QDY等冶金起重机通用技术要求

第一篇：QDY等冶金起重机通用技术要求

中 集团技术部统一标准

NO.10032

QDY等冶金起重机通用技术要求

1.当电机周围空气介质温度超过40℃小于60℃时，应选用H级绝缘的耐高温电机；

2.主副起升机构都是双制动；推动器宜采用Ed型的；

3.主副钩必须装超载限制器，有的是在吊式定滑轮处装电子秤；

4.装设有不同形式的上升双限位开关（一般为重锤式和旋转式并用），并应控制不同的回路（即两限位不是同常规的相串连），起升高度大于20m的，还应设下降限位开关；

5.用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动器、可控硅供电、直流机组供电调速以及其他由于调速可能造成超速的起升机构和20t以上用于吊运熔融金属的通用桥式起重机必须具有超速保护；

6.起升机构应具有正反向接触器故障保护功能，防止电动机失电而制动器仍然在通电进而导致失速发生；（辽宁铁岭钢包坠落事件主因）

7.所有电气设备的防护等级应满足有关标准的规定；

8.长期在高温环境下工作的起重机械，对其电控设备需要采取防护措施；

9.选择适用于高温场合的钢丝绳，且具有足够的安全系数，一般采用钢芯的；

10.不得使用铸铁滑轮，一般用铸钢或轧制的；（因为铸铁的易掉块伤人）

11.司机室和角钢滑线一般在同侧，有的要求有防护网；开门方向有的是属从端梁进人的顶入，则司机室外平台无需设栏杆门；

12.主梁下加隔热石棉层或隔热板；宜采用弹簧缓冲器，且大车用的中心高和两侧车等高；

13.小车电缆线应在走台内部防直接烘烤并采用耐高温的阻燃电缆；

14.司机室用双层保温的，内部配工业冷风机（即工业空调）；

15.主副钩中心距根据钢包加大，防副钩下来掉进钢包和抽钢包时绳擦小车架；副钩起重量匹配相应加大。

河南中 起重集团有限公司

技术部 拟制：张爱山审核：程涛批准：王西彦

2010年8月9日 同时发给生产部、质检部、供应部、销售部、售后服务部,复印无效，翻版必究

第二篇：30T汽车起重机技术要求

30T汽车起重机技术要求

一、整体要求及主要技术参数

1、整车应为正式在国家注册的成熟、可靠的标准产品；符合国家起重机械设计规范和48项强检标准，取得国家产品公告和特车免征附加费公告，保证用户正常办理车辆落户手续。

2、安全环保规定：

（1）满足石油企业油气区防火防爆规定、国家对汽车排放的环保要求，设备工作噪声不得超过国家规定标准，整车各部不得出现漏水、漏油、漏电、漏气现象，需要操作、维护、检查的部位必须有适合中国人体型与习惯的安全作业空间，易碰挂的部位必须使结构件棱角倒钝。机组的防振、防潮、防火、防噪等各项技术标准均达到国家规定的工业安全使用要求，符合HSE安全操作要求。

（2）整车配备8kg干粉灭火器2只，安装固定在方便取放处。

（3）底盘发动机必须安装符合国家规定的防火帽。发动机带冬季启动预热装置。（4）底盘驾驶室主、副驾驶座位安装三点式安全带；前、中、后均安装示廓灯，并配备完善的侧面防护装置。

（5）上装设备凡是旋转、高温、高压等危险部位，必须有明显的警示标识，并有可靠的防护措施。

（6）在设备适当部位安装设备检查、润滑保养图表；整车底盘及台上设备的脂润滑部位采用集中自动润滑，确保设备润滑保养良好。产品规格为美国贝奇尔公司高压单线递进式集中润滑装置。

（7）整车适应吐哈油田高温（45℃）、严寒（－35℃）以及风沙大的气候条件。主驾驶室有制冷空调和暖风设施,台上操作室内安装暖风及空调。

3、质量保证、售后服务及供货期：

整车保修期1年。保修期内发生质量问题，由供方限期无偿解决，在接到需方通知后，24小时维修人员到位，不能按时到位者，每次扣减质保金10%；因需方操作不当造成的问题，供方指导维修，发生的费用双方协商确定。保修期过后，供方保证整套设备配件供应。

