5S的基本含义

第一篇：5S的基本含义

、5S的基本含义

整理：将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。整顿：合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。清扫：彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。

清洁：持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。

素养：要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的习惯，使5S的要求成为日常工作中的自觉行为。

2、5S之间的关系

5S中的五个部分不是孤立的，它们是一个有机的整体。整理、整顿、清扫是进行日常5S活动的具体内容；清洁则是指对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理，以便能够使整理、整顿、清扫工作得以持续开展，保持好的整理、整顿、清扫水平；素养是要求员工建立自律精神，养成自觉进行5S活动的良好习惯。

5S活动的5个部分的相互关系如下图表所示

3、由5S发展而

4、来的6S、7S、8S 二．5S实施的要点 1.整理的实施要点

项目 整理

定义 将工作场所的物品分为有用和无用的，清除无用的物品，在岗位上只放置有用物品。

目的 腾出空间，以便更充分地利用空间。防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。减少库存量。创造清爽的工作环境。

主要活动 明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。研究无用品的产生原因，对其进行对策。推进文件编排、存放系统。

作用 增大空间，提高工作效率； 提高工作质量； 有利于减少库存，节约资金； 使员工心情舒畅，工作热情高涨。

实施要点 废弃的决心。行动要快速果断。

1）用与无用物品的判定 2）判定后的处理

一般有以下几种处理方法： 退货或作价卖掉；

挪用于其他项目或部门；

修理、修复，恢复其使用价值； 无使用价值废弃处理；

3）无用物品判定和处理的要点 4）建立一套无用物品废弃的程序 要领：

马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；

即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度； 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！

2.整顿的实施要点

项目 整顿

定义 把必要的东西留下来，依照规定的位置整齐摆放，加以标识。（将必需品放于任何人都能立即取到的状态--即寻找时间为零）

目的 工作场所一目了然。减少或消除找寻的时间。创造整齐、整洁的环境。消除积压物品（如设备的备用品等）

主要活动 合理地决定物品的保管方法和布局。彻底实施定点、定位存放管理。将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等）进行标识。

作用 提高工作效率；将寻找时间减少为零；异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；非担当者的其他人员也能明白要求和做法；不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）

实施要点 三定原则：定物、定位、定量。标识：在现场进行适当的标识。

1）定位：决定合理的位置

确定物品放置的合理位置应该遵循两个原则： 一是位置要固定，二是根据物品使用的频度和使用的便利性来决定物品放置的场所。这种固定，可以使人的行为习惯固定，从而提高人的工作效率。进行定位管理后将获得如下几个方面的好处： 将物品放置的位置固定下来，有利于使用者养成良好的行为习惯，便于物品的寻找和管理，提高工作效率。工作过程中使用的物品较多，不可能都放置在操作者的手边，这就需要根据物品的使用的频率决定物品放置的场所。

常用的物品放在最短时间可以取到的地方，较常用的物品放置在固定的摆放区，不常用的物品放置到仓库或工具房。

总之，进行定位管理对保持现场的整顿状态，提高工作效率是有很多益处的。2）定量：决定合理的数量 确定物品放置数量的原则是，在不影响工作的前提下存放的数量越少越好。这样做的好处是不占用场地，不占用资金，并且管理简单。消耗品的数量的确定：

对消耗品合理数量的管理需确定物品的安全库存量和最大库存量。

所谓安全库存量是指为了保证不因为缺货影响工作而设定的物品存放量，到物品的安全库存量时必须进行购买，以保证不发生缺货的情况。

物品的最大库存量是为了防止物品过量购入而设定的物品最多库存的数量。3)标识：进行合理的标识

在工作现场，标识要回答两个相对应的问题，一是“物品存放在哪里”，二是“这是什么场所”，留在现场的物品必须放置在指定的地方，每一件物品均有其指定的储位，并标识清楚，使谁都明白“物品放在哪里”。在现场的每一个空间有明确的用途，应清楚地标识作业区、检查区、物品存放区、通道等位置。使谁都明白这是什么场所。

