防倒送电措施(通用)

第一篇：防倒送电措施(通用)

为了加强用电管理，确保供用电双方的安全生产，防止双电源倒送电造成人身、设备事故，特制定本办法。

1、凡一个用户的同一供电点，由两路及以上不同电源供电或是由我局一路电源供电，另一路由用户自备电源（包括逆变电源）者，均属双电源用户。

2、装设双电源用户的条件是：突然停电或间断供电，会严重威胁人身及设备安全和有重大政治影响，或造成生产和财产重大损失者。

3、凡需装设双电源用户，应事先向所辖供电所提出书面申请（内容包括：申请理由、现有供用电状况，申请备用或保安电源的容量。自备发电机组装置容量和台数、变配电室双电源一次主接线设计图、防止倒送电及防误并列的措施等），由供电所报生技科审批。

4、双电源用户均应与电力局签订《双电源（自备电源）供用电协议书》后，方可投入运行。对未经申请或虽已申请（且已安装好），但未经我局正式批准而擅自使用双电源者，一经发现，则予停止供电，并按相关法律规定处罚。

5、任何用户（包括双电源用户），都无权私自转供电；任何单位或个人都不得私拉乱接，改变原来供电电源的接线，而构成双电源。

6、未经办理正式手续，电力局任何部门或个人均无权私自许可任何单位或个人接用双电源，也无权私自改接线路而使之成为双电源,否则，一经发现，扣责任人一个月奖金。

7、为确保供用电双方人身及设备安全，防止倒送电和误并列，特对双电源切换装置规定如下：

7.1常用、备用电源切换装置应安装于同一配电室内。

7.2低压双电源应采用双投刀闸切换电源，低压三相四线供电用户，应采用低压四极双投刀闸，如因条件限制（距离过远或总屏刀闸容量在1000安以上时），应采用电气闭锁，但切换电源时，不允许有合环和并列的可能。

7.3高压双电源供电的用户，电源侧的断路器，应尽量采用机械联锁装置，如开关柜距离过远，可采用电气闭锁，但应保证任在何情况下，只有一路电源投入运行，且无误并列、误合环的可能。在进户终端杆装置隔离刀闸，该刀闸操作权属电力局。

8、高压双电源用户，其切换电源不论室内外操作，应事先向电力局调度室内提出申请（书面或电话），经同意后方可切换，切换时用户应执行倒闸操作票和监护制度。切换完毕，应向调度报告。高压开关、刀闸均应按规定统一编号，以便填写倒闸操作票。如发生事故紧急情况，用户应先切断供电电源后再进行倒电源操作，并及时报告我局调度所。具体应按电网调度规程和《供用电合同》有关规定进行操作。

9、凡经电力局同意二条高压馈线分别同时供电的用户，其低压侧应各自分开线路供电，严禁合环运行。同时严禁低压侧使用临时线作为互为备用电电源。

10、双电源用户如需变更双电源供电范围、容量、接线方式时，应事先向电力局提出书面申请，经电力局审查同意后方可变动。投入前经电力局检查合格，并重新修订《双电源（自备电源）供用电协议书》后，方准许其投入运行。

12、在电力供应暂时紧张时，或个别用户确因生产需要安装自备发电机组的，均按本规定办理。但电网供电正常后应立即拆除，改为单电源用电。

13、双电源用户应严格遵守《双电源（自备电源）供用电协议书》规定，本规定未尽事宜，均按《供电营业规则》或国家颁布的有关法规指令办理，或由双方协商后换文作为《协议书》附件。

14、双电源用户的申报、审批、检验、异动、协议签订等工作由电力局生产技术科归口负责受理，然后转用电营销科、调度中心审查无异议后，将《双电源（自备电源）供用电协议书》作为《供用电合同》之附件。

为了加强用电管理，确保供用电双方的安全生产，防止双电源倒送电造成人身、设备事故，特制定本管理办法。

1、凡一个用户的同一供电点，由两路及以上不同电源供电或是由我公司一路电源供电，另一路由用户自备电源（包括逆变电源）者，均属双电源用户。

2、装设双电源用户的条件是：突然停电或间断供电，会严重威胁人身及设备安全和有重大政治影响，或造成生产和财产重大损失。

3、凡需装设双电源用户，应事先向电力公司营业所提出书面申请（内容包括：申请理由、现有供用电状况，申请备用或保安电源的容量。自备发电机组装置容量和台数、变配电室双电源一次主结线设计图、防止倒送电及防误并列的措施等），电力公司应严格审核，严加控制。经审查后，答复用户。

4、双电源用户均应签订《双电源（自备电源）供用电协议书》后，方可投入运行。对未曾申请或虽已申请（且已安装好），但未经我公司正式批准而擅自使用双电源者，一经发现，则予停止供电，并按违章用电论处。

