锅炉SNCR烟气脱硝系统调试方案[小编整理]

第一篇：锅炉SNCR烟气脱硝系统调试方案

安徽恒力电业锅炉SNCR烟气脱硝系统调试方案 SNCR脱硝系统调试内容

调试工作的任务是：通过调试使设备、系统达到设计最优运行状态、装置各参数、指标达到设计保证值。完整的锅炉SNCR系统调试包括单体调试、分部试运行、冷态调试、整体热态调试和整个系统72小时满负荷运行几个过程。

单体调试及分部试运行：单体调试是指对系统内各类泵、阀门、喷枪、就地控制柜等按规定进行的开关试验、连续运转测试等、并进行各种设备的冷态连锁和保护试验。我方提供的SNCR系统为模块化设计，在货到现场前已将系统中各类组件按照模块配置组装完毕，在出厂前对各模块进行分部试运行，同时进行模块管路试压测试，确保出厂前各模块运行正常。冷态分系统测试：分系统调试是指在SNCR系统安装完成后对SNCR系统的各个组成系统（卸氨模块、尿素溶液输送模块、纯水输送模块、混合模块、计量模块、喷射模块、管路系统等）进行简单的冷态模拟试运行，全面检查各模块的设备状况，每个模块分别进行测试后再进行整个系统相关的连锁和保护试验，同时检查管路系统连接的密封性。冷态调试主要检查管路上各阀门、泵、仪表的工作情况，同时检查管路焊接，清除管路内的焊渣和杂物，以及控制电气及控制系统运行情况。

整体热态调试：整体热态调试是指SNCR系统在锅炉系统正常运行的状态下对系统所做的调试工作，其主要内容是校验关键仪表（如NOX分析仪、氨逃逸分析仪、流量计等）在工作环境中的准确性，并进行整个系统的运行优化实验，包括DCS/PLC的模拟量调节及顺序控制系统在工作环境中可靠性等，同时检查系统各部分设备、管道、阀门的运行情况。一般采用中控或现场手动控制。

SNCR系统72小时试运转：72小时试运转是SNCR脱硝系统调试运行的最后阶段，即在锅炉标准运行状态下，SNCR系统全面自动运行，检查系统连续运行能力和各项性能指标。3.2 SNCR脱硝系统调试准备

调试工作是脱硝装置建设过程中十分重要的一个环节，是由安装转为生产的重要环节。在调试中必须严把质量关，科学合理地组织脱硝装置启动调试工作。在调试工作进行前应做好相应的准备工作。本手册中以下调试指热态调试以及72小时试运行。3.2.1 现场安全预防确认

安全文明生产是开展一切工作的前提，调试工作中的安全文明生产是保证顺利且高质量调试不可替代的基础，在调试过程中必须保证人身、设备的安全，必须严格执行各项安全法规、制定和执行事故防范措施，贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，做到防患于未然。

在脱硝系统开始调试前应确保以下事项的落实：

1、将调试时间进度表告知所有可能进入操作设施区域的相关人员；

2、确定脱硝系统设备范围，并通知人员不得随意搬动、开关脱硝系统上的控制按钮、阀门、仪表等；

3、在开始调试前，在特殊地点（如尿素溶液储存区、锅炉喷枪布置处、各输送模块处等）将警示信息以警示牌或警示标签的形式放在相关的地方。这些警示牌或标签上应注明进行的工作性质、开始和结束的时间和工作人员职责；

4、如有必要，应制定临时的通行线路以便记录运行数据或巡检；

5、根据厂内布置情况制定安全预案，以保证现场调试人员、辅助工作人员和参观人员的安全；

6、针对不同设备和系统，制定相应的紧急预案，以确保设备运行安全。3.2.2 热工仪表的标定、普通仪表的校准 根据SNCR系统的特点，各种仪表的准确性对系统运行至关重要，在运行调试前应做以下确认：

