浅谈如何帮助技校生过好生产实习中的钻孔关

第一篇：浅谈如何帮助技校生过好生产实习中的钻孔关

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浅谈如何帮助技校生过好生产实习中的钻孔关

作者：刘海英

来源：《职业·中旬》2010年第11期

一、钻孔实习中面临的问题

技工学校钳工专业的学生,在工厂生产实习时,常常要在各种零件、部件、毛坯件上进行钻孔工作,而钻孔是机械加工中比较常见的一种工序,钳工钻孔大多使用的是麻花钻。麻花钻作为一种重要的孔加工刀具,既可以在实习材料上钻孔,也可以在原有孔的基础上进行扩孔。它可用来加工钢材、铸铁、铝及合金等金属材料,甚至是木材等非金属材料。

钻孔的质量和精度很难保证,它与机床的功率、刀具的切削参数等多方面因素有关,一般大批量的生产都有钻模,钻孔精度和质量相对好保证,但在试制产品,修理设备,工具、模具制造及单件生产的情况下,为了节约成本,一般采用的还是传统的钳工按划线钻孔的方法,用这种方法加工的孔,要保证质量就不是件容易的事,它不仅需要操作者要有熟练的钻孔技术,而且能根据实际情况制作一些辅助工具来保证钻孔的各项技术要求。

而技校生参与生产实习时,欠缺的正是这些。学生们刚刚进入实习阶段,没有娴熟的钻孔技能,更没有辅助工具来帮助他们保证钻孔的各项技术要求。因此学生们在加工精度要求较高的孔,或在形状较复杂的零件上钻孔时,由于缺乏经验,在操作时很容易出现失误,达不到精度要求,使零件成为次品或废品,给工厂造成不必要的损失。这就要求实习指导教师在带学生进行生产实习时,能及时传授给他们一些钻孔的技能和技巧,制作辅助工具的方法,帮助学生顺利过好生产实习中的打孔关,使他们能尽快独立操作,为下一步的就业打下良好的基础。

二、钻孔距精度要求较高的平行孔的方法

在零件上钻平行孔是技校生在从事生产时最常见的工作之一,如果方法不正当,不得要领,就会使加工出来的孔距超差,满足不了图纸的要求,尤其是孔距精度要求较高的孔(两孔距的公差在±0.1mm之内),学生单独用划线钻孔的方法很难达到精度要求,这就需要实习指导教师给他们传授一些“小窍门”,这样不但能保证钻孔的质量,还能使学生从中受到启发,开阔他们的眼界,培养他们在生产中动脑筋、想办法,进行小改革的创新意识。比如说要加工孔距有一定精度要求的平行孔,可先按图纸要求划线钻出一个小孔,如精度要求较高,还要选择铰孔。把第一个孔加工的符合图纸要求后,找一个圆柱销(如没合适的,可根据孔径车一个即可)与孔径配合好,另外再任意找个圆柱销夹在钻夹头里,根据孔距计算出两圆柱销的距离,有两种计算方法:

一是用游标卡尺卡住两圆柱销的外端,两圆柱销的距离等于两孔的中心距分别加上两圆柱销的半径;

二是用游标卡尺卡住两圆柱销的内端,圆柱销的距离等于两孔的中心距分别减去两圆柱销的半径。在操作时,要边测量边校对,待两圆柱销的距离等于计算好的尺寸后,把工件压紧,从钻夹头里卸下圆柱销,换上所要用的钻头,直接打出孔即可,如再有其他的孔,可以以此类推,用同样的方法钻出,这种方法简单实用,能有效的把孔距控制在±0.1mm之内。

三、在轴类零件上钻与轴线垂直并通过中心的孔的方法

在轴类零件上钻与轴线垂直并通过中心的孔,是钳工常要做的事,技校生参与生产后,也会遇到此种类型的工作,实习指导教师要根据具体情况,在现场多给他们讲解这方面的经验、体会,多传授给他们一些这方面的技术,以保证学生能顺利完成生产任务。

