起重队的管理制度（全文5篇）

第一篇：起重队的管理制度

起 重 队 的 管 理 制 度

一．起吊队的职责范围

1.负责起重设备的运行与维护保养。

2.负责混凝土，钢筋，模板等施工材料的入仓起吊工作。

3.负责本队的人员设备的安排。

4.负责本队职责范围内的职业健康与环境保护要求措施的执行。

5.项目部安排的其它生产任务。

二．起重队队长岗位责职责

1． 认真执行项目部有关方针、政策、法令、法规，对塔机队的生产、安全、质

量负总的责任。

2． 建立健全相关的规章制度，按规定比例配备相关管理人员和专职操作人员。

3． 定期组织安全检查，及时平衡人力、设备，解决安全生产问题。

4． 督促管理人员人员做好本职工作，对操作人员进行安全和遵守纪律教育。

5． 主持负责塔吊装拆方案、维修及保养方案的拟定，负责装拆作业中一切事宜。

三．门塔机操作员岗位职责

1． 努力学习，自学遵守各项规章制度及安全操作规程，做到不违章作业。

2． 自学遵守劳动纪律，服从领导，听从指挥。

3． 爱护并正确使用生产设备、防护设施和防护用品。

4． 有权拒绝违章指挥，制止他人违章作业，发现危险征兆，主动采取措施或请

有关专业人员解决。当人力无法抗拒时，可先撤离现场并向负责人报告。

5． 积极参加安全生产活动，提出合理化建议，对安全生产、环境保护工作中存

在的问题及时报告。

6． 发生事故时，应积极抢救，保护现场，并如实向有关负责人报告。

四．汽车吊驾驶员岗位职责

1． 必须经过专业训练，并经有关部门考核批准后，发给合格证件，方准单独操

作。严禁无证人员操作设备。

2． 严格按照设备操作规程进行起重驾驶吊装作业，并负责设备安全。

3． 负责设备打黄油及日常保养工作，配合修理人员进行设备维修工作。

4． 严禁吊车“带病”作业，并落实完成每次吊装任务的内容及根据实际情况带

好起重工具以利出色完成工作任务。

5． 协助起重工做好设备、材料及购件的吊装捆绑的工作和吊车在吊装现场的平

面布置工作，并负责设备、材料及购件在吊装过程中的安全工作。

6． 收车后检查设备状况，发现问题要及时汇报并如实填写维修计划，协助修理

人员进行设备维修工作。

7． 自觉遵守各项规章制度，听从安排完成其它临时工作任务。

8． 加强自身技能学习，不断提高自身素质，争创一流技术，做好一流服务。

五．起重吊装设备操作人员管理

1． 起重设备司机必须经过专业训练，并经有关部门考核批准后，发给合格证

件，方准单独操作，严禁无证人员动用起重设备。

2． 必须遵守一切交通管理规则和有关规章制度，严禁酒后作业。驾驶时，不

准吸烟、饮食和闲谈。

3.工作前必须检查各操作装置是否正常，钢丝绳是否符合安全规定，制动器、液压装置和安全装置是否齐全和灵敏可靠严禁机件带病运行。

4.司机与起重工必须密切配合、听从指挥人员的信号指挥。操作前，必须先

鸣喇叭，如发现指挥手势不清或错误时，司机有权拒绝执行。工作中，司

机对任何人发出的紧急停车信号必须立即停车，待消除不安全因素后方可

继续工作。

5.起重机在运行时，严禁无关人员进入驾驶室和上下搭梯。

6.在松软地面上工作的起重机，应在使用前将地面垫平、压实。机身必须固

定平稳，支撑必须安放牢固，作业区内应有足够的空间和场地。

7.在起吊较重物件时，应先将重物吊离地面十公分左右，检查起重机的稳定

性和制动器等是否灵活和有效，在确认正常的情况下方，可继续工作。

8.起重机在进行满负荷或接近满负荷起吊时，禁止同时进行两种或两种以上的操作动作。起重臂的左右旋转角度都不能超过45°，并严禁斜吊、拉吊和

快速起落。不准吊拔埋入地面的物件。严禁在高压线下进行作业。

9.汽车、履带起重机不得在斜坡上横向运行，更不允许朝坡的下方转动起重

臂。如果必须运行或转动时，必须将机身先垫平。

10.起重机在工作时，作业区域、起重臂下、吊钩和被吊垂物下面严禁任何人

站立、作业

11.起重机在带电线路附近工作时，应与带电线路保持一定的安全距离。在最

大回转半径范围内，其允许与输电线路的最近距离见下表。雨雾天工作时

安全距离还应适当放大。起重机在输电线下面通过时，应先将起重臂放下。

起重臂与输电线路间的安全距离表

输电线路1千伏以下1～20千伏35～110千伏154千伏220千伏

电 压

允许与输电

线路的最1.5米2米4米5米6米

近距离

12.起重机严禁超载使用，如果用两台起重机同时起吊一件重物时，必须有专

人统一指挥;两车的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超过两车所允

许的起重量总和的75%；绑扎吊索时要注意负荷的分配，每车分担的负荷

不能超过所允许。

13.起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢

丝绳拉断或起重臂后翻。在起重臂起到最大仰角和吊钩在最低位置时，卷

扬筒上的钢丝绳应至少保留三圈以上。

14.起重臂仰角不得小于30°，起重机在载荷的情况下尽量避免起落起重臂。绝

对禁止在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。

15.严禁乘坐或利用起重机载入升降，工作中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮。

16.起重机在工作时，不准进行检修和调整机件。

17.无论在停工或休息时，不得将吊物悬挂在空中。夜间作业要有足够的照明。

18.工作完毕，吊钩和起重臂应放在规定的稳妥位置，将所有控制手柄放至零位，并切断电源。塔吊、平板吊应停在轨道中间位置，并锁住夹轨钳。

七． 外籍劳务的管理办法

1.施工队对外籍劳务人员的管理应该建立在项目部与外籍劳务人员签订的劳务合同之上，要做到相互尊重，和睦相处。

2.外籍劳务人员必须服从队里的工作安排和管理，对违反劳务用工协议或违反劳动纪律不服从管理的劳务工，采取第一次给予警告，第二次书面通报

批评，第三次报项目部退回劳务派遣组织；如给前方生产造成重大影响的则直接报项目部给予清退。

3.对外籍劳务人员工作安排通过发放工卡单的形式来确认，当班工作完成后，要有中方管理人员核准签字，月底收回工卡单打考勤，上报项目部再核发

工资。

4.外籍劳务人员必须保证当月的工作出勤率，不得无故缺勤；对无故缺勤一次的，中方管理人员给予书面警告，三次以上者给予退场处理；如果有事，必须向中方管理人员请假，中方管理人员批准才算有效。

5.外籍劳务人员的生活和劳动纪律可以通过外籍带班管理人员来执行，实施当地通行的方式来进行约束。

6.发放工资后要求全体外籍劳务人员出勤上班，杜绝苏丹当地不符合项目部规定的习惯发生，违者作旷工处理；超过三日者，作退场处理。

7.施工队的中方管理人员必须尊重苏丹当地风俗习惯，严禁种族歧视和打骂苏方外籍劳务人员。

8．对工作业绩突出、对项目部贡献较大的外籍劳务人员将给予精神和物质奖

励，鼓励劳务工参与项目的管理，对劳动能力突出，能够按时保质保量的给予相应的奖励。

第二篇：起重设备管理制度

起重设备管理制度

起重设备管理制度

一、编制目的 为了规范起重设备管理、使用、培训、检查检验、维护保养及事故处理等工作流程，确保全厂起重设备安全经济运行，严格根据国家及电力行业相关规定，制定本办法。

二、适用范围 本制度适用于全厂起重设备管理全过程

三、起重设备管理制度目录 起重机械操作人员岗位职责4 起重机械安全管理人员岗位职责4 起重机械安全操作规程5 使用登记制度6 申报定期检验制度7 接受特种设备安全监督检查制度8 配合现场检验制度8 现场管理制度——交接班制度9 现场管理制度——日常维护保养制度9 现场管理制度——安全保卫制度10 现场管理制度——事故应急处理措施10 技术档案管理制度12

四、责任体系

4.1 本标准的执行主体为店塔电厂设备技术部、安健环部。

4.2 本标准的相关部门为店塔电厂下属检修维护部、运行二部、人力资源部。4.3 设备技术部经理、安健环部经理、人力资源部经理

4.3.1 负责全面督促、检查、指导本部门主管推进本制度在本单位的实施； 4.3.2 搜集本标准执行中的反馈意见，向分管领导汇报。4.4 起重设备管理专业主管 4.4.1 担任本标准的负责人；

