第一篇：常用的一些铸造材料
1.灰铸铁
具有良好的铸造性能和切削性能，有较高的耐磨性、减震性及较低的缺口敏感性，且价格便宜。因此，被广泛使用。在铸铁生产中，灰铸铁占产量约80%以上。如HT200常被用来制作承受较大负荷形状复杂或精度要求高的机床床身、箱体和机架（铸件需进行去应力退火，以减小铸件的内应力）、机床导轨和缸体（铸件需进行表面淬火，淬火硬度达到50-55HRC，用以增加导轨表面和缸体内壁和硬度和耐磨性）。
2.可锻铸铁（实际并不可锻造）
通过石墨化退火可有较高强度、很大的塑性和韧性、低温韧性好、且铁液处理相对简单、质量稳定、容易组织流水生产。因此，广泛应用于汽车、拖拉机制造行业，用来制造形状复杂、承受冲击载荷的薄壁、中小型零件。如KTH330-08（黑心）可用来制造承受中等动载荷静载的机床用扳手、汽车车轮壳等；KTZ650-02(珠光体)可用来制造承受较高载荷、耐磨性且要有一定的韧性的重要零件，如曲轴、连杆、齿轮等。
3.球墨铸铁（经过秋花处理使石墨大部分或全部呈球状）
具有良好的力学性能和工艺性能，并能通过热处理（退火消除内应力、正火提高强度和耐磨性、调质为获得良好的综合力学性能）进一步调整力学性能。因此，可代替碳素铸钢和可锻铸铁，用来制造一些受力复杂，强度、硬度韧性和耐磨性要求较高的零件。如QT500-7AK 可用来制造内燃机油泵齿轮及飞轮、铁路车辆轴瓦。
4.铸钢（铸造用碳钢）
一般用于制造形状复杂（很难用锻造或机械加工方法制造）、力学性能要求较高（用铸铁铸造其力学性能达不到）的机械零件。如ZG270-500有较高的强度和较好的塑性，铸造性能良好。因此，用来制造轧钢机机架、水压机横梁等。1998年有中国第二重型机械集团公司制造的最大铸钢长度为3.5 m（中厚板轧机机架），铸件毛坯重375t，用钢液530t，所用的材料就是ZG270-500。同样由我国第二大重型机械集团公司生产的重4t。600.MW汽轮机高压外缸缸体的毛坯是用AG15CrMo铸造而成的。
5.铸造黄铜（铜合金）
铸造黄铜是有普通黄铜通过加入主加元素和其他元素铸造而成，有较高的硬度和抗拉强度，并有一定的塑性。如ZcuZn38 就常用来制造法兰、阀座、手柄、螺母等。
6.铸造路合金（俗称硅铝明）
具有良好的铸造性能。通过变质处理可提高合金的力学性能，还可加入铜、镁等元素，再经淬火、时效处理，进一步提高合金力学性能。如ZL105，可用低于255℃较高的温度下工作的形状复杂零件：风冷发动机的汽缸头、油泵题（用金属型铸造或砂型铸造，需经时效低温短时处理）。
7.其他材料
蠕墨铸铁、冷激合金铸铁、不锈钢等材料的铸铁
第二篇：铸造管理制度
铸造管理制度
铸造管理制度1
我铸造厂为贯彻《中华人民共和国消防法》，坚持“预防为主，防消结合”的消防方针，采取先进的防火、防爆和救灾技术。
1、企业必须设立有主要领导和职能部门领导参加的防火安全委员会；车间相应设立防火安全领导小组和义务消防组织。
2、消防组织应根据企业的特点、生产检修情况和季节变化，拟定消防工作计划，实行消防工作目标管理。进行经常的消防宣传教育、培训，并结合事故预案进行演练。
3、对所有易燃、易爆物品和可能产生火灾、爆炸危险的生产、储运、销售、使用过程及其相关的设备，进行严格管理。
4、企业应根据生产规模、火灾危险性及邻近相关单位可能提供的消防协作条件等因素，按国家及地方人民政府颁发的'有关法律、法规、规定、标准的有关要求确定其生产、储存、运输物品相适应的消防设施、消防器材。企业必须制定禁止吸烟管理制度，并严格执行。
5、消防器材要设置在明显、取用方便又较安全的地方，要经常检查，做到“三定”（定点、定型号和用量、定专人维护管理），不准挪作它用。
6、发生火灾时，现场人员应立即灭火并向消防队和厂总调度室报警，说明着火部门、着火物质、火情大小，同时派人到路口接应消防车，指引行车路线和消防水源，义务消防队员要积极配合消防队进行灭火，并维护好现场秩序。
铸造管理制度2
1 目的
为了加强设备防爆的管理，确保安全生产，特别制定本规定。
2 范围
防爆设备有下列情况之一者，应作为非防爆设备处理:
2.1新到货的防爆设备，没有防爆标志、生产许可证号、检验合格证和防爆设备到货验收单等。
2.2防爆设备失去防爆性能，没有防爆标志，经修复而不能达到防爆性能者。
3 防爆设备在安装前必须进行下列检查，凡有故障或防爆性能遭到破坏的设备禁止安装:
3.1设备铭牌规定数据是否与接线电压和使用机器设备的容量相适应;
3.2设备的外形结构是否完整，防爆性能是否良好;
3.3设备内部是否损坏;
3.4检修记录和验收手续是否齐全完整。
4 防爆设备安装地点，不应有积水和滴水，特别在淋水很大的采掘工作面安装设备时，禁止乱放与防爆设备安全运行和验修无关的杂物，设备的安装要稳固可靠，合乎产品说明书上的规定安装要求，不准有倾斜或震动现象。
4.1低压开关在安装后应平正牢固，磁力开关的最大倾角不提超过15°
4.2设备与设备之间或与墙壁之间，要留有足够的距离，以便检修。
4.3高压防爆开关的安装位置必须平整，电缆与开关连接时，必须通过进线装置，进线装置必须灌注绝缘胶、封堵严密。
5 防爆设备安装后应符合防爆性能的要求。
5.1各处螺丝和弹垫必须齐全完整拧紧，防爆面不得锈蚀，如锈蚀应作以处理。
5.2接线工艺符合“完好标准”要求。
5.3闭锁装置应牢固可靠。
6高压设备两台以上的开关组合使用时，其连接器必须符合防爆要求。
7防爆电气设备安装、检修后必须经主管电气技术员、设备组、施工单位，按《防爆电气设备安装与检修细则》的'标准进行验收。防爆电气设备日常检查原则是谁使用谁负责，由各单位维护员和司机负责，每班至少一次。检查内容:
7.1防爆设备及周围环境是否保持清洁，有无淋水积水和妨碍设备安全运行、检修的杂物。
7.2防爆设备是否有良好的通风散热条件，外壳是否遭受外力损坏。
7.3设备安装是否牢固可靠，有无倾斜，歪倒及震动现象。
7.4防爆设备的外形结构，是否符合防爆性能要求。
7.5设备的接地装置是否完整牢固。
7.6设备各部声音和温度是否正常，有无异常声音。
8 严格执行设备包机制度，责任到人，确保生产任务的顺利完成，尽快落实机电科的包机制度。
9 包机人员必须端正工作态度，改变工作作风，要由被动工作转向主动工作，加大现场检查力度，加强理论学习，确保所包设备台台完好、防爆设备无失爆。
铸造管理制度3
1、职业危害防治方面应做到:
(1)对存在粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的场所进行定期检测;
(2)制定防治粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的'具体措施;
(3)企业应每年组织相关人员对职业危害状况进行评估，以确认职、业危.害防治措施的有效性。
2、为从业人员配备符合国家标准或者行业标准要求的、合格的劳动保护用品，并按规定发放。
3、员工健康监护应做到:
(1)企业应定期为员工体检，并建立员工健康监护档案。
(2)对职业病患者，应按规定给予及时治疗、疗养。
(3)对患有职业禁忌症，并确诊不适合原工种的，应及时调离。
铸造管理制度4
一、目的
为了预防铸造公司铁水运输过程中的铁水喷溅、火灾或交通事故的发生,保障人员生命及财产安全,特制定本规定。
二、职责分工
铸造公司铁水运输的协调工作,由生产科具体负责,并对铁水运输过程进行跟踪,有权力和义务制止违章行为。
综合科负责监督和检查各类安全制度的执行情况,建立不可承受风险台账,将铁水运输列为三级不可承受风险,并执行四级监控。
车间负责制定铁水装卸过程安全管理规定,执行起重设备和铁水包的日常安全检查制度和要求,定期检查岗位人员执行情况。
岗位人员,按照规定认真检查起重设备、吊具和铁水包,如实记录检查情况,发现问题及时上报。
三、铁水运输作业规定
l、严禁司机酒后驾车。
2、汽运公司应明确专人操作运输铁水的车辆,严禁无证驾驶。
3、每次出车前,驾驶员必须对车辆和铁水包进行安全检查,发现问题必须及时解决,否则不得使用。车辆储物箱内严禁放置易燃、易爆等危险物品。
4、铸造公司明确专人对铁水包进行定期检查和维护保养,做到每包铁水均测量包壁温度,在包壁四周不同部位测量,并认真填写《铁水包安全检查表》。
5、铁水装入量应严格控制,液面距离包沿不得低于30cm,铁水过满,未采取有效的.预防控制措施不得启动车辆。
6、驾驶员必须在关好车门后,才能开始行驶,起步前系好安全带,离开车辆时必须从点火开关上取下钥匙。
7、要在车辆停止状态下预热发动机,避免频繁和剧烈加速,适时换档,每档发动机转速不超过该档最高转速的三分之二。
8、驾驶员应随时注意车速,并与前方车辆保持足够的安全车距,铁水运输的车辆在厂区外道路上行使速度不得超过20公里/小时,在铸造厂区内行使速度不得超过5公里/小时。
9、车辆运行,严禁搭载无关人员和货物,车上人员严禁吸烟,运行中的车辆驾驶员禁止接打电话。
10、铁水运输中遇路边有行人时,与行人之间距离不得低于1.5米,必要时停车避让行人。
11、行车时,必须选择平坦、宽阔的路面,严禁从积水、坑洼或者不明路况的道路上行驶。
12、驾驶员在装卸铁水作业进入生产现场离开驾驶室时,必须将劳保用品穿戴整齐,并服从生产调度的指挥,按规定行车和泊车。
13、铁水的装卸作业必须轻装轻卸,严禁擦碰、撞击、重压、斜置或歪拉斜吊。无关人员严禁接近铁水包。
14、因故不能及时装卸时,在待装卸期间当班调度和随车人员应负责看管车辆和所装铁水,随时保持沟通,危及安全时应立即向厂部汇报,情况严重时应报请公司安环部。
15、铸造公司应明确专人操作起重设备吊运铁水,设专人指挥,明确信号。行车工必须严格按照《起重设备安全检查表》定期检查行车,发现问题及时解决,严禁带病作业,确保行车和吊具安全可靠。
