锅炉并入孤网运行总结

第一篇：锅炉并入孤网运行总结

锅炉孤网期间运行工作总结

2011年5月30日至6月2日，因电业部门电网改造，在我厂成功孤网运行3小时，并入电网运行78小时。为进一步总结运行经验，总结如下：

1、制定事故预案，做好事故预想。车间以《锅炉孤网运行及并入金晖小电网运行事故预想方案》形势下发到各班组学习执行。

2、事故处理在工艺主任的统一指挥下进行，班长受命于主任。但在锅炉范围内，班长工作完全独立。

3、发供电负荷调整以电气运行为主，锅炉专业听从汽机工段指挥，汽机专业听从电气专业命令。严密监视汽温、汽压、流量、水位、床温、氧量等重要参数在正常范围内，尤其对汽温、汽压和负荷的监视要特别加强。班组期间安排一位司炉监视燃烧系统，一位司炉监视汽水系统，班长统一指挥锅炉生产。

4、孤网运行及并入金晖系统运行期间锅炉运行调整方式为：

4.1调整锅炉的出力，满足汽机发电和甲醇空分系统热负荷的需要。

4.2保持正常允许的主汽温度和压力，期间甲醇生产稳定的情况下，全厂生产负荷约12MW左右，为保证负荷不稳

定时有调整的余量，主汽压力控制在3.5—3.7MPa、主汽温度控制在435—450℃运行，并尽可能的维持参数稳定。

4.3均衡进水，保持汽包正常水位，运行中绝不允许中断锅炉给水。水位变化靠±50mm的上限。

4.5维持炉膛燃烧的温度在950℃-980℃，稳定燃烧。

4.6保持蒸汽品质合格，按照化水排污通知单进行排污。

4.7作好除尘、排渣、排污、润滑、清洁卫生等各项工作。

4.8期间各班通讯工具、夜间照明、常用工具及劳保用品必须配备齐全好用。

5、重点做好甲醇生产不稳定造成电厂生产负荷不稳定时的事故预想：

5.1汽轮机甩负荷及负荷骤减时的处理：

1）迅速削弱燃烧，维持正常床温，并做好压火准备，负荷大幅度波动时可能造成汽水共腾时，按照规程进行处理。

2）根据汽压情况，当主汽压力超过3.8MPa并仍有急速上升趋势时，迅速开启向空排汽电动阀，注意维持锅炉汽压，必要时，开启过热器、集汽集箱等疏水阀。

3）根据水位和汽温的情况，调整给水量和减温水量，当主汽温度超过450℃时，立即查看主汽温度趋势，根据温度上升趋势提前调节减温水流量，控制好主汽温度。

4）注意各安全阀动作和回座情况，做好记录。

5.2厂用电源中断时的处理：

1）立即将各电动机开关复位到停止位臵，并报告调度员，孤网运行厂用电中断后，金晖电厂可提供3000KW 的保安电源，满足锅炉上水需要。（锅炉专业必须得到当班调度员的调度命令方可进行操作）

2）派专人监视汽包水位，尽一切可能维持汽包水位，联系调度员立即手动关闭主汽电动一次阀保水位，其余一切电动阀门、电动调节阀、电动风门只能就地打到手动位臵进行关闭。

3）联系调度员，炉内蓄热太大可能导致安全阀反复起跳，适当进行锅炉排放床料炉渣，甚至全部放掉处理。

4）在此期间若厂用电中断，锅炉专业的主要工作是以最快的速度更好的保护好锅炉设备的安全。

6、其他注意事项：

6.1通知锅炉各岗位尽量稳定用电负荷，变动用电负荷（备煤上煤及烟气脱硫负荷）启停必须征得调度室的同意

6.1期间若2#3#炉出现需规程中要求的紧急停炉或请示停炉，按照规程进行操作，任何时候以锅炉安全为运行班组的第一工作。

6.2孤网运行若周波、电压不稳定时，加强对运行中的三大风机主要电气设备的巡检工作，有异常情况立即向班长和调度员反馈。

6.3负荷调整尽量缓慢进行，依靠改变煤量和风量来完成，做好煤量和风量的匹配，维持好床温。

2011

锅炉车间 年6月3日

第二篇：孤网运行工作总结

扶沟项目孤网运行工作总结

扶沟项目目前无厂区备用电源，一旦系统联络线故障跳闸，或线路及对侧变电站需要项目公司机组配合检修的情况，就必须机组孤网运行，结合扶沟项目几次孤网运行的工作情况，向各位领导汇报如下：

