建筑工程常见钢筋焊接接头形式及要求

第一篇：建筑工程常见钢筋焊接接头形式及要求

建筑工程常见钢筋焊接接头形式及要求

1、电弧焊机：电弧焊用的是焊丝电弧焊机：用于焊接不锈钢薄壁构建、电弧焊可以焊接薄一点的铁板、铁皮

2、电焊机：电焊机用的是焊条电焊机：适用于直径 10~40MM 的Ⅰ~Ⅲ级钢筋和直径 10~25MM 的余热处理Ⅲ级钢筋，焊接时宜采用双面焊，焊接长度为 5D, 不能进行双面焊时，也可采用单面焊，焊接长度为10D；也是施工中常用的焊接方法。试件：双面焊试件长度不小于(8d+焊缝长度+240)mm；单面焊试件长度不小于(5d+焊缝长度十240)mm。

3、电渣压力焊电渣压力焊：适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接，特别是对于高层建筑的柱、墙钢筋，应用尤为广泛。电渣压力焊试件：一组3根，每根500－600mm ；不小于（8d+240mm)

4、闪光对焊机：闪光对焊：一般用于梁钢筋的搭接闪光对焊是用在纵向受力钢筋的接长的，理论上说也允许用在柱的钢筋连接，但实际上闪光对焊用来柱子钢筋连接很不好操作，还要考虑接头数控制，工地上一般用电渣压力焊或绑扎连接柱子钢筋。闪光焊试件：一组抗拉三根３００＿４００mm ．一组抗弯三根５００＿６００mm ；不小于（8d+240mm)说明：

1、对焊是两根钢筋沿着整个接角面连接的方法，它适用于水平钢筋非施工现场连接；对钢筋端面要求不严格，可以免去钢筋端面磨平工序，因而简化了操作，提高了工效，所以是目前普遍采用的焊接方法；

2、搭接电弧焊适用于直径10~40MM的Ⅰ~Ⅲ级钢筋和直径10~25MM的余热处理Ⅲ级钢筋，焊接时宜采用双面焊，焊接长度为5D,不能进行双面焊时，也可采用单面焊，焊接长度为10D；也是施工中常用的焊接方法。

3、电渣压力焊是近年来兴起的一项新的钢筋竖向连接技术，因其生产率高，施工简单、节能、节材、接头质量可靠

第二篇：钢筋弯钩、焊接长度、最多接头个数、等规范

钢筋弯钩、焊接长度、最多接头个数、等规范

钢筋工程

5.1 材料要求

5.1.1钢筋应有出厂质量合格证明书、检验报告单，并按规定分批抽取试样作机械性能检验，合格后方可使用。

5.1.2钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识；钢筋表面不得有裂纹、结疤、折痕和锈蚀现象。

5.2钢筋加工

5.2.1钢筋加工制作在现场进行，配置钢筋弯曲机、钢筋切断机和卷扬机用于钢筋加工。

5.2.2技术人员负责编制钢筋配料单，操作人员严格按钢筋配料单进行钢筋加工，确保尺寸正确。

5.2.3对特殊复杂部位钢筋，加工前应放大样，经复核无误后再进行加工制作，做到尺寸依图纸，操作按规范。

5.2.4严格按操作规程及质量标准执行，成型后的钢筋要挂牌分类堆放，存于钢筋棚内，并做好防锈。

5.2.5焊工须有上岗操作证，钢筋焊接施工前，应先进行钢筋试验焊接，合格后方可进行施工焊接。钢筋焊接接头按规范要求做抽样试验。

5.2.6箍筋弯钩应满足135°，平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。

5.2.7一级盘圆钢筋加工前先进行调直，冷拉率控制在4%以内。

5.3钢筋安装

5.3.1基础钢筋安装

5.3.1.1基础钢筋四周两根钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点每隔一根呈梅花绑牢，双向受力主筋的钢筋网，应将全部钢筋相交点扎牢，相邻绑扎点的绑扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

5.3.1.2现浇柱、墙与基础连接用的插筋下端，用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎，插筋位置应用钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子钢筋位移。

5.3.1.3基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（螺纹φ14@1000，双向），以保证上下层钢筋间距和位置的正确。

5.3.1.4承台、承台连梁及防水底板钢筋均采用闪光对焊连接，接头百分率控制在50%内。

5.3.2剪力墙、柱（剪力墙边缘构件）钢筋的安装

5.3.2.1平面位置和垂直度均在绑扎前进行校正。

5.3.2.2剪力墙及柱（剪力墙边缘构件）钢筋接头位置按设计规定错开，剪力墙钢筋连接采用绑扎搭接，柱（剪力墙边缘构件）纵向受力钢筋接头采用电渣压力焊连接，根据规范及图集要求二者钢筋接头百分率均按不大于50%控制。

5.3.2.3箍筋加密区按规定布置，梁、柱节点内的加密箍筋事先按顺序布好。箍筋弯钩重叠处，应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互之间成八字形。柱（剪力墙边缘构件）箍筋端头完成135°，平直长度不小于10d。5.3.2.4柱钢筋控制保护层采用塑料定位卡卡在柱主筋外皮上，间距为1000mm，以确保主筋保护层的厚度。

5.3.3梁钢筋的安装 5.3.3.1流程：主筋穿好箍筋，按划好的间距逐个分开→固定主筋→穿次梁钢筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。

5.3.3.2主梁与次梁上部纵向钢筋相遇处，主、次梁钢筋次梁钢筋置于主梁钢筋之上。

5.3.3.3纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径为25mm的短钢筋，短筋的设置间距≤1000mm。

