机组锅炉蒸汽吹管调试方案大全

第一篇：机组锅炉蒸汽吹管调试方案大全

机组锅炉蒸汽吹管调试方案

湖南湘潭发电有限责任公司二期工程2×600MW超临界机组 #3机组锅炉蒸汽吹管调试方案

中国大唐集团湘潭电厂二期扩建工程2×600MW燃煤机组锅炉系东方锅炉集团有限公司生产的DG1900/25.4-Ⅱ1型超临界参数变压直流本生型锅炉，一次再热，单炉膛，尾部双烟道结构，采用挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢构架，全悬吊结构，平衡通风，露天布置。锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、再热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。锅炉拟采用过热器再热器一阶段联合稳压冲洗方案，以实现在确保吹管质量的前提下缩短整个工程工期、降低整个调试阶段的燃油耗量的目标。1技术标准和规程规范

1.1《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》

1.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范》 1.3《火电工程启动调试工作规定》

1.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 1.5《电力建设安全工作规程》

1.6《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 1.7大唐湘潭电厂二期工程有关文件、图纸 2蒸汽冲管的目的

由于制造、运输、贮存、安装等原因，在汽水系统管道里可能会遗留一些氧化皮、焊渣或其它施工杂物。根据《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》的要求，在机组整套启动前必须进行蒸汽冲管，以保障以后汽轮机设备的安全。3调试对象

锅炉为超临界参数变压运行本生直流锅炉，采用单炉膛、π型布置，前后墙对冲燃烧方式，24只HT－NR3燃烧器分三层布置在炉膛前后墙上。锅炉设计煤种为贫煤。锅炉主要设计参数：

名

称 单位 BMCR THA BRL 过热蒸汽流量 t/h 1913 1664.1 1810.6 过热器出口蒸汽压力 MPa(g)25.4 25.0 25.3 过热器出口蒸汽温度 ℃ 571 571 571 再热蒸汽流量 t/h 1582.1 1388.2 1493.5 再热器进口蒸汽压力 MPa(g)4.336 3.802 4.087 再热器出口蒸汽压力 MPa(g)4.146 3.632 3.907 再热器进口蒸汽温度 ℃ 311 299 305 再热器出口蒸汽温度 ℃ 569 569 569 省煤器进口给水温度 ℃ 281 272 277 制粉系统：采用双进双出钢球磨冷一次风机正压直吹系统，每炉配6台磨煤机（5台运行，一台备用），设计煤种煤粉细度按200目筛通过量为80%。

给水调节：机组配置2台50%B-MCR汽动给水泵和一台30% B-MCR容量的电动调速给水泵。

汽轮机旁路系统：采用30%B-MCR容量高、低压串联旁路。4蒸汽冲管的范围及方法 4.1冲管范围

锅炉受热面管束（蒸汽部分）及其联络管； 主蒸汽管道；

冷段再热蒸汽管道； 热段再热蒸汽管道； 高压旁路系统。4.2冲管方法

本次冲管采用稳压冲管。主系统： 其流程为：启动分离器→各级过热器→过热器集汽联箱→主蒸汽管道→高压主汽阀门室→临时管→临冲阀→临时管→低温再热管路（集粒器）→各级再热器→高温再热管路→中压蒸汽阀门室→临时管→消音器→排大气。在进入消音器前安装考核靶板装置，冲管至靶板考核合格为止。

高压旁路系统： 其流程为：启动分离器→各级过热器→过热器集汽集箱→主蒸汽管道→高压旁路管→高旁截止门→临冲门→低温再热管路→低温再热管路（集粒器）→各级再热器→高温再热管路→中压蒸汽阀门室→临时管→消音器→排大气。其中高压旁路调整阀缓装用临冲阀代替，高旁回路不作靶板考核。

主系统吹洗大约持续30～60分钟（试化学制水情况而定）后打开高压旁路并关闭主系统临冲阀，高压旁路系统吹洗大约5分钟。在此之后打开主系统临冲阀同时关闭高旁临冲门；之后熄火停炉使之冷却。4.3冲管参数的选择

冲管参数的选择必须要保证在蒸汽冲管时所产生的动量大于额定负荷时的动量； 根据锅炉分离器至汽机的各管道及各受热面的额定参数，临时管道的材质的要求，在保证冲管系数的前提下，所取的稳压冲管压力要合适。稳压冲管汽水分离器压力5.5MPa～5.8MPa，在此过程中要严格控制主汽温度在427℃范围内，主蒸汽温度通过过热器蒸汽减温器减温至427℃以内，再热蒸汽温度通过再热器减温器和烟气挡板调至500℃以内。按照以上参数吹管，动量系数约为1.30～1.50，给水流量850t/h左右。

4.4 冲管中至少要保证停炉大冷却一次，停炉冷却时间24h以上。5冲管条件

5.1锅炉酸洗合格，系统恢复完成； 5.2锅炉各疏水管道恢复完毕；

5.3分离器及贮水箱水位计装好可投用；

5.4燃油管道经试压、吹扫，验收合格，所有油枪能正常投入运行； 5.5六套制粉系统具备投用条件；

5.6空气预热器蒸汽吹灰器、清洗系统已能正常投用； 5.7锅炉本体所有膨胀指示器安装完毕，校好零位； 5.8压缩空气系统能正常投用，工业冷却水系统能投用； 5.9汽机电动给水泵试转完毕能正常投用； 5.10主汽减温水管路、再热蒸汽减温水管路蒸汽冲洗完毕并恢复，调整门、流量孔板已安装；（考虑到吹管期间要投减温水，故过热器、再热器减温水管道需提前用辅汽吹扫干净，锅炉吹管前系统应恢复。）

5.11给水除氧加热系统正常投用；

5.12汽机盘车和真空系统投用，与汽机本体有关的管道应全部隔离； 5.13电除尘、除灰除渣系统必须再次正常投运； 5.14按冲管系统图将与冲管无关的系统隔绝完毕； 5.15冲管系统安装、验收完毕；

