第一篇：2018二建《机电工程》教材：管道系统试验和吹洗要求
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2H313032 管道系统试验和吹洗要求
管道吹洗与试压的目的是清除遗留在管道内部的杂物，检查已安装的管道系统的强度和严密性是否达到设计要求，并且对管架及基础进行考验，以保证正常运行使用。
一、管道系统试验
根据管道系统不同的使用要求，主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验。
（一）管道系统压力试验的规定
压力试验是以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验。其有关规定如下：
（1）管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，进行压力试验。（2）正力试验应以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于 0.6MPa 时，可采用气体为试验介质，但应采取有效安全措施。
（3）脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。
（4）进行压力试验时，划定禁区，无关人员不得进入。
（5）试验过程发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。（6）试验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。
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2018二建《机电工程》教材：管道系统试验和吹洗要求
（7）压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。当在管道上进行修补增添物件时，应重新进行压力试验。经设计或建设单位同意，对采取了预防措施并能保证结构完好的小修和增添物件，可不重新进行压力试验。
（8）压力试验合格后，应填写“管道系统压力试验和泄漏性试验记录”。
（二）管道系统压力试验前应具备的条件（案例、找错）
（1）试验范围内的管道安装工程除防腐、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定：
（2）焊缝及其他待检部位尚未防腐和绝热。（3）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
（4）试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度符合规定要求，压力表不得少于两块。例如，压力表精度不得低于 1.6 级，表的满刻度值成为被测压力的：1.5〜2 倍。（5）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。（6）管道已按试验的要求进行了加固。
（7）待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。
（8）待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。（9）试验方案已经过批准，并已进行了技术安全交底。
（10）在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。
例如，管道元件的质量证明文件、管道组成件的检验或试验记录、管道安装和加工记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。
（三）管道系统压力试验的替代形式及规定
1.对 GC3 级管道，经设计和建设单位同意,可在试车时用管道输送的流体进行压力试验。
输送的流体是气体或蒸汽时，压力试验前按照气休试验的规定进行预试验。2.当管道的设计压力大于 0.6MPa 时，设计和建设单位认为液体试验不切实际时，可按规定的气压试验代替液压试验。
3.用气压--液压试验代替气压试验时，应经过设计和建设单位同意并符合规定。4.现场条件不允许进行液压和气压试验时，经过设计和建设单位同意，可同时釆用下列方法代替压力试验：
（1）所有环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝应进行 100%射线检测或 100%超声检测。
（2）除环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝以外的所有焊缝（包括管道支承件与管道组成件连接的焊缝）应进行 100%渗透检测或 100%磁粉检测。
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（3）由设计单位进行管道系统的柔性分析。
（4）管道系统采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄漏试验，试验要求应在设计文件中明确规定。
（四）管道系统液压试验的实施要点
1.液压试验应使用洁净水，对不诱钢、镍及镍合金钢管道，或对连有不锈钢、镍及镍合金钢管道或设备的管道，水中氣离子含量不得超过 25PPm。2.试验前，注入液体时应排尽空气。
3.试验时环境温度不宜低于 5°C，当环境温度低于 59°C 时应采取防冻措施。4.承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的 1.5 倍。埋地钢管道的试验压力应为设计压力的 1.5 倍，且不得低于 0.4MPa。5.管道与设备作为一个系统进行试验吋，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，并无法将管道与设备隔开，以及设备的试验压力大于按《工业金屈管道工程施工规范》GB50235—2010 计算的管道试验压力的 77%时，经设计或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
6.试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压 lOmin，再将试验压力降至设计压力，稳压30min，检査压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。例如：（1）某高炉工艺管道安装工程管道安装完毕后，按设计规定对管道系统进行强度试验，以检査管道系统各连接部位的工程质量。管道强度试验采用液压试验。液压试验用洁净水进行，系统注水时，应将空气排尽。
（2）当液压试验环境温度低于 5°C 时，应釆取防冻措施。对位差较大的管道，应计入试验介质的静压力，液体管道的试验压力以最高点的压力为准，但最低的压力不得超过管道组成件的承受能力。液压试验，升压应缓慢，达到试验压力后，稳压 lOmim 再将试验压力降至设计压力，稳压规定时间，以压力表无压降、管道所有部位无泄漏为合格。
（五）管道系统气压试验的实施要点
气压试验是根据管道输送介质的要求，选用气体作介质进行的压力试验。采用的气体为干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。实施要点如下：（1）承受内压钢管及有色金鹿管试验压力应为设计压力的 1.15 倍，真空管道的试验压力应为 0.2MPa。
（2）试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力 1.1 倍。（3）试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为 0.2MPa。
