国家开放大学电大专科《生产与运作管理》论述分析计算题题库及答案

国家开放大学电大专科《生产与运作管理》论述分析计算题题库及答案

盗传必究

一、论述分析题

1．结合实际谈谈你对开展清洁生产的认识。

清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料，采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或消除对人类健康和环境的危害。

清洁生产的理论基础包括：

(1)物资平衡理论

按照物质不灭定律，企业在生产中，物资按照平衡原理进行转换，生产废料是由原料转化的。废料愈多，说明原料消耗愈多，清洁生产坚持物质平衡原理，要是废料产生最少，必须坚持原料投入最少，只有少投入才有可能较少废料产出。然而原材料少投入是一个方面，还必须做到原料的最充分利用，对产生的废料再利用，使其成为生产的进一步延伸，变废为宝，拉长生产链，尽可能的利用各种技术，使废料做到最少。

(2)最优化理论

清洁生产是典型的投入产出问题，在满足用户需求的前提下，力求做到投入最少，产出最大。即以满足需求最大、产出废料最少为目标函数，以原材料、能源、生产工艺、过程控制、设备运行、产品和服务、资金、人员、周围环境、方针、政策等为约束条件，认真加以综合求解，获得最优化结果。

(3)技术进步支撑理论

清洁生产是追求效益、造福人类的生产方式，必须坚持以先进的科学技术去作支撑，求得其不断地推进和发展。要以产品服务设计、生产工艺过程、服务过程、产品使用、服务的提供，废弃物的不断再利用及处理的各个方面采用先进的科学技术，尤其是信息技术、生物技术、材料技术、制造技术等等大理、主动地加以利用，使清洁生产成为一个技术创新的过程。

2．试述ABC管理法在库存管理中的应用。

答：这种方法又称重点管理法。其基本原理是：把品种繁多的物资进行分类，按其重要程度，耗用数量、资金占用等情况，进行分类排队，然后分别采用不同的管理方法，做到抓住重点照顾一般。

企业使用的物资品种很多，按其所占用的资金的大小分类排队，可以分为A、B、C三大类。

A类物资，品种约占10%，而资金占用约占65%;B类物资，品种约占35%，而资金占用约占25%；C类物资，品种约占55%，而资金占用约占10%。

分出三种类型的物资后，就需要采用相应的管理方法。一般来讲：

A类物资属于消耗量大，比较贵重，占用面积较多的物资，这类物资品种不多，但占用资金多，应成为物资管理的重点对象，实行定期订购的控制方式，对库存盘点、来料期限、领发料等都严格要求。

C类物资属于消耗量不大，单价较低，面积占用较少的物资，或不经常领用的零星器材、维修备件等。这类物资品种繁多，但资金占用很少，应定为物资管理的一般对象，采用比较粗放的管理方法，即定量定购的控制方式，可以适当加大保险储备量，以防缺料现象的发生。

B类物资，其特点和重要程度介于上述两类物资之间，企业要根据物资管理的能力和水平，选用定期定货方式或定量定货方式。

3．试述设备管理在企业中的作用。

设备管理是以企业生产经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理。它包括设备的物质运动和价值运动两个方面的管理工作。

设备管理的作用：

(1)是企业生产经营管理的基础工作。

(2)是企业产品、服务质量的保证。

(3)是提高企业经济效益的重要途径。

(4)是搞好安全生产和环境保护的前提。

(5)是企业长远发展的重要条件。

设备管理不仅直接影响企业当前的生产经营，而且关系着企业的长远发展和成败兴衰。

我们必须摆正现代设备及其管理在企业中的地位，善于通过不断改善人员素质，充分发挥设备效能，来为企业创造最好的经济效益和社会效益。

4．试述生产现场管理的原则。

答：生产与运作现场管理应遵循以下一些原则：

(1)要立足于实现企业经营目标的原则。这是最基本的原则，即企业生产与运作现场管理的一切活动的最终日标都要体现在企业经营目标的实现上。如果脱离了这一点，现场做得再好也是徒劳无益的。

(2)要追求经济效益的原则。它是指在按市场需求去组织生产的过程中，努力降低成本、消耗，用最少的投入，去换取最大的产出，使运作过程确实保证成为一个价值不断增值的过程。

(3)要不断讲求创新的原则。在生产与运作现场管理中，要不断地实现创新。这既体现在思想上，又要落实在组织、制度、法规、行动上。

(4)要贯彻规范化的原则。在生产与运作现场管理中，讲求思考问题规范、行动规范，按预先制定的规章、制度、要求去做。要严格规范、照章办事。

(5)要突出强调服务的原则。就生产与运作现场而言，一切管理活动都要围绕生产与运作现场转。服务质量的好坏直接影响着生产与运作现场水平的高低、资源的利用状态。

二、计算题

1．某流水线生产实行每天三班制，每班有效工作时间为7.5小时，现每天计划产量1000件，求该流水线节拍，若每10件为一批，求流水线节奏。

解：流水线的全天有效工作时间为

3（班）×7.5（小时）×60(分钟)=1350(分钟)

流水线的节拍为

1350(分钟)÷1000(件)=1.35（分钟）

流水线的节奏为

1.35(分钟)×10（件）=13.5（分钟）

2．某厂车床组有车床10台，每台车床全年有效的工作时间为250天，每天两班生产，每班工作7.5小时，工时利用率为90%。在车床上加工A，B，C、D四种产品，其计划产量分别是：200台、80台、160台、60台。单位产品台时定额（台时／台）分别是200、270、100、40。以C产品为代表产品用代表产品法求车床组生产能力。

解：车床组的全年有效工作时间为10×250×7.5×2×90%=33750（小时）

以C产品为代表产品的生产能力为33750÷100=338(台)

用下表将生产能力分配到各产品。

3．某企业需在甲、乙、丙、丁四个分部之间建一材料配送中心，各分部的分布及物流配送量如下表，用重心法确定配送中心位置。

解：

4.某产品全年产量为3600件，该产品的单件库存费用为40元／年，每一次的换产费用为500元，试计算该制品的经济批量，并计算其生产间隔期。

解：

平均日产量=3600÷360=10(件)

生产间隔期=批量÷平均日产量一300÷10=30(天)

5．根据下述网络计划工作明细表绘制网络图。

解：

6.某企业成批生产一产品，上月累计出产70件，本月计划出产任务40件，月工作日20天，装配投入提前期5天，零件加工出产提前期10天，零件加工投入提前期15天，求出零件加工、装配这两个生产单位的生产作业计划。

解：成批生产采用累计编号法。

月初最终产品编号为70号。

每天出产数量为40÷20-=2（件）

因此装配车间投入编号为70十5×2=80号

零件加工出产累计编号为80＋10×2=100号

零件加工投入累计编号为80＋15×2=110号

7.某企业大量生产一产品，计划五月份生产成品600台，假设各车间废品率为10%，无外销半成品，已知各车间的相关数据如下表，求五月份各车间废品量、投入、产出计划。（将计算结果填在表中的空格处）

解：大量生产的作业计划，采用在制品定额法计算，基本公式为：

废品=出产量×10%÷(1-10%)

投入量一出产量十废品十在制品定额一其解初预计结存量

计算结果列入表中的空格中（数字加括号）