煤矿瓦斯管道的优功能

第一篇：煤矿瓦斯管道的优功能

煤矿瓦斯管道的优功能

煤矿瓦斯管道的优功能：

1、杰出的机械功能：抗拉强度到达25-28MPA，抗冲击强度高达50kJ/M2左右。所以管道具有很强的承压才能、抗水压动摇和外力损坏才能，井下运用安全无牢靠。

2、耐用性好：耐腐蚀，耐低温，耐老化，耐疲惫。

3、耐磨性强：耐磨性是钢的3-6倍左右，是一般矿用塑料管的10倍，井下运用寿命长

4、阻燃，抗静电功能安稳：阻燃、抗静电功能杰出，均到达部颁标准。

5、流体阻力小：管壁光洁度高，摩擦系数小，不易接垢。管道内径可比钢管削减30%左右的阻力，6、工程造价低，工程造价比钢管低30%以上，比一般PE矿用管低20%左右，井下运用寿命达20年以上，经济效益明显。

7、装置快捷：比重缺乏钢管的1/7，分量缺乏钢管的1/4，可随意曲折；法兰衔接选用直管自翻边方法，接头强度特别高，衔接便利，密封性好。

第二篇：煤矿瓦斯管道值得信赖的管道

煤矿瓦斯管道值得信赖的管道

PVC煤矿瓦斯管道作为建筑材料已在全世界范围内得到了广泛应用。通常所说的PVC是以PVC树脂为主要原料，辅以稳定剂、增塑剂、润滑剂、增韧剂、填充剂等添加剂在一定温度和压力下塑制成型，并在常温下能保持既定形状的PVC制品的总称。

瓦斯治理当前已成为煤矿安全工作中的重中之重，将存在爆炸危险的瓦斯气体通过管道引出矿井。PVC煤矿瓦斯管道防静电、抗阻然、性能可靠、安装方便，价格便宜，使用寿命长对煤矿安全和降低生产成本有着极其重要的意义，也是煤矿行业的值得信赖的首选管道。详情可以到我的百度空间凑凑。

第三篇：煤矿中的重要角色-煤矿瓦斯管道

煤矿中的重要角色-煤矿瓦斯管道

煤矿瓦斯管道在煤矿中的角色相当重要，决定着生产的所有环节，最重要的是保障工人们的生命安全。原来的煤矿管是使用金属矿用管材，具有明显的缺陷：重量大、安装不方便；在煤矿的高湿度和腐蚀性气体环境下钢材很容易被腐蚀，使用寿命较短，存在很多安全隐患和缺陷。直到今天，新型煤矿瓦斯管道的诞生将取代金属矿用管的使用。

煤矿井下装用的聚氯乙烯煤矿瓦斯管道，具有阻燃、抗静电，适用于井下易燃、易爆的特定场所，煤矿瓦斯管道大大提高了煤矿安全系数，方便了煤矿生产环节，提高生产效率。相信将来会被更多的厂家认可使用，并且品质还会更上一层楼。

第四篇：选择煤矿瓦斯管道抽放的标准

选择煤矿瓦斯管道抽放的标准？

选择煤矿瓦斯管道抽放的标准？

A.抽体加强筋后的螺旋焊接波纹钢管主体

（1）抽加强筋后，经结构力学计算出钢管自身强度可以提高6倍。换言之，在保证安全强度的情况下可以降低5/6的钢材厚度，是节材节能的环保产品：节省了5/6的钢材，也就是降低管道重量5/6，降低管道重量就是大大减轻安装工人劳动强度，安装时无事故隐患。

（2）抽加强筋后的钢管的环刚度（正压强度）是非金属管的7-17倍。由于冷轧钢带不仅强度高而且韧性好，抗击打、碰撞、挤压性能好，哪怕是塌方也不影响管道抽瓦斯；负压强度远超国标，永远抽不扁的管道。

B.高性能、高标准PE覆层[3]