5、任何用户（包括双电源用户），都无权私自转供给其他单位或个人；任何单位或个人都不得私拉乱接，改变原来供电电源的接线，而构成双电源。

6、未经办理正式手续，电力公司任何部门或个人均无权私自许可任何单位或个人接用双电源，也无权私自改接线路而使之成为双电源，否则，一经发现，予以严肃处理。

7、为确保供用电双方人身及设备安全，防止倒送电和误并列，特对„„

1、组织措施

（1）规范用电，用电前签定安全用电协议

自备电源用户在用电时先要签定自备电源客户用电协议，协议主要内容有用电地址、用电容量、电源使用方式、安全规定、设施维护责任、约定事项、违约责任等，以保证安全用电。

（2）建立自备电源客户档案，健全设备台帐

自备电源客户台帐要齐全，客户档案要全面，包括用户名称、T接线路编号名称、发电地址、产权分界点、变压器数据、发电机数据、双投开关数据等。

（3）加强用电服务，建立重大事项应急预案

供电所设置自备电源客户兼职专责人，作为供电所和客户联系的桥梁，提供全过程全方位的安全可靠用电服务和用电咨询服务，做到“内转外不转”；每月召开一次自备电源客户座谈会并设有联谊制度，以加强供电所与客户思想交流，为客户作好安全用电政策宣传；建立重大事项应急预案，做好重大事项的安全准备工作。

（4）定期检查

所用电管理人员定期对自备电源用户进行检查，及时发现和处理问题，特别是对不安全因素，要限期抓紧整改，对违反《自备电源客户用电协议》的，应及时制止并按有关规定严肃处理，并作好记录。

（5）按时培训

根据工作要求，供电所定期对自备电源客户专职电工组织业务培训，提高业务技能。培训内容丰富多样，既有各种电力生产法律法规的学习，又有实际操作技能的训练，作到安全教育培训和生产实际相结合，防止走过场和形式化。

2、技术措施

（1）为确保供用电双方的安全生产，提高客户用电的可靠性，防止因双电源或自备发电机组倒送电至公用电网而造成人身伤亡或设备损坏等恶性事故，与电网有关联的自备电源客户，其两路电源之间必须有电磁型或机械型闭锁装置，并不得任意拆除闭锁等安全技术装置；

（2）自备电源客户在进户线电杆处（电缆线路在电源电缆头

处）装设明显标志；配电室有自备发电机管理的技术措施和管理措施制度，并有值班人员名单，实行昼夜值班等制度：

（3）自备电源客户接线方案、用电设备、电源等如需更动，一定要征得供电部门同意，在供电所专职人员指导下进行；

（4）用户线路计划检修停电时，供电所事先通知用户，并根据《国家电网公司安全工作规程》的有关规定，对可能到送电到检修线路的分支线（用户）都要挂设接地线，以保证检修人员安全。

3、双电源的管理

检查双电源的运行管理工作，是一个重要的问题。近年来，由于管理不严，曾发生过多次反送电造成的人身触电事故。因此必须加强这方面的管理。

双电源用户，不论是从电力系统双回线供电的用户，还是有自备发电机的用户，在倒闸操作中，都具有可能向另一条停电线路倒送电的危险性。还有一种情况是用户甲有可能通过低压联络线向用户乙倒送电。这些都会造成人身伤亡事故。防止这种危险的方式有以下几种：

（1）两条以上线路同时供电的用户，分段运行或环网运行、各带一部分负荷、因故不能安装机械的或电气的联锁装置的用户，这些线路的停电检修或倒换负荷，都必须由当地供电部门的电力系统调度负责调度，用电单位不得擅自操作。用户与调试部门应就调度方式签订调试协议。用户应制订双电源操作的现场规程，指定专人负责管理并应定期学习和进行考核，以保证操作正确。

（2）由一条常用线路供电，一条备用线路或保安负荷供电的用户，在常用线路与备用线路开关之间应加装闭锁装置，以防止两电源并联运行。对装有备用电源自动投人装置的用户，一般应在电源断路器的电源侧加装一组隔离开关，以备在电源检修时有一个明显的断开点。用户不得自行改变常用、备用的运行方式。

（3）一个电源来自电力系统，另备有自备发电机作备用电源的用户，除经批准外，一般不允许将自备发电机和电力系统并联运行。发电机和电力系统电源间应装闭锁装置，以保证不向系统倒送电。其接线方式还应保证自发电力不流经电力部门计费用的动力、照明电能表。

第二篇：倒送电汇报材料

松滋凯迪1×30MW生物质电厂工程

倒送电监检监理汇报材料

中咨工程建设监理公司松滋生物质电厂监理部

2012年 04月 25 日

各位领导、各位专家：

首先，我谨代表中咨工程建设监理公司松滋凯迪生物质发电厂1×30MW机组工程项目监理部欢迎各级领导和专家到现场来检查指导工作。我们在松滋凯迪发电厂建设监理过程中，得到了凯迪电力工程公司、松滋凯迪发电厂、广东省电力设计研究院、武汉市第十建集团公司和浙江省工业设备安装集团有限公司第四分公司及其他相关单位的领导、职工大力支持，在此表示衷心的感谢。现将本工程施工情况向各位领导、专家做如下汇报：

