陶瓷行业发展的调研思考

第一篇：陶瓷行业发展的调研思考

**市**县地处我国中部地区晋北高原，是我国一座新型的重要煤炭能源工业城市，也是全国日用陶瓷主要生产城市之一。早在辽宋时期，**市**县就成为当时中国北方重要的日用陶瓷生产集散基地。其生产加工陶瓷历史悠久、工艺精湛、源远流长、种类齐全、享有盛誉，史书曾有“陶埴一技、独擅北方”之说。中国陶瓷业发展到今天，从数量和规模上看，已雄

居世界第一。2006年中国陶瓷现总产量约占世界总产量的52%。近年来，中国陶瓷行业发展迅速，陶瓷产量不断增加，中国已经成为当之无愧的陶瓷生产和贸易大国。其中，中国的建筑陶瓷、卫生陶瓷、日用陶瓷、艺术陶瓷等在世界上占有重要位置。２００５年，中国陶瓷总产量达９６００多万吨，约占世界总产量的５２％；出口达５０亿美元，在全球排名第二，约占全球陶瓷出口总额的１７％；特别是艺术陶瓷、日用陶瓷，中国的产量和出口额均居世界第一。2006年上半年，陶瓷工业总产值和销售产值比去年同期的增长都超过了２８％，陶瓷产品累计出口２６．７亿美元，同比增长了２０％。在世界陶瓷业发展格局中，中国在日用、建筑、艺术陶瓷领域，继续保持着相对领先的地位。目前日用瓷生产山西省占全国第7位，**日用陶瓷产量达到3.99亿件，占全省的十分之七强。**已经成为华北最大的陶瓷生产基地，在全国陶瓷行业中已占有重要地位。**也从一个陶瓷业的小县成长为销售网络遍布全国、日用膏白瓷产量占到国内三分之一市场份额的陶瓷大县。

一、**县陶瓷行业的发展现状及特征

近几年，**陶瓷业虽然发展较快，但是由于自身原因、市场因素和政策影响，整个行业面临着种种问题和困难。具体表现为：

（一）品牌意识差

**日用瓷在全国已达到三分天下有其一的格局。可是到现在多数企业仍只生产低档的白瓷或贴花瓷，没有注册商标，没有自己品牌，最多在包装箱上印上自己的厂名和厂址。销往外省市后，用户只知道**陶瓷这个地域品牌，不知道商品品牌，这严重影响着陶瓷业的发展。

（二）环保政策的影响

传统的陶瓷由于采用直接烧煤方式烧制，因而能耗高、污染重。随着国家环保整治力度的加大，烧制陶瓷由原来的烧煤改为燃气。这一措施的到位，对陶瓷企业是一次极大的挑战。首先，燃气烧制是一项新的技术，短期内成熟不了，直接影响到产品的产量与质量。据测算煤改气以后，产量只是以前的50%-60%。其次，加大了生产成本。以前的燃煤用的是当地的煤炭，每条线每月大约消耗10-12万元，煤改气后每月消耗18-20万元，且必须是优质煤或精洗煤，仅此一项每条生产线每月增加成本30多万元左右。

（三）相互低价恶性竞争

往年陶瓷企业都与客商签订货单，但在实际操作中这订单上的数量和价格虽然从表面上看很可观，但到最后，大部分都实现不了，签订的订货单只是个美丽的肥皂泡，而造成这种现象最直接的原因就是企业间相互低价恶性竞争。由于低价竞争，企业利润微薄，导致企业缺乏积累资金，生产后劲不足，没有能力进行生产技术及工艺的更新改造，这样大多数企业只能生产普通瓷，因而产品上不了档次，价格就上不去，价格越是上不去，企业就越是没有能力提高产品质量和档次，就这样，**县的陶瓷业陷入了一个低价竞争的恶性循环。如华艺陶瓷公司，原先一个酒瓶售价可达到3.8元，由于相互竞价，现在降为1.8元，每件下降了2元。

（四）工人技术水平低下

20世纪八十年代以前,**县的国有集体陶瓷企业，培养了一大批能工巧匠和数以千计的技术工人，为后来**陶瓷业的快速发展奠定了基础。但是随着陶瓷工艺的不断改进，这些工人逐渐不能适应新工艺的需要。如原先采用烧煤工艺，产品合格率可以上到90%以上，而现在采用烧气工艺，高一点的达到48%左右，低的才20%。再加上陶瓷工艺流程复杂，达70多道工序，有一道工序出现问题，整个产品就会报废。工人技术水平低下，严重影响着陶瓷业的发展。

（五）劳动力资源短缺

陶瓷企业是劳动密集型企业，劳动力是生产的主要要素。每条生产线大约需要150名工人，按56条线计算，**陶瓷企业就需要工人大约8400人左右。近几年，由于陶瓷企业的迅猛发展，工人需求量较大，人员短缺越来越制约着陶瓷企业的发展。造成劳动力资源短缺的原因，一是建筑业工人工资较高，使得一部分人愿意到建筑工地干活；二是陶瓷企业工作场所温度高，劳动强度高，体力消耗大，使得一些人不愿意到陶瓷企业工作。由于人员短缺较大，导致了工人工资上涨，女工工资上涨到了1000——1200元左右，男工工资上涨到了1800——2000元，工资平均上涨了10%多；更重要的是企业的产能不能充分发挥。如佳美乐陶瓷公司，现有9条生产线，由于工人短缺，只能有60%的生产线开工，其余生产线只能停产。同时由于用工紧张，也加大了企业管理工人的难度，企业之间出现的管理和待

遇不平衡，造成工人频繁跳槽，影响企业的正常生产。

(六)材料成本上涨

生产陶瓷需要十几种材料。近几年材料涨价太快，企业成本加大，生产经营困难重重。前几年，某陶瓷公司负责人算了一笔账，生产一个碗，需要煤矸石40％、长石15％、石英20％、粘土15％、滑石粉7％，还需要煤、方解石、龙岩土、氧化锌、氧化钴等辅料。1吨煤矸

石150元，长石和石英分别为180元，粘土80至100元，滑石粉300元，方解石和龙岩土分别为400元。1吨原材料做成混料约需400元，还需人工费用400元，水电煤200元，合计1000元的费用。那么1吨原料可生产普通碗2000件，每件市场的销售价为0．4至0．5元，它所实现的利润是1000元，成本和利润持平。而现在，本地产煤矸石上涨到400元，左云煤已上到了600多元/吨，精煤上到了800多元/吨，其他材料程度不同的上涨了50——100元/吨，再加上工资上涨因素。据测算2008年1季度，陶瓷产品成本提高了14.5%，而销售价格只提升了10%左右。因此多数陶瓷企业现在处于持平或亏损状态。

二、从对比看**陶瓷与世界陶瓷强国意大利陶瓷的差距

意大利的陶瓷代表了目前世界陶瓷发展的方向。**县陶瓷与意大利陶瓷在陶瓷文化、工业设计、产品研发、专业化分工、市场运作及生态经济等方面作对应比较，以看清两地的差距所在。

（一）陶瓷文化的差距。

意大利陶瓷在产品质量、设计风格、花色品种、专业化分工等方面，都处于世界领先的地位。其产品从设计到模具雕刻及整个生产过程，都作为一件艺术品来制作，每一个环节都严格把关。新产品推出较为慎重，不盲目追求产品更新速度（大约一年推出一个新产品），但产品的生命力很强，一种产品销售可以持续3—5年。每一款产品的工业设计和空间环境的营造，都表达了独特的风格和意境，不仅体现古罗马历史文化深远意蕴，而且与他们的建筑、家具结合一起，形成一种张扬着意大利民族浪漫风情的独特风格。**日用陶瓷、建筑陶瓷和卫生陶瓷目前还处在盲目模仿的阶段，产品开发偏离了本土民情，并没有结合中国的传统文化特点，使陶瓷产品缺少文化底蕴的依托，产品寿命大大缩短。

（二）工业设计的差距。

意大利陶瓷以其独特的设计赢得了全世界消费者的喜爱。主要体现在：一是标本的采集。意大利陶瓷产品标本采集有专业人员在世界各地寻找各种石材、植物、化石等，标本百分之百取自于大自然。二是标本的选择。从标本的选择加工、电脑分色、底片制作、图片展示以及模拟实物样板等，高度专业化。**县陶瓷专业化程度偏低，企业设计人员或合作设计公司没有能力采集世界各地各种标本，产品前期设计思路受到较大的限制。

（三）产品研发的差距。

意大利陶瓷产品的研发有专业的研发机构，有些企业与色釉料公司和陶瓷装备公司合作共同开发新产品。因此，世界最先进、最引导潮流的产品往往在色釉料公司和陶瓷装备公司可以看到。这些公司在研发上投入了大量的人力和物力，不仅帮助制造企业开发新产品，而且在技术上进行指导，提供一条龙服务。其研发出来的新产品在新材料运用的竞争中占有较大的优势。**县陶瓷目前的研发机构和色釉料公司以及陶瓷装备公司尚未达到这种程度。