5.16各路压力仪表管、蒸汽取样管接好；

5.17化学备足除盐水，制水设备、给水加药、精处理系统能正常投用。给水、炉水、过热蒸汽、再热蒸汽、凝水取样分析能正常进行；

5.18与冲管有关的本体及辅助设备系统必须全面验收合格，包括汽机、热控、电气、仪表等有关部分；

5.19 BMS系统调试完毕。数据采集系统能投用，数据准确可信。相关的联锁保护试验合格； 5.20准备足够的燃油供冲管使用； 5.21厂内照明、通讯系统能投用；

5.22冲管现场配备足够数量的消防器材，消防系统能正常投用； 5.23临时防护设施、临时照明、临时系统的挂牌等均已完成。6吹管的临时系统及处理措施

6.1高压主汽门、中压主汽门的处理

主汽门及中压主汽门取出阀芯、阀杆等部件，安装假门芯，再在主汽门门盖处用专用法兰连接临时管。中压主汽门的处理同高主门的处理一样； 6.2临冲阀

6.2.1临冲阀分主系统临冲阀和高压旁路临冲阀两种规格；

6.2.2临冲阀所能承受的压力不低于10MPa，温度不低于450℃，并能承受开启或关闭时产生的差压作用力；

6.2.3临冲阀全开全关时间在60秒左右；

6.2.4临冲阀控制按钮接至集控室，可实现点动操作；

6.2.5在主系统临时阀处加装Φ76×8的旁路管，并装设手动截止阀，用以系统暖管，阀门型号为：DN50、PN10MPa。6.3临时管道系统

6.3.1根据吹管的流程，在高压主汽门、中压主汽门后部接临时管，临冲阀后临时管道接至高压缸排汽逆止门后，低压旁路管道暂时不连接，加堵板隔离。（见吹管临时系统示意图）。6.3.2所有临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。6.3.3临时管道的架设应牢固，表面要作保温，临时支架应同永久管道上的支架设计标准一样，支吊架的装设要考虑到膨胀及冲管时的反推力，临时支架的装设只允许临时管沿汽流方向膨胀，不允许反方向移动；

6.3.4靶板前的临时管段必须经过除垢处理，所有临时管的焊接要采用氩弧焊打底，切割时的渣物应清理干净；

6.3.5在可能积水的地方应设置疏水点，冲管系统的所有疏水一律放地沟，高低压疏水管道分开，疏水管道及阀门的设计要求不低于Pg60；

6.3.6冲管完成后，系统恢复时，立式管道严禁气体切割，并采取措施。水平管道切割时，一定要将渣物清理干净； 6.4消音器

要求消音器放置在浇铸好的基础上，基础上预埋件位置与消音器支撑相一致，保证消音器滑动正常。6.5集粒器

集粒器尽量布置在靠再热器进口的冷再管道上，应符合以下要求：网孔径不大于12mm；阻力小于0.1MPa；强度满足蒸汽参数；收集杂物性能好。建议采用外进内出结构。6.6靶板

靶板装在中主门后的临时管段上，为保证打靶的质量，靶板离弯头至少有5倍管径的距离，防止携带杂质的蒸汽通过弯头时与杂质分离，影响吹管质量的检验。

靶板的材质为铝制靶板，其宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径；

6.7本次没有经过冲管的管道，如低压旁路管道、高排逆止门连接管道、高中压主汽门后导汽管等，电建公司进行机械处理，并用内窥镜检查，经验收后方可安装，有条件的话在冲管结束后应进行清理。7质量控制点

7.1吹管过程中,调试人员对自己班组所有调试工作负责,认真填写各阶段的原始记录,并在记录上签字,锅炉专业调试负责人对各项记录进行核对并签字；

7.2质量控制点:检验吹洗效果的靶板经有关部门按有关规定检查认可后才能结束锅炉蒸汽吹洗工作；

7.3冲管考核标准：

冲管系数△P冲/△P额>１；

靶板上最大击痕不大于0.8mm直径，整条靶板上肉眼可见斑痕少于8点； 靶板表面呈现金属本色；

在冲管系数大于1的前提下，两次靶板达到上述三条标准方为合格。

7.4吹管过程中发现设备问题，调试人员应填写检修通知单，并由相关单位反馈检修结果。8人员分工

8.1锅炉调试技术人员参加运行倒班，并分别负责整个吹管阶段中每班的指挥与协调，提供对设备操作的要求及试验的技术指导，同时完成整个吹管过程的测试、记录工作；全部参加试验的调试人员都持有相应的资格证。8.2化学监督人员随运行倒班。

8.3吹管期间运行人员根据吹管方案和调试人员要求负责设备的运行操作。8.4安装单位负责吹管工作所要求的临时设施安装和处理、集粒器的清理，并负责维护设备。9危险点/危险源分析与控制措施和安全注意事项

9.1防止膨胀受阻：冲管前要对所有的冲管系统进行检查，确认临时管路的支撑、吊杆满足要求，无影响膨胀之处，疏水管布置合理，否则在冲管前必须加以整改；

9.2防止发生水冲击：冲管前应隔离所有无关的阀门、管路，并对要冲的管路进行充分的暖管，加强疏水；

9.3避免超温：锅炉点火后，应全关再热器侧烟气挡板，使绝大部分烟气流经低温过热器，这既可保护再热器又可，缩短启动时间；吹管期间，高温再热器入口烟道烟温不得超过540℃，再热器入口蒸汽温度不得超过427℃，应避免超温； 9.4制粉系统及火嘴投运应注意事项： 吹管期间进行制粉系统的启动，应严格认真执行有关操作规程，逐渐摸索和积累相关的数据，及时总结经验；

在本次制粉系统试运后，制粉系统将有较长时间停运期，停磨之前必须将磨煤机内煤粉抽空，以免发生煤粉自燃；

制粉系统运行中如发生受热面超温、燃烧不稳、积粉、煤粉自燃等现象应立即停止制粉系统运行，并采取相应的处理措施；

应监视、调整炉内煤粉着火及燃烧工况，防止灭火打炮，灭火后应注意炉内通风清扫。9.5防止空预器着火：由于吹管过程中较长时间燃油运行，尤其制粉和投粉时，容易导致空气预热器积油和积粉，应尽可能地投入空预器连续吹灰，同时密切监视空预器出口烟温，发现异常升高应及时处理；

