ROHS报告含义

第一篇：ROHS报告含义

ROHS报告含义

2013年ROHS报告中已包括94/62/EC的要求（四个重金属加起来小于100PPM就可以符合94/62/EC了），故不需要加测，但建议你将EN71-3的测试改一改，要求检测机构测试EN71-3 2013版，不要测试EN71-3 1994版，两者的不同之处是，EN71-3 2013版是测试19种重金属，而EN71-3 1994版是测8种重金属，EN71-3 1994版已被2013版替代。

第二篇：Rohs最新申请表

CHEMICAL TESTING APPLICATION FORM

编号.: RSTS-AP-001(CN)版本号: 1.2

化 学 测 试 申 请 表
Customer No.:
英文电子版报告 英文电子版报告 电子版 中文电子版 电子版报告 中文电子版报告 纸质报告（每份￥ 纸质报告（收每份￥ 100））

Ref:
每份申请书对应一份测试报告，申请表及其填写指南可从以下 从以下网 下载： ֠ 每份申请书对应一份测试报告，申请表及其填写指南可从以下网站下载：/rohs 选择英文报告 请务必用中、英文完整填写带有★号的栏目 两种版本同时申请，加收￥。英文报告，号的栏目。֠ 如选择英文报告，请务必用中、英文完整填写带有 号的栏目。两种版本同时申请，加收￥100。单笔测试费最低收费为 费为￥，不满￥ ֠ 单笔测试费最低收费为￥200，不满￥200 以￥200 计

★Company Name: 报告抬头公司： ★Address:.地 址： ★申请公司： ★地 址： 联络人:刘长寿 ★Sample Name: 样品名称： 样品参考信息/主要成份: Sample Information/Main Substance : Buyer 买家： Supplier 供应商： ■ 测试项目与要求：请务必提供不少于指定重量(或表面积 的样品以避免因样品不足补样而造成的时间损失。测试项目与要求：请务必提供不少于指定重 或表面积 的样品以避免因样品不足补样而造成的时间损失 定重量 或表面积)的样品以避免因样品不足补样而造成的时间损失。■ 测试方法首选为买家标准，若未提供买家，采用以下 SGS 默认的参考测试方法。参考测试方法含义为：参考标准测试方法的原理 默认的参考测试方法 参考测试方法含义为： 测试方法。测试方法首选为买家标准，若未提供买家，方法首选 进行测试，相关的参数（如称样量、稀释倍数，与标准测试方法相似但不一定完全相同。如若接受并同意采用参考测试方法，测试方法 进行测试，相关的参数（如称样量、稀释倍数，等）与标准测试方法相似但不一定完全相同。如若接受并同意采用参考测试方法，请签字。如有任何异议请注明： 请签字。如有任何异议请注明： ★若为液体、油墨类样品 若为液体、烘干测试(105ºC)直接测试 必选其一 接测试(必选其一 必选其一)11.包装材料 EPA3052/EPA3060/EPA3050/ISO17075 若为液体 油墨类样品: 烘干测试 94/62/EC TPCH（替代 CONEG）20 克 IEC62321 欧盟 RoHS 六项测试 12.2006/66/EC 电池测试 酸消解 10 个 1.Cd 镉 5克 2006/66/EC 电池标识评估 2个 2.Pb 铅 5克 US Law 104-142 美国电池测试 酸消解 10 个 3.Hg 汞 5克 总含量 EPA3052/EPA3050 5克 4.Cr(VI)六价铬 金属样品 200cm2(表面积);非金属样品 10 克 13.Ni 镍 释放量(无镀层:EN1811;有镀层:EN12472+EN1811)10cm2 5.PBBs 多溴联苯 5克 PFOS 全氟辛烷

第三篇：rohs常见问题

1.RoHS认证何时做最合适？

答：应当说越早越好，越早越主动，越晚越被动，事实上不少敏锐性高的大型企业，早就着手此项工作了，一是明确规定所采购的零部件、原材料必须是通过了RoHS认证的产品，二是将自己的整机产品进行RoHS认证，同时国内外大部分采购商也对制造商提出了明确要求，凡没有通过RoHS认证的产品一律不签订单。因此，如果您的产品不及早做认证，将会痛失市场，枉然后悔。

