详解工业总产值与产品销售收入的区别

第一篇：详解工业总产值与产品销售收入的区别

详解工业总产值与产品销售收入的区别

目前，企业对外提供的财务报表中只有产品销售收入（营业收入）指标，没有工业总产值指标。因此，一些人就怀疑这个指标存在的必要性，事实如何呢？本期栏目将通过介绍工业总产值和产品销售收入的区别，解读工业产值存在的必要性。

工业总产值是以货币形成表现的，工业企业在报告期内生产的工业最终产品或提供工业性劳务活动的总价值量。其由成品价值、对外加工费收入、自制半成品在制品期末期初差额价值三部分构成，包括企业生产的自制设备及提供给本企业在建工程、其他非工业部门和生活福利部门等单位使用的成品价值。而产品销售收入是指企业报告期内实际销售的以货币表现的产成品销售总量，包括已出售的产成品、半成品、配件和对外承作的工业性作业的劳务价值等全部销售量。

这两个指标有两个方面的本质区别。第一，两者的计算范围不同：工业总产值包括企业生产的自制设备及提供给本企业在建工程、其他非工业部门和生活福利部门等单位使用的成品价值以及自制半成品在制品期末期初差额价值；产品销售收入不包括这部分。第二，两者的计算结果不同：工业总产值是以“工业生产”的原则来计算，凡是企业在报告期内生产的最终产品和提供的劳务，不管是否在报告期内销售均应包括在内；产品销售收入计算的基础是产品销售总量，不论是否本期生产，只要是在本期销售的都应计算在内。

从以上两点区别可以看出，工业总产值更能真实地反映企业在一定时期内的实际生产能力，而产品销售收入则反映企业在一定时期内的销售情况，二者即相互联系又有所区别，缺一不可。

第二篇：销售产值与销售收入的区别

工业销售产值，是工业产值指标体系中的一个指标。它是指以货币表现的工业企业在一定时期内销售本企业生产的工业产品和提供的工业性作业的总量。包括已销售的成品、半成品价值，对外提供的工业性作业价值，自制设备价值及对本企业非工业生产部门提供的产品和工业性作业价值。

产品销售收入是指企业销售产品，包括产成品、自制半成品、工业性劳务等所发生的收入。新会计制度计算产品销售收入，以“产品已经发出，劳务已经提供，同时收讫价款或者取得收取价款的凭据”为原则。因此发出商品、分期付款发出商品，尽管尚未收到价款，但已取得了收款凭据，应计入产品销售收入。自制设备、提供给非工业部门的产品和劳务，也有记帐凭据，因此，也计入产品销售收入。

计算工业销售产值的前提是销售确认的条件，统计制度规定的确认条件与新会计制度销售确认的条件是一致的。1993年7月1日新推出的会计制度，还要求企业提供给本企业非工业生产部门的产品和劳务以及自制设备，也要通过销售科目核算。这样，工业销售产值与产品销售收入应当是一致的。因此，第三次全国工业普查未列出工业销售产值指标，而是采用销售成品价值加上对外加工费收入计算求得。

为满足按月评价考核工业经济效益的需求，1997年工业统计月报中仍保留了与工业总产值范围（街乡及以上独立核算工业企业）相同的工业销售产值指标，随着统计改革的逐步深化和会统核算的有机衔接，工业销售产值将成为一个过渡性指标。

产值与销售收入在数值上是一致的，只不过使用的范围不一样。产值是统计学概念，一般描述的是总量，是宏观概念，比如高新区企业实现总产值多少，是把某高新区全部企业的销售收入合在一起来计算的。而产品销售收入是会计概念，而且是微观概念。

第三篇：“产品营销”与“品牌营销”的区别

“产品营销”与“品牌营销”的区别

在一个地下通道里看到了两组广告：第一组，联想ThinkPad的大幅广告，主题广告语：思迥异，做不同。看着这句话，心里就在想，不错啊，这句话很有感觉，跟我还是有点共鸣啊，这个广告公司的创意执行的不错。不过还是不够直接有力，启动人心，怎样启动人心，其实我也没想好，想了一句：重组自我，整合世界，也许有那么一点意思。