在管理现场，物品种类繁多，对物品实施标识，一般需要达到以下目的：

看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识，具体指出物品名称、使用场所、现有状态（有用物品、无用物品、良品、不良品等）。物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易辨别出来根据物品的不同类别，需要遵循不同的分类规则进行分类标识管理，这些规则如下： 有用物品和无用物品； 消耗品和固定资产；

需长期保存物品和非长期保存物品； 良品和不良品；

反复使用物品和非反复使用物品； 专用物品和通用物品等。

设置合理的标识实际上是做“目视管理”的工作。

所谓“目视管理”是指用直观的方法揭示出管理状况的管理方法，让全体员工能够用眼睛看出工作的进展状况是否正常，并迅速做出判断、相处对策。“目视管理”用于现场就是要让各种管理状况、管理方法清楚明了，使管理简单化，以提高工作效率、避免失误的发生。“目视管理”同时又是一门艺术。具体内容在后面介绍。要领：

彻底地进行整理 确定放置场所 规定放置方法 进行标识

3.清扫实施的要点 项目 清扫

定义 将工作场所内看得见和看不见的地方清扫干净，使破旧复原如新，并保持干净亮丽。

目的 使质量保持稳定。创造清洁的工作场所。

主要活动 对区域、设备进行彻底的清扫。责任到人、保证无清扫盲区。实施无垃圾、无污垢化。强化对发生源的处置和对策。

作用 经过整理整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但必须完好可用。

实施要点 彻底贯彻清扫即点检的原则。

1)彻底进行清扫工作 一是要打扫得干干净净、一尘不染；二是不管看得见还是看不见的地方都要努力做好。工作场所的脏污会造成产品的品质不稳定、设备故障增加和员工情绪低落，必须下决心彻底做好清扫工作。清扫工作看似简单，但要彻底做好并不容易，要求有持之以恒的精神和一丝不苟的态度，这是清扫区别于大扫除的地方。2)难点问题和发生源的对策

要指定对策对难点问题和发生源予以解决。

难点问题是——指受场所位置过高、需很多工时、需他人协助、需要投资等原因所限，在清洁工作中较难对应的问题点。

发生源——是指对环境和造成污染的污染物产生处，包括液体、粉尘、刺激性气体、噪声等的产生场所。解决这类问题，一般遵循以下步骤： 步骤1：难点和发生源问题登录 步骤2：解决问题的目标和计划 步骤3：对策的检讨和计划 步骤4：对策的实施 步骤5：改善成果总结

对难点问题和发生源问题的处理要求充分发挥员工的创造性，积极投入到改善活动中。通过分析问题发生的原因，采取合理的改善对策，清除发生源或最大限度减少发生量，保持环境和设备的整洁。同时需要发扬团体精神，协力对难点问题进行处理，或对难点问题进行改善，使清扫作业简易化，提高作业效率，节省作业时间。

3)贯彻“清扫即点检”的原则

点检即对设备进行的检查和维护。

对设备的清扫本身就是的设备的维护。灰尘、脏物、异物是造成设备劣化，引起设备故障的原因，只有将设备清扫干净，才能消除灰尘、赃物、异物对设备造成的不良影响。保持设备的干净是设备维护的基础工作，不能将设备清扫干净的企业是不能期待有高的设备管理水平。

对设备进行清扫就是对设备进行检查和排除设备隐患的过程。设备故障的产生通常是由于对微小的设备隐患未能及时发现和排除，以致问题越来越大。通过对设备表面及其内部定期进行彻底清扫，就有机会及时发现设备隐患，如漏油、振动、异音、裂纹、变色、温度过高、螺丝松动、焊点剥落等，对这些隐患的及时处理，对避免故障发生，保持设备良好的运行状态是相当重要的。要领：

最高领导以身作则； 人人参与 责任到人

与点检、保养工作充分结合； 杜绝污染源，建立清扫基准。

4.清洁的实施要点 项目 清洁

定义 维持整理、整顿、清扫所取得的成果，继续保持场所及设备等的整洁。

目的 保持场所、设备等的清洁，使异常现象显在化（易于发现），并做到异常时的对策办法可视化。创造舒适的工作条件。成为惯例和制度； 标准化的基础； 企业文化开始形成。

