冷扎带肋钢技术规程doc

第一篇：冷扎带肋钢技术规程doc

JGJ95-2011《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》与JGJ95-2003相比有以下修改：纳入高延性冷轧带肋钢筋；规范了冷轧带肋钢筋应用范围；修改了冷轧带肋钢筋强度设计值；修改了正常使用极限状态设计的有关规定；调整了钢筋的保护层厚度、钢筋锚固长度和受力钢筋最小配筋率的有关规定；钢筋进场增 加了重量偏差检验项目。

JGJ95-2011-《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》将安阳合力高速冷轧研发的高延性冷轧带肋钢筋纳入施工技术规程，使技术规程发生了质的变化。首先，将抗拉强度由550Mpa提高到600Mpa级，意味着建筑安全系数提高了，还能节约钢材。其次，将伸长率提高50%、特别是最大力均匀伸长率提高1.5倍，大大提高了钢筋的延伸性、抗震性，有效地防止了钢筋脆断，保证了抗震安全度。其三，将强度设计值从360Mpa提高到415Mpa，扩大了高延性冷轧钢筋的应用范围，不仅应用于现浇楼板，并可应用于剪力墙，大规格可应用于圈梁。据专家测算，强度设计值的提高，标志着每使用一吨高延性冷轧带肋钢筋比Ⅲ级钢可节约钢材150公斤左右。其四，高延性钢筋强度、延性和设计值的提高，标志着应用冷轧带肋钢筋台阶的提高，有利于促进冷轧带肋钢筋的更新换代。

设计强度：国家行业标准《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95-2011中，CRB600H高延性冷轧带肋钢筋的抗拉强度设计值取fy=415MPa，施工优势：将抗拉强度由550Mpa提高到600Mpa级，意味着建筑安全系数提高了，还能节约钢材。其次，将伸长率提高50%、特别是最大力均匀伸长率提高1.5倍，大大提高了钢筋的延伸性、抗震性，有效地防止了钢筋脆断，保证了抗震安全度。其三，将强度设计值从360Mpa提高到415Mpa，扩大了高延性冷轧钢筋的应用范围，不仅应用于现浇楼板，并可应用于剪力墙，大规格可应用于圈梁。

牌号与符号：牌号：CRB600H。C、R、B分别为冷轧（cold rolled）、带肋（Ribbed）、钢筋（Bar）三个词的英文字母。H代表高延性。符号：φ

第二篇：控扎控冷论文

控轧控冷技术的研究现状及发展

摘要：本文介绍了控轧控冷工艺的发展历史、工艺原理以及控轧控冷工艺，叙述了近些年来国内外发展与应用以及今后的展望。关键词：控扎控冷；TMCP;超快冷技术；热轧

一、概述

控扎控冷是一项具有丰富理论内容和较大实用价值的轧钢新技术，其特点是把利用塑性变形得到钢材外部几何形状的热加工成形过程与控制改善钢材的组织状态，提高钢材性能的物理冶金过程有机结合起来，简单地说就是把将钢的热变形与相变有机的结合起来。其突出的优点是：可大幅度提高低碳钢、低合金钢钢材的强韧性；提高热轧钢材性能合格率；同时可简化工序，节省能耗，节约合金，具有显著地经济效益和社会效益[1]。

控制轧制(CC)技术的研究始于1890年至二次世界大战期间的德国,当时科研人员对钢铁制品的热加工条件、材质及显微金相组织之间的关系进行了非系统的零散研究,只是定性地揭示了热加工条件和材质间的关系。到了20世纪60年代初期, 在美国科研人员定性地解释了热轧后的钢材继续发生奥氏体再结晶的动力学变化后, 这才从理论上某种程度地解释了控制轧制技术。到了20世纪60年代末期, 科研人员通过试验发现, 添加微量元素铌(Nb)对提高单纯轧制钢。材的强度有效。随后进一步的研究表明, 造成铌系钢材高强度的原因,是由于微细铌碳氮化合物的铁素体析出相强化造成的。同期英国钢铁研究机构对轧制钢材的显微结构和机械性能的

