机车出入库检测作业标准

第一篇：机车出入库检测作业标准

机车出入库检测作业标准

1、检查各速度传感器安装是否牢固，紧固件齐全、无松动。

2、询问机车乘务员在担当交路中的车载设备运用情况，回收合格证。

3、输入固定车次形成检测作业文件。车载固定车次为55555。

4、设备外观检查：显示器面膜按钮、插件板、接插件、铅封状态，发现异常情况及时处理并做好记录。

5、设备工作状态检查：

5.1各插件指示灯状态显示正常。

5.2开通警惕功能机车，在出入库状态下按压警惕按钮显示器蜂鸣器报警，显示器显示黄色公里标方框。

5.3系统时间、日期：按压（设定）键，选“时间”输入密码后调整，时间误差不超过±30秒。

5.4列车管压力和柴油机转速：使列车管保持不同风压（司机配合）检查显示器显示压力值与风压表指针是否相符，误差不超过±20Kpa，显示器显示窗口与车显示柴油机转速度表指示是否一致，误差不超过±30转/分，按压显示器（设定）键，选“检修”输入密码后可调整柴转脉冲数值。

5.5两端显示器按压（查询）＋4键，检查设备状态，检查时注意各插件状态，插件指示灯正常显示绿灯，如插件亮红灯，应及时检修。

5.6监控版本号、数据版本号及屏显版本，注意屏显版本字体显示绿色为正常，屏显版本字体显示红色为芯片与屏显版本不同，应检查更换主板或刷屏。按压（查询）+5键，查看机车号轮径、机车类型是否正确、不正确进行修改。

5.7常用制动试验：在机车入库操纵端（双节机车两端），大闸手柄臵运转位（司机配合），按压（查询）键进入界面，选择（库内试验）进入界面，分别选择“A机常用”、“B机常用”，按压（确认）键，语音提示“常用制动”，同时列车管常用制动或减压量达到设定值（100Kpa）误差不超过10Kpa。

5.8紧急制动检查：在机车入库操纵端（双节机车两端），大闸手柄位臵在制动区（司机配合）减压量约为90Kpa，按压（查询）键进入界面，选择（库内试验）进入界面，分别选择（A机紧急制动试验）、（B机紧急制动试验），按压（确认）键，语音提示“紧急制动”，同时列车管迅速减压至0Kpa，10秒后显示器自停指示灯灭，45－60秒后，大闸手柄臵运转位，列车管恢复充风。

5.9按车号识别系统有关管理要求对TAX箱的电源、通信记录、TMIS单元及相关设备进行检查。

5.10机车信号显示检查：机车停于信号发码环线上时，机车信号显示灯循环点亮，显示器相应语音提示正确。

5.11转储运行记录数据：转储从上次检测作业文件开始的全部文件。为确保数据完整性，处理后进行数据核实。

5.12若有应急故障及时处理，处理完毕后填写好处理记录，更换备品后，应做上述第四大项检查，检查后并核对轮径（误差不超过1mm），核对日期、时间、机车号。

6、解备机车、完成检测作业24小时以上出库的机车，按1、3、4、5项操作步骤进行检测作业，并在记录本上做好记录，注明解备机车号。

7、检测完毕后，签发合格证，填写车载设备检测记录。

第二篇：废旧物资出入库流程标准

废旧物资出入库流程

一 废旧物资入库

1.1废旧物资产生部门(设备部 制造部)将废旧物资,根据回收大类要求进行分类汇总.堆放在临时废旧物资收集位置,当数量达到搬运要求后通知物资部仓库搬运.1.2根据不同物资的性质,仓库配合废旧物资产生部门将物资进行过磅验收或点数验收,验收时要求内控部门配合监督.仓库,物资产生部门及内控部门三方在确认无误后开具废旧物资入库单,同时废旧物资产生部门开具废旧物资报废单,并交物资部签字核对审核确认.1.3财务部门可不定期抽检过磅点数物资

1.4废旧物资入库单分为四联 ,分别交于物资产生部门,内控部,财务部,仓库留底.1.5仓库根据废旧物资的种类进行分类整体堆放,达到回收要求数量时通知废旧物资回收单位上门整理回收.二 废旧物资出库