9.6防止汽缸进汽：为防止蒸汽漏入汽轮机，应将逆止门的阀芯压紧，门后疏水门处于常开位置；将汽缸壁温测点投入，以便监视；汽机盘车装置投入，以防万一；

9.7排汽口的布置：吹管的排汽口不能对准任何有可能危及设备或人身安全的地方，且排汽口设有专人监视；

9.8在运行过程中，当发生危及人身和设备安全的紧急情况时，运行人员应按照《运行规程》及《安全规程》处理，并于事后及时通知调试当班人员； 9.9人身安全及防护：

在冲管期间有较大噪音，需在排汽口加装消音器，降低噪音；同时参加冲管人员配备耳塞防护；

在高处作业（离地面2米及以上）容易发生坠落，应检查确认脚手架符合要求，正确使用安全带；

安全保卫人员、消防人员、医护人员及设备检修人员到现场值班，医护人员应根据吹管工作的特点备足急救药品。

第二篇：锅炉吹管调试措施

锅炉吹管调试措施

2015-10-151、编制依据

1.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T 5047-96。1.2《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL 5031-96。1.3《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电力工业部）2002年 1.4《电力建设施工质量验收及评价规程（2009版）》及相关规程 1.5《全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程》SD250-01

2、调试目的

新建机组在正式供蒸汽前，按《电力建设施工及验收技术规范.管道篇》的要求和规定，管道系统应进行吹扫以清除管道系统内部的污垢和杂物，保证机组投运后的安全运行。

3、设备概况

XXXX环保能源有限公司锅炉是由XXX有限公司提供生活垃圾焚烧厂所需的1×250t/d垃圾焚烧线余热锅炉焚烧炉。

本锅炉型号SLC250-3.9/400，为机械多级炉排炉（顺推），单锅筒自然循环，集中下降管，三通道和卧式布置。悬吊结构，过热器采用三级布置、二级喷水减温的结构型式，整体室内布置。配有布袋除尘器和烟气净化装置。炉渣由输送带送出后直接装车，烟灰由刮板输灰装置输送至灰库，再由飞灰固化制砖机压制成型用汽车装运填埋场。①锅炉设计规范

额定垃圾处理量： 250t/d 额定蒸汽蒸发量： 24.2t/h 汽包抽气量： 1.0t/h

额定蒸汽出口压力： 3.9MPa 额定蒸汽出口温度： 400+5/-10 ℃ 锅炉给水温度: 130℃ 排污率： 1% 排烟温度： 195℃ 锅炉热效率： ≥ 80.6% 热灼减率： ＜3%

4、试运前应具备的条件

4.1 锅炉煮炉合格，系统恢复完成。4.2 准备好足够的燃油，垃圾给料系统、炉排系统、出渣系统和引风机、一二次风机设备正

常，具备启动条件。

4.3 临时管道全部安装和固定好，排汽管的反冲力支架必须可承受足够的反冲力，安全可靠。

吹管用临时吹扫门控制。（启闭时间保证在<60秒之内）。准备好30块抛光的铝靶板，靶

板位置处于临时管道上，并近可能靠近主蒸汽管道。4.4 锅炉本体及辅助设备系统全面验收合格。

4.5 锅炉各部膨胀间隙正确，无卡、阻现象，膨胀指示器安装齐全，指示均在零位。

4.6 DCS操作系统已投入可用，并且可以远操。有关温度、压力、差压等运行表计齐全，并 经校验合格。

4.7 化学备足除盐水，其制水系统能正常投用。4.8 吹管前，给水泵、除氧器能正常投用。4.9 现场照明、通讯能正常投用。4.10 消防系统具备投入使用条件。

4.11 临时防护设施、照明及临时管道保温工作均已完成。4.12 生产准备就绪，运行人员经培训上岗，系统挂牌完毕。

4.13 点火吹管前，临时控制阀门（即临冲门）、主蒸汽系统各电动门、向空排汽门等操作校 验完毕。

4.14 各热工仪表能投用且指示正确，辅机联锁保护静态试验正常。

4.15 向锅炉上水，水质应化验合格，其水温<90℃，并控制进水温度与汽包壁温差<50℃，上

下壁温差<40℃。上水时间不得少于2小时，冬季不少于3小时。

4.16 上水至汽包高水位+250mm，进行放水，对汽包水位锅炉和水位计进行冲洗后，再继续 上水至正常水位。

5、吹管系统、设施的安装要求

5.1 锅炉吹管从汽机主蒸汽自动主汽门前断开，接临时管道吹扫至用靶板考核合格。

5.2 锅炉吹管考核合格后用短管连接，恢复系统吹扫供热管道。

5.3 拆除主汽集箱电动主汽门。更换临时吹管用的临时控制阀，待冲管结束后装复。或者在临时管道加装临冲门。5.4 拆除向空排汽阀自保持。5.5 吹管的临时排放口置于安全和避开设备，其临时排放管管径≥φ159×6，临时管道的布

置要求尽量减少弯头和不允许直角弯头。

5.6 靶板装置设在排放总管上，并尽可能地靠近正式管道，排放总管采用20G管材，要求靶

板装置前的所有焊口必须采用氩弧焊打底。临时排放最低点加装DN25疏水阀。5.7 吹管前准备150×20×5的铝制抛光靶板20块。

5.8 临时管道的架设应牢固，做好临时保温，支吊架的架设应考虑热膨胀及吹管时的反推力。

6、吹管范围及系统

吹管范围包括：锅炉各级过热器、主蒸汽管道和减温水管道反冲洗。6.1吹管系统如下：（见附图二）

6.1.1 汽包--保护性蒸发屏--低温过热器--(减温器)-----中温过热器--(减温 器)--高温过热器--主蒸汽出口集汽联箱--主蒸汽管道--电动主汽门--主蒸汽管（φ159×7）--临时控制阀------临时管道（>φ159×6）--靶板--大气 吹管工作还包括一些旁路和辅汽管道：