保修期过后，供方至少每半年组织技术人员对需方所用系列产品进行一次质量回访和疑难解答。

供货期：交货期为合同签订后15日之内。

4、设备工作能力：

最大起重量： 30t

二、主要配置及总成件技术参数

1、底盘部分

底盘采用汽车起重机专用底盘，欧Ⅲ排放，视野宽广，装饰豪华舒适，6×4驱动。低置式全宽弧形驾驶室，全金属焊接结构，全覆盖消音隔热软化内装饰，内置遮阳板，驾驶员及乘员座椅均为可调式减震高靠背座椅，配备安全带，可调整的方向盘及两侧电动窗。后部靠近发动机处贴有隔振阻尼材料，可有效地降低驾驶室内的噪音，车门与驾驶室为内铰链式连接，门框周边采用密封性良好的橡胶封条，具有良好的密封性，车门可开启85角，以便于人员出入。

主驾驶室全封闭，汽车用直流制冷空调、暖风设施、安全玻璃、驾驶室前风窗部安装平行式大型电动刮水器，带风窗洗涤装置，两侧安装大型组合视镜齐全。

前桥转向节为整体锻造的叉形结构，用主销与轴头拳部相连，转向节主销孔内有锡青铜衬套，其上装有限位螺钉，用以限制和调整车轮的内外转角，满足正确的转向特性。

安装汽车油耗记录仪，具有加油记录、油位监控、盗油、漏油报警、里程累计等功能。（1）发动机

发动机型号： WP10.270（欧III排放标准）

该发动机是针对汽车起重机的特殊工况开发的专用发动机。整机启动时扭矩输出大，起步性能好，整车加速快，增压进气系统能有效保证发动机在低速运转区间有更大的扭矩，明显改善其低速动力性和增强整车爬坡性，同时，低速工况区排放温度相对较低，能有效延长整机使用寿命；电控式的喷油方式，更加节能环保。

（2）变速箱：机械式9档变速器，有9个前进档和1个倒档可供选择。该变速器由主变速器和后置副变速器组成。主、副变速器均采用两根结构完全一样的中间轴，动力从输入轴输入，然后分流于两根中间轴，最后汇集于主轴输出。该结构不仅减薄了齿轮的厚度，缩短了变速器的轴向尺寸，减轻了整机的质量，而且使主轴的结构更简单，使主轴只承受扭矩，不承受弯矩，改善了主轴和轴承的受力状况，大大提高了变速器的使用可靠性和耐久性。因变速器档位多，各档间速比的级差小，所以工作时相邻档位之间的转速差小，使得变速器换档平稳。

副变速器内装有锁销式惯性同步器，它由副箱换档气缸来操纵，仅在变速器从高档区向低档区或从低档区向高档区时才工作。

变速操纵系统采用机械式手操纵结构。该机构结构简单，维修方便，工作可靠。（3）轮胎规格：钢丝胎，适用于重型载重汽车，通用性强。

（4）电气设备：24V直流，2个储电池，照明按中国道路交通标准，包括前大灯，雾灯，倒车灯等。

（5）液压系统：开式液压系统，主控制阀为五联手动操纵阀，分别控制回转、伸缩、变幅、主、副起升升降动作。采用防污染的卡套式接头，保证了液压系统的高可靠性。主动力元件为三联齿轮泵，其中两个泵合流供主起升、副起升、变幅和伸缩系统用，另一个泵供下车液压系统、回转、空调系统使用，采用手动多路换向阀控制水平支腿和垂直支腿的运动方向，新型下车多路换向阀由于增加了限压阀，可有效防止水平液压缸活塞杆弯曲。

支腿操纵阀为手动多路换向阀，通过底盘两侧支腿操纵手柄控制支腿同时或单独工作。

2、台上部分（1）主臂及伸缩机构

五节箱型伸缩臂，六边形截面，截面抗弯性能优良。主臂筒体采用低合金高强度钢板制作，承载能力强，自重轻，侧向刚度大，端部挠度小。采用了自创的滑块角支撑结构，通过一连串的优化设计，使吊臂的自重大幅降低、局部应力分布更趋均匀，完全杜绝了吊臂局部受力凹陷变形的现象，并具有良好的导向性和可调性。