2.原材料都是外购的，如果采购中所买的原料都符合RoHS要求，那么生产和销售过程中还需要检测吗？

答：也就是供应商已经提交测试报告了，企业还有没有必要去进行抽查，供应商报告只是针对提供给测试机构的样品的一个报告，并不代表整批货物的情况，企业要进行适当科学的抽查，同时当原材料买回来以后要有一定的加工过程才生产出最终产品，在这个生产过程中，是否保证其没有受到污染，没有添加一些具有有害物质的添加剂，比如清洗剂、润滑油等等。所以这些都是根据企业实际情况来定，如果觉得没问题，也可不去做检测。检测是一种控制的手段，并不是为做检测而检测。发现很多企业把做检测拿报告作为本企业符合RoHS的绝对目标，其实最终目标应该是卖或买的产品是符合RoHS要求的。

如果样品检测合格，但批量出货时被欧盟判定不合格，有必要做如下检讨：①内部检查是否样品材料与批量采购的材料被偷梁换柱，也就意味着公司的管理体系是否出了问题。②生产流程和生产工艺是否因高温、高压作业或使用有害添加剂、清洗剂等而使产品的化学成份发生了改变？③重新送样品到另一家机构检测进行检测，验证最初的测试报告是否准确；

3.认证是否长期有效？

答：认证本身只是基于对产品的分析，只要产品材质、生产工艺与流程等不变，测试报告当然可在较长时间内有效。现阶段CQC的认证有效期分别为一年和三年，后者需要进行工厂审查。

4.电源线上的油墨字它是否是属于欧盟的检控范围？

答：电源线上的油墨如果把它分开做检测的话，通常厂家提供电源线的长度可能会非常长，我们通常把油墨和电源线混合测试，同时为了确保安全性，还希望电源线生产厂家要求它的油墨供应商提供检测报告，这样就会好控制一些。

5.是不是可以建议厂家把风险摊到供应商那边呢？

答：应该说这种方法是一个比较普遍采用的，绝大多数电子电气产品生产企业都会采用这个方法，会要求供应商签订一个保证书，然后让他们逐级去做认证，从源头开始控制。其实从RoHS符合性方面来讲，本身就是一个供应链管理问题，处于供应链的其中一个环节，有上游的买家，有下游的供应商，哪一环节出了问题都会体现到最终产品上去，本来整个供应链应该努力做这工作。当然企业并不能完全依靠供应商，企业也应该做好相应的管理工作，准确地讲，风险应该是由所有企业分摊的。

6.为什么RoHS只有检测报告而没有证书？欧盟RoHS检测的实验室机构是指定的吗？

答：其实RoHS是有证书的，中国质量认证中心致力于ROHS认证已二年多，至今已经颁发了1000多张证书。也有不少认证机构颂发了RoHS证书。欧盟没有指定特定机构颁发RoHS证书，也同样没有指定特定的检测实验室。

7.将所有生产过程中与产品接触的工具、设备、容器列为交叉污染源进行ROHS测试或管理控制吗？

答：现阶段的设备要求是不能因为设备而使产品超出限定范围

8.对于RoHS如何把一个整机拆分，必须拆分到什么程度？

答：我觉得这个问题会是许多企业较为普遍的问题，简单讲，目前欧盟有害物质要求是基于均质材料的，安规测试针对成品。RoHS做的是一种材料分析，所以要把整机进行拆分，拆分到什么程度呢，尽量拆分到均质材料的程度，什么样的材料叫均质材料呢？欧盟的定义是指用物理的方法不能再进行分拆的程度，视为均质材料，比如说一根电源线，电源线上面有些油墨，如果做测试来讲，我们要把油墨取足够的量来测试的话，这个是非常困难的事情，在这种没办法用物理方法把它分拆的情况下，我们会把油墨的成分和塑胶皮当成一个材料一起做测试，现在GB/Z-20288拆分标准已经出台。按照其要求体积小于1.2立方毫米或质量小于10毫克就不必进一步拆分了。

9.电镀加工的五金件如何符合RoHS要求？

答：有关电镀方面多提一点点，其实关于电镀的测试方法到现在欧洲委员会还没有一个最终的统一口径，过去对金属电镀层六价铬的测试很多是用 EPA3060A的方法，这个方法实际上是美国环保署针对于淤泥当中的铅含量而做的测试的方法，但是很多大的国际性企业并不认为它是一个最好的测试方法。现在通常推荐使用ISO3613方法，这个方法由于结果所表达的方法和欧盟所提交的PPM不太一样，所以现在是没有一个定论方法。

