第一篇：铸造调研报告
大连交通大学2015届本科生毕业设计（论文）调研报告
调研报告
1.课题的来源及意义
电磁搅拌利用电磁效应实现熔体的搅拌，熔炼时使温度和成分均匀、连铸时控制凝固过程的工艺。实质是借助在铸坯液相穴中感生的电磁力，强化钢水的运动。具体地说，搅拌器激发的交变磁场渗透到铸坯的钢水内，就在其中感应起电流，该感应电流与当地磁场相互作用产生电磁力，电磁力是体积力，作用在钢水体积元上，从而能推动钢水运动。
包晶反应是液相与一种或多种晶体相反应生成另一种晶体相的相变过程。包晶凝固是十分重要的相变过程，一系列包晶合金以其特殊的性能为人们所关注，凝固过程中形成的相和微观结构对这些材料的最终性能具有非常重要的影响。在改进现有材料性能的过程中，人们对深入理解包晶凝固理论提出了更高的要求。
本课题是电磁搅拌细化Zn-Cu合金机理研究。
2.包晶合金的研究进展及应用
二元包晶合金的凝固过程一般均涉及到连续的包晶或与共晶的复合相变。在实际的二元合金系中,经常碰到包晶转变。由包晶转变机理可知,包晶产物是依附在初生相表面形核长大的。利用这一点设法在熔体内首先形成大量的固相质点,包晶产物就在这些质点表面形核长大,可以达到细化目的。工业生产中通常在铝和铝合金中加入少量的钛;在铜和铜合金中加入少量铁;或在镁和镁合金中加入少量锆,都是利用包晶转变的特点达到细化晶粒的目的的。不但工业生产中应用了包晶转变来改变材料的性能,而且近几年对于某些铁磁材料、超导材料、形状记忆材料及耐高温材料等功能材料的研究和开发也涉及到了包晶反应,可见人们对包晶型合金的研究兴趣日益增加。目前关于二元包晶合金的研究主要有以下3个方面:包晶凝固的形核机理、包晶转变中的相竞争与选择以及某些具有液相不混溶间隙包晶合金的研究。
包晶凝固具有的重要性人们已有所认识,但对于此过程的研究并未像对单相及共晶凝固那样深入。值得指出的是:对于单相和共晶凝固微观组织,目前已具有十分深入的理论分析和相当精确、定量的数学模型,而对于包晶反应的研究仍然不够系统,包晶反应中的某些相和微观结构的形成规律仍存在一定的争议,包晶凝固微观组织的形成规律长期以来仅限于定性的描述。这就需要进行大量基础理论与实验研究,发展并建立一个精确定量的包晶凝固理论模型,以更准确地指导生产实践。在已发表的二元包晶合金的文献中,几乎没有发现研究其液态结构方面的文献。对于固态而言,液态是其母态,固态是在对液态辩证否定的基础上产生的,因此固态中必然继承了液态中的某些信息;同样,对液态而言,固态是其母态,液态是在对固态辩证否定的基础上形成的,因此液态中也必然保留了固态 大连交通大学2015届本科生毕业设计（论文）调研报告 的有益成分。研究二元包晶合金的液态和固态的结构及其相互关系,必将具有重要的理论意义和实际意义。研究液态和固态之间的遗传性,是一个既有挑战性又有重大意义的课题。
从目前已有文献介绍的情况来看，Zn-Cu包晶合金的应用，今后将主要集中于电气工业和电子工业以及交通工业。合金的成形工艺及铸造工艺将日臻完善，可以期待压力下成形并与一定的热处理工艺相结合，使性能大幅度提高。合金的腐蚀和老化的研究及等温性能的研究都将日益深入。为了适应合金的进一步深入研究，其基础理论的深入研究指日可待，合金的不平衡相图，合金化理论，沉淀析出理论研究将更加独立、系统地进行。
总之，目前国际上Zn-Cu包晶合金的发展研究势头迅猛，方兴未艾，Zn-Cu包晶合金的潜在市场宏大，应用前景十分宽阔。我国锌铜资源丰富，蕴藏量居世界前列，立足国内富有资源，大力发展Zn-Cu包晶合金的研究和应用，具有重大经济意义。
上世纪90年代至今，科研工作者对锌铜包晶合金的发展作了大量的工作。李双明 [1]等综述了包晶合金定向凝固中包晶相的形核与生长机制，讨论了利用最高界面生长温度假设以及成分过冷和充分形核判据下包晶合金的微观组织与相选择规律，对包晶相的3种生长机制进行了分析，并在Sn-Cu包晶合金定向凝固实验中发现其包晶反应不仅存在于凝固界面处，在后续冷却过程中也能进行，最后针对国内外包晶合金定向凝固研究的现状，提出了其需要进一步研究的问题。
王猛[2]等为了对包晶合金的凝固组织演化、组织及相选择规律、快速凝固条件下的层片生长结构及其形成原因进行系统性研究, 选择了亚包晶、过包晶以及接近包晶点成分的四组试样,在45K/mm的温度梯度和2μm/s-6400μm/s的凝固速度区间进行了定向凝固实验。研究中大仙，随着凝固速度的提高，低速的胞状生长有向高速条件下的有序层片组织转变的趋势，并在3200μm/s以及6400μm/s的高速凝固条件下Zn-2.0wt%Cu合金中获得了典型的两相层片状生长组织,其组织形貌与较低速度条件下形成的列状胞晶组织有显著差异。采用计算相图方法对Zn-Cu包晶相图的亚稳分支进行了考察,发现在高速凝固条件下,由于界面非平衡效应和界面张力作用的影响,平衡的包晶相图将发生向亚稳共晶相图的转变,并据此对两相层片状生长组织的形成机理进行解释。结合共晶凝固层片间距计算的相关理论模型对这种凝固组织的层片间距进行了分析,发现基于亚稳相图的共晶层片间距模型可以对实验中观察到的两相层片间距给出较好描述。