孤网运行，顾名思义就是机组脱离电力网，成为独立的电网，在大网中，由于网频基本不变，所以汽轮机调门的增减直接控制机组的负荷，而在孤网运行中，机组负荷取决于公司用户，调门变化如果不能平衡负荷，将直接反应到网频上，因此汽轮机调门的调节任务由负荷控制转变为以稳定转速为主。同样，机组励磁系统调节也由并网时的调整无功负荷转变为孤网运行的电压调节。

一、孤网运行的危险点分析

1、首先，必须明确一点，机组孤网运行本身就是一种非常危险的运行方式，尤其是我们项目公司只有一台机组在没有备用电源的时候。所以，在可能的情况下，要和当地电业部门沟通协调，千方百计尽量避免这种运行方式或尽量减少和缩短这种运行方式的时间，尽量保证机组并网运行或尽快恢复机组并网运行方式。

2、孤网运行期间，一旦机组出现问题，就有可能造成全厂停电，届时机组油泵（直流油泵启动时间也很有限）、盘车、给水泵无法启动，可能导致润滑油中断汽轮机烧轴瓦、转子弯曲、锅炉缺水干锅等一系列电厂恶性事故，还有消防水中断、厂区照明消失等都会给生产现场和全公司的事故处理带来很大的事故隐患，如果时间再长，直流系统放电过度，还会造成全厂直流系统崩溃，后果不堪设想。

二、孤网运行事故防范措施

根据孤网运行存在的上述危险性，制定如下防范措施：

1、经常与当地电业部门、尤其是扶沟变电站沟通，遇到停电机会，积极创造条件督促供电部门对项目公司所在线路机所属设备进行检修、维护，保证设备运行的可靠性和稳定性。

2、在孤网运行之前，各专业必须做好有关事故预想，针对上述孤网运行存在的危险点分析，采取具体防范措施：

A、电气专业

电气专业在孤网运行前后主要工作就是保电，一个是低压交流电，另一个就是直流电。

1、孤网运行之前准备工作

孤网运行之前，有备用电源的要检查备用电源工作正常，无备用电源的要根据项目公司实际情况，尽快安排外接厂外临时电源和柴油发动机电源，准备工作要将所有断开的交流电、直流电的操作票、单项命令票准备完毕，并逐级审核正确，待需操作时发布操作命令执行。

检查柴油发电机线不否以联接好和盘柜的联接开关是否保持完好备用。

试验事故照明切换是否正常，并检查主要部位事故照明分支开关在合闸位臵。同时，手电筒必须保持完好备用。

②孤网运行期间注意事项

发电机在与系统解列过程中，要平稳过度，要求将发电机负荷降至和所接带负荷平衡后，方可与系统解列；孤网运行期间，运行人员特别注意对发电机电压、周波的监视和调整，应设专人调整，使母线电压在规定值范围内，周波保持在49.5～50.5HZ之间；电压和周波可略高于额定值，电气运行人员要和汽机运行人员勤联系，保持发电机在额定转速；热工人员要加强巡检，保证DCS系统及仪表系统的正常运行。

③全厂停电后的工作

全厂停电后，如果有外接临时电源，要按照上述操作步骤尽快执行。如果没有外界临时电源，要即时启动柴油发电机，保证主要低压设备的用电。在柴油发电机没有启动起来前要想办法保证和延长直流系统供电，直流系统供电要保证直流油泵、事故照明、电子间用电，其他直流馈线暂时全部断开，同时严密监视直流系统电压，防止放电过度直流系统崩溃。热控专业电子间电源是最为重要的电源，在全厂失电期间，对各设备运行状况及参数的监视尤为重要，必须保证正常供电，在全厂失电期间，电子间的电源要重点保障。B、汽机专业