主臂的伸缩方式采用两个伸缩缸带两套同步伸缩机构的形式，结构紧凑，工作可靠，油缸上装有平衡阀。（2）副臂

一节桁架式副臂，不使用时置于主臂侧面，插销式装拆，与主臂有0°和30°两种倾角连接方式，倾角的变换采用转轴和滑槽形式，变换方便。（3）转台

单板加筋结构，高强钢板制作，优化设计，主臂和变幅铰点布置科学，使其受力合理，结构独特，造型美观。人性化的机棚设计。转台前端设有插销装置，可防止行驶过程中上车部分转动。（4）臂端单滑轮

不用时置于顶节主臂头部侧面，绕轴旋转对位插销式安装。在用主臂起吊较轻载荷的情况下使用臂端单滑轮能加快起升速度，提高作业效率。

（5）变幅机构

单缸前置式变幅机构，使吊臂仰角可在-2°～80°之间变化。油缸上装有平衡阀，起落平稳。（6）回转机构

由轴向柱塞液压马达通过行星齿轮减速机驱动其输出轴上的小齿轮绕固定在车架上的回转支承内齿圈转动，从而带动上车部分转动，可360°全回转运动。具有可控自由滑转功能，吊载过程中可实现自动滑转就位，设有回转缓冲阀，常闭式制动器，保证回转作业平稳可靠。回转支承为四点球式，承载能力强、寿命长。（7）起升机构

主、副两个起升机构，由轴向柱塞液压马达通过行星齿轮减速机驱动带槽卷筒，实现吊钩的起落，马达与减速机之间装有制动器，主、副起升分别独立控制，亦可组合动作，主、副起升机构减速机型号相同。主、副卷扬上设有弹簧式压绳器。主卷扬上装有钢丝绳三圈过放保护装置。内藏式两级行星减速机，结构紧凑，重量轻，可靠性高。采用防扭转高强度起升钢丝绳，钢丝绳规格如下：

直径：φ17.0mm 强度等级： 1960 N/mm2（8）主、副吊钩

主吊钩起重量32t，有钢丝绳尾端固定安装耳，带可转动吊钩及防脱钩装置，副吊钩起重量3t单倍率，带可转动吊钩及防脱钩装置。（9）操纵室

采用独有的V系列流线操纵室，钢结构主体，大圆弧玻璃，视野开阔，座椅带头枕，可倾斜及前后调整，所有仪表板均置于前方区域，五个操纵杆处于座椅前方，下装防护套。室内宽敞，布局合理、美观、操纵方便，安全舒适，符合人机工程学原理，配有雨刮器和洗涤器，带空调及暖风设施。（10）支腿

“H”型式，固定支腿与活动支腿均采用方箱结构，低合金高强度钢板制作，采用CAD模拟设计和仿真计算，截面性能优良，承载能力强。一级水平活动支腿，用一个水平油缸伸缩，支腿跨距大，保证了很好的整机稳定性。支脚板安装在垂直油缸头部，可横向移动，全伸和全缩时有锁定销。通过支腿操纵机构，能从底盘左右两侧对各支腿同时操作或单独操作，各垂直油缸上均装有双向液压锁。作业平稳、可靠。千斤支腿支承座为球型铰接座，不易损坏。

在底盘驾驶室下面设有第五支腿，使用第五支腿，起重作业无区域限制。（11）电气系统

本起重机电气系统采用单线制，电源为直流24V，负极搭铁。上车电气主要包括：上车电源、上车起动、上车熄火、上车电源指示灯、过卷、过放指示灯、超压指示灯，过卷、过放、过载报警器，照明、风扇、雨刮器、喇叭、起升高度限制、主起升三圈过放限制、液压油冷却风扇、空调装置等,上述装置保证了起重机的安全作业及良好的工作环境。在遇到紧急情况时，可按下红色紧急停止旋钮，切断整个工作电源，起到安全保护作用。

（12）安全装置

起重机配备全自动力矩限制器，显示及报警装置安装在操纵室内。当起重力矩达到额定力矩的90％时，警报灯亮蜂鸣器发出警告声，在达到额定力矩时能自动输出停止信号，通过上车电路控制，切断所有向危险方向的动作。数字式液晶显示板上可根据需要显示如下数据：力矩比、主臂仰角、主臂长度、工作幅度、实际起吊载荷、允许起重载荷等。

