现效益最大化。推进企业精益管理，集团公司今年转型突破年的重要工作部署，也是我矿转型发展的迫切需要。因此，推进精益管理，是全面落实我矿年度工作会议“七化共建”工作部署的重要举措，是确保“生存保卫战”全胜的具体要求，是持续推进“管理创一流”活动、实现一流企业管理的重要载体，是向管理要效益、向管理要方法、向管理要进步，解决实际问题、改进薄弱环节的重要手段。

我们要紧紧围绕转型发展确定各项任务目标，以消除浪费、优化资源配置、提升效率和效益为目标，按照“稳内拓外、内外并举、双向创效、多元发展”的思路，全面导入精益思想，持续优化价值流程，合理运用精益管理工具，深入开展精益改善活动，构建精益管理工作长效机制，锻造精益管理团队，塑造精益管理文化，推进管理创新和精益转型，全面提升企业管理水平，努力实现转型发展。

第二篇：精益化管理宣传标语

1、用精益思想、实现产品零缺陷、搬运零距离、库存零库存

2、挑战自我、精益求精、实现产品效益最大化

3、精益制造、优化企业生产

4、高效至精、降损求益

5、优化流程、精益生产、创百年企业

6、用脑去工作、用心去体会，用我们的大脑‘考虑问题

8、用我们的眼睛‘发现问题’。用我们的双手‘解决问题

9、三日改善看得见，促进生产是关键。

10、欲要创其效，必先改其善。

11、保证生产质量，是你我共同的责任。提高生产效率，是你我共同的希望。节约生产成本，是你我共同的义务。

12、挑战自我，改善无限。

13、改善观念，抓好精益生产。

14、精益生产，使黄岛工厂转变。

15、精益生产，转变我们的观念。

16、改善三日易，坚持百日难。

17、企业要发展，节约耗资是重点。

18、节约要实现，改善是关键。

19、人人节约为玲珑，玲珑腾飞为人人。20、市场竞争真激烈，降低成本是关键。

21、浪费可耻，节约光荣。

22、涓流汇大海，改善于细微处见精神。

23、节约降耗，兴厂立业。

24、精益求精，勤奋实干。

25、精工细作，勤俭节约，创玲珑效益。

26、精益生产，勇往直前

27、乘精益之东风，升**之风帆，创**之伟业。

28、不为改变而改变，要为改善而改善。

29、在改善中成长，在改善中受益。30、追求精益，永无止境。

精益生产标语

1，高品质、低成本、短交期

2，最大限度减少企业生产所占用的资源 3，最大限度降低企业管理和运营成本 4，同样的产品以世界最低的成本生产 5，精益生产思想是ERP，充分发挥效益的关键

6，零转产工时浪费、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零灾害 7，永无止境地追求七个零的终极目标 8，精益生产是赶超世界一流水平的必经之路 9，追求卓越的过程，享受完美的结果 10，消除一切浪费，追求精益求精和不断改善 11，整理整顿做得好，工作效率步步高 12，培养优质素养，提高团队力量 13，5S效果很全面，持之以恒是关键 14，清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错

15，整理：区分物品的用途，清除不要用的东西 16，整顿：必需品区分旋转明确标识，方便使用 17，清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生 18，清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化 19，素养：养成良好习惯，提高整体素质 20，减少浪费提升品质整齐合适安全规范 21，严谨思考、严密操作、严格检查、严肃验证 22，人人有改善的能力，事事有改善的余地 23，时时寻求效率进步，事事讲究方法技术 24，上下沟通达共识，左右协调求进步 25，一个疏忽百人忙，人人细心更顺畅 26，预防保养按时做，生产流畅不会错 27，强化班组建设，提高工作效率 28，人人提案创新，成本自然降低 29，宁愿事前检查，不可事后返工 30，老毛病、要根治、小问题、要重视 31，力求一次做好，争取最大效益 32，做无差错能手，向零缺陷迈进 33，今天工作不努力，明天努力找工作 34，安全用电、节约用水、消防设施、定期维护 35，仓储原则要遵守，先进先出是基础 36，化学物品很危险，存储使用要小心 37，进料出料要记清，数帐管理更分明

