参加《2015年自由锻行业热处理研讨会》总结报告

第一篇：参加《2015年自由锻行业热处理研讨会》总结报告

参加“2015年自由锻热处理研讨会”总结报告

2015年5月25日至5月27日期间，我公司应邀参加了在太原龙城国际饭店举办的“2015年自由锻热处理研讨会”。这届研讨会是由中国锻压协会主办，太原重工股份有限公司赞助和支持。本届研讨会旨在从工艺、设备、介质等方面全方位同参会代表分享锻造热处理最新技术的开发和应用，以及生产管理方面的成果和经验，同时会议安排参观太原重工股份有限公司，通过本次会议使我获益良多，全面提升了热处理知识水平。

来自全国各地27个公司和单位的50余名代表参加了这两年一度的热处理研讨会。其中包括太原重工股份有限公司、北京明宇强韧热处理科技有限公司、东方电气集团东方电机有限公司、沪东重机有限公司、兰州兰石能源装备工程研究院有限公司等国内知名企业，另外还有来自太原科技大学材料学院院长刘建生及党淑娥教授的相关报告。会议期间，6位技术领域的专家、学者作了自由锻锻件热处理相关报告，报告主要涉及以下几个方面：（1）水、火电大锻件技术、质量问题；（2）船用大锻件市场分析与质量要求；（3）太重大锻件的热处理进展；（4）国外大锻件行业及技术最新进展；（5）大锻件热处理过程粗大组织遗传及混晶；（6）锻造工件的热处理工艺技术及发展。在这届研讨会中，来自锻压行业及相关领域的数位专家为我们作了细致精彩的报告，让我深刻体会到当前大锻件的最新进展和热处理方法。尤其是东方电气集团东方电机有限公司高贤明关于“水、火电大锻件技术、质量问题”；沪东重机有限公司幕黑华的“船用大锻件市场分析与质量要求”；北京明宇强韧热处理科技有限公司曹明宇的“锻造工件的热处理工艺技术及发展”和太原科技大学材料学院院长刘建生的“国外大锻件行业及技术最新进展”让我印象最为深刻。

东方电气集团东方电机有限公司高贤明通过举例主轴、带筋板主轴、链轮锻件、核电转轴、护环等实例，阐述了水、火电大型锻件在浇注、锻造及热处理过程中应注意的问题，指出（1）加入Cr、Mo、V等微量元素来保证主轴性能，；（2）带筋板主轴为避免加工后硬度增大、对轴承面硬度应特殊处理并留适当余量；（3）钢水纯净度保证措施；（4）对JB1270标准关于硬度规定、V型冲击考核性能做适当补充；（5）指出钢锭在中国和日本的差异主要是质量稳定性差。

沪东重机有限公司幕黑华通过船用大锻件市场分析，指出造船行业的12家生产单位在利润较低，订单百分比有所提高的前提下；对于柴油机和船用大锻件只能通过进口的状况做了详细的报告。并通过曲轴、连杆、气缸盖、活塞杆、十字头销、链轮等实例指出船用锻件须进口及船级社不同，取样位置差异性的具体原因。

北京明宇强韧热处理科技有限公司曹明宇从热处理工艺及生产实际应用工艺举例两方面为我们介绍了热处理工艺技术及发展，其中热处理工艺包括五种加热制度（随炉升温，到温入炉，高温入炉，高温入炉、到温出炉，预热-加热）；冷却及四把火（退火、正火、淬火、回火）的工艺；生产中应用举例有结构钢热处理工艺及锻造余热热处理等，其中余热处理是提高工件质量、简化工艺、节约能源、缩短生产周期、提高经济效益的一种重要举措。太原科技大学材料学院院长刘建生通过国外高端转子产品及技术、核电锻件锻造技术、电渣重熔（ESR）装备及技术、大锻件制造工艺模拟研究之间的对比，分析了我国与国外大锻件之间的差距，指出工艺创新、技术创新在装备制造中的作用，要求国内锻件在以后的生产中做大的同时，也要做强。

最重要的是5月26日下午的研讨会，现场由参会代表提出问题，相关领域专家给予解答，让我记忆深刻的是关于锻比的确定探讨。锻比的确定有三种标准，分别是欧、美及苏联标准，我国参照的是苏联标准。太原重工在会上提出了钢锭镦粗时锻比小于1.5时不算的原因，其他代表提出了锻比相加或是相乘的情况；通过这次锻比的讨论，让我深刻认识到在这之前锻比确定的不足，为以后我司工艺的编制起到了巨大的推动作用。

