烧炉新语

第一篇：烧炉新语

烧炉新语

一炉说

燕闲清赏之供，雅尚不同。爇炉焚香，亦其一也。嗜古者每重之。然伪赝乎真，朱夺于紫。大抵讲求于色泽之间，而于炉之精华，究不见也。夫天地一陶冶也，古今一洪炉也。人物即洪炉中所陶冶而成之者也。人事胜者，天质必不全，何独于炉而疑之？故即炉可以知化工焉。予素有嗜炉之癖，家藏百有余座，日事锻炼，时加润色，于炉究一无所得。问之博古者曰：“炉有白铸，其光莹莹，不着色相，乃铜之精。”予几欲试之，而恨未悉其术。一日得予友石湖山人过访。茗战之余，作画鸣琴，谱及炉事，谓予曰：“君知炉有白铸之名乎？即俗所云清水炉也。予为之三载，未见其佳。昨裹以重棉，爇之三昼夜，其色如故。至后覆以毡笠，烧之阅五昼夜，乃觉微有所得，此中可为知者道也。”予请试之，石湖曰：“可。”适案头有钵盂款者，呼童磨去旧色，如法烧炼，不三昼夜而成。焰光腾远，恍惚迷离，几不能名其状，约俗所称佛面金者相似。予既喜其色之精，而更异其功之速，始信天壤间不染色相，乃是大色相。庐山自有真面，原非独开生面也。予宦游四方，见鉴赏之家，着色者多，白铸者少。即嗜奇好古，亦不过讲求班驳，遂自以为得之。毋亦以白铸之难成，不及着色之便欤？孰知任天者逸而功倍；任人者有劳而功废。舍本质之精莹，而求诸后起之增饰，几何不强西子太真，而污以脂粉哉！癸亥予赴都门，舟次淮阴，遇方子羽飞、潘子与闲、罗子象坤、朱子羽逵、白门僧，具授以术，试之皆验。而犹虑鉴赏者未之信也，故于药炉茶灶之间，略缀数语，付之以剞劂，公同志之好云。

二论铜色不可制

烧炉先辨铜质老嫩，嫩质下火就成，不费气力。若铜质老的，费尽力气也烧不出好色。余之烧炉，无论品式之高下，必先细辨铜质之老嫩。譬如人之面貌虽陋，而腹藏锦绣。一朝发达，声名远播矣。盖铜者，本也。烧炼者，末也。强媸者而妍之，是为外烁。若铜质本佳，而品式又高，方称全美。今将铜色不可制者，开列于后。

一真正红铜炉，系云南铸。烧出红色来。出火时旬日后黑紫，往后去色，会碎碎驳落。一红棉铜。见火死黄不结，再烧发焦斑。

一白阙铜。见火青黄不结，烧久亦起焦斑。

一白铜。见火微青，淡黄带紫，终不结色。

一青铜。见火青黄，再烧起黑黝，退不下。

一青白色铜。见火红灰色，久后边底黑，六十日成，成则不堪老色。

一老黄白色内有黑星子铜。见火青亮，周身起鼠足紫点子，六十日结，不堪坏色。一满身沙眼之炉，无论铜质高低，终无异色烧出，切不可制。

以上数种，切勿烧炼，若初烧炉之人，见他结色，讶有好处。

及至烧炉久，阅历已多，则底里全知。以上诸铜，俱是不堪坏色，观于海者难为水，故详识之。

三

急火烧炉法

夫急火烧炉者，务要选一静室上火，勿与阴人生人见之，恐无异色烧出。取一未烧之炉，用磨碳磨去垢尘，碰伤作色，要打磨干净，斑点去尽，纯熟为佳。用新布揩抹一两日，以灶下草灰，如平日烧炉会相似，将炭墼烧红，架入炉内。上再以草灰盖之，不可露火。使大方砖一块，烧炼过为佳。恐砖潮湿，炉要起斑，故而炼之。见炉放在砖中，用罩罩上，四不沾依，勤看火候。恐灰