（4）试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的 50%时，如未发现异况或泄漏，继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压 3min，直至试验压力。应学尔森教育—大建工领域专业的一站式职业教育机构
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在试验压力下稳压10min,再将压力降至设计压力，采用发泡剂检验无泄漏为合格。
（六）管道系统泄漏性试验的实施要点
泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验，实施要点如下：
（1）输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。（2）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。（3）泄漏性试验压力为设计压力。（4）泄漏性式验可结合试车一并进行。
（5）泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压 10min 后,釆用涂刷中性发泡剂等方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点应无泄漏。
（七）管道系统真空度试验的文施要点
（1）真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行 24h 的真空度试验。
（2）真空度试验按设计文件要求，对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后，关闭系统，24h 后系统增压率不应人于 5%。
二、管道的吹扫与清洗
（一）一般规定
1.管道系统压力试验合格后，应进行吹扫与淸洗（吹洗），并应编制吹扫与清洗方案。
方案应包括：吹洗程序、吹洗方法、吹洗介质、吹洗设备的布置；吹洗介质的压力、流量、流速的操作控制方法；检查方法、合格标准；安全技术措施及其他注意事项。
2.管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定。吹洗方法的选用应符合施工规范的规定。例如：（1）公称直径大于或等于 600mm 的液体或气体管道，宜采用人工清理。（2）公称直径小于 600mm 的液体管道宜釆用水冲洗。
（3）公称直径小于 600mm 的气体管道宜采用压缩空气吹扫。（4）蒸汽管道应釆用蒸汽吹扫。（5）非热力管道不得采用蒸汽吹扫。
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3.管道吹洗前应仔细检验管道支、吊架的牢固程度，对有异议的部位应进行加固，对不允许吹洗的设备及管道应进行隔离。
4.管道吹洗前，应将管道系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀等管道组成件暂时拆除以模拟体或临时短管替代，对以焊接形式连接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
5.吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。
6.清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。吹洗出的脏物，不得进入已吹洗合格的管道。管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。7.吹扫时应设置安全警戒区域，吹扫口处严禁站人。蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。
8.管道吹洗合格后，应由施工单位会同建设单位或监理单位共同检查确认，并应填写“管道系统吹扫与清洗检查记录”及“管道隐蔽工程（封闭）记录'
（二）水冲洗实施要点
（1）水冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过25ppm。
（2）水冲洗流速不得低于 1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。（3）水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的 60%，排水时不得形成负压。
（4）应连续进行冲洗，当设计无规定时，以排出口的水色和透明度与入门水目测一致为合格。管道水冲洗合格后，应及时将管内积水排净，并应及时吹干。
（三）空气吹扫实施要点
（1）宜利用生产装置的大型空压机或大型储气罐进行间断性吹扫。吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于 20m/s。
（2）吹扫忌油管道时，气体中不得含油。吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴有白布或涂刷白色涂料的木制靶板检验，吹扫后靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。
（四）蒸汽吹扫实施要点
（1）蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热工程应已完成。（2）蒸汽管道应以大流最蒸汽进行吹扫，流速不小于 30m/s，吹扫前先行暖管、及时疏水，检査管道热位移。
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（3）蒸汽吹扫应按加热→冷却→再加热的顺序循环进行，并采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。
（五）清洗实施要点
机械设备的润滑、密封、控制系统的油管道，应在设备及管道酸洗合格后，系统试运转前进行油冲洗：不锈钢油系统管道宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。实施要点如下：（1）油清洗应采用循环的方式进行。每 8h 应在 40〜70°0 内反复升降油温 2〜3 次，并及时更换或淸洗滤芯。
（2）当设计文件或产品技术文件无规定时，管道油清洗后釆用滤网检验：（3）油清洗合格后的管道，采取封闭或充氮保护措施。
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第二篇：2018一建《机电工程》教材：材料管理要求
2018一建《机电工程》教材：材料管理要求
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2018年一级建造师考试报名时间预计6月左右，考试时间预计9月中旬，为了帮助考生们更好的梳理考点，小编特为大家整理了2018一建《机电工程》教材：材料管理要求，包括材料管理责任制和计划要求、材料采购要求、材料进场验收和库存管理要求、材料领发、使用和回收要求、危险物资的管理要求、材料管理方法，赶紧来开森学学习吧。更多一级建造师报名条件、一级建造师备考指导等信息请持续关注开森学官网一级建造师频道。
1H420072 材料管理要求
机电工程中不同项目，所需的材料种类和数量不同，但材料在项目中的重要性和材料管理的目的是一致的。材料的采购与使用是影响施工成本的重要因素。节约使用材料，节约材料费用，降低项目成本是材料管理共同追求的目标。项目的材料管理主要应把握两个环节:材料的计划和供应、材料的现场管理。本条主要知识点有:材料管理责任和计划要求;材料采购要求;材料进场验收和库存管理要求;材料领发、使用和回收要求;危险物资的管理要求;材料管理方法等。
一、材料管理责任制和计划要求
1.材料管理责任制
项目材斜管理应建立材料管理岗位责任制。施工项目经理是现场材料管理全面领导责任者。施工项目经理部主管材料人员是施工现场材料管理直接责任人。班组材料员在主管材料员业务指导下，协助班组长组织和监督本班组合理领、用、退料。