定量关系、铌、钒(V)的强化机理, 控制轧制原理等进行研究, 证实了依靠物理冶金基础, 进行合理的合金成分的设计和轧制条件的设定, 便能达到所期望的钢材目标性能值和显微组织。到了20世纪70年代，对钢材强度、低温韧性、焊接性能要求更高了,而此时仅仅依靠传统的控制轧制技术远远不够。于是在奥氏体控制轧制的基础上, 还需要控制冷却速度来控制相变本身, 于是开始了真正意义的控轧控冷技术的应用[2]。

二、控扎控冷的原理

控轧控冷技术的基本原理就是控制热轧条件,经过相变过程在奥氏体(γ)的基体上,形成高密度的铁素体(α)晶核,从而在相变后, 达到细化钢材的组织结构[3]。经过研究发现铁素体的形核位置通常是在奥氏体的相界面、由热变形和变形带造成的退火孪晶的内界面。传统意义上的热轧产品铁素体相晶核大量在奥氏体晶界上产生,而控轧控冷轧制后产品的铁素体相晶核既可以在晶粒内部成核,也可以在晶界上成核,这就导致了两者在铁素体晶粒最后结构上的不同。可分为控制轧制和控制冷却两个过程[4-5]。2.1 控扎技术

控制轧制是在调整钢的化学成分的基础上，通过控制加热温度、轧制温度、变形制度等工艺参数，控制奥氏体状态和相变产物的组织状态，从而达到控制钢材组织性能的目的。控制轧制技术的关键有二：一是控制轧制温度，尤其是终轧阶段温度；二是控制变形程度。按照变形温度和再结晶程度控制轧制通常划分为三个阶段[6-7]：

1)在奥氏体再结晶区（温度：T＞Tnr 未再结晶温度）结束终轧的一阶段轧制；

2)在奥氏体末再结晶区(温度：Ar3＜T＜Tnr)结束终轧的两阶段控制轧制；

3)在奥氏体+铁素体两相区（温度：Ar3～(Ar3-40 ℃)）结束终轧的三阶段控制轧制。

研究表明：在奥氏体再结晶温度区间，增加变形量可以细化再结晶奥氏体晶粒，过渡增加变形量，再结晶奥氏体晶粒细化趋势减弱，如图1所示[8-9]。

图1.再结晶奥氏体的晶粒直径

2.2控制冷却技术

控制冷却：是通过控制热轧钢材轧后的冷却条件来控制奥氏体组织状态、控制相变条件、控制碳化物析出行为、控制相变后钢的组织和性能[10-13]。板带钢轧后冷却技术的发展经历了不断的技术更新。从控制冷却技术的发展来看，主要集中在提高冷却速度（冷却效率）、温度均匀性、设备可靠性、提高组织均匀性、控冷板形平直度等几个方面做出努力。按照冷却技术特点可以将板带的冷却技术划分为3代[14-16]：

图2.控扎控冷发展过程

第1 代（～1980’s）：以喷淋冷却为代表的冷却技术，冷却水流密度小（小于300 L/(min·m2)），喷水压力在0.20～0.50 MPa 为主，倾斜喷射或垂直喷射。

第2 代（1980’s～）：以 1980’s 年代以后出现的层流喷射冷却技术，如日本住友金属DAC（Dynamic Accelerated Cooling）采用水幕冷却,日本JFE 的OLAC(On-Line Accelerated Cooling)采用柱状层流。其冷却水流密度在380-700 L/(min·m2)，冷却水压力不高，但是动量较大，可以击破钢板表面残水膜，获得较强的冷却效果。1990’s 年代后，以改进型层流喷射（Modified laminar jet）冷却技术为主。气-水混合冷却（气雾冷却）也是这一时代的产物，如CLECIM 公司的ADCO（Adjustable Dynamic Cooling）技术。

