第一篇：调试方案
调试方案
一、主体设备、构筑物注水实验
调节池以及一体化设备试水实验，调节池进水1/3，一体化设备进水30cm，HRT=48h，观察液位是否有变化，若液位下降，及时查明原因并整改。
二、单机试车
逐个检查每台电机的运行情况，污水提升泵、加药计量泵、空压机、罗茨风机、自吸泵、反洗泵、污泥回流泵、污泥外排泵的运行情况（检查正反转）：
污水提升泵：根据液位计，检查提升泵是否正常运转（正反转是否正常，可以通过出水量判断，是否安装截止阀？），液位计是否安装正确（液位计正常情况下垂直下落，提升泵停止运行，上浮提升泵开始工作）
罗茨鼓风机：是否添加润滑剂、正反转安装情况 自吸泵：自吸泵正反转，运行前，泵壳是否注满清水 ……….注：单机试车时，电机运行时间不宜过长，电机运行时间控制在1min以内。
三、联动试车
整体运行，检查整体设备以及工艺试运行情况，重点检查自动运行程序启停情况，防止运行过程中有起无停的情况没损坏设备。
四、生化调试
1、污泥浓度控制：污泥菌种选用压滤机压出之后含水率约85左右的干泥（最好是没有经过硝化的新鲜脱水剩余污泥）。好氧池污泥沉降比控制25%左右，在水解酸化池MLSS控制在4000mg/L，DO控制在0.5 mg/L以下，好氧池MLSS控制在3500 mg/L，DO控制在3 mg/L左右。
污泥量：若采用压滤机压出之后含水率约85左右的干泥（最好是没有经过硝化的新鲜脱水剩余污泥），则污泥量在2吨左右（留出一部分备用）；若采用污水处理厂好氧池中污泥，则液体灌满一体化设备，静止沉淀后排除1/3，再重新补充1/3待调试水。
污泥分批分次添加过程中，随时观察污泥浓度（利用1000ml量筒大概估算）
2、污泥培养：
第一种方案：将污水注满好氧池，开始闷曝（只曝气而不进水）。闷曝3－5天后，停止曝气，静沉1－1.5h，排除2/5上清液，然后再进入部分新鲜污水，水量约为曝气池容积的2/5即可。以后循环进行闷曝、静沉、进水三个过程，但每次进水量应比上次有所增加，而每次闷曝的时间应比上次有所减少，即增加进水的次数。约6~9天完成好氧池菌种调试。
第二种方案：直接利用污水厂最后一级好氧池中污泥（含水含泥）注满一体化设备的2/3，然后再添加1/3待调试水，闷曝2-3天，以后循环进行闷曝、静沉、进水三个过程，但每次进水量应比上次有所增加，而每次闷曝的时间应比上次有所减少，即增加进水的次数。约6~9天完成好氧池菌种调试。
第一种方案情况下：缺氧池污泥调试，好氧池污泥调试完成，利用污泥回流泵打入缺氧池，使缺氧池浓度达到设计要求为止。随着缺氧池的混合液中污泥回流，好氧池污泥浓度降低，随时补充好氧池污泥，使污泥浓度达到上述设计要求。
培养过程中随时观察污泥浓度的变化以及污泥菌种的变化。最明显的特点是好氧池污泥呈现絮状，颜色为棕褐色，气味带着一丝土腥味。连续运行下注意混合液回流比的控制。一般混合液回流比控制在100%~200%。
五、污泥添加 采用第一用方案精心污泥添加：一体化池内存有50CM废水，曝气开启的状态方可分批分次添加，一方污泥沉底或者污泥在池内分布不均，影响后续调试。
第二篇：调试方案
山西强伟纸业1*75t/h 2#锅炉安装工程 整套启动锅炉调试措施 概述
锅炉机组在安装完毕并完成分部试运后，必须通过机组整套启动试运行，对施工、设计、和设备质量进行考核，检查设备是否达到额定出力，是否合乎设计要求。
依照《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（96年版）及《火电工程启动调试工作规定》（96年版）的规定，新安装锅炉经过烘炉、蒸汽吹管、蒸汽严密性试验及安全阀整定工作，即可进行机组整套启动试运，带负荷试运、带满负荷进行72小时试运。整套启动试运期间调试项目
2.1 启动前检查，确认机组符合整套启动条件； 2.2 启动前试验；
2.3 锅炉点火、升温、升压至汽机要求； 2.4 控制蒸汽参数，满足汽机要求； 2.5 投入燃料系统；
2.6 逐渐投入所有燃料系统，燃料系统热态调试； 2.7 锅炉燃烧初调整； 2.8 连排投入； 2.9 机组带至满负荷； 2.10 炉膛及烟道吹灰器投入； 2.11 配合热工投入全部闭环； 2.12 配合化学控制炉水及蒸汽品质； 2.13 检查全部系统正常投入运行；
2.14 检查热工保护全部投入，自动投入率满足要求； 2.15 机组72小时试运行。锅炉整套启动前应具备的条件
3.1 锅炉烘炉、蒸汽吹扫、蒸汽严密性试验、安全门整定等工序均按要求完成，符合验标及厂家的要求。各阶段发现的缺陷及修改项目均已处理完毕并验收。3.2 锅炉本体安装、保温工作结束，灰渣室及烟风道内部经彻底清理。
3.3 锅炉本体的平台、扶梯、栏杆、护板完好，道路通畅，临时设施及脚手架均已拆除，并清理干净。以下系统经验收，保证可靠投入。
锅炉房工业水系统，水量充足，水压正常。
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压缩空气系统，系统干净、压力正常、备用可靠。炉水加药系统调试完毕，可正常投入使用。汽水取样系统，系统冲洗干净、畅通。给水系统。减温水系统。疏放水系统。
事故放水系统，水位高自动开启。
锅炉房内辅助蒸汽系统，系统冲洗干净，供汽压力正常、可靠。
汽包就地水位工业电视监视系统。
烟风系统，完成顺控启动调试并试验合格。
除灰、除渣系统调试结束，各设备运转正常，保证可靠投入运行。
3.4 锅炉膨胀系统经蒸汽严密性试验检验合格，膨胀间隙足够，指示正常，发现的膨胀受阻现象已经处理。
3.5 汽水及烟风系统各支吊架在各运行阶段均已检查调整合格。3.6 锅炉本体及汽水管道保温每次运行时均要检查，查出缺陷已经处理。3.7 必要的仪表调校完毕，显示准确。主要有以下表计：
汽包、过热器压力； 各段蒸汽温度、流量； 汽包金属壁温；
给水压力、温度、流量表； 汽包就地水位计；
CRT汽包水位、电接点水位表； 炉膛负压表； 一、二次风总风量； 一、二次风各风压、风温及风门开度；
风烟温度；
氧量表；
燃烧系统运行参数：各风量、风压、风温及风门开度；
各转动机械轴承温度、振动、电流。
3.8 锅炉本体工作压力水压试验完成，无发现漏处，压降符合规定要求。3.9 锅炉主保护联锁及所有辅机保护联锁调试完成并经试验合格。
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3.10 锅炉范围内顺控调试完成并经试验合格。3.11 各相关专业符合整套启动条件：
化学准备好充足合格的除盐水；
热工DCS系统静态调试全部完毕。
3.12 厂房已封闭，门窗安装齐全，能防风雨进入厂房。
3.13 有碍通行和容易引起火灾的脚手架已拆除，沟道盖板齐全，梯子平台栏杆完整，场地清理平整，能保证工作人员安全通行。3.14 照明充分，事故照明可靠投入。
3.15 通讯设施齐全，各运行岗位有直通电话和主控室相连。
3.16 消防设施齐全，消防通道畅通，各重要岗位有专人监视，燃油、润滑油系统及电缆已采取可靠的防燃措施。
3.17 各公用系统与扩建机组已做好隔离措施。3.18 冬季试运时应作好可靠的防冻措施。
3.19 试运组织已建立，调试、运行、检修人员上岗；分工明确。3.20 有关各项制度、规程、图纸、资料、措施、报表与记录齐全。3.21 检修与运行工具、备品备件齐全。整套启动前的各项试验
4.1 汽水系统电动门、调整门开关试验； 4.2 烟风系统的风门、挡板开关试验； 4.3 工作压力水压试验； 4.4 给水门、减温水门漏量试验； 4.5 辅机联锁保护试验； 4.6 各项顺控试验； 4.7 所有辅机事故按钮试验； 4.8 所有辅机保护试验； 4.9 热控各声、光信号检查试验； 4.10 主保护试验。整套启动运行维护及注意事项
接到锅炉启动命令后，通知运行和安装人员按整套启动应具备的条件进行启动前的全面检
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查，并作好下列启动前的准备工作。5.1 锅炉及辅助系统启动。5.1.1 联系化学准备充足的除盐水。5.1.2 联系燃料准备充足的燃料。5.1.3 联系热工投入控制系统。5.1.4 锅炉上水：
水质应符合《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》的规定。
通过给水小旁路或调节阀控制上水速度，上水时间一般为：夏季不小于1小时，冬季不小于2小时。
上水温度一般为30～70℃，且与壁温之差不大于28℃，汽包壁上下壁温不得超过50℃。
上水至汽包水位-150mm时停止上水，观察水位变化情况。
上水后，应观察各受热面的膨胀情况，将膨胀指示记录在案，注意没有异常现象。
5.1.8 开启引、一次风机，维持炉膛正常负压。5.1.9 投入备用风机联锁开关。5.2 锅炉点火升温升压
5.2.1 锅炉点火升温升压，按机组启动曲线升温升压，要特别注意汽包上、下壁及内外壁温差在允许的范围内。不应超过锅炉厂家说明书升温升压曲线。0～1.0 Mpa阶段不大于1℃/min，在以后阶段，不大于1.5℃/min。
5.2.2 升温升压过程中，应注意调整好燃烧，可采用调整燃料量和调整风量配比正常。5.2.3 升温升压过程中必须监视锅炉各部的膨胀情况，发生异常应停止升压，查明原因，予以消除后方可继续升压。
5.2.4 当汽包压力达到0.15～0.2MPa冲洗水位计一次，关闭汽包空气阀，减温器联箱疏水门，并进行高低水位的校对工作。
5.2.5 当汽包压力达到0.3Mpa时，定期排污一次。
5.2.6 当汽包压力达到0.3～0.5MPa，联系汽机开锅炉主汽旁路门进行暖管；通知检修人员进行热紧螺丝和冲洗表管工作。
5.2.7当汽包压力达到0.6～0.7MPa时，全开主汽门，关闭旁路门；关闭过热器对空排汽。5.2.8 当汽包压力达到9～9.8Mpa时，通知化学化验汽水品质，对设备进行全面检查，稳定燃烧，准备并炉。
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5.3 满负荷72小时试运
机组带满负荷后，全面检查；汽水品质合格，按《验标》要求投入热控自动装置，调节品质基本达到设计要求，满足要求后，汇报启动试运组进入72小时试运。5.5 锅炉启动及运行中的注意事项