1、烟囱处NOX、O2监测仪器的校准；

2、锅炉上铂热电阻的校准；

3、尿素溶液储罐液位仪、热电阻的校准，水槽液位仪的校准，高位尿素溶液槽液位仪、浓度计和热电阻的校准。

4、认真阅读所有仪表（包括气体分析仪）的随机说明书。3.2.3 调试现场通信和组织系统的确定

为了保证在调试时及时有效的沟通，应明确以下几点：

1、明确现场和控制室之间采用电话或者对讲机等进行交流的形式和频率；

2、明确在调试期间厂方负责人和我方负责人；

3、明确在调试期间系统各位置的负责人；

4、按照图3-1的模式制定包含每一项工作每一个方面的职责机构图。

业 主调试负责人安装人员设备供应商控制室临时电话、对讲机等现场 技术工程师 监理 安全监督员 现场巡查员 操作人员 图3-1

调试过程每项工作机构组织图（供参考）3.2.4 SNCR系统调试运行前应具备的主要条件 SNCR系统分部试运行前应具备的主要条件如下：

1、相应的建筑、安装工程已经完工并验收合格。试运行范围内土建施工结束，地面平整，照明充足，无杂物，通道畅通，具备必要的安全消防设施，应急照明可靠投入；

2、试运人员分工明确且己经过培训，各试验原材料（尿素溶液、压缩空气、稀释水）以及器具已准备就绪；

3、电、汽、水、油等物质条件已满足系统分部试运的要求(一般将具备设计要求的正式电源)；

4、相关系统设备与相邻或接口的系统及设备之间已有可靠的隔离，并按要求挂有警告牌；

5、现场设备系统完成命名、挂牌、编号工作；

6、脱硝系统的保温、油漆工作已完成，各工序验收合格；

7、喷射系统静态调试已结束，满足热态试运要求；

8、脱硝系统内的所有阀门、流量计、泵、仪表均已校验合格，满足试运行要求；

9、炉尾烟囱氮氧化物分析仪、氨逃逸分析仪完成校正和调试；

10、厂内成立专门的试运行小组，分工明确，准备就绪。3.2.5 SNCR系统调试运行前设备检查

在开始调试前，应检查和确认安装施工、SNCR喷射系统、尿素溶液输送系统已具备调试运行条件。

1、脱硝辅助系统检查

a、压缩空气系统，检查供气压力、管路阀门； b、稀释水供给系统，检查水源、压力计流量；

2、SNCR喷射系统检查

a、喷枪安装就位，保温、油漆已安装结束，妨碍运行的临时脚手架已拆除； b、烟囱处的氮氧化物、氨气分析仪校验完毕，可以正常工作； c、所有泵供电系统就位，绝缘合格；

d、系统中各处仪表校验完毕，投运正常，中控显示准确参数； e、各泵运转正常，传动部分润滑良好；

3、尿素溶液储区的检查

a、系统内所有阀门已送电，并按照要求打开； b、罐内杂物清理干净； c、尿素准备就绪；

d、各类仪表显示正常；

4、系统相关电气设备已经送电，能正常工作

5、连锁报警机构正常运行

3.2.6 SNCR系统调试阶段控制关键点

试运行调试阶段是指在锅炉正常运行条件下SNCR烟气脱硝系统整套启动调试和对各项参数进行优化的工作，使脱硝系统全面进入设计负荷工况稳定运行状态，直到72小时试运行结束。

脱硝系统试运行调试阶段需要控制的关键节点有以下几个方面：（1）电气系统受电；（2）PLC内部调试；

（3）脱硝系统各工艺系统冷态整体启动；

（4）脱硝系统热态整套启动配合锅炉工况试运行；（5）72小时试运行；（6）脱硝系统临时移交。

3.2.7 SNCR系统试运行人员组织与分工

SNCR烟气脱硝系统首次启动试运时，必须有安装人员、调试人员及运行人员在现场严密监视设备，并有可靠的通讯手段与集控室联络。（1）业主单位

负责现场管理，水、电、气的配套及有关设备的挂牌工作，派出操作人员参与调试；负责脱硝系统试运现场的安全、消防、消缺检修等工作。参加调试运后验收签证，并填写脱硝系统试运质量验评表。（2）设计供货单位

负责编制脱硝系统调试措施，派出调试人员，组织协调系统试运工作；负责完成必要的生产准备工作，如运行规程及系统图册的编写、运行人员培训；参加脱硝系统分部试运及试运后的验收签证；在试运中负责设备的启停操作、运行调整、运行参数记录及例行检查；进行整套启动前的分系统调试工作及整套启动后的热态优化工作。全面检查脱硝系统的完整性和合理性；在脱硝系统试运过程中担任技术总负责。

（3）施工单位

负责完成与脱硝系统试运相关的设备单体试运工作及单体试运后的验收签证；提交安装及单体调试记录和有关文件、资料；

3.3 SNCR脱硝系统调试

安徽恒力电业有限责任公司3×35t/h锅炉采用SNCR烟气脱硝工艺，采用尿素溶液作为还原剂。

3.3.1 尿素溶液储区尿素溶液罐充装过程调试

现场设置一座尿素溶液储罐，脱硝系统运行时，储罐为系统提供尿素溶液

制备尿素溶液前，系统先判断尿素溶液储罐的液位，确定需要制备尿素溶液的储罐。在制备过程中，系统应检测储罐的液位。

制备过程：工人将尿素倒入储罐，开启搅拌电机。3.3.2 尿素溶液储区尿素溶液罐输送调试 SNCR系统运行时，尿素溶液储罐是连续工作的，需要对储罐的液位、温度等进行实时监控。