5.3.3.4悬臂梁端部边梁的上部钢筋，布在悬臂梁筋的上部。

5.3.3.5梁箍筋的接头（弯钩重迭处），应交错布置在两根架力钢筋上。

5.3.3.6四角主筋用骑马式绑扣，使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。

5.3.3.7距墙或柱边50mm为第一道箍筋位置。

5.3.3.8梁钢筋接头采用闪光对焊连接，接头百分率控制在不超过50％的范围内。

5.3.3.9钢筋接头位置：上皮筋接头留在跨中1/3范围内，下皮钢筋接头留在支座内，且满足锚固长度要求。

5.3.4板钢筋的安装

5.3.4.1绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，根据设计间距用粉笔在模板上分好主筋、分布筋的安装位置。

5.3.4.2按划好的间距先排放受力主筋、后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔洞等同时配合安装并固定。

5.3.4.3板下部钢筋不留接头，钢筋端部按设计要求锚固长度直接埋入支座。

5.3.4.4双向板的底部钢筋，短跨钢筋在下排，长跨钢筋在上排。

5.3.4.5板上洞口尺寸≤300mm，一般将钢筋从洞边绕过，当＞300mm时按设计要求设加强筋。

5.3.4.6双层网筋之间为保证上层筋的有效高度，采用设置几字形支撑筋，一般纵横向间距为φ10@600mm，撑脚长度不小于200mm。

5.3.4.7板筋四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢；但必须保证钢筋位置正确，双向受力主筋的钢筋网，应将全部钢筋相交点扎牢，相邻绑扎点的绑扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

5.3.4.8板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。

5.3.4.9梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。

5.3.5楼梯钢筋绑扎

5.3.5.1在楼梯支好的模板上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。有楼梯梁，先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。

5.4钢筋工程的质量控制

5.4.1质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。

5.4.2预控措施：应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接操作人员有无上岗证；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。

钢筋弯钩不小于5d,单面焊接长度不小于20CM,双面焊接不小于10CM, 筋焊接在建筑施工中一般分为：闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。

取样方法：

1、闪光对焊：在同一工作班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。当同一台班内不足300个接头时也作为一个检验批。

其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。拉伸试件长度一般≥500mm（500~650mm）；冷弯试件长度一般≥250mm（250~350mm）。

验收方法：

（1）接头处不得有横向袭纹；

（2）与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于Ⅱ~Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤；

（3）接头处的弯折角不得大于4。；

（4）接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。

2、电阻点焊：凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品，每200件为一批。

3、电弧焊：在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头类型、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。

从每批成品中切取3个接头作拉伸试验，试件长度一般≥500 mm（500~650mm）。

4、电渣压力焊：在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同焊接位置）作为一批；在现浇砼框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批。

从每批成品中切取3个接头作拉伸试验，试件长度一般≥500 mm（500~600mm）。

验收方法：

（1）接头焊包均匀，不得有流疱、裂纹，焊包自钢筋表面至其外边缘宽度≥2mm，厚度≥4mm；

（2）焊接时钢筋表面不得有明显烧伤，其零线不得接在构件主筋上；

（3）接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。

（4）接头处的弯折角不得大于4。

（备注：对焊接检验报告复查时，其焊接的力学性能必须大于或等于其原材的力学性能

第三篇：钢筋焊接及规范

总则

1.0.1为了在钢筋焊接施工中采用合理的焊接工艺和统一质量验收标准，做到技术 先进，确保质量，制订本规程。

1.0.2本规程适用于建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与验收。1.0.3从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。

1.0.4在进行钢筋焊接施工及质量检验与验收时，除按本规程规定执行外，尚应符 合国家现行有关强制性标准的规定。术 语

2.0.1钢筋电阻点焊 resistance spot welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。

2.0.2钢筋闪光对焊 flash butt welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形 成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法

2.0.3钢筋电弧焊 arc welding of reinforcing steel bar 以焊条作为一极，钢筋为另一极，利 用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的 一种熔焊方法。

2.0.4钢筋窄间隙电弧焊 narrow-gap arc welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成水平对接形式，并置于铜模内，中间留有少量间隙，用焊条从 接头根部引弧，连续向上焊接完成的一种电弧焊方法。

2.0.5钢筋电渣压力焊 electroslag pressure welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层 下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔 化钢筋，加压完成的一种压 焊方法。

2.0.6钢筋气压焊 gas pressure welding of reinforcingsteel bar 采用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热，使其达到塑性状态（固 态）或熔化状态（熔态）后，加压完成的一种压焊方法。

2.0.7预埋件钢筋埋弧压力焊 submerged-arc pressure welding of re-infoncing steel bar at prefabrecated components 将钢筋与钢板安放成 T 型接头形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成熔池，加压完成的一种压焊方法。

2.0.8压入深度 pressed depth 在焊接骨架或焊接网的电阻点焊中，两钢筋相互压入的深度。2.0.9焊缝余高 reinforcement；excess weld metal 焊缝表面焊趾连线上的那部分金属的高度。2.0.10熔合区 bond 焊接接头中，焊缝与热影响区相互过渡的区域。

2.0.11热影响区 heat-affected zone 焊接或热切割过程中，钢筋母材因受热的影响（但未熔化），使 金属组织和力 学性能发生变化的区域。

2.0.12延性断裂 ducti1e fracture 伴随明显塑性变形而形成延性断口（断裂面与拉应力垂直或倾斜，其上具有细 小的凹凸，呈纤维状）的断裂。

2.0.13脆性断裂 britt1e fracture 几乎不伴随塑性变形而形成脆性断口（断裂面通常与拉应力垂直，宏观上由具 有光泽的亮面组成）的断裂。材 料

3.0.1适用于本规程的焊接钢筋，其力学性能和化学成分应分别符合下列现行国家 标准的规定：

《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499；

《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013；

《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014；

《冷轧带肋钢筋》GB13788；

《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701。

3.0.2预埋件接头、熔槽帮条焊接头和坡口焊接头中的钢板和型钢，宜采用低碳钢 或低合金钢，其力学性能和化学成分应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700 或《低合金高强度结构钢》GB/T1591 的规定。

3.0.3电弧焊所采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117 或《低合 金钢焊条》GB/T5118 的规定，其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按表 3.0.3选用。

