厂房空调调试方案

第一篇：厂房空调调试方案

长城石岩1号厂房空调调试方案

一、调试说明

♦ 本调试方案仅适用于长城石岩1号厂房空调调试工作。♦ 本调试方案根据本项目的通风空调系统结构和现场条件而制定。

♦ 本调试方案依据文件：合同文件、深化设计图纸、业主现场修改指令、国家施工及验收规范等。

♦ 本调试方案根据现场情况在实际调试过程中会有所修正。♦ 本调试方案所用的仪表均应经市计量监测所检验合格的仪表，均在有限期内使用。

♦ 调试中，有关的配合电工为持证电工，并按规程进行所有操作。

二、工程概况（略）

三、空调调试目标参数 根据下表业主方提供的设计参数，我们对有关的设备进行试运转、调试，以满足业主使用功能要求：

四、空调系统设备分布（略）

五、空调系统调试程序

准备工作

通风空调电气设备及其主回路的检查和测试

空调系统的清扫

空调设备及附属设备的试运转

冷冻（却）水系统试运转 自动调节与检测系统的线路检查 调节器检测仪表的性能检验 自动调节及检测系统的联动运行 风机及系统风量的测定与调整 空调器性能测定与调整 室内温湿度、静压、噪声测定与调整

室内气流组织测定与调整 系统综合效果的测定 资料的整理分析

六、调试人员组织

调试人员主要由我司成立的调试小组以及其他有关单位的专业人员组成，我单位负责组织、协调等工作，具体如下：（略）

七、调试准备工作

通风空调系统调试前必须做好以准备工作，以保证调试工作能按时、按质顺利完成。

1、熟悉图纸及有关资料：

要求参加空调系统调试主要人员首先要熟悉整个厂房空调系统的全部设计资料，包括图纸设计说明书、全部深化设计图纸、设计变更指令、工程备忘录等，充分了解设计意图，了解各项设计参数、系统全貌及空调设备的性能与使用方法，特别要注意调节装置及检测仪表所在位置及自控原理，有必要的话，要安排技术负责人向调试人员培训各个系统及各种设备、装置的使用和注意事项。

2、系统检查：

（1）对照设计图纸，对空调系统的风管、水管、设备、动力电源、控制系统进行检查，对管线、设备进行标识，重要部位如总阀门、设备等安装位置应在图纸上标识清楚。

（2）检查中发现的问题作好记录，安排班组马上进行整改，影响系统调试的技术问题要马上研究解决。

（3）对管道试压过程中的临时固定物，如隔离设备的管道盲板、软接头和伸缩节，应马上拆除。

（4）电气系统的电缆、电线绝缘值检查，应满足规范要求。

3、现场验收

调试人员会同施工单位、建设单位、监理单位、管理公司对已安装好的系统分部、分项进行现场验收，核对图纸及修改通知，查清修改后的情况，检查安装质量，对于安装上还存在问题逐一填入缺陷明细表，在测试前及时纠正，使所有项目符合国家《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243－2002）和工程质量评定标准要求，并保证系统处于适合检测和调试的状态。

4、准备调试仪器、工具及检测和运行前准备工作。调试前必须充分准备好所需的仪器（表）和必备工具及对它们进行检测和校正；检查缺陷明细表中所列的毛病是否已经改正，电源、水源、冷热源等方面是否已准备就绪，所配套系统应可投入运行。

5、通风空调设备及附属设备及附属设备场地土建应已完工并清扫干净，机房大门、门窗均应已安装好。

6、组织调试人员讨论、分析调试过程可能出现的问题，如何解决做到防患于未然，及时处理意外的发生。

7、做好消防安全工作，以防意外发生，并对所有调试人员进行调试前的安全和调试次序交底。

8、调试测量仪器设备计划

八、空调系统电气设备及其主回路的检查与测试

空调设备试运转之前，必须对每一台参与调试的设备（如：风机、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔、冷水机组等）的主回路及控制回路进行认真细致检查，确保其各项性能指标（绝缘、相序、电压、容量、标识等）符合有关的调试要求，达到接线正确、供电可靠、控制灵敏，方可进行设备试运转。该具体过程由电气专业组负责执行。

九、空调系统的清扫

1、空调机房内的灰尘必须打扫干净，为试运转创造良好的卫生环境。

2、打扫空调设备和及吹扫送回风管内的灰尘，同时组织人员将空调房间打扫干净，处于工艺投产状态。

十、通风设备及附属设备试运转

通风系统设备的试运转主要为风机的试运转，含送、排风风机、空调器风机等。

1、准备工作：（1）风机的外观检查：

·核对风机、电动机的型号、规格及皮带轮直径、皮带等是否与设计或设备供应商提供的参数相符。

· 检查风机、电动机两个皮带轮的中心是否在一条直线上或联轴器是否同心，传动皮带松紧度是否适度。

· 检查风机进出口柔性接管（如帆布短管）是否严密，松紧度是否适合。

· 检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。

· 风机手动盘车，叶轮应无卡壳、摩擦现象及异常声音，风机内外清洁

干净、无积尘现象。

· 电机、风机、风管接地应可靠，风机调节阀门应灵活，定位装置可靠。

· 空调器检查门应关好，滤网严密，无漏风现象。（2）风管系统的检查：

· 主干管、支干管、支管上的风量调节阀或防火调节阀全开。· 机房内组合式空调器的新风、回风电动对开式多叶调节阀必须达到电动开关要求。

· 空调风管应保温完整，排风风管应密封良好。

2、风机的启动与运转

（1）风机初次启动应经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声音。风机的旋转方向应与机壳上箭头所示的方向一致，确认无误后方可试运转，启动时，应采用钳形电流测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流，若运转电流值超过电动机额定电流时，应将总风量防火调节阀逐渐关小，直至达到额定电流值为止。

（2）在风机运转过程中如发现不正常现象时，应立即停车检查，消除故障后再运转，风机连续运转时间不能少于两个小时。

（3）风机试运转应记录下列数值，并认真填写试运转报告。· 风机的电动机启动电流和运转电源。· 风机的轴承温度。

· 风机试运转中产生的异常现象。· 风机转速。

十一、空调冷冻（却）水系统试运转

1、在进行水泵的试运转之前，必须进行管道的清洗工作，以免铁锈、焊渣及杂物沉积在管道内，对水泵运转造成破坏及堵塞在冷水机组或风柜设备的铜管内甚至破坏铜管。

（1）空调冷冻水系统的清洗

先在冷冻水泵不运转情况下进行清洗。清洗前必须先关掉冷水机组、风柜、新风柜、风机盘管、水泵等空调系统的设备的供、回水阀门，并保证所有排污阀均处于关闭状态，机房其他阀门全部开启，由膨胀水箱处向空调系统充水，整个厂房管道充满过程估计用4～6小时。在充水过程中应派人员加紧对管道系统进行检查，以避免系统漏水而造成的严重后果。待厂房系统充满水后，关闭充水阀，打开1、2、3、4、5层空调机房所有的排污阀进行排水、排污，待排污阀基本无水流出之后，可关闭它们，然后将通往冷冻水泵、风柜的Y型过滤器全部拆开，将滤网抽出，倒掉杂物，并清洁干净，重新安装好，再打开膨胀水箱充水阀门充水，重复上述步骤，反复冲洗2～3次，直至放出的水清洁、干净为止。