10.纸箱中使用的金属封箱钉如何处理？

答：这个金属封箱钉应该是属于包装材料的一个部分，所以只要它符合欧盟对包装材料的关于有害物质禁止使用的要求就可以了，它是要求在包装材料当中每个材料当中四种元素：汞、镉、铅和六价格的总含量 <100ppm就可以了。

第四篇：RoHS承诺书

RoHS 承 诺 书

尊敬的客户：

我司郑重声明：自年月日起，所有由我司提供给贵司的产品，符合欧盟RoHS环保指令的要求。

我司承诺，在未得到贵司采购部门的书面同意之前，绝不提供不符合欧盟RoHS指令要求的产品，若我司私自将不符合欧盟RoHS指令要求的产品发给贵司，我司将立即以书面形式通知贵司，并在贵司要求时间内补交符合指令要求的产品进行更换，并承担相应的责任，包括贵司客户方的索赔。

作为贵司的供应商，我司乐于提供必要的文件或信息以证明我们的产品符合上述条款，若我们发现产品有违反上述内容，将停止对贵司的供货。RoHS六种有害物质的建议含量要求为，铅(Pb)0.1%（1000ppm）

镉（Cd）0.01%(100ppm)汞（Hg）0.1%（1000ppm）六价铬0.1%（1000ppm）有机溴化物 多溴联苯类PBB0.1%（1000ppm）多溴二苯醚PBDE0.1%（1000ppm）若指令有变化，我司将提供满足新要求的产品给贵司。

公司名称：

公司地址：

公司授权代表签字（加盖公章）：

承诺日期：

第五篇：RoHS管理手册

RoHS管理手册共有 56 人关注过本贴

1.0目的明确RoHS相关条例或法律法规的要求、有计划地废除和削减RoHS规定的有害化学物质，达到防止在产品中混入相关有害化学物质，随时关注并遵守RoHS相关指令、保护地球环境以及削减对生态系统的影响为目的。

2.0适用范围

2.1部件和材料的适用范围

适用于相关产品中所包含的部件、材料及生产工序所使用的附属材料及其它物品适用部件及材料。

a.产品及其模块、零件、材料（包括包装材料、零件）；

b.构成辅助性物资等的部分材料；

c.委托设计、生产的商品；

d.维修服务零件；

e.附属品；

f.副资材等的构成材料等（胶带、涂料、粘结剂等）工序用材料。

g.生产制造过程中涉及的有关RoHS指令规定有害化学物质的所有场所。

2.2产品的适用范围

适用于相关设计、制造并进行销售的产品。

* 以遵守法律、条例、行业准则及其它要求事项为前提。

3.0 RoHS管理手册的制定与修改

关于本手册有关事项，由质检部组织，各部门主管或代表进行会审。

a.由产品经理批准本手册的制定与修改。

b.本手册内容，定期地（1次/年）由质检部组织审议，重新考虑。发生在以下的场合，应由质检部重新考虑，取得产品经理承认后直接修改。

* 法律、法规变更，社会动向的变化；

* 技术动向的进展（代替技术、评价技术），危险数据、暴露数据以及风险评价。4.0职责、权限

4.1产品经理

a.有关有害化学物质管理的最终责任人；

b.代理负责人的任命。

4.2化学物质管理负责人

a.有害化学物质管理的监视；

b.在公司内部发生有害化学物质的异常时，停止产品的发货，并停止部件的 使用；

c.向产品经理报告有关有害化学物质管理的重要信息，并得到理解；

d.承担有关环保部品的机制、活动的责任，提高公司信誉。

e.法律规定信息的获取；

f.教育与培训。

4.3供应部

a.RoHS指令信息的传达；

b.供货商信息的管理和公司内部信息的传达；

c.供货商高精度分析资料的收集；

d.事前协商文件的申请；

e.新部材的相关RoHS管理方面资料的收集。

4.4仓库

a.先入先出的管理；

b.材料的分区管理；

c.库存物料RoHS适用的管理；

d.批次跟踪管理的参与。

4.5研发部

a.产品规格管理；

b.含有害物质材料替代化的推进；

c.材料变更管理；

d.设计开发规格的管理；

e.相关公司有委托开发项目时有害化学物质的管理。

4.6生产部

a.有害物质的使用管理；

b.生产批次跟踪管理；

c.设备管理;

