天车工岗位安全操作铁律

第一篇：天车工岗位安全操作铁律

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天车工安全操作铁律

1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品，不得酒后上岗。

2、接班时应认真检查钢丝绳、限位器、制动器、钩头、链条和龙门架等设备，以及交接班记录，车体卫生等情况，发现问题及时处理，否则不得启动天车。如不认真检查，发生的一切问题由接班人员自负。

3、每次启动天车前必须鸣铃示警，确保无安全隐患时，才能运行天车。

4、、吊起重物时，必须在垂直的位置，不允许利用移动大车和小车来拖动重物。

5、天车行走前必须检查起重机上是否有遗留工具或其他物品，以免在工作时落下，发生人身或损坏设备事故。

6、吊有重物的天车不得从人头上越过，拒绝违章指挥。

9、干完工作后，抱卡放在规定位置，停车时间较长时，吊钩上不得挂重物。

10、天车在开往梯口处或两台天车靠近时，速度必须放慢，两台天车之间应保持5米以上的距离，以防撞车；天车的碰头行程控制和限位开关必须经常检查，使之处于良好的工作状态，如一台天车故障，需要另一台天车推动时，两台起重机必须无负荷，而且用最低的速度缓慢移动。

11、在停电维修天车电气设备时，天车工不得擅自离岗，且不氯碱化工

得随意启动天车。

12、作业完毕时，必须定期清扫，维护和保养天车，并作好相应记录。

13、天车起重机空载运行时，吊钩下端离地面高度应大于2米，吊用重物时，物件底部离地面应在0.5—1米。

14、不得利用电机的突然反转作为制动，操作控制器手柄时，先从“0”位逐级增速，换向时，必须先转回到“0”位再逐级转回，紧急制动时只准用紧急制动器；不得利用限位天关作正常操作下的停车，限位开关只准在操作设备发生失灵时方可使用。

15、在危急情况下，为防止发生事故或扩大事态，任何人发出紧急停车信号时，天车工必须立即停车。

16、天车工在吊运时，必须明确和熟悉指挥人员、挂钩人员的信号和手势，必须配合指挥人员的手势、信号。

17、除检修、安全员、天车工等人员外，任何人不准在天车轨道两侧行走，不得从一台天车上跨越到另一台天车上。不得非工作人员登上天车。

18、不准两台天车同时起吊同一物体，如有必要时，必须经公司领导批准，必须由熟悉业务的人员统一指挥。

19、必须按规定在天车上配备消防器材。天车工必须熟悉使用消防器材，还必须熟悉触电和中毒的急救方法。

20、天车使用结束，必须按规定停靠在规定位置，将抓斗放到地面，升起吊钩，并将所有手柄停到“0”位，拉开事故开关，切氯碱化工

断电源后方可离开。

21、天车工必须执行“两不撞”、“十不吊”的规定。两不撞：

（1）起重设备不能与其它起重设备或建筑物相撞。

（2）不能用起吊物件撞击其它物件。

十不吊：

（1）指挥信号不明或乱指挥不吊。

（2）超负荷不吊。

（3）工件紧固不牢或不符合安全要求不吊。

（4）起吊物件上有人不吊。

（5）安全装置不灵不吊。

（6）工件埋在地下情况不明不吊。

（7）光线暗淡看不清不吊。

（8）有歪拉斜吊时不吊

（9）棱角物件没有安全措施不吊。

（10）出炉锅过满不吊。

第二篇：司炉工安全操作铁律

司炉工安全操作铁律

1、上岗前佩戴好所有劳保用品，在班长的正确领导下，严格按照操作规程进行操作，保证设备完成运转，完成碳材烘干任务。

2、卸炉膛炉渣时，必须佩戴防尘帽、防护面罩、防火服、劳保鞋以及防护手套，严格执行各项工艺指标。

3、保持一层、二层的卫生清洁工作，按“6S”要求摆放各种工具。

4、非本工段人员禁止进入二层沸腾炉前，避免烫伤及意外发生。

第三篇：天车工岗位安全操作规程

天车工岗位安全操作规程

天车司机通用操作规程

1、司机应当了解起重机的构造、性能、工作原理和主要技术参数，掌握其安全装置的功能和正确的操作方法，学徒工、培训工操作起重机必须有专职司机监护上岗，单人不准操作。

2、司机在送电试车前，必须先鸣铃警示确认无误后方可按顺序合闸送电试车，对安全装置进行确认，发现问题及时汇报处理，严禁起重机带隐患作业。

3、司机在作业中要左右瞭望，注意临车情况，严禁开快车，不准撞车，不准从重要设备或人头上方通过，接近同垮起重机或重物运行线路上有人时，必须发出警示信号，确保安全时方可通过。