（2）空调冷却水系统的清洗

首先，关闭冷水机组冷凝器进、出水管蝶阀，水泵进、出水管蝶阀以及排污阀，打开冷却塔回水管各蝶阀，由于供水管不能利用冷却塔的补水系统充水，故用一条水管临时连通供、回水管，打开补给水管上闸阀对整个系统充水，待系统充满水后，关闭补给水阀，打开室外冷却水管的排污阀进行放水、排污，待放完水后，将冷凝器进、出水管蝶阀及冷凝器两端的排污阀打开来排走立管内的污水。关掉上述阀门，拆开冷却水泵进水管的Y型过滤器，抽出滤网清洗，重新安装好，再次打开补水阀充水，重复上述步骤2～3遍，直到排出的水清洁无杂质为止。

2、水泵的试运转（冷却、冷冻泵基本上相同）（1）准备工作

·水泵和附属系统的部件应安装齐全。·水泵各螺丝紧固连接部位不能松动。

·叶轮应轻便灵活、正常，不得有卡碰等异常现象。·轴承应加注润滑油脂，所用的润滑油脂规格、数量应符合设备技术文件的规定。

·水泵与附属管路系统阀门的启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求。

·水泵运转前应将入口阀门全开，出口阀门全闭，待水泵启动后再将出口阀门打开。

（2）水泵的运转：

水泵启动应经一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦和其它不正常声音，并观察水泵的旋转方向是否正确。水泵启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后再测量电动机的运转电流，并注意与启动柜上的电流表对数进行对比，调节水泵出口蝶阀开度，保证电动机的运转功率或电流不超过额定范围。水泵在运转过程中应经常用金属棒或螺丝刀置于轴承外壳上，仔细倾听轴承内有无杂声，以判断轴承运转状态。用接触式测温仪测量轴承温度，轴承温度应不超过70C，填料温度正常，基本无渗漏现象，用振动仪测水泵的径间振动应符合有关技术文件要求，即振幅≤0.08mm（电机转速为1450r/min），读取水泵进出口压力显示值，在额定流量情况下应与水泵扬程相符，若不再额定流量下运行，应对照水泵运行曲线，复核水泵扬程。

水泵运转正常后可进行不少于2 h的连续运转，若无发现问题，即水泵单机试运转合格，填写《设备机组试车试运转记录》，若运转中出现异常，应立即停车，找出原因，排除故障，继续试运转。

（3）水泵运转中出现的主要故障和原因： A、水泵不吸水、压力表指针剧烈跳动。原因：

· 冷却塔补水不足，进水总管积有空气，或回水管上的止回阀

0没有打开或开度不足，造成水泵入口的水量不够。· 管路的排气阀或压力表漏气。

· 水泵入口管路的阻力太大，造成水泵入口负压太大，超过水泵的吸程。

B、水泵出口有显示压力，但压力异常超高或明显偏低。原因： · 出水管路阻力过大或管路、止回阀堵塞。· 电动机的旋转方向反向。· 水泵的叶轮淤塞。· 水泵转数不够。

C、水泵消耗的功率过大。原因：

· 填料压盖太紧，填料层发热。· 叶轮与密封环磨损。

· 管路阻力比设计小，水泵流量过大。D、水泵产生的声音异常，水泵不上水。原因： · 吸水高度过高。· 在吸水管内有空气渗入。E、水泵振动。原因：

· 水泵和电动机的轴不同心，连轴节没有调整好。· 弹簧减震器选择不合理。F、轴承发热。原因：

· 水泵轴承无润滑油或润滑油过多。· 水泵和电动机的轴不同心。

3、冷水机组试运转

由于冷水机组为麦克维尔产品，其试运转工作由供货商派工程师执行，因此我方只需做好配合工作：

（1）冷冻站内的送、排风系统已能正常运转，并已调试符合设计要求（机房应打扫干净）。

（2）冷冻管道保温工作已完成，并已交工验收。

（3）在确定供货商来现场调试的具体日子前1～2天，征得供商同意后，将离心机、柜式空调器、新风空调器、风机盘管的进、出水阀门全部打开，管道充水，启动冷冻（却）水泵运转2小时后，停泵清洗Y型过滤器网，反复2～3次，直到检查合格。打开膨胀水箱阀门对冷冻水系统加水，使水充满整个系统。冷却水系统则打开自动补水阀充水，启动水处理系统进行软化，使水充满整个系统。软化后的水质必须抽样送到当地有关检验部门化验，水质应符合国家有关软化水质标准。

（4）所有空调设备自控调节系统、供电系统均已由电气专业安装，调试完毕，并验收合格

4、冷却塔的试运转

冷却塔采用变频启动、运行，根据安装在冷却塔回水管上的温度传感器所测量的温度调整电机的供电频率，以达到节能及降低噪音的效果。变频器的参数设定由厂家负责。

冷却塔试运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中情况及有关数据；如无异常现象，连续运转时间应不少于两个小时，运行中应检查下列内容：

（1）检查并联的三个冷却塔之间的喷水量和吸水量是否平衡，及补给水和集水盘的水位等运行状态。

（2）测定风机的电动机启动电流和运转电流，并控制运转电流在允许的范围内。

（3）测定风机轴承的温度。（4）检查喷水的偏流状态。(5)测定冷却塔出、入口水的温度。

注：冷冻（却）水系统各有关设备的开机顺序如下： 冷却塔开 冷却水泵开 冷冻水泵开 冷水机组开 关机顺序与开机顺序相反

十二、空调自控系统试运转

由于冷冻水、冷却水系统的试运转与自控系统有关，因此自控系统的试运转必须同期进行。自控系统包括冷冻站内冷冻（却）水系统上的电动蝶阀，压差旁通阀，各风柜上的比例积分调节阀，空调器（风柜）滤网阻力检测等等，具体调试由自控专业配合进行。

十三、风机及系统风量的测定与调整（略）

十四、空调器性能测定与调整

本工程所用的空调器风柜调整主要由厂家到现场进行调试，我司仅协调配合。

十五、空调室正压的测定与调整

空调房一般需保持正压。由于无特殊要求，室内正压宜为0.5mmH20左右，当过渡季节大量使用新风时，室内正压不得大于5mmH20。（略）

十六、自动调节及检测联合动作的测试及调整

自动调节及检测系统是使各控制点按指定参数或自动调整到所要求的空气参数。

自动控制系统调整是按设计参数的要求，通过调整与试验，使自动控制的各环节达到正常或规定运行工况。室温自动控制系统应在有外界干扰的情况下，达到工艺所要求的恒温、恒湿指标；制冷系统应符合自动控制设计和设备说明书上的要求，达到正常操作和安全运行。

本工程受控的主要设备：空调柜机、新风机、冷冻（却）水泵、冷却塔、冷水机组、电动二通阀、比例积分阀、压差旁通阀、风量调节阀、风机等。

有关自动调节及检测联合动作测试及调整，具体工作由电气施工人员负责。

十七、空调室内气流组织的测定与调整

1、温度、湿度的测量：将被测室内分为若干个区域，面积大致相等，选取各区域中点作为测点，离地面约1.5米高的位置测量温、湿度值作为室内参数，应符合设计要求，区域温差应≤1℃。