5.4.1 锅炉点火初期，应严密监视点火燃烧器的运行状况，注意调整风室风温。
5.4.2 增加燃料时应缓慢进行，减小燃烧不稳和对水位、温度的影响。运行正常后，要注意调整燃烧。
5.4.3 锅炉启动初期升温升压不可过猛，严格监视各部膨胀情况，如有异常可停止升温升压，待异常消失后再进行升温升压。
5.4.4 升温升压期间，应严格监视汽包壁温差的变化，保持不超厂家规定值，同时在下列阶段记录汽包和过热器膨胀。
上水前； 上水后； 0.3～0.4MPa； 1～1.5MPa； 50%工作压力；
工作压力。
5.4.5 严格监视过热器管壁温度不超过许用值。
5.4.6 水位控制在正常水位±75mm以内，不允许中断给水。正常运行时，必需有两只以上水位计投运，每班要定时校对水位计。
5.4.7 在升压过程中要随时检查炉水含硅量，及时调整连排开度，加强定排。炉水硅含量超标时应停止升压。
5.4.8 试运中注意观察各段烟温在规定的范围内，以及各部烟温和阻力的变化。5.4.9 注意燃料的元素分析及粒度分析，并及时进行燃烧调整。5.4.10 定期检查各转动机械情况：
是否有异常声音。
轴承油温、轴温。油箱油位，油质等。
冷却水系统。
地脚螺丝有无松动。
传动装置运行情况。
5.4.11 机组的事故处理应严格按运行规程执行，要严防各种恶性事故的发生。
济宁迪尔建工有限公司 第 5 页 山西强伟纸业1*75t/h 2#锅炉安装工程 整套启动锅炉调试措施 安全及事故处理
6.1 紧急停炉
遇到下列情况之一时，应紧急停炉，切断主燃料： 6.1.1 锅炉严重满水或缺水时；
6.1.2 所有水位计损坏或失灵，无法监视正常水位时；
6.1.3 过热蒸汽、主给水管道、水冷壁管等发生爆破，不能维持正常水位时； 6.1.4 锅炉压力升到安全阀动作压力，而所有安全阀拒动时； 6.1.6 锅炉尾部烟道发生再燃烧，排烟温度不正常升高时； 6.1.7 锅炉发生熄火时；
6.1.8 炉膛负压达±2500Pa，MFT拒动。6.2 请求停炉
遇有下列情况之一时，应请求停炉：
6.2.1 炉水，蒸汽品质严重恶化，经多方面无效时； 6.2.2 锅炉承压部件泄露，只能短期内维持正常运行时； 6.2.3 汽包两侧就地水位计损坏时； 6.2.4 安全阀动作后不回座时；
6.2.5 受热面金属壁温严重超温，经多方面调整无效时； 6.2.6 主要设备的支吊架发生变形或断裂时。6.3 安全注意事项：
6.3.1 参运各方人员进行一切工作都应严格遵守《安规》及现场各种有关安全规定。6.3.2 严格遵守《中华人民共和国消防条例》，严防各种火灾的发生，工作人员应懂得消防知识，并会消防器材的操作。
6.3.3 严格执行现场指挥制度，杜绝盲目操作的现象，防止各种误操作的发生。
6.3.4 在发生9.1所列的情况及其他危及设备和人员安全的事态下，运行人员应按调试措施和运行规程进行紧急操作。
6.3.5 工作现场(包括主控室、附助间、锅炉房、通道等处)的工作人员应佩戴明显标志，非工作人员禁止在工作现场滞留。组织与分工
7.1 所有参与试运人员均应听从试运指挥组的领导。
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7.2.调试人员负责试运方案的拟订，担任试运过程中的技术指导，负责指挥启动操作，并参与运行值班，负责其中较重要的操作。
7.3 安装人员负责设备维护和缺陷处理.并参与运行值班。7.4 运行人员负责试运过程中正常的运行及操作。
7.5 各方人员应各司其职，各负其责，发现问题及时向上汇报，如发现有危及人身及设备的重大事故隐患时，有权也有责任当即进行处理，随后向有关人员汇报。
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目录 概述.........................................................................1 2 整套启动试运期间调试项目.....................................................1 3 锅炉整套启动前应具备的条件...................................................1 4 整套启动前的各项试验.........................................................3 5 整套启动运行维护及注意事项...................................................3 6 安全及事故处理...............................................................6 7 组织与分工...................................................................6
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第三篇：污水调试方案
污水处理调试
污水处理工程调试及
试运行指导手册
污水处理工程调试及试运行指导手册
一、宗旨
本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。
二、纲目
手册含以下主要内容：
调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。
三、细则
1、调试条件
（1）土建构筑物全部施工完成；
（2）设备安装完成；
（3）电气安装完成；
（4）管道安装完成；
（5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。
2、调试准备
（1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；
（2）拟定调试及试运行计划安排；
（3）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；
（4）准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等；
（5）必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）；
（6）建立调试记录、检测档案。
3、试水（充水）方式
（1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。
（2）建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/
3、1/
3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。
（3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。
4、单机调试
（1）工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。
（2）单机调试应按照下列程序进行：
a、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。
b、认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。
c、凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。
d、按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。
e、了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。
f、点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。g、点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60℃，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。
（3）单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。
5、单元调试
（1）单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如格栅单元、调节池单元、水解单元、好氧单元、二沉单元、气浮单元、污泥浓缩单元、污泥脱水单元、污泥回流单元„„„的不同要求进行的。
（2）单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。
（3）单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。
（4）不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照设计的详细补充规程执行。
6、分段调试
（1）分段调试和单元调试基本一致，主要是按照水处理工艺过程分类进行调试的一种方式。
（2）一般分段调试主要是按厌氧和好氧两段进行的，可分别参照厌氧、好氧调试运行指导手册进行。
7、接种菌种
（1）接种菌种是指利用微生物生物消化功能的工艺单元，如主要有水解、厌氧、缺氧、好氧工艺单元，接种是对上述单元而言的。
（2）依据微生物种类的不同，应分别接种不同的菌种。
（3）接种量的大小：厌氧污泥接种量一般不应少于水量的8-10%，否则，将影响启动速度；好氧污泥接种量一般应不少于水量的5%。只要按照规范施工，厌氧、好氧菌可在规定范围正常启动。
（4）启动时间：应特别说明，菌种、水温及水质条件，是影响启动周期长短的重要条件。一般来讲，低于20℃的条件下，接种和启动均有一定的困难，特别是冬季运行时更是如此。因此，建议冬季运行时污泥分两次投加，以每天6000m3为例，建议第一期，在水解和好氧池中各投加12t活性污泥（注意应采取措施防止无机物污泥进入），投加后按正常水位条件，连续闷曝（曝气期间不进水）3-7d后，检查处理效果，在确定微生物生化条件正常时，方可小水量连续进水20-30d，待生化效果明显或气温明显回升时，再次向两池分别投加10-20t活性污泥，生化工艺才能正常启动。