2.材料计划要求
(1)供应备料计划。项目开工前，向企业材料部门提出一次性计划，作为供应备料依据;(2)调整供料月计划。在施工中，根据工程变更及调整的施工预算，及时向企业材料部门提出调整供料月计划，作为动态供料的依据;学尔森教育—大建工领域专业的一站式职业教育机构
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(3)加工制品计划。根据施工图纸、施工进度，在加工周期允许时间内，提出加工制品计划，作为供应部门组织加工和向现场送货的依据;(4)施工设施用料计划。根据施工平面图对现场设施的设计，按使用期提出施工设施用料计划，报供应部门作为送料的依据。
(5)按月检查。对材料计划的执行情况进行检查，不断改进材料供应。
二、材料采购要求
(一)材料采购的主要任务
1.收集信息，提供决策依据。掌握市场动态，预测市场变化，为材料采购和企业经营提供决策依据。
2.及时准确，保证施工需要。材料采购基本原则是:按计划及时、保质、适量地采购材料，保证施工生产的需要。
3.减少积压，加速资金周转。企业的流动资金是有限的，在材料采购上占用资金过多，时间过长，会造成企业资金紧张，严重时会影响企业经营活动的正常运转。所以采购材料应力求准确、合理，既满足施工需要又利于资金的利用，减少积压，加速周转。
4.沟通联系，保证材料质量。加强与有关部门的联系，及时沟通信息，保证材料质量。
5.降低成本，推广新型材料。由于市场材料价格差异较大，推广新型材料.降低采购成本的意义尤为重要。
(二)材料采购管理要求
1.制定准确的材料采购计划。需要经营部门、工程部门、项目部、施工工地和采购部门等共同的协作来完成。
2.材料计划内容应完整。应包括:材料种类、规格品种、数量、工程项目、使用时间、技术要求等内容。3.材料采购实行招标
(1)计划内采购的大宗材料一般均应采取招标、议标方式。
(2)对特殊原因，供货商不足规定的招标单位数时，可采取议标。
(3)对零星材料、工程急需材料、技术要求高、专业性强的材料以及业主对产品有特殊要求的材料，可采用询价比价、协商价格采购方式。
(三)采购的供货商选择要求
1.对供货商质量保证能力进行调查。应对若干个供货商的质量保证能力进行调学尔森教育—大建工领域专业的一站式职业教育机构
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查，对调查结果进行分析，并做出评价。2.对供货商的信誉进行调查 向曾经使用过或正在使用供货商商品的用户进行质量、价格、交货期、售后服务等方面的情况调查，征求这些用户的评价意见。3.对商品样品进行质量验证和评价。对供货商提供的商品样品进行质量验证和评价。
4.对供货商对比，进行综合评价。对各个供货商对比，进行综合评价，为最后选择确定供货商做出判定。评价的方式和深入程度，应根据采购商品的类别、重要性和数量分别确定。
5.确定合适的供货商名单。以此进行采购。
三、材料进场验收和库存管理要求
(一)材料进场验收要求
1.进场验收、复检。在材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证，进行材料的数量和质量验收;要求复检的材料应有取样送检证明报告;2.按验收标准、规定验收。验收工作按质量验收规范和计量检测规定进行;3.验收内容应完整。包括品种、规格、型号、质量、数量、证件等;4.做好记录、办理验收。验收要做好记录、办理验收手续;5.不符合、不合格拒绝接收。对不符合计划要求或质量不合格的材料应拒绝接收。
(二)材料库存管理要求
1.专人管理。实现对库房的专人管理，明确责任。
2.建立台账。进库的材料要建立台账，账、物、卡、金额要相符。
3.标识清楚。施工现场材料的放置要按平面布置图实施.做到标识清楚、摆放有序、码放合理，符合堆放保管制度;库区安全设施应完好，不存在安全隐患;库区环境应清洁、干燥、通风。
4.安全防护。对于易燃、易爆、有毒、有害危险品储存要远离人员密集区的专门库房存放，并设专人管理，制定安全操作规程并详细说明该物质的性质，使用注意事项，可能发生的伤害及应采取的救护措施，严格出、人库管理。针对不同要求的材料库房要有防雨、防洪、防碰、防火、防腐、防热、防潮、防冻、防爆、防有害气体泄漏的技术措施。对危险品存放的专用库，应有明显的标示，并配备相应的安全及消防设施和应急器材。
5.分类存放。根据库存材料的物理化学性能进行科学分类，并分库或分区存放。学尔森教育—大建工领域专业的一站式职业教育机构
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库房内应设物资合格区、待验区、不合格区。6.定期盘点。仓库管理员对库存物资要定期盘点，根据盘点内容，做好盘点记录;库存物资应无超储积压，损坏变质，保证库存物资的完好。
四、材料领发、使用和回收要求
(一)材料领发要求
1.建立领发料台账。记录领发和节超状况;2.限额领料。凡有定额的工程用料，凭限额领料单领发材料;3.定额发料。施工设施用料也实行定额发料制度，以设施用料计划进行总控制;4.超限额用料经签发批准。在用料前应办理于续，填写限额领料单，注明超耗原因，经签发批准后实施。
(二)材料使用与回收要求
1.统一管理。进入施工现场的物资，由施工单位统一管理，项目经理部物资部门进行监督和检查;对因管理不善造成物资损害、环境污染并危及人身安全的施工单位，项目经理部应予以处罚;2.合理用料。根据项目状况编制周转性材料的需用计划，并建立周转性材料领用、保管、维修、报废制度并严格执行;按规定进行用料交底和工序交接;按材料规格和设计参数合理用料;3.防止丢失。施工单位按照物资属性合理码放、标识，要有防雨、防潮、防碰、防渗漏、防挥发、防丢失等技术措施，保护好现场材料等;4.工完料清。做到随用随清、随清随用、工完料退场地清，及时办理退料手续;5.余料回收。对施工过程中的废旧物资、包装物、余料等必须回收，在限额领料单中登记扣除。
(三)材料的搬运要求
1.选用适宜的搬运设备和工具。根据采购合同条款及产品特性，选用适宜的搬运设备和工具搬运。在搬运中注意产品的标识。对超长、超宽、超高、超重、易燃、易爆、易碎、有毒等物品的特殊搬运，应有搬运措施，经批准后方可实施。产品由库房到施工地点或施工现场间的二次搬运，要选用合适的搬运设备和工具及方法。在搬运中要做好防护工作并保护产品标识，检验状态标识，由领料人负责监督检查。
2.严格按照环境、职业安全健康管理体系的规定要求，对易燃、易爆或对人身安全有影响的产品的搬运，要有详细的搬运措施，经批准后实施。
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五、危险物资的管理要求
1.建立健全防火责任制。危险物资库区应建立健全防火责任制，确保各项安全措施的落实。
危险物资管理人员，应经过专门培训，了解和掌握各类危险物资保管知识。2.危险物资采购。危险物资采购时，应向供货方索要有关安全数据、使用要求和安全注意事项等说明。
3.库区危险物资进库。库区危险物资进入库区时，管理人员应严格把关。性质不明或包装不符合规定的，管理人员有权拒收。对危险物资的搬运，要严格按照环境、职业安全健康管理体系的规定要求，编制详细的搬运措施，经批准后实施。4.危险物资应存放。危险物资应存放于危险物资专用库场区内。库区应阴凉通风，堆放要牢固，并标识清楚，防止混用，要有防渗漏、防挥发、防包装破损等措施，以免造成环境污染和人身伤害。并配备相应的安全设施和应急器材。5.危险物资提离库区。管理人员应认真核对品名、数量、标识和规格，按单发货，向领用单位做技术、使用要求、安全注意事项的交底。并对发放人、领用单位、领用人、领用数量和日期进行登记。
6.危险物资使用和回收。危险物资在使用过程中，严格按照使用要求、安全注意事项进行操作，并由使用单位对危险物资包装物及时回收，交回项目部物资部门管理。回收的危险物资包装物应进行登记按类存放，并提出处理意见，通过领导审批后尽快处理。
六、材料管理方法
1.ABC 分类法在材料管理中的应用
(1)计算项目各种材料所占用的资金总量。