2.1仓库通知废旧物资回收单位后,物资回收单位应配合仓库根据废旧物资性质进行过磅或点数确认,内控部门负责全程监督,完成数量确认后仓库开取废旧物资出库单.出库单由仓库 ,内控部及物资回收单位三方签字确认后交物资部审核确认.2.2财务部门可不定期抽检过磅和点数物资

2.3废旧物资出库单分为四联,分别交于物资回收单位 内控部 财务部仓库留底

2.4废旧物资结算前仓库不得为废旧物资回收单位开取出门证 三 废旧物资结算

3.1废旧物资回收单位应根据协议要求缴付保证金,并在缴纳保证后缴付一定的预付款(预付款金额预估为三次回收物资费用左右金额)3.2回收单位根据协议应将签字确认后的废旧物资出库单交财务部门确认扣款，财务部门根据协议价格从预付款中扣取废旧物资回收金，并开具废旧物资结算单。

3.3财务部有义务查看并提醒物资回收单位预付款金额，保证预付款金额大于每次回收物资结算金额。

3.4仓库根据废旧物资结算单为废旧物资回收单位开具出门证，易于放行。

四 废旧物资核查

4.1仓库应根据每次废旧物资出入库单据做好废旧物资台帐，定期进行自行盘库，保证出入库物资的准确。

4.2仓库每周应将台帐整理后发于财务部核对，便于财务部根据台帐核对废旧物资结算情况。4.3财务部有权不定期的抽查废旧物资的库存情况，监督废旧物资的处理情况。

4.4内控部门(计划部)负责监督总体废旧物资流转过程，可随时不定期检查复合所有程序。

编制:王鸣

2011/5/10

第三篇：标准流程_出入库管理

入库管理

一、业务说明：

库房在收到实际货物和相应入库验收单据的情况下，按照库房实物管理制度，清点货物，按照要求，将货物存放到指定地点，并在入库验收单上签字。

入库验收单的来源存在多种情况：进货入库、销退入库、借货入库、移库入库、从同级单位调货入库。在实际业务中，可能还存在只签字，没有实货的情况，如报溢。在手工业务中，不同的入库实际上是不同的原始单据，我们建议，在引入计算机管理信息系统后，我们应该将所有入库单据统一。

二、流程图： 入库流程如下：

入库流程编号名称进货流程借货流程调拨流程英克科技有限公司入库流程采购员进货单借货单版本调拨单销售开票员销退流程销售发票移库流程移库调度移库单复核修改入库单库房管理员入库记保管帐入库单

三、流程图说明

库房管理员随时查询未记账的入库单，根据实货在库房的存放情况，确定货位等明细信息，并检查如批号等的明细信息，正确后，入库记保管帐并打印入库单，作为记账的依据。

四、单据说明

入库单：库房管理员入库记账依据（一般情况下不包括金额信息，有时被进货单的一联代替）。

单据样式： 数据项说明：

五、报表说明 无

六、岗位职责 库房管理员：确保单据同入库实物一致，在系统中将入库单入库记账。若有需要调整的在库信息则使用复核修改入库单功能进行调整。

七、岗位操作规范

A、复核修改入库单 B、入库记保管帐

八、可以简化的业务流程 在人员较少，业务流程实际也不复杂的企业，或库房并不真正利用计算机系统管理的企业，我们建议在所有业务结束的同时，直接入库记保管帐，在相关功能中《进货单管理》，《移库单管理》，《调拨单管理》，《销售退货管理》等功能的授权属性的‘功能行为属性’中直接设置为入库记保管帐，就能简化库房的操作。

九、可能遇到的特殊问题

1.库房不上计算机系统；可以使用简化的业务流程。

2.在医药行业对批号和货位的管理相当严格；必须使用符合修改入库单功能。

3.在管理很规范的企业，入库记账的依据必须是原始单据，并要签字；原始单据的打印设计必须利于库房管理员使用，如打印入库单号等。

4.处理某些特殊类型库房，如调拨的保管帐，职工福利的保管帐，为方便冲红票而设计的虚拟保管帐等；应使用简化的业务流程

十、配置说明 若自动记保管帐需要在对应的业务功能中设置功能行为属性自动记保管帐。

出库管理

一、业务说明

库房管理员按照公司的出库原则（先进先出、批次管理、后进先出等），根据库房综合员传来的销售发票、增值税发票清单、移库单、调拨出库单、报损单、进货退出单等拣货出库，并由拣货工将货物送到发货区。

