安全生产现场监督检查管理规定[五篇]

第一篇：安全生产现场监督检查管理规定

安全生产现场监督检查管理规定

一、总则

1.1 为了加强我公司的安全生产，预防和减少生产安全事故和职业病危害，保障从业人员的生命安全与职业健康，根据《中华人民共和国安全生产法》等法律、行政法规，特制定本规定。

1.2 国家安全生产监督管理总局对我国机械制造企业安全生产工作实施现场监督检查管理。

1.3县级以上地方人民政府安全生产监督管理部门对本行政区域内的机械制造企业安全生产工作实施监督管理。

1.4 机械制造企业是安全生产的责任主体，主要负责人对本企业的安全生产工作全面负责，相关负责人在各自职责范围内对本单位安全生产工作负责。集团公司对其所属子公司（含全资和控股子公司）的安全生产工作负管理责任。

二、安全保障

2.1 机械制造企业必须遵守有关安全生产、职业健康的法律、法规、规章和强制性标准。

2.2 机械制造企业应当建立健全安全生产责任制和安全生产、职业健康管理制度，完善各工种、岗位的安全技术操作规程。2.3、机械制造企业应当具备的安全生产条件所需的资金投入，由企业主要负责人予以保证，并对由于资金投入不足导致的后果承担责任。

2.3.1机械制造企业应当建立安全生产费用制度，并按照国家规定标准足额提取安全生产费用，专项用于安全生产事故隐患排查治理；职业病危害预防和治理；安全生产技术改造；安全设备设施、安全监控系统投入或者更新；安全生产先进、适用技术推广应用；劳动防护用品配备；安全生产和职业卫生宣传教育培训；职业健康监护；安全生产检查、检测、检验、论证和评价；工作场所职业病危害因素监测；安全生产应急器材、设备、设施配备和应急演练等。安全生产费用按照国家有关规定在成本中列支。

2.4、机械制造企业应当建立安全生产费用、预防和治理职业病危害等费用使用台账，准确记录提取、使用等情况。

2.5、机械制造企业从业人员超过300人的，应当设置独立的安全生产管理机构，配备不少于从业人员2%比例且不少于2人的专职安全生产管理人员；从业人员在300人以下，且主营业务收入2000万元及以上的，应当配备专职安全生产管理人员；从业人员在300人以下，且主营业务收入2000万元以下的，应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员。

2.5.1、机械制造企业应当按照国家有关规定配备注册安全工程师，或者委托具有国家规定资质条件的安全生产专业服务机构选派注册安全工程师提供安全生产管理技术服务。

2.5.2、机械制造企业依照前款规定委托提供安全生产管理技术服务的，保证安全生产的责任仍由本单位负责。

2.5.3机械制造企业主要负责人和安全生产管理人员应当具备与本企业所从事的生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力，并经具备相应资质的培训机构培训合格，取得相应的培训合格证书。机械制造企业专职安全生产管理人员，应当具备机械制造或安全工程相关专业大专以上学历和三年以上机械制造、安全生产相关工作经历。企业专职安全生产管理人员享受不低于相当类别管理岗位的待遇。

2.6、特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训并经考核合格，取得特种作业人员操作资格证书后，方可上岗作业。

2.7、机械制造企业应当将安全生产教育培训纳入本单位年度工作计划，依据有关规定对从业人员进行安全生产教育培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，了解有关的安全生产法律法规，熟悉本单位安全生产规章制度和安全技术操作规程，掌握本岗位的安全操作技能，并建立档案，记录教育培训、考核情况。

2.7.1、机械制造企业在岗的班组长每年应当接受不少于24学时的安全培训。2.7.2、机械制造企业对新招从业人员，应当在其上岗前进行公司（厂）、车间（职能部门）和班组三级安全生产教育培训，岗前安全生产教育培训的时间不得少于24学时；对调整工作岗位、离岗半年以上重新上岗的从业人员，应当进行转岗或者复工培训，复工安全生产教育培训的时间不得少于16学时；对每名从业人员应当每年进行再培训，安全生产再培训的时间不得少于8学时；采用新工艺、新技术、新材料、新设备时，应当对相关从业人员进行专门的安全生产教育培训。未经安全生产教育培训合格的从业人员，不得上岗作业。