2、气流风速的测量：用热球风速仪测量室内工作区域风速，测点向上，气流风速应不大于设计值为合格。

十八、系统综合效果测定 综合效果的测定：在单体项目试验调整完成后，检验系统联动运行的综合指标能否满足设计生产工艺的要求。

1、动态下室内空气调节是否满足生产工艺的要求。

2、在冷水机组、冷却塔、冷冻水泵、冷却水泵运行时，DDC系统是否收集各子站的敏感原件反馈的信息进行整理、分析，控制设备的运行。

3、在对通风、空调系统进行测定与调整中，应收集有关的运行记录的数据和现场测量的数据，会同设计单位、业主进行分析，并采取相应的改进方法，以达到使用效果。

十九、噪音测定：（略）

二十、系统故障排除

1、风柜系统：

A、系统某条支管风量变小（其它支管风量变大）：一般情况是该条支管上的钢制调节阀的阀柄的蝴蝶形螺母松动，导致阀体开度变小。

B、系统突然无风： 原因分析：

· 电气系统跳制停电，或电机烧掉。

· 总风管上的防火调节阀突然关闭。若然是这样，则检查防火阀的机构是否脱扣或机构上的弹簧的弹性变形。

· 皮带脱落或疲劳折断。C、系统各支管风量都变小： 原因分析：

· 皮带过松而引起风叶转速变小。· 风柜的滤网积尘太多造成阻力太大。D、房间温度过高或过低： 原因分析： · 系统风量变小。· 设计容量不足。

· 比例积分阀的感温部分或控制线路出故障，导致无法控制送、回风温度。

2、风机盘管系统： A、不制冷： 原因分析：

· 电气线路出问题（电容烧坏，电机烧坏，三速开关故障）。· 冷冻水路不通。

· 电动二通阀不通。· 盘管被堵塞。

· 温控器的室温调得太高。

· 风机盘管维修后阀门忘记重新开启。B、不够冷： 原因分析：

·电动二通阀被卡住开度不够大，而造成水流量不足。·盘管积气造成水流量不足及换热效果不好。·回风过滤网积尘太多造成风量不足。·温控器感温点的温度调得高于设定温度。c、温度太低： 原因分析：

· 电动二通阀失灵，室内温度达到时不能正常关闭。· 温控器的设定温度调得太低。

d、风机盘管回风噪音过大及天花板产生“吱吱”的声音： 原因分析：回风过滤网积尘太多。

3、冷冻（却）水泵故障及排除在水泵试运转章节已讲过，在这不重提。

4、冷却塔：

A、冷却塔内的水位不断下降：

原因分析： · 补给水量不足。· 冷却塔外飘的水量太大。· 管路或冷却塔底盘漏水。

B、溢流：

原因分析：浮球调校的水位高度偏高，补给水量太大；塔与塔之间水量分布不均匀。

c、一个塔的水被吸干，另一个塔则溢流：

原因分析：塔与塔之间水量调节不均匀，可调整冷却塔进、出管的开度调整，必要时增加水位平衡管。

二十一、调试中常遇问题的解决方法

1、风柜机风量过大：

在调试过程中，经常出现风柜机风量过大问题，即所谓的“大马拉小车”现象。造成该现象的主要原因是风机风压大于实际风管系统阻力，因风压过大而引起超风量。此现象通常会引起以下问题：

A、噪音大。过大的风速会引起风管震动激烈，从而产生过大的噪音。

B、机外带水。过大的风速将把风柜机热交换器表面的冷凝水带出，若风柜机档水板效果差，水分甚至将直接带至风管，达不到除湿的目的。C、柜机漏水。过大的风速可将冷凝水带至风柜机后段，若后段底盘防水处理不理想，冷凝水将从壁缝处渗出。

D、超电流。电机负荷越大，电流越大。过大的风量会引起电机电流过大，甚至大于额定电流10％以上，长期运行将影响电机的性能。为达到设计风量，通常用以下几种方法：

A、调小送风管总阀开度，增加风管系统阻力。但当阀门开度过小时（最佳开度为80%），会因气流撞击阀板剧烈引起振动，声波会随气流传到空调房间，使室内噪音过大。

B、减少电机转速。由公式：n=（1－S）60f／p知，要改变电机转速，可通过变频器改变电源频率f、改变极对数p、加调压电阻分压改变转差率这三种方法。但因工作量大或浪费电能，都不是最佳方法。

C、改变电机与风机的皮带轮半径比来改变风机转速。由公式：N1／N2=R1／R2；n1／n2=L1／L（式中N1，N2分别为电机转速与风机转速。2R1，R2分别为电机皮带轮半径和风机皮带轮半径；n1，n2分别为改变前、后的风机转速。L1，L2分别为改变前、后的风机风量）可知，可通过减少电机皮带轮半径或增大风机皮带轮半径来改变风机转速，从而达到减少风量目的。

综上所述，方法C（即通过改变皮带轮半径来减少风量）应为最佳选择。

2、个别风口噪音过大。

在调试过程中，因有个别风口在风管上的分布位置原因（例如主管道前段的风口或局部拐弯处的风口）使其风量过大，风叶振动增强，从而噪音过大。对此现象的解决方法有：若是大区域送风，则可将其关闭，对该空间的室内参数不会有很大影响；若小区域送风，可用抽芯铝铆钉将其叶片固定防其振动，以降低其噪音。

二十二、文明安全注意事项

调试工作是一项非常严肃认真的工作，因此各调试人员不得麻痹大意，以免造成人员伤亡及财产损失。

1、进入现场必须戴好安全帽。

2、高空调试脚手架必须牢固可靠，调试人员必须系好安全带。

3、现场出现质量问题需要动火的地方必须按要求进行动火，并准备好灭火器。

4、所用的人字梯必须有防护装置。

5、现场用电必须让专职电工接电。

6、现场调试人员应注意保护有关仪表，不得破坏仪表。

二十三、调试资料整理和分析

在空调系统的所有调试项目均完成以后，应对调试各项目、各环节测定的数据、结果进行整理、分析、汇总成册，由设计院、业主代表签名验收，与其他资料一起交甲方存档保管。

二十四、调试进度计划（略）

第二篇：空调调试方案

空调调试方案

调试前准备工作

系统在安装完毕，试压合格，会同建设单位进行全面检查，全部符合设计，施工及验收规范和工程质量检验评定标准要求，然后再进行设备调试。

1、准备工作

1)熟悉设计图纸和有关技术文件，弄清楚送(回)风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程；

2)备好调试所需要仪器仪表、必要工具和有关记录事宜； 3)准备好电源、水源、冷热源。

2、通风、空调系统运转前的检查

1)核对通风机、电动机的型号、规格应与设计相符

2)检查紧固部位是否牢固，减振底座应调平，皮带轮或联轴器应调正。轴承处的润滑油应足够，而且润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求；

3)电气部位应有防护、保护安全措施。

三、调设备性能测定与调整

1、冷却水塔

1)准备工序

a)清扫冷却塔内的夹杂物和污垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞； b)冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象； c)检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确； d)冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验；

e)逆流式冷却塔旋转布水器的转速等，应调整到进塔水量适当，使喷水量和吸水量达到平衡的状态；

f)确定风机的电机绝缘情况及风机的旋转方向；

2)冷却塔运转

冷却塔运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的况及有关数据；如无异常现象，连续运转时间应不少于2小时。a)检查喷水量和吸水量是否平衡，及补给水和集水池的水位等运行状况； b)测定风机的电机启动电流和运转电流值； c)检查冷却塔产生的振动和噪声原因； d)测量轴承的温度；