二、流程图

出库流程如下页图所示:

出库流程编号销售开票流程调拨流程英克科技有限公司名称调拨单出库流程销售开票员普通发票发票清单版本移库流程移库调度移库单还货流程进货退出流程退货单采购员还货单库房配货配货手工调整配货调度是否配货成功？Yes打印配货单修改配货状态No是否生成欠货单？Yes生成欠货单各仓房打印拣货单库房保管员拣货完工,将货送到备发区拣货单核对备发区实货和单据No发货员是否准确?Yes发货运输员将货送到客户处并带回运输回单

三、流程图说明

库房配货调度在收到相关部门传来的出库单据后，进行库房配货。并打印配货汇总单。各仓房库房管理员自动打印拣货单，根据拣货单拣货并复核出库。交搬运工将货物运送到指定的发货区或装箱区待发货。发货员根据客户提货单或送货单（随货同行联）复核发货。司机和送货员将货物送到客户处后将客户签字的运输联返回公司。

四、单据说明

配货单：系统依据配货原则进行配货后打印出的单据，一般记录相关单位、货品、数量、批号、批次、状态等信息。使用拣货单时其一般用于发货前的核对，不使用拣货单时其可以用于拣货，代替拣货单。

拣货单：用于库房保管员拣货的单据，信息项基本于配货单相同，为了便于拣货一般分仓房、相关单位进行分页打印。

五、报表说明

六、岗位职责

1.配货调度：负责在系统中进行配货，当系统配出的信息需要调整时使用配货手工调整功能进行相应调整。在需要的时候对应配货失败的配货单生成欠货单。

2.库房管理员：打印拣货单，并依据拣货单进行拣货，将货品移至备发区。需要确保实物同拣货单一致。

3.发货员：将实物同相关单据进行核对，确认无误后发货。

4.送货员：将货品及相关单据送至客户处，将运输回执由对方签字后带回。

七、岗位操作规范

A、库房配货 B、配货手工调整 C、查询打印配货单 D、拣货单管理 E、拣货完工 F、备货完工 G、发货

八、可以简化的业务流程

1.利用自动配货：在一些出库业务中通过设置可以在相关单据确认时自动配货、自动出库记账。这种情况一般适用于小型企业。

2.不要拣货单：不生成拣货单，打印配货单来代替拣货单。这种情况一般适用于只有一个仓房的企业。

3.简化运输流程：对于运输业务简单的企业可以不使用运输系统。

4.简化装箱流程：企业对散件装箱业务管理要求不高的情况下可以跳过装箱流程。

九、可能遇到的特殊问题 1.保管帐定义问题：保管帐定义直接关系到库房的配货模式。某集团拥有一个大的仓库，由一幢大楼组成，大楼有五层，每层楼都是由一个或多个保管员管理。每个保管员记录一本自己的保管帐，搬运工是共用的，或存在较多的搬运工，分配到每个楼层。这种模式的库房管理，结合PM/BMS3，我们需要讨论以下细节：

A.各仓房之间是否存在串货行为：每个货品依据属性（大类、品种分类、品种等）是否能确切的指定应该存放的地点；

B.各仓房的出库是直接依据业务部门开具的出库单出库，还是依据库房总体调度出库； C.在药品经营企业，还存在原件、散件问题，原件存放楼层和散件存放楼层货物之间的移动依据什么样的单据和原则，发出指令的部门是哪些；

D.对客户的发货，公司是否在意统一协调：如果某一个楼层因为某些特殊原因没有将货物送到指定的发货区，送给客户的货品是否运输； E.库房怎么管理每个楼层的货物送到发货区的什么地方；

F.在药品经营企业或散件较多的企业，包装和库房楼层之间的关系：是在货物存放楼层直接装箱，还是存在专门的装箱区，散件是否单独存放，并和装箱区相连； 在搞清楚以上问题后，保管帐的设置就是两种： A.将每个仓房设置为PM/BMS3的保管帐；