在轴类零件上打孔,对称度要求不高时,可先在轴类零件的端面划出中心线,在装夹时,用直角尺不断校对,直到确定中心线与基座垂直后,把零件夹紧,用钻头尖对准样冲眼,开始可轻轻试钻一下,根据试钻浅坑的对称性来判断工件正不正,如不正,就要不断校对,等完全找正后,再开始钻孔。如零件的对称度要求较高,则要麻烦一些,先要制作一个定心工具,其圆杆与下端90°圆锥体必须在一次装夹中车出或磨出。钻孔时先用定心工具找正轴中心与安装工件的V形铁的位置,具体方法是:把定心工具的圆杆装夹在钻夹头内,用杠杆百分表在圆锥体上不断找正,校对,使其震摆在0.01～0.02mm之内,用90°顶角来找正V形铁的位置,看两边的透光间隙是否均匀,当两边的光隙相同时,用压板把V形铁压紧,在要钻孔的轴类零件上划上中心线,把轴放在V形铁上,将钻头装夹好,试钻一个浅坑,看浅坑是否与轴的中心线对称,如工件有走动,则须再“借”正试钻,直到符合要求为止,用这种方法能把孔中心与工件轴线的对称度控制在0.1mm之内。

四、在表面凸凹不平的毛坯件上钻孔的方法

技校生在工厂参与生产时,经常要在铸件、锻件等毛坯上打孔,这些毛坯件有点表面凸凹不平,很是粗糙,有的是斜面,这就给钻孔带来很大难度。这是因为在这种类型的零件上钻孔,钻头受力不均匀,两切削刃容易产生偏切削现象,直接导致钻头发生滑移,歪斜而无法钻进工件,即使能勉强的钻进去,钻头也会产生弹性变形,钻出的孔不是偏斜,就是不圆整,不能满足技术要求,而且钻头也极易崩刃,甚至折断。遇到这种情况,实习指导教师就要帮助学生分析原因,讲解为什么会发生这种现象,采用什么方法可以防止。下面就介绍几种简单易行的方法:

第一种:在表面凸凹不平的工件上钻孔,可先用錾子或锉刀修出一个平面,平面的大小根据孔径的大小而定,然后再按图划线打孔。

第二种:工件表面如果是斜面,要用錾子在斜面上凿出一个小水平面,这样在打孔时就和平面上打孔一样了。

第三种:有些特殊的零件,表面不平或是斜面,又不允许用錾子或锉刀修整,这时可按图划出孔位线,打上一个样冲眼,用中心钻或较短的钻头,钻出一个较大的锥坑,再用小钻头钻孔,然后逐级扩孔,直到满足孔径要求为止。用这种方法能防止钻孔出现较大的偏移。

上述三种钻孔的方法是技校生在生产实习中可以使用的“小技巧”,今后要加工出高质量、高精度的孔可以选用精度比较高的钻床,若钻床主轴径向圆跳动误差较大时,可采用浮动夹头来装夹钻头加工。其次要使用较新或各部分尺寸精度接近公差要求的钻头。因钻头多次使用后会磨损,而影响孔径精度。钻头的两个切削刃需尽量修磨对称,两刃的轴向摆差应控制在0.05mm范围内,使两刃负荷均匀,以提高切削稳定性,钻头的径向摆差应小于0.03mm。钻削中要有充足的冷却润滑液。最后,也是最重要的就是要不断的努力学习,刻苦钻研练就一身过硬、娴熟的钻孔技术。

(作者单位:山西省太原市高级技工学校)

第二篇：钳工生产实习教案钻孔

钻 孔

授课班级： 授课日期： 教学目的及任务：

1．了解本工作场地台钻的规格、性能及使用方法； 2．熟悉标准麻花钻的规格、型号； 3．懂得钻孔时工件的几种装夹方法；

4．掌握划线钻孔方法，并能进行一般孔的钻削加工； 5．熟记安全文明操作规程。

（一）组织教学：（5分钟）

1.检查学生出勤情况； 2.检查工作服是否穿戴整齐； 3.宣布本节课内容及任务。

（二）入门指导：（240分钟）

一、钻孔概述：

用钻头在实体材料上加工出孔的工作称为钻孔。用钻床钻孔时，工件装夹在钻床工作台上固定不动；钻头装在钻床主轴上，一面旋转（切削运动、主运动)，一面沿钻头轴线向下作直线运动(进给运动)。钻孔时，由于钻头的刚性和精度都较差，故加工精度不高，一般为ITl0～IT9级，表面Ra值 ≥12.5μm。