主要活动 彻底地、持续地实施整理、整顿、清扫工作，并做到到部门到个人、保证无清扫盲区。将异常状态及其对策进行标识

作用 维持作用--将整理整顿清扫后取得的良好作用维持下去，成为公司的制度。改善的作用--对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，使之达到更高的境界。一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。

实施要点 活动标准化。

1)明确责任

所有的区域或设备都应有明确的整理、整顿、清扫工作责任者，没有无责任者的区域或设备。一般由区域或设备的操作者负责该区域或设备的整理、整顿、清扫工作。

整理、整顿、清扫需要贯彻到日常工作中去，并使员工养成习惯，这是5S区别于大扫除的地方。明确责任，增强责任感，清楚责任后，员工才能主动投入到整理、整顿、清扫工作中去，因此明确责任是整理、整顿、清扫工作得以持续推行的前提。

2)重视标准化工作

标准即做事情的最佳方法。标准化的好处是工作程序维持在最佳状态，避免工作出现偏差。

标准在于持续改进，当工作出现问题时通过对问题进行分析，找出问题发生的原因，确定解决问题的方法有效后，必须对原有的工作程序加以改进，有利于将改善成果维持下去，防止问题再次发生。

要重视作业的标准化工作，以维持整理、整顿、清扫工作必要的实施水准。

5.素养的实施要点 项目 素养

定义 使每位员工都养成良好的生活和工作习惯，自觉遵守规章制度，工作积极主动。

目的 让员工遵守规章制度，培养良好素质习惯的人才； 营造团队精神。强化人与人（内外）之间相互信赖的关系。提高客户及员工满意度。

主要活动 强化对员工的教育。创造良好的工作环境和工作氛围。加强员工之间的沟通。对员工的努力给予恰当的评价。

作用 重视教育培训，保证人员基本素质； 持续推动4S，直至成为全员的习惯； 使每位员工严守标准，按标准作业。

实施要点 制作培训教材，加强对员工的教育。

素养的目的就是造就具有良好的工作习惯的员工和员工队伍。1)5S的三个阶段，由形式化到行事化，最后到习惯化。

刚开始进行5S工作，整理、整顿、清扫工作的做法都是一些形式化的东西，这是5S的初级阶段。将整理、整顿、清扫、清洁工作长期坚持下去，就能改变员工的工作态度，使要求成为日常工作的自觉行为，最终达到了习惯化的阶段。

5S习惯的形成过程

培养员工良好的5S习惯，正是推行5S的最终目的，这也是成功推行5S的标志。

5S重在行动，并且是持之以恒的行动，员工应该从身边的简单事情开始做起，去努力发现问题并加以改善，亲手创造干净整洁的工作环境，长期坚持下去，就能使员工的意识发生改变，达到素养的提升的目的。因此我们要坚持长期持久贯彻5S，而不能是曾经做过5S，5S是应贯彻在工作的每时每刻。2)制定员工的行为规范，加强培训

培训的内容包括：5S的基本知识和理念、5S的要求事项、5S的实施和改善技巧、作业技能、日常行为规范等。

为了使员工具有较好的个人素养，必须制定标准规范个人的日常行为。如：工卡的佩带、电话使用、接待客人礼貌、见面问候语、以及就餐的行为规范等。3)培养自主自立型的员工

思考问题和解决问题的原则和态度应是： 思考问题的原则：

不逃避问题，能积极面对问题； 不依赖、不等、不靠；

首先反省自身的问题，不简单指责别人； 对自己不断提出新的要求；

相信对方，并真诚地给予对方支持。解决问题的原则：

不问时间，发生问题立即解决；

解决问题时，尽量从对方优先的立场出发； 解决问题时，行动要迅速；

集中、有效地解决问题，不拖泥带水； 持续跟进，解决后有效跟进并确认效果。要领：

持续推动4S直至习惯化； 制定相关的规章制度； 教育培训；

激发员工的热情和责任感。

三、文件的5S管理

（一）、文件5S的目的

办公室5S包括多方面内容，文件管理是主要项目之一，文件5S活动的目的主要是为了提高办公事务效率、减少查找文件的时间，创建干净整洁的工作环境，同时也体现了公司整体管理水平的高低。