2.8、机械制造企业使用劳务派遣人员的，应当遵守《劳动合同法》中有关劳务派遣的相关规定，并按照本规定第十条的要求，对劳务派遣人员进行安全生产教育培训。

2.8.1、机械制造企业接受未就业人员见习、实习的，应当与见习、实习人员签订见习、实习协议，明确见习、实习的期限、岗位职责、待遇和双方的权利义务等，为见习、实习人员办理安全生产责任保险；按照本规定第十条的要求，对见习、实习人员进行公司（厂）、车间（职能部门）和班组三级安全生产教育培训，安全生产教育培训不合格者，不得安排上岗见习、实习。见习、实习人员不得单独作业。2.9机械制造企业应当执行国家关于建设项目安全设施和职业健康“三同时”的有关规定，保证新建、改建、扩建建设项目的安全设施、职业病危害防护设施符合有关安全生产、职业健康法律、法规、规章和强制性标准的规定。安全设施和职业病危害防护设施的投资应当纳入建设项目概算。

2.11、机械制造企业应当开展危险源辨识工作，对辨识出的各类危险源登记建档，定期检测、评估和监控，确保危险源始终处于受控状态；对于构成重大危险源的，应当将重大危险源及有关安全措施、应急措施报安全生产监督管理部门和有关部门备案。

2.12、机械制造企业与从业人员订立（或者变更）的劳动合同，应当载明有关保障从业人员劳动安全、防止职业病危害的事项。因采用固定格式合同而未能满足本条款的，应当要求企业签订补充合同。

2.12.1、机械制造企业应当将其安全生产状况、工作过程中存在的危险因素和职业病危害因素、防范及应急措施等如实告知从业人员，不得隐瞒或欺骗。

2.13、机械制造企业应当对接触职业病危害的从业人员进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，为其建立职业健康监护档案，按照规定的期限妥善保存。从业人员需要时，企业应当如实、无偿提供职业健康监护档案，并在所提供的复制件上签章。2.13.1、职业健康检查发现职业病病人或者疑似职业病病人的，机械制造企业应当及时报告安全生产监督管理部门和有关部门。

2.14、机械制造企业不得安排有职业禁忌的从业人员从事其所禁忌的作业；在职业健康检查中发现患有与所从事作业相关的职业病（包括疑似职业病）的，应当调离原工作岗位，并妥善安置。

2.15、机械制造企业应当建立隐患排查治理制度，开展日常隐患排查治理工作，建立档案，准确记录隐患排查治理情况；发现重大隐患的，应当按照有关规定编制重大隐患报告，及时向安全生产监督管理部门报告，不得瞒报、谎报或者拖延。

2.15.1、机械制造企业应当按规定向安全生产监督管理部门报送隐患排查治理书面统计分析表。

2.15.2机械制造企业隐患排查治理记录，应当按照档案管理有关规定保存。

2.16、机械制造企业在隐患治理过程中，应当采取相应的安全防范措施。隐患排除前或者排除过程中无法保证安全的，应当从危险区域内撤出作业人员，暂时停产停业或者停止使用。2.16.1、重大隐患治理工作完成后，机械制造企业应当按照有关规定进行重大隐患治理效果评价，并将重大隐患治理情况和治理效果评价报告报安全生产监督管理部门。

2.17、机械制造企业涉及发包、出租生产经营项目、场所、设备、设施的，应当建立相应的安全管理制度，不得发包或者出租不具备安全生产条件的生产经营项目、场所、设备、设施，不得将生产经营项目、场所、设备、设施发包或者出租给不具备安全生产条件或者相应资质的单位和个人。

2.17.1、机械制造企业应当与承包、承租方签订专门的安全生产管理协议，或者在承包、承租合同中约定各自的安全生产管理职责。

2.17.2、生产经营项目、场所有多个承包、承租单位的，机械制造企业应当对承包、承租单位的安全生产工作进行统一协调、管理。承包、承租单位应当服从发包和出租单位统一管理，并对现场安全管理具体负责。

2.17.3、机械制造企业不得将产生职业病危害的作业转移给不具备职业病危害防护条件的单位和个人。

2.18、机械制造企业应当结合本单位危险源状况，建立健全安全生产应急救援体系，制定相应的应急预案，配备必要的应急救援装备与器材，定期开展应急宣传、教育培训和演练，并按照规定对应急预案进行评审和备案。2.19、机械制造企业应当建立事故记录、危险源管理记录、安全管理台账、劳动防护用品发放台账、有关设计资料及图纸等档案管理制度，加强对有关安全生产文件、报告和记录的管理。

2.20、机械制造企业存在尘、毒、噪声、振动、辐射等危害的作业场所，应当采取防尘、防毒、防噪、防振动、防辐射等措施，按照有关规定设置警示标志，并按规定向安全生产监督管理部门申报职业病危害。

2.21、机械制造企业的各种裸露的机械传动装置，如传动带、明齿轮、联轴器、皮带轮、飞轮和转轴等，应当安装安全防护装置。

2.21.1、冲压机械、锻压机械、剪切机械、木工机械等设备应当安装防止人体误入危险区的安全防护装置。

2.22、机械制造企业存在高压、高温、高速、高电压与深冷等危险的各类试验台站和动力站房，以及存在火灾、爆炸等危险的设施或场所，应当设置警示标识，配备报警和安全防护装置。