第3代（2000’s～）：自2000’s 年代以来，强化冷却（Intensive Cooling）技术逐步得到开发与应用。代表性的是欧洲开发的UFC（Ultra Fast Cooling）、VAI的MULPIC技术，JFE公司的Super-OLAC，NSC 开发的IC(Intensive Cooling)技术，POSCO 开发的HDC（High Density Cooling）。特征是：提高供水压力、流速、水流密度来，抑制冷却过程中的过渡沸腾和膜沸腾，尽可能实现核沸腾，提高换热效率，水流密度多在1800-3400 L/(min·m2)。这种冷却方式多用在加速冷却装置的前部（或称DQ 段），很少单独使用。对照国内外几种DQ 设备，发现冷却速度相近，接近冷却速度物理极限[17]。2.3 TMCP TMCP是把控制轧制和控制冷却技术结合起来，能够进一步提高钢材的强韧性和获得合理的综合性能，并能够降低合金元素含量和碳含量，节约贵重的合金元素，降低生产成本[18-20]。与普通生产工艺相比，通过控轧控冷生产工艺可以使钢板的抗拉强度和屈服强度平均提高约40～60MPa，在低温韧性、焊接性能、节能、降低碳当量节省合金元素以及冷却均匀性、保持良好板形方面都有无可比拟的优越性。5

图3.TMCP工艺特征

三、国内外发展状况及应用

TMCP技术是在控制轧制技术或热机械处理工艺（TMP–Thermo-Mechanical Processing）技术基础上开发出来的。1977 年在美国举行的“微合金化”大会上，日本的研究者Kozasu 提出了TMCP 理论至1988 年陆续得以完善[9-10]。TMCP就是将控制轧制和轧后加速冷却技术结合的工艺，也是日本的专利技术。这种工艺极把奥氏体晶粒细化、加工硬化和相变结合，极大加强细化晶粒的效果，并把铁素体-珠光体相变扩展到铁素体-贝氏体相变，提高钢材的性能[21-23]。

1979 年川崎制钢公司开发出在中厚板线加速冷却工艺（On-line accelerated cooling process）作为TMCP 技术标志性的应用。日本和欧洲的钢铁企业在同期也纷纷开发了不同形式的冷却装置，用TMCP 生产晶粒细化钢板，以降低生产成本、降低钢的碳含量、改善钢的焊接性能。新的冷却装置由于冷却速度很高，使直接淬火（DQ）成为可能，DQ 工艺将TMCP 进一步延伸因此，因此TMCP 工艺也包括了DQ 工艺[24-26]。

近年来，有学者提出以超快速冷却为核心的新一代TMCP 技术（NG-TMCP 或UFC-TMCP 技术），其要点是[26]：在现代的高温轧制提供加工硬化奥氏体的基础上，以超快速冷却为核心，对轧后硬化奥氏体进行超快速冷却，并在动态相变点终止冷却，随后进行冷却路径控制。

TMCP技术就是以超快冷技术为核心的新一代TMCP技术。超快速冷却国内外发展情况：

（1）在国外，比利时的CRM率先开发了超快速冷却（UFC）系统，可以对4mm的热轧带钢实现400℃/s的超快速冷却。

（2）日本的JFE-福山厂开发的Super OLAC H系统，可以对3mm的热轧带钢实现700℃/s的超快速冷却。

（3）国内，东北大学RAL开发的高冷速系统也可以达到相似的冷却效果。RAL开发的棒材超快速冷却系统对20 mm直径的棒材，可以实现1000℃/s的超高速冷却。

四、设想及今后发展建议

4.1 TMCP在钢管轧制中的应用设想

迄今为止，TMCP在热轧板材及型材方面的生产应用已十分广泛，但在无缝钢管，尤其是中大直径无缝钢管领域，其工业推广目前尚处起步阶段，需经制管企业根据各自工艺及装备条件有步骤地组织实施，不断实践、不断完善[27-28]。钢管在线热处理的工艺构思方案1：