潮罩湿，炉冷火灭，竟有一刻而成者，形如肉红玛瑙相似。透肥，即刻取出，不要候他发雾。不用灰退，只用布揩，以火养之，日后海棠红无二，此之谓嫩色也。凡炉上火，任他飞升变化。但炉初见火时，或紫、或黑、或青、或赤、或酱色、或油绿、有青铜、或水银，惟油绿色者耐常，一日至半月才可飞升。以上紫黑等色，俱系种种恶铅浊气，均非正色。任他飞升，不可揩抹，仍然如法烧炼。候他飞定，自然现出正色精华。再用制钱十五文，垫在底脚，犹恐底枯，故用钱垫脚。但不可早垫，直待浊气飞尽方可垫。或用铜垫亦可，如早垫，底足不能一色。待正色发出，候他发雾过了，退出。倘或包浆不足，身上结得不全，又有恶斑，须再依法炼之。候他发雾，斑点一飞，取出退之，周身结全。若底、脚、颈有未结全者，而颜色已佳，取罩慢慢养之，不数月自然结全。恐其恶斑不飞，周身龌龊，色又可恶，仍用磨碳打磨纯熟，再依法烧炼，候雾发再退。若是真正旧炉，铜质又高，或者内里现出朱砂、雪片、金星、银点、苍蝇翅种种不同丘壑异色，再兼炉中之造化，真有莫之知而致者。若退后，已成之炉，再罩片刻，不用发雾取出，如同又烧过载余工夫。还有一种真正宣炉，上火不青、不黄、不绿、不变等色，就本身结起灵透，上火就成，自生微雾，此真宣炉结法，最是上乘。切勿烧过火候，恐异色飞去，又要再磨再烧，反难得此好色。倘或偶得美色，即刻取出，退去微雾，用养火罩罩烧，不上月余，慢慢养成。或者亦有全结的，百中一二。总是不要放他结全，留与日后好养，才是守住嫩色的道理。故烧至六七分就住手，留三四分养成。或铜质又高，又是重合铜的，竟烧不出好色来，此又何故？因内里恶铅浊气，未曾炼尽，将就混结出来，务要多磨多炼，烧出异色方住。盖急火烧炉，竟有炉风之说。比方此月烧出海棠红来，就有种种海棠红烧出来。若得秋葵色，就要烧出许多秋葵色来。若得落霞红，亦便烧出许多落霞红来。此之谓炉风也。

四

制造烧炉具法

炉罩，乃急火烧炉之要具，须如法制造。用方高纸为佳。厚三十层，长短高低，看炉酌用。大炉对径约有尺余，罩子要高出五寸，或口有对径二尺者，亦只用高出五寸。炉小而身高一尺五寸口有五六寸对径，上只空三寸半足矣。若小炉，上只空二寸八分。大炉周围要空一寸。中号炉周围只空六分。三号只空半寸。若大炉口面小，上只三寸足矣。不可过分，过分则起法缓矣。顶上用方高纸四十五层厚，万不可少。少则不聚火。多则会隐火。用面裱，宜坚实。若松了，有会系火。如裱不坚实，要起层剥落，恐掉落炉上，易致烧坏。第一宜晒干，将三十层围起一围字，若纸硬难圈，多用炭火烘熨，便可就圆。比定尺寸，以铜丝穿扎如吊桶样。然后将顶上四十五层，规成圆圈，周围要大二分，再用铜丝穿扎，外用旧棉花包裹。包二寸半厚，中炉二寸，小炉寸半。不用新棉花包。棉花外要用棉布紧紧包裹，盖因新棉泄火气，又惹或，须以针线缝起，顶上要厚些，亦如此做法。造成用火盆装炭，火上盖灰，若用坏炉盛炭亦可。仍先将罩子放火盆上，烘他一日。去其潮气，恐飞落在炉上起斑点，故要烘之。顶上靠边，大罩锥四眼，小罩对径锥二眼，用头条铜丝穿过去，做成钩子，留着吊炉听用。