2.23、机械制造企业用电设施、设备或者场所，应当采取保护措施，并在配电设施、设备上安装剩余电流动作保护装置或者其他防止触电的装置。

2.24、机械制造企业吊运高温液态金属的，应当采用冶金专用铸造起重机，并保证安全可靠。2.24.1、机械制造企业承受重荷载和受高温辐射、热渣喷溅、酸碱腐蚀等危害的建（构）筑物，应当按照有关规定定期进行安全鉴定。

2.24.2、会议室、活动室、休息室、更衣室等应当设置在安全地点，不得设置在存在爆炸危险的场所、受高温液态金属吊运影响或者受职业病危害因素影响的范围内。

2.25、机械制造企业应当为从业人员免费配备符合国家有关规定和标准的劳动防护用品，并教育、监督从业人员正确佩戴和使用。

2.26、机械制造企业应当定期对安全设备设施及安全防护装置进行检查、维护、校验，并作好记录。对超过使用年限或不满足使用要求的，及时予以报废或改造。

2.26.1、机械制造企业使用特种设备的，应当按照相关规定对所使用的特种设备定期进行检验检测。未经检验检测或检验检测不合格的特种设备禁止使用。

2.27、机械制造企业应当按照国家产业政策有关要求，及时淘汰危及生产和人身安全的生产工艺和设备。对现有设备设施进行更新或者改造的，不得降低其安全技术性能。

2.28、机械制造企业在实施危险性较大的检维修作业前，应当制定相应的安全防范措施，并安排专门人员对其落实情况进行监督。2.29机械制造企业应当建立危险作业审批制度，对大型吊装、高空作业、带电作业以及在可能发生火灾、爆炸、中毒、窒息等区域进行动火、清污等危险性较大的作业实行审批，作业时应当采取必要的防护措施，并落实专人监护。

2.30、机械制造企业应当按照有关规定开展安全生产标准化建设工作，并在规定的时限内实现达标。

2.31、机械制造企业发生生产安全事故（包括急性工业中毒）时，应当立即组织采取事故应急救援和控制措施，并按照有关规定及时报告安全生产监督管理部门和有关部门，不得瞒报、谎报，不得破坏事故现场、毁灭有关证据。

2.32、机械制造企业生产现场带班人员、班组长和调度人员，在遇到险情时有权立即下达停产撤人命令，并指挥相关人员撤离危险现场。

2.32.1、机械制造企业不得因此降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。

2.33、机械制造企业应当按照国家有关规定定期向安全生产监督管理部门和有关部门报告本单位安全生产情况，并对报告情况的真实性负责。

三、监督管理

安全生产监督管理部门及其监督检查人员应当加强对机械制造企业安全生产的监督检查，对违反有关安全生产、职业健康法律、法规、规章、强制性标准和本规定的违法行为，依法实施行政处罚。

3.1、安全生产监督管理部门应当对监督检查人员加强机械制造方面的专业知识培训，提高行政执法能力。

3.1.1、安全生产监督管理部门应当为进入机械制造企业进行监督检查的人员配备必需的个体防护用品和监测检查仪器。

3.2、监督检查人员执行监督检查任务时，必须出示有效的执法证件，不得影响被检查单位的正常生产经营活动；对被检查单位的技术秘密和商业秘密，应当为其保密。

3.3、安全生产监督管理部门应当加强本行政区域内机械制造企业应急预案的备案管理，并将重大事故应急救援纳入地方人民政府整体应急救援体系。

四、法律责任

4.1监督检查人员在对机械制造企业进行监督检查时，滥用职权、玩忽职守、徇私舞弊的，依照有关规定给予行政处分；构成犯罪的，依法追究刑事责任。

4.2、机械制造企业违反本规定第十九条第一款规定，发包、出租不具备安全生产条件的生产经营项目、场所、设备、设施的，责令改正，并处三万元以下罚款。

4.2.1、机械制造企业发包、出租不具备安全生产条件的生产经营项目、场所、设备、设施，或者承包、承租方不具备安全生产条件或者相应资质的，机械制造企业与承包承租方对发包、出租导致的后果承担连带责任。

4.3、机械制造企业瞒报、谎报事故的，依法暂扣或者吊销其与安全生产有关的证照；对瞒报、谎报事故的有关人员，依法暂停或者吊销其与安全生产有关的执业资格、岗位证书。

4.4、机械制造企业发生重大、特别重大事故并负有主要责任的，其主要负责人终身不得担任机械制造企业的主要负责人。

4.4.1、机械制造企业的主要负责人未履行安全生产管理职责受刑事处罚或者吊销安全生产有关资格处罚的，自刑罚执行完毕或者吊销安全生产有关资格之日起，五年内不得担任任何生产经营单位的主要负责人。