衡量文件5S活动水准的一个重要指标就是找出文件所需的时间。文件的5S活动是从废弃开始的。

1、文件5S的目的

对文件资料进行整理整顿的目的如下： 文件、信息的共享和有效利用；

减少寻找文件的时间，提高工作效率； 办公室空间的有效利用； 办公环境的改善； 提高办公事务效率；

2、文件5S的基本原则

文件不重复保管：一种文件只在一个位置上保管； 对原件实施管理：不随意复印或使用复印件； 分类归档管理：不要使文件私有化；

简化报告文件：原则上报告限定在1-2张A4纸； 文件取放方便：能够快速地取出和保管文件。

3、文件5S的顺序

（二）、文件的废弃（整理）

文件的整理工作是办公室5S活动的关键内容，一般可以按照以下几个步骤进行：

1、设定废弃文件的对象和废弃基准 文件是有生命周期的。长期不用的文件、无效或旧板文件以及其他没有保存价值的文件都是整理和废弃的对象。财务文件——永久保存；

品质文件——为了进行品质追溯，保存一定时间。没有废弃基准，就会将一些没有价值的文件保存下来，充斥空间。所以，整理文件之际，明确废弃基准是必要的。

文档生命周期示意

废弃基准 代表性文件

一类文件① 使用后即刻废弃 会议资料、通知、参考资料

二类文件② 保管后废弃 技术资料、计划、指示书等

三类文件③ 保管、保存后废弃 特定的财务资料、要追溯的品质记录等

③

②

①

2、文件整理前的准备

文件整理前的准备包括现有文件量的测定、整理日程的安排以及整理基准的教育。其中整理基准的教育是关键，要让员工都能了解分类的办法。

（三）、文件的分类归档管理（整顿）

目的：建立一个简洁的文件体系，以便达到对文件进行高效管理。分类方法：

1、根据业务内容进行分类 文件是工作或业务的结果，因此我们并不能以文件本身的特点决定它的分类，而应该根据业务类别不同来进行文件的分类。

在文件夹的封面、侧面上注明类别名称、管理担当、保管期限等； 在首页建立目录表，必要时每一类设一张拉页，便于迅速寻找。

2、设定文件分类管理基准

如：哪类文件用文件盒的样式，哪类文件保管的期限为1年、2年，3、归档前准备和归档实施

准备道具：胶水、文件袋、文件夹、文件柜；

标识：对书架文件盒进行标识，使之达到目视管理的水平。

（四）、文档的维护（清扫、清洁和素养）

定出各种管理基准，并实施了整理、整顿活动，如果不进行有效的保持，随着时间的推移，文件的管理就会恢复到改善前的状态，抽屉里、文件柜里又会出现文件的堆积等问题。为了避免问题的发生，我们需要从以下几个方面持续进行清扫、清洁和素养活动。

1、清扫：维护 对归档的文件特别是中、长期保存的文件和文件柜要定期进行清扫维护。对经常性使用的文件也要进行必要的维护，损坏或遗失的文件要进行即使的修补，发行新版本时，要及时回收销毁旧版本。这也符合ISO9000的要求。