B.将整幢大楼设置为一个保管帐，每个楼层设置为仓房； 这两种设置方法各有利弊：

A.A方法是最接近手工的处理办法，库房管理员很好理解，但操作的烦琐性是显而易见的，开票时必须分开保管帐开，发票等出库单据的打印也必须按照保管帐分页。出库单据传递到库房后，还要继续按照库房分单，明显减缓出库效率，并且会造成每个楼层不知道将货物送到什么地点。散件的处理就更加麻烦，当散件库房不能满足开票的要求时，必须首先填写移库单，并等待两个楼层出库和入库后，才能开票，显然不符合实际需求。当然散件的处理可以通过管理制度来缓解一定的矛盾，比如随时补充库存，依据产品提供的报警和移库单的关系，每天定时补充，但这又要求库房的管理水平很高，库房的管理人员能根据散件的出库量来核定一个合理的散件库房的下限和上限。

B.B方法是我们推荐的方法。基于这样的假设：业务部门只关心货品的总体库存，而并不关注货品的存放地点，库房也只关心货品的出库，并不关注来源，也就是说，出库的指令应该是由一个部门统一下发并有序，是仓库内部的管理。在这种假设 2.十、配置说明 A、位为了选择系统的配货策略需要在库房配货的功能行为属性中进行设置，系统目前提供三种配货策略：批次优先、批号优先、尽量配一个批号。B、需要在库房配货的功能行为属性中设置拣货单生成方式。

第四篇：出入库作业管理方案设计

仓储作业管理之出入库作业流程

一 程序

商品入库一般经过?验单、接货、卸载、分类、商品点验、签发入 库凭证、商品入库堆码、登记入账、立卡、建档等流程。

1.编制入库作业计划。其根据仓储保管合同和商品供货合同来编制商品入库数量和入库时间进度的计 划。主要包括：品名、种类、规格、数量、入库日期、所需仓库容量、仓储保管 条件等。仓库计划工作人员对各入库作业计划进行分析，再编制具体的入库工作 进度计划。