二、钻床

钳工常用的钻床有台钻、立钻、摇臂钻、手电钻等。

1、台钻

一般用来加工直径小于12mm的小孔,可在台钻上进行钻孔、锪孔、铰孔、扩孔等简单孔加工。

2、立钻

一般用来加工中小型的孔。立钻有主轴变速箱，进给变速箱，可对主轴转速进行变换。可进行机动进给，主轴可正反转，可进行钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪平台等孔加工。其最大钻孔直径有25mm、35mm、40mm等。

3、摇臂钻可进行特大型工件的孔系加工。通过移

动主轴来加工工件，可进行

钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝等工作。

4、手电钻移动、携带方便，适合于流动作业，但钻孔精度较低。

三、麻花钻

1、麻花钻的构成

麻花钻是最常用的一种钻头，一般用高速钢（W18Cr4V或W9Cr4V2)制成，淬硬至HRC62～68，它由柄部、颈部、工作部分组成。柄部是钻头的夹持部分，用来将钻头夹持在钻床主轴孔中，以传递钻孔时所需的扭矩和轴向力，它有锥柄和直柄两种。直径≥13mm制成锥柄，直径≤13mm制成直柄，锥柄的扁尾用来增加扭矩，避免钻头打滑。颈部是为磨制钻头时供砂轮退刀用。钻头规格、商标也刻印 在颈部。

2、麻花钻的切削部分

两个螺旋槽表面是前刀面，切削沿其排出。切削部分顶端的两个曲面称后刀面，它与工件的切削表面相对。钻头的棱带是与已加工表面相对的表面，称副后刀面。前刀面与后刀面的交线称为主切削刃。两后刀面的交线称为 横 刃。前刀面与副后刀面的交线称为副切削刃。

五刃 主切削刃 ×2, 副切削刃×2，横刃×1 六面 前刀面×2，主后刀面×2，副后刀面×2

3、麻花钻的切削角度 ①顶角2φ为118°±2° ②外缘处后角α为10°～14°

③横刃斜角ψ为50°～55°

四、划线钻孔的方法

1、钻孔时工件的划线

按钻孔的位置尺寸要求，划出孔位十字中心线，并打上中心样 冲眼(先对准十字中心，轻敲，待位置准确后，再重敲)，钻有精度要求的孔时，需划出检验圆或检验方格。

2、工件的装夹

要根据工件形状及钻削力的大小(钻孔直径),采用不同的装夹方法 ①圆柱形的工件可用V形铁或三爪卡盘装夹。

②较大工件或异形工件且钻孔大于10mm的孔，用压板装夹。③在小型工件上钻孔或钻薄板，可用手虎钳夹持。

较平整的工件，可用平口钳进行装夹，装夹时，应注意：⑴应使工件表面与钻头垂直；（钢板平面与钳口贴平）； ⑵夹紧力应适当，不允许用手锤敲击平口钳手柄； ⑶若工件不平行，可垫上纸片进行装夹 3.钻头的装拆 ①直柄钻头的装拆

直柄钻头用钻夹头夹持，先将钻头柄塞入钻夹头的三个卡爪内，其夹持长度≥15mm,然后用手旋转外套，当三爪夹住 钻头以后，再用钥匙上紧。放松时，钥匙作逆时针旋转。夹紧后，开动钻床前，钥匙应及时取出，以免发生事故。②锥柄钻头装拆

锥柄钻头柄部的莫氏锥体直接与钻床主轴连接。连接时必须将钻头锥柄及主轴锥孔擦净。且使矩形舌部的长向与主轴腰孔中心线方向 一致，利用加速冲力一次装接。当钻头锥柄小于主轴锥孔时，可加过渡套连接。拆卸时，可将斜铁插入腰孔，敲击斜铁，使钻头与钻套分离。

4、钻床转速的选择

首先要考虑钻头的允许切削速度V 钻铸铁：V=14～22m /min

钻钢件：V=16～24m /min 钻铜： V=30～60m /min 求钻床转速公式：n=1000V/πd 经验上：钻孔直径小，宜选用高转速，直径大，宜选用低转速。