d.员工的教育与培训。

4.7质检部

a.进货检查判定；

b.出货检查判定；

c.制程监督监察；

d.不合格批货的区分；

e.针对检查的异常情况要求采取的对策；

f.RoHS指令的总体管理；

g.RoHS材料部品的批次管理。

5.RoHS有害物质的管理标准

5.1 各种有害禁止物质的法律法规

5.1.1 RoHS指令

•电气电子设备中限制使用某些有害物质（2006年7月实施）

5.1.2 德国

•化学品禁止规则

关于化学物质、调剂、以及含有或有可能排放化学物质、调剂的产品，禁止以附件中规定

•日用品限制

禁止制造、进口和销售含有偶氮染料或颜料的日用品

食品日用品限制法中记载的所有日用品均适用上述规定

5.1.3 荷兰

•化学物质（镉）限制法（1999年限制）

禁止将镉作为颜料、染料、稳定剂进行含有或镀层

5.1.4 美国

•有害物质限制法（美国TSCA）

对现有物质制定了必须进行特定试验的试验规则，对新物质则规定制造前必须提出申请等

•提议65（美国加州）

规定了有关含有致癌性、生殖毒性等有害物质的通报、以及向水源的排放等特殊的标记

法律。OEM客户未进行标记，但是，在手能触摸到的部位使用的氯乙烯的含铅量必须限制在300 ppm以下。（作为罚款，1天/1产品最多可罚2,750美元）

•水银限制（美国各州）

有义务报告和表示每个产品群的水银含有量、销售台数

5.2 RoHS有害物质管理等级及定义

等级物质群定义

禁限物质1级已经由法律规定禁止意图地使用的物质

由环境申令已经联系废止使用的物质

2级由条约、法令规定期限禁止使用的物质

其它有关方面推进禁止使用的物质

3级考虑包括再循环、适当处理的环境负荷、选定对象物质

5.3RoHS有害物质的主要对象和禁止供货日期

5.3.1一级禁止物质废止日期：

a.如有使用立即禁止；

b.对于产品含有，要求向供应商提出遵守RoHS指令保证协议书并重新确认该产品的RoHS适用。

5.3.2二级限用物质废止日期：

对已经完成RoHS整改的产品在2005年6月后出货起止含有RoHS规定的有害化学物质。其它产品陆续导入RoHS适用阶段，具体完成日期根据产品进度决定。

5.3.3三级管理物质

5.3.3.1考虑到公司成本和对环境的影响的非严重度，有计划限制有意图的使用，故考虑（用完时）产品的环境负荷的物质，以掌握使用实际情况为目的而规定调查物质。

5.4 产品有害化学物质的管理指标

5.4.1 产品有害化学物质的管理指标见附件一。

5.4.2 对动态变化的RoHS有害化学物质的管理根据RoHS相关法律法规随时跟踪管理有害化学物质的管理指标。

5.4.3 对其它非RoHS官方指令提出的管理指标根据协作规定操作管理。

6.0供应厂商的评价

6.1责任部门：供应/质检部

6.2综合评价

6.2.1 原则上要求生产厂商取得环境质量体系证书ISO14001，中间供应商代理商除外。

6.2.2 能够提交原材料、元器件遵守RoHS指令保证协议书。

6.2.3 能够提交由权威机构确认的相关有害化学物质的检测报告。

6.2.4 按批次供货频率委托相关机构进行有害化学物质的检测，要求批次检测合格率在100％以上。

6.2.5 每年有计划地对所有OEM的供应商进行环境和品质保证体系的监察，具体参考《供应商品质保证体系检查办法》，对监察不合格的则停止相关材料的供货。

6.3继续进行交易，选择新协力厂商的条件：

6.3.1有取得ISO14001认证的优先；

6.3.2提交不使用禁止物质的保证书；

6.3.3同意提出，提交环境负荷化学物质含有量数据(环境管理物质SGS检测报告)；

6.3.4具有品质保证体系取得者优先。

6.4供应部负责组织RoHS材料厂商的评价，并与公司管理体系相关程序合并管理。

6.5评价期限：至少每年1次.6.6 参考文件：DLKJ/CX7401-2006 《采购控制程序》

DLKJ/GL07-01《合格供方评价准则》

DLKJ/GL09-09《供应商品质保证体系检查办法》

7.0 RoHS材料、产品检查

7.1责任部门：质检部

7.2 RoHS材料检查

7.2.1根据本公司对ROHS材料的检验规则,要求供应厂商提供相关材料的RoHS证明资料、所供原材料、元器件遵守RoHS指令保证协议书、RoHS限制物质SGS检测报告等等。