e)检查喷水的偏流状态；

f)冷却塔出入口冷却水的温度。

冷却塔在试运转过程中，随管道内残留的以及随空气带入的泥沙尘土会沉积到集水池底部，因此试动转工作结束后，应清洗集水池。

冷却塔试动后如长期不使用，应将循环管路及集水池中的水全部放出，防止设备冻坏。

2、水泵调试

1)机械部份检查

a)检查安装型号是否正确；

b)清洁泵组四周及确保无阻碍物； c)验查泵流体方向是否正确；

d)验查泵体螺丝及泵固定螺丝必须联接牢固； e)用手转动叶轮须正常； f)水泵与马达连轴器同心度要调正；

g)检查减震器水平是否达到规范及确保自由摇动；

2)电气部分检查

a)检查马达安装型号是否正确；

b)检查起动继电器及电流过载器型号是否正确；

c)检查总断路开关型号及电流是否满足马达满载要求； d)起动盘进/出接线是否正确； e)检查控制回路；

f)检查所有接线螺丝是否达到牢固； g)清洁起动盘内外一切垃圾；

h)马达及进/出接线进行绝缘测试，并达到规范； i)检查供电控制回路，测定起动程序正确； j)紧急停止控制必须正确、良好。

3)试运转及设定

a)检查泵进/出阀门开关达到畅顺正常； b)进/出压力达到正常；

c)关闭出水阀门及测定供电电压达到正常； d)启动水泵、检查水泵转向正确；

e)慢慢开启出水阀门，达至设计泵压；

f)检查水泵减震器，泵体震动及噪音情况； g)检查水泵马达各相位电流及平衡；

h)重新起动水泵，调整继电器转换时间(直接起动除外)i)再次复核泵压及程序；

j)调整电流过载保护器至运行电流105%-110%； k)记录所有数据。

3、空调处理机

1)机械部分检查

a)检查安装型号是否正确；

b)清理空调处理机内外垃圾及确保无阻碍物；

c)检查所有风管阀门工作正常，并在正确位置上； d)使用手转动皮带轮须畅顺正常； e)调整风机马达皮带轮同心度； f)确保皮带轮安装牢固； g)检查及调整皮带松紧；

h)调整检查减震器水平达到规范及确保自由摇动； i)检查过滤网安装妥善及过滤网清扫干净； j)检查冷凝水盘排水达至正常； k)检查所有水管连接正确； l)检查所有水阀门畅顺正常；

m)检查所有阀门开关在正确位置。

2)电气部分检查

a)检查马达安装型号是否正确；

b)检查起动继电器及电流过载器型号是否正确；

c)检查总断路开关型号及电流须满足马达满载要求；

； d)检查起动盘进/出接线是否正确； e)检查控制回路；

f)检查所有接线螺丝是否达到牢固； g)清洁起动盘内外一切垃圾；

h)马达及进/出接线进行绝缘测试； i)供电控制回路，测定起动程序正确； j)紧急停止控制必须正确、良好；

3)试动转及设定

a)检查及测定供电电压；

b)启动空调机，检查转向正确；

c)量度及调整风机转数、风量及风机压力； d)检查所有风控制阀门工作达至正常；

e)重新起动空调机，调整继电器转换时间(直接起动除外)f)检查空调机减震器，泵体震动及噪音情况； g)检查空调机马达各相位电流及平衡；

h)调整电流过载保护器至运行电流105%-110%； i)检查及冷水压力达到规范正常； j)检查及调整温控制程序功能正常； k)检查所有控制阀正常； l)检查进/出风温度及湿度； m)记录所有数据。

4、换气扇

1)机械部分检查

a)检查安装型号是否正确；

b)清理风机内外垃圾及确保无阻碍物；

c)检查所有风管阀门工作正常，并在正确位置上； d)使用手转动叶轮须畅顺正常； e)调整风机马达皮带轮同心度； f)确保皮带轮安装牢固； g)检查及调整皮带松紧；

h)调整检查减震器水平达到规范及确保自由摇动。

2)电气部分检查

a)检查马达安装型号是否正确；

b)检查起动继电器及过载器型号是否正确；

c)检查总断路开关型号及电流是否满足马达满载需要； d)检查起动盘进/出接线是否正确； e)检查控制回路；

f)检查所有接线螺丝达到牢固； g)清洁起动盘内外一切垃圾；

h)马达及进/出接线进行绝缘测试；

i)检查供电控制回路，测定起动程序正确； j)紧急停止控制必须正确、良好。

；

3)试运转及设定

a)检查及测定供电电压到正常； b)启动风机，检查转向正确；

c)量度及调整风机转数、风量及风机压力； d)检查所有风控制阀门工作达至正常；

e)重新启动风机，调整继电器转换时间(直接起动除外)； f)检查风机减震器，风机震动及噪音情况； g)检查风机马达各相位电器及平衡；

h)调整电流过载保护器至运行电流105%-110%； i)记录所有数据。

5、盘管风机

1、检查安装型号是否正确；

2、检查管道安装正确；

3、检查接线必须正确；

4、清理盘管风机内外垃圾及确保无碍物；

5、检查过滤网安装妥善；

6、检查冷凝水盘排水正常；

7、检查保温确保无损；

8、使用手转动叶轮须畅顺正常；

9、检查及测定供电电压达到正常；

10、检查快、中、慢速对应变速控制；

11、检查盘管风机震动及噪音；

12、检控制阀功能正常及对应控制温度开关；

13、检查运转电流；

14、检测出/入风温度；

15、记录所有数据。

6、离心式冷冻机组；

1、离心式冷冻机组；

2、真空试验；

3、水流开关是否正确联动；

4、进/出压力达到正常；

5、检查进/出阀门及电阀门开关达到畅顺正常；

6、检查控制回路；

7、马达及进/出接线进行绝缘测试，并达到规范；

8、满负载测试；

9、根据冷冻机厂家调试要求；

7、锅炉

1、对油管进行用水或氮气进行清洗，然后用油清洗，并保证油箱工作正常；

2、用水清洗锅炉给水管，并满足其一定工作压头；

3、对软水器进行测试，使其出水满足锅炉使用功能；

4、测试油泵、鼓风机、供水泵工作是否正常；

5、测试风压装置，高低水位计及风阀与油泵连杆的工作是否正常；

6、根据锅炉厂家调试要求。

四、风空调系统的风量测定与调整

1、按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送(回)风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积；

2、开风机之前，将风道和风品本身的调节阀门，放在全开位置，三能调节阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。

3、开启风机时进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求。

4、检查所有支管上防火阀，调风阀及电控阀必须全开；

5、所有风口上调向叶调整到垂直；

6、开启风机量度各风口风量，风口风量测试可用热电风速仪，测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3-5次于不同点数。

7、根据设计数值计算出量度比例量最低点，并设定此参数点比例数值为1；

8、将其他大于比例数值调整为1，在调整过程中，不断量度参数点比例数值，当数值不是1时，立刻增减主管风量必须保持数值为1；

五、动调节系统及检测仪器联动校验

1、熟悉自控图纸，清楚控制方案；

2、检查现场控制器及控制元件安装是否正确；

3、检查水阀、风阀、传感器等控制元件与现场控制器接线是否正确；

4、测试水阀、风阀、传感器等控制元件功能是否正常；

5、测试现场控制器是否实现自动控制功能；

6、各项设备测试后具备使用功能并正常开启运行后，需进行系统联合校验，检测各个控制元件能否根据控制器设定参数，实行自动调节，并用仪器检测每个空调区域参数是否满足设计要求。

在新建和改建的通风与空调系统安装结束、正式投入使用前，应对通风与空调系统进行调试。通过测试运转，以设计数据为依据来判断系统是否达到预期的目的，同时也可以发现设计、施工以及设备制造和安装上存在的问题，从而提出补救措施，并从中吸取经验和教训，搞好空调调试工作对确保工程质量具有十分重要的作用。下面就调试的程序和内容及相关要求做一阐述。调试前的准备工作 1.1组建调试班子

通风与空调系统的调试主要由施工单位负责，监理单位现场监督，设计和建设单位参与和配合，因此调试人员应由以施工单位为主，设计和建设单位有关人员为辅的三方人员组成，组建一个以施工单位项目经理为调试负责人，施工技术人员为骨干，包括管道工、电工、仪表工以及文字记录人员在内的指挥得力、分工明确的调试班子。1.2熟悉有关资料