（四）专业化分工的差距。

意大利陶瓷专业化分工非常细，而且标准化程度高，每个企业只做一段相当于**县陶瓷企业的一部分，他们是专而精，设计、研发、生产、营销、物流各司其职；我们是大而全，基本上靠自己企业的内部部门来处理，效率低下。这也是意大利陶瓷产品长期质量稳定的原因之一。

（五）市场运作的差距。

意大利建陶产品的市场运作与中国有很大差别，或者说我们**目前还处于初级阶段，而他们已进入高级阶段了。意大利的产品销售是工厂生产什么市场就卖什么产品，而中国是市场需要什么，工厂就做什么，也就是说意大利陶瓷企业领导着消费，而我们的企业是跟着消费走。

（六）生态经济的差距。

意大利陶瓷产区萨索罗市内近300家陶瓷企业分布在青山绿水、鸟语花香的生态环境中，不仅没有对生态产生任何影响，而且还因为陶瓷产业的昌盛使在地图上难以找到的小城镇成为世界闻名之地。80年代初，**县兴起了日用陶瓷、建筑陶瓷和卫生陶瓷，出现了大批陶瓷企业，形成了**县陶瓷产区。但是陶瓷企业的生产设备落后，产品附加值低，能耗高，环保意识薄弱，对生态经济造成较大的破坏。随着人民生活水平的不断提高，倡导绿色革命的呼声越来越强烈，很明显这些企业与环境保护出现了逆反。

三、陶瓷行业的发展前景以及出路

（一）做好陶瓷行业规划和结构调整。**陶瓷发展到今天，已建成在世界上有一定实力和影响力的产业集群，掌握从引进、消化、吸收基础上产生的自主创新技术，特别是陶瓷日用瓷生产制造技术、陶瓷装备生产制造技术，有很好的发展基础。当前，**陶瓷行业的发展正处于提高、升级换代、做强做大的关键时期，如何把陶瓷行业的技术装备水平、经济效益、竞争能力全面提升到一个新的水平，增强国际竞争力，将关系到**陶瓷是否可持续兴旺发展。我们要认清形势，把握好时机，并用长远战略的眼光去做好产业发展的定位与规划。建设好陶瓷的清洁生产、装备制造、工艺美术、色釉料特种（精细）陶瓷等几大基地，以及推进生产、研发、会展、营销、物流、信息等六个中心，全面提升陶瓷产业的自主创新能力。同时，坚定陶瓷不能丢的观念，抓紧陶瓷产业的升级改造，择优汰劣。通过税收、环保、用地、能源等手段设置门槛，让脏乱差、占地大、能耗大、效益低的企业知难而退，外迁甚至关停。集中资源，对发展潜力大、品牌知名度高、效益好、无污染的大中型优质企业给予政策倾斜扶持。积极创造条件加强特种陶瓷、精细陶瓷的研发和生产，打造一批中国顶级的，在国际上有较强竞争力的明星企业。

（二）不断增强协会服务行业的职能。陶瓷行业协会，应积极发挥服务功能，主动跟国内外的同行协会联系沟通，真正成为会员企业的“娘家”。为企业提供专业到位的服务，提供国内外市场信息，指引市场发展方向，协助处理一些贸易纠纷；同时，加强规范、约束企业，避免恶性竞争行为。尤其对于知识产权保护等热点问题，要加强联系沟通，及时发现问题，及时找出对策，营造我县良好的营商氛围。具体要做好三方面工作：一是政府要进一步转变官本位的观念，下放一些事权由协会来处理，给予行业协会充分的权威。二是协会要丢掉官气，树立对企业服务的意识。三是行业协会要大胆管理协调，建立对违规不自律企业进行惩罚的机制和权威。

（三）不断提升陶瓷产业的自主创新能力。意大利在世界陶瓷中一直处于领先地位，靠的就是别人不可比拟的强大自主创新能力。**县陶瓷产业从发展起步到现在，已经历了一个初级发展的阶段。目前，陶瓷企业的发展正面临重新洗牌的格局：优质企业日渐壮大，在国内外开疆辟土；劣质企业举步维艰，已到了生死存亡的关头。“**陶瓷”要生存、要发展壮大、要在世界陶瓷产业中立于不败之地，必须坚定不移地走自主创新之路。

中华民族有悠久的历史和灿烂的文化，创作素材浩如烟海、俯拾皆是。我们的陶瓷不可能也没必要一味跟着人家走，走自主创新之路才是正途。“自主创新”并不就意味着闭门造车。本地的研发、设计机构和企业应在政府和行业协会的协助下，主动走出去，与意大利、西班牙及其他国家和地区的陶企互动交流，在查找差距的同时，借鉴别人的长处，自主创造出既有民族特色又能与国际接轨的绚烂陶瓷文化。

（四）发挥政府在陶瓷行业发展中的宏观调控作用。陶瓷产业的发展、壮大、繁荣是一项系统工程，既需要产业界的努力，更需要政府在产业的规划、协调、推动、监管等方面进行扶持引导。根据**县政府《**市陶瓷产业整合提升工作方案》的精神，我们要抓紧“整合六大资源，实施六项工程”，逐步实现陶瓷产业由传统生产模式向现代生产模式的转变。

1.整合品牌资源，打造一个包括区域品牌和企业品牌的品牌体系；

2.整合行业资源，组建一个行业协会；

3.整合服务资源，培育一个流通宣传平台；

4.整合文化资源，建造一个陶瓷文化博物馆；

5.整合技术资源，形成一个高水平的技术创新体系；

6.整合人才资源，开设一个陶瓷产业人才培训平台。

（五）大力发展陶瓷会展业。打造一个国际级的会展品牌需要较长时间和持续的投入。跟国际上知名的展会相比，我们还存在巨大的差距。硬件方面，我们的规模还偏小，配套设施也有待完善。软件方面，宣传手段、展会布置仍有差距，举办仪式较为繁琐和沉闷。我们可以采取引入国际上有成熟经验和良好的客户信任度的展览公司，利用已初步建立起一定知名度的“陶交会”和“陶瓷工业展”等会展平台，整合**陶瓷会展业的资源，规范会展秩序，缩短与国际会展的差距，努力打造成一流的陶瓷会展中心。

（六）打造陶瓷机械生产基地。陶瓷生产的优劣，直接取决于陶瓷机械水平的高低。陶瓷产业要提升，前提是陶机的升级。**作为陶瓷制造业发达的地区和潜力巨大的陶瓷市场，也催生出巨大的陶瓷机械等配套产品市场。

（七）打造**陶瓷区域品牌。“**陶瓷”应作为一个区域的整体品牌来打造，通过品牌战略提高产业经营水平，调整优化产业结构，牢固确立自己的国际竞争地位。一是加强区域品牌的标准化建设。建立“**陶瓷”的标准体系和认证体系，通过品质管理，规范**陶瓷的整体运作。为“**陶瓷”这一区域品牌属下的产品质量、生产管理、销售服务、形象标识、人员培训以及原材料采购等建立完善的标准，并争取转化为国内、国际权威认证认可。二是加强区域品牌的技术性保障条件建设。建立一个公共性国家级或国际级陶瓷产业综合性工程中心，加强对工艺和设计技术的研究，建立权威性产品质量检验中心，设计制定和定期修改各种相关标准，推进标准化工作的逐步国际化，逐步创造条件转化为行业的认证认可中心。三是搭建国际交流、共享资源的信息平台。加强国际、国内最新工艺和设计技术信息、产品信息、市场和原材料信息的交流，做好动态信息发布，定期举办高层次的国际交流和人员培训活动。四是做好商标设计以及国内特别是国际注册工作。创建“**陶瓷”区域品牌的第一步，应做好商标设计和注册工作。在设计时充分考虑陶瓷产业集群的行业特性，突出公共特性，突出产业集群的整体发展理念，强化对历史和人文文化内涵的反映，强化显著性设计。除进行国内注册外，特别要注重国际性广泛注册，科学运用好资源性、防御性、组合性注册策略。五是加强宣传推广工作。制定一套完善的专业化推广方案，“**陶瓷”一旦申请注册以后，区域内现有的一切与陶瓷产业集群有关的公共性集体活动，都要全力推广这一品牌。同时有针对性地经常策划组织或参与国内、国际高层次的品牌推广活动。

四、陶瓷业税收征管在发挥税收职能中的几个不到位

2007年，**县陶瓷产量达到28785万件，比上年增长6.3%；陶瓷工业总产值39379万元，比上年增长14.1%，陶瓷工业总产值占到了工业总产值的4.76%。

2007年，**县陶瓷行业上缴税收1369万元，比上年增长23.89%。其中，上缴国税1275万元，比上年增长35.21%。每条生产线平均上缴税收24.45万元，比上年增加4.72万元。其中，每条生产线平均上缴国税22.77万元，比上年增加5.93万元。