(2)根据各种材料的资金占用的多少，从大到小按顺序排列，并计算各种材料占用资金占总材料费用的百分比。
(3)计算各种材料占用资金的累计金额及其占总金额的百分比，即计算金额累计百分比。
(4)计算各种材料的累计数及其累计百分比。
(5)ABC 三类材料的分类标准，进行 ABC 分类。
2.存储理论的应用
(1)存储理论用于确定材料的经济存储量、经济采购批量、安全存储量、订购点等参数。
(2)所需的材料是一次采购，还是分批采购。若是分批采购是要分几批，每批的采购量是多少。这样的问题在制度采购计划时，是必须考虑的。
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3.价值工程的应用
价值工程用于材料管理，目的是要寻求降低材料成本，提高应用材料价值的主要途 径。如材料功能不变，降低其成本，工程项目中使用岩棉板代替聚苯板即是如此。
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第三篇：2018一建《机电工程》教材：人力资源管理要求
2018一建《机电工程》教材：人力资源管理要求
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1H420070 机电工程施工资源管理
人力资源、材料、工程设备、施工机械、施工技术和资金是机电工程中的施工资源，也是施工的主要生产要素。对施工资源的优化配置、组合和动态管理，其根本目的是节约化劳动和物化劳动。适时、适量配置施工资源，就是要满足项目需要，有效形成生产力，确保项目最优实现。本目的重点是:人力资源与用主管理要求;材料管理要求;大型施工机械管理要求;施工技术管理要求;工程设备管理要求;合理使用资金的要求。
1H420071 人力资源管理要求
人力资源是工程施工中最基本、最重要、最具创造性的资源，是影响工程成败的决定因素。其居于主导性地位，受人的意识支配，存在着时效性问题，因此就需要考虑动态条件下人力资源的形成、开发、配置、使用。从而最大限度地调动人的积极性，创造最佳工程业绩。本条主要知识点有:人力资源规划、人力资源配置、员工的培训与激励和劳动管理等。
一、人力资源规划
(一)人力资源规划的原则
人力资源保障原则;与内外环境相适应的原则;与企业战略目标相适应原则;系统性原则;能级层序原则;适度流动原则。
(二)人力资源需求预测
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1.影响企业人力资源需求的主要因素有:企业的经济效益，社会效益及知名度，企业文化和凝聚力，员工的整体综合素质，员工的工资水平，企业工程项目数量，企业安装技术要求，国家和企业人力资源政策，企业员工流动率等。
2.人力资源需求预测分为现实人力资源需求、未来人力资源需求和未来流失人力资源需求预测三部分。
3.收集、分析和整理有关工作信息、内容、条件，以及现有员工状况等。4.人力资源需求定性分析技术有现状规划法、经验预测法、分合性预测法、散点图法、特尔菲法等。
二、人力资源配置
(一)人力资源配置原则
人力资源的配置是一个系统工程。为了实现人力资源配置的目标，满足企业发展需要，在结构配置、流通环境、合理使用等各环节应遵循的基本原则有:充分利用原则;重视效益原则;结构合理原则。
(二)施工现场项目部主要人员的配备
1.施工现场项目部主要管理人员的配备根据项目大小和具体情况而定。但必须满足工程项目的需要。
2.项目部负责人:项目经理、项目副经理、项目总工。项目经理必须具有机电工程建造师资格。
3.项目技术负责人:必须符合规定，且具有规定的机电工程相关专业职称，有从事工程施工技术管理工作经历。
4.项目部技术人员:根据项目大小和具体情况.按分部、分项工程和专业配备。5.项目部现场施工管理人员:施工员、材料员、安全员、机械员、劳务员、资料员、质量员、标准员等必须经培训“、考试、持证上岗。项目部现场施工管理人员的配备，应根据工程项目的需要。施工员、质量员要根据项目专业情况配备，安全员要根据项目大小配备。
6.根据工程项目的需要，配备满足施工要求，经考核或培训合格的中级工以上技术工人。
(三)机电工程特种作业员工和特殊员工配置要求
1.特种作业人员要求
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特种作业人员:指直接从事容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危险因素作业的人员。涉及的作业范围通常有:电工作业、金属焊接切割作业、起重机械(含电梯)作业、企业内机动车辆驾驶(轮机驾驶)、登高架设作业、锅炉作业(含水质化验)、压力容器操作、爆破作业、放射线作业等。
(1)资格条件要求 在独立上岗作业前，必须进行与本工种相适应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练。具备相应工种的安全技术知识，参加国家规定的安全技术理论和实际操作考核并成绩合格，取得特种作业操作证。
(2)管理要求
特种作业人员必须持证上岗。特种作业操作证复审年限，以相关主管部门规定为准。对离开特种作业岗位 个月以上的特种作业人员，上岗前必须重新进行考核，合格后方可上岗作业。
2.特种设备作业人员的要求
(1)从事锅炉、压力容器与压力管道焊接的焊工的要求
1)基本要求:焊接应由持有相应类别的”锅炉压力容器压力管道焊工合格证书“的 焊工担任。
2)合格证管理要求:焊工合格证(合格项目)有效期以相关主管部门规定为准。中 断受监察设备焊接工作 个月以上的，再从事受监察设备焊接工作时，必须重新考试。
(2)无损检测人员的要求
1)级别分类和要求:无损检测人员的级别分为: 级(初级)、级(中级)、田级(高级)。其中: 一级人员可进行无损检测操作，记录检测数据，整理检测资料。
二级人员可编制一般的无损检测程序，并按检测工艺独立进行检测操作，评定检测结果.签发检测报告。
三级人员可根据标准编制无损检测工艺，审核或签发检测报告，解释检测结果，仲裁级人员对检测结论的技术争议。
持证人员只能从事与其资格证级别、方法相对应的元损检测工作。
2)资格要求一是从事无损检测的人员，必须经资格考核，取得相应的资格证;二是持证人员的资格证书有效期以相关主管部门规定为准。
三、员工的培训与激励
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1.培训方式。人力资源管理部门对新员工一般提供三种培训方式:技术培训”、取向培训和文化培训。
2.录用人员岗前培训的内容。熟悉工作内容性质、责任权限、利益、规范。了解企业文化、政策及规章制度。熟悉企业环境、岗位环境、人事环境。熟悉、掌握工作流程、技能。
3.培训和开发需求的确定。组织需求分析;工作需求分析;个人需求分析。4.培训开发项目的实施。确定培训目标;选择培训对象;选择培训方法;评估培训效果。
5.员工激励。常用于激励的工作方法有:对于不同员工应采取不同的激励，适当拉开实绩效价的档次，控制奖励的效价差。注意期望心理的疏导，公平心理的疏导。恰当地树立奖励目标.注意掌握奖励时机和奖励频率，注重综合效价。
四、劳动管理
劳动管理的主要对象是劳动力。对劳动力的管理关键在于合理安排、正确使用。使用的关键在于提高效率、调动劳动力的积极性。
(一)优化配置劳动力
1.优化配置的依据
项目所需劳动力的种类及数量;项目的进度计划;项目的劳动力资源供应环境。
2.优化配置的方法
(1)按照充分利用、提高效率、降低成本的原则确定每项工作所需劳动力的种类和数量。
(2)根据项目进度计划进行劳动力配置的时间安排。
(3)进行劳动力资源的平衡和优化，同时考虑劳动力来源，最终形成劳动力优化配置计划。
(二)劳动力的动态管理
劳动力的动态管理是指根据生产任务和施工条件的变化对劳动力进行跟踪平衡、协调，以解决劳务失衡、劳务与生产要求脱节的动态过程。其应遵循的基本原则为: 1.动态管理以进度计划与劳务合同为依据。
2.动态管理应允许劳动力在企业内做充分的合理流动。3.动态管理应以动态平衡和日常调度为手段。