五、附则

5.1、本规定所称的机械制造企业，是指《国民经济行业分类与代码》（GB/T 4754-2011）中的金属制品业，通用设备制造业，专用设备制造业，汽车制造业，铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业，电气机械及器材制造业，计算机、通信和其他电子设备制造业，仪器仪表制造业, 金属制品、机械和设备修理业的企业。

5.2、本规定自2015年 2月 1 日起施行。

第二篇：安全生产检查管理规定

安全生产检查管理规定

安全生产检查是企业安全生产管理工作的一项重要内容，是发现生产现场中物的不安全因素和人的不安全行为，建立良好的安全生产环境，消除事故隐患，预防各类事故发生的有效方法。现将本公司安全生产检查管理工作规定如下： 1.检查内容

1.1查各级领导对国家有关安全生产方针、政策、法规的认识和贯彻情况；查安全生产“五同时”落实情况；查本部门安全生产管理组织网络；查组织执行公司各种安全生产规章制度情况和组织开展各类安全生产活动情况。

1.2查安全宣传教育、培训，提高员工的安全意识情况；查岗位操作行为有否违章现象；查个人劳防用品的使用和遵章守纪情况。

1.3查生产设备、设施、工具的完好情况；查各种安全装置、联锁装置是非否齐全、有效；各类电源、气源有否破损泄漏；有否事故隐患、缺陷等问题存在。1.4查压力容器（管道）、行车起重机械、厂内机动车辆等特种设备的安全状况。

1.5查对本部门或上级指令整改项目完成的情况。2.检查方式----安全生产检查实行多种形式 2.1日常检查

2.1.1各班长组织本班组员工在每天上班作业前检查本岗位或所管辖区域内的工作环境、设备安全情况。

2.1.2班组长或员工进行自查、互查操作行为有否违章现象及个人防护用品的使用情况。2.2周检查

由车间主任每周至少组织一次对本车间的安全检查，发现隐患立即整改。2.3月检查

由厂长（部门领导）组织本部门人员每月至少两次的安全检查，发现问题马上布置整改。

由公司安全部门每月至少组织一次全公司安全大检查，对查出的问题要求有关部门做好整改工作。2.4检查

由公司领导半年组织一次大检查。2.5巡查

公司安全部门坚持每日安全巡查制度，发现问题随时随地要求整改。2.6专业性安全检查

公司安全部门或各专业职能部门根据公司情况和季节特点，组织有关技术人员进行专业性安全检查。如：电气、起重机械、运输车辆、防暑降温、防冻保暖、重大节日期间等安全检查。3.检查方式和参检人员

3.1检查方法可分为自查、互查、抽查。3.2检查人员：

自查、互查一般由班组长组织本班组员工进行检查；抽查由车间主任、厂长、公司安全部门、公司领导组织有关人员进行检查。4.整改工作

4.1对查出的存在问题，有关部门都必须认真做好整改工作。

4.2安全部门检查出的问题，应及时向有关部门提出整改意见，也可根据情况向有关部门发出《事故隐患整改通知书》，有关部门根据要求必须认真做好整改工作。完成《事故隐患整改通知书》整改后及时反馈整改回执。4.3整改工作应做到“三定四不推”