张瑞杰[3]等研究了Zn-2.75%Cu合金在传统Bridgeman法和ACRT-B法下定向凝固组织的差别。着重讨论了生长速度和液相强制对流对Zn-Cu包晶定向凝固组织的影响。实验发现,在Bridgeman法定向凝固过程中,生长速度的增加使得液相中的温度梯度减小,一次枝晶间距减小,一次枝晶间距与生长速度和温度梯度的关系式为:λ=0.6064R-0.25GL-0.5。强制对流使得一次枝晶发生分叉和偏转。并且随着对流强度的加大,一次枝晶间距降低,二次枝晶的生长被抑制。包晶反应的存在,使得枝晶的尖端和 大连交通大学2015届本科生毕业设计（论文）调研报告
二次枝晶熔解,造成了固相中枝晶和初生枝晶的差别。
苏云鹏[4]等利用Bridgman法对Zn-2%Cu(质量分数)包晶合金进行了快速定向凝固实验研究,当生长速度在1 600～6 400μm/s时,得到了类似于共晶的层片状组织。利用X射线衍射仪及透射电镜对层片状组织进行了相组成的分析,并结合计算亚稳相图对该组织的相及组织形成规律进行了分析,结果表明在快速凝固条件下Zn-2%Cu包晶合金中实现共生生长是可能的。
马东[5]等采用Bridgman定向凝固法研究了不同生长速度下Zn-3.37%Cu(质量分数)包晶合金的凝固过程及其组织形态.当生长速度高于1.0 mm/s时,出现片层状类共晶生长,且片层间距和生长速度的关系很好地符合λv1/2=(216±42)μm3/2·s-1/2关系,该数值与多数共晶系相比偏高.这类共晶组织在包晶合金中的发现有助于对包晶合金凝固过程的进一步研究。
林鑫[6]等利用5kw连续波CO:激光器对Zn一2%Cu包晶合金进行了表面决速熔凝实验研究,扫描速率从6mm/s至1207mms/随着凝固速率的提高,该合金微观组织形态由低速平界面向层片状组织、浅胞晶直至高速绝对稳定平界面转变.实验结果表明,该合金微观组织演化规律与利用林鑫等的数值模型和Jackson-Hunt的共晶模型相结合所得到的界面响应函数作出的预测结果吻合较好。
黄卫东[7]等对Zn-2%Cu包晶合金进行了定向凝固实验研究,考察了在不同凝固速度条件下获得的凝固组织,并对其组织构成及尺度分布进行了分析.结果表明,组织从低速到高速经历了棒状胞晶一等轴晶一列状胞晶一板状胞晶一共生结构的转变,其中高速组织特征间距久与凝固速度。之间存在5477=560.5的关系,与低速胞晶组织相比较有显著差异;同时在没有出现平界面生长的条件下获得了包晶共生生长组织,由此对包晶共生生长的平界面假设提出了质疑。
吴建春[8]等对采用不同冷却速度、不同散热条件的铸型得到的Zn-2.98Cu包晶合金的微观组织进行了研究。研究表明:在常规的砂型和金属型铸锭中,其微观组织为ε相+η相基体;在具有定向温度梯度的铸锭中,得到了定向的ε相枝晶+η相基体和定向的层片状(ε+η)组织;并对层片状组织做了进一步分析,得到的Zn-Cu包晶合金层片间距平均值λ=4.06μm。
3.电磁搅拌的研究现状及应用
在连续铸钢发展初期，铁制造者们已认识到钢液的凝固及铸坯质量受液相穴钢液的运动和诸如对流、传热、收缩等基本物理现象的影响。毫无疑问，磁搅拌的研究是以优化上述运动和现象以提高钢的质量和消除不利因素等为目标的。
电磁搅拌装置(Electro-Magnetic Stirring)英语缩写为EMS。目前采用电磁搅拌装置已经成为板坯连铸设备为提高铸坯产品质量的重要途径,其作用就是在铸线扇形段上安装多段电磁搅拌用的电磁线圈, 在各段辊内的电磁线圈上施加低压、低频、大电流的交流 大连交通大学2015届本科生毕业设计（论文）调研报告
电源, 电磁力线贯穿铸坯的凝固相(即坯壳部分),在将要冷却凝固的钢水内部产生强磁场,通过钢水内流动的感应电流相互作用, 使液向部分能定向移动及旋转运动,从而对铸坯内的液相钢水进行搅拌,使铸坯内部结晶组织均匀, 提高了板坯的质量。
弭光宝[9]等采用同心三螺旋线流动性测试装置，通过对比试验的方法，获得了不同浇注温度条件下未经电磁搅拌处理经电磁搅拌处理及电磁搅拌后再保温处理的铝合金流动指数和凝固组织，进而探讨了电磁搅拌对合金熔体结构的影响。结果表明：与未经电磁搅拌处理相比，经电磁搅拌处理后合金熔体的流动指数明显提高，浇注温度722℃时，流动指数提高约2%，浇注温度670℃时，流动指数提高约13%，其本质原因在于电磁搅拌作用使熔体中微观不均匀的Si-Si原子集团尺寸和形状发生改变，进而使熔体温度场与浓度场更加均匀、形核率得到进一步提高。