尿素溶液输送泵设置二台，一备一用，二个泵形成开、停连锁，为了防止备用泵长期得不到运转，可设置一运行周期，当1#泵运转一次后，下次应为2#泵运转，两泵交替运行，此系统未设置故障模式，即如果其中一台故障时，另一台自动投入运行，或其中一台泵处于检修状态时，另外一台泵连续工作。需要人工干预，即当需要启动另外一台水泵时，需要人工停止和启动。

3.3.3 转存模块调试

将搅拌罐中的尿素溶液通过此模块转存到储罐中，保证配制罐的液位正常，配制的尿素溶液量也正常，开启水泵后进行调试即可。当配制罐的液位降低到低位的时候，停止水泵并将配制罐出口的阀门关闭，以防止转存泵内的水倒流到配制罐内。为了防止这一情况的发生，建议每次启动前都将水泵的空气排净。3.3.4 尿素溶液喷射泵的控制调试

尿素溶液输送泵设置两台，一备一用，两个泵形成开、停连锁，为了防止备用泵长期得不到运转，可设置一运行周期，当1#泵运转一次后，下次应为2#泵运转，两泵交替运行，尿素溶液喷射泵采用回流加变频的方式来控制尿素溶液的输送量，根据喷射系统主管路上的电磁流量计来控制回流阀门的开度，当阀门开到最大时也不能满足流量要求，则通过变频的方式调节尿素溶液喷射泵的输送量，使送入喷射系统的尿素溶液量达到系统要求。3.3.5 喷枪的控制调试

本设计中喷射系统每台锅炉配备6支喷枪，各喷枪由电磁阀控制是否投运，喷枪为伸入式，在不投运时由气动推进装置驱动退出。

喷枪是否投运和喷射状态根据烟气中NOX和NH3的浓度由在线监测仪器反馈信息决定，并且根据每层喷枪所在的位置的温度窗口决定，温度窗口（设定为850－1050℃，由铂热热电偶反馈温度信号），合适该层喷枪投运，温度窗口不合适则关闭该层喷枪。喷枪定为单支可控，根据炉尾烟气中NOX和温度窗口决定某一层是否运行。

每支喷枪均可通过中控手动控制其伸缩。可同时使用6支喷枪，也可使用单独某支喷枪。喷枪带伸缩装置，能由中控对每把喷枪进退锅炉进行控制，当系统不运行时，喷枪全部退出。喷枪退出锅炉后，尿素溶液入口电动阀关闭停止尿素溶液喷射，但压缩空气继续喷射，起到降温防堵保护喷枪的作用。

3.3.6 SNCR系统开关机步骤 系统开机步骤：

打开尿素溶液泵，当尿素溶液槽达到设定液位后，打开尿素溶液喷射泵，检测NOX排放浓度，根据CEMS反馈数据计算所需尿素溶液量（默认初始尿素溶液喷射氨氮比为1.5），打开压缩空气气源，当供气压力达到要求值并稳定后，将喷枪推进锅炉，同时设定好尿素溶液喷射量并打开尿素溶液喷射泵和稀释泵，SNCR系统启动完毕，系统运行后会自动根据炉尾反馈的NOX浓度调节喷射量和所喷射尿素溶液的浓度。系统停机步骤：

关闭尿素溶液输送泵和稀释水输送泵，打开稀释水泵，采用稀释水对尿素溶液喷射系统进行清洗，关闭稀释水泵，同时退出喷枪，保持压缩空气通气（可人工去锅炉炉膛处平台调节每支喷枪压缩空气进气阀，保持少量压缩空气喷射量）。

第二篇：烟气脱硝施工

烟气脱硝施工

摘要

目前我国的发电机组绝大多数为燃煤机组而以燃煤为主的电力生产所造成的环境污染是制约电力工业发展的一个重要因素。其中氮氧化物NOx是继粉尘和硫氧化物

SOx燃煤电站环保治理的重点。，需要在燃煤锅炉尾部加装脱硝装置。烟气脱硝应用较多的是选择性催化还原法SCR、选择性非催化还原法、SNCR及SNCR/SCR联合技术。由于高的还原率及技术的广泛使用。选择性催化还原SCR已成为目前国内外电站烟气脱硝的主流技术。本文简单介绍了几种重要的脱硝技术施工的流程和人员分配等施工方面的规则和安全措施。

关键字 施工；脱硫；政策

前言

烟气脱硝工程实例在我国不断增加，通过多年研究和工程实践，我们在引进和消化国内外技术的同时，开发出了适合我国国情的脱硝技术，并应用于实际工程项目，取得了良好的社会效益和经济效益。为脱销技术在我国推广做好技术储备。