2.入库前的准备。

1）储位准备。据预计到货的商品特性、体积、质量、数量、到货时间等信息，结合商品分区、分类、储位管理的要求，预计储 位，预先确定商品的拣货场所和储存位置。

2）人员准备。根据商品的入库时间和到货数量、预计并安排好接运、卸货、检验、搬运货物的工作人员。

3）设备准 备。据到货的包装、重量、体积、数量等确定、检验、计量、卸货、搬运的方法，准备好相应工具设备，安排卸货站台、空间

3.单据核对

4.初步检查验收。包括：数量、包装、外观检查，包装有无破损、水湿、渗漏、污染等异常，出现异 常时，可打开包装详细检查，有无短缺、破损、变质等

5.办理交接手续

6.商品 验收（质量）。商品内包装、理化指标、物理特征、发现问题填写质量报告表

7.信息处理 验收确定之后，填写验收记录表，并将有关入库信息及时准确输入管 理信息系统，更新库存商品有关数据。

（二）入库作业原则 目的：及时安全、准确地组织货物入库。原则：集中作业、保持顺畅、合理安排。

（三.影响入 库作业的因素

1.供应商的送货方式：

1）每天平均及最多送货的供应商数量

2）送货到达的高峰时间

3）撞车方式

4）中转运输的转运方式

5）送货车型及数量

6）每台车平均卸货时间

2.商品的种类、特性、数量 每天平均送达商品的品种 数、尺寸及重量、包装形态、保质期、装卸搬运方式

3.人力资源。员工的技术 素质、工作时间的合理调配、高峰期作业组织等

4.设备及存活方式 设备：叉车、传送带、货架储位可用性等 存货：在库期间的工作状态、是否拆箱、再包装等 二.入库常见问题

1.数量不符。由收货人在凭证上做好详细的记录，按实际数量签 收，并通知发货方。

2.质量问题。会同承运方或送货人清查点验并确认，作为 索赔依据，如确认责任不在承运方，也应做出记录，由承运人签字，以便作为向供货方联系处理的依据。

3.单货不符，拒收。

4.单证不全，接货不入库。三.入库管理员的职责

1.负责客房部门客户用品、饮料、清洁剂等物资的申领、保管、发放工作。

2.负责物资入库时的验收工作，确保物资符合客房部使用要求。

3.及时收集各楼层的快过期饮料及废弃不用的物品，做好更换、退库工作。

4.作好帐 务工作，根据客房部各岗位送来的物资申领单、缺少损坏物品记录单及顾客情况预报等情况作补充、申领计划。

5.负责库房物资的盘存工作，按时制作报表。

6.负责 库房的清洁、整理工作。

7.了解物资使用情况，及时向上反映使用者的意见。

8.完成上级布置的其它各项工作。

四．出库作业流程

（一）流程

1.订单审核。包括名称、型号、数量等无误后进行出库信息处理，拣货作业 2.出库信息处理。先进先出安排，存货量的核查

3.拣货。据订货要求，配送中心送货计划迅速准 确拣出

4.发货检查。再次检查，即订单号、货品数量、品种、规格等是否与订货信息相符

5.装车。据送货路线安排、时间安排、装车图装车。

6.发货信息处 理。得到客户确认的出库单、送货单据后，将完成出库信息输入到系统中。出库方式：送货上门、客户自提、代办托运、过户、转包。

（二）常见问题

1.出库单据问题。出库单据应与出库货品相符（数量、规格、批号等）

2.出库数 量差异。3.装车错误。

4.包装破漏。

5.账务处理。

6.串发货、错发货。

（三）出库复核员的职责

1、坚持“质量第一”的原则，把好药品出库质量复核关；

2、对发货药品进行质量检查，对出库药品质量负主要责任；

3、按照发货单逐批复核出库药品，做到数量准确，质量完好，包装牢固，标志清晰；

4、对复核质量合格的药品，在出库复核凭证上注明质量状况并签章；

5、对质量不合格的药品应 暂停发货，采取有效的控制措施，报质量管理机构进行质量复查；

6、认真做好 药品出库复核记录，做到字迹清楚、项目齐全、内容准确，便于质量跟踪，复核 记录应保存至超过药品有效期一年，但不得少于三年；

7、自学学习药品业务知识，努力提高业务工作技

8、严格遵守药品出库复核制度。

五.自动化出入库流程

1、仓库作业管理 自动化仓库的作业管理，是负责合理安排出/入作业，完成立 体仓库在生产线与平面仓库（或其他供料系统）之间运送物料的任务。其具体作 业是：毛坯出库、成品加库、毛坯入库、成品出库:

（1）入库任务与出库 是立体仓库作业的主要内容。出/入库的物料有毛坯和成品。下面?分述各项任务 的具体内容。毛坯出库任务--为了满足生产线加工的实时需要，将所需的毛坯送至指定的缓冲站。其出库申请来自缓冲站（加工缓冲站或工位缓冲站）。出库申请提出对物料品种、型号、数量、以及供料时限的要求。接到申请后，立 体仓库结合当前库存情况查询到所需物料的货位（通常不止一个），根据货位管理原则确定出库的货位号，并立即形成毛坯出库任务（出料货位号、供货最低时 限、出库台号等）。下面分述各自的功能。成品回库任务--通过条码扫描得 到的。当加工好的成品回到立体库的入库台前时，条形码阅读器将成品的信息（编号、数量等）读入，并提出入库申请。立体仓库结合当前货位情况，根据货位管理原则为该成品寻找合适的空货位，同时形成成品回库任务单。毛坯入库任务-通过入库条形码阅读器得到的。其入库任务形成过程与成品回库相同。成品出库-MRP-II 制订提货计划并通知立体仓库后，根据厂外提货计划确定成品 出库的时间、数量、种类等，立体仓库按照计划要求，确定每一个待出库成品的货位号，并形成出库任务单。

（2）出/入库作业调度负责合理调度堆垛机 来完成出入/库作业任务，是物流系统满足实时性要求的关键。为了实现合 理调度，一方面需要有合理的数据和信息作依据，另一方面要有合理的调度原则 和算法。在调度堆垛机时，需要获得以下作为参考依据的数据和信息，并在他析 这些数据的基础上根据调度原则执行调度。这些数据信息是 出库任务最迟 送达生产线时刻； 入库任务申请时刻； 出/入库任务所需执行时间； 出/入库 任务堆垛机平均执行时间； 估算出/入库任务完成时刻的安全系数； 运输小车 故障及恢复信息； 运输任务 包括已下发未完成的运输任务及末下发的运输任务 情况； 出/入库作业调度主要是安排各出/入库的开始执行时刻。由于堆垛机是 执行出/入库的主要设备，因而制定调度原则时主要应考虑堆货机任务执行情况，掌握堆垛机的任务执行顺序。在线自动仓库堆货机执行任务一般遵循下列 调度原则： 出库任务优先执行-优先执行出库任务。在同时存在数条出库任务时，最紧急者先执行。当入库任务的执行不影响任何出库任务的按时 完成时方执行入库任务。出库优先于入库并非因为入库不重要。而是由于一般企 业生产，可以把入库安排在班后进行。而在生产班次上入库只插空进行。若某一出库 任务的终点工位缓冲站所在小车环线有故障时，暂不执行该出库任务，或将该出库任务的终点改至出库台。调度原则确定后，通过一定的算法，可计算出各个任务的执行时刻。首先将任务排队。对每台堆货机设入库任务队列。入库任务按申请时刻排队．，每次下发任务，出库任务按以下公式算 出的最迟执行时刻排序： 最迟执行时刻＝最迟送达缓冲站时刻-出库任务 所需执行时间×估算出库任务预计完成时刻的安全系数 然后再通过如下 方法加以调整。若相邻两个出库任务的最迟执行时刻之差小于堆垛机平均作业时 间，则提前任务的最迟执行时刻，使其差距为堆垛机平均作业时间。循环操作直至所有任务的最迟执行时刻的差距不小于堆垛机平均时间。