还没来得及回头再看一眼联想的那个广告的时候，第二组广告到眼前了，惠普笔记本电脑的长幅广告，主题广告语：外表纤薄，内在渊博。

哇哦，又是同音异字，玩押韵吗？惠普的这个广告好表面好没创意唉。还在卖“薄”呀，驱动强大啊？不看画面，不看产品，只看这两句广告语，其实，就能明白了什么叫“产品营销”？什么叫“品牌营销”？

惠普就是在“产品营销”，兜售它的薄和博，卖产品的形态和性能，而联想ThinkPad就是“品牌营销”，通过最新产品这个载体销售ThinkPad这个品牌的品牌精神、品牌理念、品牌主张、品牌联想、品牌品位、品牌调性、品牌关爱、品牌价值观、品牌世界观，通过“思迥异，做不同”这六个字来界定和提升消费者的生命境界、人生状态、眼界、格局、胸怀、态度，认证和满足这群与众不同的消费者的内心力量和人生需求。消费者买的是电脑，也是精神，也是坚不可摧的心理暗示的威力，更是成就自我的人生之路。

所以，我看了联想ThinkPad的广告语有感觉，看了惠普的广告语就没感觉，产品营销凸显的是产品的优点和差异点，突出的是产品力，这也没错，就像最近三星数码相机出了一个新产品：双屏相机，这个产品的产品力够强，可以引发兴趣和购买，这时广告直接突出产品力就很好。但是，有一个问题，假如你的产品力不够强，或你的产品跟其他产品没什么两样，你怎么办？还在不痛不痒地大肆广告你产品的那点有限光彩？还是借助品牌文化、品牌故事、品牌承诺、品牌梦想去给产品植入灵魂和思想，去营销一个有生命有精神有情义有个性有远见有道德有品位的品牌产品？

《阿凡达》里有一句话：人可以退役，但精神不能退役。产品可以退役，但品牌不能退役。

产品营销是品牌营销的初级阶段，品牌营销就是“潘拉多星球”，那里无限可能，无所不能。

但你若不相信有“潘拉多星球”的存在，你就永远不可能到达那里。

因为你的想象力还不够。

第四篇：产品特性与过程特性的区别

产品特性和过程特性的区别

如果说产品特性从安全、法规、性能、尺寸、外观、装配等方面考虑，过程特性仅从产品形成过程中的参数（温度、压力、电压、电流）等考虑是不是很准确呢？

欢迎大家讨论，敬请指教！

简单的讲,产品特性是随着产品走,如过程加工中产品的尺寸.材料等,过程特性是在过程上不随产品走的东西,如工艺参数温度.压力等.我一般是作这样的区分.产品特性能做spc,过程特性不能

产品特性一般是指产品工程规范的要求；过程特性可以指工艺（过程）参数

过程特性保证产品特性

虽然大家说的都对，但是怎样确定产品和过程的特殊特性呢？是不是特殊特性都要采用SPC控制或100%控制或防差错系统？

通过fmea来确定的！根据过程的风险以及顾客的呼声来确定控制方法！

特性矩阵分析-初始特殊特性清单-FMEA-控制计划？

还是：特性矩阵分析-FMEA-初始特殊特性清单--控制计划？

第一阶段:

确定初始过程特殊特性清单FMA分析

第二阶段

样件控制计划产品和过程特殊特性

第三阶段

特性矩阵图试生产控制计划PFMEA

第四阶段:

控制计划

产品特性，随着产品走，是在过程中形成的，而过程特性不随产品走，我们只有通过过程特性来控制产品特性。而控制产品特性包括人、机、法、环、测和过程规范，故这些都是过程特性；产品特性可以从料、技术要求、技术规范进行考虑。