加热→穿孔→连轧→定（减）径→在线冷却系统→冷床→热处理炉

采用超快速冷却系统（含直接淬火功能，即DQ）＋热处理炉，圆环状缝隙喷嘴、圆锥水幕圆周布置，中压水冷却，具有ACC、DQ和超快速冷却多种功能，各单元单独控制，可实现冷却路径的控制。冷却单元结构和布置如下图所示。

图4.冷却单元结构及布置示意

钢管在线热处理的工艺构思方案2：

加热→穿孔→连轧→定（减）径→超快冷却（含DQ）→冷床 采用固定式超快速冷却系统，离线处理方式，全长方向旋转，轴向缝隙喷嘴周向均匀分布，中压水冷却，具有ACC、DQ和超快速冷却多种功能。

方案2的特点和优点：①利用钢管可以侧向滚动的特点，在钢管离开轧机后，使其向一侧滚动，可以有足够的时间和空间进行钢管本身的热处理。这与板带、型材沿直线前进的运动轨迹完全不同。②根据钢管可以转动的特点，实行定点转动式的热处理，可以在固定的位置上进行钢管的周期性冷却。这一点与普通的板带、型材的冷却过程不同。③通过冷却系统的开闭、压力和流量的调整，可以控制定点转

动冷却时的冷却路径（包括冷却速度、冷却模式、冷却速度转变点等），可以同时应用于超快速冷却或者加速冷却。④可以依据轧制周期和冷却周期，在轧机出口一侧或者两侧安装冷却装置，满足生产过程产量匹配的需要。[27-28] 4.2发展建议

（1）发展型线材、热轧钢管控扎控冷

迄今为止主要应用热轧板材生产，而在型线材及热轧管中应用较少，今后应当将这一项技术继续扩大应用于除板材外的其他品种热轧钢生产中。

（2）发展中高碳钢、合金钢控扎控冷

迄今为止对低碳钢、低合金钢的控扎控冷已进行许多研究，并在实际生产中成功应用。但对中高碳钢、合金钢控扎控冷的理论与应用技术研究所做工作较少，今后应扩大控扎控冷的应用钢种。（3）研究开发与连铸坯热送装置、直接轧制、薄板坯连铸连轧不同层次连铸—轧钢生产连续化新工艺相适应的控扎控冷技术。（4）根据各钢材产品特点，研制、开发适用的、能满足控冷工艺要求的轧后控冷装置，以促进控冷技术的广泛应用。