田战峰[10]等采用自行开发的电磁搅拌器,研究了多种不同电磁搅拌方式，在不同工艺条件下，单独施加或复合施加对Alsi7Mg合金微观组织的影响。试验结果表明:单一施加旋转感应电磁搅拌时，浆料径向组织很不均匀;单一施加无芯感应电磁搅拌，当搅拌电流较小时，径向组织也不均匀,增大电流浆料质量有明显改善。采用(旋转感应十无芯感应)复合电磁场进行复合电磁搅拌时，可在电流较小时获得满意的浆料质量。
战国锋[11]等通过试验研究了电磁搅拌对高温合金GH3030铸坯的凝固组织及凝固过程中溶质分布的影响。GH3030合金的凝固微观组织为单相奥氏体，电磁搅拌可以打碎枝晶、促进形核，明显细化其晶粒，得到组织致密，晶粒细小的凝固组织。没有电磁搅拌的情况下，铸坯的宏观偏析和微观偏析都比较严重。通过施加电磁搅拌，熔体的流动使得熔体内的传热得到改善，凝固前沿温度梯度变小，同时促进溶质富集区液体与熔体其他部分的混合，从而减轻了Cr元素在铸坯中的宏观偏析和微观偏析"使Cr元素分布的更加均匀，铸坯质量得到提高。
杨必成[12]等研究了不同电磁搅拌频率和不同冷却速度对MgAl9Si合金凝固组织的影响，比较了搅拌和不搅拌两种工艺下得到的不同组织。结果表明,电磁搅拌能完全抑制树枝晶的形成,提高搅拌频率能使α-Mg趋于等轴化，延长搅拌时间不能改变晶粒形貌，只能使组织变得更加粗大。此外，电磁搅拌还能促进凝固过程中Mg2Si相的形核。
毛卫民[13]等研究了电磁搅拌参数对连续冷却条件下Z91镁合金组织的影响结果表明当电磁搅拌的频率达到或高于05Hz时，半固态AZglD镁合金浆料或坯料组织中的球状初生固相越来越多，越来越圆整;在电磁搅拌频率为200Hz和冷却速率较低的条件下,搅拌的功率越大，半固态AZ91D镁合金组织中的球状初生固相越多，晶粒也越细小，在电磁搅拌条件下，AZ91D镁合金熔体的激烈流动导致较为均匀的温度场和溶质场、更加剧烈的温度起伏,促进了半固态AZ91D镁合金球状组织的形成，半固态重熔加热使半固态AZ91D镁合金坯料初生固相的形态发生进一步的球化。
焦殿辉[14]等通过采用电磁搅拌制备高碳钢半固态流变浆料并进行半固态成形的方法!研究Cr5MoV、Cr12和Cr12V等高碳钢在电磁搅拌条件下的半固态组织演变过程。大连交通大学2015届本科生毕业设计（论文）调研报告
结果表明：电磁搅拌可以获得非枝晶的初生奥氏体。随着搅拌时间的增加!初生奥氏体的形貌变得愈来愈圆整。在较高固相分数的条件下搅拌，初生奥氏体固相颗粒有粘连现象。EBSD分析结果表明：粘连的固相颗粒呈不同的位向。这些不同位向的颗粒是从不同的晶核生长出来的，在电磁搅拌作用下相互撞击而粘附在一起。
齐雅丽[15]等旋转型电磁搅拌在钢的连续铸造、铸件成形与凝固、半固态浆料制备、液态金属电磁净化等工艺过程中的应用受到了材料工作者的高度重视，并不断地取得了电磁搅拌应用技术开发与理论研究的成果。得到周向速度分布的表达式，研究了旋转型电磁搅拌对连铸坯凝固组织的影响，为在旋转型电磁搅拌应用中工艺参数的优化提供了依据。
刘政[16]等应用变频控制的电磁搅拌装置对低过热度浇注的A356合金熔体进行短时弱电磁搅拌，探讨了不同的搅拌时间对合金凝固组织中的初生a-Al相和共晶相形貌与分布规律的影响，从而得到最佳的电磁搅拌工艺参数。研究表明：A356合金熔体在620℃浇注，并经频率为30HZ的电磁搅拌15s，在615℃保温10min后，初生a-Al的平均等积圆直径55.70平均形状因子达到了0.86，共晶组织颗粒细小致密且分布均匀，此条件下得到的半固态A356合金浆料的室温凝固组织形貌最好。
吴华杰[17]等通过在160 mm×200 mm连铸机上进行的试验，研究了结晶器电磁搅拌对45钢方坯凝固结构的影响。讨论了衡量电磁搅拌效果的指标问题，通过分析磁感应强度、电磁扭矩与电磁搅拌参数的关系可以得出，铸坯等轴晶率变化趋势与电磁扭矩变化趋势有良好的一致性，电磁扭矩比磁感应强度更有效地反映电磁搅拌效果，前者更真实地衡量了电磁搅拌对钢液的搅拌强度，随着搅拌强度的提高，铸坯等轴晶率提高。通过研究,优化了结晶器电磁搅拌工艺,使铸坯等轴晶率达60%以上，改善了中心碳偏析，降低了疏松及缩孔程度。
刘国平[18]等通过数值模拟计算了马钢圆坯连铸(断面尺寸为 450 mm)电磁搅拌参数对磁场分布的影响,并通过生产试验研究了电磁搅拌参数对铸坯质量的影响。模拟计算表明,结晶器磁场强度随着搅拌电流的增加而增大,电流不变时,频率越小,磁场强度越大。现场试验表明,采用电磁搅拌能有效改善铸坯低倍组织,搅拌电流越大,铸坯中心等轴晶比率越高;电磁搅拌还能有效改善铸坯疏松和中心偏析状况。选择合适的电磁搅拌参数可以获得良好的铸坯质量。