38，爱惜物料、重视品质、合理规划、标识清晰 39，自检互检，确保产品零缺点 40，留意多一点，问题少一点

41，品质是生产出来的，不是靠检验出来的 42，小问题，要重视，老毛病，要根治 43，杜绝不良思想，发扬优质精神 44，每天自我检讨，品质自然更好 45，控制每一道工序，做好每一件产品 46，加强现场工序管理，严谨过程工序控制 47，首件检验不马虎，制程稳定无错误 48，发现问题马上报，及时处理要做好

49，思一思，研究改善措施，试一试，坚持不懈努力 50，零缺陷的生产过程，一百分的优质产品 51，投入多一点，方法好一点，绩效自然高一点 52，作业标准记得牢，驾轻就熟不烦恼 53，借脑用脑没烦恼，借力用力不费力 54，你思考我动脑，产量提升难不倒 55，教育训练坚持做，上线操作不会错 56，说一百句空话，不如马上行动 57，分析原因要认真解决问题要彻底。58，老问题、小地方常是品质致命伤。59，工作质量人人把关产品质量层层把关。60，努力推行QC工作不会苦兮兮 61工序质量控制点产品质量生命线。62下一道工序就是我们的顾客。

精益生产口号标语

整理整顿天天做，清扫清洁时时行。累计点滴改进,迈向完美品质。

人人做整理，工作有条理；全员做清扫，环境更美好。高品质的产品源于高标准的工作环境。思想决定未来，行动改变现在。人人有改善的能力，事事有改善的机会。参与改善寻途径，精益改善无止境。全员参与，强化管理，精益求精，铸造品质 人人有改善的能力，事事有改善的机会。时时寻求效率进步，事事讲究方法技术。追求卓越的过程，享受完美的结果。机制激励人，文化塑造人，事业凝聚人。立足高起点，开创新局面。思想决定未来，行动改变现在。

成功的人——做别人不愿做的事——做别人做不到的事。改革创新追求品质，落实管理提高效率。质量意识在我心中，产品质量在我手中。细节决定成败，态度决定一切。

思一思，研究改善措施。试一试，坚持不懈努力。整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼。

做别人不敢做的事，实施效果看得见，持之以恒是关键。消除一切安全隐患，保障生产工作安全。累积点滴改进，迈向完美品质。老毛病，要根治；小问题，要重视。整理整顿做得好，工作效率步步高。

人人做整理，工作有条理；全员做清扫，环境更美好。整顿用心做彻底，处处整齐好管理。高品质的产品源于高标准的工作环境。

第三篇：精益管理

精益管理，源自于精益生产（lean production），是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学，商管教育如EMBA、CEO12篇及MBA等均对精益生产有所介绍。

精益管理源于精益生产。精益生产（LP—Lean Production）是美国麻省理工学院教授詹姆斯．P．沃麦克等专家通过―国际汽车计划（IMVP）‖对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。

精益管理的实施可以使所有人的工作更明确，责任更明晰，也节约了更大的人工成本。

精益管理的精髓

1.―精‖——少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。

2.―益‖——多产出经济效益，实现企业升级的目标。更加，精益求精。

精益企业的概念始创于丰田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）实行的即时生产（Just-in-Time，简称JIT）概念，其核心是在企业的生产环节及其它运营活动中彻底消灭浪费现象。

在过去，精益思想往往被理解为简单的消除浪费，表现为许多企业在生产中提倡节约、提高效率、取消库存（JIT）、减少员工、流程再造等。但是，这仅仅是要求―正确地做事‖，是一种片面的、危险的视角。而现在的精益思想，不仅要关注消除浪费，同时还以创造价值为目标―做正确的事‖。归纳起来，精益思想就是在创造价值的目标下不断地消除浪费。