2、清洁：明确责任人 决定文件管理责任人，并将责任人名字明确地标识在文件柜或文件夹上。一般地，安排经常使用此文档的员工承担清洁和维护的责任较好。

3、素养：养成好的习惯

时时要求员工能很好地维护文件的5S状态，做到爱护地使用文件，使用完后及时归位，按规定要求复印和发放文件，培养工良好的习惯。同时定期的检查评比也是必要的。

四、办公用品的5S

（一）办公桌内文具的整理、整顿

1、制定部门员工个人持有的对象和数量；

2、能集体持有的不个人持有，减少重复持有量；

3、清点多余的办公用品，将不用或不常用的回收到管理员处或仓库；

4、定位摆放，每个人的用品尽量统一；

（二）、办公区域的整理、整顿

1、将所有线路归整后进行标识，使每根连线的两头标识统一，为以后再安装节约时间；

2、所有办公用品定位管理，每个部门统一标准，使每个区域整齐、美观

3、明确责任人

每台办公设备都明确责任人，

第二篇：5S的活动含义

“5S”活动的含义

“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。

“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。“5S”活动的内容

（一）整理

把

5S现场管理法

要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！

整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。

（二）整顿

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆

5S现场管理法

放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。

（三）清扫

把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、5S现场管理法

铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

（四）清洁

整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

（五）素养

素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。开展“5S”活动的原则

（一）自我管理的原则

良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。

（二）勤俭办厂的原则

开展“5S”活动，会从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。

（三）持之以恒的原则

“5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去

第三篇：5S管理的含义的作用

一、5S的起源

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、环境、设备、材料、方法等生产要素进行有效的管理从而优化工作环境、提高工作效率，通过一系列的规范化管理，对企业形象、人员工作态度、周边环境甚至成本控制、产品质量等方面产生了积极的推动作用，逐渐被各国的管理界所认识，并争相学习。

二、5S的含义

5S是日文整理、整顿、清扫、清洁、修养，这五个单词，因为五个日文单词第一个字母都是 “S”，所以统称为“5S”。它的具体内容和典型的意思就是倒掉垃圾和清理长期不要的东西。■整理：

△将工作区域内的物品区分必需和非必需品； △及时处理非必需品（垃圾入篓、再生纸回收）； △自我检查，形成习惯 作用：

△腾出空间，活用空间

△防止误用、误送（不用的文件及时清理，以免误用）■整顿：

△整理后留下的必需品摆放整齐，不散乱； △空间划分区域，文件分门别类做好标注； △各类物品判断使用频率，决定摆放位置（易取放）作用：

△能在 30 秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零，提高效率

工作中常有一些废弃的滞留物，占据空间，如果不及时清除，会使现场变得零乱，所以我们要养成及时整理的习惯。■清扫：

△将周围区域保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态清扫的对象： △地板、桌面、文件架、文件柜、抽屉等 △ 杂物框、笔筒等

■清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。（制度只是一个手段以提醒大家养成良好的工作习惯）

■修养：对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。△养成良好的5S管理的习惯； △有义务提醒其他同事一起进行5S。

三、施行5S的意义

在推行5S的过程中许多问题需要通过大家共同动脑筋想办法得到解决，充分体现了集体的凝聚力和无限的创造力。5S的益处并不仅仅在于它给企业环境带来的变化，更重要的是在5S的推行过程中，每个人的智慧和创造力都得到了充分的发挥，不断提高自身素质，培养良好道德品质，最终实现提高个人素质，塑造全新企业形象的目标。

目的：为员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，提高工作效率，激发积极向上的工作情绪。

第四篇：5S现场管理含义及内容

一、“5S”活动的含义

“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和修身（Shitsuke）这5个词的缩写。开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。