4.动态管理应以达到劳动力优化组合、以作业人员的积极性充分调动为目的。
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(三)劳动保护
1.在改善劳动条件、预防和消除工伤事故、中毒和职业病等方面采取积极的有效组织措施和技术措施。
2.保护劳动者安全地进行生产劳动。开展工业卫生工作，创造良好的劳动环境和工作秩序。实行劳逸结合，控制加班加点，做好女工的“四期”保护。
五、劳务外包队伍管理
1.对劳务外包施工队的资质、业绩和能力等进行审查。经批准并签约后，方可进入施工现场。
2.防止“以包代管”。劳务施工外包完全不能减少或免除分包单位应承担的合同义务，应完全纳入项目管理的制度规程中。
3.将劳务外包队伍纳入共同管理。从经济上、制度上、监督检查上、各种手段上进行控制，确保工程质量、施工安全等。
4.不符合安全要求的劳务公司坚决不发包，符合安全要求的劳务公司也要实行安全与经济效益挂钩。对于施工过程安全管理混乱和发生事故的劳务公司实行一票否决，并坚决给予辞退。
5.从提高劳务人员自身能力着手。通过形式多样的培训"、教育和宣传，使劳务外包人员的安全、质量、文明施工等水平得到提升。6.不得克扣、拖延劳务人员的工资。应按期支付。
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第四篇：2018二建《机电工程》教材：风管系统的施工技术要求（最终版）
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2018年二级建造师考试时间预计5月26-27日，考试报名时间预计1-3月，为了帮助考生们更好的梳理考点，小编特为大家整理了2018二级建造师《机电工程》教材：风管系统的施工技术要求，包含风管系统的分类和组成、风管系统的分类、风管系统的组成、通风空调风管系统的技术要求、风管系统制作的一般要求、风管系统的安装要点、风管的检验与试验、风管的防腐与绝热、风管系统的运行与调试、通风与空调工程施工现场配合、洁净空调工程施工技术、洁净空调空气净化系统的分类、洁净度等级、洁净空调系统的施工要点，赶紧来开森学学习吧。更多二级建造师报名条件、二级建造师备考指导等信息请持续关注开森学官网二级建造师频道。
2H314032 风管系统的施工技术要求
一、风管系统的分类和组成
（一）风管系统的分类
1.通风与空调工程风管按材质分：金属风管、非金属风管及复合材料风管。金属风管一般采用镀锌钢板、普通钢板、铝板、不锈钢板等材质；非金属风管采用玻璃钢、聚氯乙烯等非金属材料制成；复合风管采用不燃材料覆面与绝热材料内板复合而成，主要包括聚氨酯铝箔、酚醛铝箔、玻璃纤维复合板风管等。
2.风管系统工作压力（P）的划分类别应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》的规定。针对不同工作压力的风管，其制作、安装和严密性试验等方面的技术要求不同。
3.风管按形状分：矩形风管、圆形风管和椭圆形风管。
（二）风管系统的组成
风管系统由风机，风管及配件，各类阀门，静压、消声装置，柔性连接，送回风口等连接而成用于输送空气的系统。
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2018二建《机电工程》教材：风管系统的施工技术要求
(1)风机是输送风量的动力设备。按工作原理分为离心式、轴流式和贯流式三种。按用途分为通用、消防排烟、屋顶、诱导、防腐、排尘和防爆型等。风机的主要参数包括:风量、风压和功率等。
(2)风管主要的配件。包括：风管的弯管、三通、四通、各类变径管、异形管、导流叶片、三通拉杆阀等。
(3)风系统阀门。主要包括防火阀、调节阀、止回阀等。
(4)静压消声装置。包括：静压箱、消声器、消声风管、消声弯头。
(5)柔性连接，连接风机与风管之间的短管，风机与风管连接采取减振措施，均采用柔性连接，一般采用帆布、硅钛复合、保温加筋铝箔等材质，长度宜为100〜300mm。
(6)风口分为送风口和回风口。类型有单层百叶、双层百叶、散流器、孔板风口、旋转风口、球形风口等。
二、通风空调风管系统的技术要求
（一）风管系统制作的一般要求
1.风管系统的制作与安装，应按照被批准的施工图纸、合同约定或工程洽商记录、相关的施工方案及标准规范的规定进行。
2.制作风管所采用的板材、型材以及其他成品材料，应符合国家相关产品标准的规定及设计要求，并具有相应的出厂检验合格证明文件。例如，复合风管板材的覆面材料必须为不燃材料，具有保温性能的风管内部绝热材料应不低于难燃B1级。风管制作所采用的连接件均为不燃或难燃B1级材料。风管所使用板材的规格应符合要求。防排烟系统风管的耐火等级应符合设计规定，风管的本体、框架、连接固定材料与密封垫料，阀部件、保温材料以及柔性短管、消声器的制作材料，必须为不燃材料。
排烟系统风管板材厚度若设计无要求，可按高压系统风管板厚选择。
3.风管与配件的制作宜选用机械加工方式。通常采用现场半机械手工制作、简易风管生产流水线制作、工厂风管自动流水线制作。
4.金属风管板材的拼接采用咬口连接、铆接、焊接连接等方法，风管与风管连接采用法兰连接、薄钢板法兰连接等。板材连接缝应该达到缝线顺直、平整、严密牢固、不露保温层，满足和结构连接的强度要求。法兰连接的焊缝应熔合良好、饱满，矩形法兰四角处应设螺栓孔，同一批加工的相同规格法兰，其螺栓孔排列方式、间距应统一，且具有互换性。例如，一般板厚小于等于1.2mm的金属板材采用咬口连接，咬口连接有单咬口、学尔森教育—大建工领域专业的一站式职业教育机构
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联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口、立咬口等方法。板厚大于1.5mm的风管采用电焊、氩弧焊等方法。
风管与法兰连接采用铆接或焊接连接。中、低压系统矩形法兰螺栓及铆钉间距小于等于150mm，高压系统小于等于100mm。
5.风管的加固措施。针对其工作压力等级、板材厚度、风管长度与断面尺寸，采取相应的加固措施。风管可采用管内或管外加固件、管壁压制加强筋等形式进行加固。矩形风管加固件宜采用角钢、轻钢型材或钢板折叠；圆形风管加固件宜采用角钢。
6.矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片，以减少风管局部阻力和噪声。管道的消声器制作所选用的材料应符合设计的规定，如防火、防潮、防腐和卫生性能等要求，外壳应牢固、严密，填充的消声材料应按规定的密度均匀敷设。
（二）风管系统的安装要点
1.风管安装前检查。应清理安装部位或操作场所中的杂物，检查风管及其配件的制作质量、风管支、吊架的制作与安装质量。例如，切断支、吊、托架的型钢及其开螺孔应采用机械加工，不得用电气焊切割；支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控装置处。
2.风管的组对、连接长度应根据施工现场的情况和吊装设备而进行确定。风管连接采用的密封材料应满足系统功能的技术条件。
例如，防、排烟系统或输送温度高于70℃的空气或烟气，应采用耐热橡胶板或不燃的耐温、防火材料；输送含有腐蚀介质的气体，应采用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板。
3.风管安装就位的程序通常为先上层后下层，先主干管后支管，先立管后水平管。就位时应注意，例如：采用吊装组对风管时，应加强表面的保护，注意吊点受力重心，保证吊装稳定、安全和风管不产生扭曲、弯曲变形等，必要时应采取防止变形的措施。
4.风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时采取的措施。应设钢板厚度不小于1.6mm的预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。风管穿越建筑物变形缝空间时，应设置柔性短管，风管穿越建筑物变形缝墙体时，应设置钢制套管，风管与套管之间应采用柔性防水材料填充密实。
