2.6s现场管理长效机制的构建

编号：

6s现场管理长效机制的构建

课题组负责人姓名：吕宝峰

研制单位名称:

安监处

成果完成时间:

二○一七年十二月

前言

2017年我公司深入开展精益管理深化年活动，特别是在“6s”工具法现场管理应用上稳步推进，我们从该工具法使用的基础、基层抓起，完善了考核办法，建立了推进小组，制定了考核标准，采用了曝光亮相，运用了定点摄影，弘扬了亮点改善，细化工区内部要素考核，严格按规定进行考核通报。特别是将考核机制引入之后，调动了全员参与的积极性，从采掘工作面到掘进巷道，从扩修地点到机电硐室，从轨道整理到设备的面貌，从管线的吊挂到物料的码放，实现了物料码放整齐、管线吊挂整齐、设备定值编码管理，现场面貌持续改善，生产工艺过程中的浪费环节被逐步剔除，降低了过程库存，减少了浪费，生产成本有效降低，通过6S活动塑造了一个整洁清爽的工作环境，为员工提供了一个安全作业的环境，同时为企业的安全发展奠定了坚实的基础，提升了企业的形象。6s现场管理的长效机制已具雏形，只要持续不断的稳步推进，始终抓住考核这个龙头，就会不断将6s现场管理法深化，就会使生产要素的各个环节持续改善，最终实现精益生产。

6s现场管理长效机制的构建

2017年我公司深入开展精益管理深化年活动，特别是在“6s”工具法现场管理应用上稳步推进，我们从该工具法使用的基础、基层抓起，完善了考核办法，建立了推进小组，制定了考核标准，采用了曝光亮相，运用了定点摄影，严格按规定进行考核通报，通过该工具法的应用初步实现了物料码放整齐、管线吊挂整齐、实现定值编码管理，清洁生产进一步改善，作业现场环境全面改善，安全保障水平稳步提升，达到了预定的要求，实现了既定的目标。

一、6s现场管理长效机制的构建背景

2016年公司正式开展精益管理活动，“6s”管理在公司地面及井下所有单位进行推广，但是收效甚微，问题的症结是上急下不急，中间出现“肠梗阻”，中层管理人员抓该项工作也是虎头蛇尾，现场管理时好时坏，还停留在应付检查上，精益管理的理念还模糊不清，“6s”工具法的使用上还简单粗暴，还混同于搞文明施工，考核机制也不健全，还是依从于行政命令，没有形成自觉的管理机制，推进速度缓慢与现代企业发展的要求相去甚远，长效机制的构建迫在眉睫。

二、6s现场管理长效机制的构建的内容

现场6S管理是推行“精益生产”之基础，而推行现场6S管理就是要更好的规范基础管理工作，更是改善现场工作环境，减少浪费，提高效率，增加效益，实现企业利益最大化，全面提升企业管理水平和企业形象。为确保现场6S管理持续、有效开展，形成长效机制，我们采取了以下工作方式和方法，确保该工具法的有效推进。

（一）完善唐口煤业公司6S现场管理检查考核办法，以考核促推进，以考核促完善，以考核促改变。

1.明确考核机构与职责。为加强组织领导，保证工作的顺利开展，达到制度化、标准化的要求，公司成立了现场6S管理检查考核小组及办公室。明确了各小组的推进责任人及推进组成员，首先形成事事有人管。

2.明确考核范围及内容。检查考核按照全覆盖原则，对井上下各工作场所及办公区域、工具房现场6S管理情况进行考核评价。其次确定了考核的范围。

3.明确检查考核程序。现场6S管理考核分为：各单位日常自检自查、跟班安监员日常检查考核、公司安全质量检查考核（井下安全大检查、地面周检查、办公区域检查。确定了事事有考核。

4.明确考核结果的运用。考核以百分制计分，按所占权重计算得分。井下各单位现场管理分为动态检查考核占35%,日常检查占10%，公司安全大检查考核占10%，地面办公区域占20%，工具房占20%，地面场所物料码放及及时卸车占5%。公司各单位、机关部室（中心）进行统一考核，采掘、辅助单位按排定名次考核。实行生月一考核，每季一总评，分别评出采掘及辅助单位的金牛奖和蜗牛奖。

（二）建立6s推进组织。形成了分管领导、专业副总、工区区长、推进员为主的金字塔式的6s工具法推进组织。为6s的深入推进奠定了组织保障。

（三）制定6s考核标准。根据煤矿三大规程及现场实际，分专业制定《现场6S管理检查考核评分表》。

（四）使用定点摄影进行曝光亮相。与日常检查、井上下安全质量检查、月度安全质量验收、办公区域及工具房6S检查等相融合，按《现场6S管理检查考核评分表（试行）》标准，采用红牌作战和定点摄影工具相结合的方式现场拍摄图片，进行井口大屏幕曝光，相关单位整改后拍摄图片发回，形成改善问题闭合。

1.6s推进组成员每天入井深入现场利用取现场定点摄影的方法对现场物料码放，设备运行，操作违章的行为进行取像，将取到的影像在井口大屏幕6s曝光台上曝光亮相，提示督促相关单位进行整改。

2.集体通报亮相。每周三下午生产会为现场6s集中曝光亮相会，由精益管理办公室对一周以来各推进组进行的井下、地面检查中发现的问题和亮点采取PPT的形式利用投影仪集中进行曝光，并由分管领导进行点评，有效督促了问题的整改和亮点的相互学习相互借鉴。

3.橱窗亮点公示。每个月由安监处将当月6s推进过程中发觉的亮点在公司橱窗进行公示，以点带面稳步推进6s活动在各个层面上的开展。

（五）工区推进。工区制定相应奖惩考核办法，将6s管理与市场化有机结合。在原有“五·三·二”工资核算方式的基础上继续改进，把30%的岗位绩效工资改为精益管理现场改善工资，实行每天一小结、每旬一汇总，每月一考核。采取区长、副区长、班长、一般职工，层层考核，根据每月制定的6s管理工作完成情况，每月15日进行现场不打招呼考核，对于日常工作中不按照6s管理要求，存在各类浪费行为，不文明行为的职工，连带班长，分管副区长进行当班考核；对于在6s管理工作中表现突出的班组和个人，采取正向激励原则，给予一定金额奖励，对通过验收的班组奖励500元。在工区建立6s管理“红·黑榜”，在工区营造了人人争当精益先锋的浓厚氛围。

(六)按标准细化考核。考核以百分制计分，按所占权重计算得分。井下各单位现场管理占70%（其中：公司领导占10%，副总占10%，日常自检自查考核（三班安监员）占20%，公司旬（周）安全质量检查考核占10%，月度安全质量验收占20%），地面办公区域占25%，工具房占5%。

机关部室（中心）月度考核分数按地面办公区域“6S”检查分数占70%与所挂靠单位考核分数占30%计算得分。

煤炭运销公司及机厂现场管理占50%，办公室区域占50%。

三、6s现场管理长效机制的构建的效果

自全面推行6s现场管理以来，特别是将考核机制引入之后，调动了全员参与的积极性，从采掘工作面到掘进巷道，从扩修地点到机电硐室，从轨道整理到设备的面貌，从管线的吊挂到物料的码放，现场面貌持续改善，生产工艺过程中的浪费环节被逐步剔除，降低了过程库存，减少了浪费，生产成本有效降低，通过6S活动塑造了一个整洁清爽的工作环境，为员工提供了一个安全作业的环境，同时为企业的安全发展奠定了坚实的基础，提升了企业的形象。