起重机配备有以下安全装置，全方面保证作业安全。1）主臂仰角角度指示器 2）悬吊式高度限位器

3）吊钩防脱钩装置 4）钢丝绳过放保护装置 5）第五支腿超压报警装置 6）双向液压锁

7）平衡阀 8）溢流阀

三、其它要求：

1、整台设备所有仪表、控制阀件的名牌标识采用中、英文双语标注。

2、车身合理位置设计一个工具箱，工具箱门强度足够、密封性好，带暗锁。

3、设备到达需方的同时，供方技术人员现场调试，进行操作、保养理论与实际培训。

4、设备出厂时，随机备品、备件如下：

（1）底盘发动机燃油滤、机油滤和空气滤以及液压油滤清器各2套，随机易损件1套、随机文件2套。随机加注冬季机油防冻液及液压油。

（2）底盘车随车工具1套，专用维修工具1套。

（3）底盘车有备胎架带备胎2只，安装在车体合适位置，取、放方便。

（4）美国贝奇尔集中润滑装置附件：手动加油泵

1台、夏季和冬季润滑脂各15kg。

第三篇：冶金技术

直接还原—将铁矿石在固态还原成海绵铁的方法。所得产品称为直接还原铁DRI。熔融还原—用铁矿石和普通烟煤作原料，经流化床直接生产铁水，使渣铁分离的方法。人工智能是计算机科学一个重要分支，它主要研究用各种自动机或智能机来模仿人脑所从事的认识、学习、推理、思考、规划等一系列思维活动。

专家系统”，主要是指特定领域内，具有相当于人类专家的知识和经验，以及解决专门问题能力的计算机程序系统。神经网络也称为人工神经网络，专家系统与神经网络同样都是人工智能处理技术的主要分支。

电磁铸造是利用电磁感应原理实现无模连续铸造技术，即液体金属不与铸模接触成形，而是在电磁力约束下液态金属保持自由表面状态下凝固成形，其表面呈镜面，由于在磁场作用下凝固，金属组织与结构得到改善。

质量控制将一整套行业标准、国家标准、国际标准，及厂内标准，用调用对照表的形式存入计算机，通过工作指令形式下达给过程控制计算机，控制生产过程：a.还原气氛(石墨电极反应)

b.氩气搅拌 c.埋弧加热d.白渣精炼 等离子熔炼的类型

1等离子电弧炉PAF；2等离子感应炉PIF； 3等离子电弧重熔PAR；4等离子电子束重熔PEB；5等离子钢包精炼。

我国钢铁工业发展存在的主要问题1品种质量亟待升级，2布局调整进展缓慢。3自主创新能力不强。十二五”钢铁工业发展规划

1节能减排。2产业布局。3资源保障。4技术创新。5产业集中度。

人类历史上从铁器时代开始,钢铁就是兵器及生产工具的主要材料。

原因： 1）铁资源丰富，约占总资源的5%。2）铁矿石中铁主要以氧化物和碳酸化合物形式存在，且较易被还原制取，生产成本低。

3）铁碳合金有较优良的性能。.钢铁工业发展的关键技术

1）采用新流程、新技术、新装备代替传统的全流程生产方式，达到高生产率、高效率、产品优质。

2）节约资源、能源，降低制造成本、投资成本及劳动成本。3）满足国民经济各部门对钢材使用性能及质量上不断提高的要求。如汽车用深冲钢板要求：钢中[C]+[P]+[S]+[O]+[N]+[H]总和不大于0.01%。4）保护环境，根治污染，保持生态平衡。1工序组成是炼焦煤，仅占煤总储量的10%，已告缺。且炼焦排放大量的有害气体（CO2，CO，NOX，SO2等），造成温室效应，严格的排放标准出台后，焦化工序将首先被淘汰。不用高炉，将铁矿石还原成海绵铁的直接还原炼铁法以及生产成铁水的熔融还原法。

2缺点：大功率交流电弧炉的电弧稳定性差，对电网冲击大，产生强烈的电压闪烁，造成噪声污染。

3）炉外精炼是提高质量、增加产量，降低成本的有效手段4工业又一次重大革新

56）真空冶金是生产超级合金的重要手段目前在凝壳熔炼、悬浮熔炼、冷坩埚熔炼及真空电弧双电极重熔等方面有新的突破。

溅渣补炉的基本原理是在转炉出钢后，调整终渣成分，并通过喷枪向渣中吹氮气，使炉渣溅起并附着在炉衬上，形成对炉衬的保护层，减轻炼钢过程对炉衬的机械冲刷和化学侵蚀，从而达到保护炉衬、提高炉龄的目的。溅渣护炉操作步骤：