（3）物流系统各项作业的实时性要求是不同的，因此对物流作业管理应考虑设置优先级。毛坯出库直接影响生产线加工，因此实时性要求高。成品回库影响装运工作站的工作，实时性要求也较高。毛坯入库和成品出库实时性要求较低。由于作业的产生 互不关联，因此同时产生多种请求的可能性很大。在自动仓库的作业中有一个排 序的问题。排序原则应该是在保证实时性高的作业优先被执行的前提下，合理安排其它作业。也就是采用基于优先级的作业管理原则。基于优先级的作业管理原则包含两个内容： 作业调度时，按优先级顺序服务，以保证总是首先响应当前优先级最高的作业任务，亦即实时性要求最高的作业任务。例 如，在所有的作业任务中，首先响应缓冲站提出的出库申请。考虑到有的作业执行时间较长或很多情况下为提高效率采取联合作业，这样仍会有优先级最 高的任务受到延误的可能。所以在作业执行时，还采取可中断抢先的原则。即在作业执行时，将作业任务分为若干执行单元。如堆垛机的一次出入库任务，从入库台取货?存入指定货位-另一空位取货一放到出库台。可以分成为取-存和取-存两个执行单元。每一作业执行单元完成后，都再次进行作业调度。从而保证优先级较高的作业任务可以抢先中断尚未完成的、级别较低的作业任务而被执行。待抢先的任务完成后，再继续执行被中断的、尚未完成的作业任务。当然，这个级别高的任务也可能被级别更高的取代。

第五篇：粮库出入库作业管理制度（定稿）

粮库出入库作业管理制度

一、严禁无关人员进入库区；严禁在库区内吸烟和用火；严禁把容易引起燃烧、爆炸的 物品进入库房；严禁在库房内住宿、会客及进行其他活动。

二、民爆器材进库时，库管员应按送交的品种、规格、数量与交库人员当面清点，确定无误后才能进库，并及时办理产品交库验收凭证，由双方核实签字，当天入库完毕。

三、爆炸物品出库时，应先核对《购买证》、提货票据是否真实、有效、检查提货车辆是否符合有关运输要求，是否有专职押运员随车押运，然后按提货票据所列品名、规格、数量发货，由押运员当场检查核对是否有误。

四、做好出库登记，登记出库日期、时间、提货车号、品名、规格、数量、编码等，并要求押运员在发货登记本上签名。

五、如发现手续不完整或出库凭证有差错或非专用运输车或无押运员随车押运的应拒绝发货，并报告单位领导。

六、严禁在库房内开箱拆包，需开箱拆包作业的应在防护士堤外进行。

七、暴雨及雷电等天气下，不准出入库。

八、仓库内使用的运输及工具应是不产生火花的金属工具。

九、严禁穿带钉子的鞋和化纤衣服进入库房；严禁将BB机、手机等通讯工具等入库房。

十、库区内的消防设施，通讯设备，报警和防雷装置应每季度检查一次。

十一、库房的温度应小于40，相对湿度大于70。每天应检查库房的温度和相对湿度并做好记录。库房内应该保持整洁，防潮和通风良好，杜绝鼠害。

十二、认真填写民爆器材的收、发、存台账或卡片。做到日清月结，帐、卡、物相符，发现爆破器材丢失、短少、被盗，必须立即向单位领导和当地公安机关报告并保护现场。