4.本试验的研究内容、方法及可行性分析
本课题在铸造过程中，将Zn-Cu包晶合金进行电磁搅拌，其表面经过改性处理后可均与弥散地分布于基体中，作为第二相颗粒，改善材料的组织形态，提高其性能，并重点研究电磁搅拌细化Zn-Cu包晶合金机理。
理论上，电磁搅拌技术已被成功加入到各种金属材料中并良好的改善了其各项力学性能，表明该金属强韧化技术可行。在实际中，本课题组具备试验所需的各种试验条件，能够完成实验任务要求。大连交通大学2015届本科生毕业设计（论文）调研报告
参考文献
[1] 李双明，吕海燕，李晓历，刘林，傅恒志等.包晶合金的定向凝固与生长[J].稀有金属材料与工程.2005.（2）：234-239 [2] 王猛等.Zn-Cu包晶合金定向凝固组织及相选择[J].西北工业大学毕业论文.2002,(7)：101-102 [3] 张瑞杰，徐嵬，介万奇等.Zn-2.75%Cu合金定向凝固组织及对流的影响[J].铸造技术.2001(2）:52-54 [4] 苏云鹏，王猛，林鑫，沈淑娟，黄卫东等.Zn-2%Cu包晶合金快速定向凝固层片状组织[J].中国有色金属学报.2003(10)： 1092-1097 [5] 马东，李毅，黄思峻等.Zn-Cu包晶系中的片层状类共晶组织[J].金属学报.1999(7)：6-8 [6] 林鑫，苏云鹏，王猛，李华琳，黄卫东等.激光快速熔凝Zn-2%Cu包晶合金的显微组织[J].金属学报.2005（1）：67-72 [7] 黄卫东，王猛，林鑫，苏云鹏，沈淑娟等.Zn-2%Cu包晶合金定向凝固的微观组织[J].金属学报.2002(4)：337-341 [8] 吴建春，董寅生，林萍华，孙东科，高峰等.冷却方式对Zn-Cu包晶合金微观组织的影响[J].特种铸造及有色合金 2005（6）：326-328 [9] 弭光宝，王晶，何良菊，李培杰等.电磁搅拌对R-8 cW合金流动性及凝固组织的影响[J].铸造.2010(1)：16-21 [10] 田战峰，张志峰，徐骏，石力开，弓育文，杨必成，王海东，汤孟欧等.电磁搅拌对ALSi7Mg合金显微组织的影响[J].铸造.2006(9)：46-49 [11] 战国锋，王恩刚，蒋恩，赫冀成等.电磁搅拌对GH3030高温合金铸态组织的影响[J].特种铸造及有色合金2012(1)： 6-9 [12] 杨必成，杜东朝，朱学新，徐骏，谢丽君.电磁搅拌对Mg-Al-Si合金组织的影响[J].特种铸造及有色合金.2004(3)：26-29 [13] 毛卫民，甄子胜，陈洪涛等.电磁搅拌对半固态AZ91D镁合金[J].材料研究学报.2005（6）：304-309 [14] 焦殿辉，赵爱民，张宇光，金光灿，水恒勇.电磁搅拌对高碳钢半固态组织的影响[J].钢铁.2012,(11)：41-50 [15] 齐雅丽，贾光霖，张国志等.电磁搅拌对液态金属运动及凝固组织的影响[J].铸造技术.2005（2）：118-120 [16] 刘政，许鹤君等.电磁搅拌时间对半固态A356合金凝固组织的影响[J].特种铸造及有色合金.2012,32(9)：828-832 [17] 吴华杰，魏宁，包燕平，王国新，留津津，杜建新等.结晶器电磁搅拌对45钢方坯凝固结构的影响研究[J].铸造技术.2011.32（3）：321-324 [18] 刘国平，吴耀光，张建平，汪国才，田乃媛等.结晶器电磁搅拌对圆坯质量影响的研究[J].钢铁.2005(9)：30-32
第二篇：铸造行业发展情况调研报告
为全面摸清铸造行业发展情况，加快机电泵业配套产业发展，提升壮大机电泵业主导优势产业，推进产业结构调整，区中小企业局深入镇办、企业进行了详细调研，现将调研结果报告如下：
一、基本情况及特点
铸造工业是获得机械产品毛坯的主要方法，是机械制造工业的重要基础，是国民经济的基础工业之一。我区铸造产品广泛应用于泵业、减速机、其他机械设备等领域，铸件在许多机械产品中所占比例较大，铸件重量占整机重量的比例很高，在泵类机械中达50%-60%。根植于老工业基地的铸造业，随着老工业区的转型，近年来我区铸造业也在发生着悄然的转变，形成了一定的产业规模。截止底，全区配套泵业、减速机、其他机械企业132家，从业人员3500余人，总资产4.7亿元，固定资产原值2.亿元。，全区铸造业铸件产量为14万吨，产值为7.3亿元，利润4700万元，上交税金2750万元。其中铸铁件11.8万吨，铸钢件1.8万吨，铸合金件吨。
主要特点有以下几点：