5、起钻

将工件装夹平整、牢固、先不开钻床，将钻心与样冲孔对准，然后左手扶住平口钳，右手下压进给手柄，在工件上钻 一浅坑，观察孔是否正确，并要不断校正。校正方法：若偏位较少，可在起钻的同时用力将工件向偏位的反方向推移，也可以用样冲或錾子錾槽进行校正。或将工件反过来，在另一面起钻。当锥坑外圆等于直径时，就无法进行校正了。另一种方法：

钻孔前，工件不装夹，而是用手拿住工件，在工件上钻孔，若有偏斜及时纠正。此法手与工件是一个浮动联接，因此钻孔精度容易保证。但是此法危险性较大，只要钻过外圆锥坑，即可停止，再装夹钻透。

6、手进给操作

进给时，进给力要匀，不要忽大忽小，钻削韧性材料时，要及时排屑，遇到材料硬点时，进给量要小，压力要小。钻孔将穿时，进给力必须减小，因此此时钻头所受扭矩和轴向力会突然增大，造成钻头折断或其它事故。

7、切削液

工件在加工时，都会产生热量，要使热量散失，可加切削液。种类有：水、机油、乳化液等等。

五、钻孔时的安全知识

1、钻床操作严禁带手套，袖口必须扎紧；女生必须戴工作帽。

2、工件必须夹紧，孔快钻通时，要减少进给力

3、钻床开动前，要检查钻夹头钥匙是否插在主轴上。

4、钻孔时不可用手或棉纱清除铁屑要用钩子钩断后除去，也可用毛刷清除。

5、操作者头部不可与旋转的主轴靠得太近，但钻孔时眼睛要始终看着钻孔部位，以免发生事故全然不知。

6、停车时应让主轴自然停止，不可用手刹车，也不能打反转制动。

7、严禁在开车状态下装拆工件，检验工件或变速，必须停车。

8、严禁两人操作一台机床，以免发生事故。

（三）巡回指导：（6小时）

1、学生将上个课题六角体工件进行钻孔练习。

2、在六角体端面上找出中心点，划出检验圆。

3、用￠10.2的钻头在六角体上练习钻孔。

4、对工件的正确划线与装夹作示范动作。

5、示范如何起钻，钻偏位后如何纠正。

（四）结束指导：（10分钟）

1、总结本课题实习情况及出现的问题。

2、对机床加工安全文明生产强调指出。

3、分组打扫车间卫生及钻床卫生。

第三篇：关于我的生产实习报告

靖江市先锋电器有限公司实习报告

生产实习是我们机械专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为了提高自己对机械制造技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，我特意去了靖江市先锋电器有限公司进行实习。为期3周的生产实习，在实习当中，我学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。

经过这3周的生产实习，让我对学习与实践的有效结合这句话有了深刻的认识和理解。学校把生产实习作为一个重要的学习环节，其目的在于通过此次实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时生产实习又是锻炼和培养学生能力及素质的重要渠道，培养学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

一、实习时间：

2011年7月1号 ——2011年7月21号

二、实习地点：

靖江市先锋电器有限公司（靖江市马桥镇侯河村）

（一）实习目的1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。

2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，培养我们的考察，分析和解决问题的工

作能力。

3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们好的生产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。

4：通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。

5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。6：掌握机械加工工艺方面的知识及方法

7：了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等

8：了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备

9：了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法

10：巩固铸造工艺及设备方面的知识

（二）生产实习的内容和要求

为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：

1：机械零件的加工

根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构，在此基础上指定其中几个嗲逆向能够零件进行重点的分析研究，要求如下：

（1）：阅读典型零件的工作图，了解该零件在机器中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分心零件的结构工艺。

（2）：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸（锻）件的分型（模）面。

（3）：深入了解零件的制造工艺过程，找出现场加工工艺：

（4）：对主要零件加工工序做进一步的分析。

2：装配工艺

（1）：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法。

（2）：了解个中装配方法的优缺点及使用类型。

（3）：了解典型装配工具的工作原理，结构特点和使用方法。

（三）习厂：江市先锋电器有限公司简介

靖江市先锋电器有限公司，主要经营低压装置生产，低压电器配件生产，日用五金生产，公司地址是侯河居委会。

日用五金生产靖江市先锋电器有限公司创立于1981年，企业坐落在发达的泰州市靖江市地区，是泰州市靖江市地区纳税大户，企业主要生产低压电器配件生产各类产品。是低压装置生产行业内知名企业。