统计数据显示，“十五”时期以来，**陶瓷特别是日用陶瓷行业强势规模效应发展势头之好，令人鼓舞。但与其形成鲜明对照的是：全行业的税收贡献率一直较低，很不对称。税收规模增长远远低于日用陶瓷工业经济规模的发展水平。说明税收管理滞后的弊端已暴露出来，这种状况引起**县国税局高度重视，为堵塞税收漏洞，加强行业税收征管，**县国税局组织精干力量在进行典型调查、数据采集、数据筛选、分析论证的基础上，于今年5月份，在山西省首家创新建立推出实施了《**市国家税务局日用陶瓷生产企业税收管理办法（暂行）》（计6章23条）及“日用陶瓷行业纳税评估模型”，旨在切实提高对全市日用陶瓷行业税收管理质量与水平。其四项典型经验与基本做法是：

（一）创新建立和推出**日用陶瓷行业纳税评估模型

有效开展行业纳税评估、提升行业税收管理质量与水平，必须科学设定指标，测算参数，建立评估模型。**市国税局主要做了以下四方面的工作：

1、全面采集基础数据。在全市日用陶瓷生产企业中选取8户纳税信用好，产品种类齐全的单位进行典型调查，分别采集不同规模、不同品种和不同烧制窑型的电耗标准，各规格瓷器的原材料投入产出情况，各类设备的生产能力，废品率等数据。为保证各种数据指标的客观真实，税务调查人员在深入车间，实地查验的同时，与企业技术人员进行了集体座谈，以进一步了解设备、工艺、管理、原料差异可能造成的影响及幅度。

2、多方筛选（收集）涉税信息。为保证信息的客观性，努力拓宽信息渠道，以获得第三方信息数据。从环保部门了解企业窑炉工艺，从电力部门掌握生产用电信息，从质检部门了解产品质量情况，从工商、地税部门掌握其他涉税信息，从行业协会了解产品销售价格、市场状况。

3、准确测算参数指标。为使纳税评估更具针对性、实用性，税务调查人员参照行业标准以及同类企业的能耗、物耗比，结合实际，认真分析，对各类型的陶瓷企业进行了综合调查、筛选、测算，初步确立了用于评估的行业预警值。如瓷砖生产企业评估指标参考值确定为设备实际生产能力3750平方米/日, 浮动幅度上下20％；日用瓷、酒瓶、琉璃瓦生产企业评估指标参考值分别为：日用瓷的主要原料（石英、长石、砂石、粘土）的投入产出率86%--97%，吨瓷耗电578度，吨瓷耗电幅度±15％；酒瓶的主要原料（石英、长石、砂石、粘土）的投入产出率79%--84%，吨瓷耗电650度，吨瓷耗电幅度±8％；琉璃瓦的主要原料（粘土）的吨瓷耗电454度，吨瓷耗电幅度±10％。

4、规范建立评估模型。一是设备生产能力模型，主要适用于瓷砖产品。即按照纳税人投入生产的单位设备生产能力和正常生产耗用的时间,测算纳税人实际生产量，进而推算其应税销售收入和应纳税额。二是能耗定额模型，适用于各种陶瓷产品。根据生产耗用电力支出耗用定额指标，测算产品产量，进而测算其销售额和应纳税额。三是投入产出模型，适用于各种陶瓷产品。根据主要原材料的投入产出率，通过纳税人评估期内主要原材料耗用情况，测算出评估期产销量，进而测算其销售额和应纳税额。

（二）创新日用陶瓷行业纳税评估已取得阶段性成效

主要取得了税收收入、税源控管和秩序规范“三突破”。根据确定的各项评估指标参数和评估模型，**市国税局有针对性地对日用陶瓷行业开展纳税评估工作，进一步提高对全市日用陶瓷行业税收管理质量与水平，强化行业税收管理，从而走出了一条以建立行业评估模型为突破口，进而加强整个行业税收征管的新路。从效果上看，达到了以产控销、以销控税的目的，实现了税收收入、税源控管和规范秩序的“三突破”：

——税收收入大幅增长。2007年陶瓷生产行业共入库增值税1506万元，比上年增收623万元，增长42%。2008年上半年，为保证奥运会期间空气质量，大部分企业进行了窑炉工艺转换，但在生产不稳定、产量大幅下降的情况下，仍实现增值税512万元，税收下降幅度远低于产量下降率。

——税源控管不断加强。在全面评估的基础上对全市39家陶瓷生产企业共70条生产线实行分类管理。对出口企业实行市局、县局、分局三级立体管理，对一般纳税人实行重点管理，对小规模纳税人实行动态管理。同时，通过采集动态数据，对基础数据不断进行维护，使纳税评估的参数指标更精确，进一步提升数据处理和税收监控能力，为实施长效管理奠定了扎实的基础。

——税收管理秩序明显规范。针对评估发现的13类问题，**市国税局及时向当地政府和宏观经济职能部门进行了逐级逐条反馈。现陶瓷、乳品等行业都成立了行业协会，建立了协税组织，行业税收秩序明显规范。

五、当前日用陶瓷行业生产的税收管理难点

陶瓷产品主要分为日用瓷、工业用瓷和建筑（装饰）用瓷三类。**的陶瓷以碗、盘、杯、碟等日用瓷为主，产品有 “白如玉、明如镜、薄如纸、声如磬”的风格，同时也生产各种类型的地砖，所用原料主要是石英、砂石、粘土等非金属矿物质，其能耗主要是电力和煤炭。行业生产工艺复杂，有人称陶瓷工艺是“土与火”的艺术。从调查中了解到，陶瓷业的生产流程与核定税额有关的主要在选料、烧窑、烤花三个环节，是税收监控的重点。选料涉及到主要原材料的投入，选料、烧窑和烤花这三道工艺流程也是耗用电力和燃料的主要环节。

通过调查，发现该行业的税收征管难度较大，主要为：一是陶瓷产品生产所需原辅材料多，工艺复杂。各种原辅材料至少在30余种，生产工序多达50多道，产成品品种繁多，税务人员难以掌握其原材料耗用量、动力消耗量等与纳税评估密切相关的指标数据；二是原材料购进数量难以掌控。由于日用瓷企业主要原料为未经加工的石、土等矿物质，供货者多为当地山场及农民，进货发票多为代开，业务真实性大打折扣；三是日用瓷行业近年来迅猛发展，竞争激烈，利润空间小，为了获取效益部分企业采取各种手段逃避税收。

六、创新建立行业纳税评估的完善方向

进入“十一五”时期以来，**市把大力扶持发展陶瓷产业发展，作为大力发展全市五大新型支柱产业战略之一。从2008年开始，**市紧紧抓住国家宏观经济战略中实施“南瓷北移”的战略机遇期，按照全市“十一五”时期“调整陶瓷产品结构，发展精深加工” 战略和山西省“扩大规模、提升档次、增加品种、淘汰落后”的方向，以建设好金沙滩、海北头、北曹山、藏寨等陶瓷园区，培育壮大嘉明、明星、新星、世嘉等20户骨干企业，实施名牌战略，转变初级生产方式，着力发展精细加工，进行产品升级换代的关键技术引进消化吸收再创新，开发新骨瓷、釉中彩、釉下彩等中高档日用瓷。完善和扩大陶瓷协会功能，引导支持企业开展专业化、标准化协作生产，调整优化企业产品结构，加快工艺技术改造，整顿规范市场行为，壮大日用瓷产业整体经济规模，增强整体技术素质和竞争实力。

**市国税局紧紧抓住国家宏观经济战略中实施“南瓷北移”的战略机遇期，有针对性地对日用陶瓷行业制定出台巩固和完善新的行业评估管理办法。

1.构建一支业务精、政策通、素质高的专业评估队伍。一方面，在日常税源管理中注意收集行业信息资料，为开展纳税评估做好准备；另一方面应抽调负责该行业税源管理的税收管理员、本单位业务骨干和行业协会协税人员联合组成行业评估小组，在充分熟悉和掌握企业生产经营情况的基础上，全面开展纳税评估工作。

2.实现涉税信息资料的全面获取。保障行业纳税评估基础信息的完整真实，必须在当前税收管理模式下，拓宽信息采集渠道，提高信息采集的数量和质量。必须加强与政府及社会各部门（特别是行业协会）的协调配合，及时沟通工作情况，建立定期交换信息的工作机制，最大限度获取行业涉税信息，并对相关资料进行整理，为智能化分析、评估提供有力保障。

3.加强对日用（陶）白瓷行业制定出台巩固和完善新的行业评估管理办法工作的宣传。纳税评估不仅是强化税源管理的有效手段，同时也是深层次的纳税服务。通过开展纳税评估，可以有效避免由于纳税人不了解政策引发的税收违法问题，提高纳税人依法履行纳税义务的能力。要通过宣传税收政策，使纳税人充分认识评估工作对降低税收风险的重要意义，进而提高税法遵从度。