① 母管至凝汽器旁路管道，在主汽管吹扫合格后，将该段管道所有电动阀门关闭，开启

旁路，稳压吹10分钟，全开所有电动阀门，关闭旁路门，稳压吹10分钟后反复4-5次，视为吹扫合格，吹扫压力保持在1.5-2.0MPa。② 母管至一次风机蒸汽加热器，方法同上。③ 母管至除氧器，方法同上。

7、吹管参数选择及冲管质量

7.1 吹管参数的选择必须要保证在蒸汽吹管时所产生的动量大于额定负荷时的动量,即:

K=（G2吹·V吹）/（G2额·V额）=△P吹/△P额 式中：K吹管系数

G（吹/额）：吹管/额定时的蒸汽流量 V（吹/额）：吹管/额定时的蒸汽比容 △P（吹/额）：吹管/额定时的压降

7.1.1 根据锅炉汽包至各管道及受热面的额定参数、临时管的材质，在保证吹管系数的前提下，锅炉的吹扫采用降压吹管方式，汽包压力参数选择在3.5MPa、过热蒸汽温度～350℃，终参数为2.0MPa。

7.1.2 锅炉吹管用靶板考核合格后恢复系统。7.2 吹管质量标准： a 吹管系数>1；

b 靶板上最大击痕粒度不大于0.5mm，且肉眼可见斑痕少于5点； c 靶板表面呈显金属本色：

连续两次更换靶板检查达到上述标准方为合格，应整理记录，办理签证。7.3 安全措施

7.3.1 冲管临时系统应有必要的保障措施，支吊架的装设应考虑管道膨胀及能承受冲管时的反

推力。冲管系统安装完毕后应对冲管回路进行检查，确认临时管路的支撑、吊杆满足要

求，无影响膨胀之处，疏水管布置合理，否则在冲管阶段点火前必须加以整改。7.3.2 冲管临时系统应进行保温，冲管系统附近不得有易燃物品，并应配备必要的消防设施。

7.3.3 自点火开始，必须严格控制汽包上、下壁温差小于50℃；

7.3.4 点燃油枪后(或用木材点火)有专人观察着火情况，如发现雾化情况不好或着火不良经调

整无效后，必须立刻停用该油枪；

7.3.5 冲管过程中，应注意汽包假水位现象，防止锅炉缺水，满水事故发生，冲管期间，应解 列汽包水位保护；

7.3.6 如遇临冲阀关闭失灵，应立即关闭电动隔离门；

7.3.7 冲管前应认真检查，隔离所有无关的阀门、管路，并对要冲的管路进行充分的暖管，加 强疏水，严防水击。

7.3.8 第一次点火期间一定要认真检查锅炉各部膨胀，在升压过程中如遇管道或炉本体膨胀不

畅，应停止升压，及时汇报指挥部，并予以处理；首次冲管后，应对冲管系统进行详细 的检查，确认一切正常后方可进行下面的冲管。冲管临时系统应有临时疏水设施，该疏

水系统应满足冲管参数的安全要求。

7.3.9 每次更换靶板应事先通知，待靶板更换完毕后方可继续升压。

7.3.10 冲管排放口处应有围栏设施,并要求挂有醒目的警示标志。在冲管期间，应有专人值班，禁止一切人和车辆通行。在一期的机房窗户区域采取遮挡等安全措施，确保运行设备 不受影响； 7.3.11 在运行过程中，当发生危及人身和设备安全的紧急情况时，调试、运行人员应按照《运

行规程》及《安全规程》处理，并及时通知调试当班人员。7.3.12.严禁在受压管道上进行任何工作或敲击；

8、组织分工

8.1 试运行人员在试运指挥部的统一领导下进行工作。

8.2 电厂运行人员应按照锅炉运行规程及本措施进行运行操作，记录冲管数据，定期检查各

主要辅机的运行情况确保设备的安全运行。

8.3 安装公司负责临时管道、测点、表计等设施的安装工作，并负责靶板的准备、冲管期间 的设备维修及更换靶板等工作。

8.4 调试人员按照本措施及运行规程规定的各项要求，发布操作指令，分析冲管过程中出现 的问题并提出解决问题的方法。

9、环境、职业健康安全风险因素识别和控制措施

9.1 可能造成的不良环境因素：管道吹扫时产生噪音。

9.1.1 可能造成不良环境因素所采取的对策：采取排放口安装消音器降低噪音，工作人员离开

噪音区，工作人员佩戴防护耳塞进行防护。9.2 可能出现的危险源识别如下：

9.2.1生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；

9.2.2调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好 9.2.3生产场所未按照规定着装； 9.2.4高温介质； 9.2.5冲管时产生噪音。

9.3 对可能出现的危险源采取的控制措施:

9.3.1在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽； 9.3.2进入现场时，注意警戒标志，对明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的

场所不得进入和工作。9.3.3生产场所按照规定着装；

9.3.4为了防止高温介质，参加操作的工作人员，应该穿好防护服，带手套； 9.3.5冲管时产生噪音，工作人员离开噪音区，工作人员佩戴防护耳塞进行防护。9.4防止系统阀门操作错误，采取对策：辅汽系统各阀门应按照系统图挂牌； 9.5冲管系统管道安装结束，静态检查验收，符合规范要求。管道保温验收合格； 9.6冲管系统疏水与汽轮机本体疏水扩容器连接的疏水在冲管时可能进入冷凝器，采取对策：