总之，通过各位专家的报告展示及问题讨论，让我对锻压行业有了个全新的认识，同时这届研讨会也为我们开展热处理课题提供了广阔的思路。研讨会期间，我们还参观了太原重工股份有限公司起重设备分公司、锻造分公司，通过这个机会又探讨和交流了技术攻关及企业管理等问题。通过这次研讨会，我有以下几个方面的收获：

第一，巩固了金属热处理相关的实践知识，了解了市场的最新技术动态。这届研讨会探讨了很多热处理研究方法及技术，比如5CrMnMo的热处理，GCr15的热处理、锻造余热热处理等注意事项。

第二，开阔了视野，提高了认识。这是我第一次到参加这样高水平的研讨会。在参加会议期间，通过接触大会的代表和专家，认真聆听他们的报告，了解了锻压行业的最新动态，开阔了视野，让我对自由锻行业有了全新的认识，也被专家们研究问题一丝不苟，细致入微的态度所折服。

第三，他山之石，可以借鉴。这届研讨会，作报告的专家来自公司企业及学校，他们将最新研究成果通过报告的形式向我们展示出来。通过他们研究热处理的方法，研究和学习值得借鉴的地方，来完善我们公司的锻造工艺编制工作。同时，这也让我们日后开展自由锻热处理有了更加广阔的思路。

第二篇：热处理行业“十三五”发展规划

热处理行业“十三五”发展规划

目录

一、热处理行业发展现状、存在差距及原因分析

(一)发展现状及“十二五”完成情况

1、热处理企业规范化发展，产业能力显著提升

2、节能减排与清洁生产成就明显

3、创新能力有所增强，热处理生产技术进步

4、我国热处理装备制造形成体系

5、初步建成热处理行业中小企业公共服务平台网络(二)存在差距及原因分析

1、热处理加工产业整体上还是多而弱、小而散、管理粗放，不利于产品质量的迅速提高

2、热处理技术创新能力仍较弱，两化融合进程缓慢

3、热处理企业能源管理制度不完善，环保措施薄弱，节能环保型热处理装备普及率偏低

4、热处理共性技术研发不足，技术储备匮乏，影响高端设备和技术创新

5、高校取消热处理专业，职业院校招生困难，造成高级科研、研发人员断档，企业技术人员和高技能工人短缺

二、发展环境和需求形势

(一)发展环境

1、制造强国战略给热处理注入新动力

2、战略性新兴产业是热处理发展的新引擎

3、绿色制造对热处理提出更高要求

4、智能制造对热处理产业结构转型提出新的挑战(二)需求形势分析

1、装备制造业各行各业对热处理需求旺盛

2、对先进适用的热处理装备的需求

3、其他方面需求

三、指导思想

四、“十三五”目标和2025 年设想

五、发展重点和主要任务

(一)重点发展方向

1、热处理智能制造与信息化

2、热处理节能与清洁生产

3、热处理循环经济

4、发展现代制造服务业

5、开拓国际市场(二)重点任务

1、认真贯彻落实《热处理行业规范条件》，推进热处理行业“公告准入”，培育专精特企业群体和具有国际竞争力的产业集群

2、加快淘汰落后产能，树立清洁生产先进技术示范工程，深入推进热处理节能减排与清洁生产

3、加快技术创新和工艺创新，推广节能降耗的先进技术和装备

4、研究开发国际领先水平的绿色热处理技术装备及工艺

5、完善热处理企业的专业检验手段，实现热处理零件内在金相组织和质量水平的检测和评价

6、加强热处理行业公共服务平台网络建设，打造高效的技术创新服务平台体系

7、建设和完善热处理标准体系，加强品牌建设和知识产权保护

8、注重热处理人才培养

六、政策措施建议

热处理是装备制造业中对产品质量具有关键作用的重要基础工艺之一，也是提升机械制造整体水平的核心技术之一，对实现制造强国战略具有重要的支撑作用。“十二五”期间，我国热处理行业在国家各项改革和具体政策指引下，在全行业共同努力下，瞄准国际热处理先进水平，不断发展先进工艺技术，淘汰落后装备，推进产业结构调整与优化，形成了一些科技含量较高的专、精、特企业，行业经济实力快速发展，技术改造初见成效，技术水平明显提高，生产能力显著增强，产业转型升级逐步推进，产品质量明显提升，节能减排工作取得显著成效，为汽车、石化、航天航空、港机、船舶、电力、电子、纺织机械、轻工机械、矿山机械、工程机械、冶金机械、轨道交通、机床、家用电器、工模具、轴承、紧固件、军工等行业的发展提供了重要支撑。