一、电气安装工程

（一）、电气系统工程概述：

松滋凯迪发电厂其规模为1ⅹ30MW生物质发电机组。锅炉采用1ⅹ120t/h高温超高压循环流化床锅炉和1台38MW抽凝式汽轮发电机组。

发电机型式：SGen5-100A-4p 120-16/10.5 1台

主变压器型式：三相双线圈铜绕组有励磁调压油浸式变压器1台 变压器容量：40000KVA 本期受电前电气系统安装工程，厂用电电压采用10kv和380V两级，10KV厂用系统中性点经二次电阻(该二次电阻接地设施接在西门子公司成套供货的发动机中心点)接地方式，380V厂用系统采用中性点直接接地系统，电力和照明等负荷共用。

10KV厂用电设两段母线（10KV厂用工作段和应急检修段）供10KV负荷，两段互相联络(BT、CT)，正常工作电源从发电机10KV机端母线经断路器引接，设断路器是为防止10KV厂用工作段上馈线故障时断路器拒动越级跳闸致使发电机出口断路器跳闸全厂停电，故加此断路器。10KV应急检修备用电源引自10KV施工电源。

380V设二台2500KVA低压厂变(#

1、2低压厂变)，每台变压器各自带一段母线(380V厂用I段和II段)，380V厂用两段互为备用，供380V 负荷。其中二次风机采用变频调节。

低压厂用电系统采用根据负荷布置设有汽机、锅炉、化水、循环水、空压机房、综合水泵房、办公楼、除灰和物料几大区（MCC）配电装置。

本次厂用电受电电源由荆州电业局实施。厂内受电变压器为40000kvA，受电线路的电压为110kv。主变低压侧进线采用10kv共箱封闭母线供备用段母线受电。分配给备用段10kvⅠ、Ⅱ段母线，由10kv母线配电给各低压用电变压器提供一次电源。

（二）土建工程概述

松滋凯迪生物发电厂土建工程分为主厂房生产动力系统及其附属工程；电力输配送控制系统及附属工程；材料周转输送系统；行政办公系统；场区硬化及道路运输系统；与各个系统配套的构筑物及设备基础工程。

到目前为止，主厂房生产动力系统及其附属工程已经全部完成；电力输配送控制系统及附属工程全部完成；材料周转输送系统已经基本完成；行政办公系统基本完成；场区硬化及道路运输系统完成85%，能够保证正常生产运转；与各个系统配套的构筑物及设备基础工程全部完成并投入使用。综上所诉，土建工程已经满足受送电条件。

二、监理工作：

中咨工程建设监理公司松滋项目部在全体监理人员的努力下，在业主的大力支持下，在施工单位的全力配合下，按照监理工作“四控、两管、一协调”的工作原则，对各阶段的施工项目进行全过程的施工管理与控制。

1、质量控制通过事前控制、事中控制、事后控制等方式对质量进行了严格

控制。

1）事前控制

我监理部在事前控制方面，认真熟悉图纸，查阅相关施工规范标准及规定，在施工单位资质齐全，人员、设备到位及时，机构健全，特别是质量体系健全完善的情况下，同意开工。

2）事中控制

在施工过程中，我监理部始终把质量意识贯穿在施工检查当中，坚持以国家电力建设施工、验收及质量验评标准和设计院的设计图纸、设计变更文件为依据进行监理，对安装过程中的质量严格把关，项目监理人员采取定期检查和不定期抽检相结合的方式，对现场各个施工过程进行检查，发现问题及时要求整改，对关键工序和隐蔽工程进行旁站监督，对特种作业人员的持证上岗情况进行岗前资格审查，在施工中要求做到人证相符。

到目前为止，全厂电气安装工程已经基本完成，经过对工程质量的检查和检验，质量均达到了合格要求。

3）事后控制

对于验收项目做到认真检查，一丝不苟，验收时主要检查施工作业人员的作业水平、作业资格，对隐蔽工程要求施工单位充分自检，再由监理现场检查核实签字确认。对于施工过程中出现的质量问题，采取口头通知和书面通知的方式及时要求施工单位进行整改。在资料方面，要求施工单位及时、准确报送相关资料，要求所有资料均真实、准确，完整。

2、进度控制

以业主制定的一级网络计划为指导方向，结合工程实际进展情况，随时调整二级网络进度计划，并要求施工单位根据自身施工状况及时编制更新三级、四级网络计划。我监理单位对关键线路、重点项目进行跟踪管理，召开了多次电气专业碰头会，对工程的进度偏差进行总结、分析，及时采取提醒、纠偏措施，协调施工单位之间交叉作业的矛盾，有力促进了整体进度稳定向前推进。

3、安全控制

工程监理部通过对施工单位安全体系的审查，对重大施工方案及技术措施的审核，对施工现场检查，使安全生产工作和文明生产工作得到良好的控制，本工程自开工以来，现场未发生任何安全事故，安全状况处于受控状态。