16、铁水运输驾驶员除遵守上述安全规定之外,还需遵守汽车驾驶员的安全操作规程和转运车辆管理制度。
四、突发事故应急处置措施
(1)当铁水运输过程中因故发生事故时,当事人必须立即上报综合科及厂领导。各级相关负责人收到信息都应快迅到达事故现场。
(2)生产科负责组织人员疏散、转移至安全地带,确保职工生命安全;根据现场事态发展情况,展开相关救援工作。
(3)若事故造成相邻建筑物着火时,立即组织人员进行扑救,必要时迅速联系保卫部,请求援助。
(4)铁水在转运过程中,铁水包出现有破损、渗漏等现象,在未经改装和采取其他安全措施之前,引起燃烧或爆炸现象,驾驶员应立即采取自救,并向总调报告,报请总调派遣叉车卸下铁水包。情况危急时向保卫部报告,请求援助,以防事故扩大。
(5)当铁水表面结壳,可用中频炉内高温铁水冲开,严禁随意翻转铁水包或人工捣戳,避免意外事故发生。
(6)当发生人员伤害事故,应立即送往信钢医院进行救护。
五、现场指挥要求
1、从事铁水吊运的起重设备操作工必须持证上岗,并经过专门培训方可。
2、指挥人员必须是经车间主任指定的炉长、班长或调度,其他人员不得指挥吊运铁水(紧急情况除外),严禁多人指挥。
3、统一使用对讲机指挥,操作者和指挥者分别佩戴1部对讲机,频道一致。指挥时,必须先喊出操作者名字或行车代号,再发出操作指令,否则操作者不得启动行车任何机构。
4、操作者未听清指挥口令,严禁启动行车。
5、启动行车必须鸣铃警示,并严格遵守《行车工安全操作规程》。
六、考核与奖惩
1、违章指挥、违章操作或违反本规定,经有关部门查证,给予责任人100-500元的考核/次,造成事故者,经铸造公司安委会研究决定给予重罚。
2、由于安全检查不到位导致铁水运输中发生漏包或穿包事故者,对相关责任人的考核,由铸造公司安委会视情况研究决定。
3、岗位人员,未按照规定检查铁水包或未及时记录、记录与实际情况不符者考核责任人50-100元/次。
4、各类台账和记录,未按规定保存或使用完后不及时上交更换,分别考核责任班组长及以上人员200元/次。
5、发生事故后,对因组织救援不力而导致事态扩大者,将视情况考核责任人。
6、对安全检查仔细认真,及时发现隐患并上报者,视情况给予50-300元的奖励/次。
7、发生事故后,由于指挥得力控制了事态,并避免人员伤亡或挽回财产损失的有功人员,经铸造公司安委会研究决定给予重奖。
七、本规定自下发之日起实施。
八、本规定解释权归东信铸造公司。
铸造管理制度5
一、进入车间必须穿戴好安全用品。
二、造型过程中所用工具必须就近安放不得随意乱丢。
三、不得擅自接电源，需临时用电应有电工接线。
四、造型需留出浇铸安全通道，型箱不得影响浇铸。
五、浇铸前应检查所用器械，加穿浇铸时应穿戴的防护用品。
六、浇注前应检查型箱的干燥，压箱必须够重，边缝需填实，防止铁水溢出。
七、出水应慢放，在放水结束后方可移包。浇铸过程应做到实走、稳抬、慢浇。
八、应按规定时间出箱，逐件依次移出。
九、必须在工件冷却后再进行清沙处理。
十、注意车间整体卫生，型箱工具用完需摆放整齐。
铸造管理制度6
目的:为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。
范围:适应于铸造厂全体工作人员
一、早会制度
1.员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
2.员工在开早会时须认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。
3.各班组的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会.
4.各班组的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况和当天的生产计划，以及安全教育和公司精神，时间应控制在15分钟。
5.组长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。
二、请假制度
1.上班时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，不允许短裤、赤背或衣帽不整，
2.职工应按时上班，迟到或早退、旷工按公司规定处理。
3、各级工作人员上班时间不得随意离岗、串岗，因事短时间离岗时必须经上级批准并安排熟悉本岗位的人员接替并已做好交接工作，方可离开。
三、车间生产秩序管理制度
1、每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。每天上午8:30前各班组的出勤情况报给后勤，若晚上需加班，在下午17:30前报厂长批准并送后勤作考勤依据。
2、按时上下班(员工参加早会须提前5分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工，有事要请假，违者依考勤公司管理制度处理。
3、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。
4、车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定，有权拒绝生产，并报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
5 、员工领取物料必须通过保管员，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识。
6 、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺。
7、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
8、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调，服从车间组长级以上主管安排，协助工作并服从车间的管理，对不服从安排将上报公司处理。
9、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。
10、员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾、吸烟。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具。
11、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的`卫生整洁，工作场地不得杂乱无章，生产用料须以明确的标识区分放置。
12、下班时应清理自己的工作场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃、失火等意外事故，将追究值班人员的责任。
13、加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由各组当日值日人员共同运出车间不得遗留到第二天才清理。
14、对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者，不论价值多少一律交公司行政部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款十倍赔偿或送公安机关处理。
四、车间管理制度员工考核
1考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中:
1.“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
2.“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
3.“能”主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
4.“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
以上考核由各班组长考核，对不服从人员，将视情节做出相应处理;
2 考核的目的:
对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，
促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
铸造管理制度7
为了积极配合公司生产经营管理工作的有序开展，增强员工责任心，提高员工安全、质量意识以及遵守各项管理制度的自觉性，结合车间实际情况，特制定车间生产管理制度:
一、车间要认真贯彻落实执行公司下达的各项生产计划指令任务，当接到生产计划时应尽快组织有关人员研究和制定作业计划，做好生产前的技术、工艺、工装、生产物资等方面的准备工作。
二、车间按图纸技术要求编制生产工艺，产品质量标准，完成生产数量和完成任务的`日期，下发给生产班组。
三、生产班组接到车间下达的生产指令，应认真组织实施，不得以任何理由拒绝接受生产任务，确保按质、按量、按期完成生产任务。在生产过程中特别要注意产品质量，加强首检和自检工作，不能因生产质量问题拖延交货日期。
四、为确保生产任务完成，车间加强劳力调配和出勤管理，在生产繁忙时，员工非急事不得请假，凡不经批假擅自离岗者按旷工处理，每天罚款50元，三天以上给予停工处理。
五、各生产工序完成任务后，要及时认真交检，不合格产品一律不准走入下序和入库，入库时要记帐清楚。