（5）将现有的钢的成分、工艺、组织性能之间关系的定性研究上升到定量化、数模化及优化控制，使我国轧制技术的发展上一个新台阶。

参考文献

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第三篇：冷拉钢优势

冷拉钢优势

冷拉钢是在常温条件下，以超过原来钢筋屈服点强度的拉应力，强行拉伸钢筋，使钢筋产生塑性变形以达到提高钢筋屈服点强度和节约钢材为目的。

冷拉钢是吴江市鼎通异型金属材料利用冷挤压技术，通过精确的模具，拉出各类高精度、表面光滑的圆钢、方钢、扁钢、六角钢及其它异型钢。

钢筋冷拉概念：以节约钢材、提高钢筋屈服强度为目的，以超过屈服强度而又小于极限强度的拉应力拉伸钢筋，使其产生塑性变形的做法叫钢筋冷拉。

鼎通异型金属材料冷拉钢产品具有以下优点：

1、形状规格多样性

通过设计不同形状的模具，冷拉出不同截面形状、不同规格公差的冷拉钢。角度可设计成直角或圆角。

2、高精确度

使用高质量的硬质合金模具以及拥有专业修模人员，确保公差准确、统一。

3、表面光滑

先进的冷挤压工艺使得冷拉钢产品表面光滑明亮。

4、材料大量节省

冷拉工艺是将原材料冷挤压变形达致所需的形状、规格及公差，原材料的耗损极少，相对利用传统车床机加工切削所耗损的材料，冷

拉钢所节省的材料是非常可观的，特别当材料用量大，材料成本的节约更为显著。

5、加工时间及加工机械节省

由于精度准确，表面状况良好，冷拉钢产品可直接使用，如喷涂、打砂、打弯、钻孔，也可按实际要求精拉之后直接电镀，免去了大量机加工时间及节省配置加工机械的费用。

冷拉效果：

1、第一次冷拉效果：

取一钢筋对其施加拉应力冷拉，钢筋会发生变形（并作应力——应变图）。随着拉应力增加，钢筋内部承受的拉应力逐渐增大。当钢筋内部产生的拉应力超过钢筋具有的屈服点A，而达到C后，停止冷拉，卸去荷载。此时可以看到，钢筋已产生塑性变形，在卸荷过程中，应力——应变图有一个变化，直线O1C比直线OA要缓。

2、第二次冷拉效果：

重新施加拉应力，将钢筋拉伸到破坏，应力——应变图出现新的变化，新的屈服点在C点附近，明显高于原来的屈服点A。这个变化说明，钢筋的塑性发生了变化，塑性小了，硬度大了，钢筋的强度得到提高，这一现象叫“变形硬化”。

经过以上两次过程冷拉钢（筋）制作完成。

第四篇：社会实践调查报告(冷钢)

湖南科技大学暑假社会调查报告

冷水江钢铁总厂生产发展与环保调查

调查目标：了解冷水江钢铁总厂的生产发展以及给环境带来的影响，使更多的人认识到发展工业的同是注重环保的重要性,使环境变得更加美好。

调查时间：2008年8月

调查对象：湖南冷水江钢铁总厂及冷水江市市民

调查方式：问卷调查，上网查询

冷水江市为湖南几何中心，是一个典型重工业小城。湘黔铁路横贯东西，东靠南北大动脉洛湛铁路，上瑞高速擦境而过，资水蜿蜒流经市区。数不清的烟囱和群山，在一片灰雾笼罩中，并肩构成城市的天际线。

冷水江钢铁总厂是冷水江市重要工业企业，带动整个城市的经济发展，影响整个城市的生态环境。因此，我以冷水江钢铁总厂为代表调查以达到了解冷水江工业发展以及给环境带来的影响，使更多的人认识到发展工业的同是注重环保的重要性,使环境变得更加美好。

一、冷水江钢铁总厂企业的生产发展

冷水江钢铁总厂从1958年建厂开始，经历了半个世纪的兴衰成败，发展过程历经沧桑，我从网上查找，以及搜集该企业的历史资料，了解到冷水江钢铁总厂从曾经辉煌到破产难题到搭建新平台到再次发力，不断改进不断发展的曲折道路。

（一）曾经辉煌

从1958年建厂开始，国家向这个坐落在山沟里的“二线”工厂累计投资近8000万元，形成了年生产30万吨铁的生产能力。在计划经济年代冷水江钢铁总厂被称为“中南地区最大的生铁产地”。这段时期冷水江钢铁总厂发展顺利，成绩辉煌。

（二）破产难题

20世纪90年代初是冷水江钢铁总厂兴衰的分水岭，冷水江钢铁

总厂由盛而衰。

当时，国家正处于从计划经济向市场经济的转轨时期。曹革新向《经济》表示，当时的冷水江钢铁总厂仍然迷恋于卖方市场的计划经济，职工等要靠的陈旧观念根深蒂固，领导干部经营管理粗放，企业产品种类单一。冷水江钢铁总厂错失市场机遇的同时，也将自己推向了生存的绝地 债务越滚越大，亏损不断扩大，生产难以为继，职工没钱养家糊口——当所有的矛盾集中爆发时，1999年冷水江钢铁总厂职工“攻打”电力局办公室轰动一时。