4.4.2 管理本标准的文件；

4.4.3 收集本标准执行中的意见和建议，定期分析、评估本标准管理状况，并及时向本部门负责人反馈；

4.4.4 指导运行、检修对本标准的培训工作； 4.5 运行主管、检修主管 4.5.1 担任本标准的执行人；

4.5.2 依据本标准组织制定和完善适合本部门的实施细则,并负责贯彻实施； 4.5.3 收集本标准在执行过程中的信息，并及时检查、分析、评估和反馈； 4.5.4 组织本标准所需的培训工作，确保员工有足够的技能理解和运用本标准。

4.6 人力资源部培训主管

负责组织人员进行起重设备管理及作业人员取证、培训管理工作。五 检查与评价

5.1电梯管理主管对本制度的执行情况进行经常性的检查与评价。5.2检查和评价记录应妥善保管，保存期为3年。

起重机械操作人员岗位职责

1、本职责中所称起重机械操作人员含司机、司索、指挥。

2、操作人员身体健康检查合格。

3、须经起重机械维修和操作专业技术培训，取得相关特殊作业人员操作许可证后，才能持证上岗。

4、作业人员资格证件必须按国家有关规定进行复审培训。

5、严格遵守各项规章制度和安全操作规程。服从分配，完成本职工作。

6、熟悉和掌握起重机械性能，建立起重机械运行、维修记录。建立起重机械服务规范、安全生产制度、规范操作规程等档案。配合专业维修单位对起重机械定期保养、维护。

7、每天运行前，应做一次简单的检查，在确定无故障的情况下，方可正常运行，做好每天运行记录。

8、起重机械运行时如出现故障，应立即排除并解救被困人员，立即报专业维修人员修理，并做好维修记录。

9、禁止起重机械超重。

10、每日工作完毕，须将起重机械停在基站，切断电源，同时做好记录。

11、完成领导交给的其他任务。

起重机械安全管理人员岗位职责

1、安全管理人员上岗必须穿着统一制服、佩戴规定装备、统一的工作证。

2、上岗时要认真检查设备设施，认真做好各项工作，发现不安全因素立即查明情况，排除险情，并及时报告本部门领导，确保起重机械的安全。特殊事件通知相关部门。

3、熟悉本岗位任务和工作程序，操作过程中要勤检、勤观察，注意发现施工现场人、事、物，预防事故的发生，力争做到万无一失。

4、爱护设施设备、公共财物，对起重机械的一切设施、财物等不得随便移动及乱用，熟悉消防系统及消防器材的安装位置，掌握各种灭火器的使用方法，遇到突发事件能正确进行处理。

5、执勤期间，对岗位内发生的各种情况要认真处理，并做好记录。

6、遇有紧急，突发性重大事情，要及时向主管领导请示报告。

7、严格执行交接班制度，按时交接班，不迟到、早退，不能误岗、漏岗。

8、认真完成领导交办的其他任务。

起重机械安全操作规程

一、注意安全标志

操作起重机械，首先要查看机械内有没有质量技术监督部门核发的安全检验合格标志，机械有安全标志才能保障安全。

二、注意超限过载

起重机械不能超载，当起重机械报警时，就应该主动退出，等下一趟再起吊，机械超载是很危险的。

三、桥式起重机安全操作

1、起重机械作业人员在工作前应对起重机主要部件以及各安全装置进行仔细检查，每日第一次抓运负载时，应先将重物吊在1米左右，再下降，观其制动情况，当确认安全可靠，再投入正常运行。

2、起重机的大车或小车开动时，抓斗在起抓时，运行线路有人时，必须发出警告信号。

3、除停车检查外，任何人不得在桥架或轨道上行走。

4、起重机需靠边时，驾驶员操作必须以最缓慢的速度进行，在开动起重机时，禁止3个动作同时进行。

5、在驾驶起重机时，控制器应遂步开动，不可将控制器手柄从一个极端推到另一个极端，应把控制器从一个极端转到零再转到另一个极端。

6、驾驶员在工作时要精力集中，在驾驶室内不准吃东西、吸烟、看书报杂志和闲谈、不准睡觉，严禁酒后开车。

四、电动葫芦起重机的安全操作

1、悬挂葫芦的结构必须牢固可靠，工作时葫芦的挂钩、销子、链条、刹车

等装置必须保持完好。

2、起吊时不准超负荷使用。

3、起吊物件时，除操作葫芦的工作人员外，其他人员不得靠近被吊的物件。

4、起吊物件时，必须捆绑牢固可靠，吊具、索具应在允许范围之内。

5、用两个葫芦同时起吊物件时，必须有专人指挥，负荷分配要合理，操作人员动作要协调一致。

6、放下物件时，必须动作缓慢，不准自由落下。

7、电动葫芦必须明确指定维护保管人。

五、本规程本职责中所称起重机械操作含司机、司索、指挥。

使用登记制度

为了确保安全生产、文明施工，强化在用起重机械的安装使用登记管理，订立本制度。

一、使用的起重机械，应是由取得国家质检总局颁发的《特种设备（起重机械）制造许可证》单位制造的产品，且经过法定检验检测机构监督检验合格的产品。

二、起重机的安装须由取得省级以上质量技术监督部门颁发的特种设备（起重机械）安装、改造、维修许可证》单位进行，安装施工前须书面告知市级质量技术监督部门。

三、起重机械安装过程须经法定检验检测机构按安全技术规范要求进行监督检验合格。

四、起重机械在投入使用前或投入使用后一个月内，应携带起重机械出厂技术资料、安装过程监督检验资料、作业人员资格证件等资料到市质量技术监督部门办理使用注册登记手续，取得《检验合格标志》并悬挂于起重机械显著位置后方可投入使用。

五、须由持证上岗人员专职操作，实行“定人、定机、定岗”制，无证人员不得擅自启动、操作。

六、持证上岗人员必须坚守岗位，认真负责，严格按安全操作规范、规定、规程作业，并定期对起重机械进行检查、保养和维修，严禁机械带病转动。认真作好台班记录和交、接班记录。

七、上岗人员因玩忽职守，违章操作损坏了机械设备，或造成了安全事故和损失，应承担相应的经济和法律责任。

八、本制度从发布之日起实施。

申报定期检验制度

1、目的

为使特种设备保证正常的、安全的工作状态，防止由特种设备而造成的人身伤亡事故和重大设备事故的发生。

2、范围

2．1适合于按国家规定的要求向国家法定特种设备检验检测机构申请特种设备定期检验。按照安全技术规范的规定,起重机械应每2年进行一次定期检验,施工升降机每1年进行一次定期检验。

2．2也适合于按单位内部设备管理制度的规定要求进行的定期检查的报检工作。

3、职责

特种设备安全管理人员负责向质量技术监督部门报告特种设备定期检验工作。

4、定期报检制度

4．1特种设备安全管理人员在起重机械定期检验合格有效期满前一个月向质量技术监督部门的特种设备检验检测机构申请定期检验。

4．2起重机械停用一年后重新启用，或发生重大的设备事故和人员伤亡事故，或经受了可能影响其安全技术性能的自然灾害（如火灾、水淹、地震、雷击、大风等）后也应由特种设备安全管理人员向特种设备检验检测机构申请检验。4．3起重机械经较长时间停用，但尚未超过一年时间的，有检验有效期内的，特种设备安全管理人员可向单位设备管理部门申请内部安全检验，认为有必要的可向特种设备检验检测机构申请定期检验。

4．4申请起重机械定期检验应以书面的形式，一份报送执行检验的部门，另一份由特种设备安全管理人员负责保管，作为特种设备管理档案保存。

接受特种设备安全监督检查制度

1、不设置特种特种设备安全检查“禁区”，自觉接受监督管理；

2、自觉接受质监部门特种设备安全监察和检验检测机构定期和不定期的安全检查；

3、自觉接受质监部门特种设备安全监察机构有关特种设备的调查和现场监察；

4、及时反映特种设备运行过程中存在的问题，要求相关人员进行分析指导，确保设备的安全运行；

5、积极配合质监部门特种设备安全监察机构的监督检查，如实提供相关文件和资料，如实反映有关情况；

6、对发现的安全隐患及时整改到位，事故隐患消除后，方可重新投入使用。

配合现场检验制度

一、现场检验前需要准备的技术资料：

1、制造相关资料：

①装箱单；②产品合格证（特殊起重机的相应部件应有相应合格证）;③总图，电器原理图，电气布线图；④主要零部件易损件图；⑤安装使用维护保养说明书；⑥需现场拼接或技术改动的图纸及技术要求；⑦必要时应提供的型式试验报告。

2、安装相关资料：

①必要时应提供承重基础的验收或证明文件；②完整规范的自检报告；③安装记录;④移装起重机械应有移装合格证。

3、改造（大修）相关资料：

①改造（大修）清单及参照标准；②改造部分的计算书或依据；③改造（大修）更换的主要零部件合格证、外协件图纸及技术要求；④规定格式的自检报告；⑤施工工艺文件;⑥试运转记录。