在正式调试前，应组织全体调试人员熟悉设计图纸，充分领会设计意图，了解各种设计参数，如温度、湿度、洁净度、空气流动速度、风压、水压等，还应熟悉通风与空调的整个系统以及相关设备的性能及操作方法，同时还应对配套的供冷、供热系统、自动控制系统等有一个全面的了解。1.3进行现场检查

调试人员应会同设计、建设单位对空调房间的围护结构情况以及整个通风与空调系统进行现场检查，发现问题应及时整改。

1.4编制调试计划

在熟悉资料和现场检查无误后，由调试人员编制调试计划，内容应包括调试的目的、要求、时间与进度、调试的项目、程序和方法以及人员的安排。使全体调试人员做到统一思想、统一计划、统一指挥、统一行动，确保调试工作能够顺利地进行。

1.5作好仪器、工具和运行的准备

准备好测试和调整所需的仪器和工具，检查电源、水源、冷热源是否准备就绪，经检查无问题后，即可按预定计划进行测试运转。2 一般空调系统调试的主要项目和程序

2.1电气设备及其系统的检查与测试

为通风与空调系统服务的所有电气设备及其系统应正常无误，为此应由电气调试人员按照有关要求对电气设备及其系统进行检查和测定，以便配合通风与空调系统的调试，此项工作实际上是与准备工作同时进行的。2.2空调设备的试运转

系统调试应包括设备单机试运转及调试、系统无生产负荷下的联合试运转及调试。在对空调设备的电气设备及其系统进行检查与测试后，就应对空调设备进行单机试运转，主要包括风机和水泵的试运转；冷却塔的试运转；制冷机组、空调机组的试运转；防火、防排烟风阀(口)的试运转。如果空调机组是组合式空调箱，还应对其中的喷淋室、表冷器、加热器、空气过滤器等进行检查和测试。通过试运转，可以考核设备的制造及安装质量，发现问题及时加以解决。空调设备的试运转应满足下到要求：

（1）风机叶轮旋转方向应正确、运转平稳、无异常振动和声响，电机运行功率应符合产品说明书的规定，在额定转速下连续运行2小时后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃；

（2）水泵叶轮旋转方向应正确，无异常振动和声响，紧固连接部位不应松动，电机运转功率应符合产品说明书的规定，连续运转2小时后，轴承外壳温度滑动轴承应低于70℃，滚动轴承应低于75℃；

（3）冷却塔安装应稳定、牢固、无异常振动，其噪声应符合冷却塔产品说明书的技术要求，其中风机试运转应按上述（1）条的要求进行。冷却水系统循环试运行应不少于2小时，运行应无异常情况；

（4）制冷机组、空调机组的试运转，应符合产品说明书及国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的规定要求，正常运转时间应不少于8小时；（5）防火、防排烟风阀(口)的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出应正确。2.3系统无负荷联合试运转及调试

设备的单机试运转全部符合相关要求后，紧接着应对整个通风与空调系统进行无负荷联合试运转及调试，以考核空调房间的的空气温度、湿度、气流速度及空气洁净度能否达到设计要求。系统的无负荷联合试运转和调试是对设计是否合理、各单体设备的性能及整个施工质量的检验和评定，主要包括以下项目和要求：

2.3.1系统风量的测定和调整：系统风量测定和调整的步骤如下：

（1）对各个风管系统、各个风口的风量进行测试，并记录在预先绘制的系统草图上；（2）将实测风量与设计风量进行比较，并将实测风量调整至设计风量的90%～110%的范围内，调整的方法有流量等比分配法、基准风口调整法和逐段分支调整法，各种调整方法各自适应不同的情况，调试人员应根据具体情况，采取相应的方法进行调整；（3）经调整后在所有调节阀固定不变的情况下，重新测定各处的风量作为最终的实测风量，并用红色油漆在所有风阀的调节柄处做上标记，以防位置被变动。

2.3.2空调机组风量的测定和调整：系统风量调整到符合设计要求后，就为空调机组风量的测定和调整奠定了基础，空调机组风量的测定包括新风量、排风量的测定；

一、二次回风量的测定以及送风量的测定，测定结果应互相校核，并调整至设计要求。

4、换气扇

1)机械部分检查

a)检查安装型号是否正确；

b)清理风机内外垃圾及确保无阻碍物；

c)检查所有风管阀门工作正常，并在正确位置上；

d)使用手转动叶轮须畅顺正常；

e)调整风机马达皮带轮同心度；

f)确保皮带轮安装牢固；

g)检查及调整皮带松紧；

h)调整检查减震器水平达到规范及确保自由摇动。

2)电气部分检查

a)检查马达安装型号是否正确；

b)检查起动继电器及过载器型号是否正确；

c)检查总断路开关型号及电流是否满足马达满载需要；

d)检查起动盘进/出接线是否正确；

e)检查控制回路；

f)检查所有接线螺丝达到牢固；

g)清洁起动盘内外一切垃圾；

h)马达及进/出接线进行绝缘测试；

i)检查供电控制回路，测定起动程序正确；

j)紧急停止控制必须正确、良好。

3)试运转及设定

a)检查及测定供电电压到正常；

b)启动风机，检查转向正确；

c)量度及调整风机转数、风量及风机压力；

d)检查所有风控制阀门工作达至正常；

e)重新启动风机，调整继电器转换时间(直接起动除外)；

f)检查风机减震器，风机震动及噪音情况；

g)检查风机马达各相位电器及平衡；

h)调整电流过载保护器至运行电流105%-110%；

i)记录所有数据。

5、盘管风机

1、检查安装型号是否正确；

2、检查管道安装正确；

3、检查接线必须正确；

4、清理盘管风机内外垃圾及确保无碍物；

5、检查过滤网安装妥善；

6、检查冷凝水盘排水正常；

7、检查保温确保无损；

8、使用手转动叶轮须畅顺正常；

9、检查及测定供电电压达到正常；

10、检查快、中、慢速对应变速控制；

11、检查盘管风机震动及噪音；

12、检控制阀功能正常及对应控制温度开关；

13、检查运转电流；

14、检测出/入风温度；

15、记录所有数据。

6、离心式冷冻机组；

1、离心式冷冻机组；

2、真空试验；

3、水流开关是否正确联动；

4、进/出压力达到正常；

5、检查进/出阀门及电阀门开关达到畅顺正常；

6、检查控制回路；

7、马达及进/出接线进行绝缘测试，并达到规范；

8、满负载测试；

9、根据冷冻机厂家调试要求；

7、锅炉

1、对油管进行用水或氮气进行清洗，然后用油清洗，并保证油箱工作正常；

2、用水清洗锅炉给水管，并满足其一定工作压头；

3、对软水器进行测试，使其出水满足锅炉使用功能；

4、测试油泵、鼓风机、供水泵工作是否正常；

5、测试风压装置，高低水位计及风阀与油泵连杆的工作是否正常；

6、根据锅炉厂家调试要求。

四、风空调系统的风量测定与调整

1、按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送(回)风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积；

2、开风机之前，将风道和风品本身的调节阀门，放在全开位置，三能调节阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。

3、开启风机时进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求。

4、检查所有支管上防火阀，调风阀及电控阀必须全开；

5、所有风口上调向叶调整到垂直；

6、开启风机量度各风口风量，风口风量测试可用热电风速仪，测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3-5次于不同点数。