五

打磨香炉法

磨炭，系广炭中拣选的，并非是硬的。指甲可以掐得动的。若是真磨炭铜炭，均下亦无痕迹，好事者恐辨不清白，问打铜店去买的，可以用得。夫磨炭者，乃磨炉之要物，务要辫清。凡有庄楼上出来的炉，尘垢满身，兼有鼠尿铜绿，非磨炭不能得下。用木盆盛水半盆，将炉放在水内，下垫布一块，以炭蘸水磨之。复手口边，如有碰损伤痕、碎点，周身细细磨尽。有鼠尿痕，型如砂眼，似黄豆、绿豆瓣大小，最为可恶，万不可留。倘磨洗不尽，总烧十回，也要出来的。所以尿斑务要除尽。即已除净，又将干布一块垫着，再以些须清水、头发蘸宝砂，周身尽擦，令其炭磨痕迹，一毫不存。又用指头蘸砂，些须带水，加力一退，形如镜面。却用熟布揩抹一二日为佳。

揩则何故，因周身有头发宝砂之牛毛纹迹，所以用揩除，果否光润纯熟，上火如法烧练之。切勿擦伤里子，倘或鳅鱼、乳索、朝冠、天鸡等，务于头耳内，上下打磨干净，不致靠耳起斑积色。慎之。慎之。

六

烧练方砖法

方砖系香炉之底坐，顿炉、盖罩、聚火等用。恐有潮气，着炉起斑，故先用练之，以大火盆架红炭数斤，将方砖立于炭中，一旁铁箸顶住。用扇扇之，约有一壶茶时，敲之如铜声乃止。烧炉以砖砌四五层，将方砖顿得平平的。砖上罩炉，便不染潮气。

七 制造宝砂法

烟店切烟磨刀砖，磨下来泥取回，以瓷盆盛之。量泥之多少，着满水，将泥掐碎。将竹竿调水，水大转，去竹竿。将上面水急倾一盆，余剩泥加水再调，再倾，弃去粗脚。前盆之泥，如法再调，再倾。将泥水澄清，轻轻倾出上面清水。将泥晒干，研细听用，此即赖宝砂也。此系旧法，非余新语。且为擦炉之要物，故表而出之。

八 洗油头发法

用妇女乱头发入盆。以滚水冲炭灰，滤清。趁热将发多揉多洗。洗净，另用热水再揉，再洗。务去尽油腻，才能下色下铜。如油腻洗不尽，铜色擦之不下，反道此法不效也。

九 急火烧炉分上中下三法俯坎炉架式

上法烧炉：将炉打磨干净，口朝下，用钩钩口，有耳者钩耳，外将钩丝系紧，使炉晃不动。用铜箸一只，穿着铜丝，恐炉重坠压罩顶，要常常转换。若下面炉大，罩上可以吊得两只。只是要四不沾依，恐怕靠着，炉发焦色。吊一二日，用铜盆，或者铜垫，或制钱亦可，仍旧系紧练之。所以一举两得。其垫又可烧出上炉，底足又不枯，候雾发便成。凡大炉吊烧，又速成，又肯出红色，此之谓上法也。中法者：用架子插在大炉内，四不沾炉，架是三条腿，腿要铁的，上圆圈是铜的，对径五六寸大，高五寸。上面放铜箸二只，随意坎大小香炉，不时要转换，恐炉发斑。如无架子，烧大乳索炉，索上用铜丝，绑上大铜箸二只，坎炉在箸上，亦要转换，此中法。因铜质老，又不结，故用中法烧之。如无大炉，用瓦盆亦可。又恐中法烧，于将成之时要起黑气，须兼用上法烧一二日，黑气自飞，现出光怪陆离。但中法炉会烧坏里子，只是要出假黑漆古。初火时，黑而且亮，养至日久，其色自飞。此上中法，专烧橘皮，北铸。或者用盆烧炉，炉罩亦要如法。再者，乳索炉耳，若擦过第二回，不可使中法烧之，恐后乳索有形迹。大鳅耳、天鸡亦可烧得，只是铜箸要转换，恐口上有迹。有一种溪南铸，大天鸡铜垫，十多斤重，用头条铜丝束在垫腰，外用铜丝四条，做上四圈，留着生根。下法：烧天鸡大炉，将此垫垫。正面朝顶，里子向下，紧紧系住。外用竹竿二根，穿着铜丝。若有顶粗铜箸亦可。穿则何故？恐起坠下罩顶。垫子亦常转换。若遇大铜盘、瓶、花樽等物，只要打磨干净，如法烧练，烧出好色，亦可赏玩。凡下法烧炉，烧过旬日，发过竹竿青后，难以上雾，即改上法，一刻即成。如迟不过一昼夜，无疑。