第二篇：2012陶瓷卫浴行业发展五大趋势

2012陶瓷卫浴行业发展五大趋势

一、整体卫浴企业进一步向厨卫一体化方向发展

经过2010、2011年的整体卫浴发展浪潮，但凡稍有实力的卫浴品牌都在走整体卫浴路线。期望用整体卫浴的组合优势，获取更多的市场份额和营收机会，这其中既有卫浴五金品牌转型的企业，也有五金洁具向浴柜方向成长能力的代表。然而，他们没有想到，原来强势的五金卫浴品牌在转型到陶瓷和浴柜上却没有他们想象中那么美好，新进入领域业绩收入不甚理想。此外，卫浴品牌中部分先行者已把卫浴的触角延伸到厨柜领域：箭牌设立了自已的厨柜厂，九牧洁具在2011年6月更是高调成立九牧厨卫股份有限公司，把厨卫家具和卫浴陶瓷、整体淋浴作为其核心业务，显示出其准备大幅度发展厨卫一体化的决心和信心。而国际卫浴品牌科勒卫浴则早已实现厨卫一体化。与此同时，作为国内厨柜品牌的领先者，欧派借用厨柜的优势，挺进卫浴行业，实现厨卫一体化。

二、卫浴价值营销模式盛行

卫浴行业经过2010、2011两个的促销大战，从消费者初期的热情参与，商家的盆满钵满，到消费者日渐淡漠的参与度，回归理性消费时代，促销不再是销售的万灵丹。在国内卫浴品牌一片哀嚎声中，国际卫浴品牌却以其价值能力实现逆势增长，显示出价格对消费者购买决策的影响度正在显着下降，而价值正在成为未来主流消费群的关键诉求。中国目前的卫浴牌子多达数千个，真正能发掘出价值感的没有几个品牌。反观与卫浴密切的地砖行业，早已摆脱行业的价格混战，注重文化营销，大打文化价值、设计价值、艺术价值牌。成立陶瓷博物馆、与国际设计师联手设计、广泛应用中世纪艺术风格，从而把简单的地砖弄成有价值文化的产品。从2010年开始，一部分卫浴企业也开始注重价值竞争，推出一些代表中国文化的价值产品，如青花瓷、中国风等系列。

三、科技开创智能卫浴时代

在过去的2011年，智能化卫浴科技在上海展大秀风头：科勒卫浴纽密(numi)高科技智能马桶，toto的水魔力技术浴缸以及其它卫浴品牌展出的智能马桶、恒温淋浴龙头、数控感应技术龙头，都在喻示着卫浴开始进入智能科技时代。随着消费者生活价值追求的提高，其对卫浴产品的人性化要求将会更高，而智能科技是促进产品人性化最关键的技术，智能卫浴产品的市场份额将会有较大幅度的成长。但卫浴品牌需要注意的是，如何取得低成本的智能科技优势，才能覆盖到目前的主流消费群。前段时间，品牌开发了一款小规格智能马桶，高调宣传及推广，其目的就在于通过低门坎的智能科技推广扩大销量。在智能化产品设计上必须以人性为基础，尽可能以方便人的使用和享受生活品味为出发点，但智能化不能繁琐，简洁的智能化卫浴技术能增进消费者生活价值，更可实现较高的性价比。

四、现代简约风格成为卫浴消费主潮流

时下卫浴主流消费群大多是风华正茂的泛80后白领群体，他们初次购房的面积不会太大，受制于卫浴空间的限制，他们在卫浴空间上强调便捷简洁，并且充满现代气息，可以让他们在一天的劳累后，透过这些卫浴产品放松心情。他们所追求的现代简约，体现在卫浴整体风格要有现代感，同时在设计上线条要简洁，要具备实用性，不需要太繁琐的卫浴产品。对他们而言，现代简约，舒适便捷、颜色多样，这样会让他们的心情通畅愉悦，从而缓解自我的工作压力。

五、工程、家装市场竞争激烈

随着传统零售市场的日益惨淡，必须会有一大批卫浴经销商收缩或退出零售门店，转攻工程和家装市场。目前高端工程市场大多为国际卫浴品牌所垄断，而且他们还透过渠道下沉，在中端市场也占据着较大的市场份额。与此同时，国内的卫浴品牌也在向上拉抬价值，抢攻中端工程市场，导致中端卫浴市场工程产品价格一降再降;而在低端工程市场，价格已成为最关键的竞争利器，导致工程市场的利润空间越来越小，家装市场的高投入费用也消减品牌方的利润。在这种情况下，只有那些既注重品牌力建设，又注重规模成本的卫浴企业才能在此轮竞争中取得先机优势。卫浴企业要想做好这两个渠道市场，除了在品牌上发力外，更重要的还需设计出具有设计感、价值感和价格竞争力的工程和家装产品，并与地产商建立战略联盟，从而提高自已的工程和家装能力。

过去的2011年是中国卫浴市场是从大零售、小工程经销模式向工程、家装市场转移能力的一年;是卫浴行业发展工程、家装的市场元年。在这一年里，不仅是品牌商，许多终端经销商也在实现能力转移。在未来的2012年，只有卫浴企业把握住这两大渠道，才能在未来的市场竞中赢得机会。

第三篇：陶瓷色釉料行业发展研究报告

陶瓷色釉料行业发展研究报告

点击：389添加时间：2012-04-14信息来源：陶瓷信息报

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陶瓷色釉料行业发展概述

中国是世界上最大的建筑卫生陶瓷的生产和消费大国，也是世界上最大的日用陶瓷（包括工艺美术陶瓷）的生产和消费大国。根据协会相关统计数据表明，2010 年我国建筑陶瓷砖的产量75.7566 亿平方米；卫生陶瓷产量为1.7784 亿件；日用陶瓷年产量达270亿件，其中艺术陶瓷产量50多亿件。我国建筑卫生陶瓷、日用陶瓷都是世界第一生产制造大国、消费大国与出口大国。

建筑陶瓷、卫生陶瓷、日用陶瓷产品，每年消耗大量的陶瓷原材料，这些原材料主要是各种矿物原料：粘土、长石、石英、滑石、瓷石、透辉石、硅灰石等。陶瓷砖产品平均每平方米消耗25公斤原材料计，2010年75.76亿平方米的陶瓷砖将需要1.9亿吨陶瓷原材料。计上1.78亿件卫生陶瓷、270亿件日用陶瓷（包括工艺美术陶瓷）以及没有计入的琉璃瓦、西瓦等陶瓷产品，估计目前我国传统陶瓷行业每年消耗各种陶瓷矿物原料约3亿吨。

卫生陶瓷、日用陶瓷、琉璃瓦西瓦产品基本都是上釉产品，陶瓷砖产品至少三分之二也是上釉产品，而三分之一没有上釉的产品普遍大量使用坯体色料，可以说陶瓷色釉料几乎使用在每一件陶瓷产品中。近几年随着仿古砖产品的流行，仿古砖产品的产量越来越大，陶瓷砖产品中上釉产品的比例逐年增加，陶瓷色釉料的品种、用量都在不断增长。最近全抛釉产品、微晶产品及喷墨印花的流行，不仅增加了新的色釉料品种，也大大提升了色釉料的用量。中国75.76亿平方米陶瓷砖的产值约2500亿元的产值，色釉料约占总产值的8%～10%，粗略估算我国陶瓷砖方面色釉料的产值约为200～250亿元，如果涵盖卫生陶瓷、日用陶瓷，我国陶瓷色釉料的市场总量约300亿元。

20世纪80年代之前，中国陶瓷产品所需的色釉料等装饰材料基本上由陶瓷生产厂家自行生产，自给自足。90年代开始，中国陶瓷色釉料的生产和供应开始进入专业化轨道，并作为一个独立的产业从陶瓷生产厂家中分离出来，成为陶瓷生产厂家的原辅材料供应商和陶瓷色釉料专业生产厂家。尽管如此，陶瓷色釉料专业化生产制造的进程仍处在进行中，到目前为止，仍有相当部分的陶瓷色釉料生产制造还是陶瓷生产厂家自行生产，自给自足。由于中国陶瓷早已成为全球最大的生产与消费大国，陶瓷色釉料产品也是世界最大的生产与消费大国，而且也是全球最大的色釉料出口大国。目前我国拥有各种色釉料生产制造企业2000多家，其中规模以上的企业约500多家，主要分布在广东的佛山、潮州与山东的淄博。广东、山东两省的色釉料企业占全国色釉料企业总数的60%以上。

中国陶瓷色釉料行业进入门槛低（投资、技术、环保等），整个行业大多数为小企业，小企业多而分散，很多色釉料生产小企业仅靠一两个色釉料品种以及相应的几个陶企业务关系而生存，同时由于大多数陶瓷企业货款支付滞后，甚至拖欠货款，信用欠缺，而导致色釉料企业资金压力较大，企业融资渠道不畅的情况下，不仅无法扩大生产规模，也导致企业研发资金不足，产品质量控制升级及新产品研发得不到保证。陶瓷色釉料企业厂家多规模小分散几乎成为这个行业目前的特点。目前年销售5亿元的色釉料企业甚少，销售3亿元的色釉料企业就是大企业。这种行业状况与欧美国家的陶瓷色釉料行业大相径庭。

中国是全球最大的色釉料出口国，2010年各种色釉料出口20.6万吨，出口金额1.62亿美元。出口平均单价790美元/吨（折合每吨人民币5290多元），广东、山东两省的色釉料企业出口量占出口总量的70%以上。