与汽轮机本体疏水扩容器连接的疏水应断开，并挂好警告牌。防止汽水进入冷凝器；

9.7临时技术措施、排放口处的警戒标志等安全措施应按照措施完成。

9.8系统冲管结束后，拆除各临时管道。在恢复各管道焊口时应做氩弧打底后焊接。

第三篇：锅炉吹管措施

330MW机组锅炉吹管措施

参加技术交底人员：

批准：

审核：

编写：

电厂发电部

热电厂发电部#1锅炉吹管措施

为确保吹管工作的顺利进行，不发生人身安全及设备损坏事故，针对目前的设备现状及分试运情况，制定以下措施：

1、吹管期间应尽量加强监盘质量，盘前要求副值以上人员进行监视，发现相关参数异常应及时联系处理,就地设备检查、操作必须有巡检以上人员监护，学员无权独立进行检查、操作；

2、在吹管期间，应注意除氧器加热的连续投入，锅炉给水温度不宜波动较大，尽量维持在70 ℃左右，应加强监视除氧器水位、除盐水箱水位，及时除氧器补水，当补水不足，除氧器水位维持不住时，应及早联系停炉；

3、锅炉吹管时，加强配风确保燃烧稳定，炉膛热负荷均匀并确保燃烧充分及完全；

4、吹管过程中应加强锅炉燃烧调整，控制蒸汽压力、过热器出口温度、再热器出口温度，本次主汽、再热汽降压吹管参数确定为：汽包压力5.0～6.0 MPa，主汽温度（420～450）℃，再热汽温（480～520）℃；

5、锅炉点火吹管期间监视空气预热器后烟温，空预器吹灰应保持连续吹灰，防止空预器发生二次燃烧，保证空气预热器的安全。经常检查炉内燃烧情况，防止不完全燃烧。，发现烟温急剧升高着火时，立即按运行规程处理，紧急停炉，关闭空气预热器烟风道进出口挡板，投入消防水系统；

6、加强制粉系统的检查和监视，防止燃煤、煤粉自燃和爆炸；每次降压吹管结束停炉冷却期间对锅炉尾部烟道和空气预热器进行检查，发现积灰及时进行清理；

7、等离子点火投运A、B层煤粉燃烧器时，为了防止炉膛压力过大（正压），启动时应注意控制好磨煤机的出力；

8、运行操作人员应做好充分事故预想，如给水泵故障、MFT动作导致锅炉灭火等，应能够果断、正确地进行事故处理；

9、在升温、升压以及吹管过程中，水冷壁、汽包及受热面壁温应控制在规定值内，严密监视炉膛出口、尾部烟道各处烟温；加强对过热器、再热器管壁金属温度的监视和记录，防止再热器、过热器壁温超过允许值，在再热器干烧时应控制炉膛出口烟温小于540℃；

10、吹管期间遇到临吹门故障关不上，此时汽包为假水位，要注意锅炉连续补水，并同时减弱燃烧，及时联系处理，必要时及早联系停炉；

11、吹管期间遇到给水泵跳闸，备用泵未联启，及时关闭临吹门，减弱燃烧，保持水位，及时处理给水泵，必要时要联系停炉；

12、锅炉吹管期间，主汽温度超过450℃或再热蒸汽温度超过520℃时必须紧急停炉；

13、加强磨煤机出口温度监视，由于来煤热值较高，磨煤机出口温度应控制在70℃以下运行，磨煤机出口温度超过110℃应停磨，必要时投入磨煤机消防蒸汽，停运磨煤机应注意监视磨出口温度情况，并尽快安排磨通风吹扫，防止发生制粉系统自燃、爆炸事故；

14、定期通知安装或外委单位进行省煤器放灰和磨煤机排渣，防止积灰、积煤自燃；

15、在点火吹管期间，运行人员应加强对锅炉各部的膨胀检查，并做好各阶段的膨胀记录，特别是临时管道的支吊架，应加强检查，如发现有影响锅炉膨胀的地方应停止继续升压并联系处理；在吹管阶段分别记录以下各阶段锅炉的膨胀值：锅炉上水前、上水后，汽包压力分别达到0.5 MPa、1.0 MPa、2.0 MPa、3.0 MPa、4.0 MPa、5.0 MPa、6.0 MPa表压力时，应稳定压力给膨胀检查以充足的时间，确认膨胀正常后方可继续升压；

16、在吹管开始阶段应注意管道的充分预暖和疏水，防止水击；

17、升温、升压按照以下要求控制：

主汽压力≤0.98MPa ≤0.5℃/min ≤0.03 MPa/min 主汽压力大于0.98≤3.92 MPa ≤0.93℃/min ≤0.03 MPa/min 主汽压力大于3.92≤9.8 MPa ≤0.5℃/min ≤0.05MPa/min；

18、汽包水位应控制在±50mm范围内，给水的调整应平稳，给水量不应大幅度变化，给水投自动时，仍应加强对水位表计的监视；当自动失灵时应及时解除自动，手动调节水位在正常范围内，各水位计必须指示正确，运行中至少应有两台以上指示正确的水位计供监视，每个班就地水位计至少校对2次，定期试验汽包水位高、低信号，报警可靠；

19、吹管期间每次停炉时，宜进行带压放水，可以加快炉本体系统内的清洁。放水压力一般控制在0.6～0.7 MPa；

20、鉴于4月2日水压过程辅汽联箱返水情况，经厂领导同意：本次吹管锅炉底部加热系统停运，采用除氧器加热给水；底部加热两侧进汽手动总门关闭上锁，底部加热两侧进汽电动总门关闭、手动校严后停电，底部加热24路手动分门全部关闭，无关人员严禁在底部加热区域逗留；

21、防止汽轮机汽缸进汽的各项措施已实施，并经检查验收合格：所有可能进入汽缸及疏水扩容器的汽源和疏水必须全部断开；所有疏水管道不进疏水扩容器或排汽装臵，设一根临时疏水母管排至厂房外；汽机本体各热工测点及显示表计投入齐全、完整，指示准确；