1)将钢出尽后留下全部或部分炉渣；2)观察炉渣稀稠、温度高低，决定是否加入调渣剂，观察炉衬侵蚀情况；

3)摇动炉子使炉渣涂挂到前后侧大面上；4)下枪到预定高度，开始吹氮、溅渣，使炉衬全面挂上渣后，将枪停留在某一位置上，对特殊需要溅渣的地方进行溅渣；5)溅渣到所需时间后，停止吹氮，移开喷枪；

6)检查炉衬溅渣情况，是否需局部喷补，达到要求，出渣，溅渣操作结束！真空脱气（1）脱氢

 根据脱气装置几何尺寸，操作工艺

及条件、钢种及预脱氧状态不同，脱氢的效果有差异

 真空度是直接关系脱氢的主要因素（2）脱氮

 去氮效果与其真空处理方法，装置

结构与尺寸，钢水预脱氧程度，系统真空度等因素有关

 由于钢中氮的溶解度、扩散速度慢，存在易于氮化的合金元素（Mn、Cr、Al、Zr、B），真空脱氮的效果仅为10-15%左右

（3）脱氧

 碳在钢中的扩散速度比氧大，故氧的传质是真空下脱氧反应的控制环节

3）合成渣洗 4）喷粉精炼

 扩大钢渣接触比面积，改善钢液内

部冶金反应的热力学和动力学条件  夹杂物变性 5）钢水加热（1）电弧加热（2）化学加热

 铝热法 硅热法

CO燃烧法PF法直接还原铁工艺主要特点

1、反应室与燃烧室分隔，产品金属化率高。预热段、还原段、冷却段分别采用不同材料和结构，能连续生产，比反应罐法生产率高，能耗低；而且罐体不像隧道窑中那样反复加热、冷却，寿命长。

2、能像回转窑和转底炉一样连续生产，但炉体不动而炉料自动下落，炉气逆流上升，设备简单可靠，有利于加热和直接还原反应进行，可方便地控制炉料还原温度和时间，利用系数高、作业率高，能源和原料消耗低；

3、直接还原与反应罐法和回转窑法一样采用外配碳，还原剂和脱硫剂可适当过量，确保还原和脱硫效果，又不增加产品灰分，使得原燃料选用范围广、工艺设备简单、产品质量好，而投资少、成本低；

4、反应室、燃烧室间隔排列，机构紧凑，每组反应罐都是一座独立的还原设备，若干组并列、组成各种生产能力的还原炉；

5、适合作为煤基直接还原铁工艺主体设备，也易改造为气基法竖炉和其他工业炉窑。电子束熔炼原理在高真空条件下，阴极由于高压电场的作用被加热从而发射出电子，电子汇集成束，电子束在加速电压的作用下，以极高的速度向阳极运动。穿过阳极后，在聚焦线圈和偏转线圈作用下，准确地轰击到结晶器内的底锭和物料上，使底锭熔化形成熔池，实现熔炼过程。