4、司机有权拒绝任何人的违章指挥（包括多人指挥拒绝吊运），但对任何人发出的紧急停车信号都必须立即执行，坚决贯彻执行“十不吊”。

5、起升重物时，起吊约200mm验证制动器是否灵敏可靠后方可开始调运，吊运时必须离开地面两米以上或高于2米以上障碍物0.5米，才允许开动大小车。

6、起重机大车或小车应缓慢靠近终点，正常情况下，禁止撞安全止档，禁止打反车制动，禁止用限位装置控制机构停车。

7、严禁起吊易燃易爆等危险物品，吊运氧气瓶、乙炔瓶必须使用专用吊具笼，混装时禁止吊运。

8、配合检修人员进行检修时，必须停在安全检修位，司机要听从检修人员的指挥，不准随意摘牌送电。启动任何工作系统时，司机要亲自到现场确认，待所有人员撤离到安全位置后，再按规程点动试车，确保他人安全。

9、起重机在作业中，如果遇到意外停电且重物吊在半空中或发生重大设备事故、人身伤害及险肇事故时，除特殊情况外，司机应立即停车通知班长，不得离开现场，等待上级指示作相应处置。

10、任何人上下天车都必须和当班司机联系清楚，待车在停车位挺稳后方可上下，任何人不得强行扒车。严禁从一车跨越另一车，交班前清扫设备并检查各机构的运行情况，为下一班做好准备工作，不准从窄箱型的小车轨道梁上行走。

11、认真执行交接班制度，交接设备运行情况，安全装置完好情况，本班更换易损件情况等，双方认可签字后方可离开岗位，接班司机未到严禁私自下车。

加料200T作业规程：

1、吊运铁水时必须听从地面人员的正确指挥，确认包钩挂牢后起吊200—300mm验证抱闸正常后方可正式起吊作业。

2、补炉后兑第一炉铁水时需先小流兑铁，兑入约1T左右后观察无一次情况时在正常兑铁，如发现火焰突然窜出，应立即将小钩落下，禁止将小车拉出，等火焰小后在兑发现火焰较硬、较大、烧到钢丝绳时应立即停止兑铁，进行检查确认，并通知有关人员检查确认后方可继续操作，并作好记录汇报领导。

3、兑铁时尽量将火焰控制在龙门钩横梁下方。

4、吊运铁水包时禁止提前挂小钩。

第四篇：天车工操作要领

天车工操作要领

一、班前准备

1、保持良好的精神状态，严禁无照开车、酒后开车、违章操作。

2、新工人上车须有持证师傅带领。

3、上车时必须按规定穿戴好劳保用品并且要可靠绝缘无破损。

二、操作前准备

1、电源箱内有无异常。

2、制动器是否灵活可靠。

3、钢丝绳是否在卷筒滑轮槽内，不允许有重叠及脱槽现象。

4、小车滑动电缆是否灵活可靠。

5、各电动机电刷有无跑偏或断线现象。

三、送电试车

1、将控制放在零位。

2、合上电源开关，按启动按钮。

3、启动电铃信号，分别对大、小车卷扬进行1-2次空载往返运行，试限位开关是否灵活可靠，制动器是否灵活可靠，注意有无异常现象和响声。

四、工作

1、操作平稳，控制器由低档到高档逐级加速，起重负荷较大时动

作可适当加快。

2、反方向运行时将控制器拉回零位，待机构停稳后再反方向运行。

3、禁止打倒车。

4、起吊重物：

（1）听从用车人员指挥

（2）捆扎重物绳索不符合要求不准吊运

（3）严禁超负荷运行

（4）严禁歪拉斜拽。待下面工作人员拴牢重物，挂好钩离开后再起

吊

（5）起吊时速度要慢，先将钢丝绳拉紧，使各根钢丝受力均匀

（6）起升重物到一定高度，平稳无下滑时方可运行

5、运行

1听清指挥，明确运行方向

2每运行前要发出信号

3起步要稳，运行方向前面不得有障碍物

4吊运长、大物件需有人扶持

5吊运重物不得从人头顶经过，并尽量避免从设备上方经过

6、落物

（1）听从用车人员指挥，按指定地点堆放

（2）落物要平稳、准确、尽量轻放

（3）确认摘钩后，方可将钩头提起

五、停车

1、钩头停到规定高度

2、下车开到桥架一侧

3、大车开到指定位置

4、控制器拉回零位，按下个电源开关

5、对天车进行一次直观检查。发现问题及时处理

6、清理好卫生，锁好门窗

7、做好工作记录和交接班记录

六、其他事项

1.吊物运行中如遇下部有人工作无法避开时，事先打铃引起下部人员注意

2.运行中发现故障或异常要及时停车处理，不得“带病”去运行

3.天车检修时应挂警示牌，以防他人误操作

4.车停用后，钩头不得吊挂重物

十不吊

任何事物都有不由人的意志为转移的客观规律。“天车”十不吊的规定是长期实践及教训中总结出来的，是安全吊运规律的结晶，违反了它必受惩罚，轻者伤重者亡，只有坚持“十不吊”才能保证安全。