三、结论：

在业主的正确领导下，经过安装单位的紧张施工，浙江省工业设备安装集团有限公司第四分公司在受电前的电气安装过程中，质量保证体系运行正常，质量保证措施落实到位，验评资料与安装检查记录齐全，工程质量处于受控状态，厂用电系统单体调试和高低压试验全部完成。2012年04月22日，业主、监理、施工单位等各参建方进行联合检查，认为满足厂用受电条件，请各位领导专家监督检查指导。

中咨工程建设监理公司松滋凯迪监理部

2012年04月

第三篇：停送电措施

井下局部排放瓦斯期间的停送电措施

为确保国庆停产检修期间停送电工作安全顺利进行，特制定如下停送电安全措施：

一、领导机构：

总指挥：胡兵廷

副总指挥：李双虎

负责全公司的停送电指挥工作

成员： 杨俊明李志勇陈小刚杨俊明：通风部停送电负责人，负责反风停送电以及排放瓦斯停送电指挥工作

李志勇：负责地面配电室停送电指挥工作

陈小刚：负责井下供电系统停送电指挥工作

二、停电步骤：

1、先将各掘进工作面设备停电，并闭锁开关；断开掘进工作面动力供电电源，将动力电缆从联锁开关处拆解开，并加盖挡板封堵，电缆拖放到栅栏以里。由当班瓦斯员负责设置好栅栏，悬挂警示牌。

2、然后停掘进工作面局扇，并闭锁风机开关。

3、机运队负责从各配电点逐级停电到中央变电所，严禁带负荷拉闸停电。

三、送电步骤：

1、启动地面主要通风机排放瓦斯，经瓦斯检查员检查中央

变电所和采区变电所瓦斯浓度，降至0.5﹪以下时，瓦斯检查员

汇报公司调度室，值班调度员汇报公司停送电负责人，停送电负

责人向地面配电室下达送电命令后，地面配电室值班员在安检员

监督下按照规定给井下中央变电所和采区变电所送电。

2、瓦斯员检查风机专供馈电总开关、动力馈电总开关附近

20米范围瓦斯瓦斯浓度降至0.5﹪以下时，瓦斯检查员汇报公司

调度室，值班调度员汇报公司停送电负责人，停送电负责人向井

下值班电工下达送电命令后，井下值班电工在安检员监督下按照

规定给风机专供馈电总开关、动力馈电总开关送电。

3、瓦斯员检查掘进工作面风机及其开关附近10米范围内风

流中的瓦斯瓦斯浓度不超过0.5﹪，经瓦斯检查员汇报公司调度

室，值班调度员汇报公司停送电负责人，停送电负责人下达送电

命令，在安检员监督下，电工开启掘进工作面局部通风机，通风

人员按照规定排放瓦斯。

4、排放掘进工作面瓦斯后，瓦斯员检查掘进工作面盲巷瓦

斯瓦斯浓度不超过0.5﹪，瓦斯检查员汇报公司调度室，值班调

度员汇报公司停送电负责人，停送电负责人下达送电命令，在安

检员监督下，电工送动力联锁开关。

四、安全技术措施：

1、送电时坚持先高压，后低压，先上级变电所，再下级变

电所的原则。

2、各变电所值班员对所有停送电操作命令、电话必须有详

细记录，包括发令人、时间、操作内容等，以备查阅。

3、各操作电工停送电必须听从调度指挥，值班员要保持随

时与公司调度室联系，及时汇报现场情况。

4、井下各地点供电恢复后，跟班领导及时向公司调度室汇

报，以便安排下一步工作。

5、其它执行《煤矿安全规程》《阳煤集团停送电操作规程》

等。

第四篇：5.3停、送电倒闸操作规程

变电所停、送电倒闸操作

1.目的

规范各种情况下倒闸操作程序，保证设备正常运行

2.适用范围

工程部高压值班人员

3.健康与安全

停送电严格按照倒闸操作票制度完成。严禁带负荷停送电。4.作业内容 4.1.1 4.1.2 4.1.3 正常情况下的倒闸操作规程：

工程部提前两天书面通知配电室运行组停、送电范围（包括变压器报停、启用）。配电室运行组接到通知后，一天内完成以下工作：立即通知供配电专业人员到现场，根据负荷分布情况实地考察其可行性；若不可以（不合安规）要立即汇报情况，并说明原因；若可行，则应明确停、送电时间、范围，填好操作票后，由相关领导审批，同时将停、送电情况书面通知公司。

4.1.4 4.1.5 4.1.6 4.1.7 4.1.8 公司接到通知后，提前一天贴出停电通知以告之业主。

倒闸操作前，配电室运行人员要做好相应的准备工作，电梯降至一层。在确定时间，在监护人的监护下，操作人按操作票进行倒闸操作。倒闸操作完成后，配电室运行人员要检查电梯的运行情况。做好各项相关记录。

4.2.紧急状态下的倒闸操作规程：

4.2.1 发现配电房有冒烟、短路等异常情况或发生火警等重大事故时，配电室运行人员有权立即进行全部或部分负荷停电操作；根据情况断开低压配电柜上电源开关，或断开高压配电柜高压开关。