三定：定具体整改责任人；定具体整改措施；定具体整改日期。

四不推:班组能解决的不推车间；车间能解决的不推分厂；分厂能解决的不推职能部门；部门能解决的不推给公司。

对一时难以解决的，应采取必要的临时安全措施，各单位每月23日前将难以整改的重大安全隐患上报至安环部，由安环部汇总报公司领导整改。5.要求

5.1要制定和建立安全检查记录台帐，及时收集整改的基本情况，为消除事故隐患提供资料，为安全管理工作奠定基础。

5.2在安全检查中，要善于发现问题，积极解决问题，讲究整改实效性，做到发现问题早、分析判断问题准、解决问题及时。

5.3一时难以整改的项目，在上报公司的同时，应采取有效防范措施，防止发生意外。

安 环 部

第三篇：安全生产检查管理规定

安全生产检查规定 目的和范围

为及时发现生产过程中或设备安装、调试/生产中可能存在的安全隐患，杜绝人的不安全行为、物的不安全状态，防止事故发生，从而建立良好的安全生产环境，特制定本规定。

本规定适用于公司各级人员安全生产检查工作的管理。2 管理职责

2.1 公司主管领导按职责分工对所负责的分厂、车间或部门进行安全生产检查。

2.2 HSE管理部是安全生产检查工作的归口管理部门，负责监督、指导安全生产检查工作，监督存在的问题或隐患的整改。

2.3 各单位负责职责范围内的安全生产检查工作，负责职责范围内存在的问题或隐患的整改。3 管理流程

3.1 安全生产检查形式

3.1.1 安全生产检查形式有：月度综合安全生产大检查、专业安全生产检查、季节安全生产检查、专项安全生产检查、日常安全生产检查、节假日安全生产检查等。

3.1.2月度综合安全生产大检查

3.1.2.1 月度综合安全生产大检查是以落实岗位安全责任制、防人身伤害控制措施为重点，各专业管理部门共同参与的全面检查。

3.1.2.2 公司级安全生产大检查：每年四次，可与季节性安全生产检查、专业安全生产检查等结合进行，但应在上级公司组织的检查前完成。由公司安全生产主管领导负责召集有关部门、分厂、车间人员组成检查组，检查内容包括：安全生产责任制和规章制度制定及落实情况、安全责任书的签订和保证措施落实情况；安全设备设施运行维护情况；作业人员的安全防护情况；厂内交通管理、化学危险品的储运情况；防护和消防器材的配备及维护情况；重大危险源的管理情况；现场工艺安全管理、设备安全管理、设备检修安全管理情况等。检查和整改情况由HSE管理部汇总形成安全生产检查纪要，上报领导并下发至相关部门。3.1.3 专业安全生产检查 3.1.3.1 专业安全生产检查，由公司各专业主管部门负责上、下半年各组织一次。公司各专业主管部门每年1月20日前将检查计划报至HSE管理部。

3.1.3.2 专业安全生产检查内容有：对锅炉、压力容器、电梯、防雷、防静电接地、电气设备、机械设备、安全装置、监测仪器、联锁保护、危险剧毒物品、运输车辆、消防安全等系统分别进行的专业检查，也包括在装置开停工前、新装置竣工后对所有设备、管线、阀门等试运转等时期进行的专项检查。各主管部门对检查的情况进行登记并做出评价，督促相关单位对问题整改，并将结果上报公司主管领导及HSE管理部。3.1.4 季节安全生产检查

季节安全生产检查是根据各季节特点开展的专项检查，由各主管部门分别在每年三月、六月、九月、十一月进行，各主管部门在月底前将检查和整改情况报至HSE管理部。

3.1.4.1 春季安全大检查以防雷、防静电、防解冻跑漏、防建（构）筑物坍塌和漏雨为重点；

3.1.4.2 夏季安全大检查以防暑降温、防食物中毒、防洪防汛、防触电为重点；

3.1.4.3 秋季安全大检查以防火、防冻保温为重点；

3.1.4.4 冬季安全大检查以防火、防爆、防煤气中毒、防冻防凝、防滑为重点。

3.1.5 专项安全生产检查

专项安全生产检查是依据上级部门要求或根据本企业特点在一定时期针对一定的专项内容所进行的检查，内容包括防洪、防汛、防震、交通、施工过程安全生产检查、试车或开车前安全生产检查、其他单位事故案例防范措施的检查等，由所属专业主管部门依据要求组织实施，检查结果汇总上报HSE管理部。3.1.6 日常安全生产检查

3.1.6.1 日常安全生产检查内容包括：安全生产管理制度的执行落实情况、班组安全日活动情况、安全防护设施、环保设施运行情况、安全环保警示标示配置和完好情况、三讲一落实、两票一证等日常安全生产管理和重大危险源管理情况、问题与隐患整改等内容的检查。

3.1.6.2 日常安全生产检查要求：

 公司主管领导按分工管理的分厂、车间或部门每月至少进行一次检查；主管部门（包括生产部、设备部、HSE管理部）明确责任人，按照分厂、车间或部门，每周至少进行一次检查；分厂、车间的工艺、设备、安全管理人员根据本专业特点进行日常检查。在各级检查中发现的问题，要限定整改时间，问题所在单位落实整改责任人，并按要求制定整改措施、整改时间，整改完成后，要有专人负责验收签字；发现问题的人员要对整改情况进行验收确认（通常情况下，工艺管理存在的问题，其确认人为本单位生产副职领导；设备管理存在的问题，其确认人为本单位设备副职领导；安全管理存在的问题，其确认人为本单位第一负责人）。

 生产岗位人员必须坚持执行巡回检查制度，特别应对关键装置、要害部位的危险点、危险源进行重点检查和巡查，发现问题和隐患，及时报告处理，并做好记录。

 生产班组认真执行交接班检查制度。3.1.7 节假日安全生产检查

节假日安全生产检查，是在每年元旦、春节、五一节、国庆节等节日假期前及假期中间根据上级要求结合本公司特点所开展的安全生产检查，由HSE管理部负责组织公司各部门、分厂、车间进行，检查结果汇总到HSE管理部。3.2 管理要求