（三）搭建新平台

进入2000年，钢铁需求不断升温，冷水江钢铁总厂要有一个能融资的新平台，以尽快扩大再生产。陈代富大胆改制，成立了冷水江钢铁总厂首家股份制企业——冷水江博长钢铁有限责任公司。博长公司是由冷水江钢铁总厂工会职工持股会、冷水江华成投资管理有限公司、广发贸易公司等3个法人单位和42名自然人股东发起成立的一家有限责任公司。

（四）再次发力

2003年，陈代富再次发力。陈引入沿海资金，成立了冷水江博大钢铁有限公司，博大公司由冷水江钢铁总厂、冷水江博长钢铁有限责任公司、上海沪宝轧钢厂、广东华美集团有限公司、上海振昌金属制品有限公司，五方共同出资组建而成，其中博长公司占有34％股份，相对控股。博大的成立使冷水江钢铁总厂告别了长期有铁无钢的历史。

（五）现状

冷水江钢铁总厂通过近年来的自我积累，拼搏发展，适应市场经济，引进战略合作伙伴，构筑新的发展平台，实施快速技改，已配套形成300万吨钢、铁、材综合生产能力，成为湖南省第三大钢铁生产基地，冷水江市第一，娄底第二大纳税大户。

为进一步优化产品结构，推动产业升级，实现节能减排，增强企业市场竞争能力，公司大力实施技术改造，淘汰落后生产工艺、设

备，新建具有同行业先进水平的75吨转炉、高炉、铆螺钢轧线、中宽带钢轧线、12000Kw/h*2高炉煤气利用发电机组，3000Kw/h*4高炉余热余压得过且过发电机组等，各项经济技术指标大幅提升，污染物实现达标排放，工业用水全部循环利用，废水零排放，目前已实现顺产，大大优化了产品结构。

下一步，公司发展已列为湖南省优势产业集群“精品钢材”产业集群核心企业，公司将以国家政策为指导，实施节能减排，以市场需求为导向，延伸产业链，优化产品结构，增强企业市场竞争能力。

二、环境保护

冷水江是一个典型的重工业小城市，工业发展是一个重要问题，但是工业三废给环境造成的影响更是一个值得关注的问题，环境污染与工业发展存在什么影响，环境保护与企业生产发展有什么关系。为了了解冷水江市环境污染、环境保护的情况，采用问卷调查（附件1）的方式在随机调查了100位（年龄20-50）市民，结果如下：

（一）65%的市民市区环境质量有待改善；

（二）42%认为30年前环境最好，62%认为5年前环境最差；

（三）对市民生活影响最多的依次是固体垃圾污染，大气污染，水源污染，噪声污染；

（四）普遍认为周围存在污染，平均每人有两次；

（五）普遍认为是受工业三废和经济发展的影响，环境问题必须解决；

（六）市民环保意识不高；

通过调查可以了解到冷水江市这个典型的重工业小城市环境受工业发展的影响，从结果我们可以知道冷水江市的环境受工业三废的影响是非常明显，目前的环境污染仍处于严峻形势，分析原因：

（一）工厂排出的废烟、废气、脏水、废渣、和噪音；

（二）人们生活中排出的废烟、废气、脏水、噪音和垃圾；

（三）因为汽车量的增多，汽车排放太多的尾气；

（四）绿化太少，城市绿地、树木太少；

（五）市民环保意识不高，环保宣传力度不够。

因为这些因素日积月累，造成环境污染越来越严重，目前仅管冷水江市的环境不尽人意，但是较前几年有了明显的改善，显然政府采取积极有效措施，推进环保三年行动计划顺利，对10家重点排污单位进行治理，有力的推动了冷水江市2005-2007年环境保护三年行动计划的实施；环保的宣传有了作用，特色刊物——《冷江环境信息》起到了一定的宣传作用；加强环境监管，促进污染治理等等都取得了成就，应该继续实施。