3.0.4在电渣压力焊和预埋件埋弧压力焊中，可采用 HJ431 焊剂。

3.0.5凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书； 焊条、焊剂应有产品合格证。3.0.6钢筋进场时，应按现行国家标准中的规定，抽取试件作力学性能检验，其质 量必须符合有关标准规定。

3.0.7各种焊接材料应分类存放，妥善管理；应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。3.0.8氧气的质量应符合现行国家标准《工业用氧》GB/T3863 的规定，其纯度应大 于或等于 99.5%。

乙炔的质量应符合现行国家标准《溶解乙炔》GB6819 的规定，其纯度应大于或 等于 98.0%。

液化石油气应符合现行国家标准《液化石油气》GB11174 或《油气田液化石油气》 GB9052.1 的各项规定。钢筋焊接

4.1 一般规定

4.1.1钢筋焊接时，各种焊接方法的适用范围应符合表 4.1.1 的规定。

4.1.2电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；

不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。

4.1.3在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工 艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要 求。4.1.4钢筋焊接施工之前，应清除钢筋。钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面 上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

4.1.5带肋钢筋进行闪光对焊。电弧焊。电渣压力焊和气压焊时，宜将纵肋对纵肋 安放和焊接。

4.1.6当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘焙，且宜放入保温筒内 保温使用；酸性焊条着在运输或存放中受潮，使用前亦应烘焙后方能使用。

4.1.7焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经 250～300℃烘焙 2h。

使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。4.1.8在环境温度低于-5℃条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求：

闪光对焊时，宜采用预热闪光焊或闪光—预热闪光焊；可增加调伸长度，采 用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。

电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。

电弧帮条焊或搭接焊时，第 一层焊缝应从中间引弧，向 两端施焊；以后各层控 温施焊，层间温度控制在 150～350℃之间。多层施焊时，可采用回火焊道施焊。当环境温度低于-20℃时，不宜进行各种焊接。4.1.9雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后 未冷却接头不得碰到冰雪。

在现场进行闪光对焊或电弧焊，当风速超过 7.9m/s 时，应采取挡风措施。进行 气压焊，当风速超过 5.4m/s 时，应采取挡风措施。

4.1.10进行电阻点焊、闪光对焊。电渣压力焊。埋弧压力焊时，应随时观察电源 电压的波动情况，当电源电压下降大于 5%。小于 8%，应采取提高焊接变压器级数的 措施；当大于或等于 8%时，不得进行焊接。

4.1.11焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。

4.1.12对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现 行国家标准《焊接与切割安全》GB9448 中有关规定，对氧、乙炔、液化石油气等易 燃。易爆材料，应 妥善管理，注意周边环境，制定和实施各项安全技术措施，加强 焊工的劳动保护，防止发生烧伤。触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。

4.2 钢筋电阻点焊

4.2.1混凝土结构中的钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，宜采用电阻点焊制作。

4.2.2钢筋焊接骨架和钢筋焊接网可由 HPB235、HRB335、HRB400、CRB550 钢筋制 成。当两根钢筋直径不同时，焊接骨架较小钢筋直径小于或等于 10mm 时，大、小钢 筋直径之比不宜大于 3；当较小钢筋直径为 12～16mm 时，大、小钢筋直径之比，不 宜大于 2。焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的 0.6 倍。4.2.3电阻点焊的工艺过程中应包括预压、通电、锻压三个阶段。

4.2.4电阻点焊应根据钢筋牌号、直径及焊机性能等具体情况，选择合适的变压器 级数。焊接通电时间和电极压力。

4.2.5焊点的压入深度应为较小钢筋直径的 18%～25%。

4.2.6钢筋多头点焊机宜用于同规格焊接网的成批生产。当点焊生产时，除符合上 述规定外，尚应准确调整好各个电极之间的距离、电极压力，并 应经常检查各个焊 点的焊接电流和焊接通电时间。

当采用钢筋焊接网成型机组进行生产时，应按设备使用说明书中的规定进行安 装、调试和操作，根据钢筋直径选用合适电极压力和焊接通电时间。

4.2.7在点焊生产中，应经常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整；当电极使用 变形时，应及时修整。

4.2.8钢筋点焊生产过程中，随时检查制品的外观质量，当发现焊接缺陷时，应查 找原因并采取措施，及时消除。

4.3 钢筋闪光对焊

4.3.1钢筋的对接焊接宜采用闪光对焊；其焊接工艺方法按下列规定选择：

当钢筋直径较小，钢筋牌号较低，在本规程表 4.3.2 的规定范围内，可采用 “连续闪光焊”；

当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”；

当超过表中规定，且钢筋端面不平整，应采用“闪光—预热闪光焊”。

4.3.2连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情 况而定，并应符合表 4.3.2 的规定。

4.3.3闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器缀数 等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量。有电顶锻留量和无电顶锻留量； 闪光一预热闪光焊时的留量应包括 ：一次烧化留量、预 热留量、二次烧化留量。有 电顶锻留量和无电顶锻留量。

4.3.4变压器级数应根据钢筋牌号。直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况 选择。4.3.5RRB400 钢筋闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应减小调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在 钢筋直径的 0.6 倍范围之内。

4.3.6HRB500 钢筋焊接时，应采用预热闪光焊或闪光 —预热闪光焊工艺。当接头 拉伸试验结果发生脆性断裂，或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行 焊后热处理。

4.3.7当螺丝端杆与预应力钢筋对焊时，宜事先对螺丝端杆进行预热，并减小调伸 长度；钢筋一侧的电极应垫高，确保两者轴线一致。

4.3.8采用 UN2-150 型对焊机（电动机凸轮传动）或 UN17-150-1 型对焊机（气，液压传动）进行大直径钢筋焊接时，宜首先采取锯割或气割方式对钢筋端面进行平整处理：然后，采取预热闪光焊工艺。

