第一篇：生物冶金技术论文
微生物湿法冶金应用技术的地位与前景
摘要：生物湿法冶金是冶金领域十分活跃的学科之一，较传统氧化冶金工艺有很大的优势，有着广阔的工业应用前景。介绍微生物湿法冶金技术的概况以及其应用现状，并对其在未来的发展前景做出展望。
关键词：湿法冶金；浸金；介绍；应用；前景;Microbial Hydrometallurgical Technology’s Position and Prospect of Application Abstract: Biological metallurgy is very active in the metallurgy field.Compared with the traditional oxidation process metallurgy ,it has a great advantage and is doomed to a broad industrial application prospect.To introduce of microbial hydrometallurgical technology and its application status, and make a prediction for the future development prospects.Key words: Hydrometallurgy;Leaching;Introduction;Applications;Prospect;生物湿法冶金是多年来冶金领域十分活跃的学科之一。在自然界，微生物在多种元素的循环当中起着重要作用，地球上许多矿物的迁移和矿床的形成都和微生物的活动有关。生物湿法冶金是一种很有前途的新工艺，它不产生二氧化硫，投资少，能耗低，试剂消耗少，能经济地处理低品位、难处理的矿石。
一、生物湿法冶金介绍
微生物湿法冶金技术是一门新兴的矿物加工技术,它包括微生物浸出技术和微生物浮选技术。微生物浸出技术始于20世纪50年代,并已在铜、铀贫矿的堆浸及含砷难处理金矿的预处理方面实现了工业化生产应用;微生物浮选技术在20世纪80年代出现,目前尚在实验室研究阶段。由于微生物湿法冶金具有环境危害小和资源利用率高的优点,在资源环境问题日益受重视的今天倍受关注,在矿物加工领域展示了广阔的应用前景。微生物浸矿是指用含微(一）细菌浸铜
迄今为止,利用微生物技术处理的铜矿石都是一些硫化矿。在微生物的作用下,矿石中的生物的溶剂从矿石中溶解有价金属的方法。用微生物处理的矿石多为用传统方法无法利用的低品位矿、废石、多金属共生矿等。微生物浸矿过程机理的研究已有很长的历史，在细菌的生长、硫化矿分解等方面已有较深刻的认识。细菌浸矿过程是细菌生长及包括化学反应，电化学，动力学现象的硫化氧化分解的复杂过程。主要有以下两种方式。细菌直接作用浸矿。
细菌对矿石存在着直接氧化的能力，细菌与矿石之间通过物理化学接触把金属溶解出来。某些靠有机物生活的细菌，可以产生一种有机物，与矿石中的金属成分嵌合，从而使金属从矿中分解出来。
细菌间接作用浸矿。
细菌能把金属从矿石中溶浸出来，是细菌生命过程中的新陈代谢作用，例如细菌作用产生硫酸和硫酸铁，然后通过硫酸和硫酸铁作为溶剂浸提出矿石中得所有金属。微生物的湿法冶金有以下几方面的价值：1减少资金花费2工艺流程更容易改变3可以提高金属回收率4减少废气排放，保护环境。
二、微生物冶金现状
