人民防空工程安装工程施工组织设计
1工程概况及编制依据
1.1工程概况
1.2建筑概况
1.3安装工程概况
人防地下室工程安装包括：给排水、通风工程、电气，设计含战时和平时。
给排水设计平时给水系统主要为消防给水系统、生活给水系统。包括自动喷淋和消火栓灭火系统两大部分；战时给排水系统包括战时给水、战时排水。洗消部分主要为战时使用部分。电气工程包括照明和火灾自动报警系统与消防，及战时用电管线设计。本工程有战时通风和平时通风系统。
1.4
编制依据
本施工方案根据招标文件、地下防水工程质量验收规范、人民防空工程施工质量验收规范、人民防空工程质量检验评定标准、相关的人防工程标准图集和江西省地方法规等相关规定。
编制原则
统筹计划，科学合理地安排施工进度计划，组织连续均衡生产和工序衔接，做到紧张有序，确保工程质量。尽量缩短工期，积极推广新技术，采用网络技术、不断优化施工方案。采用最先进的施工技术，提高机械化、标准化作业水平；确保优质工程和安全生产，做到文明施工。积极推广应用新技术，降低工程造价，提高经济效益。
工程目标管理及施工组织机构
2.1工程目标管理
一、工期目标
本工程因分段较多考虑与地下网点及地上主体部分的综合考虑，计划
****年**月**日开工，至
****年**月**日完工，总工期预定为
天。
二、质量目标
工程质量确保一次交验达到合格工程。
三、安全目标
无工伤死亡事故，无重伤事故，无重大机械事故，无等级火警事故，无重大责任交通事故。
四、文明施工和环保目标：
强化施工现场科学管理，满足现场环保要求。确保道路畅通，施工场地排水畅通。
2.2工程概况
一、工程概况：
（1）建设单位：
（2）工程名称：
（3）工程地点：
（4）设计单位：
（5）勘察单位：
（6）监理公司：
（7）施工总承包单
（8）施工分包单位：
（9）工程内容：
（10）投资性质：
（11）质量等级：
（12）文明工地：
编制依据原则
3.1编制依据
3.2编制原则
1．认真贯彻国家及地方对工程建设的各项方针和政策，严格执行建设程序。
2．遵循建筑施工工艺技术规律，坚持合理的施工工序和施工顺序。
3．采用流水施工穿插施工、网络计划和线性规划法等手段、组织有节奏、均衡和连续施工。
4．科学地安排特殊气候条件下施工项目，保证整个工程施工的均衡性和连续性。
5．认真执行本工程施工方案，提高科学管理的水平。
6．充分利用投入本工程施工机械设备，扩大机械化施工范围与程度，改善劳动条件，加快工程建设。
7.认真编好和优化施工组织设计，施工组织设计作为技术管理制度的一项工作，对生产技术和施工准备等方面进行指导。尽量采用国内外先进施工技术，科学地确定施工方案，提高工程质量，确保安全生产施工，缩短施工工期，降低工程成本。
8．尽量减少临时设施，合理储存物资，减少物资运输量，科学地布置施工平面，减少施工用地。
9．安全目标：无工伤死亡事故，无重伤事故，无重大机械事故，无等级火警事故，无重大责任交通事故。
10．本工程要求按照标准化工地管理，达到苏州市文明工地要求
11．质量目标：按备案制要求一次性验收合格。
3.3施工组织设计重点
编制本施工组织设计的综旨是更好地实现施工管理六大目标。通过对工程的细致分析和对各分部分项工程施工方法的编制，明确施工注意重点，解决技术难点，为更好地实现施工
3.3.1
管道与附件安装
3.3.2
密闭穿墙短管的制作及安装
1.当管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。当管道穿越密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。
2.给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应采用壁厚大于3mm的钢管。
3.通风管的密闭穿墙短管，应采用厚2～3mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。
4.密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为30～50mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。
5.密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。
6.密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合下列规定：
1)
电缆、电线穿墙短管宜为30～50mm；
2)
给水排水穿墙短管应大于40mm；
3)
通风穿墙短管应大于100mm。
7.密闭穿墙短管作套管时，应符合下列规定：
1）
在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理。填料长度应为管径的3～5倍，且不得小于100mm；
2）管道在套管内不得有接口；
3）
套管内径应比管道外径大30～40mm。
8.密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽口必须对插。