六、各带班班长要认真负责，除带领班内员工搞好安全生产外，还要引导、督促大家端正工作态度、转变思想、搞好团结，发现工作安排不到位或完成不到位以及出现失职现象的，罚款50元，情节严重的给予停工处理。
七、员工之间要团结协作，增强集体荣誉感，不说对公司不利的话，不做对车间不利的事。凡发现吵架、打架、造谣、诋毁他人等现象罚款50元，情节严重者给予停工处理。
铸造管理制度8
1 目的
为了加强我公司工业建筑物、构筑物的管理，合理使用，增加其耐久性，明确职责落实到人，制定我公司工业建筑物、构筑物管理规范。
2 管理内容
2.1 主要建筑物、构筑物要实行挂牌管理，责任到人。
2.2 不准任意改变现有建筑物的原设计状况和设计规定使用的条件。
2.3 每个工段要制定出本工段所管辖的建筑物、构筑物顶的清灰制度，根据建筑物、构筑物积灰实际情况每年制定不同的清灰时间。根据我公司的实际工作环境主要建筑物、构筑物(厂房、高炉出铁棚、配电室等)每年最少两次清灰，所有清扫工作结束后要有记录。
2.4 屋面扫灰过程中，小面积积堆厚度不得超过60mm。高度不同的屋面清灰过程中，高低跨处小面积堆灰厚度不得超过120mm，在清灰及扫灰时，严禁损坏屋面防水层。
2.5 建筑物、构筑物要有良好的防洪、防水、防雷等措施，每年春季和冬季各检查一次，做好检查记录，对查出的问题及时通知机动部。
2.6 建筑物、构筑物散水和外墙裙要完好无损，周围1米以内不准堆放任何重物，不准修建排水沟、埋设地下水管线、增设排水龙头等设施，蒸汽、酸、碱等腐蚀性汽体和液体排放要通致地下排水沟，不准蒸汽回水回到屋面或顺墙体流到地面，以防墙体受潮腐蚀和基础受压下沉，已经有排水沟的要停止使用，恢复原样。
2.7 不准长期漏雨、漏水不报，也不准任意在建、构筑物四周挖土或堆放垃圾，以免堵塞排水通道，引起地面积水，如发现四周有堆积物必须马上清理、整平。
2.8 不准出现慢性泄漏，冬季要经常检查，凡慢性泄漏的水管、蒸汽管等处冻结的冰柱要及时清除，泄漏点必须立即处理。
2.9 不准任意在建筑物承重结构上(柱子、桁架、梁及支撑杆等)悬挂重物或做为支、吊点，不得在承重构件上打洞、凿筋、焊吊风扇、灯等。屋顶上不准堆放废旧阀门、管道、型材、砖块等检修遗物和其它非建筑物、构筑物自身的构件成品。
2.10 不准任意拆除和损坏防水、防雷、防震、反腐蚀等设施以及维护结构、梯子、栏板、盖板、测量标志和各类隔热、防碰保护设施等。
2.11 本工段所辖区域内的排水沟要畅通无阻，不准向水沟内倾倒生活垃圾，不准用水向水沟内冲洗灰尘，水沟因汽车碾压损坏的要及时上报，避免水沟损坏造成排水不利而影响防洪。
2.12 根据所辖范围内的建、构筑物的实际情况，负责人要提出维修计划，上报机动部。
2.13 建、构物的每次维修、中修、大修要记录详细。
3 考核
3.1 违反以上1~10条条款的，一项扣50元。
3.2 违反第11条的扣100元。
3.3 违反第12、13条的扣50元。
附《工业建筑五禁十不准》
(一)工业建筑“十不准条例”
1、不准随意改变原设计结构，改变设计的使用条件。
2、不准任意乱拆、乱割、乱焊、乱打洞。
3、不准任意拆除和损坏防水、防火、反腐蚀、防震、防雷等设施。
4、不准任意碰撞和损坏围护结构、梯子、栏杆、盖板各种标志和各类安全防护措施。
5、不准对建筑物的柱子、梁、架、板及支撑杆件任意碰撞，作临时起重点、悬挂重物和利用吊车碰击建(构)筑物等。
6、不准在建筑物基础周围任意挖坑积水和堆放重物，以免引起地基不均匀沉降。
7、不准在各种屋面、楼板和操作平台超载堆放重物或增建小房等。
8、不准对高温车间的厂房结构随意提高使用温度，对隔热措施不得任意损坏。
9、不准堆放酸、碱等有腐蚀性的'液体和气体。对在腐蚀介质环境中的建筑结构的反腐设施要加强维护、修复。
10、不准使用与生产工艺技术不相应的工业建筑物强行生产。在生产工艺技术改造时，必须坚持工艺设备和工业建筑综合考虑。
(二)屋面“五禁”规定
1、严禁清灰时在屋面上大面积临时堆积灰尘(包括高层屋面向低层屋面的过渡清扫)。屋面在不受损坏或腐蚀情况下，其每堆积灰面积不得超过4m2，厚度不得超过60mm，临时堆放不得超过8小时。
2、严禁向屋面投重物。
3、严禁在屋面上人群集中，每m2不得超过1人。
4、严禁在屋面上堆放重物。
5、严禁在屋面上的积灰超过规定厚度，以免发生压塌事故。积灰量规定，屋面积灰厚不得超过20mm，屋面排水天沟积灰厚度不得超过30mm，天窗挡风板内，女儿墙及高低层屋面处最大积灰厚度不得超过60mm，冬季屋面积雪厚度不得超过150mm。
(三)工业建筑“十禁止规定”
1、禁止动力管网跑、冒、滴、漏对工业建筑形成腐蚀。
2、禁止雨(雪)、工业废水等渗入、灌入建筑物内形成结构腐蚀。
3、禁止距建筑物2米范围内设上、下水井，种花草树木，设蒸锅、设采暖尾管，疏水器。
4、禁止在各种屋面、低平投抛、拖重物，避免损伤面层及防水层。
5、禁止损坏建筑物上的各种标志牌、标桩等。
6、禁止提高建筑物的使用温度和排气量。
7、禁止电焊机、电车等零次线和防雷装置线接至各类结构上，避免杂散电流对接构件形成电解，或引雷进入建筑物内造成伤亡事故。
8、禁止在不上人屋面和低载荷的平台上人群集中，防止坠落事故。
9、禁止在各类通道、平台、屋面堆放备品备件。
10、禁止在各类承重物构件上焊接各类附件、连接支撑件等。
铸造管理制度9
1、目的
为了加强对危险作业的安全管理，预防事故，避免人身伤害，职业病、财产损失等生产安全事故的发生。特制定本制 度。
2、适用范围
本制度规定了危险作业的种类、危险性分析、管理分工、审批手续等，适用于所有危险作业活动。
3、危险作业种类
3.1高处作业(高度啊2m以上，并有可能发生坠落的作业)。
3. 2危险区域动火作业
3.3爆炸或有爆炸危险的作业。
3.4进入受限空间作业;
3.5大型吊装作业;
3.6带电作业。
3.7交叉作业。
4、危险作业管理
4.1危险作业审批
4.1.1报请审批的危险作业。应由下达任务部门和具体实施部门共同填写'危险作业申请单%报安全管理机构批准，特 别危险作业需主管领导审批。
4.1.2经审批的危险作业对施工人员必须进行安全施工教肓，办理相应的危险作业许可证'(如:'动火许可证' '带电 作业票高处作业证' '有限空间作业证' '起重作业证'等等)。主管领导应召集有关部门在现场共同审定安全防范 措施和落实实施单位的现场指拝人。
4.1.3危险作业的单位应制定危险作业安全技术措施，报请经安全安全管理部门审批;特别危险作业须经安全技术论证 报请主管领导批准。
4.1.4作业人员由危险作业单位领导指定，有作业禁忌症人员、生理缺陷、劳动纪律差、喝酒及有不良心理状态等人 员，不准直接从事危险作业。
4.2危险作业实施
4.2.1作业时，必须有充分的安全措施，确保安全的前提下，并在安全管理人员、专业技术人员、安全员、监护员的组 织或监护下，才准施工。
4.2.2危险作业申请批准后，必须由执行单位领导下达危险作业指令。操作者有权拒绝没有正式作业指令的危险作业。
4.2.3作业前，实施单位领导或危险作业负责人应根据作业内容和可能发生的事故，有针对性地对全体危险作业人员进行安全教肓，落实安全措施。
4.2.4危险作业使用的设备、设施必须符合国家安全标准和规定，危险作业所使用的工具、原材料和劳动保护用品必须符合国家安全标准和规定。做到配备齐全、使用合理、安全可靠。
4.2.5危险作业现场必须符合安全生产现场管理要求。作业现场内应整洁，道路畅通，应有明显的警示标志。
4.2.6危险作业过程中实施单位负责人应指定一名工作认真负责、责任心强，有安全意识和丰富实践经猃的人作为安全负责人，负责现场的安全监督检查。
4. 2. 7危险作业单位领导和作业负责人应对现场进行监督检查。
4.2.8对违章指挥，作业人员有权拒绝作业。作业人员违章作业时安全员或安全负责人有权停止作业。
4.2.9危险作业完工后，应对现场进行整理。
4. 3危险作业安全保障措施
4.3.1'高处作业':凡在2米以上(含2米)有可能坠落的高处作业，均称为'高处作业'。'高处作业'人员应办'高处作业 证'。高处作业的安全措施:
4. 3.1.1患有精神病、癫病病、高血压、心脏病的人不准从事高处作业，患深虔近视眼病的人也不宜从事高处作业。
4. 3.1.2遇有六级以上强风、大雾、雷暴等恶劣气候的露天场所，不能登高作业，夜间登高作业需有足够照明。
4. 3.1.3作业条件:高处作业均需事先搭好脚手架或采职防坠落措施。在没有脚手架或没有栏杆脚手架上工作，高度超过1. 5米时，必须使用安全带或采用其他可行的安全措施。
4. 3.1.4现场管理:应设围栏或其他明显的安全界标，除有关人员外，不准其他人员在作业地点的下面通行或逗留。进入高处作业现场的人员必须戴好安全帽。
4. 3.1.5防止工具、材料坠落。高处作业时，应一律使用工具袋，格棚式平台应铺木板;用绳工具;上下层同时作业时，要采职隔离措施。
4. 3.1.6脚手架的安全要求:必须能承受站在上面的人员和材料等重量。一般脚手架的载荷重量不可超过270千克/平方 米。在竹梯或木梯上高处作业，苢先要检查梯子主杆和梯横档的材料质量情况。
'动火作业':使用气焊、电焊、喷灯等焊割工具，在煤气、氧气的生产设施、输送管道、储罐、容器和危险化学品的包装物、容器、管道及易燃易爆危险区域内的设备上，能直接或间接产生明火的施工作业。动火作业安全措施:
4. 3. 2.1动火作业负责人持办理好的《动火作业许可证》到现场，检查动火作业安全措施落实情况，确认安全措施可靠并向动火人和监火人交代安全注意事项后，将《动火作业许可证》交给动火人。
4. 3. 2. 2审批后的动火作业必须在48h内实施，逾期应重新办理<〈动火作业许可证》;