谁有更深层次的讨论，请指教。

更正一下。

初始特殊特性清单-特性矩阵分析-PFMEA-控制计划先有特殊特性，才有特性矩阵分析。体现特性和过程之间的相互关系及特性之间的影响。

产品特性和过程特性的区别：用过程特性去保证产品特性啊！产品特性是要带到最总顾客的手里啊！而过程特性是在过程中为保证产品的特性而对过程设置的特性，过程控制主要控制“过程特性啊”

特殊特性释义

以下是我对特殊特性的一些见解，希望能够得到大家的评论！也是为了“特殊特性清单是越来越长还是越来越短”的讨论而作

特殊特性是APQP的核心。无论是QS9000还是TS16949，其实对于特殊特性的解释和理解是一样的。不同的是QS9000着重阐明了通用、福特、克莱斯勒三大车厂的特殊要求。如对特性的等级分类以及特性符号标记。而TS16949则体现的是大众化的，灵活的，可根据顾客而定的特性要求。

现在就以TS16949体系中对于特殊特性的理解来展开说明，一直推广到QS9000中的特殊要求。

TS16949中特殊特性的出处说明！

TS16949有两处地方出现过特殊特性。

第一处：

7.2.1.1顾客指定的特殊特性

组织必须在特殊特性的指定、文件化、和控制方面符合客户的所有要求。

解释：也就是说凡是客户指定的特殊特性，应在相关文件中体现。

相关文件有：设计FMEA、过程FMEA、控制计划、作业指导书、检验规范等

在上述文件中应作特殊特性符号的标记。

第二处：

7.3.2.3 特殊特性

组织必须应用适当的方法确定特殊特性。

——所有特殊特性都必须包括在控制计划中。

——必须符客户对特殊特性的定义和符号。

——当客户的设计记录标出特殊特性符号时，组织的过程控制指南和同类文件上，如FMEAs、控制计划、作业指导书，必须标上顾客特殊特性符号或组织的等效符号或记号，以表明那些特殊特性影响的工序。

注：特殊特性应当包括产品特性和过程参数。

解释：显然第二处包含了第一部分的要求。

现在就对特殊特性展开说明！

一、什么是特性：

特性分为两类：产品特性和过程特性

产品特性：

是指在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件或总成的特点与

性能，如尺寸、材质、外观、性能等特性。

过程特性：

是指被识别产品特性具有因果关系的过程变量，也成为过程参数。过程特性仅能在它发生时才能测量出，对于每一个产品特性，可能有一个或者多个过程特性。在某些过程中，一个过程特性可能影响到多个产品特性。