9.当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时，可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。
3.3.3
通风管道与附件的制作及安装
1.在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚2～3mm的钢板焊接制作。其焊缝应饱满、均匀、严密。
2.染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门应采用带密封槽的法兰连接，其接触应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。
3.主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。当设计无具体要求时，钢板厚度应大于0.75mm。
4.工程测压管在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头；另一端宜设在通风机房或控制室，并应安装球阀。通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。
5.通风管的测定孔、洗消取样管应与管同时制作。测定孔和洗消取样管应封堵。
6.通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应标示清晰、准确。
3.3.4
给水排水管道、供油管道与附件的安装
1.压力排水管宜采用给水铸铁管、镀锌管、镀锌钢管或UPVC塑料管，其接口应采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂浆抹口。
2.油管丝扣连接的填料，应采用甘油和红丹粉的调和物，不得采用铅油麻丝。油管法兰连接的垫板，应采用两面涂石墨的石棉纸板，不得采用普通橡胶垫圈。
3.防爆清扫口安装，应符合下列要求：
1）
当采用防护盖板时，盖板应采用厚度大于3mm的镀锌或镀铬钢板制作；其表面应光洁，安装应严密；
2）清扫口安装高度应低于周围地面3～5mm。
4.与工程外部相连的管道的控制阀门，应安装在工程内靠近防护墙处，并应便于操作，启闭灵活，有明显的标志。控制阀门的工作压力应大于1MPa。控制阀门在安装前，应逐个进行强度和严密性检验。
5.各种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标示清晰、准确。
3.3.5
电缆、电线穿管的安装
1.电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水、杂物。在管内两端应采用密封材料充填，填料应捣固密实。
2.电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设置过线盒，盒内不得有接线头。过线盒穿线后应密封，并加盖板。
3.灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定，并应与电缆、电线暗配管连接牢固。暗配管应与结构钢筋点焊牢固。
4.电缆、电线暗配敷设完毕后，暗配管管口应密封。
3.3.6
排烟管与附件的安装
1.排烟管宜采用钢管或铸铁管。当采用焊接钢管时，其壁厚应大于3mm；管道连接宜采用焊接。当采用法兰连接时，法兰面应平整，并应有密封槽；法兰之间应衬垫耐热胶垫。
2.埋设于混凝土内的铸铁排烟管，宜采用法兰连接。
3.排烟管应沿轴线方向设置热胀补偿器。单向套管伸缩节应与前后排烟管同心。柴油机排烟管与排烟总管的连接段应有缓冲设施。
4.排烟管的安装，应符合下列规定：
1）
坡度大于0.5%，放水阀应设在最低处；
2）清扫孔堵板应有耐热垫层，并固定严密；
3）
当排烟管穿越隔墙时，其周围空袭应采用石棉绳填充密实；
4）
排烟管与排烟道连接处，应预埋带有法兰及密闭翼环的密闭穿墙短管。
5.排烟管的地面出口端应设防雨帽；在伸出地面150～200mm处，应采取防止排烟管堵塞的措施。
3.3.7管道防腐涂漆
1.管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。
2.涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。
3.涂漆施工必须有相应的防火措施。
4.有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝皮保护层，可不涂漆。但接头和破损处应涂漆。
5.埋地管道或地沟内的管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道沥青漆；工程内明敷的管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道面漆。
6.埋地铸铁管，应涂两道沥青漆，再涂一道面漆；工程内明敷的铸铁管，应先涂两道防锈漆，再涂一道面漆。
7.涂层质量应符合下列规定：
1）
涂层应均匀，颜色应一致；
2）
涂膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；
3）