4. 3. 2. 3凡是在易燃易爆装罝、管道、储罐、阴井等部位及其他认为应进行分析的部位动火时，动火作业前必须进行动火分析。
4. 3. 2.4进入煤气设备内部工作时，安全分析取样时间不得早于动火前30分钟，检修动火工作中每两小时必须重新取样 分析。工作中断后恢复工作前30分钟，须重新职样分析。如现场分祈手段无法实现上述要求者，应由分级审批安全主管负责人签字同意，另做具体处理。
4. 3. 2. 5动火分析合格判定
a.如使用测爆仪或其他类似手段时，动火分析的检测设备必须经被测对象的标准气体样品标定合格，被测的气体或蒸 气浓虔应小于或等于爆炸下限的20%。
b.使用其他分析手段时，被测的气体或蒸气的爆炸下限大于等于4_寸，其被测浓虔小于等于0.5%;当被测的气体或蒸 气的爆炸下限小于4_寸，其被测浓虔小于等于0.2%。
c.动火分析合格后，动火作业须经分级审批的安全主管负责人签字后方可实施。
4. 3. 2.6高处进行动火作业，其下部地面如有可燃物、空洞、阴井、地沟、水封等，应检查并采职措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故。
4. 3. 2. 7在地面进行动火作业，周围有可燃物，应采取防火措施。动火点附近如有阴井、地沟、水封等应进行检查，并根据现场的具体情况采职相应的安全防火措施，确保安全。
4. 3. 2.8五级风以上(含五级风)天气，禁止露天动火作业。因生产需要确雷动火作业时，动火作业应升级管理。
4. 3. 2.9动火作业应有专人监火。动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。
4.3.2.10动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠。
4.3.2.11使用气焊焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距应不小于5m，二者距动火作业地点均应不小于10m，并不准 在烈曰下曝晒。
4.3.2.12在铁路沿线的动火作业，如遇装有化学危险物品的火车通过或停留时，必须立即停止作业。
4.3.2.13凡在有可燃物或难燃物构件的冷却塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时，必须采取防火隔绝措施，以防火花溅落引起火灾。
4.3.2.14生产不稳定，设备、管道等腐蚀严重不准进行带压不罝换动火作业。
4.3.2.15动火作业时，安全、消防主管部门、车间主管领导、动火作业与动火作业设施所在单位(管理权限的分厂)的安 全员应到现场监督检查安全防火措施落实情况。危险性较大的动火作业可请专职消防队到现场监护。
4.3.2.16凡盛有或盛过化学危险物品的容器、设备、管道等生产、储存装罝，必须在动火作业前进行清洗s换，经分析 合格后方可动火作业。
4.3.2.17拆除管线的动火作业，必须先查明其内部介质及其走向，并制定相应的安全防火措施。
4.3.2.18在生产、输送、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，其氧含量不得超过23%。
4.3.2.19动火作业前，应通知动火作业设施所在单位(管理权限的分厂)生产调度部门及其它相关部门，应制定相应的异 常情况下的应急措施。
4.3.2.20带压动火作业过程中，必须设专人负责监视压力不低于3000pa，严禁负压动火作业。
4.3.2.21动火作业现场的通排风要良好，以保证泄漏的气体能顺畅彳非走。
4.3.2.22动火作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离幵。
4.3.3有限空间作业:有限空间是指封闭或部分封闭，进出口较为狭窄有限，未被设计为固定工作场所，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间。有限空间作业是指作业人员进入有限空间实施的作业活
有限空间分为三类:一是密闭设备，如船舱、贮罐、车载槽罐、反应塔(釜)、冷藏箱、压力容器、管道、烟道、锅炉等;二是地下有限空间，如地下管道、地下室、地下仓库、地下工程、暗沟、隧道、涵洞、地坑、废井、地害、污水池(井)、沼气池、化粪池、下水道等;三是地上有限空间，如储藏室、酒糟池、发酺池、垃圾站、温室、冷库、粮仓、料仓等。有限空间作业安全措施:
4. 3. 3.1检测:生产经营单位应严格执行“先检测、后作业”的'原则。检测指标包括氧浓度值、易燃易爆物质(可燃性气体、爆炸性粉尘)浓虔值、有毒气体浓虔值等。最低限度应检测下列三项:氧浓度(应在19. 5-23. 5%范围内)，易燃/ 可燃气体浓虔(应< 最低爆炸极限的10%)，一氧化碳浓虔(应<25ppm)。未经检测合格，严禁作业人员进入有限空间。
在作业环境条件可能发生变化时，应对作业场所中危害因素进行持续或定时检测。实施检测时，检测人员应处于安全环境，检测时要做好检测记录，包括检测时间、地点、气体种类和检测浓度等。
4. 3. 3. 2危害评估:实施有限空间作业前，生产经营单位应根据检测结果对作业环境危害状况进行评估，制定消除、控制危害的措施，确保整个作业期间处于安全受控状态。
危害评估应依据gb8958〈<缺氧危险作业安全规程》、gbz2.1〈<工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素〉〉 等标准进行。
4. 3. 3. 3通风:生产经营单位实施有限空间作业前和作业过程中，可采职强制性持续通风措施降低危险，保持空气流通。严禁用纯氧进行通风换气。
4. 3. 3.4防护设备:生产经营单位应为作业人员配备符合国家标准要求的通风设备、检测设备、照明设备、通讯设备、
应急救援设备和个人防护用品。当有限空间存在可燃性气体和爆炸性粉尘时，检测、照明、通讯设备应符合防爆要求，作业人员应使用防爆工具、配备可燃气体报警仪等。
防护装备以及应急救援设备设施应妥善保管，并按规定定期进行检猃、维护，以保证设施的正常运行。
4. 3. 3. 5呼吸防护用品:呼吸防护用品的选择应符合gb/t18664呼吸防护用品的选择、使用与维护〉〉要求。玦氧条件 下，应符合gb8958缺氧危险作业安全规程》要求。
4. 3. 3.6应急救援装备:生产经营单位应配备全面罩正压式空气呼吸器或长管面具等隔离式呼吸保护器具，应急通讯报警器材，现场快速检测设备，大功率强制通风设备，应急照明设备，安全绳，救生索，安全梯等。
4.3.4爆炸或有爆炸危险的作业:
易燃易爆场所如油库、气瓶站、煤气站和锅炉房等工厂要害部位。爆炸或有爆炸危险的作业的安全措施:
4. 3.4.1火灾爆炸危险较大的厂房内，应尽量避免明火及焊割作业，最好将检修的设备或管段拆卸到安全地点检修。当必须在原地检修时，必须按照动火的有关规定进行，必要时还需请消防队进行现场监护。
4. 3.4. 2在积存有可燃气体或蒸汽的管沟、下水道、深坑、死角等处附近动火时，用可燃气体报警仪分析气体浓虔，必须经处理和检猃，确认无火灾爆炸危险时，方可按规定作业。
4. 3.4. 3熬炼设备的操作，要坚守岗位，防止熬锅破漏。同时熬炼设备必须设罝在安全地点作业并有专人值守。
4. 3.4.4火灾爆炸危险场所应禁止使用明火烘烤结冰管道设备，宜采用温水等化冰解堵。
4. 3.4.4对于混合接触能发生反应而导致自燃的物质，严禁混存混运;对于吸水易引起自燃或自然发热的物质应保持使用贮存环境干燥;对于容易在空气中剧烈氧化放热自燃的物质应密闭储存或浸在相适应的中性液体(如水、煤油等)中储 放，避免与空气接触。
4. 3.4. 5易燃易爆场所必须使用防爆型电气设备，还应做好电气设备的维护保养工作。
4. 3.4.6易燃易爆场所的操作人员必须穿戴防静电服装鞋帽，严禁穿钉子鞋、化纤衣物进入，操作中严防铁器撞击地面。
4. 3.4. 7对于有静电火花产生的火灾爆炸危险场所，提高环境湿虔，可以有效减少静电的危害。
4. 3.4.8可燃物的存放必须与高温器具或设备的表面保持有足够的防火间距，高温表面附近不宜堆放可燃物。
4. 3.4.9熔渣、炉渣等高热物要安全处罡，防止落入可燃物中。
4.3.4.10应掌握咅种灭火器材的使用方法。不能用水扑灭碱金属、金属碳化物、氢化物火灾，因为这些物质遇水后会发生剧烈化学反应，并产生大量可燃气体，释放大量的热，使火灾进一步扩大。
4.3.4.11不能用水扑灭电气火灾，因为水可以导电，容易发生触电事故;也不能用水扑灭比水轻的油类火灾，因为油浮吞水si反而容裊蔓延。
4.3.4.12钢铁水泄漏发生火灾，不可用水扑灭，因为高温金属液遇水会发生爆炸。
4.3.5大型吊装作业审批表:
4. 3. 5.1起重机司机专门训练，经有关部门考核合格，发给合格证，方准上岗操作，严禁无证人员操作起重设备。
4. 3. 5. 2进行起重作业前，起重机司机必须检查咅部装罝是否正常，钢缆是否符合安全规定，制定器、液压装m和安全 装罝是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机咅工作部件带病运行。
4. 3. 5. 3起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先呜喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行;工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方 能继续工作。