我国是一个有色金属矿产资源储量大国 ,同时也是消费大国。经过半个多世纪的生产消耗 ,易采易选冶矿已为数不多。现有的常规物理、化学选冶方法由于回收率低、资源损耗大、生产成本高和对环境污染严重等问题已不适应社会经济可持续发展要求。在此情况下 ,微生物在矿物分离方面的作用逐渐引起人们的重视 ,它既可用于矿物的就地浸出 ,也可用于工厂矿物处理、废水废渣处理。并且微生物浸矿具有生产成本低、投资少、工艺流程短、设备简单、环境友好、能处理复杂多金属矿物等优点 ,因此细菌浸矿的广泛应用 ,将引起传统矿物加工产业的重大变革 ,为人类、资源与环境的可持续发展开辟广阔的前景。
1947年 ,美国Colmer和 Hinkle从矿山酸性坑水中分离鉴定出氧化亚铁硫杆菌 ,并证实了微生物在浸出矿石中的生物化学作用。细菌浸出在冶金工业上获得成功应用主要是3种金属的回收:铜、铀、金。自1958年美国利用微生物浸铜和1966 年加拿大利用微生物浸铀的研究及工业化应用成功之后 ,已有30多个国家开展了微生物在矿冶工程中的应用研究工作。而且继铜、铀、金的微生物湿法提取实现工业化生产之后 ,钴、锌、镍、锰的微生物湿法提取也正由实验室研究向工业化生产过渡。
我国微生物浸矿技术方面的研究是从 20 世纪 60 年代末开始的 ,已先后在铀、铜等金属的生产应用中取得成功。(一）细菌浸铜
迄今为止,利用微生物技术处理的铜矿石都是一些硫化矿。在微生物的作用下,矿石中的 铜硫化物首先被氧化溶解出来,同时生成一些氧化能力较强的物质,如H2SO4, Fe2(SO4)3等,它们可以氧化其他铜硫化物或铜氧化物。美国在细菌氧化堆浸处理铜矿方面起步较早 ,开展了多方面的研究 ,技术也比较成熟 ,1994 年采用此法生产的铜价值已超过3.5亿美元。
从世界上第1座铜的微生物堆浸工厂于 1950 年在美国的 Kennecott 铜业公司建成投产 ,到 20 世纪 80 年代 ,世界上共有14座(我国 2 座)铜的微生物氧化提取厂投入生产。
（二）细菌浸铀
在大多数铀矿石当中 ,都存在一些金属硫化矿 ,比较常见的有黄铁矿（FeS2）。黄铁矿为浸矿细菌提供了能源 ,矿石受浸矿细菌的浸蚀作用 ,生成 FeSO4和 H2SO4。FeSO4在细菌作用下 ,很快被氧化为 Fe2(SO4)3，而很好的氧化剂 ,又可以氧化黄铁矿: FeS2 + Fe2(SO4)3 =3FeSO4 +2S 反应生成的元素硫也是细菌的能源 ,受细菌氧化生成H2SO4 ,在 H2SO4和 Fe2(SO4)3存在的条件下 ,铀矿物被溶解出来 ,反应如下:
UO2 + Fe2(SO4)3 =UO2SO4 +2FeSO4
（三）细菌浸铀的发展
1965 年葡萄牙堆浸年产U3O8 45 t ,加拿大井下细菌回收83～87.6 t/a ,法国井下和堆浸回收的U3O8 在40 t/a左右。经过20年的发展 ,加拿大生物铀的年产量已达 420 t 之多。法国也有一些铀矿用细菌进行地下浸出 ,如埃卡尔勃耶尔铀矿原以化学浸出为主 ,后改用细菌浸出 ,到 1975 年产铀由原 25 t 增至635 t。此外 ,美国、南非等也用这一方法生产铀。我国湖南某矿曾进行半工业试验 ,浸出率50 %～60 %。
（四）难处理金矿的细菌氧化
生物氧化工艺是近年发展起来的一种金矿氧化新工艺 ,其过程简单 ,投资少 ,生产成本低而且对环境的影响很低 ,现在越来越受到重视。目前金的生物氧化浸出主要限于处理难浸金矿石 ,作为氰化提金的预处理 ,而且浸出方式均采用浮选精矿充分搅拌浸出。
（五）难浸金矿的细菌氧化工业