热处理行业企业类型包括: 专门从事热处理加工的热处理专业厂、机械制造企业的热处理分厂、车间或班组，专门从事热处理装备的设备制造厂，专门生产和销售热处理工辅材料的工厂和公司。企业性质可分为: 国有制、民营股份制、个体民营、个体租赁承包制、外商独资、中外合资等方式经营。目前热处理行业中民营企业已成为主体，其中不乏资金雄厚、设备和技术先进、产品质量上乘者，但大部分企业技术力量薄弱、缺乏自主创新能力和长远发展计划，仅仅随市场变化趋势自由发展，不可避免造成产业低水平重复建设，难以实现节能减排高指标，难以进一步提高产品质量，且市场价格竞争及无序竞争严重，阻碍“十二五”计划目标的超额全面完成。

面对这种现状，为全面落实党的十八大以来提出的战略任务，实现提高机电产品质量、支撑装备制造业由大到强、实现制造强国的宏伟目标，结合《中国制造2025》发展规划设想，凝聚行业共识，制定《热处理行业“十三五”发展规划》，指出发展方向和目标、明确实施方针和措施，以期热处理行业“十三五”期间在新常态下持续、健康、稳定发展。

第三篇：2009年热处理年终总结报告

回顾零玖、展望壹零

----2009年热处理年终总结

尊敬的公司领导：

光阴似箭，日月如梭09年已在公司不断发展的步伐中，悄然而终。回顾在过去的一年里在公司和车间主管政策方针的正确领导下所开展和部署的各项工作任务，随着新年钟声的响起，已悄然落下了帷幕，在这之中有骄人的业绩，也有工作的不足。壹零年的工作中还需继续努力；作为热处理的负责人，面对日趋激烈的行业竞争，我深感重担压肩，任重而道远。

我本人在09年工作的过程中不够细节化，有时工作安排不是很合理，工作较多的情况下;主次不是很分明。上下工序之间欠缺沟通，特别是与主管沟通上，有时没能及时的了解主管的工作意图，常常是出了事以后才发现问题的严重性。把握全局能力尚欠缺，处理问题突发事件有时不够冷静，工作中遇到麻烦，不能很好的调整心态，容易感情用事。

壹零年我相信我会在领导、全体同志和所有员工的关怀、帮助、支持下，紧紧围绕中心工作，充分发挥岗位职能，不断改进工作方法，提高工作效率，以“服从领导、团结员工、认真学习、扎实工作”为准则，始终坚持高标准、严要求，较好地完成各项工作任务．

09年热处理共出现大小工伤3次，李成钊班2次、陈定堂班1次。其主要原因是员工的安全意识不强，领班、班长对员工的安全培训工作不到位，没有让员工意识到安全的重要性。为了不让“血”的教训再次重演；壹零年必须增强员工安全意识，必须要做到强化严要求、细管理。必须要以严明的纪律，不折不扣地执行，才能保证班组管理的正常进行，为此在日常作业中坚持做到嘴碎一点，安全教育不离口；心细一点，安全预想，尽量周到；腿勤一点，对员工操作过程中加强检查。同时要求员工严格遵守岗位安全操作规程，严格遵守操作制度，把事故消灭于萌芽状态。在日常管理中，发现问题要及时指出及时处理，并针对问题进行分析讨论强化安全意识，避免出现不应“因恶小而为之，善小而不为的现象”，把安全生产工作放在首位来抓，加大定期安全培训力度。加强安全教育，强力推行各种安全制度，加强各种安全检查，消除各种安全隐患，确保安全生产，以安全生产管理方针为指导思想，从各班长着手以班长带动员工的形式抓好安全教育，以往各道工序出现的典型事故为治理重点抓好安全生产，做好安全检查，重点治理、消除各类安全隐患，以确保安全生产。