（一）配套能力逐步增强。近几年来，我区的铸造业依托配套机电泵业，特别是在泵业集群的带动下，产业配套能力不断增强，加快了产业聚集发展。目前全区铸造行业，配套泵业企业达33家，配套减速机企业55家，配套电机及其他机械设备企业44家。从产值来推算，估计全区泵业集群配套率在50%左右，减速机集群配套率在80%以上。我区铸造产品总量的80%以上提供给本区泵类、减速机及其他机械设备厂家，近20%的其他铸造产品，除了满足本省市需求外，还销售到上海等省市区。
（二）铸件生产企业规模比较小。我区规模以上铸造企业29家，占总数的20%，而产值却占66%。产值过1000万元以上企业8家，实现产值3亿元，占整个行业40%以上，总资产1.85亿元，占行业总资产的38%。年产在5000吨以上的铸造企业仅有5家，占企业总数的4%，年产在1000吨以上的铸造企业有30家，占企业总数的23%，人均年生产铸件40吨，与整个行业人均年生产铸件相比有较大差距。（附：全区1000万元以上铸造企业汇总表）
（三）板块发展特征明显。从铸造企业分布来看，我区铸造业的生产主要集中在白塔、域城、开发区、八陡、崮山等镇域，其中白塔镇有27家，域城镇有36家，开发区有17家，八陡镇有9家，崮山镇有16家，特别是发展比较集中的域城镇大域口村铸造生产企业达12家，铸造业有力地带动了本地经济的快速发展。从配套情况来看，白塔镇主要配套泵业，域城、开发区主要配套减速机，八陡主要配套其他机械，崮山主要配套泵及其他机械。
二、存在的主要问题
虽然我区铸造业实现了较快发展，但还存在一些不容忽视的矛盾与问题，主要表现在以下几个方面：
一是由于原材料涨价等因素，影响企业效益增长。从铸件成本构成来看，原材料占45%左右，能源、燃料占10%左右，受宏观大环境的影响，废铁、废钢等铸件材质价格增长30%以上，焦炭等燃料价格增长幅度也较大，而产品售价增长较小，导致企业利润下滑。
二是产品档次不高，品种较少。大多数铸造产品是初加工产品，高附加值产品少，不能满足大型铸造产品的需求，我区泵业龙头骨干企业博泵、华成等所需大型铸件主要依靠外协提供，与我区做大做强机电泵业的要求相比，与发展先进制造业的要求相比，差距很大。从品种来看，我区铸造产品品种不够多，还有很大的发展空间。
三是生产工艺和技术水平与行业先进水平相比差距较大。我区大部分铸造企业都属小企业，竞争能力不强，没有能力进行先进工艺技术水平的改造，多年来仍用传统技术，由于熔炼设备、检测设备的简陋，精密铸造发展滞后，废品率比较高。
四是节能降耗与环境污染压力较大。通过技术改造，部分企业有了较大的进步和改观，但总体来说，我区铸件能耗较高，估计在900kg标煤/吨铸件。中小铸造企业排放出来的烟尘和有害气体，不可避免地会对周围环境造成污染。
三、发展目标
围绕建设制造业强区目标，抓住产业链配套这条主线，依托重点企业，依靠技术进步，突出泵业集群的带动作用，形成配套能力强、技术水平高、品种较齐全的铸造业体系，不断壮大主导优势产业。
目标：十一五末，基于全区泵类实现销售收入70亿元的发展目标，全区铸造业实现产值过20亿元，年均递增40%，规模以上企业发展到50家，销售收入总额达到14亿元，泵业集群配套率达到80%，减速机及其他机械设备配套率达到90%以上。
四、措施建议
总的来看，我区铸造行业面临的挑战与机遇并存，我们应及时把握机遇，完善措施，积极引进先进技术与设备，加速产品升级换代，促进铸造生产向优质、精化、高性能、多品种、低消耗、低成本和低污染的方向发展，使铸件质量与水平大大提高，努力膨胀产业规模，增强区域经济实力。
（一）大力优化产业结构，着力培植一批骨干龙头企业。引导企业积极适应国家宏观政策的调整，进一步完善政策措施，利用税收等优惠政策，加快转变发展方式，限制新建在生产规模、环境保护及劳动保障等方面不达标的企业。鼓励引导骨干铸造企业通过兼并、重组或联合等方式，着力培植壮大腾龙泵阀有限公司、龙友铸造厂等骨干企业，提高工艺和装备水平，扩大生产规模，提高全区机电配套协作能力，带动整个行业水平的提高。
（二）加大科技投入，切实推动自主创新。引导企业加大投入力度，引进先进工艺水平，新上技术设备，大力发展精密铸造，提高行业发展水平。以企业为主体，联合有关大专院校、科研院所，积极推进产学研联合，扶持大型专业铸造企业尽快建立技术研发中心，大力发展高附加值产品，提高企业效益和市场竞争能力。
（三）加强项目建设。围绕产业集群产业链上、下延伸，着力策划建设一批综合效益好、带动性强的产业项目，突出抓好铸造专业化协作配套项目及“专精特新”项目建设，拓展产业集聚发展空间。引导大企业与中小企业建立合作关系，提高大企业零部件本地配套率。