陶瓷色釉料行业运行情况分析

2.1.规模以上色釉料企业分布情况

全国规模以上的色釉料企业有五百多家，其中：广东省有218家，山东省有142家，福建省有31家，江西省19家，湖南省有34家，江苏省有18家，河北省有14家，其余省份共有51家。

色釉料企业主要分布在全国的三大陶瓷产区：广东的佛山陶瓷产区有118家，广东的潮州陶瓷产区有74家，山东的淄博陶瓷产区有125家，三大产区共有色釉料企业317家，占全国规模以上色釉料企业的60%以上。（主要生产企业介绍见附录1）

2.2.陶瓷色釉料行业组成与产品结构

从表面上来讲，陶瓷色釉料行业由用于陶瓷的色料与釉料组成。而实际还是由很多分支组成，如色料方面，有：坯用色料、釉用色料、包裹色料等；釉料方面，有：生料釉、熔块釉、底釉、花釉、全抛釉、金属釉、闪光釉等；在熔块方面，有：透明熔块、乳浊熔块、微晶熔块等；还有：硅酸锆、干粒（干粉釉）、喷墨印花墨水、印油等等通常都划入陶瓷色釉料行业。

经过二十多年的发展，国内色釉料行业已经取得了长足的进步。我国在大部分色釉料市场处于主导地位。目前除喷墨印花的墨水还主要依赖进口外，其他陶瓷色釉料产品都已全部实现了国产化，并大量出口到世界各地。国内陶瓷色釉料企业可以说品种齐全，各有专长，各个领域都涌现出一批优秀企业，如：成釉，也叫成品釉，也就是已经完成了配方与调试的釉成品或釉产品，陶瓷企业购入之后，加水化浆或适当研磨即可使用的釉料，可以是生料釉、熔块釉、全抛釉，也可以是底釉、面釉等。成釉是色釉料行业最大宗的一类产品，理论上2010年我国陶瓷行业大约消耗400多万吨釉料，估计由陶瓷色釉料行业以成釉形式生产的成品釉仅占3成，大约120多万吨，成釉在釉料应用中的比例一直在不断扩大增加，也就是说釉料生产制造专业化一直是行业的发展方向，釉料生产制造专业化的发展带动着釉料产品标准化、系列化的进步。目前陶瓷色釉料行业中道氏制釉、大鸿制釉、大宇制釉、科海制釉、塘虹釉料等属于较大的成釉生产制造企业。

金属釉，是近几年才出现的一种特殊的艺术釉，主要用于仿古砖上，使产品呈现出金属质感的光泽。目前陶瓷色釉料行业中道氏制釉与华山色料几乎占有了金属釉80%以上的份额。

闪光釉，华山色料、佛山泰耀陶原、淄博金光制釉几家公司几乎占有市场70%以上的份额。

全抛釉，是一种可以在釉面进行抛光工序的一种特殊配方釉。目前一般用于仿古砖的透明面釉或透明凸状花釉，很多用于仿大理石瓷砖，再经抛光（可以是半抛或柔抛），施于全抛釉的全抛釉砖集抛光砖与仿古砖优点于一体的。目前陶瓷色釉料行业已有不少企业生产制造全抛釉，其中规模较大的有瑭虹釉料、道氏制釉、佛山远泰制釉等；而且全抛釉产品的市场份额自出现以来一直在不断增长。

熔块，是一定原料配方的物料经高温融熔骤冷而成的玻璃物质，一般有透明熔块釉、乳白熔块釉、含铅熔块釉及无铅熔块等，是多种釉料的重要组成部分。精博精材、大鸿制釉、大宇制釉、瑭虹釉料、科海制釉、正大制釉、科捷制釉等；

微晶熔块，微晶熔块是微晶玻璃陶瓷复合砖的重要组成部分，这是用于一种我国具有自主知识产权的高档微晶玻璃陶瓷复合砖重要原料，也是熔块的一种新品。目前在二次烧微晶熔块产品的基础上又推出了一次烧微晶熔块产品，使最终产品生产更节能，产品质量更耐磨并结合性更好。目前行业内也只有为数不多的陶企生产制造微晶玻璃陶瓷复合砖与为数不多的色釉料企业生产微晶熔块，主要生产企业有：精博精材、远泰制釉、道氏制釉、瑭虹釉料等。

坯用色料，用于坯体着色的色料，主要生产企业有：华宝色料、上海华陶、河南金格、大千色料、大宇制釉、泉州力科等；

包裹色料：大千色料、湖南金环、万兴无机、湖南科兴、潮州丰业等；

釉用色料，用于釉料着色或印花装饰的色料，知名生产企业有：康立泰釉料、金鹰无机、大鸿制釉、万兴无机、大宇制釉、正大制釉、潮州丰业、中冠釉料、华山色料、禾合高新等；

硅酸锆：福建晶洁辉陶瓷新材料、拜富科技、大鸿制釉、福建安泰锆业、江苏安达科陶瓷、长沙远大超细粉等；

最近几年博奥科技、道氏技术、华山色料、科信达、奥斯博等公司都加快了喷墨印花墨水的研发试制工作。

2.3.陶瓷色釉料行业产量产值分析

2.3.1.各种色釉料产品用量计算

根据国家标准（GB）及国际标准（ISO），陶瓷砖产品严格地按吸水率分类为：瓷质砖（吸水率E≤0.5%）、炻瓷砖（0.5%＜E≤3%）、细炻砖（3%＜E≤6%）、炻质砖（6%＜E≤10%）、陶质砖（E＞10%）五大类。但在我国建筑陶瓷行业往往将主要陶瓷砖粗略地分为三大类，即抛光砖、仿古砖、瓷片（内墙砖）三大类，外加外墙砖。抛光砖一般来讲是指经过抛光的瓷质砖；而瓷片指用于内墙的瓷砖；而仿古砖通常指的是有釉的装饰砖，其坯体可以是瓷质、炻瓷、细炻和炻质的，釉以亚光的为主；色调则以黄色、咖啡色、暗红色、土色、灰色、灰黑色等为主，仿古砖蕴藏的文化、历史内涵和丰富的装饰手法使其成为欧美市场的瓷砖主流产品，在我国瓷砖的几大品种中，近十年来仿古砖迅速发展、份额不断增长。计算基础数据：根据新近发布的《全国陶瓷产能调查报告》（“陶业长征”报告，简称《产能报告》），目前全国陶瓷砖生产线约3200条，产能每天3000多万平方米。各类产品的比例如下表：

抛光砖仿古砖内墙砖外墙砖

比例 40%15%30%15%

2010年我国的陶瓷砖产量：75.76亿平方米；卫生陶瓷：1.77亿件；日用陶瓷270亿件。事实上绝大部分电瓷、电子陶瓷也都使用陶瓷色釉料。在75.76亿平方米陶瓷砖中：抛光砖、玻化砖：40%；仿古砖：15%，其中仿古砖的15%为全抛釉产品；内墙瓷：30%；外墙砖：15%。根据《产能报告》，还有建陶产品琉璃瓦、西瓦拥有相当于陶瓷砖总产量的3.8%。

在抛光砖、玻化砖中，25%的产品使用坯用色料，色料比例3%。在仿古砖中：普通仿古砖产品的10%为有色坯体（坯体色料比例为0.5%），面釉：320克/m2（色料3%，熔块15%），花釉：40克/m2（色料5%。余下作为熔块），全抛釉产品占普通仿古砖15%（这个比例在快速上升），全抛釉400克/m2。内墙砖（二次烧）：底釉：600克/m2（普通瓷片与不透底瓷片的比例为60：40；不透底釉组成：45%是熔块），面釉：400克/m2（熔块95%，色料1%）花釉：20克/m2（色料5%，余下按熔块计算）。外墙砖中30%为有色坯料，色料为3%，上釉产品面釉：400克/m2（色料3%，熔块15%）。琉璃瓦、西瓦用1200克/m2釉料（熔块10%，色料5%）。

卫生瓷：平均每件400克的釉（熔块10%）。日用瓷：平均每件15克的釉（有色面釉20%，花釉10%，有色面釉中的色料为5%，花釉中的色料为5%）。

坯用色料釉用色料成釉全抛釉熔块

陶瓷砖***503 140907 1309529

卫生陶瓷711377114

日用陶瓷***

合计73294561557 3973181 140907 1330205

2010年建筑陶瓷、卫生陶瓷、日用陶瓷使用色釉料共计490.86万吨；色釉料出口20.6万吨，其

中：成釉397.32万吨、全抛釉（含印刷釉）14.09万吨、坯用色料73.29万吨、釉用色料6.16万吨、色釉料出口20.6万吨。合计2010年陶瓷色釉料产量511.46万吨。