（5）菌种来源，厌氧污泥主要来源于已有的厌氧工程，如汉斯啤酒厌氧发酵工程、农村沼气池、鱼塘、泥塘、护城河清淤污泥；好氧污泥主要来自城市污水处理厂，应拉取当日脱水的活性污泥作为好氧菌种。
8、驯化培养
（1）驯化条件：一般来讲，微生物生长条件不能发生骤然的突出变化，常规讲要有一个适应过程，驯化过程应当与原生长条件尽量一致，当做不到时，一般用常规生活污水作为培养水源，果汁废水因浓度较高不能作为直接培养水，需要加以稀释，一般控制COD负荷不高于1000-1500mg/L为宜，这样需要按1：1（生活污水：果汁废水）或2：1配制作为原始驯化水，驯化时温度不低于20℃，驯化采取连续闷曝3-7d，并在显微镜下检查微生物生长状况，或者依据长期实践经验，按照不同的工艺方法（活性污泥、生物膜等），观察微生物生长状况，也可用检查进出水COD大小来判断生化作用的效果。
（2）驯化方式：驯化条件具备后，连续运行已见到效果的情况下，采用递增污水进水量的方式，使微生物逐步适应新的生活条件，递增幅度的大小按厌氧、好氧工艺及现场条件有所不同。一般来讲，好氧正常启动可在10-20d内完成，递增比例为5-10%；而厌氧进水递增比例则要小的很多，一般应控制挥发酸(VFA)浓度不大于1000mg/L，且厌氧池中PH值应保持在6.5-7.5范围内，不要产生太大的波动，在这种情况下水量才可慢慢递增。一般来讲，厌氧从启动到转入正常运行（满负荷量进水）需要3-6个月才能完成。
（3）厌氧、好氧、水解等生化工艺是个复杂的过程，每个工程都会有自己的特点，需要根据现场条件加以调整。
9、全线调试
（1）当上述工艺单元调试完成后，污水处理工艺全线贯通，污水处理系统处于正常条件下，即可进行全线连调。
（2）按工艺单元顺序，从第一单元开始检测每个单元的PH值（用试纸）、SS（经验目测）、COD（仪器检测），确定全线运行的问题所在。
（3）对不能达到设计要求的工艺的单元，全面进行检测调试，直至达到要求为止。
（4）各单元均正常后，全线连调结束。
10、抓住重点检测分析
（1）全线连调中，按检测结果即可确定调试重点，一般来讲，重点都是生化单元。
（2）生化单元调试的主要问题
a、要认真检查核对该单元进出水口的位置、布水、收水方式是否符合工艺设计要求。
b、正式通水前，先进行通气检测，即通气前先将风机启动后，开启风量的1/4-1/3送至生化池的曝气管道中，检查管道所有节点的焊接安装质量，不能有漏气现象发生，不易检查时，应涂抹肥皂水进行检查，发现问题立即修复至要求。
c、检查管道所有固定处及固定方式，必须牢固可靠，防止产生通水后管道产生松动现象。
d、检查曝气管、曝气头的安装质量，不仅要求牢固可靠，而且处于同一水平面上，高低误差不大于±1㎜，检查无误后方可通水。
e、首次通水深度为淹没曝气头、曝气管深度0.5m左右，开动风机进行曝气，检查各曝气头曝气管是否均衡曝气。否则，应排水进行重新安装，直至达到要求为止。f、继续充水，直到达到正常工作状态，再次启动曝气应能正常工作，气量大、气泡细、翻滚均匀为最佳状态。
g、对不同生化方式要严格控制溶解氧（DO）量。厌氧工艺不允许有DO进入；水解工艺，可在10—12h，用弱空气搅拌3--5min；缺氧工艺DO应控制在小于0.5mg/L范围内；氧化工艺则应保证DO不小于2--4mg/L。超过上述规定将可能破环系统正常运行。
11、改善缺陷、补充完善
（1）连续调试后发生的问题，应慎重研究后，采取相应补救措施予以完善，保证达到设计要求。
（2）一般来讲，改进措施可与正常调试同步进行，直到系统完成验收为止。
12、试运行
（1）系统调试结束后应及时转入试运行。
（2）试运行开始，则应要求建设方正式派人参与，并在试运行中对建设方人员进行系统培训，使其掌握运行操作。
（3）试运行时间一般为10--15天。试运行结束后，则应与建设方进行系统交接，即试运行前期污水站全部设施、设备、装置的保管及运行责任由工程施工承包方自行承担；试运行期，则由施工方、建设方共同承担，以施工方为主；试运行交接后则以建设方为主，施工方协助;竣工验收后则全权由建设方负责。
13、自验检测
（1）由施工方制定自验检测方案，并做好相应记录。
（2）连续三天，按规定取水样（每2h一次，24h为一个混合样），分别在进出水口连续抽取，每天进行检测（主要为COD、PH、SS）,合格后即认定自检合格。
14、交验检测
（1）由施工方将自检结果向建设方汇报，建设方认同后，由建设方寄出交验书面申请报告，报请当地环保监测主管部门前来检测。
（2）施工方，建设方共同准备条件，配合环保主管部门进行检测。
（3）检测报告完成后，工程技术验收完成。
15、竣工验收
（1）由施工方向建设方提交竣工验收申请，并向建设方提供竣工资料。
（2）由建设方组织，并正式起草竣工验收报告，报请主管部门组织验收。
（3）正式办理竣工验收手续。
厌氧生物处理调试运行
指导手册
厌氧生物处理、调试、运行指导手册
1、目的：本手册用于厌氧生物降解工艺单元的运行管理。
2、内容及对象：手册包括有以下7个内容：即: 厌氧生物反应概述；厌氧技术优势和不足；反应机理；厌氧反应器类型；厌氧反应器工艺控制条件；启动方式；运行管理；问题及解决措施；
手册适用于厌氧反应器操作人员、污水站技工、化验人员和管理人员，亦可供相关人员参考。
3、厌氧反应概述：
利用微生物生命过程中的代谢活动，将有机物分解为简单无机物，从而去除水中有机物污染的过程，称为废水的生物处理。根据代谢过程对氧的需求，微生物又分为好氧、厌氧和介于两者间的兼性微生物。厌氧生物处理就是利用厌氧微生物的代谢过程，在无需提供氧的情况下，把有机物转化为无机物和少量的细胞物质，这些无机物包括大量的生物气（即沼气）和水。
厌氧是一种低成本废水处理技术，把废水治理和能源相结合，特别适合发展中国家使用。
4、厌气处理技术的优势和不足：
优势：
4.1可作为环境保护、能源回收和生态良性循环结合系统的技术，具有良好的社会、经济、环境效益。
4.2耗能少,运行费低,对中等以上(1500mg/L)浓度废水费用仅为好氧工艺1/3.4.3回收能源,理论上讲1kgCOD可产生纯甲烷0.35m3,燃值(3.93×10-1J/m3)，高于天然气(3.93×10-1J/m3)。以日排10t COD工厂为例,按COD去除80%,甲烷为理论值80%计算，日产沼气2240m3,相当于2500m3天然气或3.85t煤,可发电5400Kwh.4.4设备负荷高、占地少。
4.5剩余污泥少,仅相当于好氧工艺1/6～1/10.4.6对N、P等营养物需求低，好氧工艺要求C：N=(350-500):5:1。
4.7可直接处理高浓有机废水,不需稀释。
4.8厌氧菌可在中止供水和营养条件下，保留生物活性和沉泥性一年,适合间断和季节性运行。
4.9系统灵活,设备简单,易于制作管理，规模可大可小。
厌氧不足:
1、出水污染浓度高于好氧，一般不能达标；
2、对有毒性物质敏感；
3、初次启动缓慢，最少需8-12周以上方能转入正常水平。
5、反应机理：
厌氧反应过程是对复杂物质（指高分子有机物以悬浮物和胶体形式存在于水中）生物降解的复杂的生态系统。其反应过程可分为四个阶段：
5.1水解阶段——被细菌胞外酶分解成小分子。例如：纤维素被纤维酶水解为纤维二糖和葡萄糖，淀粉被淀粉酶分解为麦牙糖和葡萄糖，蛋白质被蛋白酶水解为短肽和氨基酸等，这些小分子的水解产物能被溶解于水，并透过细胞为细胞所利用。
5.2发酵阶段——小分子的化合物在发酵菌（即酸化菌）的细胞内转化为更为简单的化合物，并分泌到细胞外。这一阶段主要产物为挥发性脂肪酸（VFA）醇类、乳酸、CO2、氢、氨、硫化氢等。
5.3产酸阶段——上一阶段产物被进一步转化为乙酸、氢、碳酸以及新的细胞物质。5.4产甲烷阶段——在这一阶段乙酸、氢、碳酸、甲酸和甲醇等被转化为甲烷、二氧化碳和新细胞物质。原理图如下：
复杂有机物
水解、发酵
=100:5:1,厌氧工艺为C:N
脂肪酸（﹥C2）硫酸盐还原
产乙酸
H2+CO2 乙酸
产甲烷 产甲烷 CH4+CO2 硫酸盐还原 硫酸盐还原 H2S+CO2 a、水解阶段——含有蛋白质水解、碳水化合物水解和脂类水解。
b、发酵酸化阶段——包括氨基酸和糖类的厌氧氧化，以及较高级脂肪酸与醇类的厌氧氧化。
c、产乙酸阶段——含有从中间产物中形成乙酸和氧气，以及氢气和二氧化碳形成乙酸。
d、产甲烷阶段——包括从乙酸形成甲烷，以及从氧、二氧化碳形成甲烷。废水中有硫酸盐时，还会有硫酸盐还原过程，如虚线所示。
6、厌氧反应器类型： 6.1普通厌氧反应池 6.2厌氧接触工艺
6.3升流厌氧污泥库(UASB)反应器 6.4厌氧颗粒污泥膨胀库(EGSR)6.5厌氧滤料(AF)6.6厌氧流化库反应器 6.7厌氧折流反应器(ABR)6.8厌氧生物转盘 6.9厌氧混台反应器等.7、厌氧反应的工艺控制条件：
7.1温度：按三种不同嗜温厌氧菌（嗜温5-20℃ 嗜温20-42℃ 嗜温42-75℃）工程上分为低温厌氧(15-20℃)、中温厌氧（30-35℃）、高温厌氧（50-55℃）三种。温度对厌氧反应尤为重要，当温度低于最优下限温度时，每下降1℃，效率下降11%。在上述范围，温度在1-3℃的微小波动，对厌氧反应影响不明显，但温度变化过大（急速变化），则会使污泥活力下降，度产生酸积累等问题。
7.2 PH：厌氧水解酸化工艺，对PH要求范围较松，即产酸菌的PH应控制4-7℃范围内；完全厌氧反应则应严格控制PH，即产甲烷反应控制范围6.5-8.0,最佳范围为6.8-7.2,PH低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低。
7.3氧化还原电位：水解阶段氧化还原电位为-100～+100mv，产甲烷阶段的最优氧化还原电位为-150～-400mv。因此,应控制进水带入的氧的含量，不能因以对厌氧反应器造成不利影响。
7.4营养物：厌氧反应池营养物比例为C:N
=(350-500):5:1。
7.5有毒有害物：抑制和影响厌氧反应的有害物有三种：
7.5.1无机物:有氨、无机硫化物、盐类、重金属等，特别硫酸盐和硫化物抑制作用最为严重；