1、超负荷不吊；

2、歪拉斜吊不吊；

3、指挥信号不明不吊；

4、安全装置失灵不吊；

5、重物起过人头不吊；

6、光线阴暗看不清不吊；

7、埋在地下的物件不吊；

8、吊物上站人不吊；

9、捆绑不牢不稳不吊；

10、重物边缘锋利无防护措施不吊。

什么是变频器？

变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置，能实现对交流异步电机的软起动、变频调速、提高运转精度、改变功率因素、过流/过压/过载保护等功能。国内技术较领先的品牌有汇川、欧瑞(原烟台惠丰)、三晶、蓝海华腾。

什么是PLC？

PLC 即 Programmable logic Controller，可编程逻辑控制器，一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。

PLC－变频器在桥式起重机中的应用

随着电力电子技术的发展，PLC、变频器等自动化产品在电力拖动领域得到了广泛应用。起重机械采用PLC-变频器调速逐渐得到推广和普及，PLC程序控制取代传统的继电-接触器控制逐渐成为起重机械电气控制的主流；用变频电动机或异步电动机取代绕线电机，再配合先进的现场总线技术和人机界面系统，提高了设备控制精度和稳定性，降低了故障率，且节能效果显著，易于检修维护，成为提高企业生产效率的好途径。

１ 起重机械的组成及负载特点

起重机械最基本的工作机构有以下四种：即起升机构、小车机构、大车机构。起升机构是主要功能机构，其正反转工作变换比较频繁，每次的起吊重量差别比较大，且具有恒转矩负载的特点。起重机械的起升机构由电动机、减速器、卷筒等部分组成，其作用可将原动机的旋转运动转变为吊钩的垂直升降运动，实现吊具垂直升降的目的功能不可缺少的部分。

由于重物在空中具有位能，重物上升时，是电动机克服各种阻力(包括重物的重力、摩擦阻力等)而做功，属于阻力负载；重物下降时，由于重物本身具有按重力加速度下降的能力(位能)，因此，当重物的重力大于传动机构的摩擦阻力时，电动机成为了能量的接受者，故属

于动力负载。但当重物的重力小于传动机构的摩擦阻力时，重物仍须 由电动机拖动下降，仍属于阻力负载。

为使重物在空中停止在某一位置，在起升机构中还必须设置制动器和停止器等控制部件。为了适应不同吊重对作业速度的不同要求，起升速度应能调节，并具有良好的微动控制性能。微动速度一般在0.25～0.4m/min范围。

2变频调速的基本原理

起重机械各部分的拖动系统，一般都需要调速，在变频调速问世之前，已经发明了多种调速方法，获得了广泛的应用。例如：增大或改变转子回路内电阻的调速、电磁调速电动机等等。比较常见的是采用绕线转子异步电动机，调速方法是通过滑环和电刷在转子回路内串入若干段电阻，由接触器来控制接入电阻的多少，从而控制了转速。由于回路内串电阻的存在，其电动机的机械特性变软，输出速度降低；而机械特性越软，电动机的负载能力越差。电动机采用变频调速，一方面可以实现节能，另一方面可以保持较硬的机械特性，负载能力较好。

３ 采用变频调速需要注意的问题

(1)重物起吊时起动转矩Ts较大，通常在额定转矩 TN的150％以上。考虑到在实际工作中可能发生的电源电压下降以及短时过载等因素，一般情况下，起动转矩 Ts应按照额定转矩TN的150％～180％来进行选择。

(2)起升机构工作过程中，在重物刚离开泊位上升的瞬间以及在重物刚到达新泊位下降的瞬间，负载转矩的变化是十分激烈的，应引起注意。

(3)起升装置在调整缆绳松弛度时，以及移动装置在进行定位控制时，都需要点动运行，应充分注意点动时的工作特性。

(4)在重物开始升降或停止时，要求制动器和电动机的动作之间，必须紧密配合。由于制动器从抱紧到松开，以及从松开到抱紧的动作过程需要一定的时间(约6s)，而电动机转矩的产生或消失是在通电或断电瞬间就立刻反映的。因此，两者在动作的配合上极易出现问题。如电动机已经通电，而制动器尚未松开，将导致电动机的严重过载；