冷水江钢铁总厂作为冷水江市重点建设企业，采取了一些积极有效措施，以减少环境污染。据冷水江市九届人大六次会议文件《关于冷水江市2006年环保工个情况的报告》可知：冷水江钢铁总厂采取积极有效措施，冷水江钢铁总厂区道路工程；水渣综合利用工程选址；投资4000万元异地扩建钢渣综合利用项目；对12MW发电厂的噪声治理；总投资万元的900吨混铁炉烟气除尘项目等以达到减少污染的目的。由此可见，随着科技的不断发展，人们的环保意识不断提高，对环境的要求也越来越高。

三、我的体会

通过对冷水江钢铁总厂的生产发展和发展中冷水江市的环境情况的调查，了解到任何事物的发展并不是一帆风顺的，都是经过无数挫折和失败，在坎坷中坚强的前进，不放弃，最终才会成功。这是我从冷水江钢铁总厂的生产发展中所看到的。同时，也从中看到经济发展与生态环境之间的关系，随着科技不断进步，工业的不断发展，环境保护也不断的被人重视。

从冷水江钢铁总厂不断发展和所处环境可以知道：在冷水江钢铁总厂辉煌时期，当时生态环境处于一个平衡状态；在破产和搭建新平台再到继续建设时期，企业为发展，一味的注重产量，注重效益，环境污染日益严重，日渐关系到人们的日常生活，环境污染给人类带来的危害提醒了人们，因此环境问题才开始受人关注。在现在成为湖南省第三大钢铁生产基地的冷水江钢铁总厂采取积极有效措施减少废气、废渣、废水的排放，以及噪声的污染。可见，人们对环境越来越

重视。

四、我的建议

作为一名冷水江市人，放暑假回来的时候，感觉冷水江的城市建设有了一定的进步，特别是交通得到了明显改善，深感欣慰。但是感到空气质量比较恶劣，天气灰暗，市民必须长期在这种环境生活，身体健康受到损害，建议有关部门对环境进行综合治理。现提出我的意见，如下：

（一）落实对重点排污单位进行综合治理，减少工业三废的排放，减少噪声的污染；

（二）加强环境保护的宣传力度，可以创办宣传环境保护的报刊，加深人们对环境污染所带来危害的知识；

（三）加大力度对可回收物品进行回收，严格控制生活所带来的白色污染；

（四）加强城市绿化建设；

（五）严格依照法律法规办事；

第五篇：2011-2015年冷拔带肋钢筋市场现状趋势战略调查

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冷拔带肋钢筋报告简介及目录

冷拔带肋钢筋报告简介：本报告从国际冷拔带肋钢筋发展、国内冷拔带肋钢筋政策环境及发展、研发动态、进出口情况、重点生产企业、存在的问题及对策等多方面多角度阐述了冷拔带肋钢筋市场的发展，并在此基础上对冷拔带肋钢筋的发展前景做出了科学的预测，最后对冷拔带肋钢筋投资潜力进行了分析。

冷拔带肋钢筋报告目录

2011-2015年冷拔带肋钢筋市场现状趋势战略调查及供需格局分析预测报告

第一章冷拔带肋钢筋市场行业国内外发展概述

一、国际冷拔带肋钢筋市场行业发展总体概况1、2009-2011年全球冷拔带肋钢筋市场行业发展概况

2、主要国家和地区发展概况

3、全球冷拔带肋钢筋市场行业发展趋势

二、中国冷拔带肋钢筋市场行业发展概况1、2009-2011年中国冷拔带肋钢筋市场行业发展概况

2、中国冷拔带肋钢筋市场行业发展中存在的问题

第二章 2009-2011年中国冷拔带肋钢筋市场行业发展环境分析

一、宏观经济环境

二、国际贸易环境

三、宏观政策环境

四、冷拔带肋钢筋市场行业政策环境

五、冷拔带肋钢筋市场行业技术环境

六、国内外经济形势对冷拔带肋钢筋市场行业发展环境的影响

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