7.5.2有机化合物:非极性有机化合物，含挥发性脂肪酸(VFA)、非极性酚化合物、单宁类化合物、芬香族氨基酸、焦糖化合物等五类。
7.5.3生物异型化合物,含氯化烃、甲醛、氰化物、洗涤剂、抗菌素等。7.6工艺技术参数： 7.6.1水力停留时间:HRT 7.6.2有机负荷 7.6.3污泥负荷
8、厌氧反应器启动: 8.1接种污泥:有颗粒污泥时,接种污泥数量大小10-15%.当没有现成的污泥时,应用最多的是污水处理厂污泥池的消化污泥.稠的消化污泥有利于颗粒污泥形成。没有消化污泥和颗粒污泥时，化粪池污泥、新鲜牛粪、猪粪及其它家畜粪便都可利用作菌种，也可用腐败污泥和鱼塘底泥作接种污泥，但启动周期较长。
污泥接种浓度至少不低10Kg•VSS/m3反应器容积，但接种污泥填充量不大于反应器容积60%。污泥接种中应防止无机污泥、砂以及不可消化的其它物进入厌氧反应器内。8.2接种污泥启动：启动分以下三个阶段进行：
1、起始阶段——反应池负荷从0.5-1.0kgCOD/m3d或污泥负荷0.05-0.1kgCOD/kgVSS•d开始。进入厌氧池消化降解废水的混合液浓度不大于COD5000mg/L，并按要求控制进水，最低的COD负荷为1000mg/L。进液浓度不符合应进行稀释。
进液时不要刻意严格控制所有工艺参数，但应特别注意乙酸浓度，应保持在1000mg/L以下。进液采用间断冲击形式，即每3～4小时一次，每次5-10min，之后逐步减断间隔时间至1小时，每次进液时间逐步增长20～30min。起始阶段，进水间隔时间过长时，则应每隔1小时开动泵对污泥搅拌一次，每次3～5min。
2、启动第二阶段——当反应器容积负荷上升到2-5kgCOD/m3d时，这一阶段洗出污泥量增大，颗粒污泥开始产生。一般讲，从第一段到第二段要40d时间，此时容积负荷大约为设计负荷的50%。
3、启动的第三阶段——从容积负荷50%上升到100%，采用逐步增加进料数量和缩短进料间断时间来实现。衡量能否获进料量和缩短进料时间的化验指标定控制发挥性脂肪酸VFA不大于500mg/L，当VFA超过500-1000mg/L，厌氧反应器呈现酸化状态，超过1000mg/L则表明已经酸化，需立即采取措施停止进料，进行菌种驯化。一般来讲第二段到第三段也需30-40d时间。8.3启动的要点
1、启动一定要逐步进行，留有充裕的时间，并不能期望很短时间进入加料运行达到厌氧降解的目标。因为启动实际上是使细菌从休眠状态恢复，即活化的过程。启动中细菌选择、驯化、增殖过程都在进行，原厌氧污泥中浓度较低的甲烷菌的增长速度相对于产酸菌要慢的多。因此，这时负荷一般不能高，时间不能短，每次进料要少，间隔时间要长。
2、混合进液浓度一定要控制在较低水平，一般COD浓度为1000-5000mg/L，当超过5000mg/L，应进行出水循环和加水稀释至要求。
3、若混合液中亚硫酸盐浓度大于200mg/L时，则亦应稀释至100mg/L以下才能进液。
4、负荷增加操作方式：启动初期容积负荷可从0.2-0.5kgCOD/m3•d开始，当生物降解能力达到80%以上时，再逐步加大。若最低负荷进料，厌氧过程仍不正常COD不能消化，则进料间断时间应延长24h或2-3d，检查消化降解的主要指标测量VFA浓度，启动阶段VFA应保持在3mmoL/L以下。
5、当容积负荷走到2.0kgCOD/m3d后，每次进料负荷可增大，但最大不超过20%，只有当进料增大，而VFA浓度且维持不变，或仍维持在﹤3mmoL/L水平时，进料量才能不断增大进液间隔才能不断减少。
9、厌氧生物处理中存在的问题及解决方法
存在问题 原 因 解决方法
1、污泥生长过慢 1营养物不足，微量元素不足； 2进液酸化度过高；
3种泥不足。1增加营养物和微量元素； 2减少酸化度； 3增加种泥。
2、反应器过负荷 1反应器污泥量不够； 2污泥产甲烷活性不足；
3每次进泥量过大间断时间短。1增加种污或提高污泥产量； 2减少污泥负荷；
3减少每次进泥量加大进泥间隔。
3、污泥活性不够 1温度不够； 2产酸菌生长过快； 3营养或微量元素不足；
4无机物Ca2+引起沉淀。1提高温度； 2控制产酸菌生长条件； 3增加营养物和微量元素； 4减少进泥中Ca2+含量。
4、污泥流失 1气体集于污泥中，污泥上浮； 2产酸菌使污泥分层；
3污泥脂肪和蛋白过大。1增加污泥负荷，增加内部水循环； 2稳定工艺条件增加废水酸化程度； 3采取预处理去除脂肪蛋白。
5、污泥扩散颗粒污泥破裂 1负荷过大； 2过度机械搅拌； 3有毒物质存在。
4预酸化突然增加 1稳定负荷； 2改水力搅拌； 3废水清除毒素。4应用更稳定酸化条件
活性污泥系统管理手册
活性污泥系统管理手册
一、原理：
活性污泥的好氧微生物是凝聚、吸附、氧化分解废水中有机物的生力军，其原理是生物降解。
二、活性污泥的形、色、嗅
活性污泥外观似棉絮状，亦称絮粒或绒粒，有良好的沉降性能。正常活性污泥呈黄褐色。供氧曝气不足，可能有厌氧菌产生，污泥发黑发臭。溶解氧过高或进水过淡，负荷过低色泽转淡。良好活性污泥带泥土味。
三、培菌前的准备工作：
1、认真消化施工设计图纸资料及管理运行手册；
2、检查熟悉系统装备及管线阀门，指示记录仪表；
3、清理施工时遗留在池内杂物；
4、加注清水或泵抽河水作池渗漏试验，单台调试后联动试车，调好出水堰板至污水处理可正常工作。
四、培菌方法：
1、所谓活性污泥培养，就是为活性污泥的微生物提供一定的生长繁殖条件，即营养物，溶解氧，适宜温度和酸碱度。
（1）营养物：即水中碳、氮、磷之比应保持100∶5∶1。
（2）溶解氧：就好氧微生物而言，环境溶解氧大于0.3mg/l，正常代谢活动已经足够。但因污泥以絮体形式存在于曝气池中，以直径500µm活性污泥絮粒而言，周围溶解氧浓度2mg/l时，絮粒中心已低于0.1mg/l，抑制了好氧菌生长，所以曝气池溶解氧浓度常需高于3－5mg/l，常按5－10mg/l控制。调试一般认为，曝气池出口处溶解氧控制在2mg/l较为适宜。
（3）温度：任何一种细菌都有一个最适生长温度，随温度上升，细菌生长加速，但有一个最低和最高生长温度范围，一般为10－45ºC，适宜温度为15－35ºC，此范围内温度变化对运行影响不大。
（4）酸碱度：一般PH为6－9。特殊时，进水最高可为PH 9－10.5，超过上述规定值时，应加酸碱调节。
2、培菌法：
（1）生活污水培菌法：在温暖季节，先使曝气池充满生活污水，闷曝（即曝气而不进污水）数十小时后，即可开始进水。引进水量由小到大逐渐调节，连续运行数天即可见活性污泥出现，并逐渐增多。为加快培养进程，在培菌初期投加一些浓质粪便水或米泔水等，以提高营养物浓度。特别注意，培菌时期（尤其初期）由于污泥尚未大量形成，污泥浓度低，故应控制曝气量，应大大低于正常期曝气量。
（2）干泥接种培菌法：最好取水质相同已正常运行的污水系统脱水后的干污泥作菌种源进行接种培养。一般按曝气池总溶积1％的干泥量，加适量水捣碎，然后再加适量工业废水和浓粪便水。按上述的方法培菌，污泥即可很快形成并增加至所需浓度。
（3）数级扩大培菌法：根据微生物生长繁殖快的特点，仿照发酵工业中菌种→种子罐→发酵罐数级扩大培菌工艺，分级扩大培菌。如某工程设计为三级曝气池，此时可先在一个池中培菌，在少量接种条件下，在一个曝气池内培菌，成功后直接扩大至二三级。（4）工业废水直接培菌法：某些工业废水，如罐头食品、豆制品、肉类加工废水，可直接培菌；另一类工业废水，营养成分尚全，但浓度不够，需补充营养物，以加快培养进程。所加营养物品常有：淀粉浆料、食堂米泔水、面汤水（碳源）；或尿素、硫氨、氨水（氮源）等，具体情况应按不同水质而定。
（5）有毒或难降解工业废水培菌：有毒或难降解工业废水，只能先以生活污水培菌，然后再将工业废水逐步引入，逐步驯化的方式进行。
（6）直接引进种菌种培菌：有些特殊水质菌种难于培养，还可利用当地科研力量，利用专业的工业微生物研究所培养菌种后再接种培养，如PVA（聚乙烯醇）好氧消化即有专门好氧菌。此法，投资大，周期长，只有特殊情况才用。
3、驯化：在培菌阶段后期，将生活污水和外加营养物量，逐渐减少，工业废水比例逐渐增加，最后全部转为受纳工业废水，这个过程称为驯化。理论上讲，细菌对有机物分解必须有酶参与，而且每种酶都要有足够数量。驯化时，每变化一次配比时，需要保持数天，待运行稳定后（指污泥浓度未减少，处理效果正常），才可再次变动配比，直至驯化结束。
五、运行管理
1、巡视：指每班人员必须定时到处理装置规定位置进行观察、检测，以保证运行效果。
2、二沉池观察污泥状态：主要观察二沉池泥面高低、上清液透明程度，有无漂泥，漂泥粒大小等。上清液清澈透明----运行正常，污泥状态良好；上清液混浊----负荷高，污泥对有机物氧化、分解不彻底；泥面上升----污泥膨胀，污泥沉降性差；污泥成层上浮----污泥中毒；大块污泥上浮----沉淀池局部厌氧，导致污泥腐败；细小污泥漂浮----水温过高、C／N不适、营养不足等原因导致污泥解絮。
3、曝气池观察：曝气池全面积内应为均匀细气泡翻腾，污泥负荷适当。运行正常时，泡沫量少，泡沫外呈新鲜乳白色泡沫。曝气池中有成团气泡上升，表明液面下有曝气管或气孔堵塞；液面翻腾不均匀，说明有死角；污泥负荷高，水质差，泡沫多；泡沫呈白色，且数量多，说明水中洗涤剂多；泡沫呈茶色、灰色说明泥龄长或污泥被打破吸附在泡沫上，应增加排泥；泡沫呈其它颜色，水中有染料类物质或发色物污染；负荷过高，有机物分解不完全，气泡较粘，不易破碎。
4、污泥观察：生化处理中除要求污泥有很强的“活性“，除具有很强氧化分解有机物能力外，还要求有良好沉降凝聚性能，使水经二沉池后彻底进行“泥”（污泥）“水”（出水）分离。
（1）污泥沉降性SV30是指曝气池混合液静止30min后污泥所占体积，体积少，沉降性好，城市污水厂SV30常在15－30％之间。污泥沉降性能与絮粒直径大小有关，直径大沉降性好，反之亦然。污泥沉降性还与污泥中丝状菌数量有关，数量多沉降性差，数量少沉降性好。
（2）污泥沉降性能还与其它几个指标有关，它们是污泥体积指数（SVI），混合液悬浮物浓度（MLSS）、混合液挥发性悬浮浓度（MLVSS）、出水悬浮物（ESS）等。