4.2.2 停电后立即通知公司和有关维修人员，维修人员到现场后立即检查事故原因，在查出确定的原因后方可恢复部分或全部供电。对损坏部分应尽快修复，以恢复正常供电，并通知消防广播对停电原因进行解释。

4.2.3 做好各种记录，重大事故应立即报告上级领导。4.2.1.业主要求自己单位楼层或商铺停、送电的操作规程：

4.2.2.作业单位将申请停送电理由、作业地点、影响范围、停电起止时间等写成书面报告、交工程部经理报公司批准。

4.2.3.作业单位把经批准的报告送交配电室负责人。4.2.4.配电室负责人填写并签发工作票、交配电室值班员。

4.2.5.配电室值班员按工作票停电，作好有关安全措施，同时向工作负责人交待并一起检查停电范围和安全措施，移交工作现场。双方签名后，工作票交给工作负责人，允许开始工作。

4.2.6.工作完成后，工作负责人到配电室将工作票交给配电室值班员，双方签名后，才算工作结束，再恢复送电。必要时配电室值班员在送电前应先到现场检查，工作负责人应待送电成功后离开配电室。

5.6.相关文件

《值班电工岗位职责》

《进网电工操作规程》

相关记录

《35KV变电站运行记录表》 《配电室交接班记录》

《10KV站巡视记录表 》

《10KV变电站人员出入登记表》 《变电站停送电指令单》 《上海万达商业广场操作票》 《

一、二段400V馈出线运行记录表》 《停电通知》

第五篇：设备送电前措施

格尔木京能20MW光伏电站 设备送电前检查措施

一、引言

格尔木京能光伏并网电站发电容量为20MWp。全站1条35KV京欧Ⅰ出线，2条35kV光伏集电线各为10MWp连接于35KV母线，每条光伏集电线由10 台1000kVA箱式变压器组成，每台箱式变压器带2台500kW逆变器，每台逆变器接入7路汇流箱，每个汇流箱接入16路光伏组件组串，每个光伏组件组串由20个电池组件串联组成，其中260Wp多晶硅电池组件70560块；265Wp多晶硅电池组件7680块，全站共有78240块电池板。因全站设备为新安装未投运过设备，为使电站运维人员更好的掌握了解设备性能，保障设备安全、顺利投运，必须对各个设备检查，以确保人身安全，设备稳定运行，根据电力设备投运管理办法和电气新设备投运条件，特制定本检查措施。

二、组织结构

总指挥： 一人。负责光伏电站启动前全面工作，负责协调运行、检修、厂家人员的各项工作，确保各项操作的正确性、完整性,确保各项检查，维护工作顺利完成。对各项工作进行监督，保证人员安全，属于现场安全第一责任人。

组 长：一人。协助总指挥完成启动前的所有检查，维护工作，落实运行组、检修组及厂家的具体工作，确保人员安全。将运行人员发现的异常及时通知检修处理。把握技术关，确保各项措施执行正确无误。对各项工作进行组织、管理，并对施工单位缺陷消除情况进行监督、考核。

成 员：运行组：负责制定启动前的检查、测量项目。检修组：对现场设备发现问题行进检修维护。厂家：对检修组进行检修技术指导，负责设备检修。

执行人员：运行人员：执行运行组制定的各项检查项目，发现异常缺陷时，及时汇报，通知检修人员处理。检修组：及时处理运行人员反馈的问题缺陷，保证检修质量良好。厂家人员：协同检修人员共同处理设备缺陷，提供技术支援。

三、设备送电前技术资料检查

新建设安装的电器设备，在投运前，应首先检查已下项目。

1、新设备安装、调试正常后，施工单位应首先移交技术资料，并符合以下要求。1.1、交接设备相关技术资料的验收和交接应具备条件 1.2、安装、检修施工记录完整。1.3、施工质检记录齐全。1.4、试运措施齐全完整。

1.5、所有相关图纸、设备资料齐全，包括：设备出厂合格证、设备装配图、操作说明、设备的安装验收报告、单体调试报告、分系统调试报告、相关的验收报告、与该设备相关的全部图纸和有关的专用工器具、设备试验报告等。

1.6、特种设备取得技术监督局颁发的安全使用合格证，安全标识齐全。

2、对建筑、辅助设备、现场进行下列检查，主要包括以下几方面：

2.1 检查建筑物及其附属设施的完整适用性（包括天花板、墙壁和支柱、门窗、排水沟和上下水管道、固定梯、消防梯、地面、通道、门锁等）。2.2 检查室内和工作现场、设备是否清洁。

2.3 检查设备颜色标识和设备标签的完整性、符合性。

2.4 检查运行人员巡视、操作部位的安全性和设备检修维护时的便利性。

2.5 检查安全防护设施（包括防护罩、护栏、紧急通道和消防通道、紧急救护设施等）是否齐全完好。

2.6 进行照明设备的功能测试，并进行适当性的评价。2.7 电气设备接地良好。2.8 防火报警器能够正常使用。

四、设备检查，测量内容

全站20个方阵，采用了合肥晶澳太阳能科技有限公司（以下简称“晶澳”）生产的AP6-60-260/3BB型组件和AP6-60-265/3BB电池板，共 78240块。由于电池板数量较多，分批次，组织人员对电池板进行检查时，需要使用500V摇表、电笔及万用表。1 电池板送电前检查：