5.风阀安装要求。方向应正确、便于操作，启闭灵活。边长（直径）大于或等于学尔森教育—大建工领域专业的一站式职业教育机构
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630mm的防火阀、消声弯头或边长（直径）大于1250mm的弯头和三通应设置独立的支吊架。消声器、静压箱安装时，应单独设置支吊架，固定牢固。
（三）风管的检验与试验
(1)风管系统安装后，必须进行严密性检验，主要检验风管、部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性，检验以主、干管为主，检验合格后方能交付下道工序。
(2)风管系统的严密性检验应按不同压力等级和不同材质分别进行，应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》的要求。
（四）风管的防腐与绝热
(1)防腐施工前应对金属表面进行除锈、清洁处理。可选用人工除锈或喷砂除锈的方法，喷砂除锈宜在具备除灰降尘条件的车间进行。涂刷防腐涂料的厚度均匀，色泽一致，涂料与金属表面结合紧密。
(2)风管绝热材料与其他辅助材料要选用环保产品。风管绝热根据绝热材料的不同选用保温钉固定或粘接的方法。风管部件的绝热不得影响操作功能，调节阀绝热要保留调节手柄的位置，保证操作灵活方便。风管系统上经常拆卸的法兰、阀门、过滤器及检查点等采用可单独拆卸的绝热结构。
（五）风管系统的运行与调试
通风与空调工程安装完毕，施工单位必须进行系统的测定和调整（简称调试）。交工前，施工单位应配合建设单位进行生产负荷的空调系统综合效能试验的测定与调整，使其达到室内环境的要求。
(1)通风空调工程调试的工艺流程。组织现场调试小组→调试准备及现场勘测→系统调试前的各项检查→系统的风量和水量测定与调整→通风空调系统设备单机试运转及调整→楼宇及消防自控系统相关设备检查→空调及通风单体设备自控调试→空调及通风、防排烟系统自控联动调试→系统无生产负荷联合试运转及调试→资料整理及移交。
(2)系统调试前的准备工作。包括：编制运转调试方案并经批准；组成调试小组；熟悉、了解空调系统以及相关技术参数、调试方法与手段、各种仪器仪表的使用，以及调试环境等；对系统的设备进行检查和试运转，确认设备的工作状态正常、学尔森教育—大建工领域专业的一站式职业教育机构
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工作能力能达到设计要求；配合电气及自动控制专业工程完成电气检查与校核；所使用的仪器仪表应在检定周期内，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求等。
(3)系统调试的主要内容。包括：风量测定与调整、单机试运转、系统无生产负荷联合试运转及调试。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转应视竣工，季节与设计条件做出决定。
例如，夏季可仅做带冷源试运转，冬期仅做带热源试运转。施工单位通过系统无生产负荷联合试运转与调试后，即可进入竣工验收。
(4)通风与空调工程带生产负荷的综合效能试验与调整，应在已具备生产试运行的条件下进行，由建设单位负责，设计、施工单位配合。综合效能试验测定与调整的项目，应由建设单位根据工程性质、生产工艺的要求进行确定。
（六）通风与空调工程施工现场配合
(1)通风与空调工程施工中应注意与土建工程、装饰装修工程、机电安装其他专业工程以及设备供应商的协调配合。
(2)协调配合内容。例如，配合土建预留、预埋时，注意预留孔、洞的形状、尺寸及位置，预埋件的位置和尺寸等：各类管线的综合布置及施工顺序的确定；及时为电气专业提供有关设备的电气参数、控制点及控制要求等数据；安装风机盘管、风口（包括送、回风口及新风入口等）及开设检修门时，注意对装饰装修工程的成品保护；及时向设备供应商提供设备到货时间、安装要求及相应数据等。
三、洁净空调工程施工技术
洁净空调系统除了满足洁净室所要求的温度、湿度、室内正压和噪声标准外，更重要的是使空气通过中效、高效过滤器过滤后，达到室内空气的洁净度要求。
（一）洁净空调空气净化系统的分类
(1)按作用范围分类：为全面净化和局部净化。(2)按气流组织分类为单向流型和乱流型。
(3)按构造分类为整体式（或土建式）和装配式。(4)按用途分类为工业洁净室和生物洁净室。
（二）洁净度等级
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空气净化的标准常用空气洁净度等级来衡量，空气洁净度主要控制空气中最小控制微粒直径和微粒数量，即每立方米体积中允许的最大粒子数来确定。现行规范规定了N1级至N9级的9个洁净度等级。洁净室及洁净区空气中悬浮粒子洁净度等级见表2H314032。
（三）洁净空调系统的施工要点
1.风管制作的技术要点
洁净空调系统的风管与一般通风空调系统的风管区别，主要是对风管表面的清洁程度和严密性有更高的要求。
（1）洁净空调系统制作风管的刚度和严密性，均按高压和中压系统的风管要求进行。其中洁净度等级N1级至N5级的，按高压系统的风管制作要求；N6级至N9级的按中压系统的风管制作要求。
（2）洁净空调系统风管及部件的制作应在相对较封闭和清洁的环境中进行。地面应铺橡胶板或其他防护材料。加工风管的板材，在下料前应进行清洗，洗后应立即擦干。加工过程应有措施保证不二次污染。风管及部件制作完成后，用无腐蚀性清洗液将内表面清洗干净，干燥后经检查达到要求即进行封口，安装前再拆除封口。清洗后立即安装的可不封口。
(3)加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，如有损坏应作防腐处理。风管不得有横向接缝，尽量减少纵向拼接缝。矩形风管边长不大于800mm时，不得有纵向接缝。风管的所有咬口缝、翻边处、铆钉处均必须涂密封胶。
2.风管系统安装的技术要点
洁净空调系统的风管安装同样对其清洁程度和严密性有更高的要求。例如，风管安装前对施工现场彻底清扫，做到无尘作业，并应建立有效的防尘措施。经清洗干净包装密封的风管及部件，安装前不得拆除。如安装中间停顿，应将端口重新封好。风管连接处必须严密，法兰垫料应采用不产尘和不易老化的弹性材料，严禁在垫料表面刷涂料，法兰密封垫应尽量减少接头，接头采用阶梯或企口形式。风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的穿越处应严密，可设密封填料或密封胶，不得有渗漏现象发生。
3.高效过滤器的安装要点
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高效过滤器应在具备洁净条件下安装，避免其受到不洁净空气的污染，降低过滤器的使用寿命。例如，高效过滤器的运输、存放应按制造厂标注的方向放置，移动要轻拿轻放，防止剧烈振动与碰撞。高效过滤器安装前，洁净室必须内装修工程全部完成，经全面清扫、擦试，空吹12〜24h后进行。高效过滤器应在安装现场拆开包装，其外层包装不得带人洁净室，但其最内层包装必须在洁净室内方能拆开；安装前应进行外观检查，重点检查过滤器有无破损漏泄等，合格后进行仪器检漏；安装时要保证滤料的清洁和严密。
4.洁净空调工程调试要点
洁净空调工程调试前，洁净室各分部工程的外观检查已完成，且符合合同和规范的要求；通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等已具备。调试所用仪表、工具已备齐；洁净室内无施工废料等杂物，且已全部进行了认真彻底的清扫。
洁净空调工程调试包括：单机试运转，试运转合格后，进行带冷（热）源的不少于8h的系统正常联合试运转；系统的调试应在空态或静态下进行，其检测结果应全部符合设计要求。
洁净空调工程综合性能全面评定由建设单位负责，设计与施工单位配合。综合性能全面评定的性能检测应由有检测经验的单位承担。