3.2.1 公司各单位应认真对待各种形式的安全生产检查，坚持做到各种安全生产检查形式相结合，坚持检查与整改相结合。

3.2.2 开展安全生产检查，应提出明确的目的、要求和计划，依据充分、内容具体，必要时编制安全生产检查表以规范地开展检查活动。3.2.3 参加检查的人员应有相应的知识和经验，熟悉有关标准和规范。3.3 对检查发现的需整改问题，检查组应及时对被检查单位下发《安全监督通知书》，完成整改后及时用《问题（隐患）整改反馈单》进行回复，并组织好验收。对于不能按期整改的，被检查单位以《问题（隐患）整改延期申请单》进行反馈，并得到批准后方可延期。

3.3.1 对重复发生、不按期限整改并不申请延期或应付整改的给予考核。3.3.2 被检查单位对查出的问题应及时落实整改，做到“四定”（定措施、3 定责任人、定资金来源、定完成期限）、“三不交”（班组能整改的不交分厂、车间，分厂、车间能整改的不交到公司，公司能整改的不交上级）；暂时不能整改的项目，除采取有效防范措施外，应纳入计划，落实整改；对确定为隐患的项目，应按《安全隐患治理管理制度》执行，形成闭环管理。4 相关文件记录

5.1 《安全生产监督通知书》 5.2 《问题（隐患）整改反馈单》 5.3 《问题（隐患）整改延期申请单》 6 术语和定义

无 7 附则

本规定主要起草单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx公司HSE管理部。本规定起草人：xxxxxx。本规定审核人：xxxxxx。本规定批准人：xxxx。

本规定编号：Q/GL-HSE-030-2011。本规定自2011年07月10日起开始执行.4

第四篇：生产作业现场安全管理规定

发电厂

生产作业现场安全管理规定

（试 行）

0 引言

为做好生产作业现场的安全管理工作，实现生产作业现场安全管理的制度化、规范化，加强生产作业现场的安全管理与监督，确保各项作业的安全顺利进行和作业人员的人身安全，特制定本规定。1 范围

1.1本规定规定了生产作业现场安全管理的引用标准、职责、管理内容与方法以及检查与考核。

1.2 本规定适用于大七孔电厂生产作业现场安全管理的工作。2 引用标准

《中华人民共和国安全生产法》 《职业安全健康管理体系审核规范》 《电业安全工作规程》 《安全生产工作规定》 《安全生产监督规定》 《反违章管理规定》 3 职责

3.1 生产作业现场安全管理由厂安质科、生产科及各生产部门共同实施，安质科为归口管理部门。

3.2 安质科负责全厂生产作业现场安全管理和监督、指导工作。3.3 生产科负责生产作业现场安全技术管理和指导工作。3.4 各生产部门负责本部门生产作业现场安全管理和监督工作。3.5 各生产班组负责本班组生产作业现场安全管理和监督工作。3.6 工作（项目）负责人全面负责生产作业现场的安全管理和监督工作。3.7 工作班成员协助工作负责人做好生产作业现场安全管理。4 管理内容与方法 4.1 作业人员

4.1.1所有工作人员均要严格遵守《中华人民共和国安全生产法》《安、全生产工作规定》、《反违章管理规定》、《电业安全工作规程》和电厂有关安全生产的规章制度。

4.1.2作业人员必须经过体检合格以及安全技术和专业技术培训考试合格，并取得相应的上岗资格。禁止无证上岗。

4.1.3作业人员应学会触电、窒息急救法、心肺复苏法，并熟悉有关烧伤、烫伤、外伤、气体中毒等急救常识。

4.1.4工作人员必须学会正确使用个人安全防护用品，并根据作业场所要求使用相应的防护用品。

4.1.5作业人员的着装应符合《电业安全工作规程》的有关规定。如作业人员的工作服不应有可能被转动的机器绞住的部分，工作时必须穿着合格的工作服，衣服和袖口必须扣好；禁止戴围巾、穿拖鞋、凉鞋，女工作人员禁止穿裙子、高跟鞋；辫子、长发必须盘在工作帽内；做接触高温物体或化学危险品的工作时，应戴手套和穿专用的防护工作服。

4.1.6作业现场所有工作人员必须按规定佩戴安全帽。

4.1.7 作业人员应保持良好的精神状态，工作前6小时不能酗酒。4.2 作业准备

4.2.1 危险性较大或技术较复杂的作业（项目），施工单位必须制定详细可行的安全技术措施方案，经有关部门审核批准后严格执行。4.2.2 作业前必须召集所有工作人员进行安全技术交底，开展危险点分析与预控工作，明确岗位责任。作业人员应在了解清楚整个作业过程和自己的作业内容、安全职责及安全注意事项后，在危险点分析与控制卡上签名确认。4.2.3 作业前应对所使用的安全工器具进行检查，禁止使用未经检验合格的安全工器具。