1、国家脱硝形势与政策

根据国务院审议通过的电力行业“十一五”发展规划，“十一五”期间规划开工火电项目

1.41亿千瓦，按照现有的控制政策，初步估算我国火电厂排放的NOX在2010年约为850万吨左右，随着大气NOX浓度的快速增加，将使我国大气污染的性质发生根本性变化，大气氧化性增加，从而导致一系列的城市和区域环境问题，对人体健康和生态环境构成巨大的威胁。随着环境保护法律、法规和相关标准的日趋严格以及执法力度的加大，各火电厂必须采用烟气脱硝技术来实现对NOX排放的有序控制。

2、脱硝的必要性和急迫性

各种污染源产生的氮氧化物中，绝大部分为NO，其毒性不是很大，但是NO 在大气中可以氧化生成NO2。NO2比较稳定，其毒性是NO的4~5倍。空气中NO2的含量在3.5×10-6（体积分数）持续1h，就开始对人体有影响。大气中NOX和挥发性有机物VOCs达到一定浓度后，在太阳光照射下经过一系列复杂的光化学反应，就会产生以高浓度O3和细颗粒物为特征的光化学烟雾，形成了夏季城市天空经常出现的蓝色烟雾。由于我国大气中VOCs浓度较高，光化学烟雾的产生主要受NOX制约，大气NOX浓度的微小增加都会加重光化学烟雾的污染。由于大气的氧化性，NOX在大气中可形成HNO3和硝酸盐细颗粒物，同H2SO4和硫酸盐细颗粒物一起，发生远距离传输，从而加速了区域性酸雨的恶化。NOX排放量的剧增使我国城市大气中的NOX污染程度加重。监测表明，近年来我国一些大城市的NOX的浓度超标，环境质量不容乐观。

3、烟气脱硝装置(SCR)技术

三菱重工是世界上最早开发选择性脱硝装置(SCR)的厂家之一,在选择性脱硝装置上一直处于领先的地位,在燃用天然气、油、煤粉等电站锅炉SCR系统设计和安装方面有广泛的经验:1)三菱重工已经为世界各地提供了超过500套的SCR装置;2)对于燃煤机组配置的SCR装置最长运行时间已经超过20年;3)世界上最大的1000MW燃煤机组配置的SCR装置已经成功的运行超过5年,运行状况良好。三菱重工SCR装置运行原理如下:氨气作为脱硝剂被喷入高温烟气脱硝装置中,在催化剂的作用下将烟气中NOx分解成为N2和H2O,其反应公式如下:催化剂4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O催化剂NO+NO2+2NH3→2N2+3H2O一般通过使用适当的催化剂,上述反应可以在200℃～450℃的温度范围内有效进行,在NH3/NO=1的情况下,可以达到80～90%的脱硝效率。烟气中的NOx浓度通常是低的,但是烟气的第3期锅 炉 制 造No.32010年5月BOILER MANUFACTURINGMay.2010 体积相对很大,因此用在SCR装置的催化剂一定是高性能。因此用在这种条件下的催化剂

一定满足燃煤锅炉高可靠性运行的要求。

4、施工流程

4.1.1机组烟气脱硝改造工程招标文件的要求，工程的承包范围包括为为完成本脱硝工程而存在的所有土建施工、安装工程的施工、所有安装工程和所有设备单体调试，分系统调试及联合试运转等至初步验收合格、达标投产等所有工作。因此，工程施工组织设计主要将如何组织实施本工程，以确保实现合同规定的质量、工期、安全等各项要求。

4.12工期要求

工期要求一般要标清楚土建开挖日期、桩基工程开工日期、安装开工日期、安装完工日期：

4.13质量目标

工程质量标准为：满足甲乙方签订的技术协议要求及《生产管理质量标准》，力争优质机组烟气脱硝改造工程施工组织设计，确保工程项目达标投产。

4.14工程项目经理部组织机构与人员配置

项目管理班子的人员组成一般设有现场设项目经理、技术负责人、工艺工程师、电气工程师、热控工程师、土建工程师、安全员及按惯例应设置的其它必需岗位。制定好现场施工项目部组建原则。项目主要领导和管理人员是在类似的项目上担任过相应工作、有实践经验的人员。安装质量要求高、工期紧、难度较大，需与有关各方进行协调配合，项目管理班子必须是一个有较强管理能力和组织协调能力的优秀团队。公司总部指定一高层人员担任项目主管，代表公司总部对施工实行总体领导、组织协调、监督保证。公司有关部门和参与项目施工的分支机构第一负责人对项目施工承担相应的管理责任。树立工程大局观，把工程总体利益放在首位，全心全意为业主服务。