（1）高性能、高标准PE覆层的阻燃性能高于国标10倍，井下发火烧不燃管道。

（2）高性能、高标准PE覆层抗静电指标优于国标1000倍。

（3）高性能、高标准PE覆层与任何器具碰撞、摩擦无火花产生，即无瓦斯爆炸的隐患。

（4）高性能、高标准PE覆层防腐性能强，保证管体20-50年不受腐蚀，即管道使用寿命长，管道一经安装无需防腐。详情请参考我的百度空间

第五篇：煤矿瓦斯治理

煤矿瓦斯治理

一）加大投入，完善安全系统与装备

煤矿企业特别是资源整合后的煤矿企业要根据《开采设计》和《安全专篇》要求自觉增加安全投入，完善瓦斯综合治理系统和装备，对瓦斯治理要做到“可保尽保，应抽尽抽”。

1、完善通风系统。按照“缩短通风流程、扩大通风断面、减少通风阻力、增大通风能力、提高抗灾能力”的原则，优化通风系统，做到网络简单，风流稳定，系统可靠，风量充足，风速风质符合要求。矿井有效总风量富余系数应在1.8以上。

2、完善瓦斯抽采系统。对已安装瓦斯抽放系统的矿井要按照“大流量、定抽泵、大管径、多回路”的原则，完善瓦斯抽采系统，建立地面永久性瓦斯抽采系统。对依靠机械通风的矿井，要按此原则和要求建立瓦斯抽采系统。

3、完善防灭火系统。有自燃发火倾向的矿井，必须购置一氧化碳检测仪，井下所有设备、设施等达到消防要求，有条件的矿井要建立防火灌浆系统。

4、进一步完善防尘系统。健全防尘设施，安装隔爆、喷雾降尘和洒水控尘设施，有条件的矿井要实施煤层注水，装备除尘器。井下粉尘浓度必须符合《煤矿安全规程》要求。

5、完善监测监控系统。矿井必须购齐备全安全监测监控系统的各种仪表，包括备用主机，保障安全监测监控系统运行正常，局扇和移动抽采泵必须安设开停传感器。同时，要建立健全安全监测监控系统联网运行保障机制，健全“人机瓦检”瓦斯检测双检体系。

6、完善安全防护设施。突出矿井必须按规定配备防突反向风门、压风自救系统，并保障正常使用，掘进工作面必须采用先抽后掘、边抽边掘技术。年内所有矿井必须实现“三专两闭锁”；配齐隔绝式个体自救器，淘汰过滤式自救器。

（二）强化培训，狠抓职工队伍素质提高

1、建立并严格执行煤矿专业技术岗位制度，严格技术岗位人员配备标准，提高技术岗位准入门槛。

2、建立与瓦斯治理利用相适应的人才机制，包括教育培训机制、人才使用机制和激励机制，创造“以人为本，人尽其才，才尽其用”的环境。

3、建立和完善正常的职工教育培训机构，有计划地进行全员安全技术培训。“特种作业人员”和特殊工作岗位必须做到持证上岗。

（三）强化技术，推进煤矿科技进步

1、推广原煤层开采技术和综合机械化采煤技术。

2、推广瓦斯预测技术。主要有煤层瓦斯含量及瓦斯压力测定技术，矿井瓦斯涌出量预测技术及方法，矿井瓦斯富集（异常）带预测技术及方法，保护层开采及强化瓦斯抽采条件下回采工作面瓦斯涌出预测方法等。

3、推广煤与瓦斯突出防治技术。主要有煤与瓦斯突出危险性区域预测技术，工作面突出危险预测技术，区域性和局部防突技术等。

（四）严格管理，落实安全规程和措施

1、各煤矿企业必须将《煤矿安全规程》落实到生产管理全过程中。

2、《防治煤与瓦斯突出细则》是煤矿瓦斯治理的技术性文件，煤矿要落实“四位一体”综合防突措施，加强矿井地质测量工作，准确掌握矿井瓦斯地质变化情况，瓦斯赋存和涌出的变化规律，及时制定和实施各种防范措施。

3、各煤矿必须按要求开展煤矿瓦斯等级鉴定工作和矿井内所有可采煤层的自燃发火倾向与煤尘爆炸性危险的鉴定工作。