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第五篇：2018二建《机电工程》教材：电梯工程的验收要求
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2H314062 电梯工程的验收要求
参加电梯安装工程施工的单位和人员均应有相应的资格，电梯安装前应进行土建交接检验和电梯设备进场验收，隐蔽工程验收应在电梯安装单位检查合格后，在隐蔽前通知监理单位、建设单位检查验收，并形成验收文件。
一、电梯的技术资料的要求
（一）电梯制造资料（出厂随机文件）
电梯制造资料包括以下内容（中文描述的出厂随机文件
1.制造许可证明文件，其范围能够覆盖所提供电梯的相应参数。
2.电梯整机型式试验合格证书或报告书，其内容能够覆盖所提供电梯的相应参数。
3.产品质量证明文件，注有制造许可证明文件编号、该电梯的产品出厂编号、主要技术参数以及门锁装置、限速器、安全钳、缓冲器、含有电子元件的安全电路（如果有）、轿厢上行超速保护装置、驱动主机、控制柜等安全保护装置和主要部件的型号和编号等内容，并且有电梯整机制造单位的公章或检验合格章以及出厂日期。
4.门锁装置、限速器、安全钳、缓冲器、含有电子元件的安全电路（如果有）、轿厢上行超速保护装置、驱动主机、控制柜等安全保护装置和主要部件的型式试验合格证，以及限速器和渐进安全钳的调试证书。
5.机房或者机器设备间及井道布置图，其顶层高度、底坑深度、楼层间距、井道内防护、安全距离、井道下方人可以进入空间等满足安全要求。6.电气原理图，包括动力电路和连接电气安全装置的电路。
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2018二建《机电工程》教材：电梯工程的验收要求
7.安装使用维护说明书，包括安装、使用、日常维护保养和应急救援等方面操作说明的内容。
上述文件如为复印件则必须经电梯整机制造单位加盖公章或者检验合格章；对于进口电梯，则应当加盖国内代理商的公章。
（二）安装单位提供的安装资料
(1)安装许可证和安装告知书，许可证范围能够覆盖所施工电梯的相应参数。(2)审批手续齐全的施工方案。
(3)施工现场作业人员持有的特种设备作业证。
(4)施工过程记录和自检报告，要求检查和试验项目齐全、内容完整。
(5)变更设计证明文件（如安装中变更设计时），履行了由使用单位提出、经整机制造单位同意的程序。
(6)安装质量证明文件，包括电梯安装合同编号、安装单位、安装许可证编号、产品出厂编号、主要技术参数等内容，并且有安装单位公章或者检验合格章以及竣工日期。
上述文件如为复印件则必须经安装单位加盖公章或者检验合格章。
二、电梯工程的验收要求
（一）电力驱动的曳引式或强制式电梯安装工程验收要求（注意前后顺序）
1.设备进场验收要求
(1)随机文件必须包括土建布置图、产品出厂合格证、门锁装置、限速器、安全钳及缓冲器的型式试验证书复印件；随机文件还应包括装箱单、安装使用维护说明书、动力电路和安全电路的电气原理图。
(2)设备零部件应与装箱单内容相符，设备外观不应存在明显的损坏。
2.土建交接检验的验收要求
(1)机房（如果有）内部、井道土建（钢架）结构及布置必须符合电梯土建布置图的要求。
(2)机房（如果有）内应设有固定的电气照明，在机房内靠近入口的适当高度处应设有一个开关或类似装置控制机房照明电源。机房的电源零线和接地线应分开，机房内接地装置的接地电阻值不应大于4Ω。(3)机房应有良好的防渗、防漏水保护。
(4)主电源开关应能够切断电梯正常使用情况下最大电流，对有机房电梯开关应学尔森教育—大建工领域专业的一站式职业教育机构
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能从机房入口处方便地接近，对无机房电梯该开关应设置在井道外工作人员方便接近的地方，且应具有必要的安全防护。
(5)当井道底坑下有人员能到达的空间存在，且对重（或平衡重）上未设有安全钳装置时,对重缓冲器必须能安装在（或平衡重运行区域的下边）一直延伸到坚固地面上的实心桩墩上。
(6)电梯安装之前，所有厅门预留孔必须设有高度不小于1200mm的安全保护围封（安全防护门），并应保证有足够的强度，保护围封下部应有高度不小于100mm的踢脚板，并应釆用左右开启方式，不能上下开启。例如：安全保护围封应从层门预留孔底面起向上延伸至不小于1200mm的高度，应采用木质或金属材料制作，且应采用可拆除结构，为了防止其他人员将其移走或翻倒，他应与建筑物连接。安全围封的材料、结构、强度要求应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的相关要求。
(7)当相邻两层门地坎间的距离大于11m时，其间必须设置井道安全门，井道安全门严禁向井道内开启，且必须装有安全门处于关闭时电梯才能运行的电气安全装置。当相邻轿厢间有相互救援用轿厢安全门时，可不执行本款。
(8)井道最小净空尺寸应和土建布置图要求的一致。井道壁应垂直，用铅垂法的最小净空尺寸允许偏差值为：电梯行程高度≤30m的井道，0〜+25mm；30m<电梯行程高度≤60m的井道，0〜+35mm；60m<电梯行程高度≤90m的井道，0〜+50mm；当高度电梯行程>90m的井道，符合土建布置图的要求。(9)井道内应设置永久性电气照明，井道照明电压宜采用36V安全电压，井道内照度不得小于50Lx，井道最高点和最低点0.5m内应各装一盏灯，中间灯间距不超过7m，并分别在机房和底坑设置一控制开关。
(10)底坑内应有良好的防渗、防漏水保护，底坑内不得有积水。轿厢缓冲器支座下的底坑地面应能承受满载轿厢静载4倍的作用力。当底坑底面下有人员能到达的空间存在，且对重（或平衡重）上未设有安全钳装置时，对重缓冲器必须能安装在一直延伸到坚固地面上的实心桩墩上。(11)每层楼面应有最终完成地面基准标识，多台并列和相对电梯应提供厅门口装饰基准标识。
3.驱动主机的安装验收要求
(1)紧急操作装置动作必须正常。可拆卸的装置必须置于驱动主机附近易接近处，紧急救援操作说明必须贴于紧急操作时易见处。
(2)制动器动作应灵活，制动间隙调整，驱动主机、驱动主机底座与承重梁的安装应符合产品设计要求。
(3)驱动主机减速箱（如果有）内油量应在油标所限定的范围内。
4.导轨安装验收要求
(1)导轨安装位置必须符合土建布置图要求。
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(2)导轨支架在井道壁上的安装应固定可靠。预埋件应符合土建布置图要求。锚栓（如膨胀螺栓等）固定应在井道壁的混凝土构件上使用，其连接强度与承受振动的能力应满足电梯产品设计要求，混凝土构件的压缩强度应符合土建布置图要求。
(3)轿厢导轨和设有安全钳的对重（平衡重）导轨工作面接头处不应有连续缝隙。
5.门系统安装验收要求
（1）层门地坎至轿厢地坎之间的水平距离偏差为0〜+3mm，且最大距离严禁超过35mm。
（2）层门强迫关门装置必须动作正常，层门锁钩必须动作灵活，在证实锁紧的电气安全装置动作之前，锁紧元件的最小啮合长度为7mm。
（3）层门指示灯盒、召唤盒和消防开关盒应安装正确，其面板与墙面贴实，横竖端正。
6.轿厢系统安装验收要求
（1）当距轿底在1.1m以下使用玻璃轿壁时，必须在距轿底面0.9〜1m的高度安装扶手，且扶手必须独立地固定，不得与玻璃有关。
（2）当轿厢有反绳轮时，反绳轮应设置防护装置和挡绳装置。
7.对重（平衡重）安装验收要求
当对重（平衡重）架有反绳轮，反绳轮应设置防护装置和挡绳装置。
8.安全部件安装验收要求
(1)限速器动作速度整定封记必须完好，且无拆动痕迹。(2)当安全钳可调节时，整定封记应完好，且无拆动痕迹。
(3)轿厢在两端站平层位置时，轿厢、对重的缓冲器撞板与缓冲器顶面间的距离应符合土建布置图要求。
9.悬挂装置、随行电缆、补偿装置的安装验收要求
(1)绳头组合必须安全可靠，且每个绳头组合必须安装防螺母松动和脱落的装置。