（3）测定水质指标来指导运行：BOD／COD之值是衡量生化性重要指标，BOD／COD≥0.25表示可生化性好，BOD／COD≤0.1表示生化性差。进出水BOD／COD变化不大，BOD也高，表示系统运行不正常；反之，出水的BOD／COD比进水BOD／COD下降快，说明运行正常。出水悬浮物（ESS）高，ESS≥30mg/l时则表示污泥沉降性不好，应找原因纠正，ESS≤30mg/l则表示污泥沉降性能良好。
5、曝气池控制主要因素：
（1）维持曝气池合适的溶解氧，一般控制1－4mg/l，正常状态下监测曝气池出水端DO 2mg/l为宜。
（2）保持水中合适的营养比，C（BOD）׃N׃
＝100׃5׃1（3）维持系统中污泥的合适数量，控制污泥回流比，依据不同运行方式，回流比在0－100％之间，一般不少于30－50％。
六、污泥性状异常及分析：
异常现象症状 分析及诊断 解决对策
曝气池有臭味 曝气池供O2不足，DO值低，出水氨氮有时偏高 增加供氧，使曝气池出水DO高于2mg/l 污泥发黑 曝气池DO过低，有机物厌氧分解析出H2S，其与Fe生成FeS 增加供氧或加大污泥回流
污泥变白 丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖 如有污泥膨胀，参照污泥膨胀对策
进水PH过低，曝气池PH≤6丝状型菌大量生成 提高进水PH 沉淀池有大快黑色污泥上浮 沉淀池局部积泥厌氧，产生CH4.CO2，气泡附于泥粒使之上浮，出水氨氮往往较高 防止沉淀池有死角，排泥后在死角处用压缩空气冲或高压水清洗
二沉池泥面升高，初期出水特别清澈，流量大时污泥成层外溢 SV＞90％ SVI＞20mg/l污泥中丝状菌占优势，污泥膨胀。投加液氯，提高PH，用化学法杀死丝状菌；投加颗粒碳粘土消化污泥等活性污泥“重量剂”；提高DO；间歇进水
二沉池泥面过高 丝状菌未过量生长MLSS值过高 增加排液
二沉池表面积累一层解絮污泥 微型动物死亡，污泥絮解，出水水质恶化，COD、BOD上升，OUR低于8mgO2/gVSS.h，进水中有毒物浓度过高，或PH异常。停止进水，排泥后投加营养物，或引进生活污水，使污泥复壮，或引进新污泥菌种
异常现象症状 分析及诊断 解决对策
二沉池有细小污泥不断外漂 污泥缺乏营养，使之瘦小OUR＜8mgO2/gVSS.h;进水中氨氮浓度高，C／N比不合适；池温超过40˚ C；翼轮转速过高使絮粒破碎。投加营养物或引进高浓度BOD水，使F／M＞0.1,停开一个曝气池。
二沉池上清液混浊，出水水质差 OUR＞20mgO2/gVSS.h污泥负荷过高，有机物氧化不完全 减少进水流量，减少排泥
曝气池表面出现浮渣似厚粥覆盖于表面 浮渣中见诺卡氏菌或纤发菌过量生长，或进水中洗涤剂过量 清除浮渣，避免浮渣继续留在系统内循环，增加排泥
污泥未成熟，絮粒瘦小；出水混浊，水质差；游动性小型鞭毛虫多 水质成分浓度变化过大；废水中营养不平衡或不足；废水中含毒物或PH不足 使废水成分、浓度和营养物均衡化，并适当补充所缺营养。
污泥过滤困难 污泥解絮 按不同原因分别处置
污泥脱水后
泥饼松 有机物腐败 及时处置污泥
凝聚剂加量不足 增加剂量
曝气池中泡沫
过多，色白 进水洗涤剂过量 增加喷淋水或消泡剂
曝气池泡沫不易破碎，发粘 进水负荷过高，有机物分解不全 降低负荷
曝气池泡沫
茶色或灰色 污泥老化，泥龄过长解絮污泥附于泡沫上 增加排泥
进水PH下降 厌氧处理负荷过高，有机酸积累 降低负荷
好氧处理中负荷过低 增加负荷
出水色度上升 污泥解絮，进水色度高 改善污泥性状
出水BOD COD升高 污泥中毒 污泥复壮
进水过浓 提高MLSS 进水中无机还原物（S2O3 H2S）过高 增加曝气强度 COD测定受Cl¯影响 排除干扰
第四篇：空调调试方案
空调调试方案
调试前准备工作
系统在安装完毕，试压合格，会同建设单位进行全面检查，全部符合设计，施工及验收规范和工程质量检验评定标准要求，然后再进行设备调试。
1、准备工作
1)熟悉设计图纸和有关技术文件，弄清楚送(回)风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程；
2)备好调试所需要仪器仪表、必要工具和有关记录事宜； 3)准备好电源、水源、冷热源。
2、通风、空调系统运转前的检查
1)核对通风机、电动机的型号、规格应与设计相符
2)检查紧固部位是否牢固，减振底座应调平，皮带轮或联轴器应调正。轴承处的润滑油应足够，而且润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求；
3)电气部位应有防护、保护安全措施。
三、调设备性能测定与调整
1、冷却水塔
1)准备工序
a)清扫冷却塔内的夹杂物和污垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞； b)冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象； c)检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确； d)冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验；
e)逆流式冷却塔旋转布水器的转速等，应调整到进塔水量适当，使喷水量和吸水量达到平衡的状态；
f)确定风机的电机绝缘情况及风机的旋转方向；
2)冷却塔运转
冷却塔运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的况及有关数据；如无异常现象，连续运转时间应不少于2小时。a)检查喷水量和吸水量是否平衡，及补给水和集水池的水位等运行状况； b)测定风机的电机启动电流和运转电流值； c)检查冷却塔产生的振动和噪声原因； d)测量轴承的温度；
e)检查喷水的偏流状态；
f)冷却塔出入口冷却水的温度。
冷却塔在试运转过程中，随管道内残留的以及随空气带入的泥沙尘土会沉积到集水池底部，因此试动转工作结束后，应清洗集水池。
冷却塔试动后如长期不使用，应将循环管路及集水池中的水全部放出，防止设备冻坏。
2、水泵调试
1)机械部份检查
a)检查安装型号是否正确；
b)清洁泵组四周及确保无阻碍物； c)验查泵流体方向是否正确；
d)验查泵体螺丝及泵固定螺丝必须联接牢固； e)用手转动叶轮须正常； f)水泵与马达连轴器同心度要调正；
g)检查减震器水平是否达到规范及确保自由摇动；
2)电气部分检查
a)检查马达安装型号是否正确；
b)检查起动继电器及电流过载器型号是否正确；
c)检查总断路开关型号及电流是否满足马达满载要求； d)起动盘进/出接线是否正确； e)检查控制回路；
f)检查所有接线螺丝是否达到牢固； g)清洁起动盘内外一切垃圾；
h)马达及进/出接线进行绝缘测试，并达到规范； i)检查供电控制回路，测定起动程序正确； j)紧急停止控制必须正确、良好。
3)试运转及设定
a)检查泵进/出阀门开关达到畅顺正常； b)进/出压力达到正常；
c)关闭出水阀门及测定供电电压达到正常； d)启动水泵、检查水泵转向正确；
e)慢慢开启出水阀门，达至设计泵压；
f)检查水泵减震器，泵体震动及噪音情况； g)检查水泵马达各相位电流及平衡；
h)重新起动水泵，调整继电器转换时间(直接起动除外)i)再次复核泵压及程序；
j)调整电流过载保护器至运行电流105%-110%； k)记录所有数据。
3、空调处理机
1)机械部分检查
a)检查安装型号是否正确；
b)清理空调处理机内外垃圾及确保无阻碍物；
c)检查所有风管阀门工作正常，并在正确位置上； d)使用手转动皮带轮须畅顺正常； e)调整风机马达皮带轮同心度； f)确保皮带轮安装牢固； g)检查及调整皮带松紧；
h)调整检查减震器水平达到规范及确保自由摇动； i)检查过滤网安装妥善及过滤网清扫干净； j)检查冷凝水盘排水达至正常； k)检查所有水管连接正确； l)检查所有水阀门畅顺正常；
m)检查所有阀门开关在正确位置。
2)电气部分检查
a)检查马达安装型号是否正确；
b)检查起动继电器及电流过载器型号是否正确；
c)检查总断路开关型号及电流须满足马达满载要求；
； d)检查起动盘进/出接线是否正确； e)检查控制回路；
f)检查所有接线螺丝是否达到牢固； g)清洁起动盘内外一切垃圾；
h)马达及进/出接线进行绝缘测试； i)供电控制回路，测定起动程序正确； j)紧急停止控制必须正确、良好；
3)试动转及设定
a)检查及测定供电电压；
b)启动空调机，检查转向正确；
c)量度及调整风机转数、风量及风机压力； d)检查所有风控制阀门工作达至正常；
e)重新起动空调机，调整继电器转换时间(直接起动除外)f)检查空调机减震器，泵体震动及噪音情况； g)检查空调机马达各相位电流及平衡；
h)调整电流过载保护器至运行电流105%-110%； i)检查及冷水压力达到规范正常； j)检查及调整温控制程序功能正常； k)检查所有控制阀正常； l)检查进/出风温度及湿度； m)记录所有数据。
4、换气扇
1)机械部分检查
a)检查安装型号是否正确；
b)清理风机内外垃圾及确保无阻碍物；
c)检查所有风管阀门工作正常，并在正确位置上； d)使用手转动叶轮须畅顺正常； e)调整风机马达皮带轮同心度； f)确保皮带轮安装牢固； g)检查及调整皮带松紧；
h)调整检查减震器水平达到规范及确保自由摇动。
2)电气部分检查
a)检查马达安装型号是否正确；
b)检查起动继电器及过载器型号是否正确；
c)检查总断路开关型号及电流是否满足马达满载需要； d)检查起动盘进/出接线是否正确； e)检查控制回路；
f)检查所有接线螺丝达到牢固； g)清洁起动盘内外一切垃圾；
h)马达及进/出接线进行绝缘测试；
i)检查供电控制回路，测定起动程序正确； j)紧急停止控制必须正确、良好。
；
3)试运转及设定
a)检查及测定供电电压到正常； b)启动风机，检查转向正确；
c)量度及调整风机转数、风量及风机压力； d)检查所有风控制阀门工作达至正常；
e)重新启动风机，调整继电器转换时间(直接起动除外)； f)检查风机减震器，风机震动及噪音情况； g)检查风机马达各相位电器及平衡；
h)调整电流过载保护器至运行电流105%-110%； i)记录所有数据。
5、盘管风机
1、检查安装型号是否正确；
2、检查管道安装正确；
3、检查接线必须正确；
4、清理盘管风机内外垃圾及确保无碍物；