7、根据设计数值计算出量度比例量最低点，并设定此参数点比例数值为1；

8、将其他大于比例数值调整为1，在调整过程中，不断量度参数点比例数值，当数值不是1时，立刻增减主管风量必须保持数值为1；

五、动调节系统及检测仪器联动校验

1、熟悉自控图纸，清楚控制方案；

2、检查现场控制器及控制元件安装是否正确；

3、检查水阀、风阀、传感器等控制元件与现场控制器接线是否正确；

4、测试水阀、风阀、传感器等控制元件功能是否正常；

5、测试现场控制器是否实现自动控制功能；

6、各项设备测试后具备使用功能并正常开启运行后，需进行系统联合校验，检测各个控制元件能否根据控制器设定参数，实行自动调节，并用仪器检测每个空调区域参数是否满足设计要求。

第三篇：机房空调安装调试方案

机房空调安装和调试操作规范

企业信息化的快速发展的同时，机房的建设也出现了新的模式，分散式小型机房——如移动基站、户外机房、网管中心、小型计算机室等。然而，小型机房的发展并没有相应地带来面向这一环境的制冷系统彻底变革，相反，小型机房制冷一直是普通舒适型空调大行其道。

本文从操作规范角度描述机房空调的安装和调试过程。包括机房场地的选择、机房空调的安装流程及注意事项、机房空调的调试(试漏、抽真空、开机调试等)、机房空调的性能测试等。

一、场地准备

1、设备开箱后要检查设备的规格、型号及所带的备件是否与合同的装箱单相符，设备外观与内部是否完全无损。

2、风冷型空调机室内机与室外机组在出厂时都充有0.2—0.5MPa氮气，在设备开箱后即应首先检查，如发生异常情况应及时与厂家联系，如无问题即可进行就位工作。

3、为了良好的隔热、隔湿效果，窗面应密封或至少双层玻璃，为了避免湿空气进入房间，采用聚乙烯薄膜型天花和板上贴乙基墙纸或涂塑料基油漆。

4、机房内一般人员较少，可适量注入新鲜空气，一般为循环风量的5%，为了防止灰尖通过缝隙进入，房间应维持正压，并且进入的新鲜空气的加热、制冷、加湿、除湿负荷应考虑进气总的负荷要求。

5、为减少空气分布阻力和对房间任何部分通道的堵塞，要对所有电缆和管道做好仔细放置，所有在抗静电地板下的电缆和管道应水平放置，尽可能与空气道平行。

6、上送风空调机最好设置在单独房间内，为保证足够的回风气流，必须留有足够的送风和回风开口面积，并要注意送风方向，要顺着空气流动的方向送入空调房间内。

二、机房空调的安装

1、空调机为下送风时，建议地坂高度应≧300mm，空调机四周应留有足够的维修空间，其距离应能够方便地打开机柜的门以及维修人员适当的活动空间。

2、室外机的安装应放置在较为空旷和空气干净的地方，为了方便空气的流动，提高散热效果，室外机的周围及上部不应有遮挡物存在。

3、室外机由于条件限制必须侧装时，应做好牢固的支撑固定架，并严格按照上进下出的原则连接气管和液管。

4、气管和液管的安装要求美观、整齐、横平竖直，多根管道布置在同一平面支架上，不要将一部分管道重叠在另一部分管道上。

5、要使室内、室外机连接管道的长度尽量缩短和减少弯头，并且都应具有良好的保温，不允许有断接和遗漏，并且用支架固定好。

6、气管的垂直高度每升高12M应设一存油弯，停机时搜集冷凝的制冷剂和冷冻油，开机时确保冷冻油的流动。

7、水平气管应向冷凝器方向倾斜，这样一旦停机，油液和已冷凝的制冷剂就不能流回机内。

8、穿过砖体结构的所有铜管均应加上绝缘层，以免损坏管道，并可确保一定的柔性。

9、在开始架设管道之前，应检查管件内部是否干燥、清洁，通常用直管连接时，应用无水乙醇清洁管道内壁二遍，并随时注意用塞子封闭管道的端头。

10、在焊接过程中，应使用正确的工具和焊料，焊接工作区应非常清洁，四周不得有易燃物品，以防止产生有毒气体，另外值得注意的是在完成最后一个接头的焊接之前，应在相关的位置卸下有关的螺帽接头，以避免管内压力升高。

11、在所有管道连接完成之后，用氮气进行试压检漏，充气压力应≧1.4MPa，并且要从高、低压部分同时充入氮气，直至平衡为止。

12、在充入氮气后，24小时的保压时间应无泄漏，如24小时内气温变化较大，由于气体的热胀冷缩特性，压力会有微小变化，如温差为3℃，压力变化≤1%，应属正常，如果压力变化值超标，那么应查出漏点，重新补焊试压。

三、机房空调的调试

1、试漏完成后，放掉系统内氮气，用双连压力表连接吸排气阀门，打开真空泵及吸排气阀抽真空，时间不少于90分钟，有曲轴箱油加热器的应同时打开，直至系统真空度无限接近760mmHg。

2、抽真空结束后，静态从排气阀处直接注入氟里昂液体，观察低压表，使之上升至6—7kg/cm2处，关闭排气阀，开机从吸气阀处补充氟里昂气体，直至视液镜内气泡刚刚消除时停止充灌，这时双连表的低压指标应在0.4—0.5 MPa，高压表的指标应为1.5—1.8 MPa。

3、开机调试前，应仔细检查风机皮带的松紧度，手按下在10—15mm的变形为宜。检查电机及皮带轮的固定螺丝是否紧定在键槽平面上，所有固定螺丝复紧一遍。

4、测定各零部件的静态阻值，运行电流，并做好记录。

5、在自动状态下，以室内工况为参照点调高温度设定值，使电加热器分级自动投入工作。

调低温度设定值，使压缩机分级自动投入工作。

调高湿度设定值，使加湿器自动投入工作。

调低湿度设定值，使压缩机自动投入工作。

6、室外机调速器的设定

室外风机调速器，可使室外调速电机在1.4MPa—2.4MPa之间进行调节，通过压力变化，导致输出电压变化而达到平滑无极调速的目的。它的调节方法是通过MINSPEED(最小速度)和F.V.S(满负荷电压)两个设定点的调整而使室外机转速变化，充分满足制冷系统的散热要求和稳定运行压力的功能。设定调整参阅室外冷凝器章节。

7、室外电机压力开关的功能

为了降低成本，某些厂家的室外电机没有采用调速电机，而是利用压力控制器来达到控制压缩机运行压力的目的，该压力控制通常在1.7MPa起转，1.3MPa停转，如此往复循环，使高压压力控制在大约0.4MPa范围之内。

四、性能测试

性能测试一般用于选型测试，也有的用于设备淘汰的依据。测试是在设备运行稳定后进行的，测试过程中注意避免对机组本身造成伤害。

1、制冷量的测试

制冷量指单位时间内制冷设备产生的冷负荷，是用于衡量制冷技术指标。制冷量与送风量，制冷剂数量，室内外温湿度，制冷系统的高低压力等有关。只有在专业人员调试正常的基础上方能进行性能测试，并要求在规定的测试条件下进行，即室内回风温度22℃。湿度50%。室外温度32℃。在测试前须先检查过滤网，皮带，高低压力，制冷剂等情况。温度采集点尽可能靠近气流的中心位置，并尽可能靠近进出风口，以避免周围气流和热源的干扰。

制冷量的测试方法如下：

(1)计算出回风口面积S;

(2)以过滤网对角线四等分点作为测试点，用风速仪分别测出风速，求得平均值V;

(3)用温度仪在回风口测出回风的温度T1和湿度ψ1，在出风口测出出风的温度T2和湿度ψ2;

(4)根据测得T1，ψ1，T2，ψ2，查湿空气焓湿图，查出其对应的焓值H1和H2;

(5)计算出制冷量Q;

Q=V*S*(H2-H1)*ρ

式中ρ为空气密度，取1.20。

2、能效比η

能效比指设备产生的制冷量与消耗的电能之比，即产出投入之比，是衡量空调经济性能的重要指标。能效比越高，空调越节能。在制冷的工作状态下，用F41B表测出空调总输入功率W，则能效比：η=Q/W

式中：Q为制冷量;W为总输入功率。

注意：对双压缩机的系统，测试时确保两台压缩机均稳定工作。测试时，除湿、加湿、加热均不工作。

(1)显冷比γ

显冷比只用于空气降温的冷负荷与总制冷量之比。总制冷量中的一部分使空气温度下降;另一部分用于除湿，经冷却的空气中含湿量下降，相对湿度却增大。通信机房内通信产生大量的热负荷，而湿负荷却很少。在通常情况下，对通信机房只需除湿。因此，机房专用空调的显冷比越大越好。显冷比受回风湿度的影响较大，测试时要严格控制回风湿度。

Γ=(T2-T1)/(H2-H1)

(2)显冷能效比?