全厂停电，汽轮机组的安全停运 ①单机运行之前准备工作

单机运行之前，如果时间允许，要尽可能外接临时电源，并正确接线，核对相序正确，制定电源切换的操作步骤保证万一机组故障停机后的油泵、盘车的正常供电。

单机运行之前要试验、电动油泵、直流油泵和盘车装臵能正常运行。

同时，试验柴油消防泵工作正常，备用，保证事故时能及时启动，防范全厂失电后的消防隐患。

这里需要注意的是一定要将机组DEH的负荷控制、主汽压控制、抽汽控制回路切除改为开环方式，保持机组阀位控制方式，赋予远行人员最大限的权力与灵活性。②全厂失电后的处理

如有备用电源或外接临时电源，全厂失电后，立即打闸，关闭自动主汽门及各段抽汽，启动直流油泵，保证润滑油压，切换汽封供汽，切换外界电源，电源倒换成功后、启动低压交流油泵，停运直流油泵，同时手动关闭电动主汽门，防止水进入汽轮机，其他依据运行规程正常操作。

如无外接临时电源，全厂失电后，立即打闸，关闭自动主汽门及各段抽汽，启动直流油泵，保证润滑油压，同时手动关闭电动主汽门，关闭汽轮机本体及各段抽汽疏水，进行闷缸，记录转子静止时间和位臵，定期手动盘车180℃，严防大轴弯曲。

C、锅炉专业

①单机运行之前准备工作

锅炉专业全厂停电后最重要的就是保证锅炉水位，所以在可预见的单机运行之前以及单机运行期间，适当维持锅炉水位在高水位运行，根据项目公司实际情况，保持在+50-75mm为宜，尽量保证全厂停电后的锅炉水位。

同时全厂停电后，由于对空排汽气动门会由于空压机停运自动打开，为保持水位，必须关闭对空排汽电动门，所以单机运行之前要试验对空排汽电动门开关正常。②全厂停电后的工作

同时全厂停电后，由于对空排汽气动门会由于空压机停运自动打开，所以，要根据汽压情况尽快手动关闭对空排汽电动门，尽量减少水汽损失，维持锅炉水位，严密关闭各处疏水、排污门，同时复位各开关，为再次启动做好准备。D、化学专业除盐水问题 ①单机运行之前准备工作

单机运行之前，必须将除盐水箱制满，然后再安排单机运行。在单机运行期间，必须时刻监视除盐水箱水位，保持制水系统运行并加强检查。

②锅炉燃烧调整工作

同时，在锅炉燃烧调整时，要尽量控制好汽温、汽压，保持运行参数的稳定，尽量少开排汽，减少汽水损耗。通过实践，单机运行时最好烧单一燃料，最好是木片，便于锅炉调整，这项工作要提前安排。

③机组负荷问题

尽可能的提高机组负荷，减少汽水损耗，必要启动一些备用设备，如循环泵、机力塔风机、适当开启真空破坏门，降低机组真空，增加汽耗，此时考虑的是机组运行的安全性，而不能考虑机组运行的经济性，单机运行开排气肯定不经济，但多带负荷还可以收回一些水汽损失。

最后总结一点就是：机组孤网运行是一种危险的运行方式，要通过与供电部门协调尽可能避免，确实无法避免必须孤网运行时，要严格遵守集团公司规定的生产系统重大操作管理人员到位制度，所有生产管理人员、专工维护人员在岗在位，提前做好各项试验和防范措施，未雨绸缪，确保机组的安全运行。

谢谢大家！

扶沟发电公司 2012年3月14日

第三篇：热电厂孤网运行技术措施

1#机组孤网运行技术措施

一、1#机组孤网运行目的

 配合供电部门进行35kV石热II线改至303开关间隔的工作。

二、35KV石热II线停电时间

 5月19日 06:00---5月19日18:00

三、孤网运行期间电厂主要工作  检查3031刀闸。

四、孤网运行前的运行方式

 35KV 石热II线304开关运行于35KV II母；35KV 热张线305开关运行于35KV I段母线；母联300开关运行；303开关检修状态。 1#主变运行，2#主变冷备用（孤网运行前一天操作）