 电子束炉的优点：

1）无耐火材料坩埚，熔炼金属不会被玷污；

2）功率密度高，可熔炼任何难熔金属；3）炉内真空度高，熔炼材料的纯度高；4）对被熔原材料形状限制很小，制备费用低。

 电子束炉的缺点：

1）合金成分控制比VIM困难；

2）设备复杂，需采用直流高压电源，操作和维护技术要求高；

3）会产生对人体有害的X射线，需采取保护措施。

1.高炉炼铁系统包括：高炉本体，上料系统，装料系统，送风系统，煤气回收及除尘系统，渣铁处理系统，喷吹系统，动力系统。2.炼铁精料的内容是：

3.高炉有效容积利用系数：每昼夜、每m3高炉有效容积的生铁产量，即高炉每昼夜的生铁产量与高炉有效容积之比。

4.焦比（K）：焦比是指冶炼每吨生铁消耗的焦炭量，即每昼夜焦炭消耗量与每昼夜生铁产量之比。

5.煤比 ：冶炼每吨生铁消耗的煤粉量称为煤比。

6.综合焦比K综：是将冶炼一吨生铁所喷吹的煤粉或重油量乘上置换比折算成干焦炭量，在与冶炼一吨生铁所消耗的干焦炭量相加即为综合焦比。

7.综合燃料比K燃：指冶炼一吨生铁消耗的焦炭和喷吹燃料的数量之和。

8.冶炼强度（I）：冶炼强度是每昼夜、每m3高炉有效容积燃烧的焦炭量，即高炉一昼夜焦炭消耗量与有效容积的比值：

第四篇：冶金技术工作总结

冶金技术工作总结

冶金技术工作总结2007-12-08 14:59:12第1文秘网第1公文网冶金技术工作总结冶金技术工作总结(2)冶金技术工作总结

在集团公司的正确领导下，在公司全体员工的共同努力下，2005年4月份我公司顺利投产,投产后我们一手抓安全,一手抓工艺技术,实现了五六月份安全生产,并达到了设计产量，现将上半年的技术工作总结如下：

一、重视开炉工作

开炉是高炉一代寿命的开始。开炉工作的好坏对高炉今后能否正常生产有着极大的影响。

因高炉生产是连续性作业，各工序之间有着不可分割的联系，要保证开炉顺利，对生产的各个相关环节必须进行仔细检

查，认真做好各项准备工作。为此,我们着重做好以下几个方面: １、原燃料准备

因开炉前烧结机不能生产，原料条件极差，为保证开炉正常进行，对开炉原料做了详细的分析与准备，对焦炭、矿石、石灰石、白云石、生石灰、白云石粉等高炉用料和烧结用料，从产地、质量、资源状况、供料能力、质量保证等各个方面进行分析研究对比，从中择优选取，结合本地资源情况，确定使用全生矿开炉（进口生矿 本地生矿）,实践证明这一选择是正确的，虽然条件较难，但由于我们准备充分,安排合理，因而确保了开炉成功、炉况顺行，并且在设备故障频发的情况下，保持了高炉顺行。２、设备检查与试运转

进行单车、联动、带负荷联动等方式，对设备进行了检查、验收和试运转。但由于时间紧，各种问题在试运转期间未能全部暴露出来。因此在投产后相当长一段时间里，设备问题出现较多，影

响了高炉生产进程。在此情况下，我们利用各种操作制度合理调剂，严格执行，使高炉顺行，未受多大影响，经受住了各种情况的考验。

3、高炉、热风炉烘炉

本高炉和热风炉为冬季所建，含水较多，为确保开炉顺利，制订了高炉、热风炉烘炉方案，并由天津烘炉公司进行烘炉。严格按烘炉曲线烘炉，并组织三班人员，严格进行检查、记录。因此，烘炉基本上达到了预订要求。

4、加强操作人员培训 我们初次涉足冶金行业，工艺新、人员新、素质低等问题比较突出，为确保开炉和今后生产能正常进行，不断强化职工培训工作，通过考核上岗激发员工学习意识。同时，重要岗位聘请了一部分经验丰富的技师进行传、帮、带，取得了显著效果。经过一段时间的磨合，岗位工的操作水平和责任心都有了很大提高，现已基本适应生产需要，完成了由生到熟的转变过程，下一步要尽快完成

由熟到巧的转变。

二、建立各种技术管理制度

建立以安全技术操作规程为核心的各种技术管理制度，是正常生产得以进行的可靠保证。“学规程、考规程、用规程”活动在各分厂、部门都广泛深入、扎实开展。做每一件事都有规程可依，有章可循，因而少走了不少弯路，培养了员工严肃认真的工作作风。

三、加强员工技术培训

为满足高炉生产要求，必须建立一支纪律严明、技术过硬的职工队伍。公司、各分厂、各部门建立了各种形式的培训班，并制订了各种培训计划，学习演练应急预案，部署长远规划，为公司安全生产、稳定高产创造良好的软件环境。

四、建立以工艺为龙头，以高炉为中心的思想

高炉生产是一个大工业连续性生产，各工序必须紧密配合，才能确保生产正常进行。为此公司强调以工艺管理

为中心来强化管理，真正做到“全厂围着高炉转，高炉围着炉内转”拉紧各部门、各分厂与高炉的联系，做到心往一处想，劲往一处使，树立全厂一盘棋的思想。

五、以高炉规范化操作作为核心，加强高炉操作管理，高炉吞吐量大，原燃料量大，质量变化不可避免，为适应客观情况变化。工长精心操作，严细管理，就显得十分重要，为使三班统一操作。因此实行规范化操作是一个很好的措施，它使工长办事有目标，行动有依据，检查有标准，使高炉炉况时时处于可按制状态，做到原料差时保高炉。原料好时，要降焦比，多出铁。为高炉长期稳定顺行，高产低耗打下了一个好的基础，对出现的问题按公司要求做到一事一分析，彻底查明了原因，明确了责任，找到了预防措施，逐步提高了工长责任心和操作高炉的水平。