显冷能效比指产生的用于空气降温的冷负荷与消耗的电能之比。

?=η*γ

式中：η为能效比;γ为显冷比。

3、运行情况测试

(1)高、低压力的测试

高、低压力可反映设备的工作状况以及是否存在故障(如制冷济多少、制冷管路是否畅通、蒸发器、冷凝器换热性能等)。测试方法如下：

拧开压缩机吸排气三通阀上测试接口上的封帽;

将双压表上两根高低压软管接在对应的测试接口上，并拧紧双压边上的两个截止阀;

用专用轮钣手顺时针打开三通阀顶针;

设置回风温度和回风湿度，使设备制冷工作，待压缩机运行稳定后(一般运行5MIN即可)，读出压力表的指示值;

顶针逆时针关紧三同阀;

拧送双压表上的两个截止阀，放掉双压表软管内的制冷剂;

拆下软管，盖上并拧紧封帽;

将回风温度、湿度设置到合理值。

(2)进出风口温差的测试

温差作为度量空调制冷效果的常见方法，因其测试方法简单，理解直观，而被多数维护人员采用;但由于影响温差的因素很多，具有很大局限性，因此只能作为粗测用。测试方法如下：

通过设置使设备运行在制冷状态;待空调运行稳定，将温湿度仪放在回风口，温度指示稳定时，读数为T1;将温湿度仪放在出风口仪器指标温度稳定是，度数为进出口温差。

工作在制冷状态下，一般温差为6-10℃。天气干燥时温差偏大，潮湿时偏小。测试的时间间隔尽可能短，以免工况变化引起误差增加。

(3)工作电流的测量

用钳形电流测量各工作部件的电流值，包括对室内风机，室外机，压缩机，加热器，加湿器工作电流测量。室内风机，加热器的工作电流相对稳定，对三相风机的三相电流也基本一致。当测出电流超过额定值的时，应查明原因。室外风机有调速和非调速之分，非调速风机的电流值应在额定值的以内。加湿器有红外线及电极式两种。红外线加湿器的电流值是稳定的，三相电流应基本一致;电极式的电流值与加湿罐的使用时间，水压力而变化，其三相电流应基本一致。

4、功能测试

(1)制冷功能、设置回风湿度在当前回风湿度值;设置回风温度在(Th-5)℃以下(Th为当前回风温度，由于温度控制带宽一般设定在3℃以内，当回风温度设置值低于当前回风温度时，空调要制冷工作);观察压缩机是否启动。

(2)加热功能、设置回风温度在(Th+5)℃以上;测量每段加热器电流是否正常。

(3)除湿功能

设置回风温度为当前回风温度值;设置回风湿度在(ψh-15﹪)以下(ψh为当前回风湿度;由于湿度控制带宽一般设定在5%-10%，当回风湿度设置值低于当前回风湿度15%时，空调要除湿工作);观察压缩机，除湿电磁阀或除湿风机交流接触器是否均正常工作。

(4)加湿功能

设置回风湿度在(ψh+15%)以上;观察加湿器电流是否正常。

5、告警功能测试

(1)低压告警

常见压力告警器又两种，一种为告警值可调式，另一种为不可调式。低压告警值一般设在1~2。4kgf/cm2。由于在制冷管路上一般有手动截止阀(如佳力图)或电磁阀(佳力图，海洛斯)。因此测试低压方法如下：

将双压表低压软管接在制冷管路低压测试接口上;

按制冷功能测试方法，使压缩机工作;

将电磁阀断电或顺时针关紧手动截止阀;

观察低压表的压力变化，在告警产生时记下低压的压力值，该值为低压告警值;

若低压的压力低于告警下限仍不告警或压力高于告警上限已告警，立即停机或停电;

接通电磁阀或松开手动截止阀，调整低压压力告警值，重新开机测试使之符合要求。

(2)高压告警

高压告警设在22~26kgf/cm2，具体数值要参考厂商的技术要求。测试方法如下：

将双压表高压软管接在制冷管路高压测试接口上;

按制冷功能测试方法，使压缩机工作;

室内风机开关断开;

观察高压的压力变化，在告警产生时记下高压的压力值;

若高压的压力超出告警压力值仍不告警，则立即停机，待压力低于15kgf/cm2，高压告警复位，调整高压的压力告警值重新测试使之符合要求。

测试完毕应检查高压告警产生。

(3)高温、低温告警

将回风温度与高温告警值均均设到低于当前回风温度5℃以下，观察是否有高温告警产生;将回风温度与低温告警值均设到高于当前回风温度5℃以上，观察是否有低温告警产生。

(4)高湿、低湿告警

将回风湿度与高湿告警值均均设到低于当前回风湿度15%以下，观察是否有高湿告警产生;将回风湿度与低湿告警值均设到高于当前回风湿度15%以上，观察是否有低湿告警产生。

(5)过滤网脏告警

空调处于工作状态时，用木板或纸板将过滤网堵塞一半，观察是否有过滤网脏告警产生。

(6)失风告警

失风告警又称为气流故障告警。在空调处于工作状态时，将室内机开关断开或将皮带取出，观察是否有失风告警产生。

第四篇：空调调试验收报告

调度大楼空调维修验收申请报告

致： 我公司（公司）于2013年5月签订承接的调度大楼中央换季维修工程，现已全部按要求维修、调试完毕。恭请贵公司给予验收为谢。现将本次维修工程所用配件统计如下表：

备注：以上为材料数量清单，价格清单另附。

申请人：）

年 月 日（手机：篇二：空调系统检测验收报告

目 录

通风与空调工程材料、设备出厂合格证汇总表......................................3 设备进场验收记录......................................................................................4 设备基础验收记录......................................................................................4 隐蔽工程验收记录......................................................................................5 风机盘管水压试验检验记录......................................................................6 风管强度检验记录......................................................................................7 风管系统漏风量测试记录..........................................................................8 风管系统漏光检验记录..............................................................................9 现场组装除尘器、空调机组漏风量检验记录........................................10 水系统管道强度（严密性）检验记录....................................................11 空调水系统管道和冷剂管道冲（吹）洗记录........................................12 冷凝水管道通水试验记录........................................................................13 制冷系统气密性试验记录........................................................................14 净化空调系统风管清洗记录....................................................................15 设备单机试运转记录................................................................................16 阀门试验记录............................................................................................17 风管与配件制作检验批质量验收记录表................................................18 风管与配件制作检验批质量验收记录表................................................19 风管部件与消声器制作检验批质量验收记录表....................................20 风管系统安装检验批质量验收记录表....................................................21 风管系统安装检验批质量验收记录表....................................................22 通风与空调工程材料、设备出厂合格证