（四）加强专业人才队伍建设，改善劳动生产环境。积极引导行业企业为开展岗位培训创造条件，通过组织开展行业技术培训、加强行业交流等措施，提高铸造行业人员素质与水平，特别要加大铸造行业技术人才队伍建设，为行业发展提供坚实的人才保障。通过提高人员待遇、优化作业环境、加强劳动保护等措施，改善劳动条件，促进行业健康可持续发展。
（五）优化发展环境，创新发展模式。通过适时成立铸造行业协会，加强信息沟通，加强行业自律和管理，打造服务平台，为铸造行业发展创造良好环境。通过发展模具制造、质量检验、原辅材料加工中心等机构，为铸造企业提供业务信息、技术及咨询服务，促进行业健康快速发展。准确把握区域工业发展趋势，接受机电泵业、大企业的辐射作用，实现共同发展。
（六）抓好节能降耗与环境保护工作。认真落实国家产业政策，选树一批铸造行业节能、节材典型，引领行业企业步入可持续发展的轨道。大力加强节能、节材新技术、新工艺、新设备的宣传推广，加大废弃物的回收和再利用力度，实现行业节能、节材目标，为全区节能降耗做出贡献。
第三篇：台湾铸造企业调研报告
在前一个公司做产品开发的时候接触的供应商多半是大型的台湾铸造厂，如今换到新单位后经常打交道的是一些国内民营的铸造企业。相形之下，差距显见。可悲的是我们很多国内的铸造企业根本没意识到这一问题，借着目前自己成本低下手上又有大量订单，往往目空一切，只求短期利润而不求长期发展。
我们一直鼓吹和欧美的差距如何的小，根本不把亚洲企业放在眼里。感觉要是承认落后日本，台湾就丢了泱泱大国的份。可是事实呢，我们看看吧：
1，
2，
3，
4，
5，
6，
还有其他一些问题我实在写不下去了，我无意贬低国内铸造企业，关键是我们要看到差距，才能去改善，去进步。这不是单个铸造企业去解决的问题，而是要求整个中国铸造界达成共识的当务之急。
第四篇：山东汽车铸造企业调研报告
山东汽车铸造企业调研概况
2012年3月，中国铸造协会汽车铸件分会秘书处在副理事长于永来先生带领下赴山东调研。
一、此次调研目的：
1、了解山东地区汽车铸造发展趋势。
2、了解汽车铸造企业生产经营情况。
3、为九月份“汽车铸件分会年会暨汽车轻量化铸造技术交流会”做宣传。
4、与企业领导交流。
二、调研的工厂有：济南圣泉、山东开泰、腾龙排气管、济南重汽、山东蒙凌、常林铸业、青汽、青岛特铸厂，青铸机、招远铸造、蓬莱三合铸造及烟台地区胜地公司等四个厂、行期一周。
三、调研总体概况：
㈠企业对分会的关注
共调研了十五个工厂，有民营、村办、国有企业。所有的企业都对汽车铸件分会表示了极大的关注。并表示积极参加分会的活动和入会志愿。并对汽车铸件分会提出了比较好的建议和希望。总体建议如下：
1、汽车铸件分会要经常与企业沟通走访。了解情况，沟通思想，交流感情。
2、搭建好交流的平台，使企业之间有比较好的交流机会。
3、汽车铸件分会活动要吸引更多的企业参与，汽车铸件分会要 1
更好地宣传，使企业过多地了解分会的作用和对增强对分会的认识。
4、分会的活动要以技术交流为重点，活动要有针对性等。我们每到一个企业都是主要领导陪同参观和企业介绍，这也体现了企业对我们分会的关注和希望。
㈡企业生产经营情况
在山东调研期间，我们了解到：目前随着国家经济增长放缓，汽 车铸造业受到较大的影响。特别是商用车呈现负增长趋势，均降8—10%幅度。个别企业幅度还要大10—15%。
乘用车用铸件除一汽大众、上海大众所用铸件趋于平稳。稳中有增长的趋势（约2-3%），其它品牌汽车和农机铸件都是下降的趋势。
由于市场不理想，企业都在各自想办法采取必要措施扩充市场。如蒙凌集团除保持与配套厂家份额外向售后转移，由于售后市场较大。烟台地区以胜地公司为龙头的盘、鼓类几十家企业的产量呈增长的趋势。
㈢专业化生产
我们在山东调研印象较深的一个方面就是各个企业都有自己的经营模式。依据现有的技术水平，专业化生产。如以胜地公司为龙头的烟台地区几十家企业专门生产刹车盘、刹车鼓市场是国外，95%以上出口，产品达4000多种。蒙凌和青特专门干桥壳，负压造型、树脂砂造型、潮横砂造型等生产工艺品种也几十种。常林生产缸体、发动机等铸件。腾龙排气管生产几十个品种排气管，招远几个厂都专门生产支架类铸件。专业化生产是中小企业生存发展的重要基础。
㈣注重环保、清洁生产
在我们调研的十几个单位中，每到一个企业交流时都咨询我们废砂再生与处理。除尘装置选择，有害气体处理等有关环保清洁生产的事宜，和自己想怎么处理或自己处理的方式。如烟台胜地公司近几年投资10多亿元，引进了世界先进的节能环保设备，把铸造的创建与发展定位于节能环保型绿色铸造上，并从多方面努力得以实现。现在又在研究废砂再生处理设备投入，处于调研阶段。烟台及山东地区一些企业重视环保的程度都很高，蒙凌、青特、胜地等企业都处于居民区，由于重视环保，加大环保投入，使工厂污染减少，附近居民反应良好，得到当地政府的认可。开始注重环保，实现清洁化生产，虽然有政府的政策引导和施压，但企业自身重视也是很关键的。