4.3.9封闭环式箍筋采用闪光对焊时，钢筋断料宜采用无齿锯切割，断面应平整。当箍筋直径为 12mm 及以上时，宜采用 UN1-75 型对焊机和连续闪光焊工艺；当箍筋 直径为 6～10mm，可使用 UN1-4O 型对焊机，并应选择较大变压器级数。

4.3.10在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措 施，及时消除。

4.4 钢筋混凝土电弧焊

4.4.1钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口窄间隙焊和熔槽帮条焊 5 种接头型 式。焊按时，应符合下列要求：

应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条。焊接工艺和焊接参数；焊接时，引 弧应在垫板、帮条或形成焊缝的 部位进行，不得烧伤主筋；焊接地线与钢筋应接触紧密；

焊接过程中应及时清渣，焊 缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。4.4.2帮条焊时，宜采用双面焊（图 4.4.2-a）； 当不能进行双面焊时，方可采用单面焊（图 4.4.2-b）

帮条长度 l 应符合表 4.4.2 的规定。当帮条牌号 与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。

4.4.3搭接焊时，宜采用双面焊（图 4.4.3-a)。当不能进行双面焊时，方可采用单 面焊（图 4.4.3-b）。搭接长度可与本规程表 4.4.2 帮条长度相同。4.4.4帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度 s 不应小于主筋直径的 0.3 倍；焊缝 宽度 b 不应小于主筋直径的 0.8 倍（图 4.4.4）。

4.4.5帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：帮条焊时，两主筋端面的间隙应为 2～5mm；

搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；

帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定； 定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于 20mm ；

焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。

4.4.6熔槽帮条焊适用于直径 20mm 及以上钢筋的现场安装焊接。焊接时应加角钢 作垫板模。接头形式（图 4.4.6）、角钢尺寸和焊接工艺应符合下列要求：角钢边长宜为 40～60mm 2 钢筋端头应加工平整；

从接缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢 筋端部熔合，防止未焊透、气孔或夹渣；焊接过程中应停焊清渣 1 次；焊平后，再进行焊缝余高的焊接，其高度不得大 于 3mm ；

钢筋与角钢垫板之间，应加焊侧面焊缝 1～3 层，焊缝应饱满，表面应平整。

4.4.7窄间隙焊适用于直径 16mm 及以上钢筋的现场水平连接。焊接时，钢筋端部 应置于铜模中，并 应留出一定间隙，用焊条连续焊接，熔 化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙，形 成接头（图 4.4.7）；其焊接工艺应符合下列要求：钢筋端面应平整；

应选用低氢型碱性焊条，其型号应符合本 规程第 3.0.3 条的规定；端面间隙和焊接参数可按表 4.4.7 选用；从焊缝根部引弧后应连续进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少 许停留，并使熔合；

当焊至端面间隙的 4/5 高度后，焊缝逐渐扩宽；当熔池过大时，应改连续焊 为断续焊，避免过热；

焊缝余高不得大于 3mm，且应平缓过渡至钢筋表面。

4.4.8预埋件钢筋电弧焊 T 型接头可分为角焊和穿孔塞焊两种（图 4.4.8）。装配和焊接时，应符合下列要求：

当采用 HPB235 钢筋时，角焊缝焊脚（k)不得小于钢筋直径的 0.5 倍；采用HRB335 和 HRB400 钢筋时，焊脚（k）不得小于钢筋直径的 0.6 倍；施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。

4.4.9钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头（图 4.4.9）应符合下列要求：HPB235 钢筋的搭接长度（l）不得小于 4 倍钢筋直径，HRB335 和 HRB400 钢 筋搭接长度（l）不得小于 5 倍钢筋直径；

焊缝宽度不得小于钢筋直径的 0.6 倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的 0.35 倍。

4.4.10坡口焊的准备工作和焊接工艺应符合下列要求：坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱；坡口角度可按图 4.4.10 中数据选用；

钢垫板厚度宜为 4～6mm，长度宜为 40～60mm；平焊时。垫板宽度应为钢筋 直径加 10mm ；立焊时，垫板宽度宜等于钢筋直径；

焊缝的宽度应大于 v 型坡口的边缘 2～3mm，焊缝余高不得大于 3mm，并平缓过渡至钢筋表面；

钢筋与钢垫板之间，应加焊二、三层侧面焊缝；

当发现接头中有弧坑、气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊。

4.5 钢筋电渣压力焊

4.5.1电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在 4:l 范围内）钢筋的连接。

4.5.2电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。

4.5.3焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压 表、时间显示器应配备齐全。

4.5.4电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：

焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧可采用直接引弧法，或铁丝臼（焊条芯）引弧法；

引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面 与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔 化金瞩和熔渣；

接头焊毕，应稍作停歇，方可口收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周 焊包凸出钢筋表面的高度不得小于 4mm。

4.5.5电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流。焊接电压和通电时间，采用 HJ431 焊 剂时，宜符合表 4.5.5 的规定。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。

不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。

4.5.6塑料防水板防水层应牢固地固定在基面上，固定点的间距应根据基面平整情况确定，拱部宜为0．5—0．8m、边墙宜为1．0—1。5m、底部宜为1．5～2．Om。局部凹凸较大时，应在凹处加密固定点。

4.6 钢筋气压焊

4.6.1气压焊可用于钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接焊接。当两钢筋 直径不同时，其两直径之差不得大于 7mm。

4.6.2气压焊按加热温度和工艺方法的不同，可分为熔态气压焊（开式）和固态气 压焊（闭式）两种；在一般情况下，宜优先采用熔态气压焊。

4.6.3气压焊设备应符合下列要求：

供气装置应包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶或液化石油气瓶、干式回火防止器、减压器及胶管等。氧气瓶、溶解乙炔气瓶或液化石油气瓶的使用分别按照国家质量 技术监督局颁发的现行 《气 瓶安全监察规程 》和劳动部颁发的现行 《溶解乙炔气瓶 安全监察规程》中有关规定执行。