企业在全球化的背景下正面临着日益激烈的竞争形势，对企业进行精益改革已成为一个发展趋势。

精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。精益生产

精益生产是多品种小批量条件下的最优生产方式，实施精益生产会给企业带来巨大的收益，因而被誉为第二次生产方式革

命。

精益生产的理念最早起源于日本丰田汽车公司的TPS(ToyotaProductionSystem)。TPS的核心是追求消灭一切―浪费‖，以客户拉动和JIT(Just-in-Time)方式组织企业的生产和经营活动，形成一个对市场变化快速反应的独具特色的生产经营管理体系。

时至今日，随着制造和管理技术的不断提高，精益生产的含义已经超越了当初的TPS。美国在研究了包括精益生产在内的各种管理模式后，又提出了二十一世纪的制造企业战略–敏捷制造。可以认为，精益生产是通向敏捷制造的桥梁。敏捷企业是指那些能够充分利用网络技术优势，迅速实现自我调整以适应不断变化的竞争环境，具有敏捷的快速反应能力的企业。因此，没有精益生产管理为基础，企业难以实现敏捷制造。

实现精益生产管理，最基本的一条就是消灭浪费。企业生产和经营活动中的浪费现象繁多，要消灭浪费，首先要判别企业活动中的两个基本构成：增值活动和非增值活动。编辑本段精益生产分类

精益生产将企业生产活动按照是否增值划分为三类：增值活动、不增值尚难以消除的活动、不增值可立即消除的活动。精益生产将所有的非增值活动都视为浪费，并提出生产中的七种浪费（Muda），实施精益生产就必须着力消除此七种浪费。长期以来，人们重视增值活动的效率改善而忽视向非增值活动的挖潜。研究表明，物资从进厂到出厂，只有10%的时间是增值的，精益生产成功秘诀就在于将提高效率的着眼点转移到占90%时间的非增值活动上去。

编辑本段精益生产价值确定

企业实现价值的源头是顾客，精益生产提出产品价值由顾客确定，要求从顾客角度审视企业的产品设计和生产经营过程，识别价值流中的增值活动和各种浪费。企业应消除顾客不需要的多余功能和多余的非增值活动，不将额外的花销转嫁给顾客，实现顾客需求的最有效满足。

编辑本段精益生产将所有的停滞视为浪费

精益生产将所有的停滞视为浪费，要求促进停滞物流转运行，跟不上进度的果断摒弃，各增值活动流动起来，强调的是不间断地价值流动。传统的职能分工和大批量生产方式，往往阻断了本应动起来的价值流，造成大量浪费，如大量在制品积压、生产资金占用、厂房利用率降低、管理成本增大、批次质量风险等等。编辑本段精益生产认为过早过量均是浪费

精益生产认为过早生产、过量生产均是浪费，应以需求拉动原则准时生产。需求拉动就是按顾客（包括下游工序）的需求投入和产出，使顾客能精确的在需要的时间得到需要的产品，如同在超市的货架上选取所需要的东西，而不是把用户不太想要的东西强行推给用户。拉动原则由于生产和需求直接对接，消除了过早、过量的投入，而减少了大量的库存和在制品，大幅压缩了生产周期。

编辑本段精益生产要求人们要识别价值流

精益生产要求人们要识别价值流，采用JIT（准时化）、一件流等方法实现增值活动按需求连续流动，并应用5S、TPM、防错、快速转产等方法为价值流动提供支持和保障。精益生产的实施是永无止境的过程，其改进结果必然是浪费的不断消除、价值的不断挖掘，以及企业活力的不断增强。

编辑本段精益生产追求完美的持续改善

精益生产追求完美的持续改善，改善是以需求为基础的，要求工作人员并不只做会做的事，更要向应该做的事挑战，成为改善者而不是被改善者，对于被改善的事件彻底追究事件真相，改善设备之前先进行员工作业改善，保证其对改善的适应性，而在改善方案确定之后，首先确认安全和质量，否则改善也将成为一种浪费。编辑本段精益生产的思想内涵