------------------------当时的收藏大家赵汝珍在他的名作《古玩指南》中指出，宣炉之何以必炼，是因为宣炉的铸制属于合金，里面含有水银。但水银之溶点极低，热炉焚香的温度即能使其飞升，渐渐游离到宣炉之表面，宣炉之失去光辉，即游离出来的水银覆盖在表面的缘故。所以炼炉，就是使铸炉时所用之水银，因加热而游离出来，然后用干净的棉布轻轻的盘掉它。因为宣炉之合金种类甚多，亦即其所含之水银甚多，愈炼则愈纯，愈盘则愈明也。这就是宣炉之所以必须炼，必

须盘玩的原因。常常烧炼者，即常常使铜内所含的水银渐渐向外输出，而使铜内所含之贵重成分显出其本来面目，而愈烧愈盘而愈美。所以宣炉皮色之进步无止境，虽长年累月的焚香盘玩它，它的皮色都在变化，使人产生无穷的趣味和成就感。

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台湾他们是在焚香的同时对炉子进行清理和烧炼的，具体的做法是，在老宣炉中先放八分滿的香灰(不能有雜味的最好是沉香灰)，再在灰上放自烧炭，这种自烧炭，又叫做炭墼，制作的方法是，将鸡骨炭碾成粉末，掺入葵叶或葵花，捣碎后再稍稍加一点糯米汤捶击成饼，捶得越坚实越好，越坚实的燃烧起来越耐久。点着炭墼后，待炭墼烧紅，炭上盖一层薄薄的香灰，然后剪沉香块放在隔着层灰的炭上品香，边玩香边养炉。如果是新到手的老炉，表面还有未经清理的蜡锈，则可以在上面涂些碧丽珠（一种清洁用的蜡液，一般大商场都有出售的），让药力和热力一道，使到蜡锈慢慢软化，在盘玩的时候逐渐脱落。这样的清理，皮色更自然，更莹润，更显珠光宝气。

第二篇：烧炉工岗位职责

一、努力学习业务，积极配合炊事员，保证食堂正常开餐。

二、做到节约用煤，烧炉勤加煤，少加煤，掏火认真、细致。

三、听从烹调人员的指挥，做好配合工作。

四、要保持烧火间的环境卫生，煤堆放整齐，煤渣每天倒在指定的地方，工作结束后，应检查锅内有无清水。

五、下班前清炉渣，封好火，锅内放适量的清水，方可离开工作场地。

六、注意搞好防火工作，防止火灾和油锅起火。

第三篇：炼铁厂炉缸烧穿应急预防演练方案

炼铁厂炉缸烧穿应急预案演练方案

演练目的：为保证企业、职工生命、财产的安全，防止突发性重大事故发生，并能在事故发生后迅速有效处理，根据分厂实际情况，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，最大限度减少事故中的人员伤亡和经济损失。

演练时间：

演练地点：炼铁厂高炉

演练要求：高炉工长干完一件，对现场监督汇报一件，热风炉主操干完一件，向现场监督汇报一件，同时要求发出指令及汇报时声音宏亮，口齿清晰、目的明确，整个演练过程由专人做好记录，便于检查是否按预定方案来操作的。