涂层应完整，无损坏、流淌。
人防工程施工专项技术方案
4.1人防通风工程部分
（1）施工技术要求
过滤吸收器、滤尘器必须由专业工厂加工制作，具有产品合格证和生产日期，其型号、规格须符合设计要求。
密闭穿墙管，风洞，超压测压管在土建施工时应预留。平时通风系统应按设计图位置予留法兰接孔。有关的风管在相关部位应设置密闭、可靠的切换装置。
战时进风系统中染毒区的风管和清洁区密闭阀门前的风管，排风系统的密闭阀门以外的风管均一应采用3mm厚的焊接风管，当采用法兰连接时，法兰间衬以4-5
mm厚的橡胶衬垫。
3mm厚的焊接风管及钢制构件油漆规定，内外表面涂红丹防锈漆两道，外壁复涂灰色调和漆两道。
手动密闭阀安装时，其标示压力方向应与冲击波一致。超压排气阀的位置、标高及气流方向必须符合设计要求。
风管及设备吊装支撑，应按T616样图中双吊钩托架，托架采用膨胀螺丝固定在顶板内，间距约定3m左右。
洗消间、防互通道、滤毒间通风管道、手动密闭阀、超压排气阀等采用3mm钢板焊制。
与土建施工配合：配合各机房通风管道予留孔，予留尺寸按风管尺寸放大一档，空隙由土建密封。
染毒区的管道、设备接口应严密可靠，尤其是过滤吸收器下游接口，上述管段均应按GB-50243中高压风管进行漏风量测试。
（2）通风系统测定调整
测定系统总风量，风压及风机转速，总风量与设计要求值不得大于10%，若超出，需分段找出原因加以调整。
通风系统的漏风率不大于10%
2）人防给排水系统部分
给水应明敷，主要排水管埋于底板内。所有通向工事外部的管道，在穿过防护密闭结构时，其穿过部分必须采用钢管，严禁用PVC等材料代替，并做好防护密闭措施。同时在工事内侧必须设专用阀门，平时拆除手柄，临战时关闭，切断与外部联系。另外活门室、滤毒室、防毒通道及简易消毒洗消污水，排入防密门外集水井时，管口安装的防爆阀门要求也不得低于1.0MPA。
供水管严格按要求敷设到位，末端加设阀门及管堵，并用黄油密封包扎，以防损坏。设于工事隔离顶板的地漏，必须采用球墨铸铁或镀锌钢质防爆地漏，下设与阀门等长的法兰短管。设于工事内的排水口采用铜质管堵，并用与地漏尺寸相应的钢板盖住，上面加封10-20mm水泥砂浆，临空墙及密封堵墙等。
地面排水管均不得进入人防，采用顶板局部落低的方法，从顶板上排出室外。
人防工程的评定验收：分项工程由项目专职质检员协同监理进行检验评定，合格后方能进行分部验收，验收时必须有市人防质监部门参加。
3）人防电气部分
凡与人防地下室无关的各类线路进入或穿越人防地下室，电缆桥架和母线槽，不得穿越人防地下室。
人防区均采用厚度不低于2.5mm的镀锌钢管，进出入防的结构与埋管在隔离处两侧设置隔离接线盒，钢管焊接防爆密闭圈。所用吸顶灯在临战时均应装设防掉落的保护网罩。
平时使用的电力、照明线路进出人防工程防护密闭墙时，密闭墙均应做好防护密闭处理。
防护密闭门外的照明回路应在防护密闭门内设置熔断器，熔断器选用应合乎规范。
人员掩蔽的人防工程应设置通风方式信号装置系统，包括通风方式信号控制箱，通风方式信号指示灯箱，呼唤按钮。通风方式信号灯颜色标志：红色——隔绝式通风；绿色——清洁式通风；黄色——滤毒式通风。
所有动力设备均应采用就地控制，应以直接启动为主。
质量保证及技术措施
4.2质量保证
1、为了确保本工程施工质量达到现行施工及验收规范的优良标准，并为争创省优工程打下良好基础，必须建立行之有效的质量保证体系，把质量保证活动系统化、标准化、制度化、对整个工程实现全面的质量管理和控制。
2、实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和有关人员，除公司质量监部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质监员跟班作业，层层落实质量职责，明确质量责任。
4.3质量的技术措施
1、施工准备阶段的质量控制
（1）编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，定相应的质量制度。
（2）在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，察看施工手段和条件是否符合，能否满足设计技术要求，一般工序、特殊工序，均须制定专门技术措施和控制办法。
（3）材料进场后须做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期、进场原材料须分类堆码整齐、规则，特殊材料进行专人专处保管。
（4）合理配备施工机械，搞好机械的维修保养工作，使机械始终处于良好的工作状态。
（5）采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。
2、施工过程中的质量控制
（1）严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，严格抓好施工过程中工程产品和工艺质量的控制。
（2）需经配制或加工后使用的材料，确定施工工艺参数，并在施工中严格按分工艺参数进行控制。
（3）各项工程施工前，施工员须对作业班组进行技术交底、质量交底，明确各项工程质量要求以及操作时须注意的事项。