2.3.2.色釉料产品产值

按2010年我国色釉料产品出口的平均单价每吨5300元计算，我国2010年陶瓷色釉料的产值为271.07亿元人民币。这一结果与根据陶瓷产量产值所作的色釉料产值300亿元的估算比较接近。事实上，这一计算结果应该是略偏低，大量使用色釉的仿古砖产量逐年都在递增，对平均每件卫生陶瓷与每件日用陶瓷的釉料消耗都使用了偏低的基础数据。更何况这里根本没有涵盖一些新兴的色釉料品种，如：微晶熔块、喷墨印花用墨水、干粉釉等。也没有包含电工陶瓷、电瓷、电子陶瓷所使用的陶瓷色釉料。而且统计数据显示的出口平均单价也是偏低的，由于关税的原因，在亚洲很多地区出口色釉料的实际成交价远高于出口合同价。

根据今年的相关产能调查（“陶业长征”），全国目前共有微晶石生产线47条，日产23.55万平方米，每平方米微晶石至少使用5公斤微晶熔块，每天将消耗117.75万公斤，也就是1177.5吨，每年消耗353250吨微晶熔块（按每年300天计），按每吨8000元计，这一部分微晶熔块的产值就是28.26亿元。目前国内喷墨印花机约130台，平均每台喷墨印花机每月消耗墨水大约1.2吨，一年13吨，130台印花机年用1690吨墨水，目前墨水平均单价约每吨25万元，共计4.225亿元。目前墨水主要依赖进口，估计有2～3年的时间，喷墨印花所用墨水将基本国产化。

2.3.3.色釉料企业与陶瓷企业生产制造比例

尽管中国陶瓷色釉料的年产值大约为300亿元人民币，但由于整个行业的专业化生产还在发展过程中，估计目前仍有大量的陶瓷色釉料产品不是由色釉料厂家生产，而是由陶瓷厂生产，其中成釉与熔块产品比例较大，估计目前成釉仍有70%由陶瓷厂自己生产，约30%由色釉料企业专业生产，熔块的比例大约为40%由陶瓷生产企业制造，60%由色釉料企业专业生产，全抛釉及色料主要集中在色釉料企业专业生产，陶瓷生产企业制造的色料大约5%，95%的色料产品有色釉料厂家生产制造。

坯用色料釉用色料成釉熔块合计

7329456***1330205

陶瓷企业3664730782832***03900

色釉料企业6962985847912***2766700

合计：陶企生产340.39万吨；色釉料企业276.67万吨。

尽管如此，色釉料产品专业化生产制造的比例一直在逐年发展增加，陶瓷生产制造大而全、小而全的模式正在为大多数企业所放弃。

2.4.陶瓷色釉料行业运行特点

2.4.1.专业化程度低

陶瓷色釉料从陶瓷生产企业中分离出来成为一个陶瓷生产制造的上游行业仅20多年历史，实际上这种分离到目前为止仍然是不完全的，特别是成釉与熔块，目前仍然有不少陶企自己生产制造大量的成釉与熔块，如：宏宇、新中源、新明珠等大型陶企。某些陶企所拥有的熔块及成釉生产规模在陶瓷色釉料行业都可算上较大规模。目前估计约70%的成釉、40%的熔块、以及少量的色料目前仍还是陶企自给自足。

2.4.2.企业规模小而分散

我国陶瓷色釉料行业进入门槛低（投资、技术、环保等），整个行业大多数为小企业，小企业多而分

散，很多色釉料生产小企业仅靠一两个色釉料品种以及相应的一两个陶企的业务关系而生存。同时由于大多数陶瓷企业货款支付滞后，甚至拖欠货款，信用欠缺，而导致色釉料企业资金压力较大，企业融资渠道不畅的情况下，不仅无法扩大生产规模，也导致企业研发资金不足，产品质量控制升级及新产品研发得不到保证。陶瓷色釉料企业厂家多规模小分散几乎成为这个行业目前的特点。目前年销售5亿元的色釉料企业甚少，销售3亿元的色釉料企业就是大企业。大多像样的陶瓷色釉料企业的规模保持在5000万～1.5亿元人民币产值之间。这种行业状况与欧美发达国家的陶瓷色釉料行业的发展大相径庭。

但是随着陶瓷色釉料行业的发展，陶瓷色釉料企业的经营规模一直在不断增长，一方面陶瓷色釉料专业化生产的比例不断提高；另一方面，不少新兴的色釉料品种（如：金属釉、全抛釉、闪光釉、干釉等）的出现，这些新品种釉的出现往往是生产制造集中度比较高，而且目前大多陶瓷色釉料企业往往兼营其他陶瓷原辅材料。5亿元产值的陶瓷色釉料企业近几年才开始出现，陶瓷色釉料企业的规模将不断壮大。

2.4.3.行业竞争无序，陶瓷色釉料行业进入门槛低，固定资产投资比例低，全国各地大大小小的色釉料企业估计有2000多家，特别依附在一些新兴的陶瓷产区，很多小型、微型陶瓷色釉料企业甚至连营业牌照都没有，依托一两个色釉料配方就投入生产，环保方面通过偷排、税收方面通过漏税来降低成本，产品质量无法得到保证，在一些地方处于鱼龙混杂、各自为政的状态，以短期利益为重，依靠一两各关系客户及某些潜规则偏安一方，罔顾行业整体利益。技术保密形同虚设，知识产权保护不力，行业本身不够自律，互相挖人、挖技术、拼价格的现象随处而见，人员流动性巨大，尤其是技术人员与出口部经理最为吃香，部分色釉料企业老板文化层次较低，跑业务出身，抓住某次机遇、某个客户，摇身一变成了老板，小富即安、思维僵化，自大自傲的情绪弥漫，员工生活福利保障制度、培训学习计划滞后，发展到一定程度时后劲明显不足, 严重影响了色釉料企业做强做大以及长远的发展。

2.4.4.色釉料行业服务意识欠缺

陶瓷色釉料企业与陶瓷产品生产制造企业彼此是上下游关系，上下游企业之间的全面合作、互动与服务意识在两个行业间都非常缺乏。大多数陶瓷色釉料企业过于看重短期利益，缺少全面服务意识，而陶瓷企业一味追求购买更低价、付款条件更优惠的色釉料及原辅材料，没有将陶瓷色釉料企业视为真正的新产品开发合作伙伴、战略合作伙伴，导致色釉料企业在整个陶瓷行业生产链中仅仅处在一个供应商的位置上，长期处于弱势地位，严重制约着色釉料生产企业的发展壮大。

国外知名的陶瓷色釉料企业往往主张色釉料产品、产品开发、技术服务是密不可分的。陶瓷企业色釉料企业紧密配合、各取所需、共同发展是上下游企业双赢的发展方向。现在随着色釉料产品在陶瓷新产品开发中的作用越来越大，我国色釉料企业的技术服务也在不断增加，可以肯定陶瓷企业与色釉料企业之间的合作、服务、共同开发将成为这两个上下游行业的主流。

2.4.5.国外企业纷纷进入中国

国际上一些著名的陶瓷色釉料生产企业，如：美国的福禄FERRO 公司、德国的巴斯夫BASF、西班牙的陶丽西TORRECID 集团、博耐德（Bonet）、奇美瓷（Quimicer）、意大利的卡罗罗比COLOROBBIA 集团、美高（Metco）、爱斯玛格拉斯ESMALLGLASS 集团、意达加（Itaca）、庄兴万丰（Johnson Metthy）等都在中国设有厂家和分公司，地点多设在位于华东的苏州、昆山和上海一带。还有大鸿制釉、万兴无机、星谊精密陶瓷科技等台资企业。这些世界知名色釉料企业纷纷登陆中国，一方面给中国的陶瓷色釉料企业带来了激烈的竞争；另一方面竞争中给中国色釉料企业带来了提升进步。

2.4.6.国内产品出口恶性竞争

2010年我国各种陶瓷色釉料出口20.6万吨，出口金额1.62亿美元。出口平均单价仅790美元/吨（折合每吨人民币5290多元）；而进口各种陶瓷色釉料1.9万吨色釉料，进口金额7899万美元，平均单价4157美元/吨，是陶瓷色釉料出口平均单价的五倍多。尽管国内海关的出口数据低于实际成交价，但实际造成我国色釉料出口单价过低的主要原因仍是国内色釉料企业产品出口的恶性竞争，实际上我国色釉料产品品种齐全，很多产品中国色釉料企业已经在全球范围内占有主导地位，如：包裹色料、闪光釉等，但由于行业的自律不够、竞争过度，我国色釉料出口价格过低。

随着行业发展成熟，陶瓷色釉料行业依靠一两个品种、一两个客户的营运模式已经越走越走不通了，行业长期无序竞争的结果导致了现在陶瓷色釉料企业不断寻找新的营运模式，包含学习外资、台资企业的成功经验，其中最为突出的是：坚持技术创新、坚持整体解决方案，将产品销售与技术服务、新产品开发有机结合，与下游陶瓷企业建立全面的战略合作关系。

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第四篇：陶瓷行业分析

陶瓷行业分析

自2007年下半年以来，我国陶瓷行业格局发生了重大改变，从产业基地到销售市场，从品牌经营到渠道通路，新的市场格局雏形已经形成。01 政策格局：节能环保迫转移 能耗限额促升级