及进场检验（试验）报告汇总表

技术负责人： 质检员： 年 月 日 设 备 进 场 验 收 记 录

设 备 基 础 验 收 记 录

隐蔽工程验收记录

b-4-4篇三：空调验收报告

空调 验收报告 xxxxxxxx 2010 年 9 月 25 日

目录

第一部分 前言

第二部分 设备验收报告

一、验收组成员组成二、验收时间安排

三、验收工作安排

四、验收依据

五、验收内容

1、实物外观检查

2、机具构成件检查

3、性能指标测试情况

4、随机证件性文件验收情况

六、技术资料验收

七、备件、工具验收

八、验收过程中存在的问题及厂方整改情况

九、遗留问题

十、验收结论

第三部分 附件（存档资料）

第一部分 前言 2010年9月21日，xxxxxxxx收到由xxxx购买的空调一批（5套），并于于9月25日在xxxxxxx验收，对新机具进行了清点验收、运行，以及随机证件性文件验收情况。这批空调的型号和出厂编号：

型号kfr-72lw/k1(72539l1)-n4 3 套：

1、出厂编号：室内机-938150001886；室外机-83712029827；

2、出厂编号：室内机-938150001027；室外机-83712027623；

3、出厂编号：室内机-938150001242；室外机-83712029826； 型号kfr-32gw(32556)d1-n1 2套：

1、出厂编号：室内机-0392302268938；室外机-035220043875；

2、出厂编号：室内机-039230268928；室外机-035220043638； 本着严格从实的验收原则，也为了在工作中能更好的安全使用和保养该设备，验收了这批空调。

第二部分 设备验收报告

一、验收时间

2010年9月22日和2010年9月25日。

二、验收地点 xxxxxxxx

三、验收依据 1.xxxxx字〔2009〕22号文件《xxxx新购设备验收管理办法》。2.实物的运转状况。

四、验收内容

1、机具外观检查情况

1)机具共有5套，数量核实正确； 2）外观良好，无缺陷、破损。

2、开箱检查情况

1）依据装箱单检查、核对设备、附件、随机配件、随机资料等都相符； 2）空调表面没有受潮、锈蚀等受损迹象； 3）核实到货实物与购买合同相一致。

3、性能指标测试情况

按照设备出厂的有关指标、性能等技术参数对设备和附件进行性能指标测试，经过调试检测，设备室外主机运转正常，室内机运行正常。

4、随机证件性文件验收情况

验收核对随机证件及相关资料：产品使用说明书每套1本；出厂合格证每套2份。

五、技术资料验收

技术资料包括：

1.格力空调产品说明书；

六、备件、工具验收

无。

七、验收过程中存在的问题及厂方整改情况

无。

八、遗留问题

无。

九、验收结论

根据xxxxx〔2009〕22号文件《xxxx新购设备验收管理办法》的有关要求，经过对开箱前检查，开箱检查，性能检查，随机证件性文件等进行了验收，该设备性能正常，能投入正常使用。

结论：设备性能验收合格，供方同意交付，需方同意接受。篇四：中央空调竣工报告

工程竣工报告

工程名称：

建设地点：

建设单位: 施工单位:

一、工程概况：

工程名称 工程地点 开工日期 初验日期 建设单位 设计单位 监理单位 施工单位

完成日期

二、设备描述

三、工程施工情况：

我司于 年 月 日组建工程施工项目部，开始进驻施工现场，依据《施工合同》和工程建设有关规范、法律法规等要求进行施工。项目部实行项目经理工程负责制。

项目施工前建立一套方法科学、行之有效的现场工作制度及流程，严格执行施工过程的各项工作。工程于 年 月 日项目部组织技术人员对室内工程进行完工自检初验，现已达到单位工程完工验收条件。

施工过程中对单位工程的项目质量和安全管理体系、施工组织设计、施工方案及各种施工计划等文件报批；工程所采用的主要材料、半成品、成品、构配件、器具和设备等均按规定进行现场验收并签署相关文件；对施工测量放样及对关键工序等进行验收记录；现场进行各项检测、调试和试验记录。

四、工程质量验收情况

本单位工程质量验收为机房中央空调主机及各配套部件，施工质量验收结果均为合格，设备安装、调试、试运转情况正常。

第五篇：调试方案

调试方案

一、主体设备、构筑物注水实验

调节池以及一体化设备试水实验，调节池进水1/3，一体化设备进水30cm，HRT=48h，观察液位是否有变化，若液位下降，及时查明原因并整改。

二、单机试车

逐个检查每台电机的运行情况，污水提升泵、加药计量泵、空压机、罗茨风机、自吸泵、反洗泵、污泥回流泵、污泥外排泵的运行情况（检查正反转）：

污水提升泵：根据液位计，检查提升泵是否正常运转（正反转是否正常，可以通过出水量判断，是否安装截止阀？），液位计是否安装正确（液位计正常情况下垂直下落，提升泵停止运行，上浮提升泵开始工作）

罗茨鼓风机：是否添加润滑剂、正反转安装情况 自吸泵：自吸泵正反转，运行前，泵壳是否注满清水 ……….注：单机试车时，电机运行时间不宜过长，电机运行时间控制在1min以内。

三、联动试车

整体运行，检查整体设备以及工艺试运行情况，重点检查自动运行程序启停情况，防止运行过程中有起无停的情况没损坏设备。

四、生化调试

1、污泥浓度控制：污泥菌种选用压滤机压出之后含水率约85左右的干泥（最好是没有经过硝化的新鲜脱水剩余污泥）。好氧池污泥沉降比控制25%左右，在水解酸化池MLSS控制在4000mg/L，DO控制在0.5 mg/L以下，好氧池MLSS控制在3500 mg/L，DO控制在3 mg/L左右。

污泥量：若采用压滤机压出之后含水率约85左右的干泥（最好是没有经过硝化的新鲜脱水剩余污泥），则污泥量在2吨左右（留出一部分备用）；若采用污水处理厂好氧池中污泥，则液体灌满一体化设备，静止沉淀后排除1/3，再重新补充1/3待调试水。

污泥分批分次添加过程中，随时观察污泥浓度（利用1000ml量筒大概估算）

2、污泥培养：

第一种方案：将污水注满好氧池，开始闷曝（只曝气而不进水）。闷曝3－5天后，停止曝气，静沉1－1.5h，排除2/5上清液，然后再进入部分新鲜污水，水量约为曝气池容积的2/5即可。以后循环进行闷曝、静沉、进水三个过程，但每次进水量应比上次有所增加，而每次闷曝的时间应比上次有所减少，即增加进水的次数。约6~9天完成好氧池菌种调试。

第二种方案：直接利用污水厂最后一级好氧池中污泥（含水含泥）注满一体化设备的2/3，然后再添加1/3待调试水，闷曝2-3天，以后循环进行闷曝、静沉、进水三个过程，但每次进水量应比上次有所增加，而每次闷曝的时间应比上次有所减少，即增加进水的次数。约6~9天完成好氧池菌种调试。

第一种方案情况下：缺氧池污泥调试，好氧池污泥调试完成，利用污泥回流泵打入缺氧池，使缺氧池浓度达到设计要求为止。随着缺氧池的混合液中污泥回流，好氧池污泥浓度降低，随时补充好氧池污泥，使污泥浓度达到上述设计要求。

培养过程中随时观察污泥浓度的变化以及污泥菌种的变化。最明显的特点是好氧池污泥呈现絮状，颜色为棕褐色，气味带着一丝土腥味。连续运行下注意混合液回流比的控制。一般混合液回流比控制在100%~200%。

五、污泥添加 采用第一用方案精心污泥添加：一体化池内存有50CM废水，曝气开启的状态方可分批分次添加，一方污泥沉底或者污泥在池内分布不均，影响后续调试。