4.2.4作业前应做好检修设备与运行设备的安全隔离措施，设置完善的安全标示牌，避免误操作等事故的发生。

4.2.5严格执行“两票”制度，严禁无票工作。作业前工作负责人和工作许可人应共同到现场检查安全措施确已正确地执行，并在工作票上签字，才允许开始工作。工作负责人应随身携带工作票，以便随时检查安全措施的落实执行情况和有无超范围工作。禁止无安全措施的工作。4.3 作业安全

4.3.1 作业过程中，工作人员必须严格遵守《电业安全工作规程》（热力及机械部分）、（发电厂及变电所电气部分）、（高压试验室部分）等规程、规范，严格执行现场安全技术措施，并互相监督，做到“四不伤害”。

4.3.2 工作人员接到违反安全规程、规定的命令，必须拒绝执行，并向上级部门汇报。

4.3.3作业过程中，工作负责人（监护人）必须始终在工作现场，对工作班人员的安全认真监护，及时纠正违反安全的行为。如工作负责人因故必须离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，离开前应将工作现场交待清楚，并告知工作班人员，原工作负责人返回工作地点时，也应履行同样的交接手续。若工作负责人需长时间离开现场，应由原工作票签发人变更新工作负责人，两工作负责人应做好必要的交接。

4.3.4严格执行工作监护制度，严禁在没有监护人的情况下在电气设备上工作。

4.3.5工作间断时，工作班人员应从工作现场撤出，所有安全措施保持不动，工作票仍由工作负责人执存。每日收工，应清扫工作地点，开放已封闭的通路，并将工作票交回值班员；次日复工时，应征得值班员许可，取回工作票，工作负责人必须事前重新检查安全措施是否符合工作票的要求后，方可工作。

4.3.6在未办理工作票终结手续（或做好临时安全措施）以前，值班人员不准将施工设备合闸送电。严禁约时停送电。

4.3.7作业中如需将作业场所的井、坑、孔、洞或沟道的盖板取下，必须设立临时围栏。临时打的孔、洞，作业结束后，必须恢复原状。4.3.8作业场所的地板上临时放有容易使人绊倒的物件时，必须设置明显的警告标志，地面有油渍、污泥等，应及时清除，以防滑跌。4.3.9作业场所应有足够的照明，照明电源应符合《电业安全工作规程》的要求。

4.3.10作业场所必须根据作业特点配置足够的安全标志牌。任何人不能擅自移作他用。

4.3.11作业现场必须配备足够的消防器材，在消防重点部位进行电焊等动火作业，还必须办理《动火工作票》，得到许可方能工作。禁止在工作场所储存易燃易爆物品。

4.3.12高空作业必须先搭设脚手架或做好防止高空坠落的安全措施，工具及材料要用绳系牢后上下吊送，禁止将工具、材料上下投掷。4.3.13电气作业必须做好防止触电的安全措施。禁止在不经验电接地的电气设备上工作。

4.3.14起吊重物前应由工作负责人检查悬吊情况及所吊物件的捆绑情况，认为可靠后方可试吊。起吊重物稍一离地（或支持物），就须再检查悬吊及捆绑情况，认为可靠后方能继续起吊。在起吊过程中发现异常应立即停止起吊。

4.3.15转动机械的作业必须做好防止设备突然转动的措施。禁止在转动的机器上进行作业。

4.3.16在管道、容器内的作业，应做好通风措施，作业人员应根据情况使用相应的个人安全防护用品，并设专人监护，监护人不得兼做其他工作。

4.3.17作业中必须严格执行检修作业规程，禁止擅自修改安全技术措施。

4.3.18作业中如发现特殊情况，应停止工作，并立即向上级部门汇报。4.4作业总结

4.4.1 工作结束前，工作负责人应对作业现场进行全面清理、检查，待全体工作人员撤离工作地点后，再向值班人员交待清楚检修项目、发现问题、处理情况等，并与值班人员共同检查设备状况，有无遗留物件，是否清洁等，然后在工作票上填明工作终结时间，经双方签字确认后，工作方告结束。

4.4.2 工作负责人工作结束后，应召集工作班人员进行工作总结（班后会），分析作业过程中的各种技术问题和安全措施执行情况，提出改进的办法和意见，不断提高作业人员的安全技术水平。5 检查、监督与考核

5.1工作负责人在作业现场应时刻检查安全措施是否满足作业要求，注意保持现场安全措施及安全标示牌正确完备，为工作人员做好监护工作，及时指正各种违章现象。

5．2施工单位的各级管理人员应经常深入作业现场，在自己职责内进行安全监督、检查，协调解决各种安全问题；发现有安全隐患时，应立即停工整改，不消除安全隐患不能复工；发现违章现象及时纠正并做好检查记录；作业人员应无条件接受检查、监督，有违章行为及时改正。