1.1 检查电池组件表面清洁、无划痕、破损、杂物；（人员检查电池板表面无积灰，明显划痕，颜色呈深蓝色）

1.2 检查电池板组串背面安装螺丝紧固，无松动；支架基础紧固，无变形（手摇支架无松动,手摇电缆头绝缘处无松动）

1.3检查电池板组串间接线正确，无误接、错接，电缆外皮无破损；（使用万用表测量电池板极性及对地电压在500~850V，人员检查电缆外观无破损）

1.4检查电池板组串接地线完整，无破损、缺失。（人员检查接地线外观连接正常及安装工艺正确）电池板绝缘测量：

2.1使用500V摇表测量电池组串外壳与输出电缆间绝缘值不低于10MΩ;2.2使用万用表对电池板组串总出口测量极性（在汇流箱个分支进线处测量），检查极性输出正确。使用万用表测量正负极对地电压及两级间电压，以判断组串电缆绝缘。全站使用北京金宏威信邦能源科技有限公司生产的GP-PVH型汇流箱，共计240个。汇流箱数量较多，又为重要元件，检查工作尤为重要，检查人员要对每个器件认真仔细检查，检查时需使用螺丝刀，万用表，摇表等工具。工作前需检查所有汇流箱的输出开关断开，各支路正负极保险取下，确保汇流箱处于冷备用状态。

2.汇流箱送电前检查：（汇流箱在冷备用状态。输出开关已断开，熔断器已取下）2.1检查汇流箱是否存在变形，柜内无锈蚀、漏水、积灰现场；（人员检查外观正常，无积水、积灰，生锈）

2.2检查汇流箱各接线端子进出线紧固，无松动；（手摇各进出线绝缘处接线无松动）2.3检查汇流箱输出直流断路器断开位置，汇流箱支路熔断器良好，避雷器指示正常，电缆孔洞密封严密；（人员检查箱体密封良好）

2.4检查汇流箱直流断路器分合正常，无卡涩；（手动分合正常）注：使用万用表测量断路器输出输入均无电压）

2.5 检查防反二极管良好；（用万用表测量导通）

2.6检查汇流箱内接地线连接紧固，无松动，破损。（人员检查接线正常，手摇无松动）2.7检查汇流箱输出保险无熔断，装上汇流箱输出保险；（使用万用表测量保险良好）2.2汇流箱绝缘测量：

使用1000V摇表测量直流输出母线的正极对地、负极对地的绝缘值不低于10MΩ。直流柜是将汇流箱输出的若干条直流电汇集到直流母线，输入逆变器的装置。本电站40台直流柜全部使用阳光电源股份有限公司生产的PMD-DM500型。检查工作需要摇表，万用表等工器具。需检查汇流箱在冷备用状态；直流柜上电压表指示为零，逆变器交流输出开关已断开；直流柜内各分支开关已断开。3.直流柜送电前检查：

3.1检查直流柜体清洁，无生锈，破损，变形；（人员外观检查正常符合规定）3.2检查直流柜内电缆孔洞封堵严密；（人员检查正常）

3.3检查直流柜内各分支开关在断开位置且分合正常，无卡涩；（手动分合正常）3.4检查直流柜内防雷装置接线正常；无松动、锈蚀；

3.5检查直流柜内各连线紧固，无松动；（人员手摇接线绝缘处无松动且接线头符合安装工艺规定）

3.6检查直流柜内接地线连接紧固，无松动，缺失；（人员检查正常无松动符合安装工艺规 定）

3.7 检查逆变器室消防器材齐全，在保质期内。(人员检查正常)3.2 直流柜测绝缘

3.1 使用1000V摇表测量直流柜外壳接地良好；（使用万用表测量无电压）

3.2 使用1000V摇表测量各支路进线电缆绝缘值不低于10MΩ。（各支路进线电缆为汇流箱出线至直流柜进线处）

逆变器使用阳光电源股份有限公司产的SG500K型，共计40个。逆变器为并网元件，其内部设备较多，连接复杂，人员检查时要小心谨慎，对其检查使用万用表，摇表。需检查逆变器在冷备用状态。直流输入、交流输出开关已断开； 二次小空开已断开，柜体LED指示灯，LCD触摸屏无指示。相对应的箱变处于冷备用状态。4.逆变器送电前检查：

4.1 检查逆变器整体完整，柜内外及周围清洁无杂物。（人员外观检查正常）

4.2紧急停机按钮处于松开状态，启停旋钮旋于“停机”位置；（人员外观检查正常开关位置正确）

4.3逆变器交、直流侧开关均已断开，即全部处于“OFF”位置；（人员外观检查开关位置 正确）

4.4检查逆变器交、直流侧开关分合正常，无卡涩；（手动分合正常）4.5 检查逆变器交、直流侧开关主触点接触良好；（使用万用表测量良好）4.6检查逆变器内电缆孔洞封堵严密，防鼠措施完善；（人员检查正常）