4. 3. 5.4起重机只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要避免侧载。
4. 3. 5. 5起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的操作动作。起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45，严禁斜吊、拉吊和快速升降。严禁吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。
4. 3. 5.6起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距离。雨雾天气时安全距离应加大至1.5倍以上。
4.3.5.起重机严禁超载使用，如果用两台起重机同时起吊一重物，必须服从专人的统一指挥，两机的升降速虔要保持相等，其物件的重量不得超过两机所允许的总起重量的75%。绑扎吊索时，要注意负荷的分配，每车分担的负荷不能超 过所允许最大起重量的80%。
4. 3. 5.8起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢缆拉断或吊臂后翻。在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊钩降至最低位罝时，卷扬滚筒上的钢缆应至少保留3匝以上。
4. 3. 5.9工作时吊臂仰角不得小于30，起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变 换操作杆。
4.3.5.10起重机在工作时，严禁进行检修和调整。
4. 3. 5.11停工或休息时，不准将吊物悬挂在空中。
4.3.5.12工作完毕，吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位罝，并将所有控制手柄放至中位。
4.3.5.13指挥人员指挥信号要事先向起重机司机交待清楚，如遇操作过程中看不清指挥信号时，应设中转助手，准确传递信号。
4.3.5.14指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。
4.3.5.15起吊物件，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角、快口处应设衬垫，吊位重心要准确，不许物件在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。
4.3.5.16在所吊物件就位固定前，起重机司机不得离幵工作岗位。不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。
4.3.5.17当起重机司机因物件超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措施，设法减轻起重机超重负荷，严禁强行指挥起重机超负荷作业。
4.3.6带电作业，根据人体所处的电位高低可分为间接作业法、中间电位作业法和等电位作业法3种。间接作业法是指人 处于地电位，通过绝缘工具代替人手对带电体进行作业;中间电位作业法是指在人体与地绝缘的情况下，利用绝缘工具接触带电体的作业法;等电位作业法是指人体与地绝缘的情况下，工作人员直接到带电体上进行工作等，这种作业法也 称直接作业法。带电作业安全措施:
4. 3.6.1带电作业人员必须参加严格的技术培训，经考核合格后方可上岗，作业时要设专人监护。监护人应由有带电作业实践经猃的人员担任。监护人不得直接操作。监护的范围不得超过一个作业点。复杂的或高杆塔上的作业应增设塔上 监护人。
4. 3.6. 2通过人体的电流必须限制在安全电流1 ma以下;必须将高压电场强虔限制在人身安全和健康无损害的数值内。
4. 3.6. 3作业人员与带电体间距离应保证在电力系统中发生咅种过电压时，不会发生闪络放电。人身与带电体的安全距离不得小于《电业安全工作规程》规定的数值。
4. 3.6.4对于比较复杂、难度较大的带电作业，必须经过现场勘察，编制相应操作工艺方案和严格的操作程序，并采取可靠的安全技术组织措施。
4. 3.6. 5带电作业应在良好天气下进行。如遇雷、雨、雪、雾等天气，不得进行带电作业;风力大于5级时，一般不宜进 行带电作业
4. 3.6.6用绝缘操作杆进行带电作业时，操作人员处于地电位或中间电位，并与带电体保持一定的安全距离，利用咅种绝缘工具进行作业。使用的绝缘工具的绝缘强度，必须大于系统可能发生的最大过电压值。
4. 3.6. 7带电作业时应停用重合闸。当中性点有效接地(直接接地)的系统中有可能引起单相接地的作业;当中性点非有效接地(中性点不接地或经消弧线圈接地)的系统中有可能引起相间短路的作业，应停用重合闸，并不得强送电:
铸造管理制度10
1 目的
为了加强我公司工业建筑物、构筑物的管理，合理使用，增加其耐久性，明确职责落实到人，制定我公司工业建筑物、构筑物管理规范。
2 管理内容
2.1 主要建筑物、构筑物要实行挂牌管理，责任到人。
2.2 不准任意改变现有建筑物的原设计状况和设计规定使用的条件。
2.3 每个工段要制定出本工段所管辖的建筑物、构筑物顶的清灰制度，根据建筑物、构筑物积灰实际情况每年制定不同的清灰时间。根据我公司的实际工作环境主要建筑物、构筑物（厂房、高炉出铁棚、配电室等）每年最少两次清灰，所有清扫工作结束后要有记录。
2.4 屋面扫灰过程中，小面积积堆厚度不得超过60mm。高度不同的屋面清灰过程中，高低跨处小面积堆灰厚度不得超过120mm，在清灰及扫灰时，严禁损坏屋面防水层。
2.5 建筑物、构筑物要有良好的防洪、防水、防雷等措施，每年春季和冬季各检查一次，做好检查记录，对查出的问题及时通知机动部。
2.6 建筑物、构筑物散水和外墙裙要完好无损，周围1米以内不准堆放任何重物，不准修建排水沟、埋设地下水管线、增设排水龙头等设施，蒸汽、酸、碱等腐蚀性汽体和液体排放要通致地下排水沟，不准蒸汽回水回到屋面或顺墙体流到地面，以防墙体受潮腐蚀和基础受压下沉，已经有排水沟的`要停止使用，恢复原样。
2.7 不准长期漏雨、漏水不报，也不准任意在建、构筑物四周挖土或堆放垃圾，以免堵塞排水通道，引起地面积水，如发现四周有堆积物必须马上清理、整平。
2.8 不准出现慢性泄漏，冬季要经常检查，凡慢性泄漏的水管、蒸汽管等处冻结的冰柱要及时清除，泄漏点必须立即处理。
2.9 不准任意在建筑物承重结构上（柱子、桁架、梁及支撑杆等）悬挂重物或做为支、吊点，不得在承重构件上打洞、凿筋、焊吊风扇、灯等。屋顶上不准堆放废旧阀门、管道、型材、砖块等检修遗物和其它非建筑物、构筑物自身的构件成品。
2.10 不准任意拆除和损坏防水、防雷、防震、反腐蚀等设施以及维护结构、梯子、栏板、盖板、测量标志和各类隔热、防碰保护设施等。
2.11 本工段所辖区域内的排水沟要畅通无阻，不准向水沟内倾倒生活垃圾，不准用水向水沟内冲洗灰尘，水沟因汽车碾压损坏的要及时上报，避免水沟损坏造成排水不利而影响防洪。
2.12 根据所辖范围内的建、构筑物的实际情况，负责人要提出维修计划，上报机动部。
2.13 建、构物的每次维修、中修、大修要记录详细。
3 考核
3.1 违反以上1~10条条款的，一项扣50元。
3.2 违反第11条的扣100元。
3.3 违反第12、13条的扣50元。
附《工业建筑五禁十不准》
（一）工业建筑“十不准条例”
1、不准随意改变原设计结构，改变设计的使用条件。
2、不准任意乱拆、乱割、乱焊、乱打洞。
3、不准任意拆除和损坏防水、防火、反腐蚀、防震、防雷等设施。
4、不准任意碰撞和损坏围护结构、梯子、栏杆、盖板各种标志和各类安全防护措施。
5、不准对建筑物的柱子、梁、架、板及支撑杆件任意碰撞，作临时起重点、悬挂重物和利用吊车碰击建（构）筑物等。
6、不准在建筑物基础周围任意挖坑积水和堆放重物，以免引起地基不均匀沉降。
7、不准在各种屋面、楼板和操作平台超载堆放重物或增建小房等。
8、不准对高温车间的厂房结构随意提高使用温度，对隔热措施不得任意损坏。
9、不准堆放酸、碱等有腐蚀性的液体和气体。对在腐蚀介质环境中的建筑结构的反腐设施要加强维护、修复。
10、不准使用与生产工艺技术不相应的工业建筑物强行生产。在生产工艺技术改造时，必须坚持工艺设备和工业建筑综合考虑。
（二）屋面“五禁”规定
1、严禁清灰时在屋面上大面积临时堆积灰尘（包括高层屋面向低层屋面的过渡清扫）。屋面在不受损坏或腐蚀情况下，其每堆积灰面积不得超过4m2，厚度不得超过60mm，临时堆放不得超过8小时。
2、严禁向屋面投重物。
3、严禁在屋面上人群集中，每m2不得超过1人。
4、严禁在屋面上堆放重物。
5、严禁在屋面上的积灰超过规定厚度，以免发生压塌事故。积灰量规定，屋面积灰厚不得超过20mm，屋面排水天沟积灰厚度不得超过30mm，天窗挡风板内，女儿墙及高低层屋面处最大积灰厚度不得超过60mm，冬季屋面积雪厚度不得超过150mm。
（三）工业建筑“十禁止规定”
1、禁止动力管网跑、冒、滴、漏对工业建筑形成腐蚀。
2、禁止雨（雪）、工业废水等渗入、灌入建筑物内形成结构腐蚀。
3、禁止距建筑物2米范围内设上、下水井，种花草树木，设蒸锅、设采暖尾管，疏水器。
4、禁止在各种屋面、低平投抛、拖重物，避免损伤面层及防水层。
5、禁止损坏建筑物上的各种标志牌、标桩等。
6、禁止提高建筑物的使用温度和排气量。
7、禁止电焊机、电车等零次线和防雷装置线接至各类结构上，避免杂散电流对接构件形成电解，或引雷进入建筑物内造成伤亡事故。