5、施工过程质量控制

烟气脱硝工程中遵循合同和国家及部颁技术规范、规程、施工及验收规范、质量检验评定标准、设计院和制造厂技术文件的所有标准、规定及相关标准。这些标准规范涉及的所有规范及标准均应为最新版本。如国际标准及规范和国内标准及规范发生矛盾则将按国内标准为准执行，必须将向业主方指明。5。1对施工工艺质量进行控制

质量部和施工部按照有关质量验收评定的标准及公司工艺纪律制定施工工艺控制的有关文件对施工工艺进行控制。质量部通过日常巡查等方法对施工工艺进行监督检查。在施工高峰期质量部定期组织施工工艺的检查评比工作。

5.2对质量计划实施进行控制

根据现场质量计划对质量部或业主设的见证点W点施工项目应通知质量部和业主代表参但必须具有相应的见证材料供业主随时抽查。检查合格后检查人员应在该点的相应栏目签字确认。未经监理工

盖或掩蔽确保证监理工程师有充分的机会对将

予以覆盖或掩蔽的任何此类工程部分进行检查和测量以及对任何部分工程将置于其上的基础进行检查。对质量部或业主设的停工待检点(H点)应提前24小时由施工项目通知质量部门和业主进行检查凡不经质量部门和业主的检查签署认可不得进行下一步施工工作。

5.3 对施工环境进行控制

等对施保证施工场所清洁的文明施工措施。配置保证施工人员和设备安全的设施和确定有关安全措施。保证该工序施工质量的防护措施。保证不影响邻近设备和工序质量的隔离措施。全部监督有关措施的落实情况必要时提出纠正要求。

5.4 对质量验收和评定进行控制

保证所有施工。

6、安全施工技术措施

① 大型施工项目编制相应的安全技术措施并必须经安全部、施工部经理审批报项目总工程

师批准后方可实施大型脚手架使用前必须验收合格挂牌后才能投用。

②

③

量部办理验收手续后才能投用。

④ 施工用电管工用电严格执行电力行业DL5009·1—2002标准及“三相五线制”供用电规

定。

⑤ 接地和避雷装置编制施工安全技术措施，并经有关部门审核、项目总工批准后方可进行

施工。

⑥，严禁在没有除尘、防尘措施的情况下进行

尘埃作业。

7、结束语

国民经济的持续发展,离不开能源的支持。无论过去、现在,还是将来的一段时间内,能源的主角都是煤炭。中国是当今世界上最大的产煤国和消费国,已探明的储量为9183亿吨(折合标准煤计算),占已探明的煤炭、石油、天然气及水电资源总储量的90%。在一次能源总消费中,煤炭占76%。煤产量的80%是直接用于燃烧,其中发电厂用煤量大于总产量的30%。煤炭作为能源在国民经济发展中做出巨大贡献的同时,在其开发与利用过程中也带来了一系列环境污染问题,危及生态平衡与人类的生存。大气污染严重破坏生态环境和严重危害人体呼吸系统,危害心血管健康,加大癌症发病率,甚至影响人类基因造成遗传疾病。因此,我国进行脱硝除尘刻不容缓。

参考文献

[1]《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97.[2]《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95.[3]《电力建设施工及验收技术规范》.[4]《火电施工质量检验及评定标准》.