“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。

二、5S管理具体各项内容如下：

5S现场管理法：整理

★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；

★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；★不必要的东西要尽快处理掉。

目的：

★腾出空间，空间活用

★防止误用、误送

★塑造清爽的工作场所

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。

★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。注意点：

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：

1.自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的2.制定“要”和“不要”的判别基准

3.将不要物品清除出工作场所

4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置

5.制订废弃物处理方法

6.每日自我检查

5S现场管理法：整顿

★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。★明确数量，并进行有效地标识。

目的：

★工作场所一目了然

★整整齐齐的工作环境

★消除找寻物品的时间

★消除过多的积压物品

注意点：

这是提高效率的基础。

实施要领：

1.前一步骤整理的工作要落实

2.流程布置，确定放置场所

3.规定放置方法、明确数量

4.划线定位

5.场所、物品标识

整顿的“3要素”：场所、方法、标识

放置场所

★物品的放置场所原则上要100%设定

★物品的保管要 定点、定容、定量

★生产线附近只能放真正需要的物品

放置方法

★易取

★不超出所规定的范围

★在放置方法上多下工夫

标识方法

★放置场所和物品原则上一对一表示

★现物的表示和放置场所的表示

★某些表示方法全公司要统一

★在表示方法上多下工夫

整顿的“3定”原则：定点、定容、定量

★定点：放在哪里合适

★定容：用什么容器、颜色

★定量：规定合适的数量

5S现场管理法：清扫

★将工作场所清扫干净。

★保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：

★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮

★稳定品质

★减少工业伤害

注意点：

责任化、制度化。

实施要领：

1.建立清扫责任区（室内外）

2.执行例行扫除，清理脏污

3.调查污染源，予以杜绝或隔离

4.清扫基准，作为规范

5S现场管理法：清洁

清洁起维持改善的作用，是对前三项活动的坚持与深入，使之制度化、规范化，从而消除发生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境。

目的：

维持上面3S的成果

注意点：

制度化，定期检查。

实施要领：

1.前面3S工作

2.考评方法

3.奖惩制度，加强执行

4.主管经常带头巡查，以表重视

5S现场管理法：素养

通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

目的：

★培养具有好习惯、遵守规则的员工

★提高员工文明礼貌水准

★营造团体精神

注意点：

长期坚持，才能养成良好的习惯。

实施要领：

1.服装、仪容、识别证标准

2.共同遵守的有关规则、规定

3.礼仪守则

4.训练（新进人员强化5S教育、实践）

5.各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

第五篇：5s整理的基本流程

5S整理的基本流程

流程

权责单位

重点事项

使用表单

备注

不要物品处理

实施整理

制定要与不要物品处理流程

红牌子制作

制定要与不要的标准

定点摄影

5S推行委员会

选定现场5S改善点，将现场的实际状况拍摄下来，作为公司未来改善的依据

5S推行委员会

制定现场物品要与不要的标准，作为5S整理的依据

“要与不要”标准表

5S推行委员会

制作红牌子，让现场不要物品能够一目了然

5S推行委员会

制定不要物品的处理流程和权限，使得现场整理出来的物品能够得到尽快处理

5S稽核员

红牌子作战，严格根据标准实施各部门交叉整理，将不要物品清理出现场

权责部门

清理出来的不要物品按照处理流程和权限进行处理

不要物品一览表

在定点摄影法中存在的问题：

1、推行前未将现状拍摄下来作为基础资料，失去改进依据，改善成果得不到根本体现；

2、未进行定点摄影，不能进行改善前后的对比；

3、拍摄的图片未标注不良缺失及责任单位和拍摄时间；

4、照片未打印及公告；

5、照片未指定成看板，未针对照片所反应的5S不良进行追踪改善；

6、未进行改善后的同点对比；

5S改善成果比较表

部门/组别

改善前照片

拍摄时间

改善后照片

拍摄时间

责任人

改善措施

红牌子作战实施流程

流程

权责单位

重点事项

使用表单

备注

红牌子专案的发起

红牌子专案的发起

红牌子专案的发起

红牌子专案的发起

红牌子专案的发起

红牌子专案的发起

推委会成员

成员：生产部门、资材部门、办公室成员

周期：1~2个月

重点：现场管理人员不能隐藏不要的物品；

推委会成员

库存：原材料、零配件、在制品、成品等；

设备：机器、设备、治工具、模具、搬运工具

空间：地板、物料架、仓库、办公场所

办公物品：文件、资料、办公设施

推委会主任

明确规定使用红牌子的标准

红牌子

推委会成员

红牌子醒目，易于识别；明确品名、数量、理由等；

5S稽核员

1、稽核员亲自张贴红牌子；

2、坚持原则，没有解释；

3、不顾及张贴红牌子数量；

权责人员

将红牌子分为报废品与呆滞品，制成不要物品一览表

台州FL电气有限公司

红牌子

类别区分

（）原材料

（）在制品

（）半成品

（）成品

（）机器

（）设备

（）治具

（）工具

（）配品

（）其他

品名

规格

物品编码

理由

责任部门及部门主管

责任人

处理方式

责任人及时间

张贴：

****年**月**日

处理：

****年**月**日

备

注