精益生产的思想内涵可概括为五点，分别是顾客确定价值、识别价值流、价值流动、需求拉动、尽善尽美。理解并应用好此五项精益思想原则，就掌握了精益生产的成功秘诀。编辑本段精益生产的主要企业

中国企业主习惯的管理方法是：只重结果，不重过程。长期关注的主题是品质的提高、成本的降低、交期的缩短和生产效率的提升。深圳市聚人众企业管理咨询有限公司（以下简称 聚人众）一直以来致力于中国制造业管理水平的提

升，生产提高。以EMI为主导，以中国文化为内涵，将EMI方法融汇其中，帮助企业领悟EMI思想，实践EMI方法，培养EMI人才。为创建适合于中国企业自身特点的经营管理模式，塑造中国企业的核心企业文化而不断努力。

其中聚人众的服务包括：制造业的现场可视化系统工程、设备PTM/事务效率化系统工程、品质管理系统优化工程、中国工厂供应链系统优化工程、制造管理成本持续节减系统工程。目前聚人众已为国内外数十家企业提供管理咨询项目服务，为数百家企业提供培训和现场改善指导服务，行业覆盖汽车、机械、电子、化工、服装、医药等。编辑本段图书目录

―没有精益，戴尔不可能超越IBM；没有精益，丰田不可能取代通用。‖精益生产方式是目前全球企业公认的以最低成本生产出最高品质产品的管理运营方式，是企业赢取市场的―杀手锏‖，是中国企业面临全球化竞争的必修之课。精益六西格玛黑带大师杨彬誉老师，以15年世界500强日系企业管理经验结合亲自辅导的三大咨询案例，将精益管理具体形象地呈现在您的眼前。从发现问题，分析问题，解决问题，[1][2][3]到结果反馈，直至持续改善机制的建立，带您深入剖析三大知名企业精益改制的来龙去脉，揭示成功改制背后的点点滴滴。以最简单易行的方法，给您的企业带来实实在在的效益。八大浪费是指以下八大浪费：

一、等待浪费

二、搬运的浪费

三、不良品的浪费

四、动作的浪费

五、加工的浪费

六、库存的浪费

七、制造过多（早）的浪费

八、管理成本的浪费

有时间地话多去了解一下日本丰田管

第四篇：精益宣传规划

宣传规划

公司网站专栏、标语、公司杂志设专刊、电脑桌面设计推广、开展精益口号标识有奖征集、开展精益相关有奖征文、WKB培训时开展专题培训、制作精益管理的纪念品（钱包、钥匙包等、饭卡考套等）标语摆放：

电脑桌面设计：

标语，华润精益管理系统图，公司（部门、个人）KPI动态更新 展板标语备选：

一、办公楼:

1、大楼前喷绘:

精益，创造价值

消除浪费创造价值

精益求精持续改善

人人精益,事事精益,时时精益!

2、大楼门口两侧迎宾牌:

挑战自我主动改善

消除浪费创造价值

二、食堂:

迎宾牌:消除一切浪费，追求精益求精和不断改善

人人有改善的能力，事事有改善的余地

三、会议室、办公室

四、厂房车间电梯：

1、强化班组建设，提高工作效率

2、老毛病、要根治、小问题、要重视

3、力求一次做好，争取最大效益

4、做无差错能手，向零缺陷迈进

5、整理：区分物品的用途，清除不要用的东西

6、整顿：必需品区分旋转明确标识，方便使用

7、清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生

8、清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化

9、素养：养成良好习惯，提高整体素质

10、作业标准记得牢，驾轻就熟不烦恼

11、老问题、小地方常是品质致命伤。

12、留意多一点，问题少一点

13、时时寻求效率进步，事事讲究方法技术

五、仓库：

1、爱惜物料、重视品质、合理规划、标识清晰

2、消除一切浪费，追求精益求精和不断改善

3、整顿：必需品区分旋转明确标识，方便使用

4、仓储原则要遵守，先进先出是基础

5、进料出料要记清，数帐管理更分明

六、精益管理大房间：

公司kpi指标

图书室、培训教室、仿真室：

1、教育训练坚持做，上线操作不会错

2、作业标准记得牢，驾轻就熟不烦恼

3、借脑用脑没烦恼，借力用力不费力

4、分析原因要认真解决问题要彻底。

第五篇：精益管理心得体会

精益管理心得体会

篇一：企业精益管理学习心得体会

企业精益管理学习心得体会

一、观看精益管理讲座内容概述

在市局开展精益管理培训活动以前，我们只是模糊地知道，精益管理是在企业管理中较为常用的一种管理方式，这种管理方式最初实在生产系统的管理实践成功，然后逐步延伸到企业的各项管理业务。

在观看精益管理讲座以后，使大家进一步认识到精益管理这种思想和方法的核心实质所在，即：减少浪费、降低成本、提高效率、持续改善、提升满意度。精益管理不同于如绩效管理、目标管理，精细管理等其它的管理理论和方式。它以识别管理中的浪费并持续地减少浪费为核心思想，通过一系列的方法和工具来定义管理中的问题，测量浪费，分析浪费产生的时间、区域、过程和原因，进而获得系统的减少浪费的方法，并使改进措施标准化来实现管理效率的提高。

通过观看精益管理讲座，还让我们认识到了，精益管理不仅适用于企业管理，同样适用于行政管理。最重要的是，大家认识和了解了行政管理中“七种浪费”：等待、协调不力、资源闲置、流程不清、失职、效率低、管理成本高。这七种现象都会造成我们工作中的浪费。同时，通过观看讲座，基本掌握了如果开展精益管理的方法，可以通过5S、目视化管理、即时管理循环、改善、技能矩阵等具体手段和技术开展精益管理。

因此，通过学习，我们不仅了解了如何查找目前我们工作中存在的“管理不精益”的浪费，同时也掌握了解决浪费和问题的方法，对我们持续推进精益管理、减少浪费、提高工作效率有重要的推进作用。

二、本单位工作中存在的主要浪费

运用精益管理理论和方法来查找本单位工作中存在的主要浪费，找出根源和问题，是开展精益管理的首要工作。通过认真思考和查找，我认为本单位主要存在以下几个方面的浪费。

(一)等待的浪费

长期以来，受传统事业单位管理体制的影响，我院力求和谐稳定，在工作考核机制方面不够完善。在激发工作人员工作热情上缺乏缺乏完善的激励机制，同时在考核机制上存在执行力不够的问题。因此，本单位内存在一部分人员，工作缺乏主动精神，被动等待上级的指示，甚至存在安排的工作难以推动的问题。

同时，也存在中层领导干部，存在之安排工作，后续监督和管理工作不到位的现象。

(二)人力资源的浪费

我院力求真正从技术情报所转变为研究院，在保持常规业务工作的同时需要加大科研力量的投入。然而，目前真正从事研究或技术工作的人员不到全院人员的30%，其余从事管理工作和常规业务工作，特别是常规业务工作的人员数量有待进一步优化，有些能够从事技术性工作的人员仍从事常规业务工作，实为人力资源的浪费。

(三)流程不清的浪费

目前为止，我院主要管理部门有办公室、财务室，业务和技术部门有代码中心、条码中心、研究中心、服务中心、业务部、计算机中心等，形成了有较为明确的业务流程，但不够清晰，更没有形成标准或规范进行固化。造成部门内部人员出现办事业务流程偶有出现混乱，部门外人员办理相关业务更是容易出现不知所措。

三、对系统推行精益管理的建议(一)加大基层单位OA系统建设

目前，包括我院在内的部分基层单位，在收发文件、会议通知等工作流程方面仍以纸质文件为主，严重降低工作效率、增加工作成本，有必要加强基层单位OA系统建设，降低无纸化办公。建议拟文批文、通知等工作流程采用网上实现。同时，通过特许密钥，尽量实现外网也能办公，避免人员出差或异地造成工作延误的浪费。