第三篇：电厂SNCR脱硝可行性报告

电厂SNCR脱硝可行性报告

1、国内外SNCR脱硝在电厂锅炉和工业锅炉上已广泛应用，脱硝率达标，该项技术已经为相关专家认定为最成熟可靠的脱硝技术。

2、锅炉烟气的温度有符合SNCR反应的最佳温度范围，可以确保最高的脱硝率。

3、中小型锅炉炉膛和烟道截面积小，有利雾场分布和还原剂的混合，确保脱硝率。

4、投资低且不需要对锅炉进行改造，对锅炉系统的正常运行几本无影响。电厂锅炉SNCR脱硝系统有氨水和尿素两种还原剂，以下分别对两种系统进行介绍。

1、电厂SNCR（尿素）脱硝系统

系统型号：SNCR-EEN 系统结构：该系统主要有五部分组成：尿素溶液配制系统、尿素溶液储存系统、加压冲洗系统、雾化喷射系统、自动控制系统； 系统特点：

1、不需要大规模改造，不使用催化剂，不产生固体废料。

2、操作简单，故障率低，停机自动冲洗，防止尿素溶液在管路中结晶。

3、关键设备部件都设有备用，保证系统安全运行。

4、锅炉温度符合SNCR的最佳反应温度，脱硝效率高。

5、尿素无毒无害，系统安全系数高，没有安全隐患。

6、对生产工艺和锅炉设备质量无影响。

系统用途：用于水泥生产线、电厂锅炉、工业锅炉的烟气脱硝。

系统维护：定期对管路阀门和脱硝喷枪进行检查，杜绝跑冒滴漏现象发生，停机时对管路进行冲洗，防止尿素溶液结晶，堵塞管路。

2、电厂SNCR（氨水）脱硝系统

系统型号：SNCR-EEA 系统结构：该系统主要有四部分组成：氨水存储系统、氨水稀释加压系统、溶液喷射雾化系统、自动控制系统。系统特点：

1、不需要大规模改造，不使用催化剂，不产生固体废料。

2、不需要还原剂的溶解过程，自动化程度高。

3、关键设备部件都设有备用，保证系统安全运行。

4、锅炉温度符合SNCR的最佳反应温度，脱硝效率高。

5、对生产工艺和锅炉设备质量无影响。

系统用途：用于水泥生产线、电厂锅炉、工业锅炉的烟气脱硝。

系统维护：定期对管路阀门和脱硝喷枪进行检查，杜绝跑冒滴漏现象发生，消除安全隐患，停用检修时应对管路进行冲洗，防止氨水泄露。本文由江西金阳钢艺有限公提供（专业生产搪瓷钢）。

第四篇：SNCR脱硝工程还原剂和循环流化床喷枪比较研究

摘 要：电力企业在进行sncr脱硝工程过程中可以选择的还原剂有多种，而这也需根据各种还原剂的特性及经济情况进行合理的选定。基于对脱硝还原剂相关理念的概述，综合探讨了脱硝还原剂的类别，并给出了脱销还原剂在使用过程中，相关设备的操作要点。

关键词：脱硝；还原剂；类别；设备

中图分类号：tb 文献标识码：a 文章编号：16723198（2012）14019202

就实际运用而言，脱硝的还原剂一般都是含氮的物质，包括氨、尿素、各种铵盐（醋酸铵、碳酸氢铵、氯化铵、草酸铵、柠檬酸铵等），其它的氮还原剂如异氰酸和联氨也有被应用。现在国内外对脱硝还原剂的研究主要集中在氨（包括各种铵盐）、尿素和异氰酸等三种。研究的结果表明，对于这三类的脱硝还原剂，其化学反应原理上是有差异的。目前，以氨和尿素的使用最为广泛，氨作为脱硝还原剂，是最早的一种脱硝还原剂。但后来美国电力研究院发展出使用尿素作为还原剂的脱硝技术，使用得比氨更加广泛，而且应用在更大型的锅炉机组上面。sncr脱硝工程还原剂的比较研究

首先是氨。氨，或者叫液氨，阿摩尼亚，分子式nh3。气氨相对密度0.588，液氨相对密度0.617，沸点-33.33℃。氨有特异的刺激性气味，容易溶于水。高毒，对皮肤、黏膜和眼睛有腐蚀性。可燃，爆炸极限为16％～25％。必须储存于阴凉、通风良好的专用库房。且远离热源、火源，与其它化学物品隔离储运，设备都要接地线。大量储存需要在建设、消防有关部门登记，获得许可。氨是重要的化工原料，也是重要的化肥生产原料。其中氮含量达到82％，是价格最低的化肥，当然也就是最廉价的脱硝还原剂。

除了价格上的优势，其作为脱硝还原剂使用的优点是作为气体喷入炉膛，其还原反应原理如下。它不会造成炉内受热面湿壁、腐蚀，对炉内温度场、速度场的影响也最小。而储存则作为液氨的形式储存，储罐容积小。缺点是氨气有毒、可燃、可爆，储存和使用的安全防护要求高。储存需要特制的高压储罐，输运管道也需要特别处理：蒸发吸热、溶解放热都会对管道造成一定的损害，一般需要加热设备且防水（解永刚，程慧，2010）。但由于氨气喷入高温炉膛内动量较小，一般很难跟烟气充分混合，所以脱硝一般不选择液氨或氨气直接喷入炉膛。

其次是氨水。氨水，即氨的水溶液，又称氢氧化铵，分子式nh3·h2o。常温下溶解度为29％，工业用氨水通常为20％或25％浓度，氨气容易挥发逸出，有强烈的氨的刺激性气味。腐蚀性强，对铜及其各种合金的腐蚀性最强，对铁、水泥及木材亦有一定的腐蚀性。氨水又一定的毒性，因此，储运、使用时有一定的操作安全要求，但安全性要求比液氨来说要小的多。储存、输送和处理都比液氨简单，这个是它的优点。缺点是由于含有大量的稀释水，储存、输送系统比氨系统要庞大；而喷射刚性、穿透能力比氨气喷射好。但在挥发性上仍然比尿素溶液大，应用在墙式喷射器的时候仍然难以深入炉膛深处，因此也限制了其在大型锅炉上的应用。氨水的还原no的化学原理与液氨相同，氨水的脱硝反应温度窗口比尿素偏低50～100℃左右，在低温区有较好的效果。