4.7检查一、二次回路接线牢固，各连接端子无松动，保护接地线接地牢固；（人员手摇接线绝缘处无松动且接线头符合安装工艺规定）

4.8检查设备内部的保护罩已安装完成并牢固；（人员外观检查正常，手动检查紧固）4.9检查逆变器柜内防雷装置连接正常无松动、锈蚀；

4.10检查逆变器柜内接地线连接紧固，无松动，破损；（人员手摇接线绝缘处无松动且接线头符合安装工艺规定）4.11检查各柜门已关闭，柜门钥匙已拔出；（人员外观检查正常）4.2 逆变器绝缘测量

4.1使用1000V摇表测量逆变器直流输入线对地绝缘值不低于2MΩ；（使用万用表测量无电压）

4.2使用500V摇表测量交流输出线对地绝缘值不低于0.5MΩ；（检查箱变低压侧开关已拉开使用万用表测量无电压）

本站箱变均使用江苏变压器有限公司生产型号ZGSF11-Z.G-1000/35，全站共计20台。人员检查箱变时请勿将工器具遗留到箱变内，检查箱变需使用万用表，摇表等工器具。检查箱变在冷备用状态。检查35kV配电室光伏进线开关处于检修位置，检查同线路所有箱变高低压侧开关已拉开，二次小空开已拉开。5.箱变送电前检查：

5.1检查箱变表面干净无杂物，无破损，生锈、渗油现象；（人员外观检查正常，符合规定）5.2检查箱变底座牢固无开裂处；（人员检查底座无裂痕符合安装工艺）5.3检查箱变内各电缆孔洞封堵严密，防鼠设备齐全；（人员检查正常）

5.4检查箱变内各连线紧固，无脱落、松动；（人员外观检查正常手摇接线绝缘处无松动）5.5检查箱变内各端子连线正确，无松动；（手摇接线绝缘处无松动）5.6检查箱变油位计指示正常；（人员检查油位指示正常）5.7检查箱变档位指示正确；（人员检查指示正确）

5.8检查箱变高低压侧绝缘瓷瓶清洁，无破损、破裂；（人员检查外观正常，符合规定）5.9检查箱变二次回路接线正常，保护装置完整；（手摇接线绝缘处无松动）

5.10检查箱变内接地线紧固，无松动，破损；（人员外观检查正常手摇连接线无松动）5.11检查箱变内各一、二次开关已拉开且分合正常，无卡涩；（手动分合正常）5.2箱变送电前绝缘测量：

5.1使用2500V摇表测量箱变高压侧对地绝缘值不低于1 MΩ/kV且相间通路； 5.2使用500V摇表测量低压侧对地绝缘值不低于0.5MΩ，且相间通路； 5.3使用2500V摇表测量高压侧对低压侧绝缘值不低于1MΩ/kV； 5.4使用500V摇表测量低压侧电缆对地绝缘值不低于0.5MΩ； 5.5使用2500V摇表测量高压侧电缆对地绝缘值不低于1MΩ/kV。

35kV配电室内开关柜使用有能公司生产的KYN-40.5型开关柜，检查需使用摇表，万用表。（35kV母线为空母线。各开关均在检修位置，35kVPT在撤运状态）6.35kV母线送电前检查：

6.1检查35kV母线清洁，无杂物，电缆外皮无破损；（人员检查外观正常，符合规定）6.2检查35kV母线瓷瓶清洁，无破损及裂纹；（人员检查外观正常，符合规定）6.3检查35kV母线连接正确，无松动；（人员检查符合安装工艺）

6.4检查35kV母线电缆头无裂纹、流胶、外皮无凸起；（人员检查符合安装工艺）6.5检查35kV母线保护装置齐全，符合投运条件。（人员检查各保护压板投入正确）6.6检查35kV配电室消防器材齐全。（人员检查灭火器压力指示正常并在保质期内）6.2 35kV母线绝缘测量：

使用2500V摇表测量母线对地绝缘值不低于1 MΩ/kV，各相间绝缘值不低于1 MΩ/kV。7.35 kV PT送电前检查：

7.1检查35kV PT外观清洁完整，无破损，残缺；（人员检查外观正常）7.2检查35kV PT接线完整，紧固；（手摇接线绝缘处无松动）7.3检查35kV PT一次保险安装正常；（使用万用表测量保险良好）7.4检查35kV PT绝缘瓷瓶完整，无破损，破裂。（人员检查外观正常）

7.5 检查35kVPT各保护装置齐全，符合投运条件。（人员检查各保护压板投入正确）7.6 35 kV PT测绝缘：

打开35 kV PT一次线圈中性点接地螺丝，使用2500V摇表测量35 kV PT一次线圈对地绝缘良好。连结35 kV PT一次线圈中性点接地排线。，使用500V摇表测量35 kV PT二次线圈对地绝缘良好（测量前，断开二次线圈中性点接地端子）8.35kV开关送电前检查：（确认开关在冷备用状态）