4、提供上一检验周期起重机检验报告；

5、在用起重机定期检验前应做全面维修保养并提供相应维修保养记录。

二、应具备的现场条件：

1、清理起重机使用场所卫生，不应有与起重机械工作无关的物品和设备。

2、电网输入电压应正常，电压波动应在额定电压值±7%的范围内。

3、对验收检验应准备好额定载重量150%的标准试重物（40只砝码/吨）。

三、应配备的人员：

维保单位至少有2名专业人员（一名电气专业、一名机械专业）、使用单位一名起重机械管理人员及一名操作人员到现场配合检验

现场管理制度——交接班制度

1、接班人员必须提前15分钟做好接班的准备工作（穿好工作服，佩戴好名牌），正点交接班。

2、接班人员要详细阅读交接班记录和有关通知，详细了解上一班工作情况，对不清楚的问题一定要向交班者问清楚，交班者要主动向接班者交底，交班记录要详细完整。

3、交班人员要对接班人员负责，要交安全、交记录、交问题、交物品（包括灭火器的数量、完好情况、有无丢失）交岗位卫生、交工作情况，双方要办签字手续。

4、如在交班时有突发事件或正处理问题，应以交班人员为主，接班人员积极配合，待处理完毕或告一段落，报告主管领导，征得同意后交班人员方可离开。

5、在规定的交接班时间内，如接班者因故未到，交班者不得离开岗位，擅自离开按脱岗处理，发生的一切问题，由交班者负责，接班者不按时间接班要追查原因，视情节进行处理。

6、接班人员酒后或带病坚持上岗者，双方不得交接，并及时报告，统筹安排。

现场管理制度——日常维护保养制度

一、机械部分的维护保养：须对各机构的制动器、各机构的运转情况、各部件连接螺栓的紧固情况、各部位的钢丝绳等进行检查，发生故障应及时排除，检

查各机构的连接螺栓、焊缝和构件的工作情况，定时紧固和上油漆。

二、液压系统的维护保养：按时添加或更换液压油，并检查油管及其接头、安全阀、液压泵和液压缸等，发现问题应及时处理。

三、电气系统的维护保养：电线、电缆应无损伤，安全装置的行程开关须可靠，接地保护电阻要符合要求。

四、润滑工作：应经常检查塔机各部位的润滑情况，做好周期润滑工作，按时添加或更换润滑剂。

五、为保证起重机械的正常工作，确保人机安全，必须做好以检查、调整、清洁、紧固、润滑和补给六大内容为中心的日常维护工作。

现场管理制度——安全保卫制度

1、起重机械使用场是工作人员，有关领导及安全、保卫、生产管理人员外，其他人员未经有关领导批准，不准入内。

2、当班人员要紧守岗位，提高警惕，严格执行安全技术操作规程和巡回检查制度。

3、非当班人员，未经带班长同意，不准开关起重机械场所各种开关。无证司机、司索、指挥不准单独操作。

5、起重机械运行期间，车间房门不准锁住或槎住。

6、起重机械使用车间要配备有消防器材，认真管理。不要随便移动或挪作它用。

7、起重机械一旦发生事故，当班人员要准确、迅速采取措施，防止事故扩大，并立即报告有关领导。

现场管理制度——事故应急处理措施

起重机械出现紧急情况时，应采取以下处置措施：

一、起重机：如遇下列意外情况应立即通知起重机械制造、维保单位，并根据需要按紧急处置措施解救人员。

（一）发生起重机械倾翻时

由于台风、超载等非正常载荷造成起重机械倾翻事故时，应及时通知有关部

门和起重机械制造、维修单位维保人员到达现场，进行施救。当有人员被压埋在倾倒起重机下面时，应先切断电源，采取千斤顶、起吊设备、切割等措施，将被压人员救出，在实施处置时，必须指定1名有经验的人员进行现场指挥，并采取警戒措施，防止起重机倒塌、挤压事故的再次发生。

（二）发生火灾时

发生火灾时，应采取措施施救被困在高处无法逃生的人员，并应立即切断起重机械的电源开关，防止电气火灾的蔓延扩大。灭火时，应防止二氧化碳等中毒窒息事故的发生。

（三）发生触电时

对触电事故，应即时切断电源，对触电人员应进行现场救护，预防因电气而引发火灾。

（四）发生从起重机械上坠落时

对起重机械高处坠落事故，应采取相应措施，防止再次发生高处坠落事故。

二、载货升降机：如遇下列意外情况应立即通知维保人员前来处理，并根据需要按紧急处置措施释放轿厢内的被困货物。处置方法：

处置必须由取得特种设备作业人员证书的专业人员进行。如遇载货升降机故障，致使货物被困轿厢内，操作员或安全管理员应立即通知维保单位，由维保单位专业维修人员进行处置。维保单位不能很快到达的，由经过训练的取得特种设备作业人员证书作业人员，依照下列步骤释放货物。

（一）电源切断确认

在进行处置时，为防止轿厢突然移动，发生危险事故，应先将该载货升降机的主电源切断。

（二）故障载货升降机的轿厢位置确认：

在进行处置时，先要确保自己安全，由机房控制柜或层站的轿厢位置指示器确认轿厢位置。若机房内无法确认轿厢位置时，可用专用钥匙小心开启层门，再用电筒观察确认轿厢在井道内位置。并应确认轿厢内是否有人员，若有人时，应先安抚轿厢内人员不要试图强行逃离轿厢，耐心等待专业人员予以施救。

（三）轿厢停于接近层门位置，且高于或低于楼层不超过0.5米时。

1、用专用层门匙开启层门。

2、在轿顶用人力开启轿厢门。

3、将货物搬出轿内或人员撤离出轿厢。

4、重新将门关妥。

（四）轿厢停于高于或低于楼层超过0.5米时，应先将轿厢移至接近层门，然后按上述第（三）步骤搬出货物，移动轿厢方法如下：

1、如果此时层门、轿厢门处于未完全闭合状态，则应将其完全关闭。

2、将盘车手轮装在电机轴上。

3、一名受训援救人员控制盘车手轮，另一受训援救人员手持释放杆，轻轻松开“抱闸”（制动器），轿厢会由于自重而移动，若轿厢由于自重无法移动时，应用盘车手轮使轿厢向正确方向移动。为了避免轿厢上升或下降太快发生危险，操作时应点动动作使轿厢逐步移动，直至轿厢到达平层区域。

三、特殊情况处理

1、遇其他复杂情况时，应立即通知起重机械制造、安装维修单位专业维修人员进行处理。

2、原制造、安装维修单位无法及时到达现场的，立即通知联动单位，由联动单位专业维修人员进行处置。

技术档案管理制度

1起重机械技术档案的种类：

A、起重机械随机出厂文件（包括产品出厂合格证、安装使用维护保养说明书、主要部件型式试验报告书等）；

B竣工验收报告；

C质量技术部门特种设备监督检验机构电梯验收报告和定期检验报告； D日常检查、维护保养记录，大修、改造记录及检验报告； E运行情况记录和交接班记录； F事故及故障记录； G注册的登记表。

2电梯日常安全管理人员及档案管理人员应认真贯彻国家档案工作的方针、政策，做好档案、资料的接收、登记、整理、保管、借阅等事宜，为起重机械的安全运行提供准确的信息资料。

3起重机械日常管理人员应监督起重机械作业人员作好各种记录，及时将各种记录移送档案部门保管。

4起重机械日常管理人员每月应将各种记录送交档案管理部门保管。5有关人员部门需借用起重机械资料的应经起重机械日常管理人员同意签署意见后向档案管理部门借阅，并按规定作好借阅登记手续，按时归还借阅资料。

6起重机械的各种资料应按由档案管理部门装订成册。

7起重机械相关资料的销毁应经起重机械日常安全管理人员的允许才可进行。

第三篇：起重机械设备管理制度

起重机械设备管理制度

为加强起重机械设备管理，提高设备的完好率，强化起重机械设备的使用、维修、保养及检测工作，特制定本制度。

编制依据

《塔式起重机》---GB5031-2008 《塔式起重机安全规程》---GB5144—2006 《特种设备质量监督与安全监察规定》 《特种设备安全监察条例》

《起重机械监定期检验规则》---TSGQ7015-2008 《重要用途钢丝绳》---GB8918-2006 《电力建设起重机械监安全管理重点措施》

《建筑起重机械安全管理规定》-----建设部【08】166号令“五不租”

《特种设备作业人员培训考核管理规则》---国质检锅[2001]202号 《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》

《关于特种作业人员安全技术培训考核工作的意见》---安监管人字【02】124号

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》---【09】87号 《建筑施工安全检查标准》---JGJ55-99