（4）在各项工程施工过种中，施工员须根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行三检制（自检、互检和交接检），检验不合格的，要求进行整改，然后再进行复查，直到合格为止。
（5）做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。
（6）质检员对工程的质量检查和核定按照《人民防空工程质量检验评定标准》（RFJ1-90）和《人民防空工程防护设备产品质量检验标准》（RFJ01-2002）的规定进行。
（7）工程完成后，由项目技术负责人组织对该分部工程质量的评定，并由质检员核定，人防工程竣工验收按照《人防工程施工及验收规范》（GBJ134-90）、《人民防空工程质量检验评定标准》（RFJ1-90）及国家现行有关标准规范进行，并将核定资料提交中山市人防办进行验收。
（8）单位工程完成后，协助整理、填写《民防工程竣工预验收证明书》、《质量保证资料检查表》，填写和签字盖章后送****人防办进行核定。
（9）及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。
4.4安全管理
为了使整个工程顺利而安全地完成，工程施工达到无重大伤亡事故发生，严格执行国家和地方上的现行规范和新标准。
一、安全组织措施
安全员每星期活动一次，进行安全检查，发现隐患，及时整改。专职安全员和兼职安全员职责要严格管理。
二、安全管理制度
我们建立了以项目负责人为项目安全生产第一责任人，下至项目负责人、项目安全部门、专职安全员。项目负责人是项目安全生产第一责任人，每位组长既是安全监督，也是其所负责的分项工程施工的安全第一责任人。各组长负责各组的安全工作，专职安全员协助项目安全总监工作，这样就形成了从注意安全，人人管安全的齐抓共管的局面。
在这一套管理模式下，我们对其中的每个成员规定了各自在安全生产管理上的职责，即制订了上至项目负责人、下至作业工人的安全生产责任制。
安全宣传制与教育是防止职工产生不安全行为、减少人为失误的重要途径，制定了安全教育制度，包括三级安全教育制度，日常安全教育制度以及特种作业人员安全教育制度。
消除安全隐患是保证安全生产的关键，而安全检查是消除安全隐患的有力手段之一，特制定了安全检查制度，包括日常、定期、综合、专业四种检查形式。安全检查坚持领导与群众相结合、综合检查与专业检查相结合、检查与整改相结合的原则。检查内容包括：查思想、查领导、查制度、查安全教育培训、查安全设施、查机械设备、查安全纪律以及劳保用品的使用。
三、安全技术措施
实行施工现场安全标准化是实现安全生产的根本措施，是强化安全管理和安全技术的有效途径，所以，我们针对该工程的实际情况制订相应的技术措施。
（1）电焊机上设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30M，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3M。
（2）现场临时配电线路，由专职电工安装，严禁其它人员乱接乱拉电线。
（3）不准擅自拆除施工现场安全防护设施及外架安全防护网、拉结杆。
（4）操作平台须牢固，严禁站在脚手架栏杆、阳台栏板、新砌体墙等不稳妥平台上操作。
文明施工
a、建立安全生产责任制。安全员要加强安全检查对工人进行安全教育，施工员要有对有关重点部位施工的安全文字交底。结合季节特点，重点查防触电、防高空坠落、防物体打击等措施落实。
b、进入现场要严格遵守现场各项规章制度，必须戴好安全帽。
c、安装使用的脚手架，高凳等要先认真检查，看是否绑扎结实，有无糟朽，有无探头板，若有问题应处理后才能操作。
d、楼板孔洞需用牢固东西盖好，不得随意挪动，避免发生人物坠落事故。
e、现场用电要找电工，其它人员不准拆接临时电源，用电的设备要按安全用电要求使用。
f、高处施工脚要踩稳站牢，小件工具装入工具袋内。
g、施工机械要按操作规程去做，主要使用的机具如冲击钻、手电钻、电焊机等，操作时要精力集中，方法正确。
h、建有生产岗位防火责任制，把消防工作做到同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。
i、遵守现场所订的各项保卫制度。
j、施工人员进入现场必须执行市容管理的有关规定和现场规章制度。
k、施工现场堆放的成品、材料要整齐。
l、施工现场应经常证有条有理，做到活完场清。
工程保修措施
1、保修期限：二年。
2、建立回访制度，稳定回访登记计划，进行定期不定期回访，每年内工程回访不少于两次。
3、建立工程维修卡，在工程竣工后一个月内向业主发出，维修卡内容包括：A、工程项目的名称；B、关于保修的原则、范围和期限；C、负责保修的部门和人员；D、联系电话、联系人。
4、在工程保修期内，贯彻公司的质量方针、服务热情、周到，因施工造成的问题均须及时免费维修。即使是业主原因造成的问题，积极给予解决。
5、保修工作按公司质量程序文件“工程回访和维修服务工作程序”，填制维修任
务书，分析存在的问题，找出主要原因，制订措施，确定完成日期经批准的维修任务书，连同维修登记单由生产部门下达维修责任人执行。
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