㈤企业技术水平提升
调研企业中都注重技术进步，使企业的技术水平提升。山东常林 公司在原有的技术装备水平基础上又投入一条自动线，正在安装。烟台胜地公司2012年末又有2条迪砂自动线投入生产。龙口几家铸造厂都在安装或调试国产或引进的较为先进的自动生产线。自动线投入使用不但提高生产能力，必然带动熔炼、检测、清理等技术水平的提高。过去那种中小铸造企业落后的生产方式，我们在这些企业中没有看到。山东地区特别是烟台招远、蓬莱、龙口这些地区，据他们介绍这几年中已经淘汰了几百家落后工艺和污染严重的企业。促进企业技术进步的几个原因是：产能落后，得不到订单。污染严重政府不让；劳动力资源紧缺，人工成本高，没人干；市场竞争无优势，成本高无
利润。看来要提高铸造技术水平，产品高要求是一方面，市场竞争和市场环境也是很重要的一个方面。
㈥发挥集群优势
我们在调研中通过多方了解和给我们印象，感觉到山东的经济发展离不开铸造业的发展。而铸造业的发展来源于汽车铸造。当地协会告诉我们山东地区的铸造业60%是干汽车铸件的，他们的市场主要两大块：一是国内整车配套件，二是售后，特别是国际售后市场。这个市场是比较大的。由于他们发挥了集群优势，许多世界知名高端客户和较大的汽车零部件经销商都到山东一带采购。如烟台胜地公司年自身产3000万以上盘类和鼓类铸件。因有客户、市场好、信誉高，先后组建五个精加工部，以此为龙头并给予技术支持，严格标准，组织了很多的生产企业来生产，以使扩展市场和占领市场份额。类似这样的生产方式山东有很多个企业都是这样做的。这样做带动了地方经济发展，带动了企业发展和技术进步。
我们调研只是一部分，但却代表了我们汽车铸造业的发展现状，看到了我们汽车铸件分会今后工作方向和任务。深入调研也给我们提供了如何为企业服务，促进企业发展，搭建技术信息交流的平台的思考方向。我们将在今后继续做好这方面的工作。
第五篇：县铸造产业发展调研报告
县铸造产业发展调研报告
铸造业在我县已有上百年历史，始于清朝末年，发韧于三塘铺境内，以手工和简单机械操作，产业基础雄厚。下面是小编为大家搜集整理出来的有关于县铸造产业发展调研报告范文，欢迎阅读!
一、铸造业发展的现状
铸造业在我县已有上百年历史，始于清朝末年，发韧于三塘铺境内，以手工和简单机械操作，产业基础雄厚。九十年代初，三铸产业达到鼎盛时期，创造了辉煌的历史，1994年，仅三塘铺镇一个乡镇就拥有高锰钢生产厂41家，制锅厂35家，铸管厂30家，铸铁厂和铸铝厂各100余家，每年上缴国家税收
800余万，几乎到了村村办厂、户户冒烟的境地。受国家宏观调控的影响以及市场需求的变化，三铸产业在九十年代末期跌入低谷，其中受冲击最大的是铸铝业，现已完全淘汰出局，而铸钢和铸锅业，通过加大技改投入，引进新工艺，扩大和更新设备，逐步得到苏复，目前，仅三塘铺镇就有铸钢厂28家，制锅厂6家，翻砂铸铁厂20家，其中规模以上企业13家，至20**年止，全镇铸钢产能达到4万吨，制锅产能达到1000万口，铸铁产能达到2万吨，20**年铸造产业完成产值6亿元，实现税收1600余万元，产业逐步向甘棠、青树坪、经开区、永丰镇等乡镇延升拓展。
二、加快铸造业发展的可行性分析
(一)加快产业发展条件具备、时机成熟。一是资本人才储备较为雄厚。我县内目前铸造企业130余家，另外双峰籍人在广东、佛山、昆明等地创办铸造企业 160余家，铸造业完成了资本原
始积累，有现成的厂房、设备和技术，涌现了一批资本雄厚、经验丰富、市场诚信度高的领军企业，如三塘铺镇的五星重工有限公司。二是技术升级步伐加快，适应市场发展需求。双峰铸造业不断提升技术含量，产品实现多元化，铸钢产业热处理工艺已实现煤改电，模具上普遍运用消失模技术，产品也由过去单一的高锰钢铸件更新为高合金钢、高铬钢等耐磨性能更强，使用寿命更长的产品，制锅产业也从单一的土锅子转型生产精制铁锅、真不锈铁锅等产品。三是销售渠道较为稳定。双峰铸造业依靠多年的经营，开辟了一条较为稳定的销售渠道，也有了一支专业的销售队伍，如恒盛锅厂与美的、九阳等国内知名企业对接，成功取得一级供货商的资质，长期供应配套锅具。
(二)铸造产业发展前景广阔，市场需求较大。铸造是制锅之母，是汽车、石化、钢铁、装备制造等支柱产业的基础，国务院《关于促进中部地区崛起的
若干意见》明确提出要把中部地区建设成为现代装备制造产业基地，并出台了《关于加快振兴装备制造业的若干意见》，湖南、广东等省相继制定了打造装备制造业集群发展战略，因此发展与装备制造业唇齿相依的铸造业市场前景十分广阔。