二、起重机械设备的基础管理

1、起重设备要进行统一编号，分类建帐立卡，每年至少要对实物清查盘点一次，保持帐、卡、物相符。

2、起重机械设备要建立技术经济档案。内容包括：原始技术资料和交接验收凭证：历次大修理、改造记录；运转时间记录；事故记录及其他有关资料。

3、起重机械设备实行统一报表制度，按规定编报各项统计报表，并定期组织统计分析，提出改进起重机械设备管理、使用、经营、维修的分析报告。

三、起重机械的安装管理

施工升降机和塔式起重机安装前，由工程技术人员作出施工组织设计，安装严格按照施工组织设计进行，并必须选择有拆装资质的队伍施工。小型设备安装必须符合《建筑施工安装检查标准》规定。

四、起重机械的使用管理

1、起重机械设备使用必须坚持“安全第一，预防为主”的方针。任何单位和个人不得违章指挥、违章使用、违章操作起重机械设备。

2、起重机械设备保证机组人员相对稳定，做到定人、定机、定岗位职责的“三定制度”，且做到持证上岗。

3、起重机械设备必须在设备明显处挂“合格准用牌”和操作人员姓名，塔机还应挂“十不吊牌”。

4、起重机械设备人员必须严格遵守机械设备产品说明书及《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）及国家、行业有关规程、规定。做好“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。

5、机组人员每天必须做好“日检”及交接班工作，并认真真实填写好“日检记录”交接班记录和运转记录并存档。

6、国家明令淘汰的起重机械设备必须报废，磨损严重，基础件已损坏，在进行大修已不能达到使用和安全也应报废，使用15年以上的必须报废。

五、起重机械的维修、保养管理

（一）塔式起重机的保养和修理

1、日常保养：

①经常保持各机构的清洁，及时清扫灰尘；

②检查各减速器的油量，如低于规定油面高度应及时加油；

③检查各减速器的透气塞是否能自由排气，若阻塞，及时疏通；

④检查各制运器的效能，如不灵敏可靠应及时调整；

⑤检查各连接处的螺栓，如有松动和脱落应及时紧固和增补；

⑥检查各种安全装置，如发现失灵情况应及时调整；

⑦检查各部位钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损情况及时处理；

⑧检查各润滑部位的润滑情况，及时添加润滑脂。

2、小修（塔机工作1000小时以后进行）

①进行日常保养的各项工作；

②拆检清洗减速机制齿轮，调整齿侧间隙；

③清洗开式传动的齿轮，调整后涂抹润滑脂；

④检查和调整回转支承装置；

⑤检查和调整制动器和安全装置；

⑥检查吊钩，滑轮和钢丝绳的磨损情况，必要时进行调整、修复和更改。

3、中修（塔机工作4000小时以后进行）

①进行小修的各项工作；

②修复或更改各联轴器的损坏件；

③修复或更改制动瓦；

④更换钢丝绳，滑轮等；

⑤检查回转支承部分各连接螺栓，必要时更换，注意更换时高强螺栓；

⑥除锈、油漆。

4、大修（塔机工作8000小时以后进行）

①进行小修和中修的各项工作；

②修复或更换制动轮、制动器等；

③修复或更换减速机总成；

第四篇：起重设备管理制度

起重设备管理制度

起重设备管理制度1

1 目的

为加强起重设备安全生产管理，保证设备安全运行。

2 适用范围

适用于起重设备。

3 职责

资产管理部负责编制、修改、补充该制度，并对制度的执行实施监督、考核。

设备使用部门严格按制度的要求贯彻执行。

4 实施细则

4.1 交班操作人员负责对自己当班使用的设备安全装置、设备运转、设备保养及发现的异常情况和维修情况填写到交接班记录中，记录维修情况时要注明维修日期及人员。

4.2 接班操作人员负责对起重设备进行检查，并与交接班记录逐项核实并签字，如交班记录与实际不符可拒绝签字。

4.3 如有故障发生，操作人员同时要记录维修人员到达现场日期和维修日期。

4.4 交接班记录要如实、认真填写，如果弄虚作假或填写不正确、不认真，每发现一次处罚责任人50元~100元。

5 记录的保存与归档

交接班记录由设备使用部门负责保存，保存期限为一年。

起重设备管理制度2

第一章 总则

公司的施工机械，车辆和维修，加工设备是公司生产力的重要组成部分，是完成各项施工生产任务的主要手段，因此，设备管理是企业管理工作不可忽视的重要环节，其设备素质和操作技术水平直接关系到企业的经济效益和社会效益。

第一条 为了加强设备管理，更好地贯彻执行国家有关施工企业机械设备管理规定，促进设备管理工作制度化、规范化、系列化，结合公司实际，特制定本制度。

第二条 设备管理工作的基本任务是:对施工机械设备实行“综合管理”，做到合理装备，正确使用，精心维护，科学检修，适时更新，不断改善和提高本企业技术装备素质，充分发挥设备效能，确保发挥设备效能，确保各项施工生产任务的完成。

第三条 本制度所称的“机械设备”，系指公司的起重机械设备、施工机具。

第二章 设备配置及管理机构设置

第四条 设备配置根据施工需要实行大型集中，大中型专业固定的管理原则，做到有利于管理，有利于施工生产的机械化作业，有利于充分发挥设备效能，有利于调动各级设备管理人员的积极性。

第五条 各公司应根据本单位设备配备情况和承担工程任务特点建立健全设备管理机构。并配备足够的专业技术管理人员，并保持相对稳定。

一、各级都要有一名领导主管设备管理工作，做到:定期听取工作汇报，贯彻国家施工企业机械设备管理规定，对设备发展规划、更新、改造、机械、人员设置等重大问题做出决策，满足施工需要，促进企业向施工机械专业化方向发展。

二、公司设备管理部门的职责:

1、贯彻国家施工企业机械设备管理规定，并根据本企业的具体情况制定相关的管理制度。

2、监督设备安全生产，合理使用，并参与设备事故的分析和处理工作，参与重要工程施工组织设计。

3、对下属公司的设备从购置使用到报废处理的全过程实施管理、监督。

4、负责对下属企业设备报废，处理审批工作。

5、对专用设备的管理和使用进行技术指导和设备维修管理进行业务指导。

三、各分公司设备管理使用单位职责:

1、贯彻执行上级颁发的规章、制度、规则，并结合本企业实际情况制定管理细则，随时检查落实情况。

2、参与本企业施工组织设计编制，平衡调配设备;负责大型设备的安装、使用、维修及拆卸;监督、检查设备的安全生产，合理安排设备使用和维修、保养工作;负责设备事故分析、处理工作。

3、负责编制设备年、季、月维修计划，检查设备月保养、维修计划落实情况，对主要大型设备实行跟踪管理。

4、对施工现场安装的设备，进行验收和试运转工作。

5、负责安装后自验合格的设备进行上报，申请有关部门验收，发证。

6、建立设备技术档案和台帐，掌握设备分布情况，并定期进行清查，做好设备各种原始资料的统计和积累，准确，及时地填报各种统计报表。

7、负责设备的更新、改造、报废、处理工作，办理资产变更手续。

8、抓好“三定”(定人、定机、定岗)制度落实工作。

9、参与机械操作的技术培训，办理设备操作人员操作证的申领工作，机务人员持证上岗。

四、“机务人员”是基层设备管理工作人员，其素质情况直接影响设备基层管理工作。机务人员要经过专业培训，持证上岗，其职责:

1、执行上级下发的各种管理制度，完成施工现场生产任务和设备管理、维修、使用、保养任务。

2、制定设备的月、季保养、维修计划，并抓好落实。

3、负责设备“三定制度‘”交接班制度“的落实工作。

4、填写好当日设备使用、维修、交接班记录。

5、建立设备履历卡、台帐。

6、采取措施，降低设备使用费用。

7、负责设备各种原始资料积累及设备建档工作。

8、负责设备的安全使用，严格执行操作规程，坚持持证上岗，发现问题及时处理，参与设备事故的分析、处理工作。

9、对设备进行定期检查，总结设备管理，使用经验。

第三章 设备资产管理

第六条 设备购置管理

一、设备购置必须与本单位的生产发展需要相适应，量力而行。

二、购置的设备，要对设备的技术性能，规格型号等进行认真选择、论证，做到品种适用，性能可靠，便于维修保养，符合环保要求，严禁购置非定型产品。

三、新设备到货后，要进行清点、验收、试运转工作，发现问题及时与供货单位联系处理，避免造成经济损失。

第七条 设备固定资产管理

凡新购，自制设备，单机价值在20xx元以上，耐用期超过两年者，都要组成固定资产进行统一管理。

第八条 设备管理号码编定

一、凡属固定资产设备，按规定统一编制管理号码。

二、设备报废，该设备管理号自行消除，严禁继续使用，以免混淆。

三、设备管理号码采用阿拉伯数字组成，按公司下发资料要求编号。

四、各类设备采用挂牌、编号使用。设备的挂牌、编号要与设备管理资料牌、号相符合。

第九条 设备帐、卡的建立。各公司的设备要采取分类、分台、分型号建立设备帐、卡(设备档案)，内容:购置可行性报告、购置批件、验收记录(装箱单、技术资料、说明书、合格证、图纸等)、试运转记录、设备检验报告、设备履历簿)。