最后是尿素。尿素，学名为碳酰二胺，分子式（nh2）2co，分子量60.06。纯净的尿素无色无味的针状或棱柱状晶体，吸湿性强。尿素中的含氮量为46.6％，是含氮量最高的固体化肥。一般的工业农业用尿素的含氮量在46％以上。在20℃时尿素的饱和溶液的相对密度为1.146 g/cm3，固体时为1.335 g/cm3。20℃下的热容为1.334j/g/ ℃。常压下熔点为132.6℃，超过熔点则分解。常温时，尿素在水中缓慢水解，最初转化为甲铵，然后形成碳酸铵，最后分解成氨和二氧化碳，随温度升高，水解加快，但在60℃以下，尿素在酸性、中性和碱性溶液中不发生水解。尿素溶液在大型锅炉脱硝系统上的应用比氨普遍，作为no还原介质有以下几点优势：第一是尿素无味，无毒性，腐蚀性弱，不会燃烧和爆炸，运输、存储、使用都比较简单安全；第二是尿素溶液的挥发性比氨水小，对大型炉膛的穿透性好，混合程度也比较高。因此，在大型的锅炉设备的脱硝系统上的应用比氨普遍；第三是尿素的合适温度范围是900～1150℃，比氨水高50～100℃左右。

干尿素颗粒是没有腐蚀性的，但尿素溶液就不同了。尿素溶液中含有co（nh2）

2、nh3、co2、nh4+、coonh2-、co32-、hco3-等离子，其离子浓度随溶液质量浓度、温度的不同而不同，表现出的腐蚀性也不同。甲铵液对大多数金属有强烈腐蚀作用，特别是甲铵生成和分解时。尿素腐蚀实际上可以认为是甲铵的腐蚀，其中包括中间产物氰酸和氰酸铵。总体看来，尿素溶液中co2、nh3以及尿素本身的腐蚀性都很弱，而尿素水解的中间产物尿素-甲铵溶液的腐蚀性却很强，是造成金属腐蚀的主要原因。

在初投资方面，尿素系统需要有尿素溶解系统，因此初投资比氨水系统高10%左右；从运行费用方案考虑，锅炉采用尿素作为还原剂系统比采用氨水作还原剂系统运行费要高10%左右。循环流化床喷枪的比较研究

首先，喷枪结构及工作原理。一种为传统的压缩空气气力雾化喷枪，一种为循环流化床锅炉脱硝设计的机械雾化喷枪。

下文主要介绍机械雾化喷枪，喷枪结构主要由如下及部分组成：还原剂通道、雾化风通道、机械雾化喷嘴、快速接头等组成。喷枪各部件均采用不锈钢材料制造，机械雾化喷嘴多采用进口316l不锈钢制作。

机械雾化喷枪安装时装在炉墙上预埋的套管内，套管与炉墙平齐，喷枪通过法兰固定在套管上，安装时喷枪外管与预埋套管平齐，喷枪喷嘴装配时与喷枪外管向炉外缩数毫米。喷枪尾部两接口通过快速接头分别接还原剂和雾化风。锅炉和脱硝系统运行时，还原剂由还原剂通道进入机械雾化喷嘴，经机械雾化成合适细度雾滴喷射进入反应区，锅炉运行时雾化风常开，雾化风的作用见下面详细描述。

其次，雾化风的作用。第一是防止喷嘴快速磨损。循环流化床内烟气的含尘量远高于煤粉锅炉，旋风分离器入口水平通道内烟速一般可达25m/s。因此，传统的气力雾化喷枪在这种环境下面临快速磨损的问题。脱硝喷枪的雾化风套管安装在炉墙内，防止喷嘴受到烟气的直接冲刷。高速雾化风包围着喷嘴随机械雾化后的还原剂溶液一起喷出，在烟气和喷嘴之间起到隔绝作用，防止炉内气流受到扰动时烟气携带颗粒直接冲刷喷嘴，保护喷嘴不受磨损。第二是增加还原剂穿透度。还原剂和烟气的混合程度是脱硝技术的关键因素之一。高速雾化风的增加可以携带着机械雾化后的还原剂溶液，深度穿透至烟气中，从而增加了还原剂与烟气的混合程度，为保证脱硝率奠定了基础。第三是增加还原剂雾化细度。还原剂的雾化细度也直接影响的脱硝率，在其他条件同等的情况下，还原剂雾化细度越细，还原剂表面积越大，与烟气中的nox的接触面积越大，从而增加了脱硝率。第四是防止锅炉受热面腐蚀。传统喷枪在开始喷射或者结束喷射的间歇，存在还原剂液滴直接滴落到水冷壁壁面上的造成水冷壁腐蚀的风险。因此，具体使用过程中喷枪的高速雾化风包围着喷嘴，即使在刚开始喷射或者结束喷射有液滴滴落，也可将其携带进入炉内，避免了腐蚀水冷壁的风险。第五是防止喷枪枪体与套管之间堵灰。传统的喷枪安装在墙体上，套管与枪体之间极易堵灰，导致喷枪进退困难。高速雾化风使得烟气中的灰尘无法在套管内积聚。从而保证了枪体的可用率，方便了后期脱硝喷枪的维护检修。第六是冷却喷枪端部。雾化风是常温空气，来自风机或者压缩空气，可以有效冷却喷枪端部，防止高温损坏喷枪。在传统喷枪的基础上，所使用的喷枪应不存在由于停枪停止运行期间套管堵灰无法正常退出炉膛导致喷嘴被高温烧毁或变形的风险。