 1#机运行（负荷13MW左右），3、4、5、6#炉运行，供汽由双减和抽汽共同接带（抽汽60吨/h;双减220吨/h）。

五、孤网运行期间运行方式：  3、4、5、6#炉运行。

 1#机自带厂用电运行（电负荷在6MW左右），抽汽退出；供热由双减带，总量在280吨/h(1#双减60吨/h;2#双减110吨/h；3#双减110吨/h)。 垃圾电厂运行两台锅炉（供汽30T/h）。

 35KV II段母线检修；35KV I段母线检修；35KV 石热II线检修；35KV 热张线检修；1#主变高压侧开关301开关检修状态；1#主变低压侧开关101合闸；1#主变运行；2#主变冷备用；10KV I、II、III、IV、V、VI段运行。

六、1#机组由并网于35KV 石热II线改为孤网运行的操作步骤（当班值长指挥，各专业专工配合）

 值长通知调度、电厂，我厂将实行孤网运行的运行方式。

 1#机逐渐减少抽汽量，减少电负荷至8MW左右，切除抽汽，解列1#高加，供热全部由双减带。

 联系调度将热张线负荷降为0，检查热张线305开关电流到0，汇报调度。 待调度令拉开热张线305开关。 调整1#机有功、无功,检查石热II线304开关、1#主变301开关电流、功率基本到0（功率控制在0.2MW-0.5MW）,汽机退出1#机功率闭环自动功能，投入二次调频功能。

 拉开1#主变高压侧301开关。

 汽机检查汽轮机转速在3000rpm/min左右,（频率在50HZ左右，电气调整电压在正常范围内

 待调度令拉开石热II线304开关。

七、35KVII段由热备改检修操作;35KVI段由热备改检修操作(检修工作结束后立即将35kv I、II母改热备用) 拉开#3001、3002刀闸

 拉开#3042、3043刀闸，验电，取下线路PT一次保险，拉开各二次开关  拉开#3022、3023刀闸及二次空开  拉开#1022、1023刀闸及二次空开

 拉开#3004刀闸，取下母线PT一次保险，拉开二次开关  验明#石热II线线路侧无电压后，挂一组地线  验明35KVII段母线上无电压后，挂一组地线  做好各项安全措施(3002和1022刀闸需加装隔板)

八、1#机孤网运行期间1#机跳机的事故处理（厂用电全失，当班值长负责指挥，各专业配合）

 立即通知电气人员做好恢复厂用电的准备，恢复要迅速，同时必须保证操作无误。

 将35kvI段母线由检修改热备用。

 将1#主变高压侧301开关由检修改热备用。

 联系调度合上热张线305开关。检查35KV I段母线电压正常。 拉开所有厂变开关，手动无压合上301开关，逐步给厂变送电。 通知汽机人员立即启动直流油泵，检查润滑油压正常，1#机按紧急停机处理，给水泵、循环水泵、射水泵、凝结水泵等复位，转子静止后每10分钟盘180度。

 通知锅炉按压火处理，控制好汽包压力，减少汽水损失，关闭连排，适当开启疏水（及时关闭1、2、3#双减进汽调节门及减温水门，关闭多晶硅供热管道减温水总门，锅炉并汽门暂不关）。 立即通知热用户，我厂发生故障。

 10分钟内厂用电恢复后，立即启动工业水泵，启动给水泵、给锅炉上水；启动交流润滑油泵，电动连续盘车。

 通知锅炉立即启动，汽机控制好除氧器水位，及时启动除盐水泵。 根据锅炉压力逐步通过双减供汽。

 供汽压力正常后，对系统进行全面检查，立即汇报调度、多晶硅和公司领导。

 石热II线检修及我厂工作结束后，联系调度石热II线送电；待调度令合上石热II线303开关。

 系统稳定正常后，启动1#机组，通过103开关并网

九、所有线路及母线工作结束后的操作  35KV I、II段母线由检修恢复热备用。 35KV石热II线由检修改热备用。 35KV石热II线由热备用改运行  35KV I段母线由热备用改运行  1#机通过1#主变301开关并网  合上35KV母联300开关