第十条 设备报废

一、设备凡具备下列之一者，均可申请报废。

1、设备主要结构、部件已严重损坏，虽经修理其能力仍然达不到技术要求和不能保证安全生产的。

2、维修费用过高，在经济上不如更新合算的。

3、因意外灾害或事故，设备受到严重损坏已无法修复的。

4、技术性能落后，耗能高，没有改造价值的。

5、非标准专用设备及国家列为淘汰机型或超过使用年限无配件来源的。

二、设备报废程序

1、对需报废的设备，设备管理部门和设备使用单位，组成“三结合”(主管领导、技术干部、技术人员)，技术鉴定小组进行全面的技术鉴定。

2、根据“三结合”技术鉴定小组对设备鉴定情况，报设备管理部门，设备管理部门会同有关单位，对需报废的设备进行核查，经核查、勘测，鉴定无误后，正式下文批复报废。

三、设备报废后的管理工作

1、凡经批准报废的设备，不再补提折旧，同时核减资产。

2、设备报废后，不准继续使用，严禁整机出售给其他单位。

3、对报废设备的零、部件拆卸，需经设备管理部门同意，办理有关手续，其余部分一律出售给废品收购单位。

第十一条 由于生产任务不足等原因而停用的设备，要联系出租，对外出租确有困难者应及时入库存保管，并做好以下工作:

1、停机库要设在安全、干燥通风、易排水的位置，设备要摆放整齐，做到上有盖、下有垫，随机工具要妥善保管，防止丢失。

2、停机库、场要备有足够的防火器材，周围严禁存放易燃、易爆物品。

3、设备入库、场前，要进行清洗、涂油、刷漆、放水，做好反腐处理。

4、精密部件，电器仪表，必须放到室内保管。

5、内燃设备应定期运转检查，防止生锈。

6、特殊设备，应严格按照说明书进行办理。

第四章 设备的使用管理

第十二条 设备使用原则

1、设备使用贯彻“管用结合，机人固定”的原则，按设备性能合理安排，正确使用，充分发挥设备效能。

2、对设备的使用，应加强计划性，做到保证重点，兼顾一般，忙而不乱、疏而不漏、合理调配、统筹安排的原则。

3、做到设备工作能力与生产任务和施工条件相适应，达到既节约动力又不超负荷作业。

第十三条 设备的使用要求

一、设备应有专人负责管理、使用，凡执行操作证的设备必须是固定人员执行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度。

二、设备操作手，要熟悉本机情况，做到“四懂三会”，即:懂原理、懂构造、懂性能、懂用途，会操作、会维修保养、会检查排除故障。严格遵守操作规程，持证上岗。

三、设备的燃、润油应符合该机的使用要求，并根据季节变化及时更换。为了减少有形磨损应根据设备的磨损特点，建立科学的润滑管理制度，并付诸实施。

四、在实施设备使用计划时，应充分考虑到保养、修理方面因素。

第十四条 技术培训

一、设备管理部门要协助有关部门做好各类机务人员的业务技术培训，培训合格取得特种作业操作证方可从事设备操作。

二、机务人员应刻苦学习钻研技术，达到一专多能、精益求精，提高业务技术素质。

三、设备操作人员的技术培训一般不得少于三个月。

第十五条 设备检查

一、为保证设备的正常使用、安全运行、解决设备管理工作中的问题，实行设备检查、巡检制度。

二、各施工现场项目部每月对管辖内的设备进行一次彻底检查，公司实行季度检查和日常抽查。

三、检查的内容:机容、机况、操作、附件配备、工具、各种资料、保养、修理、安全、日常使用、保养、维修记录等。对检查中发现的问题，要采取措施限期改正;每次检查要有记录，有重大问题要逐级上报。

四、对重点设备实行重点检查。

五、对塔吊、龙门吊实行重点管理，定期检查制度。

第五章 安全生产与事故处理

第十六条 安全生产

一、各公司、项目部要加强设备的安全生产意识教育，树立“安全第一，预防为主”的观点，开展群众性的安全生产活动，经常组织机务人员学习设备操作规程，提高安全操作技术。

二、各公司、项目部设备管理人员要增强责任心，深入施工现场检查安全设施及安全规程的执行情况，发现问题及时解决，把事故消灭在萌芽状态。

三、坚持持证上岗，无操作证者严禁上机，身体素质差，视力达不到0.8以上不得从事设备操作。

四、不属本人负责的设备(持有操作证)未经领导同意，不得上机操作，负责司机不得将设备私自委托他人为值班或操作。

五、设备现场和临时停放场所，应设有防火、防雨、防盗设施，并有专人负责看管。

六、设备安装，严格遵守安装程序，安装场地应坚实、平整，确保设备及人身安全。

七、设备安装完毕，应进行安全检查及性能试验，经试运行合格后，方可投入正常使用。塔吊、龙门吊应报上级有关部门进行验收，验收合格发给准用证后投入使用。

八、设备运输时要绑扎牢固，重心稳妥，制动可靠，拆装作业要有专人指挥，严禁在高压线下拆装。

第十七条 设备事故分类、处理

一、事故分类

1、一般事故:设备直接经济损失在100-5000元，或因损坏造成停工八天以上者。

2、大事故:设备直接经济损失在5001-0元或因损坏造成停工十五天以上者。

3、重大事故:设备直接经济损失在20001元以上或因损坏造成停工二十五天以上。

4、非责任事故:是事前不可预料的自然灾害所造成的损坏行为。

二、事故处理与分工

1、一般事故由设备使用单位(公司、项目部)处理，并填写事故报告，报设备管理部门备案。

2、大事故由“设备管理部门”组织处理，并报上级主管部门。

3、重大事故发生后，必须按事故报告处理程序规定的时间内，进行逐级上报，并保护好现场，协助调查处理事故。

三、事故处理原则

1、事故发生后，应首先抢救受伤人员，保护好事故现场，以利于事故的调查、分析和处理。

2、各类事故发生后，都应进行认真调查、分析，任何人不得隐瞒不报，弄虚作假，要严格执行“四不放过”的原则，即:事故原因不清不放过，事故责任者与职工没有受到教育不放过，事故责任者没有受到处理不放过，没有防范措施不放过。

第六章 附 则

第十八条 本制度由安全生产管理部负责解释。

第十九条 本制度从二0年十月五日起实施。

起重设备管理制度3

第一章 总 则

第一条 为加强对我公司建筑施工起重机械设备的安全管理，预防安全事故的发生，根据国家《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《特种设备安全监察条例》，结合公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件有关要求，制定本制度。

第二条 在我公司施工的工程项目中使用的起重机械设备的租赁、购置、安装、拆卸、顶升、附着、使用、维修、检验检测活动及实施监督管理，应当遵守本制度。

第三条 本制度所称建筑施工起重机械包括：塔式起重机、施工升降机、物料提升机。

第四条 公司质量安全部是起重机械设备的归口管理部门；区域公司负责起重机械安拆方案审批，相关资料的收集整理，安拆、使用情况的监督检查，协助项目管理部、项目部做好报验工作；项目管理部、项目部负责自有起重机械选用，安拆方案编制、报验、使用、维修保养及相关的监督检查等日常性管理。

第二章 选用与进场

第五条 项目管理部、项目部应根据工程项目的结构层次、高度跨度、现场条件等选用适合工程施工的起重机械，优先选用种类、生产厂家、规格型号已在施工当地建设行政主管部门备案的起重机械。

第六条 选用的起重机械必须具备特种设备制造许可证和产品合格证以及设备履历书等随机资料。

第七条 有下列情形之一的起重机械不得购置：

（一） 国家和省级主管部门明令淘汰的；

（二） 国家规定禁止使用的；

（三） 达不到安全技术标准规定的；

（四） 安全保护装置配备不齐的。

第八条 凡使用租赁起重机械的项目管理部（项目部），应当首先对租赁单位进行调查评价，经评价合格后方可签订租赁协议，明确各自在起重机械租赁使用过程中的安全责任。

有下列情形之一的不得租赁使用：

（一）出租单位未能依法办理工商登记注册，并向省（自治区、直辖市）建设行政主管部门告知备案的；

（二）无特种设备制造许可证单位制造的和未经监督检验合格的；

（三）属国家和省级主管部门明令淘汰、规定不准使用的；

（四）存在严重事故隐患、无改造和维修价值的；

（五）经检测达不到国家和行业安全技术标准规定的。

（六）无制造许可证、产品合格证、使用说明书等随机文件的。

第九条 起重机械在进入施工场地前，项目管理部（项目部）应当先与运输方签订相关运输协议，明确各自安全责任。运输方的选用参照公司质量、环境与职业健康安全管理体系《工程供方控制程序》执行。