六、下半年工作计划

１、继续深入开展全员培训，完成从熟到巧的过渡。

２、工长推行标准化作业，使各项日常工作有依据、有标准。

３、在可能条件下，工长实行动态管理，充分调动工长积极性。

４、抓好以安全技术操作规程为主的各项技术规程的考核和落实工作，加强基础技术管理。

５、修订原燃料标准，优化原燃料组合，做好增产、降耗的基础工作。

６、积极消化、吸收、成功的先进经验和技术措施，不断提高各项技术指标。

7、提倡“干一行，爱一行，专一行”先是岗位练兵，有条件通过技术比武，给职工创造一个热爱工作、积极向上、钻研业务的外部环境，建成一个守纪律、素质高，业务强，能战斗的职工队伍。阳光冶金薛跃

二OO五年八月二十四日

冶金技术工作总结

第五篇：起重机检验人员要求

起重机检验人员要求

考核内容 对新取证的电梯、起重机械检验员须参加基础知识、专业知识和答辩考核；对新取证的场（厂）内机动车辆检验员须参加基础知识、专业知识考核，各项考核以70分为合格。只有所有项目考核均合格的人员才能授予检验员资格。基础知识考核：120分钟，以闭卷形式进行。考核内容以授课人员讲授内容为主。试题分为名词解释（4题，10分）、填空题（20题、20分）、单项选择题（20题，20分）、判断题（20题，20分）、问答题（4题，20分）、计算题（1题，10分）。专业知识考核：180分钟，以开卷形式进行，各专业分别考核。考核内容以授课人员讲授内容和习题集为主。试题分为名词解释（5题，5分）、多重选择题（30题，15分）、判断题（40题，40分）、问答题（5题，10分）、综合应用及计算题（2题，30分）。答辩考核：每人至少提供两份本人参与试检验并签名的定期检验报告，并从中选取一份进行答辩。每人限20分钟，其中10分钟由本人讲述检验工艺及发现的问题，10分钟考官提问。考官包括两名检验师和一名监察员，分别评分并签署意见。答辩时间地点另行通知。辅导安排及教材 为做好今年机电类检验员资格考核工作，考委会安排考前辅导。具体安排见附件，参加考核学员自行携带下述所列的资料（标*的考委会准备）和器具： 起重机械检验员

（一）资料类

1、《特种设备安全监察条例》

2、《起重机械安全监察规定》

3、《起重机械安全监察规程-桥式起重机》

4、《起重机械定期检验规则》

5、《起重机械制造监督检验规则》

6、《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》

7、《起重机械技术检验》*

8、《起重机械检验人员资格考核法规标准习题集》*

（二）标准类

1、GB3811—2008《起重机设计规范》

2、GB6067.1—2010《起重机械安全规程》

3、GB14405—1993《通用桥式起重机》

4、GB14406—1993《通用门式起重机》

5、GB14407—1993《通用桥式和门式起重机技术条件》

6、GB10183—2005《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》

7、GB50256—1996《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》

8、JB/T5663—2008《电动葫芦门式起重机》

9、JB/T9008.2－1999《钢丝绳电动葫芦技术条件》

10、GB10051.1—2010《起重吊钩机械性能、起重量、应力及材料》

11、GB6068—2008《汽车起重机和轮胎起重机试验规范》

12、JB8716—1998《汽车起重机和轮胎起重机安全规程》

13、JB/T9738—2000《汽车起重机和轮胎起重机 技术要求》

14、JB/T1375---1992《汽车起重机和轮胎起重机分类》

15、GB/T14783—2009《轮胎式集装箱门式起重机》

16、JB5055—1994《履带起重机安全规程》

17、GB5144—2006《塔式起重机安全规程》

18、GB/T5031—2008《塔式起重机》

19、GB/T10054—2005《施工升降机》 20、GB10055—2007《施工升降机安全规则》

21、JG121—2000《施工升降机齿轮锥鼓形渐进式防坠安全器》

（三）其它 自备考试用计算器。