科学技术日新月异，世界经济飞速发展，已由数量型的经济增长向质量型经济增长过渡，“质量”成了行业竞争的重要砝码，它充分体现了一个企业，一个车间的管理水平和文化内涵，为了促使热处理的产品质量达到公司的要求和满足客户的期望，车间通过一系列的教育培训和技能训练来提高员工的操作技能，增强员工的品质意识，让每位员工都能深刻的认识到“没有品质就没有明天”，这为车间产品质量的提高打下了坚实的基础。

09年热处理共生产毛坯1514151件，共报废6912件，综合合格率99.54%。09年热处理品质合格率不但没有比08年提升，反而下降，像因整形不良造成后序加工过后出现的黑皮、大小边、动平衡大的，因领班、班长没有严加控制.造成磕、碰伤的、敲伤的比０8年明显增加，本来这些问题都可以避免，不该发生的．往往就是因我们没有用心，不去重视这些问题的存在而发生的．这些问题在壹零年我们决不能让它再次重演。首先要提升领班、班长自身的品质意识，严格要求自己，然后再通过培训来加强员工的品质意识，坚决以品质为核心的观念发展，在主管的带领下争取在壹零年把品质工作做到最好，让我们的工厂更上一层楼。

09年热处理工序对现场设备的保养未能确实有效的落实执行，监督不严，小问题未能及时发现而导致设备出现大问题，甚至导致停炉．还有些设备问题是员工违规操作导致的． 壹零年以上问题必须杜绝，我们要严抓设备保养，通过领班、班长亲自教和培训的方式来端正员工的违规行为．给我们的设备定期保养，设备出现小的问题及时排除，并让员工明确知道一流的品质来源于好的设备，好的设备来源于我们员工的细心保养和正确的操作。

人员方面；在公司和车间主管的正确领导下和对员工们的热心关怀下，对员工们进行职业培训，提高了员工的自身素质和工作技能，热处理的员工们深切地感受到公司领导和车间主管的关心，大家都鼓足干劲，认真、努力地工作着；故热处理人员流动性不大，壹零年将继续发扬下去。

一年来的工作虽然取得了一定的成绩，但也存在一些不足，公司在9月份正式成立宁波戴卡，自宁波戴卡成立以来热处理共生产OE轮子296410件，报废1335件，综合合格率99.54%，虽说完成了计划指标，但距奋斗目标还有0.26个百分点，在今后的工作中，我将继续发扬成绩，克服工作中的不足之处，以对工作、对事业高度负责的态度，脚踏实地，尽职尽责地做好各项工作，不辜负公司领导和员工们对我的期望。2009年已经过去，回顾往昔，总结经验，吸取教训；我们迎来了新的一年，新的起点。展望壹零，放眼未来，机遇与挑战并存，我们已蓄势待发，我们将全力以赴，在落实贯彻公司的各项政策方针的基础上，本着“以人为本，科学管理；精益求精，技术先行；持续改进，不断完善；质量过硬，超越自我”的指导思想，引领热处理每一位员工以高昂的姿态，饱满的激情全身心地投入到工作之中，迎接新的挑战，让我们共同为宁波宝迪、宁波戴卡经济的腾飞而努力奋斗！！

张海艳 2009.12.26

第四篇：参加冶金行业信息情报分析研讨会工作汇报

参加“冶金行业信息情报分析研讨会”的工作汇报

张红海

8月19日，我参加了“冶金行业信息情报分析研讨会暨中国金属学会情报分会第六届第四次工作会议”。此次会议共有100余名代表参加，主要来自冶金行业的信息情报工作者。冶金工业信息标准研究院冯超副院长致欢迎词，中国金属学会王天义常务副理事长做了题为《形势 对策 学会工作的思考》的报告，介绍了新常态下的钢铁行业形势及对策，阐述了学会下一步工作重点和方向。国家科技图书文献中心袁海波主任发表题为《发挥资源优势，服务技术创新》的精彩报告，介绍了中心工作的重点，介绍了中心服务模式的转变。北京大学副研究员化柏林博士介绍了《大数据时代的情报分析方法》，从大数据时代的背景下介绍了信息情报的发展趋势。下午的会议日程以交流为主，首先由冶金工业信息标准研究院院长助理付静介绍信息所依托丰富的文献资源搭建的《冶金专业信息服务平台》，期望通过交流，获取企业用户的真实需求，提供更专业化的服务。随后，来自宝钢、沙钢研究院的行业专家从实际出发，介绍了各自情报体系建设与服务案例。在情报分会工作的讨论环节，参会代表展开了热烈的讨论，就行业信息资源的收集、分析和利用等问题畅所欲谈、各抒己见。