二、什么是特殊特性：

1）影响产品的安全性或法规要求的符合性的产品特性或过程参数。

2）影响产品配合/功能或者关于控制和文件化有其他原因（如顾客需求）的产品特性和过程参数。

3）在验证活动中要求特别关注的特性（如检验与试验、产品和过程审核）

说明：特殊特性包括产品特性和过程特性。

三、什么是非特殊特性：

产品的每一尺寸或者性能要求都可成为特性。

特性中有的符合上述要求的或者顾客规定的成为特殊特性，剩下的则成为非特殊特性。

非特殊特性的定义可概括为：有合理的预计的变差，且不大可能严重影响产品的安全性、政府法规的符合性及配合/功能的产品特性或过程参数。

特殊特性的定义应该在上阶段说明得很清楚了。

那么我们通常在QS里看到的、听到的关键特性和重要特性又是什么呢？

如果手头上有APQP第三版手册的朋友可以看到附录C中对于特性有其说明。很明显可以看到是三大车厂的特殊要求。

这里就涉及到了特殊特性的重要性分等级的问题。

为什么要对特殊特性分等级呢？应为并非所有的特殊特性对客户满意度具有同等的影响力，所以就需要对特殊特性的重要性进行分等级。

特殊特性的重要性分等级可以在后续的控制中提供很大的帮助，如：

确定一种优先控制策略；合理分配资源；把特性作为目标控制的程度；建立的沟通的标准等等！

另外，特殊特性的分等级还为潜在的控制策略提供了很多的提示，如后续的特性矩阵图的制定等等！

那么，既然是要分级，就必须会有分级的标准！

在TS标准中未对分级做任何的说明，也没有提示过，所以我们看到的关键特性和重要特性也是在QS标准中提到的。

QS对特性的分级也是根据三大车厂来进行的。具体可参见APQP第三版附录C。

不过，这里可以简单叙述。我们根据福特的公司为例，基本上可以这样去细分重要特性和关键特性。

重要特性：指那些对顾客满意程度重要的产品、过程和试验要求，其质量策划措施应包括在控制计划之中。

关键特性：指那些能与政府法规符合性或车辆/产品功能安全性并包括在控制计划之中需要特殊生产者、装配、发运、或监控的产品要求（尺寸、规范、试验）或过程能数。

通俗地说，关键特性指符合法律法规的和对安全性能有显著影响地特性。重要特性是对公差配合，性能有重大影响的严重影响顾客满意度的。

也就是说，我们在APQP附录C中看到的主要特性其实就是特殊特性，也就是说重要特性和关键特性属于特殊特性的范畴，只是特殊特性的重要性分级中的不同阶段。

关键特性的重要程度大于重要特性！

APQP的核心是什么？就是特殊产品、过程特性的识别和控制啊！如果未对产品、过程识别特殊特性、或者对产品、过程识别特殊特性没有进行特殊控制，就等于APQP过程是失败的！

－任何产品均有特殊产品、过程特性！

－特殊特性一定要用控制图控制（除非你取不出计量型数据，顾客要同意你的替代方法，计数型数据就是零缺陷）－控制图不一定要的！但除非你对特殊产品、过程特性采用了“防错方法”！

特殊特性和关键特性识别出来后需要做什么样操作？

通常特殊特性是在DFMEA中识别出来的，之后会在PFMEA及控制计划中传递。我的理解是特殊特性和关键特性都需要作CPK分析，相应地用到的检具都需要作MSA,我有两个疑问：1.是不是所有的检具，包括专用检具和通用检具（比如数显卡尺）都需要作MSA?2.作MSA的时机？ 是不是在小批量试制之前? 3.除了特殊特性和关键特性以外的尺寸,需不需要作CPK分析?4.请问一下如果一项内容的CPK<1.33是不是不可以受控V

控制计划中标识的所有检具都要做msa！

2、msa时机－批量试生产中进行！

3、特殊特性均必须进行初始能力研究！其他除外！

4、CPK<1.33是不受控！必须100％检验！

1ts标准要求对于控制计划中提到的测量系统都应进行msa，不仅仅是关系到特殊特性的，当然如果有顾客要求的方法，也可以使用2msa研究时间应开分为：投入使用时、检定期间内等多个时间，不仅仅是只做一次3cpk值的含义是过程能力指数，是否能代表一个过程的能力需要去分析然后确定哪一个或哪一些特性值代表这个过程，不完全在于它是不是特殊特性4cpk<1.33表明控制能力可能不足，不是说过程不受控，而且标准有说明，在控制能力不足时应考虑通过100%检验等方式来进行反应

个人观点，供参考！

1、初始的产品、过程特殊特性最好做一个识别，这个也是为PFMEA做准备。然后通过FMEA分析来确认一下！

2、你要理解产品保证计划是什么意思！这个是一个很重要的过程，（相当于VDA4.3的产品责任书）就是顾客的明确的要求和潜在的期望你采取什么方法来满足；你可以列出顾客要求的所有特性，然后对应的写上保证措施计划。这个