焊接夹具应能夹紧钢筋，当钢筋承受最大轴向压力时，钢筋与夹头之间不得 产生相对滑移 ；应 便于钢筋的安装定位，并在施焊过程中保持刚度 ；动夹头应与定夹头同心，并且当不同直径钢筋焊接时，亦应保持同心；动夹头的位移应大于或等 于现场最大直径钢筋焊接时所需要的压缩长度。

4.6.4采用固态气压焊时，其焊接工艺应符合下列要求：

焊前钢筋端面应切平、打磨，使其露出金属光泽，钢筋安装夹牢，预压顶紧 后，两钢筋端面局部间隙不得大于 3mm ；

气压焊加热开始至钢筋端面密合前，应采用碳化焰集中加热；钢筋端面密合 后可采用中性焰宽幅加热；焊接全过程不得使用氧化焰；

气压焊顶压时，对钢筋施加的顶压力应为 30～40M/mm2。

4.6.5采用熔态气压焊时，其焊接工艺应符合下列要求：安装前，两钢筋端面之间应预留 3～5mm 间隙；气压焊开始时，首先使用中性焰加热，待钢筋端头至熔化状态，附着物随熔 滴流走，端部呈凸状时，即加压，挤出熔化金属，并密合牢固；

使用氧液化石油气火焰进行熔态气压焊时，应适当增大氧气用量。

4.6.6在加热过程中，当在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象时，应将 钢筋取下重新打磨。安装，然后点燃火焰进行焊接。当 发生在钢筋端面缝隙完全密 合之后，可继续加热加压。

4.6.7在焊接生产中，焊工应自检，当发现焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。

4.7 预埋伴钢筋埋弧压力焊

4.7.1埋弧压力焊设备应符合下列要求：

根据钢筋直径大小，选用 500 型或：l000 型弧焊变压器作为焊接电源；

焊接机构应操作方便。灵活；宜装有高频引弧装置；焊接地线宜采取对称接 地法，以减少电孤偏移；操作台面上应装有电压表和电流表；控制系统应灵敏、。准确；并应配备时间显示装置或时间继电器，以控制焊 接通电时间。

4.7.2埋弧压力焊工艺过程应符合下列要求：钢板应放平，并与铜板电极接触紧密；

将锚固钢筋夹于夹钳内，应夹牢；并应放好挡圈，注满焊剂；接通高频引弧装置和焊接电源后，应立即将钢筋上提，引燃电孤，使电孤稳 定燃烧，再渐渐下送；

迅速顶压对不得用力过猛；

敲去渣壳，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于 4mm。

4.7.3埋弧压力焊的焊接参数效应包括引弧提升高度、电弧电压、焊接电流和焊接 通电时间。

4.7.4在埋弧压力焊生产中，引弧、燃弧（钢筋维持原位或缓慢下送）和顶压等环 节应密切配合 ；焊 接地线应与铜板电极接触紧密 ；并应及时消除电极钳口的铁锈和 污物，修理电极钳口的形状。

4.7.5在埋弧压力焊生产中，焊工应自检，当发现焊接缺陷时，应查找原因和采取 措施，及时消除。质量检验与验收

5．1 一般规定

5.1.1钢筋焊接接头或焊接制品（焊接骨架、焊接网）质量检验与验收应按现行国 家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 中的基本规定和本规程有关规 定执行。

5.1.2钢筋焊接接头或焊接制品应按检验批进行质量检验与验收，并划分为主控项 目和一般项目两类。质量检验时，应包括外观检查和力学性能检验。

5.1.3纵向受力钢筋焊接接头，包括闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头的连接方式检查和接头的力学性能检验规定为主控项目。接头连接方式应符合设计要求，并应全数检查，检验方法为观察。接头试件进行力学性能检验时，其质量和检查数量应符合本规程有关规定；检 验方法包括 ：检查钢筋出厂质量证明书、钢筋进场复验报告、各 项焊接材料产品合 格证、接头试件力学性能试验报告等。焊接接头的外观质量检查规定为一般项目。

5.1.4非纵向受力钢筋焊接接头，包括交叉钢筋电阻点焊焊点、封闭环式箍筋闪光 对焊接头、钢筋与钢板电弧搭接焊接头、预埋件钢筋电弧焊接头。预埋件钢筋埋弧 压力焊接头的质量检验与验收，规定为一般项目。

5.1.5焊接接头外观检查时，首先应由焊工对所焊接头或制品进行自检；然后由施 工单位专业质量检查员检验；监理（建设）单位进行验收记录。

纵向受力钢筋焊接接头外观检查时，每一检验批中应随机抽取 10%的焊接接头。检查结果，当外观质量各小项不合格数均小于或等于抽检数的 10%，则该批焊接接头 外观质量评为合格。

当某一小项不合格数超过抽检数的 10%时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复 检，并剔出不合格接头 ；对 外观检查不合格接头采取修整或焊补措施后，可提交二 次验收。

5.1.6力学性能检验时，应在接头外观检查合格后随机抽取试件进行试验。试验方法应按现行行业标准《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27 有关规定执行。试验报告应包括下列内容：

工程名称、取样部位；批号、批量；钢筋牌号、规格；焊接方法；

焊工姓名及考试合格证编号；施工单位；

力学性能试验结果。

5.1.7钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结 果均应符合下列要求：

个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度； RRB400 钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于 570N/mm2；

至少应有 2 个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述 2 顶要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。

当试验结果有 2 个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度；或 3 个试件均在焊 缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。

当试验结果有 1 个试件的抗拉强度小于规定值，或 2 个试件在焊缝或热影响区 发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的 1.10 倍时，应进行复验。复验时，应再切取 6 个试作。复验结果，当仍有 1 个试件的抗拉强度小于规定 值，或有 3 个试件断于焊缝或热影响区呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉 强度的 1.10 倍时，应判定该批接头为不合格品。