自2007年12月国家颁布节能减排政策，佛山、山东及其它产区政府已经对高能耗、重污染企业实行关、停、转，其中佛山建筑陶瓷领域的大规模迁移震荡了整个陶瓷行业。据不完全统计，到今年上半年为止，广东佛山一共关停陶瓷生产企业近70家，涉及抛光砖、玻璃马赛克、仿古砖、瓷片生产线194条。除佛山外，山东淄博、临沂两地也关停40来家瓷砖生产企业共48条瓷砖生产线。另一方面，6月1日，《建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额》新标准实施，这将成为整个陶瓷产业升级的新门槛，这两大政策将主导陶瓷产业今后的发展方向。02 基地格局：南企北移 江西崛起

由于建筑陶瓷行业始终属于劳动密集型产业，它始终无法摆脱趋贫转移的客观命运。在原材料、能源、人力资源、物流、环境等各方面的成本节节攀升的情况下，我国建筑陶瓷行业在广东沿海的发展本身已经到了一个极限。据不完全统计，从2007年3月开始到今年上半年，佛山陶瓷企业已经向以下地区转移：广东清远、德庆、高要、江门江西高安、丰城、萍乡、景德镇、九江、东乡湖南衡阳、临湘湖北当阳、鄂州、蕲春、宜昌山东淄博、临沂辽宁法库、建平内蒙鄂尔多斯。涉及总投资超过250亿元、新规划总占地面积接近4万亩，设计生产线约350多条。在北移过程中，广东清远、江西高安是最早承接转移的地区，也是新兴产业基地最先初具规模的地区。

在这次行业大转移中，江西省从高安、丰城、萍乡、九江、东乡到千年瓷都景德镇，重新形成了一个“大陶瓷”格局，吸纳的投资近200亿。加上景德镇深厚的陶瓷文化底蕴和人力资源优势、资源优势，江西在未来5到15年内注定要扮演中国陶瓷行业的龙头地位。我国陶瓷行业自今年上半年开始从广东时代进入了江西时代。

03 品牌格局：寡头成雏形 企业多元化

从目前情形来看，业内逐步形成了一批实力强悍的陶瓷品牌。在这些品牌中，如新中源在抛光砖领域风光独具、金意陶在仿古砖领域纵横无敌、东鹏成功

横跨建筑陶瓷和卫浴两大领域无人能比、箭牌在卫浴领域引领潮流、惠达则在卫浴出口方面一枝独秀，以及新明珠、斯米克、马可波罗、欧神诺、欧文莱、诺贝尔等优秀品牌，都开始呈现出一种“舍我其谁”的气势来。更为可怕的是，其中部分品牌还刻意将自身的品牌分散为十几个分品牌，形成产品、品牌、市场及消费群体的多元化。试想，如果不是因为某些敏感的因素而采取多品牌运营，试问天下谁与抗衡？

04 产品风格：仿古砖盛行 风格多样化

今年上半年以来，业内最风行的产品就是仿古砖。不仅绝大部分的主流建筑陶瓷企业在生产仿古砖，就是很多二、三流企业，甚至是经销商都在生产仿古砖。这当中的原因，并不是因为这种瓷质釉面砖有多稀罕，而是因为产品设计师赋予了它一个模仿的理念，所以，过往“七浑八素晕乎乎”的瓷砖，被企业做出了金属质感、原木外观、石头本分、皮料影子等突出的风格和个性来，恰恰迎合了刚刚“小康起来”的国人“胃口”，进而发展成一片“远近高低各不同”的仿古潮来，让过去同质化严重的建筑瓷砖越发“风格”起来。

05 人力资源：企业人才高端化 陶瓷老板年轻化

随着我国陶瓷行业的不断发展和成熟，陶瓷相关领域的高级人才正在不断升级。我国陶瓷行业的整体营销模式，已经发展到了体验营销、品牌战略等成熟阶段，足见行业市场营销管理人才的日趋成熟而市场上层出不穷的新产品、新理念，与国际同行之间的距离在不断缩小，说明我国陶瓷行业产品设计与开发人才越来越国际化。

更为重要的是，我国陶瓷企业经过改革开放30年的发展，以下岗职工、下海干部、上岸农民为代表的老一代企业主阶层开始慢慢隐身幕后，受过良好教育的新一代企业主正在陆续走向前台。除此之外，由于建筑陶瓷行业的大规模迁移，导致了建筑陶瓷行业产业工人本土化程度日益提高。

06 市场格局：七大区域消费明朗城乡需求两极分化

几乎所有的业界同仁都已经形成共识，我国陶瓷内销市场已经呈现区域特征。如北京市场霸气阔绰、上海市场精打细算、广州市场贪求实惠、成都市场休闲慵懒、沈阳市场豪爽大度、西安市场正义执着、武汉市场内敛平和。以这七大城市为中心，正好代表了我国七大经济区域的消费市场特征，而各地陶瓷消费结

构、销量、品牌喜好、产品风格都略有不同，形成各自独特的风景线。此外，从本报调查数据显示，目前我国北京、上海、广州、成都、沈阳、西安、武汉等城市的瓷砖消费已经相继进入品牌时代，行业内各知名品牌在这些城市颇有斩获，尤其是在华南和华东沿海地区，高端产品日益受到青睐。但是，比高端产品更加走俏的，并不是中档产品，而是低档瓷砖。其中的原因，就是我国新农村建设政策，以及两代“外来工”返乡成家立业，为低档瓷砖开辟了一个巨大的消费市场。相应地，高不高低不低的中档产品多半进退维谷，城乡市场两极分化严重。

07 营销格局：服务悄然升级 4r时代已经来临

今年上半年以来，市场上出现了很多装修豪华的陶瓷专卖店、形象店、体验店。消费者步入其间，如同进入一个精心装点的生活居所，一个比一个更让人身临其境地体会到相关产品的风格韵味。在这些表现的背后，则是陶瓷行业营销服务正在悄然升级。过往一间杂货铺，随便放几堆瓷砖任人挑选还价的时代已经不复存在，今天已经跨越了当年的4p时代，进入了4r时代，客户关系管理、售后服务已经成为陶瓷营销人员不可或缺的必修课程。

08 出口格局：外销日趋疲软 国外品牌蜂涌内地

2007年底，我国一成左右的建筑陶瓷产品出口海外，而日用陶瓷行业差不多九成出口、卫浴领域4成多出口„„但是，由于我国陶瓷行业绝大部分是以o me方式出口，因此利润奇薄。而2007年以来，石油、原材料、人工工资不断上涨，出口退税率持续下调，导致很多出口企业开始寻求机会，以打开生机勃勃的国内市场。这一动态导致了国外市场相对的出口“疲软”。

就在国内各大外贸企业转入国内市场时，国际陶瓷品牌巨头早已在内地圈地，日本、美国、欧洲，特别是以德国、西班牙为首的国际品牌，他们已经初步奠定了国内市场品牌的地位和渠道基础，剩下的就是急速扩张以抢占市场。09 人物格局：幕后英雄走向前台行业精英将成典范

一直以来，陶瓷行业并没有对行业进行深入梳理和总结，对于陶瓷行业的企业领军人、协会负责人、专家、学者、大师也只是只言片语和零碎的介绍，并没有进行整体和系统的总结和记录。在由本报发起的“百人评选”中，不仅众多杰出企业负责人被社会各界推向前台，陶瓷产业基地政府负责人、引领陶瓷文化的大师，包括相关配套行业人士，都在短短两个月内浮出了水面。

对于被提名和入围“影响中国陶瓷行业100人”的行业人士，他们在各自领域作出了不同贡献，也因此奠定了其在行业的主流地位，这是其多年在行业内应得的荣耀并成为对其未来发展的鞭策。投资格局：生产战略投入10年 品牌投资运筹百年

2007年行业主流企业纷纷酝酿转移，投入250亿资金在国内圈地近4万亩，在江西、内蒙等原材料丰富的地区建立生产基地。如新中源集团干脆在湖南衡阳买下了一座矿山。此举用意十分明显，就是为未来5-10年的战略进行全面布局。今年上半年，随着国家雷厉风行地施行节能减排新政，实质性的投资行动即刻上演，导致江西等新兴陶瓷产区大兴土木，一部分新建成的陶瓷生产线陆续点火生产。

消费者和渠道左右了市场命脉，随着国家富民政策的逐步落实，百姓的口袋鼓起来的同时，消费意识也提高了，市场对于品牌的认知得到迅速提升。因此，企业无论大小，无论强弱，品牌工程几乎成为当今陶瓷行业除了陶土和色料以外最大的投资项目——家家都在建设“百年老店”。不过，最为残酷的是，有资本、能投资，就能顺应时事，还可以借迁移之机四面扩张没有资本，投资不了的只能关停转行。对于陶瓷行业来讲，资本的力量在今年上半年表现得十分张扬。

第五篇：陶瓷行业年终总结

导语：总结是社会团体、企业单位和个人在自身的某一时期、某一项目或某些工作告一段落或者全部完成后进行回顾检查、分析评价，从而肯定成绩，得到经验，找出差距，得出教训和一些规律性认识的一种书面材料。下面由小编为大家整理的陶瓷行业年终总结，希望可以帮助到大家！