2009年公司营业额总资产达到1415万元，企业规模达到54人。何灿德带领我们企业向下一个目标继续前进。

近年来，靖江市先锋电器有限公司一直秉承以客户需求为核心，优质、用心的服务赢得了众多企业的信赖和好评，在泰州市靖江市地区逐渐树立起企业良好形象。我们相信，通过我们的不断努力和追求，一定能够实现广大客户的互利共赢。

通过在靖江市先锋电器有限公司的实习，我们比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养我们收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我们更好地学习、掌握机械工程专业知识。

（四）毛胚的选择 零件一般是由毛胚加工而成。在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。选择毛胚还应该考虑的原因

（1）零件的力学性能要求 相同的的材料采用不同的毛胚制造的方法，其力学性能有所不同。铸铁的强度，离心浇注，压力浇注的铸体，金属型浇注的铸体，沙型浇注的铸体依次递减；钢质零件的锻造毛胚，其力学性能高于钢质棒料和铸钢体。

（2）零件的结构形状和外廓尺寸，直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料。相差较大时宜采用锻件。形状复杂的毛胚不宜采用金属型铸造。尺寸较大的毛胚，不宜采用摸锻，压铸和精铸。多采用沙型铸造和自由锻造。外型复杂的小零件宜采用精密铸造的方法

（3）生产纲领和批量 生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛胚制造方法，生产纲领小时，宜采用设备投资小的毛胚制造方法

（4）现场生产条件和发展 应该经过技术经济分析和论证

零件的材料为QT450-10，根据零件结构简单和对称分布的特点，零件的生产纲领为大批量生产。

（五）工程类实习中,安全问题始终是摆在第一位的。为了保证生产实习能顺利进行和圆满结束，二汽职工培训中心的老师在我们入厂前，给我们上了一堂安全教育课，对厂里的规章制度进行了讲述，其中严格规定女生必须带工作帽，不准穿高跟鞋和裙子、男生不许穿背心和短裤、所有同学不能穿暴露出脚丫子的鞋子。

车间实习时应适当分散，不要过于集中在一两台机床边以免影响工人师傅正常工作而带来安全隐患，在车间行走注意头下脚下，以免磕商绊倒，须在安全区域站立或行走，以免设备和切屑伤人。

不允许穿凉鞋进厂；

进厂必须穿长裤；

衣服袖子，领口要叩紧；

禁止在厂里吸烟，被发现者罚款700；

禁止在宿舍私拉私调电线；

进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；

人在厂里不要成堆，不要站在主干道上；

注重自身和学校形象；

要绝对注意自身安全！

最后，培训老师给我列举了二汽建厂以来的一些典型的安全事故，包括电击、砸伤、设备伤人等工伤事故，其中的伤者、死者情形惨不忍睹，使观看者都不寒而栗，而这些工伤大都是工人操作不规范造成。这样更加引起了我们对安全的重视！

总之，通过入厂前的安全教育，使我更加意识到安全的重要性，使我牢固的树立了安全第一的思想，同时激励了我虚心向工人师傅学习的求知欲，为本次实习的圆满成功奠定了基础。

（六）实习体会

毕业实习是学生在校其间的最后一次实践性教学环节，主要结合毕业设计课题熟悉毕业设计相关内容，培养学生查阅、收集资料的能力，熟悉各种工程设计规范，锻炼学生走向社会的综合技术技能和社交能力。通过实习应达到以下目的：

1、了解机械制造技术的现状及其发展方向；

2、熟悉机械制造技术、机械制造工艺、机械制造系统自动化及计算机辅助制造；

3、理论联系实际，扩大学生的知识面，培养学生将新理论、新知识应用于机械制造工艺设计的能力。

总的说来我们这次的生产实习是十分圆满的，从中我们不仅对我们曾经学习的理论知识有了更加深刻的理解，对接下来的学习起到了很大的帮助，而且也对我们在实际操作各种车床，对产品的设计，实验和加工带来很多新的思路，我们是带着渴望的心情而来，带着满意的笑容而归的，这样的生产实习对于我们这些在校的大学生来说是一次难得而宝贵的实践机会，这给我们以后的学习带来了很大的动力，也会我们以后的工作带来了很大的启发，使我们对未来能从事这样的工作而感到了自豪。