注： 当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定 抗拉强度的 1.10 倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，称延性断裂同等对待。5.1.8闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的全面毛刺和镦粗敦凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。

弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯 曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合表 5.1.8 的规定。

当试验结果，弯至 90°，有 2 个或 3 个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。

当 3 个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。

当有 2 个试件试佯发生破裂，应进行复验。

复验时，应再切取 6 个试伴。复验结果，当有 3 个试件发生破裂财，应判定该 接头为不合格品。

注：当试件外侧横向裂纹宽度达到 0.5mm 时，应认定已经破裂。

5.1.9钢筋焊接接头或焊接制品质量验收时，应在施工单位自行质量评定合格的基 础上，由 监理（建 设）单位对检验批有关资料进行核查，组织项目专业质量检查员 等进行验收，对焊接接头合格与否做出结论。

纵向受力钢筋焊接接头检验批质量验收记录可按本规程附录 A 进行。

5．2 钢筋焊接骨架和焊接网

5.2.1焊接骨架和焊接网的质量检验应包括外观检查和力学性能检验，并应按下列 规定抽取试件：

凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品，且 每 300 件作为一批，一周内不足 300 件的亦应按一批计算；

外观检查应按同一类型制品分批检查，每批抽查 5%，且不得少于 5 件；

力学性能检验的试件，应从每批成品中切取；切取过试件的制品，应补焊同 牌号、同直径的钢筋，其每边的搭接长度不应小于 2 个孔格的长度；

当焊接骨架所切取试件的尺寸小于规定的试件尺寸，或 受力钢筋直径大于 8mm 时，可在生产过程中制作模拟焊接试验网片（图 5.2.1-a），从中切取试件。

由几种直径钢筋组合的焊接骨架或焊接网，应对每种组合的焊点作力学性能 检验；热轧钢筋的焊点应作剪切试验，试件应为 3 件；冷轧带肋钢筋焊点除作剪切 试验外，尚应对纵向和横向冷轧带肋钢筋作拉伸试验，试件应各为 1 件。剪切试件 纵筋长度应大于或等于 290mm，横筋长度应大于或等于 50mm（图 5.2.1-b)；拉伸 试件纵筋长度应大于或等于 300mm（图 5.2.1-c）；

焊接网剪切试件应沿同一横向钢筋随机切取；

切取剪切试件时，应使制品中的纵向钢筋成为试件的受拉钢筋。

5.2.2焊接骨架外观质量检查结果，应符合下列要求：

l 每件制品的焊点脱落。漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相邻两焊点不得有漏焊及脱落；

应量测焊接骨架的长度和宽度，并应抽查纵、横方向 3～5 个网格的尺寸，其允许偏差应符合表 5.2.2 的规定。

当外观检查结果不符合上述要求时，应逐件检查，并剔出不合格品。对不合格 品经整修后，可提交二次验收。

5.2.3焊接网外形尺寸检查和外观质量检查结果，应符合下列要求：焊接网的长度。宽度及网格尺寸的允许偏差均为±10mm ；网片两对角线之 差不得大于 10mm ；网格数量应符合设计规定； 焊接网交叉点开焊数量不得大于整个网片交叉点总数的 1%，并且任一根横筋上开焊点数不得大于该根横筋交叉点总数的 1/2；焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊；焊接网组成的钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、凹坑、油污及其他影响使 用的缺陷；但焊点处可有不大的毛刺和表面浮锈。

5.2.4剪切试验时应采用能悬挂于试验机上专用的剪切试验夹具（图 5.2.4）；或 采用现行行业标准《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27 中规定的夹具。

5.2.5钢筋焊接骨架、焊接网焊点剪切试验结果，3 个试件抗剪力平均值应符合下式要求：

5.2.6冷轧带肋钢筋试件拉伸试验结果，其抗拉强度不得小于 550N/mm2。

5.2.7当拉伸试验结果不合格时，应再切取双倍数量试件进行复检；复验结果均合 格时，应评定该批焊接制品焊点拉伸试验合格。

当剪切试验结果不合格时，应从该批制品中再切取 6 个试件进行复验；当全部 试件平均值达到要求时，应评定该批焊接制品焊点剪切试验合格。

5．3 钢筋闪光对焊接头

5.3.1闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下 列规定作为一个检验批；

在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累 计仍不足300个接头时，应按一批计算；

力学性能检验时，应从每批接头中随机切取 6 个接头，其中 3 个做拉伸试验，3 个做弯曲试验；

焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制 作模拟试件；

螺丝端杆接头可只做拉伸试验；

封闭环式箍筋闪光对焊接头，以 600 个同牌号。同规格的接头作为一批，只 做拉伸试验。

5.3.2闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹；

与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯折角不得大于 3°；

接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2mm。

5.3.3当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中 切取，其数量和要求与初始试验相同。

5．4 钢筋电弧焊接头

5.4.1电弧焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列 规定作为一个检验批： 1 在现浇混凝土结构中，应以 300 个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房 屋结构中，应在不超过二楼层中 300 个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。每批随 机切取 3 个接头，做拉伸试验。

在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批 3 个，做拉伸试验。钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。

注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取 3 个试 件。以下电渣压力焊接头、气压焊接头取样均同。

5.4.2电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；

咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合表 5.4.2 的规定；

坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于 3mm。

5.4.3当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中 切取，其数量和要求与初始试验时相同。

5．5 钢筋电渣压力焊接头

5.5.1

电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批：

在现浇钢筋混凝土结构中，应以 300 个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中 300 个同牌号钢筋接头作为一批；当不足 300 个接头时，仍应作为一批。每批随机切取 3 个接头做拉伸试验。

5.5.2电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于 4mm ；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于 3°；

接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2mm。

5．6 钢筋气压焊接头

5.6.1气压焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列 规定作为一个检验批：

在现浇钢筋混凝土结构中，应以 300 个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构 中，应在不超过二楼层中 300 个同牌号钢筋接头作为一批；当不足 300 个接头时，仍应作为一批。