22、吹管期间保持一台电泵出力，一台电泵带10％勺管运行备运，在电泵运行期间应注意以下事项：

a 严密监视处理电泵的运行参数，尤其是前臵泵、主泵入口滤网差压，电泵电流的监视，若差压达到报警值，及时向试运指挥部主管人员汇报。

b 滤网差压达到报警值后，严密监视投运系统设备运行状况，尽量维持稳定，锅炉不升压，不升温，出力电泵维持较小出力。c 在试运指挥部有关人员下达出力电泵退出命令后，运行人员在调试人员的指挥下，缓慢、平稳的退出带负荷电泵，同时备用电泵逐渐投入运行带负荷。d 退出运行的电泵在勺管位臵小于5％后停泵，通知电建人员迅速组织人员清理滤网，滤网恢复后运行人员立即恢复系统。

23、吹管期间启动凝泵前，凝泵机械密封水闭式水泵供水，当凝泵压力正常后打开凝结水泵供水，除氧器水位采用凝泵变频和除氧器上水调阀联合控制，任何时候必须保证凝结水压力＞1.2MPa，保证凝结水泵机械密封水压力在0.2～0.6MPa；

24、辅机冷却水系统在冷却塔出口温度＞32℃时应及时投入冷却塔风机运行，塔池水位低时应及时联系化学补水；

25、吹管期间应严密监视除氧器、排汽装臵水位，严密监视各运转辅机正常，发现问题及时汇报调试人员，积极配合调试人员处理；

26、在吹管期间应及时按规定抄录有关表计参数，密封油运行期间严密监视密封油扩大槽液位及油水漏液检测仪信号，严防发电机进油，任何人不得私自调整差压阀，盘车运行期间每30分钟抄录一次缸温表，发现缸温上升应及时汇报调试人员，如发生盘车跳闸无法投运现象时，应及时联系电建人员手动盘车，防止大轴弯曲；

27、在吹管期间所有人员禁止靠进入临吹管警戒线，所有人员尽可能避免在可能受到烫伤的高温高压管道附近长时间停留，防止发生人身伤害事故；

28、所有人员严格执行巡回检查制度，提高巡检质量，发现缺陷及时汇报调试人员，所有缺陷必须填写缺陷联系单并及时跟踪缺陷消除情况；

29、吹管期间各值人员应服从值长的统一安排，禁止私自进入吹管现场，各人员必须做的“四不伤害”即：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害和保护他人不被伤害；

30、吹管期间，一切操作听从电科院指挥，如无调试人员的特殊命令，各参数控制严格按运行规程的要求控制，确保吹管工作顺利进行。热电厂发电部

第四篇：锅炉吹管工作总结

＃2锅炉吹管工作总结

11月6号，南电＃2炉锅炉第一次吹管取得了成功，为＃2炉下一阶段的吹管起了一个好头。

＃2锅炉点火吹管于11月6日晚上开始到11月7日凌晨，共吹管30次。作为电气专业的学员，我们积极的配合了锅炉进行＃2炉的第一次吹管工作。在吹管前，我们对＃2炉甲、乙侧引风机，甲、乙侧送风机，甲、乙侧一次风机，甲、乙侧空预气，＃1角、＃2角、＃3角、＃4角就地点火柜，火检风机，＃3给水泵及其稀油站，＃3中继泵经行了送电操作，做好了＃2炉吹管的前期工作；在操作过程中，我们熟练了＃2炉辅助设备的停、送电操作，并对＃2炉相应设备的实际位置和就地操作机构有了更深刻的了解，为了＃2锅炉下一阶段的试验做好了准备。

我们在工作中也发现了一些问题，比如说在操作记录上还比较生疏，以后还应加强这方面的锻炼，为＃2炉下阶段的试验工作做好记录。

此次吹管工作极为艰巨，凝聚了南电全体职工的心血。在充满隆隆作响的现场，随处都可以看见步履匆匆干工作的感人场景，大家不顾连日来的极端劳累，睁着布满血丝的眼睛一直坚持在现场，各司其职，以饱满的热忱和激昂的斗志投身各项具体工作中，投入到＃2炉吹管工作中来。

第五篇：锅炉调试方案

锅炉调试方案

锅炉调试方案

目录

锅炉调试方案............................................................................................................3 1编制依据.................................................................................................................3 1.1《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009...................................3 1.2《热水锅炉安全技术监察规程》1997修订版.............................................3 1.3北京优奈特燃气工程技术有限公司提供的设计图纸..................................3 1.4浙江特富锅炉有限公司提供的设计图纸.......................................................3 1.5我公司质量、环境和职业健康安全管理体系标准与锅炉安装质量保证体系文件及我公司承建类似工程的经验..................................................................3 2 概述......................................................................................................................3 3 锅炉试运行的职责.............................................................................................4 4 锅炉点火前应具备的条件.................................................................................5 5 锅炉启动准备.....................................................................................................6 9 锅炉启动................................................................................................................9 12 竣工验收...........................................................................................................11

锅炉调试方案

锅炉调试方案

锅炉调试方案

1编制依据

1.1《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009 1.2《热水锅炉安全技术监察规程》1997修订版 1.3北京优奈特燃气工程技术有限公司提供的设计图纸 1.4浙江特富锅炉有限公司提供的设计图纸

1.5我公司质量、环境和职业健康安全管理体系标准与锅炉安装质量保证体系文件及我公司承建类似工程的经验 概述

锅炉整套启动调试是供热建设工程的一个关键阶段，其基本任务是按照国家标准和部颁规程、规范及设备文件，根据设计特点，对锅炉及其辅机设备、配套设备和公用系统进行调整、试验、试运，对发现的问题提出整改技术方案和建议，以经济、安全、清洁、高效为指导方针，以坚持节能优先，提高能源利用效率为核心，使新安装的锅炉能安全顺利地完成整套启动试运行并移交生产，形成生产能力，发挥投资效益。

2.1 大兴生物医药基地东配套区定向安置房项目锅炉房集中供热工程锅炉房内所装三台锅炉，是浙江特富锅炉有限公司生产的WNS4.2-1.25/95/70-Y.Q(2)型燃气整装锅炉,锅炉配用英国-奥林GP-300T-Ⅱ型燃烧器,锅炉及附属设备采用PLC控制系统。