第十条 项目管理部（项目部）应当于起重机械进场前将起重机械的使用项目、设备来源、规格型号、生产厂家、进场日期等相关情况报至区域公司备案。

第十一条 起重机械的产权单位应当建立起重机械设备安全技术档案，档案应具备以下内容：

（一）原始资料，包括购销合同、使用维护及安装说明书、出厂检验报告、制造许可证、产品合格证、交接验收记录等；

（二）设备履历书，包括历次大修理、改造记录、运转时间记录、日常使用状况记录、安全保护装置调试记录及日常维护保养记录、定期检验、检测和定期自行检查记录、事故记录等；

（三）其他资料。

第十二条 起重机械有下列情形之一的，应当及时予以报废：

（一） 国家明令淘汰的；

（二） 主要结构件应力超过原计算应力15％；

（三） 主要结构件腐蚀深度达原厚度10％的；

（四） 存在其他严重事故隐患的。

第三章 安装与检测

第十三条 起重机械在安装与拆卸前必须先行编制专项施工方案，并经过审批。

第十四条 从事建筑工地起重机械安装的单位，必须具备由建设行政主管部门颁发的、相应的建筑施工起重机械安装工程专业资质和安全生产许可证，并按资质规定进行相应的安装业务。未取得安拆资质和安全生产许可证的施工企业，不得从事建筑工程起重机械安装业务。

第十五条 建筑工程起重机械安装单位，应当依照本制度，进行安装活动（包括起重机械在施工现场移位、顶升、附着、拆卸等，以下同）。

第十六条 从事起重机械安装的作业人员及管理人员，必须经过相关部门考核合格，取得相应特种作业人员操作证书，方可从事相应作业和管理工作。

第十七条 符合本制度第五、六、七、八、十、十二、十三、十六条规定要求，且从事起重机械安装作业的人员是本单位员工的，方可使用公司资质进行起重机械安装活动。

第十八条 将起重机械安装作业分包给外单位施工的，必须符合本制度第十四、十六条规定，并于安装作业实施前与安装单位签订分包协议，明确各自安全责任。

安装单位应当与施工总承包单位签订安全管理协议，在安装过程中应当服从施工总承包单位对施工现场的安全生产管理，遵守施工现场的安全生产要求，落实有关安全防护措施，并对安装作业的安全生产负责。

第十九条 安装单位在安装前必须进行如下工作：

（一）审核建筑工程起重机械的特种设备制造许可证、产品合格证、安装及使用维护说明、定期检验、检测证明等文件是否齐全有效；

（二）审核辅助起重机械的定期检验证明和使用说明书等文件齐全有效；

（三）根据建筑工程起重机械技术要求、施工现场作业环境、设备状况以及辅助起重机械条件和有关技术标准制定专项安装施工方案和技术措施，由安装单位技术负责人审批签字，并向安装作业人员进行书面安全技术交底，履行签字手续；

（四）对建筑工程起重机械的重要受力结构、零部件及辅助起重机械进行检查验收，由安装单位技术负责人签字。

（五）按照安全技术规范及说明书的有关要求对建筑工程起重机械及作业现场条件进行检查，发现有影响安装活动的隐患应及时排除。

第二十条 安装单位在安装作业中，应严格执行设备的安装、拆卸工艺，安装、拆卸工序的岗位应定人定责，应进行安全作业技术交底，由安装负责人监督实施、统一指挥。安装区域应设置警戒线，划出警戒区，由专人进行监护。

第二十一条 起重机械安装活动结束后，安装单位应当按照安全技术规范及说明书的有关要求对起重机械进行检验和调试，尤其要对起重机械的限位、保险等安全装置进行检测把关，形成自检记录。经检验合格后的起重机械应达到安全使用标准。

第二十二条 建筑工程起重机械安装活动结束后，各方（包括安装、租赁、使用、工程总承包等）应当组织验收，验收合格后由安装、使用和租赁单位技术负责人签字后方可报验。

第二十三条 安装单位必须建立建筑工程起重机械安装工程档案，具体包括以下内容：

（一）合同或任务书、安全协议书；

（二）安装拆卸辅助起重设备、检测仪器、机具档案资料；

（三）建筑工程起重机械的自检资料；

（四）建筑工程起重机械专项安装和拆卸施工方案。

第二十四条 建筑工程起重机械安装完毕后，由安装方案编制人员或技术负责人向建筑工程起重机械操作人员进行安全技术交底。安装单位应当在投入使用前将有关安装资料移交使用单位和租赁单位。使用单位应当将其存入工程项目安全技术资料档案中。

第二十五条 项目管理部（项目部）应当在起重机械安装完毕后，按照施工当地检测部门有关要求整理相关资料并报检。经过有权部门检测合格后方可投入使用。

第四章 使用与维修

第二十六条 项目部应当严格执行本制度和有关建筑安全生产的法律、行政法规的规定，保证建筑工程起重机械的使用安全。

第二十七条 起重机械司机必须经过相关部门考核合格，取得相应特种作业人员操作证书，方可上岗作业，并严格遵守起重机械安全操作规程。

第二十八条 项目部应当根据不同施工阶段、周围环境以及不同季节、气象条件变化的情况下，在施工现场对起重机械采取相应的安全防护措施；在建筑物密集、多台起重机械交叉作业时，必须制定可靠的安全技术措施，防止多塔作业相互碰撞。

项目部应当在设备活动范围内（设备移动、臂架端部）设置明显的安全警示标志。

第二十九条 项目部在起重机械使用过程中应当安排专职起重指挥人员，指挥人员应经过相关部门考核合格，取得相应特种作业人员资格证书，方可上岗作业。

第三十条 项目部在起重机械使用过程中必须做好交接班记录、安全技术交底、日常检查（班前、班中、班后）等相关工作，具体要求按照公司质量、环境、职业健康安全管理体系《基础设施控制程序》执行。

第三十一条 项目部应当对在用的起重机械进行经常性的维修保养和定期、不定期检查，重点检查起重设备的稳定性、钢丝绳、钢结构及保险限位等安全装置的有效性等。维修保养人员应取得相应特种作业人员证书，方可上岗作业。及时形成维修保养、定期检查记录等，具体要求按照公司质量、环境、职业健康安全管理体系《作业指导书》中《常用建筑机械设备技术保养和大中修理内容及要求》执行，记录应当包括以下内容:

（一）日常的维修保养；

（二）每月至少进行一次检验检查；

（三）对设备的安全保护装置进行定期保养、校验、检修。

第三十二条 对起重机械的使用情况除进行日常性和专项检查外，还应定期进行检查，并形成记录，对于检查中发现的存在问题和事故隐患，项目部必须按照“三定”要求落实整改、复查，切实消除隐患。

公司每年、区域公司每季度、项目管理部每月、项目部每旬至少进行一次定期检查，做好检查记录。

第三十三条 建筑工程起重机械出现故障或者发生异常情况，操作人员必须立即停止使用，及时报告项目负责人、设备管理员，并对其进行全面检查。消除事故隐患，恢复正常后，方可重新投入使用。

第三十四条 项目部应当根据实际情况设置与工程规模相适应的设备管理机构或者配备专职、兼职的管理人员。

设备管理机构的管理人员应当对建筑工程起重机械使用状况进行经常性检查，发现问题应当立即处理；情况紧急时，有权决定停止使用设备并及时报告项目负责人。

第三十五条 项目部应当对起重机械作业人员进行设备使用和安全作业基本知识的培训，作业人员应具备必要的设备使用技能和安全作业知识。

起重机械作业人员在检查或作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素的应当立即处理；情况紧急时，有权停止使用设备并及时向现场安全管理人员和项目负责人报告。

第三十六条 按照公司管理体系程序文件《基础设施控制程序》的要求，及时逐级上报相关机械设备管理资料。

第三十七条 项目部应当制定起重机械事故的应急预案，建立有效的`应急机制。

第三十九条 建筑工地起重机械发生事故后，事故发生单位应当迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并按照公司《生产安全事故报告处理规定》，及时、如实向有关部门报告，进行调查处理。

第五章 附 则

第四十条 本制度由公司质量安全部解释。

第四十一条 本制度自总经理批准发布之日起执行

起重设备管理制度4

塔机应当每天停机后对机械进行一次例行保养，传动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查、维修或更换。对机械的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓应经常进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换。