在柱、墙的竖向钢筋连接中，应从每批接头中随机切取 3 个接头做拉伸试验； 在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取 3 个接头做弯曲试验。

5.6.2气压焊接头外观检查结果，应符合下列要求：

接头处的轴线偏移 e 不得大于钢筋直径的 0.15 倍，且 不得大于 4mm（图5.6.2-a)；当不同直径钢筋焊接时，应按较小钢筋直径计算；当大于上述规定值，但在钢筋直径的 0.30 倍以下时，可加热矫正；当大于0.30 倍时，应切除重焊；接头处的弯折角不得大于 3°；当大于规定值时，应重新加热矫正；

镦粗直径 dc 不得小于钢筋直径的 1.4 倍（图 5.6.2-b)；当小于上述规定值 时，应重新加热镦粗；

镦粗长度 lc 不得小于钢筋直径的 1.0 倍，且凸起部分平缓圆滑（图 5.6.2-c)； 当小于上述规定值时，应重新加热镦长。

5．7 预埋件钢筋 T 型接头

5.7.1预埋件钢筋 T 型接头的外观检查，应从同一台班内完成的同一类型预埋件中 抽查 5%，且不得少于 10 件。

5.7.2当进行力学性能检验时，应以 300 件同类型预埋件作为一批。一周内连续焊 接时，可 累计计算。当 不足 300 件时，亦应按一批计算。

应从每批预埋件中随机切取 3 个接头做拉伸试 验，试件的钢筋长度应大于或等于 200mm，钢板的长度和 宽度均应大于或等于 60mm(图 5.7.2)

5.7.3预埋件钢筋手工电弧焊接头外观检查结果，应符 合下列要求：角焊缝焊脚(k)应符合本规程第 4.4.8 条第 1 款 的规定；焊缝表面不得有肉眼可见裂纹：钢筋咬边深度不得超过 0.5mm ；钢筋相对钢板的直角偏差不得大于 3°。5.7.4预埋件钢筋埋弧压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于 4mm；钢筋咬边深度不得超过 0.5mm ；钢板应无焊穿，根部应无凹陷现象；钢筋相对钢板的直角偏差不得大于 3°。

5.7.5预埋件外观检查结果，当有 3 个接头不符合上述要求时，应全数进行检查，并剔出不合格品。不合格接头经补焊后可提交二次验收。

5.7.6预埋件钢筋 T 型接头拉伸试验结果，3 个试件的抗拉强度均应符合下列要求：HPB235 钢筋接头不得小于 350N/mm2 ；HRB335 钢筋接头不得小于 470N/mm2 ；HRB400 钢筋接头不得小于 550N/mm2。

当试验结果，3 个试件中有小于规定值时，应进行复验。

复验时，应再取 6 个试件。复验结果，其抗拉强度均达到上述要求时，应评定 该批接头为合格品。焊工考试

6.0.1经专业培训结业的学员，或具有独立焊接工作能力的焊工，方可参加钢筋焊 工考试。

6.0.2焊工考试应由经市或市级以上建设行政主管部门审查批准的单位负责进行。考试完毕，对考试合格的焊工应签发合格证。合格证的式样应符合本规程附录日的 规定。6.0.3钢筋焊工考试应包括理论知识考试和操作技能考试两部分；经理论知识考试 合格后的焊工，方可参加操作技能考试。

6.0.4理论知识考试应包括下列内容：钢筋的牌号、规格及性能；焊机的使用和维护；

焊条、焊剂、氧气、乙炔、液化石油气的性能和选用；

焊前准备、技术要求、焊接接头和焊接制品的质量检验与验收标准；焊接工艺方法及其特点，焊接参数的选择；焊接缺陷产生的原因及消除措施；电工知识；

安全技术知识。

具体内容和要求应由各考试单位按焊工申报焊接方法对应出题。

6.0.5焊工操作技能考试用的钢筋、焊条、焊剂、氧气、乙炔、液化石油气等，应 符合本规程有关规定，焊接设备可根据具体情况确定。

6.0.6焊工操作技能考试评定标准应符合表 6.0.6 的规定；焊接方法、钢筋牌号及 直径、试 件组合与组数，可 由考试单位根据实际情况确定。焊接参数可由焊工自行 选择。

6.0.7当剪切试验、拉伸试验结果，在一组试件中仅有 1 个试件未达到规定的要求 时，可补焊一组试件进行补试，但不得超过一次。试验要求应与初始试验相同。

6.0.8持有合格证的焊工当在焊接生产中三个月内出现二批不合格品时，应取消其 合格资格。

6.0.9持有合格证的焊工，每两年应复试一次；当脱离焊接生产岗位半年以上，在 生产操作前应首先进行复试。复试可只进行操作技能考试。6.0.10工程质量监督单位应对上岗操作的焊工随机抽查验证。

附录A 纵向受力钢筋焊接接头检验批质量验收记录

B 钢筋焊工考试合格证

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对于要求严格程度不同的用词说明如下：

1）表示很严格，非这样做不可的：

正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。

2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：

正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。

3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”；

表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2规程中指定应按其他有关标准、规范执行时，写法为：“应符合……的规定（或 要求）”或“应按……执行”。

第四篇：焊接接头热处理计划书一

焊接接头热处理第一阶段计划书

一、目的：为后期焊接接头试样的制取做准备，培养学生的焊接应用与理论结

合的能力并熟练对焊接设备的应用能力。

二、手弧焊接的原理：在药皮焊条和母材间产生电弧，利用电弧热融化焊条

和母材的焊接方法。焊条外层覆盖焊药，遇热融化，具有使电弧稳定、形成溶渣、脱氧、精炼等作用。

三、了解的知识点：

1、焊接加热和冷却过程有何特点？

加热温度高 加热速度快 自然冷却 动态结晶

2、常见的焊接参数？

焊接电流 焊接电压 焊接速度 焊接角度等

3、焊接接头由哪几部分组成？

焊缝 热影响区 母材

4、焊前预热、后热、焊后热处理的概念及目的是什么？

焊前预热指的是对所焊接的工件进行加热一般加热温度为100-200℃。后热不属于热处理，也是一种缓冷措施，后热的温度在200-300℃，有的单纯是为了缓冷，有的是针对消氢处理的，一定的后热温度，能使焊缝中氢扩散出来，不至于集聚导致裂纹。后热保温时间要根据工件厚度来确定，一般不会低于0.5小时的。