8、禁止在不上人屋面和低载荷的平台上人群集中，防止坠落事故。
9、禁止在各类通道、平台、屋面堆放备品备件。
10、禁止在各类承重物构件上焊接各类附件、连接支撑件等。
铸造管理制度11
1、目的
为了加强对危险作业的安全管理，预防事故，避免人身伤害，职业病、财产损失等生产安全事故的发生。特制定本制 度。
2、适用范围
本制度规定了危险作业的种类、危险性分析、管理分工、审批手续等，适用于所有危险作业活动。
3、危险作业种类
3.1高处作业(高度啊2m以上，并有可能发生坠落的作业)。
3. 2危险区域动火作业
3.3爆炸或有爆炸危险的作业。
3.4进入受限空间作业；
3.5大型吊装作业；
3.6带电作业。
3.7交叉作业。
4、危险作业管理
4.1危险作业审批
4.1.1报请审批的危险作业。应由下达任务部门和具体实施部门共同填写'危险作业申请单％报安全管理机构批准，特 别危险作业需主管领导审批。
4.1.2经审批的危险作业对施工人员必须进行安全施工教肓，办理相应的危险作业许可证'（如：'动火许可证' '带电 作业票高处作业证' '有限空间作业证' '起重作业证'等等）。主管领导应召集有关部门在现场共同审定安全防范 措施和落实实施单位的现场指拝人。
4.1.3危险作业的单位应制定危险作业安全技术措施，报请经安全安全管理部门审批；特别危险作业须经安全技术论证 报请主管领导批准。
4.1.4作业人员由危险作业单位领导指定，有作业禁忌症人员、生理缺陷、劳动纪律差、喝酒及有不良心理状态等人 员，不准直接从事危险作业。
4.2危险作业实施
4.2.1作业时，必须有充分的安全措施，确保安全的前提下，并在安全管理人员、专业技术人员、安全员、监护员的组 织或监护下，才准施工。
4.2.2危险作业申请批准后，必须由执行单位领导下达危险作业指令。操作者有权拒绝没有正式作业指令的危险作业。
4.2.3作业前，实施单位领导或危险作业负责人应根据作业内容和可能发生的事故，有针对性地对全体危险作业人员进行安全教肓，落实安全措施。
4.2.4危险作业使用的设备、设施必须符合国家安全标准和规定，危险作业所使用的工具、原材料和劳动保护用品必须符合国家安全标准和规定。做到配备齐全、使用合理、安全可靠。
4.2.5危险作业现场必须符合安全生产现场管理要求。作业现场内应整洁，道路畅通，应有明显的警示标志。
4.2.6危险作业过程中实施单位负责人应指定一名工作认真负责、责任心强，有安全意识和丰富实践经猃的人作为安全负责人，负责现场的安全监督检查。
4. 2. 7危险作业单位领导和作业负责人应对现场进行监督检查。
4.2.8对违章指挥，作业人员有权拒绝作业。作业人员违章作业时安全员或安全负责人有权停止作业。
4.2.9危险作业完工后，应对现场进行整理。
4. 3危险作业安全保障措施
4.3.1'高处作业'：凡在2米以上（含2米）有可能坠落的高处作业，均称为'高处作业'。'高处作业'人员应办'高处作业 证'。高处作业的安全措施：
4. 3.1.1患有精神病、癫病病、高血压、心脏病的人不准从事高处作业，患深虔近视眼病的人也不宜从事高处作业。
4. 3.1.2遇有六级以上强风、大雾、雷暴等恶劣气候的露天场所，不能登高作业，夜间登高作业需有足够照明。
4. 3.1.3作业条件：高处作业均需事先搭好脚手架或采职防坠落措施。在没有脚手架或没有栏杆脚手架上工作，高度超过1. 5米时，必须使用安全带或采用其他可行的安全措施。
4. 3.1.4现场管理：应设围栏或其他明显的安全界标，除有关人员外，不准其他人员在作业地点的下面通行或逗留。进入高处作业现场的人员必须戴好安全帽。
4. 3.1.5防止工具、材料坠落。高处作业时，应一律使用工具袋，格棚式平台应铺木板；用绳工具；上下层同时作业时，要采职隔离措施。
4. 3.1.6脚手架的安全要求：必须能承受站在上面的人员和材料等重量。一般脚手架的载荷重量不可超过270千克/平方 米。在竹梯或木梯上高处作业，苢先要检查梯子主杆和梯横档的材料质量情况。
'动火作业'：使用气焊、电焊、喷灯等焊割工具，在煤气、氧气的生产设施、输送管道、储罐、容器和危险化学品的包装物、容器、管道及易燃易爆危险区域内的设备上，能直接或间接产生明火的施工作业。动火作业安全措施：
4. 3. 2.1动火作业负责人持办理好的《动火作业许可证》到现场，检查动火作业安全措施落实情况，确认安全措施可靠并向动火人和监火人交代安全注意事项后，将《动火作业许可证》交给动火人。
4. 3. 2. 2审批后的动火作业必须在48h内实施，逾期应重新办理<〈动火作业许可证》；
4. 3. 2. 3凡是在易燃易爆装罝、管道、储罐、阴井等部位及其他认为应进行分析的部位动火时，动火作业前必须进行动火分析。
4. 3. 2.4进入煤气设备内部工作时，安全分析取样时间不得早于动火前30分钟，检修动火工作中每两小时必须重新取样 分析。工作中断后恢复工作前30分钟，须重新职样分析。如现场分祈手段无法实现上述要求者，应由分级审批安全主管负责人签字同意，另做具体处理。
4. 3. 2. 5动火分析合格判定
a.如使用测爆仪或其他类似手段时，动火分析的检测设备必须经被测对象的标准气体样品标定合格，被测的气体或蒸 气浓虔应小于或等于爆炸下限的20%。
b.使用其他分析手段时，被测的气体或蒸气的爆炸下限大于等于4_寸，其被测浓虔小于等于0.5%;当被测的气体或蒸 气的爆炸下限小于4_寸，其被测浓虔小于等于0.2%。
c.动火分析合格后，动火作业须经分级审批的安全主管负责人签字后方可实施。
4. 3. 2.6高处进行动火作业，其下部地面如有可燃物、空洞、阴井、地沟、水封等，应检查并采职措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故。
4. 3. 2. 7在地面进行动火作业，周围有可燃物，应采取防火措施。动火点附近如有阴井、地沟、水封等应进行检查，并根据现场的具体情况采职相应的`安全防火措施，确保安全。
4. 3. 2.8五级风以上（含五级风）天气，禁止露天动火作业。因生产需要确雷动火作业时，动火作业应升级管理。
4. 3. 2.9动火作业应有专人监火。动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。
4.3.2.10动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠。
4.3.2.11使用气焊焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距应不小于5m，二者距动火作业地点均应不小于10m，并不准 在烈曰下曝晒。
4.3.2.12在铁路沿线的动火作业，如遇装有化学危险物品的火车通过或停留时，必须立即停止作业。
4.3.2.13凡在有可燃物或难燃物构件的冷却塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时，必须采取防火隔绝措施，以防火花溅落引起火灾。
4.3.2.14生产不稳定，设备、管道等腐蚀严重不准进行带压不罝换动火作业。
4.3.2.15动火作业时，安全、消防主管部门、车间主管领导、动火作业与动火作业设施所在单位(管理权限的分厂)的安 全员应到现场监督检查安全防火措施落实情况。危险性较大的动火作业可请专职消防队到现场监护。
4.3.2.16凡盛有或盛过化学危险物品的容器、设备、管道等生产、储存装罝，必须在动火作业前进行清洗s换，经分析 合格后方可动火作业。
4.3.2.17拆除管线的动火作业，必须先查明其内部介质及其走向，并制定相应的安全防火措施。
4.3.2.18在生产、输送、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，其氧含量不得超过23%。
4.3.2.19动火作业前，应通知动火作业设施所在单位(管理权限的分厂)生产调度部门及其它相关部门，应制定相应的异 常情况下的应急措施。
4.3.2.20带压动火作业过程中，必须设专人负责监视压力不低于3000pa，严禁负压动火作业。
4.3.2.21动火作业现场的通排风要良好，以保证泄漏的气体能顺畅彳非走。
4.3.2.22动火作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离幵。
4.3.3有限空间作业：有限空间是指封闭或部分封闭，进出口较为狭窄有限，未被设计为固定工作场所，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间。有限空间作业是指作业人员进入有限空间实施的作业活
有限空间分为三类：一是密闭设备，如船舱、贮罐、车载槽罐、反应塔（釜）、冷藏箱、压力容器、管道、烟道、锅炉等；二是地下有限空间，如地下管道、地下室、地下仓库、地下工程、暗沟、隧道、涵洞、地坑、废井、地害、污水池(井）、沼气池、化粪池、下水道等；三是地上有限空间，如储藏室、酒糟池、发酺池、垃圾站、温室、冷库、粮仓、料仓等。有限空间作业安全措施：
铸造管理制度12
为了积极配合公司生产经营管理工作的有序开展，增强员工责任心，提高员工安全、质量意识以及遵守各项管理制度的自觉性，结合车间实际情况，特制定车间生产管理制度：
一、车间要认真贯彻落实执行公司下达的各项生产计划指令任务，当接到生产计划时应尽快组织有关人员研究和制定作业计划，做好生产前的技术、工艺、工装、生产物资等方面的准备工作。
二、车间按图纸技术要求编制生产工艺，产品质量标准，完成生产数量和完成任务的日期，下发给生产班组。