锅炉调试方案

锅炉调试方案

2.2 该工程所有锅炉，燃用天然气，采用计算机监控，自动化程度高，它与人工控制的锅炉试运行，有很大不同。所以主要是对自动控制系统进行调试，操作人员在控制室监控，检修维护人员对设备进行巡视、检查或维护。

自动控制系统的调试，达到设备技术参数和工程设计标准值后，锅炉设备就能安全、正常运行。2.3 锅炉主要运行参数：

额定出水压力

1.25MPa 工作出水压力

0.85MPa 额定热功率

4.2MW 额定回水温度

70℃ 锅炉出水温度

95℃ 冷空气温度

20℃ 热效率

91% 设计燃料

天然气 设计燃料低位发热量

35.4MJ/NM3 设计燃料耗量

478 NM3 /H 排烟温度

161℃ 3 锅炉试运行的职责

3.1 锅炉整套启动试运前须成立试运行指挥领导小组，下设调试、运行、验收三个小组。人员由甲、乙（总包和分包）、监理三方专业技术人员组成，具体分工另定。启动调试方案需经试运总指挥批准后实施

锅炉调试方案

锅炉调试方案

3.2 运行管理人员进场后，在锅炉启动前，应按照电力工业部《中小型锅炉运行规程》及燃气炉的特点，制订完善的锅炉操作、运行规程及各项安全生产规章制度，绘制热力系统图，燃烧控制原理图，电气原理图等。

3.3 参加调试、运行值班人员均应熟悉各自专业知识，对锅炉燃烧系统、热力系统、电气系统、DCS系统等各专业人员应掌握其流程及原理，操作熟练，避免出现差错以确保试运行安全。

3.4 锅炉点火启动，应严格实行操作票制度，由运行组长下达各项指令，锅炉试运行期间，其运行操作以厂方运行人员操作为主，施工方主要负责调试、消缺、保驾工作。

3.5 制订交接班制度，编排值班人员名单，值班人员上班时间不得擅离岗位且应不断巡视，作好值班运行记录和交接班记录，发现问题及时报告并迅速组织检修。4 锅炉点火前应具备的条件

4.1 电气动力设备安装、调试完毕，用电负荷满足试运行要求。锅炉房、水泵房、控制室等照明系统灯具安装齐全，照明良好。4.2 锅炉房内上、下水道畅通，室内外消防措施安装调试完毕，验收合格，消防通道畅通。

4.3 化水系统安装、调试完毕，具备制出合格水的能力，水质必须符合要求，水量满足锅炉试运行用水需要。

4.4 燃气系统、炉膛吹扫合格，燃烧器与风机、水泵等的联锁控制系统调试合格，实现燃料安全系统的各项功能，经各有关方确认，各项保护参数整定完毕、MFT功能调试、验收合格、火焰监视系统功能齐全、性能可靠，能随时投入使用。

4.5 热工、电气仪表、PLC、DCS系统安装、调试合格，满足锅炉试运行要求，通讯设施齐全。DCS系统控制、保护、联锁、CRT组锅炉调试方案

锅炉调试方案

态调试完毕，各层控制网络、I/O网络通讯正常、稳定。PLC、DCS系统后备电源、冗余装置切换正常，报警及联锁保护参数经确认后整定完毕，锅炉鼓风机联锁控制、燃烧器自动控制、锅炉负荷自动调节、燃烧器前空气压力自动控制、循环水泵自动控制调试合格。4.6 锅炉附属设备(鼓风机、循环水泵、补水泵、全自动软化水设备等)单机调试合格，锅炉烟、风道漏风试验合格，设备及烟、风道保温工作结束。

4.7 热力工艺管道系统安装、试压合格，保温工作结束。4.8 土建施工基本结束，沟道盖板、孔洞封闭，妨碍运行的障碍物均已清除，室内外地面及通道平整、清洁，保证调试运行人员安全通行。

4.9 锅炉房天然气管道及设备附近，在天然气送气后，不得再动用电气焊、现场不得动火、吸烟等，并配备足够的干粉灭火器。4.10 与锅炉运行无关的地带应设置安全隔离带。4.11 燃烧器及DCS系统的厂家技术服务人员必须到位。5 锅炉启动准备

5.1 锅炉附属设备、各种阀门等均应编号、挂标志牌，各种管道、烟风道均用红油漆划箭头标明介质流向。

5.2 检查燃料输送管路无障碍，各燃料控制阀处在关闭位置，各汽水管路阀门完好，开关灵活，各仪表完好，指示正确。

5.3 锅炉上水经锅炉配套补水泵、循环泵打入锅炉，上水应缓慢，进水至锅满水的时间不少于2小时。上水过程中，必须注意排气，保证满水运行。

5.4 锅炉点火启动，其步骤由燃烧程序控制器完成，在成序启动过程中，完成预吹扫、点火、火焰监视、负荷调节以及风压、燃料压力锅炉调试方案

锅炉调试方案

控制等。其每一步出现故障时，控制器会在指示窗显示并锁定。

6、烘炉

6.1 本锅炉无炉墙，无需烘炉。

6.2锅炉用水，应使用合格水质。锅筒水位保持在正常水位。循环水泵启动，保持正常压力。

6.2 锅炉点火前，应保证循环水泵运行正常，锅炉压力稳定，天然气管道吹扫、置换合格。点火后,在最小燃烧负荷下运行3小时,即可即可进行煮炉工作。7 锅炉煮炉

7.1 在锅炉点火运行正常后，即可进行煮炉工作，煮炉时应隔离电接点水位计、平衡容器，锅炉安全阀处于关闭状态。煮炉时，视情况对燃烧器开度进行调整。

7.2 煮炉时的加药量根据锅筒及水管内的污锈程度和锅炉的水容积来决定。本工程锅炉为刚出厂新安装的锅炉，污锈程度较轻。

按锅炉房内锅炉系统储水量计算，系统储水量约10m3水，锅炉本体单台储水量为10.3m3水，每立方炉水可加氢氧化钠(NaOH)和磷酸三钠（Na3PO4.12H2O），各2～3Kg，如单台煮炉，需准备药品各50Kg。如三台同时煮炉，则需准备药品各105Kg。以上药品系按纯度100%计算，如果纯度不够，就予以折算。