7.2.2所有RoHS材料的检查结果均应符合各项法律法规规定的限定和禁用准则，同时符合OEM客户随时更新规定的禁止有害物质限定值。

7.2.3 RoHS材料检查发现的不合格品不特采，就地处理。

7.2.4根据RoHS材料的生产商的信誉、历史品质记录及产品应用记录等等将RoHS材料分两种情况进行有害化学物质的检查，也即对应的批次管理：

7.2.4.1对符合以下条件的RoHS材料按一次抽样送检确认进行批次管理：

a.RoHS指令执行信誉高；

b.有环境体系保证；

c.历史OEM产品交付中未曾发生品质异常；

d.委托检查无任何不符合记录；

e.有明确的RoHS产品规格。

7.2.4.2 对出现以下情况的RoHS材料按每批次进料委托OEM客户协助进行RoHS禁止有害化学物质含量的检测管理：

a.对RoHS指令执行不明确；

b.无环境保证体系；

c.新产品首次使用的材料；

d.有历史不符合记录；

e.RoHS证明资料不充分；

f.无明确RoHS产品规格；

g.无法确认的材料。

7.2.5 参考文件：DLKJ-CX8203-2006监视和测量控制程序

DLKJ/JS-416-14-01《RT416委托检查材料清单》

DLKJ/JS-88-14-01《HD88委托检查材料清单》

7.3 RoHS产品出货检查

7.3.1根据客户的要求对RoHS产品做相关材料有害化学物质检查记录的核查，并提交核查记录。.7.3.2检查时要确认的内容：

a.当前计划生产的OEM出货产品所包含的材料、部件是否都有被管理检测； b.抽样核对当前批次产品上的RoHS材料的批特征要求与SMT上料登记的批次 一致。

7.3.3确认完以上内容后要求检查员贴相关RoHS环保标签。

7.3.4 RoHS产品检查发现不合格品时，按《不合格品控制程序》进行处理。

7.3.5参考文件：DLKJ/GY04-10《OEM 成品检验作业指导书》；

DLKJ-CX8301-2006《不合格品控制程序》

8.0工序管理

8.1 责任部门：生产一、二部

8.2工序管理

8.2.1OEM产品RoHS控制流程图：（无法上传）

8.2.2工序产品标识

8.2.2.1SMT上线检查所有OEM RoHS产品的材料都必须贴有RoHS通用标签和IQC检验合格标签，且标有供应商、检验日期和检验员。

8.2.2.2所有制程中均将ROHS专用区域做出单独的区域划分并标识分开。

8.2.3作业指导书要明示有关涉及有害化学物质及限定数值。

制程作业指导书表明所用辅材或间材的化学物质成份并认识OEM客户规定有害化学物质的限定数值，使制程生产操作者明了上述规定的有害化学物质。

8.2.4附属材料的管理（如：使用设备、洗涤剂等管理准则）。

生产部编制RoHS产品生产通用作业指导书，对生产工程中相关的生产设备、仪器保养清洗作出规定。

8.2.5批次跟踪

8.2.5.1生产工序通过自检和互检的方式对OEM RoHS产品的生产工序进行批次跟踪，对发现异常的材料马上进行隔离并闭环处理。

8.2.5.2 SMT上料架之前对每个OEM计划执行的每个部品均做好批次登记记录。

8.3参考文件 DLKJ/GL05-13《RoHS生产管理规定》

DLKJ/GL05-06《生产车间化学品使用和存储规定》

DLKJ/GL08-03《废弃物管理规定》

9.0变更管理

9.1责任部门：研发部

9.2变更依据

a.供应商的替换

b.材料品质异常

c.降低成本

d.设计变更

9.3变更管理

一旦有变更需求提出，则必须征得OEM客户的同意后方可实施变更。

9.4参照文件：OEM客户变更管理规定