三、生产班组接到车间下达的`生产指令，应认真组织实施，不得以任何理由拒绝接受生产任务，确保按质、按量、按期完成生产任务。在生产过程中特别要注意产品质量，加强首检和自检工作，不能因生产质量问题拖延交货日期。
四、为确保生产任务完成，车间加强劳力调配和出勤管理，在生产繁忙时，员工非急事不得请假，凡不经批假擅自离岗者按旷工处理，每天罚款50元，三天以上给予停工处理。
五、各生产工序完成任务后，要及时认真交检，不合格产品一律不准走入下序和入库，入库时要记帐清楚。
六、各带班班长要认真负责，除带领班内员工搞好安全生产外，还要引导、督促大家端正工作态度、转变思想、搞好团结，发现工作安排不到位或完成不到位以及出现失职现象的，罚款50元，情节严重的给予停工处理。
七、员工之间要团结协作，增强集体荣誉感，不说对公司不利的话，不做对车间不利的事。凡发现吵架、打架、造谣、诋毁他人等现象罚款50元，情节严重者给予停工处理。
第三篇：铸造报告书
中信重型机械公司重型装备铸锻件
冶铸基地(工部)建设工程
环境影响报告书
（简
本）
机械工业第四设计研究院
2007
年4月
第四篇：铸造市场分析
自2000年起，我国铸件总产量已连续11年保持世界首位。2010年，我国主要铸件产量为3960万吨，其中出口铸件总量为202万吨，比2009年163万吨增长23.9%，技术含量、质量、品种也有了明显的进步。同时，经过多年的发展特别是近年来我国在大型铸件、关键基础件等配套产品的技术水平获得重大突破，让铸造大国的称谓内涵更丰富。近20年来，我国制造业的迅速发展，对铸件的需求增长很快，由于市场需求的拉动，各地区都大建铸造企业，真可谓风起云涌，有的地方，一个乡镇范围内，短时间内就建成了几十家、甚至上百家铸造厂。目前我国现有各类铸造企业约4万多家，比世界上发布统计数据的35个国家和地区铸造企业的总和还多得多。可见铸造行业的发展前景之广阔，而且有极大的投资空间。
铸造行业是国民经济耗能较多的行业之一,占机械工业总耗能的 25～30%。铸造行业既是耗能大户,也是污染大户。据统计，我国每生产1t合格铸件,大约要排放粉尘50kg，废气1000～2000m3，废砂1.3～1.5t，废渣300kg。发达国家生产1t合格铸件的三废排放量不到我国的1/10，其铸造厂用于环保投资占整个铸造厂设备投资的20～30%，而我国只占5～8%，有相当多的企业甚至更低，不足3%。铸造行业在发展过程中面临着劳动生产率低，产品结构偏低，铸件质量总体水平较低，铸造企业工艺装备的总体水平落后于发达国家，铸件生产的能耗、污染物排放较高，资源综合利用率较低，铸造企业数量过多，平均规模较小，企业的管理水平相对较低，劳动保护及安全生产尚有较大差距，从业人员素质偏低等问题。所以说铸造行业在面临着机遇的同时也会承受挑战。
国家制定了铸造行业“十二五”规划，其中包括保持经济规模稳步增长，基本实现向质量效益型转变，提升高性能合金应用比例，攻克大型、高端、关键件铸造技术，节能减排再上新台阶等四大发展目标。也规划了加快产业结构优化调整，增强企业竞争力，积极采用先进铸造技术与工艺装备，加强基础能力建设和自主创新建设，全面提升企业管理水平，推广节能减排技术，推进“两化融合”，即“促进信息化与工业化融合，走新型工业化道路”，完善行业教育培训体系，加强人才队伍建设，推动铸造领域双边及多边国际交流与合作等八大任务。旨在促进铸造业的良好发展。铸造企业应该积极配合和利用国家的相关政策来更好地发展自己，推动铸造业的发展。
第五篇：铸造总结
1.铸造生产的特点是什么？举出1～2个生产生活用品的零件是铸造生产的，并进行分析。答：铸造生产的特点有：（1）、能够生产形状复杂的毛坯，特别是内腔复杂的毛坯。（2）、适应性广，可生产小至几克，大至几百吨的各种金属及其合金的铸件。（3）、节省金属材料和机械加工的工作量。（4）、生产成本低。（5）、铸造工序复杂，容易产生铸造缺陷，铸件废品率高，力学性能低于锻件，劳动条件差。
我们炒菜用的铸铁锅，机床床身，汽车发动机机体等都是铸造生产的。铸铁锅质量轻，形状简单；机床床身质量重，复杂程度中等；汽车发动机机体形状复杂，质量属中小铸件。
2.简述砂型铸造的生产过程。
答：砂型铸造的生产过程如下： 烘干→筛分→混砂→松砂→停放→填砂→紧实→扎气眼→起模→制作浇冒口系统→下芯→合箱→金属熔炼→浇注→出箱→抛丸→清理打磨→检验→入库。
3.型砂、芯砂应具有哪些性能？若铸件表面比较粗糙，且带有难于清除的砂粒，试分析与型芯砂的哪些因素有关？
答：型砂、芯砂应具有的性能：（1）、强度；保证铸型受外力不至被破坏。（2）、透气性；浇注时允许气体通过而逸出。（3）、可塑性；紧实时易成形且获得清晰的轮廓。（4）、耐火性：在高温液态金属的作用下不软化，不熔化，不与金属烧结。（5）、退让性；铸件凝固收缩时，型芯砂不阻碍铸件收缩。
若铸件表面比较粗糙，且带有难于清除的砂粒，是型芯砂的粒度大，耐火度低所至。
4.为什么对芯砂的要求高于型砂？有那些粘结剂可配制芯砂？ 答：由于型芯在浇注时，大部分被高温液态金属包围，散热条件差，受热强度大，故需要更高的性能。
5、模样的形状、尺寸与铸件是否一样？为什么？制造模样时，在零件图上加了那些工艺参数？
答：模样的形状与铸件一样，尺寸有所加大，因为金属在冷却、凝固还有收缩；制造模样时在零件图上加了：收缩量、加工余量、拔模斜度、补铁、芯头、活块、工艺补正量、反变形量、防变形拉筋等。
6、手工造型方法有哪几种？选用的主要依具是什么？ 答：（1）、整模造型；（2）、分模造型；（3）、挖砂造型；（4）、活块造型；（5）、刮板造型（6）、组芯造型；（7）、地坑造型。
选用的主要依具是：铸件的形状、结构和大小；铸件的质量和使用要求；生产批量的多少；工人技术水平的高低；生产企业的工装情况。
7.什么是砂型铸造的手工造型和机器造型，各有什么特点？
（1）手工造型：指全部用手工或手动工具完成的造型工序。手工造型按起模特点分为整模、挖沙、分模、活块、假箱、三箱等造型方法。
手工造型方法比较灵活，适应性较强，生产准备时间短，但生产率低、劳动强度
大，铸件质量较差。因此，手工造型多用于单件小批量生产。
（2）机器造型：指用机器完成全部或至少完成紧砂和起模操作的造型工序。机器造型可大大提高生产率和铸件尺寸精度，降低表面粗糙度，减少加工余量，并改善工人的劳动条件，目前正日益广泛地应用于大批量生产中。
7、机器造型的实质是什么？紧砂与起模有那些方式？
答: 机器造型的实质是用机器代替了手工紧砂和起模。紧砂方式有:压实式；震击式；震压式；射压式；抛砂式。起模方式有：顶箱起模；回程起模。
8、浇注系统由哪几部分组成？其主要作用是什么？ 答：浇注系统由浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道组成。其主要作用是导入金属、挡渣、补缩、调节铸件的冷却顺序。
9、冒口的作用是什么？其设置的原则是什么？ 答：冒口的作用是补缩、排气、除渣。设置原则是设置在铸件热节处。
10、何谓铸造工艺图？砂型铸造工艺图包括那些内容？
答：铸造工艺图就是用规定的工艺符号和文字绘在零件图样上，或另绘工艺图，表示铸型的分型面，浇注系统，浇注位置，型芯结构尺寸，冒口位置大小，冷铁等的图样。
铸造工艺图包括的内容有：分型面；浇注位置；浇注系统，型芯结构尺寸；收缩量，加工余量；拔模斜度；补铁；冒口位置大小；冷铁大小位置；排气孔等。11.如何铸造一个空心的圆球？答：作一个万向旋转的模具，预留一个浇注口，金属液浇入后，迅速堵住浇注口，使模具作万向旋转，待金属凝固后开模，可得空心圆球。
12.何谓浇注位置？确定铸件浇注位置的原则是什么？答：浇注时铸件在铸型中所处的位置，叫浇注位置。确定浇注位置的原则：（1）铸件的主要加工面，重要的工作面，应向下，或侧面。（2）铸件的打平面应向下。（3）铸件薄而大的平面应向下，或者侧面。（3）铸件厚的平面应向上，或者侧面，便于设置冒口或冷铁。
13.何谓分型面？何谓分模面？确定分型面的原则
是什么？答：分型面是为了便于取出模样，将铸型作成几部分，其结合面叫分型面。确定分型面的原则是：（1）尽可能将铸件全部或大部放入下砂型内。（2）分型面的数目越少越好，且尽可能为平面。
（3）尽量减少型芯与活块的数量。（4）分型面的选择应有利用下芯，合箱，型芯便于定位。14.选择浇注位置？
浇注位置是指浇注时，铸件在铸型中所处的位置 铸件的重要工作面或主要加工面应朝下或呈侧立状态
铸件上的大平面结构或薄壁结构应朝下或呈侧立状态
选择浇注位置应有利于补缩，将厚大部位放在上侧，并在上面直接安放冒口，防止在铸件内部产生缩孔.区别下列名词（术语）的慨念。铸件与零件；
模样与型腔；芯头与芯座；分型面与分模面；起模斜度与结构斜度；浇注位置与浇道位置；型砂与砂型；出气口与冒口；缩孔与缩松；砂眼与渣眼；气孔与出气孔；浇不足用于冷隔。
答：零件是可以直接装配使用的产品，铸件是
在零件的基础上放有加工余量和补铁的毛坯。
模样是制造型腔用的模型，型腔是造型后取
出模样而得到的空腔。
芯头是模样上用于型芯定位用的工艺模样，芯座是造型后取出模样芯头后留下的空腔。
分型面是指型腔分成几部分的结合面，分模
面是指模样分成几部分的结合面。
起模斜度是为了便于模样从砂型中取出而
有意制作的工艺斜度，结构斜度是零件本身所设计需要的斜度。
浇注位置是浇注时铸件在铸型中所处的位
置，浇道位置是浇注系统相对与铸件所处的位置。
型砂是造型用的具有一定性能的砂，砂型是
具有型腔的砂团。
出气口是为了型腔排气而扎的排气孔，冒口
是在铸型内储存和补缩铸件用的在型腔内的空腔。
缩孔是铸件宏观的用肉眼可观察到的孔洞，缩松是用肉眼不容易观察到的显微的细小的组织疏松。
砂眼是型砂粒被金属包围形成的孔洞，渣眼
是金属氧化物或熔渣被金属包围形成的孔洞。
气孔是气体在金属凝固前来不及从金属中