(二)加大成本核算

目前，很多单位和部门，重视单位收入和业务办理量，但是不太重视产生的费用。有必要通过对单位内个部门的成本进行核算，促使各部门在办公费用、人员费用、通讯费用、车辆费用等成本上的降低。

(三)岗位调整和建立轮岗制度

针对我院岗位设置可能存在的问题，以及人力资源浪费的问题，有必要对业务岗位进行重新梳理和优化，同时建立轮岗制度，做到人尽其才，物尽其用。一方面，可以增强人员对单位个岗位和工作业务的了解和熟悉，增加人员业务能 力和研究水平，另一方面，可以调动人员工作积极性。

资料来源：http:///data/xdth/ 篇二：精益管理心得体会1 我们能做的还有很多

作者：马文杰

依稀记得中央电视台曾经播放过这样一个公益广告，“举手之劳，我们能做的还有很多”，是的，改善、改进我们能做的还有很多，只要我们善于去发现，愿意去探索，生活中处处精益，工作中到处都是改善。

有人说一千个人眼中有一千个哈姆雷特，我想说的是一千人眼中的改善项目绝对不少于一千个。煤矿生产，工序繁多，新旧工艺的更替更是频繁，为了让所有的项目都尽可能的符合我矿的实际情况，为我矿的建设事业增砖添瓦，我们能做的改善还有很多，上至工艺流程，下至技术革新，左至生活末节，右至管理制度，都有其改善的余地，都有进步的空间，只要全员参与，积极改善，积少成多，量的积累绝对会发生质的转变，而我们每个人迈出的一小步，将是全矿井的一大步。

精益从心开始，改善由我做起。改善不仅仅在于成本的节约，利润的体现，更在于工艺的改进，只要利于生产、利于安全、能够节约时间，能够走可持续发展路线，就算是原有基础上的花费也是我们所支持和鼓励的，从长远角度考虑，今天的花费就是明天的回报，昨日的投入就是今天的收获。只要坚持改善，持续改进，有一天你会发现，其实你与昨日的我，活到今天已经变化甚多；有一天你会发现，原来你已经做了很多。

煤矿生产，安全第一，精益管理，从我做起。我们要用自己的实际行动去证明这是谁的时代，所谓自助者，天助之，只要全员参与，发挥集体的智慧，相信我们的明天肯定会比今天更好。

让我们喊出自己最嘹亮的口号：我是蔡家沟矿工人，我为自己代言！

We will do it！

We can do it！

We must do it！

篇三：精益管理心得体会

精益管理心得体会

精益管理像一股新鲜的血液注入到我们质监系统，像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对精益管理的学习，让我受益非浅。精益管理把先进的监管理念和管理方法传授给我们，使我们无论在单位还是在日常生活中都能发挥它的作用。

精益管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养，因其日语的拼音均以“ｓ”开头，因此简称为“5ｓ”。整理是要区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理，来腾出空间，提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生，使不足、缺点明显化，是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化，并维持效果。素养是要人人依规定行事，养成好习惯，以提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。另外还有非常重要的一点就是“安全”，安全是指单位及每一位员工的安全，在这里是着重强调安全的重要性。

在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些文件资料、执法文书，表格，相关信息，案卷，办公用品

等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。精益管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。

把精益管理的理念带到自己的工作中，力求完美高质；及时对我们的文档资料的资源进行整理等习惯通过推行、实施精益管理，使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情、负责，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量，工作人员心情舒畅，士气必将得到提高。同时，精益管理的实施，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低工作运行和办公成本。

当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是我们的素养。这是精益管理工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们应该以精益管理工作为契机，抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神，不断提升管理水平，使我们南岸质监局在广大人民心中树立环境整洁、举止严谨、办事高效、公平公正的美好形象，为我局的持续发展做出相应的贡献。