陶瓷行业年终总结一

销售没有固定的模式与方法，销售经验是一个长期积累的过程，技巧没有速成，但好的方法可以达到事半功倍的效果。以下是瓷砖销售员总结，欢迎阅读。

20xx年即将过去，在这将近一年的时间中我通过努力的工作，也有了一点收获，临近年终，我感觉有必要对自己的工作做一下总结。目的在于吸取教训，提高自己，以至于把工作做的更好，自己有信心也有决心把明年的工作做的更好。下面我对一年的工作进行简要的总结。

我是今年三月份到公司工作的，四月份开始组建市场部，在没有负责市场部工作以前，我是没有瓷砖销售经验的，仅凭对销售工作的热情，而缺乏瓷砖行业销售经验和行业知识。为了迅速融入到这个行业中来，到公司之后，一切从零开始，一边学习产品知识，一边摸索市场，遇到销售和产品方面的难点和问题，我经常请教瓷砖部门经理和北京总公司几位领导和其他有经验的同事，一起寻求解决问题的方案和对一些比较难缠的客户研究针对性策略，取得了良好的效果。

通过不断的学习产品知识，收取同行业之间的信息和积累市场经验，现在对瓷砖市场有了一个大概的认识和了解。现在我逐渐可以清晰、流利的应对客户所提到的各种问题，准确的把握客户的需要，良好的与客户沟通，因此逐渐取得了客户的信任。所以经过大半年的努力，也取得了几个成功客户案例，一些优质客户也逐渐积累到了一定程度，对市场的认识也有一个比较透明的掌握。在不断的学习产品知识和积累经验的同时，自己的能力，业务水平都比以前有了一个较大幅度的提高，针对市场的一些变化和同行业之间的竞争，现在可以拿出一个比较完整的方案应付一些突发事件。对于一个项目可以全程的操作下来。

一、存在的缺点：

对于瓷砖市场了解的还不够深入，对产品的技术问题掌握的过度薄弱，不能十分清晰的向客户解释，对于一些大的问题不能快速拿出一个很好的解决问题的方法。在与客户的沟通过程中，过分的依赖和相信客户，以至于引起一连串的不良反应。本职的工作做得不好，感觉自己还停留在一个销售人员的位置上，对市场销售人员的培训，指导力度不够，影响市场部的销售业绩。

二、部门个人工作总结报告

在将近一年的时间中，经过市场部全体员工共同的努力，使我们公司的产品知名度在河南市场上渐渐被客户所认识，良好的售后服务加上优良的产品品质获得了客户的一致好评，也取得了宝贵的销售经验和一些成功的客户案例。这是我认为我们做的比较好的方面，但在其他方面在工作中我们做法还是存在很大的问题。

下面是公司2xx-xx年总的销售情况：

从上面的销售业绩上看，我们的工作做的是不好的，可以说是销售做的十分的失败。在河南市场上，瓷砖产品品牌众多，瓷砖天星由于比较早的进入河南市场，瓷砖产品价格混乱，这对于我们开展市场造成很大的压力。

客观上的一些因素虽然存在，在工作中其他的一些做法也有很大的问题，主要表现在：

1)销售工作最基本的客户访问量太少。市场部是今年四月中旬开始工作的，在开始工作倒现在有记载的客户访问记录有*******个，加上没有记录的概括为xx个，八个月瓷砖天的时间，总体计算三个销售人员一天拜访的客户量*******个。从上面的数字上看我们基本的访问客户工作没有做好。

2)沟通不够深入。销售人员在与客户沟通的过程中，不能把我们公司产品的情况十分清晰的传达给客户，了解客户的真正想法和意图;对客户提出的某项建议不能做出迅速的反应。在传达产品信息时不知道客户对我们的产品有几分了解或接受的什么程度，洛阳迅及汽车运输有限公司就是一个明显的例子。

3)工作没有一个明确的目标和详细的计划。销售人员没有养成一个写工作总结和计划的习惯，销售工作处于放任自流的状态，从而引发销售工作没有一个统一的管理，工作时间没有合理的分配，工作局面混乱等各种不良的后果。

4)新业务的开拓不够，业务增长小，个别业务员的工作责任心和工作计划性不强，业务能力还有待提高。

三、市场分析

现在河南*******市场品牌很多，但主要也就是那几家公司，现在我们公司的产品从产品质量，功能上属于上等的产品。在价格上是卖得偏高的价位，在本年销售产品过程中，牵涉问题最多的就是产品的价格。有几个因为价格而丢单的客户，面对小型的客户，价格不是太别重要的问题，但面对采购数量比较多时，客户对产品的价位时非常敏感的。在明年的销售工作中我认为产品的价格做一下适当的浮动，这样可以促进销售人员去销售。

在郑州区域，因为瓷砖市场首先从郑州开始的，所以郑州市场时竞争非常激烈的市常签于我们公司进入市场比较晚，产品的知名度与价格都没有什么优势，在郑州开拓市场压力很大，所以我们把主要的市场放在地区市上，那里的市场竞争相对的来说要比郑州小一点。外界因素减少了，加上我们的销售人员的灵活性，我相信我们做的比原来更好。

市场是良好的，形势是严峻的。在河南瓷砖市场可以用这一句话来概括，在技术发展飞快地今天，明年是大有作为的一年，假如在明年一年内没有把市场做好，没有抓住这个机遇，我们很可能失去这个机会，永远没有机会在做这个市常

四、xx-xx-x年工作计划

在明年的工作规划中下面的几项工作作为主要的工作来做：

1)建立一支熟悉业务，而相对稳定的销售团队。

人才是企业最宝贵的资源，一切销售业绩都起源于有一个好的销售人员，建立一支具有凝聚力，合作精神的销售团队是企业的根本。在明年的工作中建立一个和-谐，具有杀伤力的团队作为一项主要的工作来抓。

2)完善销售制度，建立一套明确系统的业务管理办法。

销售管理是企业的老大难问题，销售人员出差，见客户处于放任自流的状态。完善销售管理制度的目的是让销售人员在工作中发挥主观能动性，对工作有高度的责任心，提高销售人员的主人翁意识。

3)培养销售人员发现问题，总结问题，不断自我提高的习惯。

培养销售人员发现问题，总结问题目的在于提高销售人员综合素质，在工作中能发现问题总结问题并能提出自己的看法和建议，业务能力提高到一个新的档次。

4)在地区市建立销售，服务网点。(建议试行)

根据今年在出差过程中遇到的一系列的问题，约好的客户突然改变行程，毁约，车辆不在家的情况，使计划好的行程被打乱，不能顺利完成出差的目的。造成时间，资金上的浪费。

5)销售目标

今年的销售目标最基本的是做到月月有进帐的单子。根据公司下达的销售任务，把任务根据具体情况分解到每月，每周，每日;以每月，每周，每日的销售目标分解到各个销售人员身上，完成各个时间段的销售任务。并在完成销售任务的基础上提高销售业绩。

我认为公司明年的发展是与整个公司的员工综合素质，公司的指导方针，团队的建设是分不开的。提高执行力的标准，建立一个良好的销售团队和有一个好的工作模式与工作环境是工作的关键。

以上是我的一些不成熟的建议和看法，如有不妥之处敬请谅解。

陶瓷行业年终总结二

xxx，年月毕业于工业学校，毕业后一直从事陶瓷工艺技术及生产管理工作，期间不断更新专业知识结构，努力钻研业务，专业技术水平不断提高，具有专业技术工作能力和指导能力强，能够独立完成多项重大的技术研究，现把个人5年来的专业技术工作情况总结

xx年8月-xx年12月，在xx陶瓷有限公司工作，主要从事陶瓷釉料的研发应用及生产管理工作。进行高温釉料的研发试验，研究原材料的工艺性能特性，通过反复试验，进行原料的优化组合，同时对企业技术人员进行专业技术培训，提高技术人员的专业技术水平，为企业创造效益，降低生产成本。

xx年1月-现在，在xx有限公司工作，主要从事陶瓷生产管理工作，在任职期间。独立发出了艺术陶瓷釉料，并应用于生产使用。通过以无铅生料釉为基础，代替传统的含铅釉，通过添加不同的着色剂，获得一系列不同颜色的金属光泽釉。这种无铅生料釉，是一种“绿色”釉料，成本低，使用简便，稳定性好，具有很高的推广应用价值。

总结个人多年在陶瓷专业技术工作中，始终战斗在科研第一线，发挥自己的技术特长，在不同单位提供的平台支持下，先后完成了多项专业课题研究，多次获得公司的奖励，取得了明显的技术工作成绩，同时为企业培训一批技术骨干。也希望在以后的工作中，继续发挥自己的专业特长，尽自己的能力在陶瓷产业素质提升，陶瓷行业技术创新，陶瓷行业节能减排、清洁生产中作出应有的贡献。因此，根据艺术陶瓷技术员的申报评审条件，本人认为完全符合申报的相关条件，具备艺术陶瓷技术员的资格。