逸出，而形成的孔洞，出气孔是为了排气，在砂型上扎的孔洞。
浇不足是由于金属液不够而没有充满型腔，冷隔是由于金属液温度太低，流动性差，在壁薄处金属液没有充满就已经凝固的现象。
16.合金的铸造性能有哪些？其影响因素是什么？
答:合金的流动性；合金的收缩；成分偏析。其影响因素有：（1）合金的化学成分；（2）合金的浇注温度；（3）铸型结构特征；（4）各合金元素的比重。
17.为什么铸铁的收缩比铸钢小？铸铁与铸钢的收缩都分三个阶段吗？为什么？答：（1）因为铸铁的熔点比铸钢低，铸铁的浇注温度比铸钢低；（2）铸铁中的碳可以直接以石墨形态析出，石墨化过程体积略有彭胀，抵消了部分收缩。铸铁与铸钢的收缩都分为三个阶段，因为他们都有液态收缩，凝固收缩，固态收缩。18.何谓铸造应力？产生的主要原因是什么？答：铸造应力是铸件在凝固收缩时，受到阻碍而引起的应力，主要包括热应力和机械应力。产生的主要原因是：（1）铸件在凝固、收缩时，受到铸型、型芯的机械阻碍产生机械应力。（2）由于铸件壁厚厚薄不均，冷却速度不一致，产生热应力。这两方面的因素是产生应力的主要原因。
26.铸件有那些常见缺陷？产生的主要原因是什么？答：气孔，缩孔，裂纹，冷隔，夹砂，粘砂，错型，错芯，渣眼，砂眼。
31.下列铸件大批量生产时，宜采用何种铸造方法？
车床床身，电子打火煤气炉喷头，煤气罐安全阀，缝纫机机头，污水管，气缸套，名人纪念铜像。
答：车床床身——砂型铸造。电子打火煤气炉喷头
——熔模铸造。煤气罐安全阀——压铸。缝纫机机头——砂型铸造。
污水管，气缸套——离心铸造。名人纪念铜像——
砂型铸造。铝活塞-金属型铸造。气缸套-离心。汽车喇叭-压力。汽轮机叶片-熔模。大模数齿轮滚刀-熔模。带轮及飞轮-砂型和离心。大口径铸铁管-离心。发动机缸体-铸铝用压力和低压其他用砂型。
32.什么是合金的充型能力，影响充型能力的因素哪些，如何提高合金的充型能力？ 答：液态金属流经浇注系统充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力；
1).金属性质方面的因素—合金成分：纯金属，共晶成分及化合物是在固定的温度下凝固的；结晶潜热：在金属温度较低时，结晶潜热对充型能力起决定性作用，在纯金属和共晶成分合金在固定温度下凝固吗，结晶潜热的作用能够集中发挥对于结晶温度范围较宽的合金对流动性的影响不大；液态金属的比热容和导热系数：合金液的比热、密度越大，导热系数越小, 充型能力越好；液态金属的粘度和表面张力：黏度越高，流动性越差。
2).铸件结构方面的因素—铸件的壁越薄、结构形状越复杂，液态合金的充型能力越差。应采取适当提高浇注温度、预热铸型等措施来改善其充型能力
3).浇注条件方面的因素—浇注温度越高、充型压力越大（充型压头越大、直浇道越长），则液态金属的充型能力越好；
4).铸型性质方面的因素—铸型的型腔越宽、铸型的温度越高（预热）、导热能力越差并且铸型中的气体含量越少（即透气性越高），充型能力越好。
提高充型能力的措施：1）铸型性质方面：利用涂料增加铸型的热阻，提高铸型的排气能力，减小铸型在金属充填期间的发气速度，有利于提高充型能力。2）浇注条件方面：适当提高浇注温度提高充型压头，简化浇注系统有利于提高充型能力。33.铸件的凝固方式是按凝固区域宽度大小来分的：
逐层凝固（性能最好）中间凝固 糊状凝固纯金属和共晶成分的合金易按（逐层凝固）方式凝固。
34.控制铸件凝固的工艺原则：
顺序凝固原则—远离冒口部分→靠近冒口部分→冒口本身的次序凝固。
同时凝固原则—采取工艺措施保证铸件结构上各部分之间没有温差或温差很小，使各部分同时凝固。
35.什么是铸造？
将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法。也就是：液态金属成形 36..什么叫铸造性能？
合金在铸造成形的整个工艺过程中，容易获得外形正确、内部健全的铸件的性能。主要指合金的充型能力和收缩性。
37.为什么对薄壁铸件和流动性较差的合金，要采用高温快速浇注？
答：适当提高液态金属或合金的浇注温度和浇注速度能改善其流动性，提高充型能力，因为浇注温度高，浇注速度快，液态金属或合金在铸型中保持液态流动的能力强。因此对薄壁铸件和流动性较差的合金，可适当提高浇注温度和浇注速度以防止浇不足和冷隔现象。38.铸造性能对铸件质量的影响
铸件中的缩孔与缩松－降低力学性能、气密性和物理化学性能
铸造应力－降低零件稳定性 铸件的裂纹－降低零件使用寿命 铸件的变形－零件报废
铸件的气孔和非金属夹杂－成为裂纹源，降低气密性
39.收缩的三个阶段
Ⅰ-液态收缩，Ⅱ-凝固收缩，Ⅲ-固态收缩，Ⅰ+Ⅱ-体收缩，Ⅲ-线收缩，固态收缩往往表现为铸件外形尺寸的减小。
.体收缩—铸造合金由液态到常温的体积改变量。
线收缩—铸造合金由高温到常温的线尺寸改变量。在设计和制造模样时，线收缩更有意义。其中（液态收缩和凝固收缩）收缩是铸件产生缩孔和缩松的根本原因，而（固态收缩）收缩是铸件产生变形、裂纹的根本原因。
40.什么叫缩孔缩松？铸件中产生缩孔和缩松的主要原因是什么？生产工艺上有哪些预防措施？ 液态金属在冷却和凝固过程中，若液态收缩和凝固收缩引起的容积缩减的部分得不到补充，在铸件最后凝固部位形成的空洞，大的叫缩孔，细小分散的叫缩松。铸件中产生缩孔和缩松的主要原因是合金的液态收缩和凝固收缩。
在实际生产中，通常采用顺序凝固原则，并设法使分散的缩松转化为集中的缩孔，再使集中的缩孔转移到冒口中，最后将冒口去除，即可获得完好铸件。即通过设置冒口和冷铁，使铸件从远离冒口的地方开始凝固并逐渐向冒口推进，冒口最后凝固。
41.哪类合金易产生缩孔（条件）？ 逐层凝固的合金倾向于产生几种缩孔，如纯金属和共晶成分合金。
哪类合金易产生缩松（条件）？ 糊状凝固的合金倾向于产生缩松，如结晶温度范围宽的合金
43.什么叫热应力？
由于铸件壁厚不均或各部分冷却速度不同，使铸件各部分的收缩不同步而引起的应力。它在铸件落砂后仍然存在于铸件内部，是一种残留应力。铸造热应力最终的结论是薄壁或表层受拉 机械阻碍应力
机械应力是因铸件的收缩受到铸型或型芯等的机械阻碍而形成的应力。这种应力是暂时的，铸件落砂后或机械阻碍消失后会自行消失。44.铸件产生铸造内应力的主要原因是什么？ 怎么减小、消除铸造应力？
铸件产生铸造内应力的主要原因是合金的固态收缩受阻。
为了减小铸造内应力，在铸造工艺上可采取同时凝固原则。所谓同时凝固原则，就是采取工艺措施保证铸件结构上各部分之间没有温差或温差尽量小，使各部分同时凝固。此外，还可以采取去应力退火或自然时效等方法，将残余应力消除。
45.手工造型特点？
设备简单，适应性强，生产准备时间短，成本低，在成批和大量生产中采用机械造型
机器造型(芯)特点？
◎紧实度均匀◎生产率高◎噪声较大 ◎结构较复杂
46合金流动性不好时容易产生哪些铸造缺陷？影响合金流动性的因素有哪些？设计铸件时，如何考虑保证合金的流动性?
合金的流动性是指液态合金本身的流动能力。合金流动性不好时，容易出现冷隔、浇不足、气孔、夹渣及缩孔等铸造缺陷。
影响合金流动性的主要因素有：合金的成分、温度、物理性质、难熔质点和气体等。
设计铸件时，应从以下几个方面考虑保证合金的流动性:
(1)从合金流动性的角度考虑，在铸造生产中，应尽量选择共晶成分、近共晶成分或凝固温度范围小的合金作为铸造合金。
(2)液态合金的比热容和密度越大、导热系数越小、粘度越小，合金的流动性越好。
(3)液态合金的浇注温度必须合理。
提高合金的流动性生产中常采用提高浇注温度，过高产生粘砂严重。
47.合金流动性对铸件质量的影响？
48.什么是铸造合金的收缩性？有哪些因素影响铸件的收缩性？
合金在从液态冷却至室温的过程中，其体积或尺寸缩小的现象称为收缩。从浇注温度冷却到室温分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩三个收缩阶段。
铸件收缩的大小主要取决于合金成分、浇注温度、铸件结构和铸型。
49根据确定铸件浇注位置的一般原则，指出下列每一组图形中的哪一个是合理的，并说明其理由。
答：图1： a)不合理 b)合理
铸件的重要加工面、工作面、受力面应尽量放在底部或侧部，以防止这些面产生铸造缺陷。图示的齿轮轮齿是加工面和使用面，应将其朝下。
图2： a)不合理 b)合理
浇注位置应有利于所确立的顺序凝固，对于体收缩较大的合金，浇注位置应尽量满足定向凝固的原则，铸件厚实部分应在浇注位置上方，以利于冒口补缩。图3：a)不合理 b)合理
浇注位置应有利于砂芯的定位支撑，使排气顺畅，尽量避免吊芯、悬臂砂芯。
50.什么是铸件的冷裂纹和热裂纹？防止裂纹的主要措施有哪些？
如果铸造内应力超过合金的强度极限时，铸件便会产生裂纹。裂纹分为热裂和冷裂两种。
（1）热裂：热裂是在凝固后期高温下形成的，主要是由于收缩受到机械阻碍作用而产生的。它具有裂纹短、形状曲折、缝隙宽、断面有严重氧化、无金属光泽、裂纹沿晶界产生和发展等特征，在铸钢和铝合金铸件中常见。
防止热裂的主要措施是：除了使铸件的结构合理外，还应合理选用型砂或芯砂的黏结剂，以改善其退让性；大的型芯可采用中空结构或内部填以焦炭；严格限制铸钢和铸铁中硫的含量；选用收缩率小的合金。
（2）冷裂：冷裂是在较低温度下形成的，常出现在铸件受拉伸部位，特别是有应力集中的地方。其裂缝细小，呈连续直线状，缝内干净，有时呈轻微氧化色。壁厚差别大，形状复杂或大而薄的铸件易产生冷裂。因此，凡是能减少铸造内应力或降低合金脆性的因素，都能防止冷裂的形成。同时在铸钢和铸铁中要严格控制合金中的磷含量。
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