下面谈谈个人参加此次会议的体会。

此次会议非常务实，整个会议日程安排紧凑。从上午9点开始交流，中午吃完饭之后来不及午休，大家继续交流，一直到吃晚饭时间，依然意犹未尽。虽然外人对企业的信息情报工作有华而不实、虚无缥缈的认识，但是，从这次会议我切身体感受到信息情报工作者那份为企业管理进步、技术创新、新产品开发服务的责任心和意识，能够身体力行，结合企业生产经营发展的需求，运用自己的专业技能挖掘信息的潜在价值，开发情报产品。从参会代表反映的情况看，信息情报工作大都受到了所在企业领导的重视和认可，宝钢的发展纲领中就提出了“技术创新、情报先行”；沙钢的信息情报从无到有，每年投入几百万，提出“信息情报是企业的第四核心竞争力”；中冶赛迪的情报工作围绕公司领导和项目技术人员开展进行，任务虽多但效果很好。由此可见，信息情报工作已经成为企业打造核心竞争力的一个重要组成将部分。信息情报工作虽然不能按照经济效益指标进行评价，但是信息情报工作者脚踏实地、任劳任怨、不计个人名利通过自己的努力服务企业的发展。尤其是现在冶金行业不景气的情况下，一些参会代表示要为企业的结构调整和扭亏增盈工作竭忠尽智、进言献策。

重钢的信息情报工作虽然开始较早，也成立过信息处这样的专业部门，但后来因为种种原因，信息处撤销。现在资源、人员力量分散，各自为战。实际上公司在信息资源这方面投入不少，却因各部门的信息资源费用各自计算，资源没有共享，难免有重复之处，也造成了一定的资金浪费。若能有一个专职的部门来做信息情报工作，目标明确，整合资源、人力，投入集中，效果一定会更好。

档案处目前的信息情报工作主要侧重于为公司领导提供决策服务，进行专题信息的收集与研究，虽在公司内获得了一定程度的好评，但我们在信息分析能力、整合公司内部资源方面深感力不从心，难以根据公司领导的需求提供十分有力支持的信息情报产品。下一步应加强自身学习，利用经理办的组织协调作用尽量利用公司内外的资源，完成领导交给的专题信息研究课题。

第五篇：研讨会总结报告

参加“第十四届中国覆铜板技术·市场研讨会”总结报告

2013年9月25日至9月26日期间，我应邀参加了在湖北仙桃市天城国际大酒店举办的“第十四届中国覆铜板技术·市场研讨会”。这届研讨会是由中国电子材料行业协会覆铜板材料分会（CCLA）和中国印制电路行业协会基板材料分会共同主办，湖北新蓝天新材料股份有限公司、深圳市线路板行业协会等共同承办。本届大会还得到了上海南亚覆铜箔板有限公司、山东圣泉化工股份有限公司、华烁科技股份有限公司等单位的赞助和支持。本届研讨会旨在促进高导热材料研究，IC载板、高频高速材料研究等业界关注的诸多热点技术问题交流研讨，推动我国覆铜板行业技术研究的发展。

来自全国各地50多个公司和单位的120余名代表参加了这一年一度的覆铜板行业盛会。其中包括上海南亚覆铜箔板有限公司、山东圣泉化工股份有限公司、华烁科技股份有限公司、广东生益科技股份有限公司、广州宏仁电子工业有限公司、上海卡门环保科技有限公司、咸阳宏达电子材料有限公司、上海吉永工贸有限公司等10多个国内知名企业，另外还有来自复旦大学、西安科技大学等本科院校的教授学者。本届研讨会审核并成功收录了论文共44篇，并由组委会编辑成《第十四届中国覆铜板技术·市场研讨会论文集》。其中作为本届研讨会的演讲报告共17篇。会议期间，19位覆铜板技术领域的专家、学者作了大会邀请报告，本次会议为期2天，主要围绕覆铜板技术及行业最新动态进行交流，大会报告主要涉及以下几个方面：