难浸金矿的细菌氧化预处理最早是 1964 年法国人尝试利用细菌浸取红土矿物中的金 ,取得了令人鼓舞的效果。1977年苏联最先发表了实验结果。北美最先用搅拌反应槽对难浸金矿石及精矿进行细菌氧化 ,对于搅拌反应槽式细菌氧化厂的投产和推广 ,具有奠基作用。1984～1985 年 ,加拿大 Giant Bay微生物技术公司对北美及澳大利亚的30多种金精矿进行了细菌氧化实验。1986年南非金科公司的 Fairview金矿建立世界上第1个细菌氧化提厂 ,实现了难浸金矿细菌氧化预处理法的首次商用。继南非后 ,巴西、澳大利亚、美国、加纳、秘鲁等国生物技术预处理金矿的工厂纷纷投入运营。世界上第1座大型细菌处理厂是加纳的 Ashanti 生物氧化系统 ,1995 年扩建设计规模为 960 t/a。细菌冶金在美国的矿冶工程中已占有相当重要的地位 ,美国黄金总产量的1/3是用生物堆浸法生产的。美国内华达州的 Tomkinspytins金矿1989年建成生物浸出厂 ,日处理1500 t 矿石 ,金回收率为90 %。美国加纳Ashanti 微生物浸出厂在1994年能处理720 t/ d金精矿 ,年产黄金100万盎司。
（六）细菌浸出其他金属
法国BRGM研究中心在乌干达建成 1 座年产钴 1000 t的细菌冶金厂 ,这意味着世界上 5 %的钴是用微生物法获得的。
国内的研究主要以金川低品位镍矿资源贫矿和尾矿为研究对象 ,进行微生物浸出试验研究。
锰矿的微生物浸出主要用异养菌将矿石中的Mn4+还原成易溶解的 Mn2+。前苏联用无色杆菌属浸出尼柯波尔锰矿 ,浸出率达到80 %～90 %。我国用 T·f 菌除去高硫锰矿中的硫 ,硫排出率81 %～99 %。
三、未来的发展前景
目前生物冶金技术研究与工业应用已经取得显著成交效，今后将受业界更加广泛的关注，并在高效浸矿菌选育、浸矿微生物的基因组和蛋白组学、生物浸出过程基础理论与工程化技术研究、生物冶金技术应用领域等几个方面得到更加系统的研究。
随着高品位、易选冶的铜，镍，锌，钴，金等有色金属矿物资源的日益减少，低品位，难处理资源的开发日益增大，生物冶金技术将是本世纪最有竞争力的矿冶技术之一。高温浸矿菌浸出黄铜矿和异养菌浸出镍红土矿等技术将取得突破，生物冶金新技术不断涌现，生物冶金技术将得到更大的发展。生物冶金技术产业化应用越来越成熟，应用领域越来越广泛，生物冶金将具有广阔的应用前景。
【参考文献】：
[1]陶德宁，译.生物浸出与生物氧化技术在中国的研究与应用 [J].湿法冶金，2003 [2]张在海，王淀佐，邱冠周，等.细菌浸矿的细菌学原理 [J].湿法冶金，2000 [3]温健康.生物冶金的现状及发展 [J].中国有色金属，2008 [4]李一夫，刘红湘，戴永年.生物技术在湿法冶金中的应用 [J].湿法冶金，2006 [5]邱木青清，张为民.微生物技术在矿产资源利用与环保中的应用 [J].《矿产保护与利用》，2003 [6]杨显万，沈庆峰，郭玉霞.微生物湿法冶金 [M].北京：冶金工业出版社，2003-09 [7]徐家振，金哲男.重金属冶金中的微生物技术 [J].《有色矿冶》.2001（2）：31-34
第二篇：金属回收技术论文_冶金技术论文
[摘要]本文从介绍冶金废渣和有价金属入手，阐述了我国金属资源短缺的现状，提出从有色冶金废渣中回收利用有色金属的必要措施，介绍分析了从有色冶金废渣中回收有价金属的几种技术，为今后有价金属得回收利用技术的提高与进步提供了基础的支持。
有色金属在冶炼工程中，会产生很多各种各样的废渣，据统计，目前我国的冶炼废渣年排放量约为5000多吨。这些废渣中的有价金属几乎不经过任何处理就露天堆放在土地之上，它们的组成成分比较复杂，长期下去，有价金属得不到很好得转化，往往就会对周围的环境造成不同程度的破坏。因为废渣中还有很多有价金属成分，所以对于它们的处理应该是重新回收，二次利用。
一、有色冶金废渣及有价金属概念的含义
1.有色冶金废渣