联系电话： 演练指挥小组：

第一组：负责在高炉中控室监控工长、副工长应急模拟操作情况； 第二组：负责在热风炉操作室及现场监控热风煤气工应急模拟操作情况；

第三组：负责炉前、看水工安全撤离组织工作及看水工到位及当班安全员布置警戒情况等。

参加人员：炉当班正副工长、炉长、热风工、炉前工、看水工、上料工及三班正副主任、安全员 演练程序及内容：

一、演练总指挥下达演习开始指令。

二、当班看水主操进入工长室，向工长报告：炉缸出现异常。

三、当班工长立即实施模拟紧急休风作业，副工长立即用铜锣发出警报，组织炉前、看水岗位等人员撤离。

（一）紧急休风及联络汇报程序（工长）：

（1）立即发出减风信号，通知风机房减风到最低（工长）；（2）立即拉开放风阀（工长），并打钟一声（完成后电话通知风机房）；

（3）开炉顶蒸汽（副工长），（如发现放风阀无法打开，电话通知热风工用热风炉放风）；

（4）通知热风炉实施紧急休风，并打钟三声（工长）；（5）通知停氧（副工长）；（6）通知停煤（工长）；（7）通知停止上料（副工长）；（8）向总厂中控室汇报（工长）；

（9）待听到热风工紧急休风完毕回钟三声后，通知热风炉切煤气，并向中控室汇报休风完毕（工长）；

（10）待听到热风工汇报切煤气完毕后，向总厂中控室汇报切煤气完毕（工长）；

（11）完成作业后，工长、副工长撤离高炉。清点人数后，向总指挥汇报：高炉休风完毕，人员安全撤离。看水工在岗2人，集合2人；炉前工在岗8人，集合8人；热风工在岗3人，集合3人；上料工在岗4人，集合4人； 注：（5）～（8）条可同时进行

（二）热风炉紧急休风程序（模拟）第一步：放风程序（放风阀打不开情况下）

1、关混风切断阀；

2、打开送风炉子废气阀；

3、打开送风炉子烟道阀；

4、关送风炉子热风阀。如废气阀打不开（要通过另一座热风炉放风）：

1、停烧一只热风炉（烟道阀不关）；

2、打开冷风均压阀；

3、开冷风阀；

4、关送风炉子热风阀。

第二步：休风程序（放风阀打开情况下）

1、热风工在操作时，发现冷热风压力急剧下降至20KPa时，立即关闭混风切断阀；

2、与工长联系，混风切断已关闭，并回钟一声；

3、接工长通知高炉休风，热风工关闭冷热风阀，并回钟三声；

5、热风炉烧炉的炉子进行停烧，并联系好大放散，控制总管压力平稳；

6、汇报工长，完成放风及休风作业。

（三）热风炉切煤气程序（模拟）

1、接工长通知切煤气，打开重力除尘上部蒸汽，由热风工操作；

2、热风工拉开一只炉顶放散阀，关闭重力除尘双钟切断阀，再拉开另一只炉顶放散阀；

3、布袋除尘关闭筒体的进出口蝶阀，由煤气工操作；

4、热风工打开半净煤气管吹扫氮气，进行管道及重力除尘内保压；

5、向工长汇报完成切煤气作业。

四、炉前、看水工听到警报后，沿预定路线快速撤离到指定区域，当班组长负责清点人数，后向当班工长和跟班主任汇报人员状况；上料工、热风工完成操作后，在操作室内待命，主操负责 3 清点人数，并向工长、跟班主任汇报人员情况；

五、总厂中控室在接到工长通知后，按以下顺序立即通知相关人员赶赴现场：

跟班主任或副主任。跟班主任通知高炉看水工准备消防水管打水（到消防栓处模拟），安全员立即在炉台下前后马路布置警戒岗位。

六、条线人员赶赴现场后（模拟）：首先在高炉中控室集中，待总指挥下令后，再进入现场

安全科：组织人员测定高炉风口平台区域煤气，确认人员安全状况后及确认好警戒人员后，向总指挥汇报；

动力自动化科：查看现场动力情况是否受控后，向总指挥汇报； 设备科：查看现场设备情况是否受控后，向总指挥汇报； 热风、喷煤主任：查看热风岗位操作是否到位，各类阀门是否开关到位后，并进行长期切煤气操作，再向总指挥汇报。