5、检查过滤网安装妥善；
6、检查冷凝水盘排水正常；
7、检查保温确保无损；
8、使用手转动叶轮须畅顺正常；
9、检查及测定供电电压达到正常；
10、检查快、中、慢速对应变速控制；
11、检查盘管风机震动及噪音；
12、检控制阀功能正常及对应控制温度开关；
13、检查运转电流；
14、检测出/入风温度；
15、记录所有数据。
6、离心式冷冻机组；
1、离心式冷冻机组；
2、真空试验；
3、水流开关是否正确联动；
4、进/出压力达到正常；
5、检查进/出阀门及电阀门开关达到畅顺正常；
6、检查控制回路；
7、马达及进/出接线进行绝缘测试，并达到规范；
8、满负载测试；
9、根据冷冻机厂家调试要求；
7、锅炉
1、对油管进行用水或氮气进行清洗，然后用油清洗，并保证油箱工作正常；
2、用水清洗锅炉给水管，并满足其一定工作压头；
3、对软水器进行测试，使其出水满足锅炉使用功能；
4、测试油泵、鼓风机、供水泵工作是否正常；
5、测试风压装置，高低水位计及风阀与油泵连杆的工作是否正常；
6、根据锅炉厂家调试要求。
四、风空调系统的风量测定与调整
1、按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送(回)风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积；
2、开风机之前，将风道和风品本身的调节阀门，放在全开位置，三能调节阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。
3、开启风机时进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求。
4、检查所有支管上防火阀，调风阀及电控阀必须全开；
5、所有风口上调向叶调整到垂直；
6、开启风机量度各风口风量，风口风量测试可用热电风速仪，测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3-5次于不同点数。
7、根据设计数值计算出量度比例量最低点，并设定此参数点比例数值为1；
8、将其他大于比例数值调整为1，在调整过程中，不断量度参数点比例数值，当数值不是1时，立刻增减主管风量必须保持数值为1；
五、动调节系统及检测仪器联动校验
1、熟悉自控图纸，清楚控制方案；
2、检查现场控制器及控制元件安装是否正确；
3、检查水阀、风阀、传感器等控制元件与现场控制器接线是否正确；
4、测试水阀、风阀、传感器等控制元件功能是否正常；
5、测试现场控制器是否实现自动控制功能；
6、各项设备测试后具备使用功能并正常开启运行后，需进行系统联合校验，检测各个控制元件能否根据控制器设定参数，实行自动调节，并用仪器检测每个空调区域参数是否满足设计要求。
在新建和改建的通风与空调系统安装结束、正式投入使用前，应对通风与空调系统进行调试。通过测试运转，以设计数据为依据来判断系统是否达到预期的目的，同时也可以发现设计、施工以及设备制造和安装上存在的问题，从而提出补救措施，并从中吸取经验和教训，搞好空调调试工作对确保工程质量具有十分重要的作用。下面就调试的程序和内容及相关要求做一阐述。调试前的准备工作 1.1组建调试班子
通风与空调系统的调试主要由施工单位负责，监理单位现场监督，设计和建设单位参与和配合，因此调试人员应由以施工单位为主，设计和建设单位有关人员为辅的三方人员组成，组建一个以施工单位项目经理为调试负责人，施工技术人员为骨干，包括管道工、电工、仪表工以及文字记录人员在内的指挥得力、分工明确的调试班子。1.2熟悉有关资料
在正式调试前，应组织全体调试人员熟悉设计图纸，充分领会设计意图，了解各种设计参数，如温度、湿度、洁净度、空气流动速度、风压、水压等，还应熟悉通风与空调的整个系统以及相关设备的性能及操作方法，同时还应对配套的供冷、供热系统、自动控制系统等有一个全面的了解。1.3进行现场检查
调试人员应会同设计、建设单位对空调房间的围护结构情况以及整个通风与空调系统进行现场检查，发现问题应及时整改。
1.4编制调试计划
在熟悉资料和现场检查无误后，由调试人员编制调试计划，内容应包括调试的目的、要求、时间与进度、调试的项目、程序和方法以及人员的安排。使全体调试人员做到统一思想、统一计划、统一指挥、统一行动，确保调试工作能够顺利地进行。
1.5作好仪器、工具和运行的准备
准备好测试和调整所需的仪器和工具，检查电源、水源、冷热源是否准备就绪，经检查无问题后，即可按预定计划进行测试运转。2 一般空调系统调试的主要项目和程序
2.1电气设备及其系统的检查与测试
为通风与空调系统服务的所有电气设备及其系统应正常无误，为此应由电气调试人员按照有关要求对电气设备及其系统进行检查和测定，以便配合通风与空调系统的调试，此项工作实际上是与准备工作同时进行的。2.2空调设备的试运转
系统调试应包括设备单机试运转及调试、系统无生产负荷下的联合试运转及调试。在对空调设备的电气设备及其系统进行检查与测试后，就应对空调设备进行单机试运转，主要包括风机和水泵的试运转；冷却塔的试运转；制冷机组、空调机组的试运转；防火、防排烟风阀(口)的试运转。如果空调机组是组合式空调箱，还应对其中的喷淋室、表冷器、加热器、空气过滤器等进行检查和测试。通过试运转，可以考核设备的制造及安装质量，发现问题及时加以解决。空调设备的试运转应满足下到要求：
（1）风机叶轮旋转方向应正确、运转平稳、无异常振动和声响，电机运行功率应符合产品说明书的规定，在额定转速下连续运行2小时后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃；
（2）水泵叶轮旋转方向应正确，无异常振动和声响，紧固连接部位不应松动，电机运转功率应符合产品说明书的规定，连续运转2小时后，轴承外壳温度滑动轴承应低于70℃，滚动轴承应低于75℃；
（3）冷却塔安装应稳定、牢固、无异常振动，其噪声应符合冷却塔产品说明书的技术要求，其中风机试运转应按上述（1）条的要求进行。冷却水系统循环试运行应不少于2小时，运行应无异常情况；
（4）制冷机组、空调机组的试运转，应符合产品说明书及国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的规定要求，正常运转时间应不少于8小时；（5）防火、防排烟风阀(口)的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出应正确。2.3系统无负荷联合试运转及调试
设备的单机试运转全部符合相关要求后，紧接着应对整个通风与空调系统进行无负荷联合试运转及调试，以考核空调房间的的空气温度、湿度、气流速度及空气洁净度能否达到设计要求。系统的无负荷联合试运转和调试是对设计是否合理、各单体设备的性能及整个施工质量的检验和评定，主要包括以下项目和要求：
2.3.1系统风量的测定和调整：系统风量测定和调整的步骤如下：
（1）对各个风管系统、各个风口的风量进行测试，并记录在预先绘制的系统草图上；（2）将实测风量与设计风量进行比较，并将实测风量调整至设计风量的90%～110%的范围内，调整的方法有流量等比分配法、基准风口调整法和逐段分支调整法，各种调整方法各自适应不同的情况，调试人员应根据具体情况，采取相应的方法进行调整；（3）经调整后在所有调节阀固定不变的情况下，重新测定各处的风量作为最终的实测风量，并用红色油漆在所有风阀的调节柄处做上标记，以防位置被变动。
2.3.2空调机组风量的测定和调整：系统风量调整到符合设计要求后，就为空调机组风量的测定和调整奠定了基础，空调机组风量的测定包括新风量、排风量的测定；
一、二次回风量的测定以及送风量的测定，测定结果应互相校核，并调整至设计要求。
4、换气扇
1)机械部分检查
a)检查安装型号是否正确；
b)清理风机内外垃圾及确保无阻碍物；
c)检查所有风管阀门工作正常，并在正确位置上；
d)使用手转动叶轮须畅顺正常；
e)调整风机马达皮带轮同心度；
f)确保皮带轮安装牢固；
g)检查及调整皮带松紧；
h)调整检查减震器水平达到规范及确保自由摇动。
2)电气部分检查
a)检查马达安装型号是否正确；
b)检查起动继电器及过载器型号是否正确；
c)检查总断路开关型号及电流是否满足马达满载需要；
d)检查起动盘进/出接线是否正确；
e)检查控制回路；
f)检查所有接线螺丝达到牢固；
g)清洁起动盘内外一切垃圾；
h)马达及进/出接线进行绝缘测试；
i)检查供电控制回路，测定起动程序正确；
j)紧急停止控制必须正确、良好。
3)试运转及设定
a)检查及测定供电电压到正常；
b)启动风机，检查转向正确；
c)量度及调整风机转数、风量及风机压力；
d)检查所有风控制阀门工作达至正常；
e)重新启动风机，调整继电器转换时间(直接起动除外)；
f)检查风机减震器，风机震动及噪音情况；
g)检查风机马达各相位电器及平衡；
h)调整电流过载保护器至运行电流105%-110%；
i)记录所有数据。
5、盘管风机
1、检查安装型号是否正确；
2、检查管道安装正确；
3、检查接线必须正确；
4、清理盘管风机内外垃圾及确保无碍物；
5、检查过滤网安装妥善；
6、检查冷凝水盘排水正常；
7、检查保温确保无损；
8、使用手转动叶轮须畅顺正常；
9、检查及测定供电电压达到正常；
10、检查快、中、慢速对应变速控制；
11、检查盘管风机震动及噪音；
12、检控制阀功能正常及对应控制温度开关；
13、检查运转电流；
14、检测出/入风温度；
15、记录所有数据。
6、离心式冷冻机组；
1、离心式冷冻机组；
2、真空试验；
3、水流开关是否正确联动；
4、进/出压力达到正常；
5、检查进/出阀门及电阀门开关达到畅顺正常；
6、检查控制回路；
7、马达及进/出接线进行绝缘测试，并达到规范；
8、满负载测试；
9、根据冷冻机厂家调试要求；
7、锅炉
1、对油管进行用水或氮气进行清洗，然后用油清洗，并保证油箱工作正常；
2、用水清洗锅炉给水管，并满足其一定工作压头；
3、对软水器进行测试，使其出水满足锅炉使用功能；
4、测试油泵、鼓风机、供水泵工作是否正常；
5、测试风压装置，高低水位计及风阀与油泵连杆的工作是否正常；
6、根据锅炉厂家调试要求。
四、风空调系统的风量测定与调整