有色冶金废渣是指有色金属生产冶炼过程中产生的各种有色金属渣，如铜渣、铅渣、锌渣、镍渣等。有色金属渣水淬后大多是呈亮黑色的致密颗粒，含有大量的硅酸铁(铁橄榄石)，一般达60～70％。
2.有价金属
有价金属是指在提炼金属的原料中，除主金属外，具有回收价值的其他金属。有色重金属的冶炼原料中，这些有价金属多为贵金属和稀散金属。
二、有价金属回收的必要性
金属资源是人类社会的宝贵财富，是人类发展必不可少的物质基
础。现阶段我国金属矿业面临严峻挑战，除极少数矿种如锑、稀土可持续利用外，很多与国计民生息息相关的矿产资源都处于短缺状态。为解决这个问题，二次资源利用起着重要的作用。因此，从有色冶金废渣种回收有价金属将有巨大的发展前景。
三、有价金属回收技术分析
目前，有色冶金废渣中金属回收主要采用选冶、火法冶炼和湿法冶炼等技术。
1.选冶
选冶技术主要用于有色金属尾矿中有价金属、非金属的回收利用。尾矿中有色金属与金银品位普遍较低甚至很低，工业产品以粗精矿为主，回收率不高，经济效益不显著，矿山企业的积极性不高。因此，应该针对尾矿的表面物理化学性质，采用适合尾矿再选的新型选矿流程或新型药剂直接选出最终合格精矿，使尾矿再选产生显著的经济效益，使尾矿中伴存的有色金属和金银的综合回收工作步入良性循环发展。
2.湿法冶金
湿法冶金这种冶金过程是用酸、碱、盐类的水溶液，以化学方法从矿石中提取所需金属组分，然后用水溶液电解等各种方法制取金属。此法主要应用在低本位、难熔化或微粉状的矿石。其他难于分离的金属如镍-钴，锆-铪，钽-铌及稀土金属都采用湿法冶金的技术如溶剂萃取或离子交换等新方法进行分离，都取得显著的效果。湿法冶金主要步骤为：
①将原料中有用成分转入溶液，即浸取；
②浸取溶液与残渣分离，同时将夹带于残渣中的冶金溶剂和金属离子洗涤回收；
③浸取溶液的净化和富集，常采用离子交换和溶剂萃取技术或其他化学沉淀方法；
④从净化液提取金属或化合物。在生产中，常用电解提取法从净化液制取金、银、铜、锌、镍、钴等纯金属。铝、钨、钼、钒等多数以含氧酸的形式存在于水溶液中，一般先以氧化物析出，然后还原得到金属。20世纪50年代发展起来的加压湿法冶金技术可自铜、镍、钴的氨性溶液中，直接用氢还原得到金属铜、镍、钴粉，并能生产出多种性能优异的复合金属粉末，如镍包石墨、镍包硅藻土等。这些都是很好的可磨密封喷涂材料。
湿法冶金在金属提取中具有日益重要的地位。湿法冶金过程有较强的选择性，即在水溶液中控制适当条件使不同元素能有效地进行选择性分离，原料中有价金属综合回收程度高，有利于环境保护，并且生产过程较易实现连续化和自动化。因此，复杂的冶金废渣和尾矿的开发利用更多地依赖湿法冶金新技术的开发。
如在铅锌精矿烧结焙烧时，精矿中铅、镉、铊、汞及其化合物易于挥发，富集在烟尘中，汞则绝大部分进入烟气中。这样的烧结烟尘年产约17 000t，主要组成质量分数为(％)：Pb50-60、Zn1.5、Cd5.0-6.0、Ti0.12-0.15、Hg0.1-0.2、Au0.9g／t和Ag 300g／t。由于此类烟尘是在氧化性气氛下挥发，镉和铊的可溶率较高，从含镉烟尘中单独提取
镉、铊可直接采用湿法流程处理，主要步骤是：酸性浸去-净化-锌粉两次置换-海绵镉、含铊海绵镉-氧化-水浸、净化、置换-海绵铊-压团熔铸-金属铊，海绵镉送精馏提纯产出精镉。
四、结语
总体来看，我们以后还需要在以下三方面进行努力：首先是开发新技术，引用国外现有的先进技术，尽量将成本降低，缩短技术应用周期；其次是深入研究有色冶金废渣的特性。争取更多途径利用冶金废渣中的有价金属；最后政府应该完善政策，鼓励、引导专业设施、专业企业及专业人员的介入，共同为我国金属资源的可持续发展而努力。