七、总指挥发出指令：演练结束，当班主任通知炉前、看水、上料、热风等岗位演练结束；

八、结束后，各条线负责人到会议室开总结会；

九、安全科负责各岗位参于演练人员的签名工作；

十、安全科负责铜锣、小红旗等工具准备，制定人员撤离时安全通道和人员集中地点。

第四篇：高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿应急预案

高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿应急预案

一、高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的原因

1、设计不合理，耐火材料质量低劣及筑炉质量不佳。

2、冷却强度不足、水压低、水量少、水质不好、水管结垢。

3、原料不好，经常使用含铅或碱金属高的原料冶炼。

4、炉况不顺，频繁的用萤石等洗炉剂洗炉。

5、炉衬受损，冷板长时间腐蚀漏水或冷板夹缝跑煤气。

6、铁口长期过浅，铁口中心线不正，操作维护不当。

二、高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的现象。

1、炉腹、炉缸、炉底水冷却设备水温差高或炉缸、炉底热流强度超过规定值。

2、冷却壁出水温度突然升高或断水。

3、炉壳发红、炉壳裂缝冒煤气，严重时冒红火星甚至着火。

4、炉役后期，炉缸侵蚀严重，出铁时见下渣后铁量增多，甚至先见下渣后见铁，严重时出铁量较理论出铁量明显减少。

三、高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的危害性。

1、炉腹、炉缸、炉基裂缝跑煤气，作业人员易煤气中毒或突然着火导致着火。

2、炉腹吹开，煤气着火外喷，吹开口夹角范围前方的人员烧损，设备易烧损，吹大后，焦炭外喷使人员烧伤或被焦炭击伤，设备损坏。

3、炉缸、炉基烧穿、渣、铁水外流，铁水遇潮、冷、水发生剧烈加连环爆炸，人员伤亡、设备损坏、建筑物倒塌，周边单位受损，损失严重。

四、高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的预防及处理措施。

1、高炉炉役后期，炉墙内衬脱落，炉缸炉底侵蚀严重，要成立专门的高炉特护组织，负责分析、研究、布置、落实高炉操作制度，强化后期操作管理。

2、强化冷却，包括提高冷却水压，冷却器单拆，酸洗冷却器，必要时外部喷水，冷却器损坏部位安装铜冷却棒（1/2m2安装一个）。

3、降低冶强，杜绝低渣碱度，低硅高硫操作，禁止大剂量萤石洗炉。

4、保持炉况顺行，禁止频繁悬坐料，禁止长期低料线作业，适当抑制边缘气流，减轻炉墙负荷。

5、炉缸水温差高，热流强度高，可适当加长风口，缩小风口直径，必要时加钛矿护炉，个别区域水温差高，热流强度高，可采用堵风口操作，必要时可采用在线定向护炉。

五、炉腹及风口区域事故的隐患预防及处理。

1、炉壳发红，果断减风控制并迅速用临时水管打水控制，及时分析原因，采取措施，隐患消除后恢复风量。

2、炉壳开裂、跑煤气、冒火星、着火或少量冒渣，应果断减风控制，立即组织出铁后休风补焊。

3、炉壳烧穿大量涌出焦炭或红渣，果断休风并组织人员撤离事故现场，待事故得到控制后再进行处理。

六、炉缸、炉基烧穿事故的预防及处理。

1、冷却水温差急剧升高，要立即通知相关人员，查找原因，采取相应措施，热流强度≥8000kcal/（m2.h）时，果断减风控制冶炼强度，热流强度≥12000kcal/（m2.h）时，立即休风处理。

2、冷却器断水，要立即组织相关人员查明事故原因，属供排水管或冷却器内部水管不通，要立即采取更换水管或打压措施疏通管道，属冷却器烧坏，向炉内大量漏水应立即休风处理。