5、焊接工艺? 焊接过程中的一整套技术规定。包括焊接方法、焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、工艺参数以及焊后热处理等。不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定, 确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。

四、所用设备材料及防护措施：

设备：火焰切割机、打磨机、手工焊机、锥子、锤子、敲渣锤、钳子、手锯等 材料：Q235钢板、E4303焊条

防护设备：皮手套、眼镜、眼罩等

注意事项：按要求穿戴长裤、长褂及劳保用品，正确使用和爱护设备，不嬉戏打闹。

五、工作顺序：

钢板切割→打磨坡口→焊接→切取试样

六、具体步骤：

1、钢板的切割（Q235钢板200mm×50mm×8mm）调整火焰切割机切割电流110A、切割速度300mm/min，火焰切割枪头大约25°。

2、坡口的加工，利用锤子去除切割瘤，并用打磨机去除毛刺，适当打磨坡口底部，坡口角度约为25°磨去锐边，两块板对在一起是坡口部分尽量没有间隙。

3、焊接部分使用单面焊双面成形焊接分三步，第一步打底电流调整为90-100A反接，第二步填充电流调整为110A左右正接，第三步盖面电流调整为120A左右。

4、利用手剧取样，为防止长时间摩檫产热影响原组织性能，应间歇性工作；弃去焊缝两端选取无明显外观缺陷的中间焊缝部位，切削大约25mm×8mm×30mm试样两块，20mm×4mm×30mm试样一块；注意试样应含有母材、热影响区、焊缝三部分。

七、数据处理：

将所有数据记录，备用。

八、工作分配

***负责下料，***负责焊接，***负责切样。

第五篇：【钢筋直螺纹连接接头性能及施工要求】

【钢筋直螺纹连接接头性能及施工要求】

钢筋直螺纹连接接头性能及施工要求

1、目前,钢筋剥肋滚压直螺纹连接接头性能及施工要求执行的标准为行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003,而指导现场施工使用的是国家级工法《钢筋剥肋滚压直螺纹连接工法》YJGF34-2000和中国建筑科学研究院企业标准《钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术规程》Q/YJ16-2003。

2、国家级工法《钢筋剥肋滚压直螺纹连接工法》YJGF34-2000是由中国建筑科学研究院主编的一项针对剥肋滚压直螺纹连接的工法，是唯一一项滚压直螺纹连接工法。其主要内容包括：特点、工艺原理、工艺流程及操作要点、材料、机具设备、劳动组织及安全、质量要求、效益分析及应用实例等内容。

3、2003年7月1日起实行的行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003与原版行业标准JGJ107-96相比，主要有哪些部分进行了修订？

答：①接头性能分类：96版中的接头性能分为A、B、C三个等级，而2003版中分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个等级。其中A级接头与现标准中的Ⅱ级接头性能要求基本相同，而Ⅰ级接头则对其性能有了进一步要求，以解决某些场合的特殊需求。

②新规程取消了原规程中的“割线模量”指标和单向拉伸时的“残余变形”指标，改用接头的“非弹性变形”指标，控制单向拉伸时接头的变形。

③接头试件与钢筋母材试件均应在同一根钢筋上截取。再次强调了现场取样的重要性，即现场施工过程中对接头进行拉伸试验应从工程结构中随机截取，而不是要求做试件，以防出现试件与现场施工接头质量不一的现象。

④修改了型式检验的接头数量和加载制度。4.为什么要求使用同一单位生产的设备和套筒？

答：钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术作为一项技术进行，不是单一的一个产品销售，要求设备和套筒配套使用。主要原因是：钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是一项新技术，从最早的工程应用至今不过4年时间，设备和连接套筒均是通过型式试验确定各自的参数，自成系统。同时必须满足JGJ107-2003行业标准的规定。如设备和连接套筒不配套使用，连接时就可能会出现质量问题，不能保证钢筋连接的质量稳定。5.型式检验的主要目的是什么，一般在什么情况下作型式检验？

答 ：型式检验的主要目的是为了对钢筋各类接头按性能分级，确定其等级。通常在下列情况下才需要进行：

1、确定接头性能等级时；

2、材料、工艺、结构尺寸进行改动时；

3、质量监督部门提出专门要求时。

现场施工时不需要进行型式检验，但要求技术提供单位提供有效的型式检验报告复印件，必要时可向其索要型式检验报告的原件进行核查或向型式检验的检测单位进行核实，以防造假。6.工艺检验时，钢筋接头断于母材，但与同时所做的母材相比，达不到母材强度的95%，是否能判定为Ⅰ级接头？

答：工艺检验时出现这种现象一般情况下是现场工艺检验时没有按工艺检验要求进行操作，即3个接头和3根母材不是取自同一根钢筋，而同一根钢筋出现5%的离散度一般可能性不大。

工艺检验的目的主要是检验接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程中的进场钢筋相适应，既然接头强度已经达到所连接母材的极限强度即断于钢筋母材，因此，对于滚压直螺纹接头，无需再进行与其它母材的强度进行对比，可直接判定为Ⅰ级接头。

7.变径型接头是否要求做型式检验？

答：就剥肋滚压直螺纹连接技术本身，一般情况下采用变径套筒，其两端的工艺参数如套筒螺纹尺寸、丝头螺纹尺寸都与相应规格的标准型接头的工艺参数一致，因此无需再进行型式检验。