(2)钢丝绳严禁有死弯，随行电缆严禁有打结和波浪扭曲现象。
(3)当轿厢悬挂在两根钢丝绳或链条上，且其中一根钢丝绳或链条发生异常相对伸长时，为此装设的电气安全开关应动作可靠。
(4)随行电缆在运行中应避免与井道内其他部件干涉。当轿厢完全压在缓冲器上时，随行电缆不得与底坑地面接触。
10.电气装置安装验收要求
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(1)所有电气设备及导管、线槽的外露可以导电部分应当与保护线（PE）连接，接地支线应分别直接接至接地干线的接线柱上，不得互相连接后再接地。
例如：对电梯电气设备进行检查时，按安装说明书或原理图，观察电气设备是否按要求接地。将控制系统断电，用手用适当的力拉接地的连接点，观察是否牢固，观察接地支线是否有断裂或绝缘层破损。
(2)导体之间和导体对地之间的绝缘电阻必须大于1000Ω/V，且其值不得小于： 动力电路和电气安全装置电路：0.5MΩ，其他电路（控制、照明、信号等）：0.25MΩ,(3)机房和井道内应按产品要求配线。软线和无护套电缆应在导管、线槽或能确保起到等效防护作用的装置中使用，护套电缆和橡套软电缆可明敷于井道或机房内使用，但不得明敷于地面。
11.电梯整机验收的要求
(1)当控制柜三相电源中任何一相断开或任何两相错接时，断相、错相保护装置或功能应使电梯不发生危险故障。当错相不影响电梯正常运行时可没有错相保护装置或功能。
(2)动力电路、控制电路、安全电路必须有与负载匹配的短路保护装置；动力电路必须有过载保护装置。
(3)限速器上的轿厢（对重、平衡重）下行标志必须与轿厢（对重、平衡重）的实际下行方向相符。限速器铭牌上的额定速度、动作速度必须与被检电梯相符。限速器必须与其型式试验证书相符。
(4)安全钳、缓冲器、门锁装置必须与其型式试验证书相符。(5)上、下极限开关必须是安全触点，在端站位置进行动作试验时必须动作正常，在轿厢或对重（如果有）接触缓冲器之前必须动作，且缓冲器完全压缩时，保持动作状态。
(6)轿顶、机房（如果有）、滑轮间（如果有）、底坑停止装置位于轿顶、机房（如果有）、滑轮间（如果有）、底坑的停止装置的动作必须正常。(7)限速器绳张紧开关，液压缓冲器复位开关等必须动作可靠。
(8)限速器与安全钳电气开关在联动试验中必须动作可靠，且应使驱动主机立即制动。
(9)对瞬时式安全钳，轿厢应载有均匀分布的额定载重量；对渐进式安全钳，轿厢应载有均匀分布的125%额定载重量。当短接限速器及安全钳电气开关，轿厢以检修速度下行，人为使限速器机械动作时，安全钳应可靠动作，轿厢必须可靠制动，且轿底倾斜度不应大于5%。
(10)层门与轿门的试验时，每层层门必须能够用三角钥匙正常开启，当一个层门或轿门（在多扇门中任何一扇门）非正常打开时，电梯严禁启动或继续运行。(11)曳引式电梯的曳引能力试验时，轿厢在行程上部范围空载上行及行程下部范学尔森教育—大建工领域专业的一站式职业教育机构
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围载有125%额定载重量下行，分别停层3次以上，轿厢必须可靠地制停（空载上行工况应平层）。轿厢载有125%额定载重量以正常运行速度下行时，切断电动机与制动器供电，电梯必须可靠制动。当对重完全压在缓冲器上，且驱动主机按轿厢上行方向连续运转时，空载轿厢严禁向上提升。
(12)电梯安装后应进行运行试验；轿厢分别在空载、额定载荷工况下，按产品设计规定的每小时启动次数和负载持续率各运行1000次（每天不少于8h），电梯应运行平稳、制动可靠、连续运行无故障。
(13)电梯运行中的噪声、平层准确度检验、运行速度检验等应符合产品说明书和标准规范的要求规定。
(14)电梯运行时，轿门带动层门开、关运行，门扇与门扇、门扇与门套、门扇与门楣、门扇与门口处轿壁、门扇下端与地坎应无刮碰现象。
(15)门扇与门扇、门扇与门套、门扇与门楣、门扇与门口处轿壁、门扇下端与地坎之间各自的间隙在整个长度上应基本一致。
(16)对机房（如果有）、导轨支架、底坑、轿顶、轿内、轿门、层门及门地坎等部位应进行清理。
（二）自动扶梯、自动人行道安装工程质量验收要求
1.设备进场验收
(1)设备技术资料必须提供梯级或踏板的型式试验报告复印件，或胶带的断裂强度证明文件复印件；对公共交通型自动扶梯、自动人行道应有扶手带的断裂强度证书复印件。
(2)随机文件应该有土建布置图，产品出厂合格证，装箱单，安装、使用维护说明书，和动力电路和安全电路的电气原理图。
(3)设备零部件应与装箱单内容相符，设备外观不应存在明显的损坏。
2.土建交接检验
(1)自动扶梯的梯级或自动人行道的踏板或胶带上空，垂直净高度严禁小于2.3m。
(2)在安装之前，井道周围必须设有保证安全的栏杆或屏障，其高度严禁小于1.2m。
(3)根据产品供应商的要求应提供设备进场所需的通道和搬运空间。(4)在安装之前，土建施工单位应提供明显的水平基准线标识。
(5)电源零线和接地线应始终分开。接地装置的接地电阻值不应大于4Ω。
3.整机安装验收
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(1)在下列情况下，自动扶梯、自动人行道必须自动停止运行，且第4种至第11种情况下的开关断开的动作必须通过安全触点或安全电路来完成。1）无控制电压。
2）电路接地的故障。3）过载。
4）控制装置在超速和运行方向非操纵逆转下动作。5）附加制动器（如果有）动作。
6）直接驱动梯级、踏板或胶带的部件（如链条或齿条）断裂或过分伸长。7）驱动装置与转向装置之间的距离（无意性）缩短。
8）梯级、踏板或胶带进入梳齿板处有异物夹住，且产生损坏梯级、踏板或胶带支撑结构。
9）无中间出口的连续安装的多台自动扶梯、自动人行道中的一台停止运行。10）扶手带入口保护装置动作。11）梯级或踏板下陷。
(2)应测量不同回路导线对地的绝缘电阻。测量时，电子元件应断开。导体之间和导体对地之间的绝缘电阻应大于1000Ω/v，动力电路和电气安全装置电路0.5MΩ，其他电路（控制、照明、信号等）0.25MΩ。
(3)整机安装检查应符合规定：
1)梯级、踏板、胶带的愣齿及梳齿板应完整、光滑。
2)在自动扶梯、自动人行道入口处应设置使用须知的标牌。
3)内盖板、外盖板、围裙板、扶手支架、扶手导轨、护壁板接缝应平整。接缝处的凸台不应大于0.5mm。
4)梳齿板梳齿与踏板面齿槽的啮合深度不应小于6mm。5)梳齿板梳齿与踏板面齿槽的间隙不应大于4mm。
6)围裙板与梯级、踏板或胶带任何一侧的水平间隙不应大于4mm，两边的间隙之和不应大于7mm。当自动人行道的围裙板设置在踏板或胶带之上时，踏板表面与围裙板下端之间的垂直间隙不应大于4mm。当踏板或胶带有横向摆动时，踏板或胶带的侧边与围裙板垂直投影之间不得产生间隙。
7)梯级间或踏板间的间隙在工作区段内的任何位置，从踏面测得的两个相邻梯级或两个相邻踏板之间的间隙不应大于6mm。在自动人行道过渡曲线区段，踏板的前缘和相邻踏板的后缘啮合，其间隙不应大于8mm。8)护壁板之间的空隙不应大于4mm。
(4)在额定频率和额定电压下，梯级、踏板或胶带沿运行方向空载时的速度与额定速度之间的允许偏差为±5%；扶手带的运行速度相对梯级、踏板或胶带的速度允许偏差为0〜+2%。
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(5)自动扶梯、自动人行道应进行空载制动试验，制停距离应符合标准规范的要求。
(6)自动扶梯、自动人行道应进行载有制动载荷的下行制停距离试验（除非制停距离可以通过其他方法检验）,制动载荷、制停距离应符合标准规范的规定，(7)上行和下行自动扶梯、自动人行道，梯级、踏板或胶带与围裙板之间应无刮碰现象（梯级、踏板或胶带上的导向部分与围裙板接触除外），扶手带外表面应无刮痕。
(8)对梯级（踏板或胶带）、梳齿板、扶手带、护壁板、围裙板、内外盖板、前沿板及活动盖板等部位的外表面应进行清理。
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