首先是各个工厂对安全的重视。俗话说得好：“安全第一”，每当我们参观每一个工厂的时候，进入工厂之前，首先映入我们眼帘的“安全第一”“安全生产”“安全责任重于泰山”等大字或者横幅。工厂的实习负责人和老师也都再三强调这个问题，让安全警钟时刻在我们心中敲响。而在工厂的每一个车间和每一个工人对待安全的态度也让我们十分钦佩。

从大的方面来看，整个工厂就像是一部运转的庞大机器，每个工序，每个岗位，每位职工都有条不紊的做着自己的工作，没有一丝一毫的偏差。因为每一个要求都不变的，所以每个职工和岗位都看不到慌乱，只能感到一切都在按照程序来运行。

这次对东风集团的参观学习给我印象最深的不是先进的设备，和复杂的工艺程序，而是对于制度的严肃性和工人们一丝不苟的执行力。生产和装配工作是非常辛苦的，在车间的工作现场里没有什么监督工，也没有领导在现场盯着看，可是东风的职工在工作时都是认真的完成自己的工作，没有因为其它别的原因而减少要求和降低标准。真正的做到了生产以产品质量和安全为主。

在生产参观实习过程中，我深感知识之浩瀚无穷，我们所知的只不过一点基础的皮毛理论，仅仅在工程机械这个行业就有如此众多的项目，每到一个单位我们都能感受到一种浓烈的生产气息氛围，而更重要的是它的先进技术水平和管理模式。

这次参观实习我了解许多平时难以接触到的东西，是对我们所学知识的一种检验，也是对我社会实践的一次体验。从普通机床到数控技术，从模具制造到生产管理，从机器检修到成品

测验，其中都有着许许多多的宝贵经验和先进技术，这对我们开拓思维、激励自我学习从而领先科技潮流都是一个很大的精神动力。这次实习时间有限，我们对各种生产也只是有了个认识和了解，但开拓了我们的视野，对本学校即将开的课程做了很好的实际铺垫，对以前所学过课程也是一个很好的巩固。同时也使我看到了一些现实中的不足，对我们以后的学习上都要有所创新和改进。

在这次生产实习中老师不仅给我们讲解了很多机械制造的知识，而且在我们的生活方面给了我们无微不至的照顾，所以我在这仅代表个人对老师表示深深的感谢。

（七）感谢学校和老师给我这次学习机会，这对于我的设计来说也是非常重要的，是一笔宝贵的财富。

第四篇：帮助群众解决生产生活中的实际困难

帮助群众解决生产生活中的实际困难

天山网讯（通讯员张植丰报道）“只有我们把职工放在心上，职工才会把我们放在心上；只有我们把群众当亲人，群众才会把我们当亲人。”日前，农四师六十九团为每名干部制作了一张群众联系卡，并在卡上印了这样一句话，提醒党员干部时刻保持良好的工作作风，真心实意为基层群众办好事、解难题。

一个时期以来，六十九团狠抓干部作风建设，出台了相关制度，重点解决制约团场科学发展的突出问题。该团六连营区的自来水管道出现故障，连队党支部立即组织党员清挖旧管道，安装新管道，很快排除了故障，让20多户居民用上了洁净的自来水。

该团机关干部带着政策、带着问题、带着技术下基层，开展走访调研和扶贫帮困活动，每名干部承诺帮扶１名贫困职工，保证贫困职工脱贫致富。据统计，自干部作风建设年活动启动以来，该团100多名党员干部走访贫困职工家庭118户，召开座谈会12次，为职工群众办实事135件。