反之，如电动机已经断电，而制动器尚未抱紧，则重物必将下滑，即出现溜钩现象。起重机械变频调速采取的措施

4.1溜钩的预防措施

起升机构中，由于重物具有重力的原因，如没有专门的制动装置，重物在空中是停不住的。为此，电动机轴上必须加装制动器，常用的有电磁铁制动器和液压电磁制动器等。多数制动器都采用常闭式的，即：线圈断电时制动器依靠弹簧的力量将轴抱住，线圈通电时松开。

为了有效地防止溜钩，某些新型变频器设置了一些独特的制动功 能，如：

(1)零速全转矩功能变频器可以在速度为0的状态下，电动机的转矩也能达到额定转矩的150％。这就保证了吊钩由升、降速状态降为零速时，电动机能够使重物在空中暂时停住，直到电磁制动器将轴抱住为止，从而防止了溜钩。

(2)直流强励磁功能变频器可以在起动之前和停止时，自动进行强直流励磁。使电动机有足够大的转矩(可达额定转矩的200％)，维持重物在空中的停住状态，以保证电磁制动器在释放和抱住过程中不会溜钩。

4.2变频调速系统的控制

起重机械拖动系统的控制动作包括：吊钩的升降及速度档次、变幅功能等，都可以通过可编程序控制器(PLC)进行无触点控制。

4.3变频调速系统中操作应注意的事项：

1）在开始操作送电后须等待7-8秒，待变频器上电自检完毕后再开始操作，否则会导致变频器误动作而引起跳电故障的发生。

2）在提升或减降速度时必须逐档进行操作，且每档位须保持6秒左右，以给变频器一定的加减速时间，防止变频器在加速或减速时由于操作速度过快而引起变频器直流母线电压过高而跳电。

3）在变频调速的天车中，禁止打反车。

第五篇：天车工岗位安全操作规程(新)

天车工岗位安全操作规程

1.熟悉掌握起重设备的安全操作技术和设备性能,上岗前必须按规定穿戴好劳动防护用品。

2.接班后应对天车和天车的梯子、栏杆、扶手、平台及灭火器的良好状态进行检查；应对天车的电铃、吊钩、钢丝绳、抱闸、限位、磁盘、操作室地面绝缘皮、电源线、照明灯等安全装置性能进行检查。发现问题应及时通知上级领导排除，做好记录严禁操作带病的天车。

3.天车起吊前，大、小车、吊钩要垂直摆正，服从地面人员的正确指挥，配合要得当，确认吊物是否平衡，在得到指挥人员起吊指令后、现场安全确认无误后鸣铃示警起吊，起吊时严格按照天车十不吊操作。4.起、落吊勾时如遇多人摘挂钩时，只听从指挥者一人的指挥。对紧急停止信号，不论何人发出，都应立即停止运行。严禁使用绳索、皮带、铁丝或残缺吊具吊物，挂磁盘吊作业禁止使用双钩。

5.天车吊物时，吊物的重量必须小于天车的限期定吨位，严禁超载吊物，现场指挥人员应站在吊物一侧五米左右处安全位置指挥，禁止岗位人员处理吊起的重物，现场无专人指挥或无指挥人员不吊。

6.天车运行前，必须对天车上下和两侧轨道上有无人员作业情况进行确认，启动车前必须鸣铃示警。操作时启动要稳，逐档加速，吊物要高于地面的人员和设备，严禁从人头上方停留、经过或碰撞设备、设施。7.天车运行时，同一轨道上两台天车禁止一台天车推另一台天车运行，接近人或另一面台天车时，必须发出断续铃声示警。

8.工作中突然断电时，应将所有的手柄扳回零位，磁盘吊应在延时（15分钟）范围内将吊物落在安全位置，在重新操作前应检查天车各设备运转正常后在进行作业。

9.天车运行时，禁止在任何部位上载人，禁止同时进行维修、保养。必须维修或保养维护时，要通知天车工拉闸断电并挂禁止合闸牌，打开仓口门后方可进行。

10.天车检修维护前，必须关闭电源总开关方可操作，工作完毕后及时清除一切杂物，严禁在天车上存放易燃物或备品备件。

11.天车工作业完毕后，吊具放下吊钩起至合适高度，天车开至指定位置，把所有的控制器手柄置于零位，关闭电源总开关，方可下车。

12、天车“十不吊”： 1）超过额定负荷、歪拉斜挂不吊。2）指挥信号不明、重量不清、光线暗淡不吊。3）吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊。4）行车吊挂重物直接进行加工时不吊。5）起重机械的安全装置失灵时不吊。6）工件上站人或工件上有浮动物的不吊。7）氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性的物品不吊。8）带有棱角快口未垫好的不吊。9）埋在地下的物件不吊。10）违章指挥不吊。