5．3生产管理人员在经常深入作业现场检查、指导生产工作的同时，也应检查现场安全措施的落实、执行情况，检查作业人员有无违章情况，发现有安全隐患时，应立即责其停工整改，发现有一般问题应及时责其改正。

5．4安全监督管理人员应经常深入作业现场检查、监督各级人员是否认真履行自身的安全职责，是否严格执行有关安全生产的规程制度及本规定，有无安全隐患和不安全现象，及时责成有关人员进行整改，协调解决安全生产中碰到的各种问题；同时，做好检查记录，5．5本规定按本厂《反违章管理规定》、《安全生产奖惩规定》等进行考核

第五篇：生产现场管理规定

生产现场管理规定

一、目的

为了营造一个舒适、清洁、和谐的工作环境和办公环境，打造一目了然的现场管理，规范员工的行为，进一步强化质量意识。

二、范围

适用于公司全体员工。

三、规定细则

1、员工行为

1.1严格按照公司《员工文化手册》规定执行，规范个人行为，上班穿工作服、佩戴厂牌；

1.2严禁人员坐在机台、办公桌上；

1.3严禁在上班时间内，员工围在一起闲聊、抽烟等违反劳动纪律的行为；

2、地面清洁

2.1用抹布擦干净室内外分管的地面，擦完后检查是否有水洼、油污等； 2.2所有地面24小时保持清洁，不允许存在超过5平方厘米的垃圾、头尾料、废弃物存在；

2.3生产过程中产生的废弃料，加工过程中产生飞屑、地面的余料应及时清理；

3、物品摆放

3.1用抹布擦干净工作台、工具柜、窗台、设备及在工作现场的修理车、装配车；

3.2严格按照划分区域、定点、定量、定容的要求摆放物品，将各种标志牌、标签、货架、零件擦干净，要保持字迹清晰；

3.3严禁私人物品直接放置在工作台上，应放在指定的位置。

3.4生产现场不允许带入零食，允许带入液体饮料，但也必须放在抽屉里或箱子里面，不能直接放在桌面上或工作台上；

3.5车间内部各类周转工具、物品严禁占用通道，如果确属场地紧张需要临时摆放也必须在10分钟内处理完毕，各车的废料、铜屑要合理摆放，不可堆于通道上；

3.6公共区域的各类通道严禁停车，确属工作需要，驾驶员必须在现场要做到随时开走；

3.7用扫帚、拖把等在清洁后必须及时整理，并悬挂摆放； 3.8仓库摆放的物品、物料按区域分开摆放；

3.9在检查过程中，发现随意、到处放置的废料、工具等，未放到规定的位置，无人管理，直接处罚责任归属的主管，若已经明确被借用，直接处罚借用部门主管；

4、看板管理

4.1各部门看板确保真实、有效，不允许出现敷衍了事，看板不及时刷新、维护的现象；

4.2看板上应及时粘贴会议记录、近期质量状况、通知通报和公司下发的各项管理制度等，让员工通过看板了解公司动态和管理者的要求等情况；

5、物品清理：

5.1生产过程中产生的废屑、垃圾等应及时清理，当班结束后必须全部清理完毕；

5.2垃圾筒装满后不允许再堆放或溢出四周，必须清理垃圾筒；

5.3检查工艺流程、技术文件是否在文件箱里或抽屉里，将零散乱放的文件整理好；

5.4调试维修设备、生产结束时必须整理、归还借用的工具和现场不使用的物品；

5.5不允许生产现场出现多余杂物；

5.6每个责任区域的物品必须都完整，无破损，不允许出现大量灰尘现象；

6、设备（计量器具）管理：

6.1除设备维护正常用油外，设备其余地方确保干净、整洁； 6.2长期不使用的设备、工装夹具等用塑料袋、帆布盖好；

6.3设备附近及表面有油污的，请及时用化油剂或除油粉清洗、擦干净； 6.4计测器具：例如卡尺、千分尺、仪表等必须经过计量或校准合格后才可以投入使用；

6.5其它具体参照相关设备管理制度；

7、消防管理：

7.1每个车间消防栓确保有水，灭火器确保有效； 7.2灭火器应及时清扫，确保灭火器干净、整洁；

7.3按照公司规定，消防器材由检验组负责点检，并留下点检记录； 7.4公司各部门的消防应急设备包括应急灯等要确保正常，在应急情况下可正常使用；

四、备注

1、本规定自发布之日起开始执行。

2、本规定归综合办公室负责解释，各部门在执行过程中有意见请书面反馈，以利后续完善修改。