 汇报调度1#机并网，待调度令合上305开关给热张线供电  汽机人员退出二次调频，投入功率闭环自动调节功能。

十、1#机孤网运行期间重要注意事项  锅炉燃烧稳定，保证汽温、汽压正常。

 如在孤网运行期间，发生锅炉爆管的情况，立即联系垃圾电厂增加出力，保证1#机稳定运行，必要减少对外供汽。

 汽机注意控制好转速，电气控制好电压（启动辅机前适当提高电压，停运辅机前适当降低电压）。

 如果出现汽轮机转速波动较大，检查调速汽门是否存在卡涩现象，适当调整汽压，避开卡涩区域。 禁止大功率设备启动（孤网运行前解除循泵、给泵等大功率设备联锁，消防泵、射水泵、工业泵、凝结水泵联锁退出），启动任何设备必须汇报值长。 输煤系统碎煤机一直保持连续运行(用铲车上煤)。 化水制水系统一直保持运行（单套系统）。 厂内热网施工的电焊机全部停止使用。

第四篇：孤网运行应急预案

福清#1汽机孤网运行方案

福清#1汽机为南京汽轮股份有限公司生产，型号N12-3.82。自运行以来未做孤网运行的调试，因11月3日外网停电，故11月1日先做孤网运行试验，以确保运行的可靠。

孤网是孤立电网的简称，孤网运行最突出的特点是由负荷控制转变为频率控制，要求调速系统具有符合要求的 特性、良好的稳定性和动态响应特性，以保证在用户负荷变化的情况下自动保持电网频率的稳定。运行人员关注的问题不再是负荷调整，而是调整孤网的频率，使之维持在额定频率附近。由于孤网容量较小，其中旋转惯量储存的动能和锅炉具备的热力势能均较小，要求机组的调速系统具有更高的灵敏性，更小的迟缓率和更快的动态响应。

汽机进入孤网条件：

孤网投切开关投入即为孤网功能已投入，孤网条件满足，自动进入孤网，进入孤网的条件为：（1）汽机已并网。（2）转速偏差大于30转。（3）转速加速度大于每秒100转。

（4）OPC动作；同时可以认为在预知情况下，手动进入孤网，孤网运行时DEH画面上进入孤网指示灯变为红色。（5）硬件孤网信号过来。进入孤网状态的控制：

孤网运行时，汽轮机通过频率控制自动增减负荷，需要增负荷时，转速会降低，等待实际负荷增加后，转速稳定在3000r/min；减负荷与之相反。电网恢复正常后，再按“解除孤网”。进行孤网运行前应做好：

1.在汽机现场有专人观察转速表，超速不动作时，立即手动打闸

停机。

2.相关的连锁保护应正常，并确保投入。

3.调门性能相关实验（静态特性、稳定性、调节响应性）由科远出具数据及指导书，指导操作。

4.投运前，相关联系协调体系、制度及应急响应机制需完善。5.必须保证所有锅炉、压力容器安全阀在校验器内，确保设备实现本质安全。孤网操作应急预案

1.孤网运行汽机系统运行状态：汽机DEH系统接到增负荷命令后，进行频率调节，转速下降，汽机调门开大，进汽压力下降，锅炉水位先增后减，如增负荷量较大，汽机热井水位急剧波动，锅炉水位下降至报警值，根据锅炉负荷波动情况，给水泵压力、流量变化，各系统运行出现紊乱。应对措施：

由于机组并入孤网运行后，DEH系统应能实现自动控制，根据用电情况，自动调整负荷，运行操作人员根据负荷变化进行汽水平衡调节，负荷控制变为频率控制后，运行人员由主动控制变为被动跟踪调整，当出现以下情况时，应急处理措施如下：（1）汽机增负荷较大，转速下降至2850r/min时，仍有下降趋势，或汽机进汽压力低于2.0MPa，应打闸停机。

（2）汽机增负荷量较大，进汽温度下降至330℃以下时，立即打闸停机。

（3）增负荷量较大而导致锅炉水位将出现大幅度波动，锅炉上水阀打到手动状态进行调整，保持水位在正常范围。（4）如锅炉汽包水位继续上升，开启事故放水门或排污门，经上述处理水位仍上升，且超过水位计上部可见水位时，立即紧急停炉停机。