1、按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送(回)风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积；
2、开风机之前，将风道和风品本身的调节阀门，放在全开位置，三能调节阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。
3、开启风机时进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求。
4、检查所有支管上防火阀，调风阀及电控阀必须全开；
5、所有风口上调向叶调整到垂直；
6、开启风机量度各风口风量，风口风量测试可用热电风速仪，测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3-5次于不同点数。
7、根据设计数值计算出量度比例量最低点，并设定此参数点比例数值为1；
8、将其他大于比例数值调整为1，在调整过程中，不断量度参数点比例数值，当数值不是1时，立刻增减主管风量必须保持数值为1；
五、动调节系统及检测仪器联动校验
1、熟悉自控图纸，清楚控制方案；
2、检查现场控制器及控制元件安装是否正确；
3、检查水阀、风阀、传感器等控制元件与现场控制器接线是否正确；
4、测试水阀、风阀、传感器等控制元件功能是否正常；
5、测试现场控制器是否实现自动控制功能；
6、各项设备测试后具备使用功能并正常开启运行后，需进行系统联合校验，检测各个控制元件能否根据控制器设定参数，实行自动调节，并用仪器检测每个空调区域参数是否满足设计要求。
第五篇：锅炉房调试方案
锅炉房调试方案
二、锅炉房系统调试准备
（一）调试前的技术准备：
1、熟悉系统设计图纸、资料及工艺要求、各项设计的技术指标。
2、做好调试和运转的实施方案，组织工作、技术措施，并获得设计、建设、监理方面同意。
3、要求各设备厂家安排厂方代表及调试技术人员，并提前准备好调试方案。
4、检查整个系统的构件、设备的安装是否符合设计要求。
5、清扫、通风、防护设备及房间、水泵、水管、水池和水箱等，将一切杂物、灰尘、油污等冲刷干净。
6、测量仪表应准备就绪，仪表和仪器经过检定，精度满足要求。
7、进行试运转的一般条件均已完成，并经监理及甲方验收合格。
（二）施工人员安排
1、本工程因系统较为复杂，在人员设置上由项目经理主抓，协助厂方技术人员进行调试，并要求甲方派代表及今后的操作人员一同进行学习。
2、为保证工程调试安全，我方配备有丰富调试经验及熟练施工人员30人，在项目经理统一指挥下进行系统操作及与设备厂家的配合。
3、设备厂家提前进行设备安装验收，并在调试过程中配备相应的技术指导及监督员，配合系统调试。
（三）系统调试前应具备的条件
1、调试方案已经得到甲方、监理的确认。
2、现场条件符合要求。
3、人员到位，职责明确。
4、管道系统
（1）热水管、蒸汽管、补水等管道系统，经通水冲洗，排出管内污物，检查验收合格。
（2）管道已作强度及严密性试验，并经检查验收合格。
（3）管道上的阀门经检查确认安装的方向和位置均正确，阀门启闭灵活。
（4）管道系统保温已完成，并经验收合格。
（5）经设备厂家确认，连接在管道上的设备完好，并且安装方法正确，符合调试要求。（6）排水管道畅通无阻。
5、电气控制系统
（1）电动机及电气箱盘内的接线应正确。（2）电气设备与元件的性能应符合技术规定要求。
（3）继电保护装置应整定正确。（4）电气控制系统应进行模拟动作试验。
6、自动调节系统
（1）对于自动控制系统中传感器、变送器、调节器及调节执行机构等，安装后应检查其位置、型号、规格的正确性，所有附件应齐全。
（2）自动调节装备的性能经校验后，应达到有关规定的要求。（3）检查一、二次仪表的接线和配管正确无误。（4）自动调节系统应进行模拟动作试验。
7、不参加本次调试的部位及封堵措施 采用临时盲板封堵在集分水器无关的管口上。
三、主要附属设备调试
水泵单机试运转
1、水泵试运转的条件（1）检查水泵和附属系统的部件是否齐全；（2）检查水泵各紧固连接部位不得松动；（3）管道系统内已充满水，并排空系统内的空气。（4）经设备厂家确认，已具备水泵调试的条件。（5）手盘动叶轮应轻便灵活、正常，不得有卡碰现象；
（6）轴承应加注润滑油脂，所使用的油脂强度等级、数量应符合设备技术文件的规定；
（7）水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求；
（8）水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀缓慢打开。
2、水泵运转及调试（设备厂家参与）
（1）水泵第一次启动立即停止运转，可反复数次，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其他不正常现象。并观察水泵的旋转方向是否正确。（2）水泵启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。（3）在水泵运转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音，以判断轴承的运转状态。
（4）水泵运转时，滚动轴承外壳的最高温度不得超过75℃；滚动轴承不得超过70℃。
（5）水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特殊要求情况下，普通填料量的泄漏，不应大于60mL/h；机械密封的泄漏不大于15mL/h；
（6）水泵运转时的径向振动应符合设备技术文件的规定。水泵运转经检查一切正常后，再进行2h的连续运转，运转中如未再发现问题，水泵单机试运转即为合格。
水泵试运转后，应将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内积存的水排净，防止设备损害。
四、真空热水机组调试计划
一、调试计划
1.1.设备安装结束，确认安装正确并具有调试条件，公司派售后服务工程师到用户现场调试。
2.2.现场调试：由力聚售后服务工程师对设备进行精确调整，确保机组在用户实际工况下正常运行，发挥最佳效率。并对用户操作维护人员进行现场培训。一般调试时间为2天。3.3.调试验收：调试合格后，由用户及相关人员组织验收。验收中如设备有任何问题，由力聚公司立即负责整改，直至验收合格。
二、准备工作 1.调试前检查管路系统及其它安装是否正确，如有错装必须整改合格后再进行调试工作。
2.调试前必须保证水、电、天然气能随时到位.3． 对所有电气设备进行接线，接线工作完成后，进检查无误 后再进行单机调试
三、低压配电柜的调试
1． 检查线路连接是否正确，进线线径是否够用，如有错接情况请改接正确；
2．确认接线无误后，测量供电电源。要求供电电源为三相五线制，相间电压为380V，零线与相线之间的电压为220V。3.先将柜内所有输出的断路器或空气开关全部断开,同时其它控 制空开与断路器全部断开。
4．依次合上低压配电柜里各空气开关，并用万用表测量各空气 开关的出线电压，如发现缺相缺零缺地情况请立即停电查找原因并排除。
5．配电柜调试完后根据各配电设备的需要合上相应的空气开关 即可供电。
四、燃气锅炉调试
①在水系统、烟囱、电线、燃料系统都安装到位且正确的情况下即可调试。
②先调试电路部分，保证能随时开机（包括：控制箱、燃烧器、水泵、电动阀等）。③往机组内注水，正常水位为水位视镜底部5mm-10mm。加水时应随 时留意，避免加过头了又要放掉，麻烦又耽误时间。
① 将防爆口上的超压开关及防爆针拆下，取出介质温度传感器，取出超温开关。
② 将显示屏上的真空目标设置为25Kpa，真空转换设置为20Kpa。③ 将烟囱上的烟气切断阀置于打开状态，将燃气球阀置于打开状态。④ 通过燃气管上的放散管进行排空气处理，直到闻到燃气味后再关闭放散阀。
⑤ 将随身携带的压力表装于阀组进气端的测压点上。
⑥ 将最低燃气压力开关及风压开关调至最小刻度，开启燃烧器观察燃气蝶阀（燃烧器在大火预吹风时燃气蝶阀应旋转至90°，在小火预吹风时燃气蝶阀一般在25°-30°）。若不对，应先停止燃烧器，然后通过调节伺服电机实现。
⑦ 将阀组上的压力调节螺丝旋至最大开度，开启燃烧器进行首次点火。有可能开始两次点火会不成功，因为燃气可能不纯或风门太大、燃气量小等原因。
⑧ 首次点火成功后先将燃烧器保持在小火燃烧，并查看流量及调节流量（一般情况下小火流量为满负荷小时耗气量的1/3左右）。小火流量调完后转到大火燃烧，并查看及调节流量（大火流量为机组的满负荷小时耗气量）
⑨ 流量调完后，将燃烧器分别转到小火、大火运行，根据氧含量仪器上的实测值调节风门大小（一般情况下小火燃烧后的烟气氧含量为5%，大火燃烧后的烟气氧含量为3%左右），将风门调节到理 想的位置。
⑩ 在调试过程中应随时观察燃气压力表变化，如压力达不到要求或波动过大则机组可能无法正常燃烧。
⑪ 调试过程中注意观察机组真空压力，真空变正压后应立即打开隔膜阀排空气。让机组保持在20Kpa-25Kpa之间不间断排气。排气时间长短视机组大小而定。
⑫ 大小火负荷转换时应保证带动风门凸轮形状平滑旋转，不得有波纹形状。因为会引起燃烧器运行不稳定或有异常声响。
⑬ 机组排气结束后关紧隔膜阀，开启循环泵，将显示屏上的真空目标设置负值，真空转换设置成负值，设定其它参数。做超压保护、超温保护、熄火保护、停气保护故障试验。做温度控制试验、真空控制试验。
⑭ 将超压开关、防爆针、超温开关、介质温度传感器装回相应的位置上。
⑮ 让燃烧器在小火位置运行，将风压开关顺时针旋转刻度盘，直到燃烧器锁定，然后再将刻度盘逆时针旋转20%，再次开机并保证运行正常。如还会锁定，请再将刻度盘逆时针旋转一点，直到正常运行为止。
⑯ 让燃烧器在大火运行，将最低燃气压力开关顺时针旋转，直到燃烧器停止，然后再将最低燃气压力开关逆时针旋转2mbar，再次开启燃烧器，若还会停止，再继续将燃气最低压力开关逆时针旋转1mbar。⑰ 以上工作做完后，观察机组换热情况，空调水、卫生热水升温情 况。若换热效果不好，有可能存在以下问题，需要逐一检查：
1、阀门未打开；
2、水泵反转；
3、管路系统有空气；
4、水泵额定流量不够；
5、机组真空没处理好。