1.覆铜板及印制板基础理论及市场技术动态

2.高性能覆铜板设计研发工艺技术

3.导热型覆铜板研究

4.挠性覆铜板及材料研究

5.覆铜板测试、原材料等

6.欧盟新RoHS指令及应对

在这届研讨会中，来自覆铜板行业及相关领域的数十名专家们为我们作了细致精彩的报告，让我接触到了当前覆铜板行业的最新技术和研究方法。尤其是阮

国宇的“非传统热压合技术的超高导热覆铜板”和祝大同的“含无机填料覆铜板

研发中吸油量测试的应用”让我印象深刻。

来自苏州热驰光电科技有限公司的阮国宇向我们介绍了一种具有超高导热

性能的“热驰板”，它是采用物理气相沉淀技术，利用磁控溅射和离子束在真空的环境下将铝基板镀上类金刚石材料的绝缘层。这种热驰板具有超高的导热性和

优良的绝缘性，之所以有如此好的特性是由于热驰板用DLC绝缘层（类金刚石

涂层）替代了传统的树脂绝缘层，使热量传导迅速，且扩展面积大，消除了导热的瓶颈。这种热驰板它的创新之处在于它摒弃了传统的热压合技术，改用测控溅

射的方法在铝基板上镀膜。这一方法为我们公司以后研究覆铜板方法上起到了很

大的借鉴作用。

祝大同的“含无机填料覆铜板研发中吸油量测试的应用”介绍了日本专利中

利用吸油量测试手段辅助筛选、评估含无机填料覆铜板研发中对不同品种、不同

粒径无机填料的组合方案。他主要介绍以下几点吸油量测试在覆铜板中的应用：

1.通过测定吸油量，可定量的了解所选择的无机填料粒子的比表面积情况。粒径越小，其比表面积越大，吸油量越高；

2.借助测定吸油量，研究不同无机填料粒子在同一基体中的分布情况。由

于吸油量和粒子间的间隙成正比，这样我们可以控制大、中、小粒径的粒

子的配比达到最佳组合方案；

3.利用吸油量与粒子堆砌空隙率成正比关系，研究不同外形粒子在同一基

体的分布情况，寻找最佳配比组合。

他还详细介绍了神户电机公司在开发高导热性覆铜板中，无机填料粒径的大小、无机填料粒子的比表面积、填充的空隙率、两峰基多峰粒子粒径的粒子组合配比

等都是直接或间接的通过吸油量定量的测定出来的。这种新兴的方法大大提高了

工作的效率，为无机填料覆铜板的研究起到了协助推动作用，也让我们研究无机

填料方面多了一种新的研究方法。

通过各位专家的报告展示及问题讨论，让我对覆铜板行业有了个全新的认

识，同时这届研讨会也为我们开展覆铜板课题提供了广阔的思路。研讨会期间，我们还参观了湖北新蓝天新材料股份有限公司，通过这个机会大家又探讨和交流了技术攻

关及企业管理等问题。通过参加这届研讨会，我有以下几个方面的收获：

第一，巩固了覆铜板相关的基础理论知识，了解了市场的最新技术动态。这届研讨会探讨了很多最新的覆铜板研究方法及技术，比如高导热液晶环氧树脂的合成，高性能无卤覆铜板的制备以及用于金属基板高导热绝缘介质胶膜技术的探讨等，这届研讨会让我受益匪浅。

第二，开阔了视野，提高了认识。这是我第一次到外地参加这样高水平的研讨会。在参加会议期间，通过接触大会的代表和专家，认真聆听他们的报告，了解了覆铜板行业的最新动态，开阔了视野，让我对覆铜板行业有了全新的认识，也被专家们研究问题一丝不苟，细致入微的态度所折服。

第三，他山之石，可以借鉴。这届研讨会，大部分作报告的专家都是来自公司企业，他们将公司的最新研究成果通过报告的形式向我们展示出来。发现他们研究覆铜板的创新之处，研究和学习值得借鉴的地方，来完善我们公司的研究工作。同时，这也让我们日后开展覆铜板研究课题有了更加广阔的思路。