1:机械设备的维护和保养

1.1各机构的制动器应经常进行检查和调整，在摩擦面导上，不应有污物存在，遇有污物必须用汽油或稀料洗掉。

1.1减速箱、变速箱、外齿合齿轮等各部位的润滑以及液压油均按润滑油表中的要求进行。

1.3要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象，如超过有关规定，必须立即更换。

1.4凡开式齿轮传动必须有防护罩，行走开式齿轮因下部有外漏部分，因此要经常检查轨道的清洁，使沙粒泥土等不致进入齿轮而损坏齿轮。

1.5经常检查各部的连接情况，如有松动，应予拧紧。塔身连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度，(可采用旋转臂架的方法去造成塔身受压状态)，所有连接销轴都必须有开口销，并张开。

1.6经常检查各机运转是否正常，有无噪音，如发现故障，必须及时排除。

2:液压爬升系统的维护和保养

2.1使用液压油应严格按润滑表中的规定进行加油和换油，并清洗油箱内部。

2.2溢流阀的压力调整后，不得随意变动，每次进行爬升之前，应用油压表检查其压力是否正常。

2.3应经常检查各部管接头是否紧固严密，不准有漏油现象。

2.4滤油器要经常检查有无堵塞，检查安全阀在使用后调整值是否变动。

2.5油泵、油缸和控制阀，如发现渗漏应及时检修。

2.6总装和大修后初次启动油泵时，应先检查入口和出口是否接反，电动转动方向是否正确，油压是否正常，吸油管路是否漏气，无误后空载运行油缸几次，排出油缸内气体后，再进行升降作业。

2.7在冬季起动时，要开开停停往复几次，待油温上升和控制阀灵活后，再正式使用。

3:金属结构的维护和保养

3.1在运输中应设法防止构件变形及碰撞损坏。

3.2在使用期间，必须定期检修与保养，以防锈蚀。

3.3经常检查结构连接螺栓、焊缝以及构件是否损坏、变形和松动等情况。

3.4每隔1-2年 喷刷油漆一遍。

4:电气系统的维护和保养

4.1经常检查所有的电线、电缆有无损伤，要及时包扎和更换已损坏的部分。

4.2遇到电动机有过热现象要及时停车，排出故障后继续运行，电机轴承润滑要良好。

4.3各控制箱、配电箱等要经常保持清洁，及时清扫电气设备上的灰尘，并保持电气设备干燥。

4.4各安全装置的行程开关触电开关动作必须可靠，发现问题应及时修复和更换，否则起重机严禁使用。

4.5每年摇测保护接地电阻两次(春、秋)，保证接地电阻不大于4ω.

4.6电机电刷，其接触面要保持清洁，当磨掉原电刷高度的2、3时，应更换。

5: 塔机分级保养制度的规定

5.1日常保养(每班进行)

序号

项目

要求

1检查配电箱及电线

各接线头，保险丝的接头，如有移位、松动，应紧固，电线破损处应用绝缘带包扎或更换新线。

2检查制动器

制动应灵敏可靠，各连接部分不应有斜卡现象，各紧固件无松动现象，电磁铁的板面应清洁，弹簧栏杆作用良好，制动闸瓦与制动轮的间隙不大于0.5-0.8mm，制动时，接触应均匀，接触面积不得小于全面积的80%。

3各部连接及钢丝绳

各连接处不得松动，检查钢丝绳磨损，断丝程度，断股超过5%或名义直径磨损超过5%均应换绳。

4润滑工作

按润滑表执行。

5安全装置

检查各限位装置(高度、力矩、变幅)要有效可靠。

5.2一级保养(每工作50小时进行)

序号

项目

要求

1检查各钢丝绳固定

检查吊索的受力是否均匀，各绳扣是否松动。

2检查各传动机构

检查各联轴器，法兰盘的固定螺栓是否松动，齿轮传动合情况。

3检查减速器

是否缺油，及时补加或换油，是否有不正常现象或噪音过大，温升过高。

4检查连接螺栓

各连接螺栓要紧固，螺纹处要加钙基润滑脂。

5.3二级保养(每工作200小时进行)

序号

项目

要求

1进行一级保养的全部工作。

2检查钢结构

各部件不应有扭曲，变形、裂纹，各紧固件不应有松动现象，制动器磨损情况，电磁铁是否松动，各焊缝不应有裂纹。

3检查制动器

清洗制动器的油污，检查铆钉有无松动过高现象，制动器磨损情况，电磁铁是否松动、受潮发热。

4检查各轴承

各轴承是否有损伤，是否缺油，应更换损坏件，补加润滑油。

5检查回转支承润滑

补加回转支承中的润滑脂。

5.4三级保养(每工作400小时)

序号

项目

要求

1进行一、二级保养的全部工作。

2清洗各减速器

放出旧齿轮油，清洗减速箱，检查齿轮磨损情况，予以调整更换。

3检查各滑轮

检查各部滑轮润滑、磨损情况，清洗更换润滑脂，更换损坏的齿轮。

4检查跑车

检查滚轮润滑磨损情况，更换润滑脂，磨损严重的滚轮应更换。

5检查回转支承

检查回转支承运转情况，更换润滑脂。

6整体检查

更换或解决认为有必要予以解决的部件或构件。

起重设备管理制度5

为加强起重机械设备管理，提高设备的完好率，强化设备的使用、维修、保养及检测工作，特制定本制度。

一、设备的基础管理

1、起重设备要进行统一编号，分类建帐立卡，每年至少要对实物清查盘点一次，保持帐、卡、物相符。

2、起重机械设备要建立技术经济档案。内容包括:原始技术资料和交接验收凭证:历次大修理、改造记录;运转时间记录;事故记录及其他有关资料。

3、起重机械设备实行统一报表制度，按规定编报各项统计报表，并定期组织统计分析，提出改进起重机械设备管理、使用、经营、维修的分析报告。

二、起重设备的采购管理

起重设备采购必须坚持登记备案管理制度，购买经省登记备案的产品，做到三证(登记备案证、产品合格证、产品许可证)齐全。

三、起重设备的租凭管理

1、起重机械设备由公司供应，项目部都要关心爱护正确使用，及时维修、保养，不违章作业，不超荷使用，不带病操作，发现故障及时由专业人员到施工现场按照修理规范标准要求进行修理，确保各项设备完好率达到100%，杜绝重大设备事故的发生。

2、由公司提供的起重等机械设备有偿使用，机械费公司收取总价的70%，架杆，架板按低于当地市场价租凭收取。钢模板采用合同租赁的形式，每平方米每天租金0.25元，工地用完码垛整齐，报公司设备科验收后停收租金。机械费返还给项目部的30%，按设备使用维护的情况而定，维护保养差的按10%返还。项目部丢失的设备原价赔偿，不允许自己购买次品补充，一经查出，予以没收，并仍按原价赔偿。

3、公司设备科定期或不定期到各工地检查起重机械使用情况，发现不安全因素或带病作业的起重机械，口头或书面通知项目部限期整改，并由当事人认可签定，起重机械化设备属正常磨损，公司负担维修费用，使用不当、损坏，由项目部负担。工程附属工程建成完工后，五日内机械设备交回公司，如不交者按租赁收费，项目部承担的零星工程所用公司设备直接和项目部结算。

4、未经公司负责人同意，项目部私自购置的起重设备及零星工具，其价款由项目部全部负担，设备归公司所有。

5、停工后，对所有机械设备都要除垢、除污，刷新上油，能送公司设备科的全部送还，不能送公司的由项目部自己办理，由设备科派人验收。

为了使起重机械设备安全可靠，经常保持良好状态，特制定以下规定:

四、起重设备的安装管理

物料提升机和塔式起重机安装前，由工程技术人员作出施工组织设计，安装严格按照施工组织设计进行，并必须选择有拆装资质的队伍施工。小型设备安装必须符合《建筑施工安装检查标准》规定。

五、起重设备的使用管理

1、起重机械设备使用必须坚持“安全第一，预防为主”的方针。任何单位和个人不得违章指挥、违章使用、违章操作起重机械设备。

2、起重机械设备保证机组人员相对稳定，做到定人、定机、定岗位职责的“三定制度”，且做到持证上岗。

3、起重机械设备必须在设备明显处挂“合格准用牌”和操作人员姓名，塔机还应挂“十不吊牌”。

4、起重机械设备人员必须严格遵守机械设备产品说明书及《建筑机械使用安全技术规程》(jgj33—20xx)及国家、行业有关规程、规定。做好“十字作业”(清洁、润滑、调整、紧固、反腐)。

5、机组人员每天必须做好“日检”及交接班工作，并认真真实填写好“日检记录”交接班记录和运转记录并存档。

6、国家明令淘汰的起重机械设备必须报废，磨损严重，基础件已损坏，在进行大修已不能达到使用和安全也应报废，使用15年以上的必须报废。

六、设备的维修、保养管理

(一)塔式起重机的保养和修理

1、日常保养:

①经常保持各机构的清洁，及时清扫灰尘;

②检查各减速器的油量，如低于规定油面高度应及时加油;

③检查各减速器的透气塞是否能自由排气，若阻塞，及时疏通;

④检查各制运器的效能，如不灵敏可靠应及时调整;

⑤检查各连接处的螺栓，如有松动和脱落应及时紧固和增补;

⑥检查各种安全装置，如发现失灵情况应及时调整;

⑦检查各部位钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损情况及时处理;

⑧检查各润滑部位的润滑情况，及时添加润滑脂。

2、小修(塔机工作1000小时以后进行)

①进行日常保养的各项工作;

②拆检清洗减速机制齿轮，调整齿侧间隙;

③清洗开式传动的齿轮，调整后涂抹润滑脂;

④检查和调整回转支承装置;

⑤检查和调整制动器和安全装置;

⑥检查吊钩，滑轮和钢丝绳的磨损情况，必要时进行调整、修复和更改。

3、中修(塔机工作4000小时以后进行)

①进行小修的各项工作;

②修复或更改各联轴器的损坏件;

③修复或更改制动瓦;

④更换钢丝绳，滑轮等;

⑤检查回转支承部分各连接螺栓，必要时更换，注意更换时高强螺栓;

⑥除锈、油漆。

4、大修(塔机工作8000小时以后进行)

①进行小修和中修的各项工作;

②修复或更换制动轮、制动器等;

③修复或更换减速机总成;

④修复或更换回转支承总成。

七、塔机的检测管理

塔机安装完毕后，公司设备部门及时组织安装单位和使用单位进行检测验收和试转试验，达到标准要求的方可使用。其检测标准应按《塔机起重机安全技术规程》中有关规定执行。

第五篇：起重机械设备维修保养管理制度

起重机械设备改造维修保养管理制度

为了加强起重机械的运行管理，保证起重机械的正常运行和安全生产，本公司特制定本制度。

一、总则

公司设立专门的起重机械、压力容器、叉车等设备运行管理人员。同时要求板换车间、保温管车间、压力容器车间要服从设备专职管理员的管理并积极配合其工作，确保设备安全运行。设备运行和使用过程中，设备的大修、中修、小修、改造前未经设备专管人员同意任何人、任何单位和部门无权进行，设备的正常保养有各单位部门负责进行。

二、设备管理

1.板换车间、保温管车间、压力容器车间要根据各自生产区起重机械的种类、数量和复杂程度，设立专职或兼职的人员负责起重机械、压力容器、叉车等设备的运行维护管理工作，公司专职管理人员要不定期的对其生产设备进行监督检查并做好详细检查记录。

2．公司设备专管员应对各单位的大型设备、起重设备、压力容器、叉车等建立必要的起重机械检修维护、定期检验计划，其设备操作、安全规程和交接班等规章制度有各部门制定。

3.公司设备专管员必须对起重机械、压力容器、大型设备、叉车等逐台进行登记和建立设备档案。档案内容应包括产品合格证、质量证明书、图纸等原始技术资料，以及运行记录、历次技术检验报告、大修、改变原设计性能和重大事故记录等，同时其设备档案应按档案目录有序进行装订，使其档案规范化。

4.各种不同规格型号的起重机械都要按GB6067《起重机械安全规程》的规定装设相应的安全保护装置。各种钢丝绳的选择、使用一定要按照钢丝绳标识的吨位使用亦必须符合规程要求。

5.起重机械、叉车等在工作地点要有足够的照明和吊运通道，并应与附近的设备、建筑物和电气线路等保持规定的安全距离。

6.起重机械、叉车等特种设备实行专人负责制，每台起重机械都要由专人（机长）负责使用管理。并在每台起重机、叉车的明显的位置张贴该设备的负责人、设备完好状态等标识。

7．设备专管人员对所使用的起重机械必须做到“四懂三会”（懂性能、懂结构、懂原理、懂用途、会使用、会维护保养、会排除故障）。8.新购置起重机械时、叉车、压力容器等特种设备必须选购取得制造许可证的专业制造厂生产的产品，安全保护装置要齐全。并有完整的合格证及产品资料。

9.对起重机械、叉车、压力容器等设备进行重大改造或改变原设计性能时，必须根据《起重机械设计规范》填写《设备改造维修申请表》并附改造方案、设计图纸、计算书和质量保证措施报请设备专管员，有设备专管员召集表格内的相关部门或人员签署意见，报请总经理批准后，方可办理相关的开工手续，特种设备的改造维修应经具有相应资质的单位实施改造。改造过程应有设备专管员跟踪监督检查，改造结束后应督促改造单位邀请主管部门监督检查验收，整理所有资料进行存档。10．设备专管员应定期对起重机械、叉车、压力容器等进行技术检查并邀请上级主管部门检验，检查和检验的周期与内容按GB6067085《起重机械安全规程》的规定执行。

11.新安装、经过大修理或改变原设计性能的起重机械。使用前必须进行静载试验和动载试验等技术检验，经本公司、安装单位和使用部门共同签定验收合格，并经国家检验机构检验合格后方可使用。

三、维护和保养的内容（见附件）。

附件：

1、起重机械的维修和保养应找有起重机维修和保养资质的单位进行。

2、起重机应当经常进行检查、维护和保养，传动部分应有足够的滑油，对易损件必须经常检查、维修或更换，对机械的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓应经常进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换。

3、安全装置的维护保养。

（1）应每班要检查限制器、起重量限制器、高度限位器等安全装置是否正常，开关是否完好、螺栓是否紧固。（重量限制可用手动开关检查，高度限位器起升吊钩至上限位位置应能自动停止，幅度限位器开动小车至起重臂两端与块接触应能自动停止。

（2）每半月应对限制器和起重量限制器进行一次吊重检测。检查该两种安全装置精度是否符合要求，若发现超载，应立即进行调整，检查调整方法见说明书。

4.机械设备的维修与保养

（1）各机构的制动器应经常进行检查及调整制动瓦和制动轮的间隙，保证灵活可靠，其间隙保证在0.5mm～1mm之间，在磨擦面上，不应有污物存在，遇有污物必须洗掉。

（2）减速箱、外啮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行。5.严格执行起重机钢结构件报废标准，对主要受力的结构件应检查金属疲劳强度、焊缝裂纹、结构变形、破损等情况，对主要受力结构件的关键焊缝及焊接热影响区的母材应进行检查，若发现异常，应进行处理。结构件的检查应按下列程序进行。

（1）日常检查：每工作80小时应进行一次日常检查。该设备专管人，应检查各连接部位螺栓的紧固情况，如有松动应及时紧固。

（2）当出现异常声响，或出现误操作，或发现安全保护装置失灵等情况时，应进行检查，并做好记录。6.小修（工作1000小时以后进行）1）进行日常保养的各项工作；

2）拆检清洗减速机的齿轮，调整齿侧间隙后涂抹润滑脂； 3）检查和调整制动器和安全装置；

4）检查吊钩、滑轮和钢丝绳的磨损情况，必要时进行调整、修复和更改。

7、中修（工作4000小时以后进行）1）进行小修的各项工作； 2）修复或更改各联轴器的损坏件； 3）修复或更换制动瓦； 4）更换钢丝绳、滑轮等；

5）检查回转支承部分各连接螺栓，必要时更换，注意，更换时采用高强螺栓；

6）除锈、油漆。

8、大修（工作8000小时以后进行）1）进行小修和中修的各项工作； 2)修复或更换制动轮、制动器等； 3）修复或更换减速机总成； 4）修复或更换回转支承总成。10.其它主要部件的维修和保养

1）、制动器零件有下列情况之一的应予报废：（1）裂纹；

（2）制动块摩擦衬垫磨损量达原材料厚度的50﹪ ；（3）制动轮表面磨损量达5 m m～2 m m ；（4）弹簧出现塑性变形；

（5）杠杆系统空行程超过其额定行程约10﹪；（6）起吊电动葫芦横梁行走电机齿轮结合等部分磨损及完好状态，当发现有不安全因素应立即停止使用，进行报废处理及时更换。2）、吊钩禁止补焊，有下列情况之一的应予报废；（1）用20倍放大镜观察表面有裂纹及破口；

（2）钩尾和螺纹部分等危险断面及钩筋有永久性变形；（3）挂绳处断面磨损量超过原高的10﹪；（4）心轴磨损量超过其直径的5﹪；（5）开口度比原尺寸增加15﹪。

3、卷筒和滑轮有下列情况之一的应予报废；（1）裂纹和轮缘破损；

（2）卷筒壁磨损量达原壁厚的10﹪；

（3）滑轮绳槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25﹪.以上规定自下发之日起执行。请各部门认真学习，并贯彻执行。

山东华昱压力容器有限公司

2016年6 月16日