参考文献：
[1]刘清，招国栋，赵由才.有色冶金废渣中有价金属回收的技术及现状[J].有色冶金设计与研究,2007,(03).[2]陈进利，吴勇生.有色冶金废渣综合利用现状及发展趋势[J].中国资源综合利用,2008,(10).[3]沈维民.工业废料中有价金属的回收[J].湖南有色金属,2002,(02).有色冶金废渣中有价金属回收技术分析
班级：无机11姓名：李博昊学号：1133020120
第三篇：金属回收技术论文 冶金技术论文
金属回收技术论文冶金技术论文
有色冶金废渣中有价金属回收技术分析
[摘要]本文从介绍冶金废渣和有价金属入手，阐述了我国金属资源短缺的现状，提出从有色冶金废渣中回收利用有色金属的必要措施，介绍分析了从有色冶金废渣中回收有价金属的几种技术，为今后有价金属得回收利用技术的提高与进步提供了基础的支持。
[关键词]有色冶金废渣 有价金属 回收技术
有色金属在冶炼工程中，会产生很多各种各样的废渣，据统计，目前我国的冶炼废渣年排放量约为5000多吨。这些废渣中的有价金属几乎不经过任何处理就露天堆放在土地之上，它们的组成成分比较复杂，长期下去，有价金属得不到很好得转化，往往就会对周围的环境造成不同程度的破坏。因为废渣中还有很多有价金属成分，所以对于它们的处理应该是重新回收，二次利用。
一、有色冶金废渣及有价金属概念的含义
1.有色冶金废渣
有色冶金废渣是指有色金属生产冶炼过程中产生的各种有色金属渣，如铜渣、铅渣、锌渣、镍渣等。有色金属渣水淬后大多是呈亮黑色的致密颗粒，含有大量的硅酸铁(铁橄榄石)，一般达60～70％。
2.有价金属
有价金属是指在提炼金属的原料中，除主金属外，具有回收价值
的其他金属。有色重金属的冶炼原料中，这些有价金属多为贵金属和稀散金属。
二、有价金属回收的必要性
金属资源是人类社会的宝贵财富，是人类发展必不可少的物质基础。现阶段我国金属矿业面临严峻挑战，除极少数矿种如锑、稀土可持续利用外，很多与国计民生息息相关的矿产资源都处于短缺状态。为解决这个问题，二次资源利用起着重要的作用。因此，从有色冶金废渣种回收有价金属将有巨大的发展前景。
三、有价金属回收技术分析
目前，有色冶金废渣中金属回收主要采用选冶、火法冶炼和湿法冶炼等技术。
1.选冶
选冶技术主要用于有色金属尾矿中有价金属、非金属的回收利用。尾矿中有色金属与金银品位普遍较低甚至很低，工业产品以粗精矿为主，回收率不高，经济效益不显著，矿山企业的积极性不高。因此，应该针对尾矿的表面物理化学性质，采用适合尾矿再选的新型选矿流程或新型药剂直接选出最终合格精矿，使尾矿再选产生显著的经济效益，使尾矿中伴存的有色金属和金银的综合回收工作步入良性循环发展。
2.湿法冶金
湿法冶金这种冶金过程是用酸、碱、盐类的水溶液，以化学方法
从矿石中提取所需金属组分，然后用水溶液电解等各种方法制取金属。此法主要应用在低本位、难熔化或微粉状的矿石。其他难于分离的金属如镍-钴，锆-铪，钽-铌及稀土金属都采用湿法冶金的技术如溶剂萃取或离子交换等新方法进行分离，都取得显著的效果。
湿法冶金主要步骤为：
①将原料中有用成分转入溶液，即浸取；
②浸取溶液与残渣分离，同时将夹带于残渣中的冶金溶剂和金属离子洗涤回收；
③浸取溶液的净化和富集，常采用离子交换和溶剂萃取技术或其他化学沉淀方法；
④从净化液提取金属或化合物。在生产中，常用电解提取法从净化液制取金、银、铜、锌、镍、钴等纯金属。铝、钨、钼、钒等多数以含氧酸的形式存在于水溶液中，一般先以氧化物析出，然后还原得到金属。20世纪50年代发展起来的加压湿法冶金技术可自铜、镍、钴的氨性溶液中，直接用氢还原得到金属铜、镍、钴粉，并能生产出多种性能优异的复合金属粉末，如镍包石墨、镍包硅藻土等。这些都是很好的可磨密封喷涂材料。