3、冷却器断水，炉壳发红，确认冷却器烧坏时，应立即休风，用临时打水管打水强制冷却，事故得到控制后，组织制定处理方案。

4、冷却器断水，炉壳发红烧穿，渣铁外流甚至放炮爆炸，高炉值班工长应立即休风（必要时要直接到风机房指挥停机），并立即通知现场及周边工作人员撤离到安全地带（不低于50米），对周边道路进行警戒，禁止任何人进入事故现场，待相关人员到达后集体决定处理措施。

七、炉腹、炉基、炉缸烧穿事故的汇报制度。

1、无论任何人发现事故，都应立即通知值班工长，值班工长根据情况首先安排抢险，并立即通知生产调度。

2、生产调度室是应急救援联络中心，接报警后，调度员立即启动事故报告机制，立即通知应急救援指挥部、车间主任、相关科室、专家、并通知总调。

3、事故重大或无法控制时，立即启动应急救援方案，立即通知应急救援指挥部成员、上级部门，迅速通知各专业救援队伍（包括医院、消防）赶往事故应急救援。

4、应急救援指挥部到达现场后，根据事故性质、危害大小、立即组织救援。

5、若事故继续扩大，应请求上级相关部门救援并检查撤离情况。

6、事故得到控制后，应立即清点事故现场人员并妥善安置。

7、冶安人员到达现场后，规范事故现场管理，设置警戒线，非批准人员一律不得进入。

8、发现受伤人员，立即送往医院进行急救。

9、事故得到控制后，在确认安全或采取安全措施的情况下，方可进入现场勘查，不得冒险作业，避免事故扩大。

10、召开事故分析会，制定具体的救援及事故处理措施。

11、向上级主管部门汇报，并请求上级指导。

12、在条件许可的情况下，立即抢险，尽快恢复生产。

13、当事故得到控制，立即成立两个专门工作小组。

14、在生产副厂长指挥下，组成由安全生产技术科、设备环保科、高炉车间参加的事故调查组，调查事故发生的原因和研究制定措施及事故处理意见。

15、在设备副厂长的指挥下，组成由安全生产技术科、高炉车间、设备维修单位参加的抢修组，研究制定抢修方案，并立即组织抢修，尽早恢复生产。

第五篇：高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿2018应急预案

一、高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的原因

1、设计不合理，耐火材料质量低劣及筑炉质量不佳。

2、冷却强度不足、水压低、水量少、水质不好、水管结垢。

3、原料不好，经常使用含铅或碱金属高的原料冶炼。

4、炉况不顺，频繁的用萤石等洗炉剂洗炉。

5、炉衬受损，冷板长时间腐蚀漏水或冷板夹缝跑煤气。

6、铁口长期过浅，铁口中心线不正，操作维护不当。

二、高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的现象。

1、炉腹、炉缸、炉底水冷却设备水温差高或炉缸、炉底热流强度超过规定值。

2、冷却壁出水温度突然升高或断水。

3、炉壳发红、炉壳裂缝冒煤气，严重时冒红火星甚至着火。

4、炉役后期，炉缸侵蚀严重，出铁时见下渣后铁量增多，甚至先见下渣后见铁，严重时出铁量较理论出铁量明显减少。

三、高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的危害性。

1、炉腹、炉缸、炉基裂缝跑煤气，作业人员易煤气中毒或突然着火导致着火。

2、炉腹吹开，煤气着火外喷，吹开口夹角范围前方的人员烧损，设备易烧损，吹大后，焦炭外喷使人员烧伤或被焦炭击伤，设备损坏。

3、炉缸、炉基烧穿、渣、铁水外流，铁水遇潮、冷、水发生剧烈加连环爆炸，人员伤亡、设备损坏、建筑物倒塌，周边单位受损，损失严重。