此外，高锰钢铸件作为各类破碎机、球磨机配件属于易损易耗品，国内需求达200万吨，到目前为止，高锰钢产品应用已有100多年历史，市场经久不衰，尚未找到理想的替代品。民用铁锅作为生活必需品，也属于易损品，国内市场本身就大，加之今年世界卫生组织向各成员国推荐使用中国生铁锅，尤其是家用电磁炉技术的发展，使用精铸铁锅既节能又环保，还对人体健康有益。
三、加快铸造产业发展的主要制约因素
双峰铸造企业从整个行业来看，仍然处产业链的中下游水平，加快发展还面临着四大制约因素。
(一)国家产业政策制约。我县铸造企业大多属于高能耗、高污染企业，受国家产业政策限制，国家通过提高电价和提升环保审批门槛，对铸造企业进行制约。环保部门对未使用电热处理炉企业停止核发排污许可证，三塘铺只有小部分铸造企业办理了排污许可证，无法达到环评要求的企业，工商营业执照不能通过年检，面临关闭的危险。电力部门对铸造企业电力增容也提高了审批门槛。
(二)技术设备制约。我县铸造产业起步较早，但规模小、档次低、生产技术落后、装备较差，我县产品仍然停留在毛坯件、半成品阶段。机械加工设备落后，更谈不上精密加工，档次较低，产品附加值不高，检测设备欠缺，三塘铺除长江耐磨铸件厂和建设机械厂外，没有一个厂家拥有化验设备。成型设备落后，三塘铺除了铸钢企业使用中频机组和电热处理炉外，大部分制锅、翻砂厂家还是使用冲天炉。上世纪八十年代
至九十年代初，我县铸钢产业与浙江金华、广西梧州齐名，规模与产能相差无几，但由于金华、梧州九十年代以来推广使用新技术、新工艺，上述两地大部分铸钢企业年产量超过20000吨，年产值超过亿元，利税超过千万元，而我县至今没有一家这样的企业。
(三)集群发展制约。双峰铸造业缺乏龙头企业的拉动，在三塘铺镇仅五星重工有限公司年产能突破5000吨，最大单件达8吨，尚没有一个能生产加工单件20 吨以上的大厂家，原料供应、产品销售两头在外，产业链不完整，缺乏能够整合和带动整个行业发展的整机装备和生产性配套企业，缺乏扶持农用机械产业发展类型的产业政策，没有形成有效的行业自律，铸造业基本上是自我发展、自生自灭。所谓集群发展，几十年来，一直停留在口头上，没有实质性的大动作。企业管理不规范，多数企业属于作坊式生产，家族式管理经营策划，企业文化，财务管理，现场管理非常混
乱，缺乏现代企业发展理念。
(四)企业环境制约。一是融资难，限制企业发展和改造。由于历史原因及银信部门门槛较高，无法达到贷款条件，铸造产业向商业银行融资较为困难，限制了企业发展，某铸钢厂老板反映，他的铸钢厂年产能可达2400吨，并且销路不成问题，但由于资金不足，在银行贷不到款，企业2011年产量仅1200吨，达产率仅50%。二是税赋过重，上世纪90年代以来，我县铸钢产业均按电能消耗核实产量和税收，目前在我县年产量1000吨的铸钢企业每年缴纳的国地两税约30 万，而据在外地办厂的铸钢老板反映，他们年产量1000吨的铸钢企业仅缴国地两税10万元，税负环境非常宽松。不少企业主由于税赋较重，将厂子搬往了外地。三是少数部门以利益为重，乱检查、乱罚款等现象仍有发生。有些外地老板甚至为此放出狠话：你们双峰那个鬼地方，我再也不来了。
四、加快发展我县铸造产业的建
议
(一)重新定位铸造业。铸造业虽不是国家发展的朝阳产业，但也绝不是国家完全限制的夕阳产业，它是机械装备制造业之母，属基础产业。我县的铸造业也早已不是传统意义上的三铸产业了，它是符合现代机械装备制造业要求，适应现代市场变化的基础工业，消除认识上的误区，规避国家政策限制，寻求政策支持。
(二)加快规划，建议促进产业整合升级。建议以青三甘为核心，在潭邵高速公路三塘铺出口处建设铸造工业园，参照经开区的优惠政策和成功经验打造具有强大吸引力的产业集群带，力争通过3-5年时间培育3家左右产值过亿税收过千万的龙头企业。建立一个废铁供应和铸造产品专业市场，组建铸造协会，实现资源共享、信息互通、优势互补、规范管理，抑制内部恶性竞争。时机成熟时整合铸造企业，成立集团公司，推动我县铸造业规模化发展。
(三)加大内引外联，优化发展环境。政府要引导企业加大技术革新和人才引进力度。鼓励企业开发自主知识产权产品，自主开展造型工艺、铸炉熔炼、材质配料等方面的研究;由政府出面与我省境内的大型知名机械装备制造企业如三一重工、中科重科等联络协调，力争使我县铸造企业成为这些上市公司铸件定点供应商。
(四)适时成立县铸造产业办公室，指导协调上述各项工作。只要政府真正重视扶持铸造产业的发展，我县铸造业突破瓶颈，形成气候指日可待。
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