湿法冶金在金属提取中具有日益重要的地位。湿法冶金过程有较强的选择性，即在水溶液中控制适当条件使不同元素能有效地进行选择性分离，原料中有价金属综合回收程度高，有利于环境保护，并且生产过程较易实现连续化和自动化。因此，复杂的冶金废渣和尾矿的 开发利用更多地依赖湿法冶金新技术的开发。
如在铅锌精矿烧结焙烧时，精矿中铅、镉、铊、汞及其化合物易于挥发，富集在烟尘中，汞则绝大部分进入烟气中。这样的烧结烟尘年产约17 000t，主要组成质量分数为(％)：Pb50-60、Zn1.5、Cd5.0-6.0、Ti0.12-0.15、Hg0.1-0.2、Au0.9g／t和Ag 300g／t。由于此类烟尘是在氧化性气氛下挥发，镉和铊的可溶率较高，从含镉烟尘中单独提取镉、铊可直接采用湿法流程处理，主要步骤是：酸性浸去-净化-锌粉两次置换-海绵镉、含铊海绵镉-氧化-水浸、净化、置换-海绵铊-压团熔铸-金属铊，海绵镉送精馏提纯产出精镉。
3.火法冶金
火法冶炼是利用高温从矿石中提取金属或其化合物的冶金过程。此过程没有水溶液参加，故又称为干法冶金。火法冶金的工艺流程一般分为矿石准备、冶炼、精炼3个步骤。但火法冶金因为其环境污染，耗能大而逐渐面临淘汰，目前多结合火法冶金技术和湿法冶金技术相结合来回收冶金废渣中的有价金属。
四、结语
总体来看，我们以后还需要在以下三方面进行努力：首先是开发新技术，引用国外现有的先进技术，尽量将成本降低，缩短技术应用周期；其次是深入研究有色冶金废渣的特性。争取更多途径利用冶金废渣中的有价金属；最后政府应该完善政策，鼓励、引导专业设施、专业企业及专业人员的介入，共同为我国金属资源的可持续发展而努
力。
参考文献：
[1]刘清，招国栋，赵由才.有色冶金废渣中有价金属回收的技术及现状[J].有色冶金设计与研究,2007,(03).[2]陈进利，吴勇生.有色冶金废渣综合利用现状及发展趋势[J].中国资源综合利用,2008,(10).[3]沈维民.工业废料中有价金属的回收[J].湖南有色金属,2002,(02).[4]王明玉，刘晓华, 隋智通.冶金废渣的综合利用技术[J].矿产综合利用,2003,(03).
第四篇：冶金技术
直接还原—将铁矿石在固态还原成海绵铁的方法。所得产品称为直接还原铁DRI。熔融还原—用铁矿石和普通烟煤作原料，经流化床直接生产铁水，使渣铁分离的方法。人工智能是计算机科学一个重要分支，它主要研究用各种自动机或智能机来模仿人脑所从事的认识、学习、推理、思考、规划等一系列思维活动。
专家系统”，主要是指特定领域内，具有相当于人类专家的知识和经验，以及解决专门问题能力的计算机程序系统。神经网络也称为人工神经网络，专家系统与神经网络同样都是人工智能处理技术的主要分支。
电磁铸造是利用电磁感应原理实现无模连续铸造技术，即液体金属不与铸模接触成形，而是在电磁力约束下液态金属保持自由表面状态下凝固成形，其表面呈镜面，由于在磁场作用下凝固，金属组织与结构得到改善。
质量控制将一整套行业标准、国家标准、国际标准，及厂内标准，用调用对照表的形式存入计算机，通过工作指令形式下达给过程控制计算机，控制生产过程：a.还原气氛(石墨电极反应)
b.氩气搅拌 c.埋弧加热d.白渣精炼 等离子熔炼的类型
1等离子电弧炉PAF；2等离子感应炉PIF； 3等离子电弧重熔PAR；4等离子电子束重熔PEB；5等离子钢包精炼。
我国钢铁工业发展存在的主要问题1品种质量亟待升级，2布局调整进展缓慢。3自主创新能力不强。十二五”钢铁工业发展规划
1节能减排。2产业布局。3资源保障。4技术创新。5产业集中度。