机组运行正常后，培训操作人员，反复培训直到能熟练操作为止。调试工作结束，签单。
五、蒸汽锅炉调试
一、调试准备：
1、调试应以安全为主，出发前应带齐工具（万用表，各种尺寸的起子、内六角，绝缘胶带，斜口钳，剥线钳，尖嘴钳等）及“锅炉自控接线图”（该图在到位确认开箱时取到，若现场开箱时无自控接线图，应及时与总部联系），到现场后首先应确认锅炉及其管路（水路、油路或气路、手动及自动排污、蒸汽管路、安全阀排气管等）、水处理器、油箱、水箱、烟囱等均已安装完毕（注：新装的油管及水管在通油、通水之前必须用压缩空气吹尽里面的焊渣及其它杂质；油泵、水泵前必须安装过滤器；油箱溢流口必须回到储油罐；锅炉房有独立的配电（箱）柜，可对锅炉电控柜进行送电；一些阀门、仪表（主要为安全阀、锅炉压力表等）均已经过当地锅检所校验；燃油锅炉确认齿轮油泵转向正确、运行正常，向室内油箱加油，油箱油位合适后，停止向油箱进油（如室内油箱油位全自动控制，可由齿轮油泵自动补油）；燃气锅炉确认气源正常，燃气燃烧器上所标明的燃气类型应与用户所提供的燃气类型相一致，城市煤气，天然气，液化石油气，且气压稳定合格。燃气锅炉房必须有独立的燃气泄漏报警装置。
2、水压试验：参考有关材料，该试验一般由安装公司在调试前完成。
3、软水器调试：参考软水器相关操作使用说明书。
4、完成锅炉电控柜端子排与锅炉各设备的接线工作，特别应注意电机的接线，应是三角形连接，还是星形连接，还是星-三角启动，控制回路与零线之间的电阻一般不小于30欧姆，三相五线制电源，下层端子排进线处量得相电压220伏左右，线电压380伏左右。确认无误后送电并开通水路、油路，排掉水泵、油泵中的空气。进入单步调试菜单，单调风机、（油泵）、水泵转向是否正确，声音是否正常。检查风门各设定值是否正常，单调风门调节器，大小风门应转换灵活。比调型燃烧器检查风门与燃料的配比调节是否适当。检查锅炉上各仪器仪表、阀门是否正常，电动调节阀是否因水位信号的变化而变化，双色水位计是否能清楚稳定地显示液位，自动排污阀是否能正常动作，将水打到启动水位，水位电极及液位控制器应能正常工作。
5、启动锅炉，风机启动后派人观察锅炉点火，排烟颜色是否为无色，若排烟不正常应酌情调节风油配比。确认小负荷排烟无色正常后让燃烧器停在小负荷位置运行一小时左右，待锅炉起压后逐步增大风门（油量）。应手动调整到风门（油量）至满负荷（大风门）位置均无烟。在这过程中做以下试验：（1）超低水位试验：
拆下PLC上的水泵接触器信号输出端，并打开锅炉排水阀，观察水位降低到超低水位时是否报警停炉，试验完毕后重新接上所拆线。（在拆接线过程中该输出端可能会有电，在带电操作时请注意安全。）（2）超高水位试验：
重新启动锅炉，至正常燃烧，让水泵保持吸合直至水位超高并报警停炉。
注：在做超低、超高水位试验时应在锅炉还未起压或压力较低的情况下进行，并打开蒸汽阀门。对于热水锅炉则不需做这两个试验。（3）异常熄火试验：
在锅炉正常燃烧时拔出燃烧器电眼（对于卡式安装的电眼可顺手拔出，对于有螺丝固定的需先拧下螺丝后才可拔出），并用手指按住电眼的感光部分，对于用电离棒检测火焰的则拆下在自控柜下端子排与电离棒相连接的线头。此时锅炉报警停炉并在触摸屏上显示异常熄火的字样。
锅炉正常启动后关掉蒸汽出口阀，当炉内蒸汽压力达到待机压力设定值时锅炉会自动停炉待机（不报警）并显示“待机压力低时将自动启动”（该停炉过程有后吹扫）此时缓慢打开蒸汽出口阀待压力降到低压设定值时锅炉将自动启动。
锅炉自启动后拆下待机压力信号线，关闭蒸汽出口阀，此后压力缓慢上升至压力超高时锅炉报警停炉并显示“蒸汽超压”报警停炉信号。（无后吹扫，为异常停炉。）热水炉的控制为在当运行中的出水温度达到设定的超温报警值时，锅炉将停止运行。热水锅炉的低压试验：从排气口放水即可降低压力，到压力低设定值时报警停炉。（4）超压保护试验：
压力控制器：压力控制器设定压力应低于安全阀动作压力，当压力到达设定值时，停止锅炉运行。
安全阀：当压力缓慢上升到安全阀动作压力时安全阀应动作，此时不停止锅炉运行，待蒸汽压力下降至安全阀回座压力时安全阀应停止排放蒸汽（注意安全阀回座压力应满足要求），此时停止锅炉运行。燃气锅炉还需做燃气压力低故障报警停炉、燃气泄漏故障报警停炉试验。在锅炉燃烧运行时，将进气侧球阀慢慢关小，可做燃气压力低故障报警试验。在锅炉启动前将进气侧气阀与燃烧器侧气阀之间的压力开关安装孔打开，然后启动锅炉，检漏过程中应报警并显示“二阶阀泄漏（大火阀泄漏）”。
二、锅炉运行前的准备工作 锅炉每次启动前，应执行以下项目： 1.检查各种仪器、仪表是否正常。
2.检查水汽管路上各种压力控制器的设定值是否正常。
3.水泵、油泵在初次使用前务必放气，以免空转而将泵烧坏。4.检查燃气压力是否符合要求；检查整个供气管路，确认无泄露后才可启动锅炉。
5.检查油箱，确认有油后再打开给油阀，并确认油路畅通无阻。6.运行前对燃烧器的程序控制器进行复位。7.检查软水箱，确认有水后再打开给水阀。8.检查锅炉给水是否合格。9.检查软水装置能否正常工作。10.检查加药桶是否有足够的药液。11.检查锅炉房内是否有其它异常情况。
三、锅炉运行中的注意事项
1、任何时候，可燃气体浓度报警装置报警时，不得启动锅炉或制造火花；如锅炉正在运行应立即停炉，及时检查并修补漏点。
2、如发生点不着火或运行中突然熄火情况，不应强行多次点火，应立即检查原因，排除故障。
3、不论运行中发生任何故障，都应立即停炉检查原因，排除故障。如不能自行解决，不应蛮干，应及时与公司联系共同解决。
4、观察风机、水泵、油泵等的运转是否平稳，声音是否正常，如有异常，应及时停炉检查原因。
5、观察油压力表或燃气压力表的指针是否平稳或偏离经验值，如有压力不正常的情况，应及时停炉检查原因，特别要注意是否有燃料泄漏发生。
6、冷炉启动时，应检查软水箱水温，防止水温过高，造成水泵汽蚀，可通过放水降温，同时停开余热系统循环热水泵。
四、定期、有规律地分析水质，做好水质管理工作。同时要定期、定量、科学地进行排污。
1、排污应在低负荷时进行并严格监视水位。
2、排污时如有严重的水冲击、管道震动等危及锅炉安全运行的异常情况时，应立即停止排污。
3、几台锅炉合用一根总排污管时，不应有两台或两台以上的锅炉同时排污。
六、系统试运转
1、系统调试工艺流程
所有锅炉、水泵、气压罐等设备经建设单位和当地的锅检所验收合格后，才能进行系统的调试，调试时，先开启水泵，注意锅炉和整个系统是在满水状态下，接着开启燃油泵，再进行点火，接着通过锅炉的控制屏对锅炉进行升压，当压力达到设计值后，进行供热（供汽），需要关闭锅炉之前，先将水泵关闭，接着是齿轮油泵关闭，最后是锅炉关闭。整个过程需要建设单位、监理、施工单位、锅检所、厂家现场验收指导，填写相关资料。
2、调试流程图：
点火前准备工作→水泵开启→锅炉点火→ 升压→ 供热（供汽）→水泵关闭→停炉
七、系统试运行期间临时排水处理方案及应急方案 系统试运行及冲洗阶段的排水：
1、检查锅炉房集水坑排污泵系统： A、检查室外排水管道是否畅通； B、检查排污泵控制箱电源正常；
C、检查排污泵的液位浮漂，高位是否启泵，低位是否停泵； D、检查锅炉房内管道泄水口阀门是否灵活；
2、检查排污系统正常后，即可将系统的水泄入室内排水沟---进入集水坑---到一定水位后排污泵启动将水排至室外。
3、管道试运行及冲洗阶段的准备工作及应急排水：
A、参与运行工作的巡检人员必须熟悉现场，知道系统控制阀门的准确位置，发生异常情况及时关闭就近阀门。
B、准备10只接水用的水桶，防止运行期间管道局部漏水； C、准备一批塑料薄膜或彩条布，防止管道局部跑水时的成品保护。
八、质量标准
锅炉房内设备管道的各项严密性试验和设备试运行的技术数据，均应符合设备技术文件的规定和设计要求，其相应数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。
确定甲方代表及操作人员对设备及系统的操作熟练，并保证操作的的熟练人员对设备及系统操作准确。
九、成品保护
1、机房的门窗必须严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内，工作需要进入时，应由保卫部门发放通行工作证方可进入；
2、设备开动、关闭，应配合电工操作，并由专人负责。
3、自动调节系统的自控仪表元件、盘箱等应作特殊保护措施，以防电气自控元件丢失损坏；
4、空调系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用，负责空调系统成品保护。
十、安全注意事项
1、设备的启动及关闭必须由厂家负责，并严格按照离心机组系统的操作要求进行操作，避免因操作失误造成设备损坏。
2、所有使用的工具及设备必须经过检查以保证安全使用。
3、操作地点必须光线充足。
4、检查管道端头堵板及临时堵板、临时加固设施的牢固可靠性。
5、调试过程中，注意所调试设备及管道系统，并协调相关人员，统一指挥。
6、排水及断电措施由专人负责，异常情况下听从主管人员指令。
十一、应急预案
1、为避免调试过程中出现紧急情况，造成不必要的损失，在系统调试前成立应急小组，并对参加调试人员及应急小组人员进行调试前的安全、技术、应急事件处理教育，熟知调试程序及有可能出现的问题及处理方法。加强统一管理意识，在调试过程中统一指挥，有条不紊。首先，在最高点顶部系统末端加装一块压力表（测量范围0～0.6MPa，精度等级0.16级），系统调试过程中，保证末端压力在0.02 ～0.04MPa，当压力达到0.05MPa时，记录设备间分集水器上压力表的读数，再记录锅炉房稳压系统电接点压力表的压力值，以此值作为电磁阀的开启压力；当压力达到0.03～0.02 MPa时，记录设备间分集水器上压力表的读数，再记录锅炉房稳压系统电接点压力表的压力值，以此值作为电磁阀的关闭压力。当系统末端压力表的读数达到0.01～0.02MPa时，记录锅炉房稳压系统远传压力表的压力值，以此值作为补水泵的开启压力；当压力表的读数达到0.02～0.04MPa时，记录一期设备间分集水器上压力表的读数记录锅炉房稳压系统远传压力表的压力值，以此值作为补水泵的关闭压力，反复多次调整，直到系统正常运行。
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