也是对后续产品和过程开发的一个技术框架、成本框架！

3、这个可以随意，建议按照惯例来做做！

4、如果你们有设计责任那么图样上要做SC标识的！

.3.6.2 样件计划

当顾客要求时，组织必须制定样件计划和控制计划。组织必须尽可能使用与正式生产相同的供方、工装和制造过程。

A.1 控制计划的阶段

控制计划必须适当的覆盖三个不同的阶段：

a）样件制造：样件制造过程中发生的尺寸测量、材料和性能试验的描述．如果顾客要求，组织必须有样件控制计划。

b）试生产：样件制造后，批量生产前将发生的尺寸测量、材料和性能试验的描述。在产品实现过程中试生产被定义为样件制造后可能要求的生产阶段．

c）生产：批量生产中发生的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的文件．

每个零件必须有控制计划，但是在很多案例中，一个控制计划族可以覆盖采用同一过程生产的许多相似的零件。控制计划是质量策划的输出。

样件的控制计划不是强制的，可以省略！

看看APQP手册，上面有关于试生产控制计划和批产控制计划的区别！

关键在于“检测频次、控制方法”等上有区别！

控制计划的详略结合企业生产过程的复杂程度和操作人员的素质、检测能力、以及防错技术的应用等！

如何详略繁简关键是FMEA的输出！ok？

我公司的控制计划是在批量产品基础上补做的，所以一上来就做生产控制计划，虽然我认为它包含了前面样件、试生产两个阶段的控制计划内容，但苦于无相关三个阶段的范本参照，做该计划时整个团队有两种意见：一种是只要会对产品质量造成影响，无论巨细，都应该列入生产控制计划中；另一种是虽然要求详尽，但也应详略得当；我是后一种意见，但不知对否。

先后:先有流程图,再有FMEA,再有CP

如流程图更改,FMEA, CP应随之更改

FMEA更改,CP应随之更改,可能会引起流程图更改

流程图是作业顺序,FMEA是该作业可能或过去或将来发生问题之记载----写下预防对策,不良风险等等,--------而CP是参照流程图顺序,参考FMEA作成的对每个产品系列由APQP/多功能小组负责绘制出过程流程图（Flow Chart），这个流程图覆盖了整个产品的生产流程，一般从进料接受到产品交付运输的全过程。它是进行PFMEA的基础。

根据流程图的描述的流程，由APQP小组进行PFMEA分析，找出每个流程环节中的可能的、潜在的以及已经发现的失效模式，针对RPN值的大小对筛选出来的失效模式项目采取措施以降低风险系数，记住：需要保存这些措施的实施记录。PFMEA是进行制定控制计划CP的基础工作。

控制计划是根据PFMEA和相应的产品技术要求来制定的，需要包括对各个流程阶段的控制方法和出现不合格时的反应计划的，有些公司称之为QC工程图，它是对生产过程进行控制的一个文件，然后根据控制计划制定相应的作业指导书和检验检查标准的。控制计划需要分阶段的，一般按照要求分为三个阶段的。

PFMEA是需要评估和更新的，然后看看是否CP需要更新，WI更新的。。

第五篇：产品专题片与产品直销专题片的区别

从字面上看，产品专题片和产品直销专题片似乎没有太大区别。事实上，产品专题片和产品直销专题片是完全不同的两个类型。

先说比较常见的产品直销片吧。产品直销片的受众为大众消费者，其所宣传的产品自然也为大众消费品，如手机、化妆品、药品等等。在制作风格上，产品直销片比较注重煽动性和冲击力，同时比较注重片子的通俗性。

而企业产品专题片是针对于特定产品推广而开发的专题影片，常用于新产品推广、产品艺术性展示、产品详细资料介绍，其面向的对象为代理商或客户，常常为业内人士。其所涵盖的产品也不仅仅是大众消费品，同时也包括广大的制造型企业。制作风格上更为客观理性，着重突出产品的各项性能，语言上更为专业。

产品直销片都在电视上播出，而产品专题片大多用于企业参加展会、招商或直接赠予目标客户，从某种意义上来说，产品专题片更像是声像俱全的产品宣传册。

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