人类历史上从铁器时代开始,钢铁就是兵器及生产工具的主要材料。
原因： 1）铁资源丰富，约占总资源的5%。2）铁矿石中铁主要以氧化物和碳酸化合物形式存在，且较易被还原制取，生产成本低。
3）铁碳合金有较优良的性能。.钢铁工业发展的关键技术
1）采用新流程、新技术、新装备代替传统的全流程生产方式，达到高生产率、高效率、产品优质。
2）节约资源、能源，降低制造成本、投资成本及劳动成本。3）满足国民经济各部门对钢材使用性能及质量上不断提高的要求。如汽车用深冲钢板要求：钢中[C]+[P]+[S]+[O]+[N]+[H]总和不大于0.01%。4）保护环境，根治污染，保持生态平衡。1工序组成是炼焦煤，仅占煤总储量的10%，已告缺。且炼焦排放大量的有害气体（CO2，CO，NOX，SO2等），造成温室效应，严格的排放标准出台后，焦化工序将首先被淘汰。不用高炉，将铁矿石还原成海绵铁的直接还原炼铁法以及生产成铁水的熔融还原法。
2缺点：大功率交流电弧炉的电弧稳定性差，对电网冲击大，产生强烈的电压闪烁，造成噪声污染。
3）炉外精炼是提高质量、增加产量，降低成本的有效手段4工业又一次重大革新
56）真空冶金是生产超级合金的重要手段目前在凝壳熔炼、悬浮熔炼、冷坩埚熔炼及真空电弧双电极重熔等方面有新的突破。
溅渣补炉的基本原理是在转炉出钢后，调整终渣成分，并通过喷枪向渣中吹氮气，使炉渣溅起并附着在炉衬上，形成对炉衬的保护层，减轻炼钢过程对炉衬的机械冲刷和化学侵蚀，从而达到保护炉衬、提高炉龄的目的。溅渣护炉操作步骤：
1)将钢出尽后留下全部或部分炉渣；2)观察炉渣稀稠、温度高低，决定是否加入调渣剂，观察炉衬侵蚀情况；
3)摇动炉子使炉渣涂挂到前后侧大面上；4)下枪到预定高度，开始吹氮、溅渣，使炉衬全面挂上渣后，将枪停留在某一位置上，对特殊需要溅渣的地方进行溅渣；5)溅渣到所需时间后，停止吹氮，移开喷枪；
6)检查炉衬溅渣情况，是否需局部喷补，达到要求，出渣，溅渣操作结束！真空脱气（1）脱氢
根据脱气装置几何尺寸，操作工艺
及条件、钢种及预脱氧状态不同，脱氢的效果有差异
真空度是直接关系脱氢的主要因素（2）脱氮
去氮效果与其真空处理方法，装置
结构与尺寸，钢水预脱氧程度，系统真空度等因素有关
由于钢中氮的溶解度、扩散速度慢，存在易于氮化的合金元素（Mn、Cr、Al、Zr、B），真空脱氮的效果仅为10-15%左右
（3）脱氧
碳在钢中的扩散速度比氧大，故氧的传质是真空下脱氧反应的控制环节
3）合成渣洗 4）喷粉精炼
扩大钢渣接触比面积，改善钢液内
部冶金反应的热力学和动力学条件 夹杂物变性 5）钢水加热（1）电弧加热（2）化学加热
铝热法 硅热法
CO燃烧法PF法直接还原铁工艺主要特点
1、反应室与燃烧室分隔，产品金属化率高。预热段、还原段、冷却段分别采用不同材料和结构，能连续生产，比反应罐法生产率高，能耗低；而且罐体不像隧道窑中那样反复加热、冷却，寿命长。
2、能像回转窑和转底炉一样连续生产，但炉体不动而炉料自动下落，炉气逆流上升，设备简单可靠，有利于加热和直接还原反应进行，可方便地控制炉料还原温度和时间，利用系数高、作业率高，能源和原料消耗低；
3、直接还原与反应罐法和回转窑法一样采用外配碳，还原剂和脱硫剂可适当过量，确保还原和脱硫效果，又不增加产品灰分，使得原燃料选用范围广、工艺设备简单、产品质量好，而投资少、成本低；
4、反应室、燃烧室间隔排列，机构紧凑，每组反应罐都是一座独立的还原设备，若干组并列、组成各种生产能力的还原炉；