在下连队、进社区走访调研期间，该团党员干部还积极撰写《民情日记》1000多篇，帮助群众解决生产生活中的实际困难300余件。

第五篇：中实创生产车间实习报告

LED灯照明是一种全新的节能照明技术，它的应用非常广阔，几乎涉及到所有的电子领域，中实创生产车间实习报告。红绿灯、路灯、广告牌、室内灯具等等都需要LED灯，市场需求量巨大。我进入中实创，正是看准了这个大好时机。我来到中实创三个多月，通过厂长的指导和自己实际操作，终于对LED灯具的制作有了一定的认识。目前主要生产的LED灯具为日光灯和球泡灯。它们的制作过程并不复杂，却讲究细致，往往因为一个小小的失误，造成批量性不良,LED流星灯。日光灯的制作过程如下：

一、来料检测。所有灯具制作之前，必须进行来料的检测。而检测物料中最重要的两种就是LED灯珠和电源。至今我所接触到的LED灯珠有3种：3528#，5050#，1W大功率灯。灯珠的测试方式大体相同。型号测试电流测试项目3528#20mA一般有光通量，色温，光强，主波长，光效率等5050#20mA 1W大功率350mA电源来料需全测。测试项目主要有电压，电流，功率因数。

二、印刷锡膏。印刷机有左、右双向印刷功能。一般人追求高效率，只刮一次，即从左往右或从右往左印刷一次。取下pCB板后发现效果不是很好。涂锡不均匀，有的地方厚，有的地方薄，甚至还有漏印的。所以考虑到生产质量与效率的同时，以左、右来回各刮一次为宜。

三、LED贴片。贴片机是中为光电T5自动贴片机。每上一种新规格的pCB板，需要设定x轴，y轴偏差值，即原点定位,大功率LED投光灯。贴片机有四个吸嘴，生产量大时，须四个吸嘴同时工作,LED水底灯。

四、过回流焊机。回流焊机全程由电脑控制，模拟可视化操作。可在显示屏上看到pCB板的运行轨迹、链条速度、产量等等。有8个温区，出现超温、低温、掉板、堵板等异常时报警迅速、准确。过完回流焊机后，一条pCB板的灯珠焊接工艺完成，实习报告《中实创生产车间实习报告》。接下来组装好日光灯的电源、铝基板、pC罩、堵头等套件，一条新的日光灯就算制作完成了。球泡灯的制作相对简单，虽然全靠手工，但操作并不复杂。制作过程如下：

一、焊灯珠。1W大功率灯珠有两个片脚，分别为正、负极，焊接时需特别注意，不能焊反。为保证热通道的畅通，灯珠底部的金属散热面与pCB板结合尽量紧密，不得浮高,LED洗墙灯。同时，焊点的美观，焊接的速度也很重要。一个优秀的焊接工，必须时刻注意细节问题。

二、组装。连接电源，固定pCB板，卡紧铆钉，一个球泡灯就顺利完成了。值得注意的是，固定pCB板时，需在pCB板底部涂导热硅脂，有利于加快散热。日光灯和球泡灯做好后，还要进行光色电测试和点亮老化测试。其中光色电测试用的是中为2M积分球的测试系统。现在我已经熟练掌握了机台的操作方法，包括光谱仪校准，光通量校准，恒流、恒压测试，数据报告导出等。我在学习操作机台过程中，同样也遇到了一些问题。

一、无孔pCB板不好定位。印刷机靠定位针固定pCB板，如果pCB板没有开定位孔，则需人工钻4个定位孔，但人工钻孔肯定不规则，每上一块pCB板印刷都需重调定位针的位置，比较麻烦。

二、贴片机的震动很大。整机台“头重脚轻”,，吸料区运动速度较快,LED照明，震动相对较大。6月中旬，中为光电已派人来为机台增加了50公斤的配重，降低了震动幅度。

三、贴片机的参数设置准确性要求高。比如，贴240颗LED的pCB板，一头120颗灯，每相邻两颗LED灯间距误差0.1mm，则第120颗LED灯实际贴装位置与正确位置的偏差就有120*0.1mm=12mm。可以说是严重偏移。所以，参数设置必须绝对准确。虽然这些问题给我的工作带来不便，但我依然能完全应对。我的文凭不是很高，但我想学、肯学，有一腔热情。希望我的热情能得到领导们的赏识，给我信心，努力为中实创长期服务。实习人：欧阳鹏日期：2011.07.01相关的主题文章：