8.1 35kV 开关本体干净、无裂纹、无杂物；（人员外观检查正常，符合规定）8.2 35kV开关柜面灯光指示完善；（人员检查正常）

8.3 35kV开关柜远方/就地开关分合正常无卡涩；（人员操作分合正常）8.4 35kV开关柜综合保护装置完好，保护压板投入正常；（符合规定）8.5 35kV开关柜五防装置齐全，能够正常使用；（手动操作检查）

8.6 35kV开关柜内接地刀闸动作灵活，闭锁装置良好；（手动分合操作正常）8.7 35kV 开关内各电缆孔洞封堵严密；（人员检查正常）8.8 35kV开关柜内接线牢固，无松动；（人员检查电缆无松动）

8.9 35kV开关进出线电缆头接线紧固，无松动、锈蚀；（人员检查外观正常，符合安装工艺）8.10 35kV开关柜内二次插件完好；（人员检查符合规程规定）

8.11 35kV开关柜内二次小空开分合正常无卡涩，接线牢固，无松动；（手动分合正常）8.12 35kV开关各支持瓷瓶完整，无破损，破裂；（人员外观检查正常）

8.13 35kV开关分合正常无卡涩，分断位置指示正确，紧急分闸旋钮动作正常；（手动分 合操作正常）

8.14 35kV开关储能装置完好；（人员检查装置指示正常）

8.15 35kV开关防雷装置良好。（人员检查外观正常，使用万用表测量正常）9.站用干式变压器送电检查（确认站用变在冷备用状态）

9.1 干式变压器表面干净无杂物，无破损，生锈；（人员外观检查正常）9.2 干式变压器各电缆孔洞封堵严密；（人员检查正常）

9.3 干式变压器进出线电缆接线牢固，无脱落、松动；（人员手摇接线绝缘处，接线无松动）9.4 干式变压器高压侧支持瓷瓶完整，无破损，裂纹及其它异常现象；（人员检查外观正常）9.5 干式变压器高低压侧线圈及铁心完好无破损，裂纹；（人员检查外观正常）9.6 干式变压器保护回路完好齐全，手动自动工作正常；

9.7 干式变压器接地装置连接可靠、牢固；（外观检查正常，手摇无松动）

9.8 干式变压器各控制箱和二次端子箱应关严，无受潮；（检查端子箱紧闭，内外无水珠，潮气）

9.9 干式变压器测温元件良好；（人员检查接线紧固）

9.10 干式变压器风冷装置完好，具备投运条件；（人员检查风机绝缘合格不低于0.5 MΩ）9.11 干式变压器消防装置齐全；（人员检查符合规程规定）9.2 干式变测绝缘

9.1 干式变压器测绝缘前，需检查高低压侧开关处于撤运状态，并验电无电压时进行，需打开干式变低压侧线圈中性点接地螺丝，测完恢复。

9.2 使用2500KV摇表摇测高压侧三相相间绝缘值0 MΩ；各相对地绝缘值不低于300 MΩ。测高压侧对低压侧绝缘值不低于300 MΩ。

9.3 低压侧使用500V摇表摇测三相相间绝缘值0 MΩ；各相对地绝缘值不低于100 MΩ。10.35kV线路送电前检查(35kV线路在冷备用状态)10.1 35kV线路电缆接头完好，无破损，断裂；（人员检查符合安装工艺规定）10.2 35kV线路电缆孔洞封堵严密；（人员检查正常）

10.3 35kV线路二次回路完好，接线牢固，各端子连线正确，无松动；（人员检查手摇绝缘处无松动）

10.4 35kV线路保护完善，符合投运条件；（人员检查符合规定）10.5 35kV线路避雷装置完善，符合投运条件； 10.6 35kV线路电压互感器接线正确，具备投运条件；

10.7 35kV线路绝缘良好；（使用2500V摇表测量绝缘符合规程要求）

10.7.1 35kV线路测绝缘前，需检查线路两端开关均在检修位置，并作相应的安全措施。合拉35kV线路接地刀闸一次。

10.7.2 用2500V摇表摇测三相电缆相间及对地不低于1 MΩ/kV。

五、处理及汇报

1．当设备送电检查工作发现缺陷时，运行人员要及时汇报当班值长，做好工作日志，并填写设备缺陷登记本。当班值长应及时将情况汇报组长，组长联系检修人员处理。检修人员要及时与设备厂家人员沟通，至现场将缺陷及时消除，确保设备正常。设备消缺工作应正常履行工作票制度，工作结束后，应有相关的检修交代。并将设备缺陷和处理结果及时汇报总指挥，通知运行值班员复查。

2．总指挥协调好现场运行与检修人员，各自分工明确，确保设备送电前检查工作顺利完成。3．检修人员要与设备厂家人员相互学习，掌握设备检修技能，及时处理运行人员发现的缺陷问题。

4．现场各个岗位人员，各执其责，确保设备送电前检查工作顺利完成。5.设备送电检查工作全面完成，且设备状态良好时，应及时汇报总指挥。

6.设备送电检查工作中所发现的缺陷及处理方法、结果，均应详细记录在设备台账中。