最后，喷枪布置。一般循环流化床锅炉烟道为矩形，且长宽比一般在2～3范围内，所以，流化床锅炉脱硝设施喷枪一般在烟道长边上对称均布2支喷枪，喷枪流量、雾化交流、雾炬长度和宽度根据烟道尺寸定制，保证还原剂雾炬覆盖整个烟道（沈洵，2011）。再加上烟气进入旋风分离器后会受到强烈扰动，还原剂与烟气可进一步混合。

第五篇：关于“锅炉烟气脱硫脱硝除尘技改工程项目”批复实施情况的说明

关于“锅炉烟气脱硫脱硝除尘技改工程项目”

综合技改批复实施情况的说明

一、工程概况

根据国家对大气污染排放期限整改的规定，泸州北方公司现有2台130t/h锅炉烟气需进行脱硫脱硝除尘技改，使SO2、N0X排放指标符合GB13223-2011《火电厂大气污染排放标准》的排放标准。

本次项目批复总投资2778.56万元，投资构成：建筑工程费424.00万元；设备购置费1369.56万元；工艺设备安装工程费985.00万元。

工程建设范围包括100#污泥脱水楼、200#碳酸氢钠再生楼、综合楼三部分。其中：

（一）、100#污泥脱水楼，建筑面积：394m，建筑工程费143.00万元，设备购置费478.67万元，工艺设备安装费363.00万元，小计984.67万元。

（二）、200#碳酸氢钠再生楼，建筑面积：1551m，建筑工程费195.00万元，设备购置费697.79万元，工艺设备安装费417.00万元，小计1309.79万元。

（三）、综合楼，建筑面积：508 m，建筑工程费86万元，设备购置费193.10万元，工艺设备安装费205.00万元，小计484.10万元。

二、存在的主要问题 1、100#吸收塔，作为脱硫脱硝项目的核心设备未进入综合技改批复的项目中，而附属的吸收塔架部分又进入批复的项目中。原因为：100#吸收塔和塔架部分进行了公开招标，中标单位为新疆天之蓝公司，中标价448.80万元，评标时未发现，签订合同时才发现，该公司没有高空塔架设计、制造和安装资质，本应作为废标处理，重新招标。但公司还是继续与新疆天之蓝公司签订了吸收塔设计制造、安装合同(未包括高空塔架设计、制造和安装部分)，合同价382.00万元，导致中标价与合同价不一致，不符合招标投标法的规定。签订的合同为AB合同，集团备案的是北方公司与新疆天之蓝签订的合同，实际实施的合同是华西公司与新疆天之蓝签订的合同。

2、高空塔架和烟囱部分单独签订了一份包干合同388.7万元，其中塔架部分348.7万元，烟囱部分40.00万元，该部分没有进行公开招标就直接发包给了天培公司，属于应该招标而未招标的工程，违反了招标投标法的相关规定。

3、其他

⑴.综合楼仪表设备119万（成都微创）(2).控制楼高低压配电柜297万（重庆众恒）(3).200#离心机107万（重庆江北机械）

(4).高压、低压铠装阻燃电缆178.5万元（四川金瑞电工）均未进行公开招标，违反了招标投标法的相关规定。

4、华西自行组织招标的部分，没有招标的资料。

三、对问题的建议

（一）建议不符合招标投标法的部分进入自筹项目300#化肥联产工序楼中，符合规定的部分计入批复项目中。

（二）必须进入综合技改批复项目的部分，应进行公开招标而未进行公开招标的部分的合同进行重新完善，使其符合招标投标法的相关规定。

（三）华西自行组织招标的部分，没有招标的资料，应催促华西公司尽快查找补充相关资料。

（四）相关部门应加强对招标投标过程的监督，使工程项目严格按建设程序进行。

公司相关职能管理部门应尽快研究制定或完善针对以上风险的应对措施。

纪检监察部 2017年6月20日