2.孤网运行汽机系统运行状态：汽机DEH系统接到甩负荷命令后，进行频率调节，转速突然上升，汽机调门关小，进汽压力升高，锅炉水位先减后增，如甩负荷较大，汽机热井水位急剧波动，锅炉水位上升至高报警值，蒸汽系统出力不足，其它在运汽机负荷波动，供水系统出现不稳定，根据锅炉负荷波动情况，给水泵压力、流量变化，各系统不稳定。应对措施：

（1）汽机甩负荷量较大，转速飞升，转速飞升至3150r/min，仍有上升趋势时，立即打闸停机。

（2）按照汽机超速停机预案操作，如主汽门、调门发生异常，立即关闭电动主汽门，确保隔断汽源。3.汽机其它异常情况下的应急预案：

汽机超速：立即手动打闸，开启真空破坏门；检查主汽门、调节汽阀关闭严密，否则立即关闭电动主汽门；按规程进行其它紧急停机操作；如需重新启动，汇报专工，得到批准，校验转速表，做超速试验及自动主汽门、调节汽阀严密性试验合格后，方可启动。

2014.10.31

第五篇：锅炉运行管理制度

锅炉运行管理制度

第一条：建立健全锅炉技术档案，记录锅炉有关运行、检修、改造、事故等重大事项，锅炉技术档案的主要风容应包括：锅炉主要技术性能参数、锅炉制造、安装、试验的全部技术文件、报告、记录；重要运行记录；锅炉承压部件的修理完工的技术资料；锅炉改造竣工后的技术资料；锅炉的检验报告；安全阀校验报告；故障及事故记录等。档案应齐全、准确并及时记录整理。

第二条：按《集控运行规程》中锅炉相关工艺技术文件组织生产、严禁超温、超压、超负荷运行。应做好运行日志，交换班日志的记录，建立相关工艺技术台帐，编制有关生产、技术、经济等报表。

第三条：建立健锅炉日、周、月检查制度，发电部每月至少组织检查一次。

第四条：应制定锅炉设备运行巡回检查制度及标准。操作人员应按巡回检查标准要求对锅炉进行定时定人定内容定线路巡检，有条件的单位可采用智能巡检仪，并及时处理巡检过程出现的问题。

第五条： 建立锅炉的定期工作制度，按时完成定期工作，主要内容应包括锅炉定期排污、锅炉吹灰、备用设备定期切换和试运、水位计的校对和冲洗、向空排汽阀定期试验、汽包压力的校对、调节阀（挡板）的校对、贮气罐的脱水等。

第六条：编制锅炉典型操作票，并严格执行。

第七条：锅炉操作人员上岗前必须经过系统培训，取得岗位操作资格证，严格持证上岗。主操、副操必须取得锅炉特种作业证。

第八条：制定锅炉设备事故应急预案，并定期组织操作员进行预案演练，不断提高处理突发事故的能力。

第九条：加强操作人员的的业务技术培训，杜绝误操作引起的非计划停炉，提高锅炉安全、稳定、长周期经济运行水平。

第十条：加强入炉燃料的监督，保证入炉燃料符合设计要求。积极与燃料管理部门协调，限制燃料含硫量，使设备腐蚀速度在受控范围，烟气排放符合环保部要求。要严格燃料热值、灰分等指标的检验。第十一条：做好锅炉的节能降耗工作，积极推广使用节能技术和设备，努力提高锅炉热效率，使之达到或超过设计值。建立锅炉效率定期测算、分析制度。

第十二条：锅炉大修前后应进行热效率测试，以检测大修效果。开展提高锅炉热效率的技术攻关和技术改造。

第十四条：在日常运行管理中，对锅炉的排烟温度、烟气氧含量、制粉单耗、风机电耗、给水泵电耗等进行检查分析并组织指标竞赛，使之经济合理。

第十五条：应建立开停炉台帐，按照集团公司《电力可靠性管理规定》，考核控制计划停炉。