5、适合作为煤基直接还原铁工艺主体设备，也易改造为气基法竖炉和其他工业炉窑。电子束熔炼原理在高真空条件下，阴极由于高压电场的作用被加热从而发射出电子，电子汇集成束，电子束在加速电压的作用下，以极高的速度向阳极运动。穿过阳极后，在聚焦线圈和偏转线圈作用下，准确地轰击到结晶器内的底锭和物料上，使底锭熔化形成熔池，实现熔炼过程。
电子束炉的优点：
1）无耐火材料坩埚，熔炼金属不会被玷污；
2）功率密度高，可熔炼任何难熔金属；3）炉内真空度高，熔炼材料的纯度高；4）对被熔原材料形状限制很小，制备费用低。
电子束炉的缺点：
1）合金成分控制比VIM困难；
2）设备复杂，需采用直流高压电源，操作和维护技术要求高；
3）会产生对人体有害的X射线，需采取保护措施。
1.高炉炼铁系统包括：高炉本体，上料系统，装料系统，送风系统，煤气回收及除尘系统，渣铁处理系统，喷吹系统，动力系统。2.炼铁精料的内容是：
3.高炉有效容积利用系数：每昼夜、每m3高炉有效容积的生铁产量，即高炉每昼夜的生铁产量与高炉有效容积之比。
4.焦比（K）：焦比是指冶炼每吨生铁消耗的焦炭量，即每昼夜焦炭消耗量与每昼夜生铁产量之比。
5.煤比 ：冶炼每吨生铁消耗的煤粉量称为煤比。
6.综合焦比K综：是将冶炼一吨生铁所喷吹的煤粉或重油量乘上置换比折算成干焦炭量，在与冶炼一吨生铁所消耗的干焦炭量相加即为综合焦比。
7.综合燃料比K燃：指冶炼一吨生铁消耗的焦炭和喷吹燃料的数量之和。
8.冶炼强度（I）：冶炼强度是每昼夜、每m3高炉有效容积燃烧的焦炭量，即高炉一昼夜焦炭消耗量与有效容积的比值：
第五篇：生物冶金课程论文撰写要求
摘要与关键词
论文摘要
论文摘要应概括地反映出论文的目的、内容、方法、结果和结论。中文摘要一般为120～150字，并翻译成英文。关键词
关键词一般3～5个。书写规范
2.1 论文文字和字数
字数2500～4000字。
2.2 论文书写
论文一律用激光打印机打印在A4纸上，单面印刷。
2.3 字体和字号
（1）论文题目：4号黑体；（2）章标题：小4号黑体；（3）节标题：5号黑体；（4）正文：5号宋体；（5）页码：5号宋体；（6）数字字母： Times New Roman体。
2.4 封 面
论文封面要求书写题目（二号黑体撰写）、班级（三号黑体撰写）、姓名（三号黑体撰写）
2.5 论文页面设置
2.5.1 页 眉
页眉为
生物冶金技术概论 第 X 页。2.5.2 页边距
论文的上边距：30 mm；下边距：25 mm；左边距：25 mm；右边距：25 mm；行间距为1.5倍行距。2.6 摘 要
2.6.1 中文摘要
摘要（5号黑体，左顶格排），摘要内容5号楷体。摘要正文后下空一行打印“关键词”三字（5号黑体，左顶格排），关键词5号楷体，每一关键词之间用分号分开，最后一个关键词后无标点符号。2.6.2 英文摘要
英文摘要内容及关键词应与中文摘要一致，并要符合英语语法，语句通顺，文字流畅。英文为Times New Roman体，字号与中文摘要相同。
2.7 图、表及参考文献
表、图要跟在文字之后。采用三线表，表序、表题应在表的上方，表注在表下方；图注、图序及图题在图的下方，图的大小要适中(宽60～1300mm)。
采用国家法定计量单位及符号(正体)。外文字母的大小写、上下角标要分清。
参考文献格式：(在文章中以上角标按引用顺序注明序号)书籍：著者.书名.出版地：出版者，出版年
期刊：作者.文名.刊名，出版年，卷(期)：页码
示例：
[1] 金显贺，王昌长，王忠东，等． 一种用于在线检测局部放电的数字滤波技术[J] ．清华大学学报（自然科学版），1993，33（4）：62-67．
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