5S整理的基本流程
流程
权责单位
重点事项
使用表单
备注
不要物品处理
实施整理
制定要与不要物品处理流程
红牌子制作
制定要与不要的标准
定点摄影
5S推行委员会
选定现场5S改善点,将现场的实际状况拍摄下来,作为公司未来改善的依据
5S推行委员会
制定现场物品要与不要的标准,作为5S整理的依据
“要与不要”标准表
5S推行委员会
制作红牌子,让现场不要物品能够一目了然
5S推行委员会
制定不要物品的处理流程和权限,使得现场整理出来的物品能够得到尽快处理
5S稽核员
红牌子作战,严格根据标准实施各部门交叉整理,将不要物品清理出现场
权责部门
清理出来的不要物品按照处理流程和权限进行处理
不要物品一览表
在定点摄影法中存在的问题:
1、推行前未将现状拍摄下来作为基础资料,失去改进依据,改善成果得不到根本体现;
2、未进行定点摄影,不能进行改善前后的对比;
3、拍摄的图片未标注不良缺失及责任单位和拍摄时间;
4、照片未打印及公告;
5、照片未指定成看板,未针对照片所反应的5S不良进行追踪改善;
6、未进行改善后的同点对比;
5S改善成果比较表
部门/组别
改善前照片
拍摄时间
改善后照片
拍摄时间
责任人
改善措施
红牌子作战实施流程
流程
权责单位
重点事项
使用表单
备注
红牌子专案的发起
红牌子专案的发起
红牌子专案的发起
红牌子专案的发起
红牌子专案的发起
红牌子专案的发起
推委会成员
成员:生产部门、资材部门、办公室成员
周期:1~2个月
重点:现场管理人员不能隐藏不要的物品;
推委会成员
库存:原材料、零配件、在制品、成品等;
设备:机器、设备、治工具、模具、搬运工具
空间:地板、物料架、仓库、办公场所
办公物品:文件、资料、办公设施
推委会主任
明确规定使用红牌子的标准
红牌子
推委会成员
红牌子醒目,易于识别;明确品名、数量、理由等;
5S稽核员
1、稽核员亲自张贴红牌子;
2、坚持原则,没有解释;
3、不顾及张贴红牌子数量;
权责人员
将红牌子分为报废品与呆滞品,制成不要物品一览表
台州FL电气有限公司
红牌子
类别区分
()原材料
()在制品
()半成品
()成品
()机器
()设备
()治具
()工具
()配品
()其他
品名
规格
物品编码
理由
责任部门及部门主管
责任人
处理方式
责任人及时间
张贴:
****年**月**日
处理:
****年**月**日
备
注