7.3药品配成20%浓度的溶液，由软化水箱加药通过补水泵及循环水泵打入锅炉及整个系统。配制药品时，应使浓度均匀，溶解完全，二种药品溶液应分开配制，不可互混。

7.4加入溶液前，将炉水放出1 m3，并使系统压力降至零位。加药后，再补充进水至正常压力。

锅炉调试方案

锅炉调试方案

7.5煮炉时一直保持正常水位和压力，当炉水碱度低于45mol/L时，应补充加药。煮炉期间，应定期对炉水进行取样分析，取样时间规定如下：

在锅筒内压力达到0.85 MPa后2小时开始，每天取样两次，取样时间基本定为上午10时一次，下午4时一次。

7.6煮炉时间一般为2～3天，点火后8小时内，使锅炉压力保持在0.65～0.75 MPa，炉水温度保持在85℃～95℃之内。保持此压力和温度，直至煮炉结束。煮炉结束后，应停火缓慢降温降压。降温降压时间不得少于5小时。

7.7煮炉中,要随时检查锅炉各部分是否有渗漏,受热后是否能自由膨胀.7.8煮炉期间若排污，每班排污1至2次,排污阀的全开时间不得超过15秒，以防炉内水循环被破坏。如需补水，应确保炉水的碱度不小于45mmol/L；停止加药后，连续二次化验数据稳定不变，表明反应基本停止，可以结束煮炉。

7.9 煮炉结束后，待锅筒内压力降为0，炉水冷却为50℃时，即可将锅炉水排出。一般用水冲洗后，应清除锅筒、集箱内的沉积物，并检查锅炉内部和曾与药液接触过的阀门、管道和排污阀的清洁情况。7.9 煮炉后应符合下列要求: 7.9.1锅筒和水管系统内壁应无油垢。7.9.2擦去附着物后金属表面应无锈斑。8安全阀调整及严密性试验

8.1 评定煮炉效果合格以后，向锅炉注入合格水，对曾与药品接触过的锅筒、阀门、集箱等进行冲洗、换水至化验合格后，即可点火、升压。

锅炉调试方案

锅炉调试方案

8.2 升压应缓慢，压力升到0.3～0.35MPa时，应对各处的密封面进行一次初检，必要时，可进行一次热紧固，压力升至锅炉工作压力时，检查锅炉范围内各焊口、人孔门、手孔盖等处应无泄漏,锅炉附件在热状态和工作压力下的严密性，检查合格后，即可办理严密性合格签证。

8.3安全阀应送北京市大兴区特种设备检测所进行整定和校验，其始启压力调整数值如下：

锅筒工作安全阀:0.85×1.14＝0.97MPa 锅筒控制安全阀:0.85×1.12＝0.95MPa 8.4 安全阀调整合格应加铅封，并及时办理安全阀调整合格签证。9 锅炉启动

9.1 锅炉点火启动应严格按燃烧器使用说明书的程序进行。锅炉燃烧器应装有可靠的熄火保护装置，避免炉内发生爆燃，在点火和燃烧过程中，应投入熄火保护装置，使熄火保护措施执行迅速。9.2 锅炉试运行是锅炉安装施工的最后环节，在锅炉烘、煮炉及严密性试验，安全阀调整试验合格后，锅炉按工程设计规定压力0.85 MPa，进行4～24小时带负荷试运行，其运行参数应基本符合锅炉的设计参数,并做好试运行记录.9.3 锅炉启动

9.3.1锅炉启动前，其如下自动控制及保护功能应投入使用。a.根据温度控制器设定温度范围，自动启、停炉。b.燃烧装置风机连锁、点火装置程序控制及熄火保护等。c.低温防冻。d.故障自检。

锅炉调试方案

锅炉调试方案

e.超温、超压停炉及报警。f.失水报警并停炉。g.漏气自检。

h.高、低风压、气压自控。

9.3.2 锅炉启动时，操作人员应按锅炉启动程序进行，严防事故发生 锅炉排污

10.1为了防止水垢，水渣引起锅炉事故，必须保证水质，降低炉水碱度，通常当炉水碱度大于20毫克当量/升时，应进行排污。排污时应注意：

a.当两台或两台以上锅炉同时使用一个排污管时，应严格禁止两台锅炉同时排污。

b.如果一台锅炉在检修，则应使该锅炉从总管中隔离开来。C.排污时，应使锅炉处于高水位、低负荷。10.2排污操作步骤

a.微微开启排污阀，预热排污总管，待管道预热后，再缓缓开大阀门，排污完毕后立即关闭排污阀。

b.排污时，如发现排污管路内有冲击声音，应立即将排污阀关小直至声音消失为止，然后再缓缓开打阀门，排污不宜长时间进行，一般排污阀全开时间不宜超过15秒，以免影响锅炉水循环。c.排污周期和排污量应由水质监测人员确定，一般每班至少定期排污一次。紧急停炉

锅炉运行中，如遇下列情况之一时，应立即停炉：

锅炉调试方案

锅炉调试方案

a.因水循环不良造成炉水气化。b.水温急剧上升失去控制。c.循环泵或补水泵全部失效时。

d.压力表、温度控制器等显示或控制元件失效。e.锅炉元件损坏且危及运行人员安全。f.其他异常情况危及锅炉安全运行。12 竣工验收

锅炉调试期间，安装调试专业技术人员应及时作好各项调试、运行、试验记录，签字手续齐全，并及时整理归档。所有工程竣工资料（包括竣工图），应满足“北京建筑工程资料管理规程”（DB11/T695－2009）的要求。

锅炉及各系统试运行结束，正式移交甲方使用，应按有关施工验收规范要求及时办理竣工签证手续。附图一

烘炉、煮炉曲线图

锅炉调试方案

锅炉调试方案

附图二

锅炉调试方案°烘炉升温曲线图

锅炉调试方案

MPa 0.8 0.6 0.4 0.2

锅炉调试方案 0

h

煮炉压力曲线