四、高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的预防及处理措施。

1、高炉炉役后期，炉墙内衬脱落，炉缸炉底侵蚀严重，要成立专门的高炉特护组织，负责分析、研究、布置、落实高炉操作制度，强化后期操作管理。

2、强化冷却，包括提高冷却水压，冷却器单拆，酸洗冷却器，必要时外部喷水，冷却器损坏部位安装铜冷却棒（1/2m2安装一个）。

3、降低冶强，杜绝低渣碱度，低硅高硫操作，禁止大剂量萤石洗炉。

4、保持炉况顺行，禁止频繁悬坐料，禁止长期低料线作业，适当抑制边缘气流，减轻炉墙负荷。

5、炉缸水温差高，热流强度高，可适当加长风口，缩小风口直径，必要时加钛矿护炉，个别区域水温差高，热流强度高，可采用堵风口操作，必要时可采用在线定向护炉。

五、炉腹及风口区域事故的隐患预防及处理。

1、炉壳发红，果断减风控制并迅速用临时水管打水控制，及时分析原因，采取措施，隐患消除后恢复风量。

2、炉壳开裂、跑煤气、冒火星、着火或少量冒渣，应果断减风控制，立即组织出铁后休风补焊。

3、炉壳烧穿大量涌出焦炭或红渣，果断休风并组织人员撤离事故现场，待事故得到控制后再进行处理。

六、炉缸、炉基烧穿事故的预防及处理。

1、冷却水温差急剧升高，要立即通知相关人员，查找原因，采取相应措施，热流强度≥8000kcal/（m2。h）时，果断减风控制冶炼强度，热流强度≥12000kcal/（m2。h）时，立即休风处理。

2、冷却器断水，要立即组织相关人员查明事故原因，属供排水管或冷却器内部水管不通，要立即采取更换水管或打压措施疏通管道，属冷却器烧坏，向炉内大量漏水应立即休风处理。

3、冷却器断水，炉壳发红，确认冷却器烧坏时，应立即休风，用临时打水管打水强制冷却，事故得到控制后，组织制定处理方案。

4、冷却器断水，炉壳发红烧穿，渣铁外流甚至放炮爆炸，高炉值班工长应立即休风（必要时要直接到风机房指挥停机），并立即通知现场及周边工作人员撤离到安全地带（不低于50米），对周边道路进行警戒，禁止任何人进入事故现场，待相关人员到达后集体决定处理措施。

七、炉腹、炉基、炉缸烧穿事故的汇报制度。

1、无论任何人发现事故，都应立即通知值班工长，值班工长根据情况首先安排抢险，并立即通知生产调度。

2、生产调度室是应急救援联络中心，接报警后，调度员立即启动事故报告机制，立即通知应急救援指挥部、车间主任、相关科室、专家、并通知总调。

3、事故重大或无法控制时，立即启动应急救援方案，立即通知应急救援指挥部成员、上级部门，迅速通知各专业救援队伍（包括医院、消防）赶往事故应急救援。

4、应急救援指挥部到达现场后，根据事故性质、危害大小、立即组织救援。

5、若事故继续扩大，应请求上级相关部门救援并检查撤离情况。

6、事故得到控制后，应立即清点事故现场人员并妥善安置。

7、冶安人员到达现场后，规范事故现场管理，设置警戒线，非批准人员一律不得进入。

8、发现受伤人员，立即送往医院进行急救。

9、事故得到控制后，在确认安全或采取安全措施的情况下，方可进入现场勘查，不得冒险作业，避免事故扩大。

10、召开事故分析会，制定具体的救援及事故处理措施。

11、向上级主管部门汇报，并请求上级指导。

12、在条件许可的情况下，立即抢险，尽快恢复生产。

13、当事故得到控制，立即成立两个专门工作小组。

14、在生产副厂长指挥下，组成由安全生产技术科、设备环保科、高炉车间参加的事故调查组，调查事故发生的原因和研究制定措施及事故处理意见。

15、在设备副厂长的指挥下，组成由安全生产技术科、高炉车间、设备维修单位参加的抢修组，研究制定抢修方案，并立即组织抢修，尽早恢复生产。