污水调试方案

第一篇：污水调试方案

污水处理调试

污水处理工程调试及

试运行指导手册

污水处理工程调试及试运行指导手册

一、宗旨

本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。

二、纲目

手册含以下主要内容：

调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。

三、细则

1、调试条件

（1）土建构筑物全部施工完成；

（2）设备安装完成；

（3）电气安装完成；

（4）管道安装完成；

（5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。

2、调试准备

（1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；

（2）拟定调试及试运行计划安排；

（3）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；

（4）准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等；

（5）必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）；

（6）建立调试记录、检测档案。

3、试水（充水）方式

（1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。

（2）建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/

3、1/

3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。

（3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。

4、单机调试

（1）工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。

（2）单机调试应按照下列程序进行：

a、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。

b、认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。

c、凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。

d、按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。

e、了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。

f、点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。g、点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60℃，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。

（3）单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。

5、单元调试

（1）单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如格栅单元、调节池单元、水解单元、好氧单元、二沉单元、气浮单元、污泥浓缩单元、污泥脱水单元、污泥回流单元„„„的不同要求进行的。

（2）单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。

（3）单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。

（4）不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照设计的详细补充规程执行。

6、分段调试

（1）分段调试和单元调试基本一致，主要是按照水处理工艺过程分类进行调试的一种方式。

（2）一般分段调试主要是按厌氧和好氧两段进行的，可分别参照厌氧、好氧调试运行指导手册进行。

7、接种菌种

（1）接种菌种是指利用微生物生物消化功能的工艺单元，如主要有水解、厌氧、缺氧、好氧工艺单元，接种是对上述单元而言的。

（2）依据微生物种类的不同，应分别接种不同的菌种。

（3）接种量的大小：厌氧污泥接种量一般不应少于水量的8-10%，否则，将影响启动速度；好氧污泥接种量一般应不少于水量的5%。只要按照规范施工，厌氧、好氧菌可在规定范围正常启动。

（4）启动时间：应特别说明，菌种、水温及水质条件，是影响启动周期长短的重要条件。一般来讲，低于20℃的条件下，接种和启动均有一定的困难，特别是冬季运行时更是如此。因此，建议冬季运行时污泥分两次投加，以每天6000m3为例，建议第一期，在水解和好氧池中各投加12t活性污泥（注意应采取措施防止无机物污泥进入），投加后按正常水位条件，连续闷曝（曝气期间不进水）3-7d后，检查处理效果，在确定微生物生化条件正常时，方可小水量连续进水20-30d，待生化效果明显或气温明显回升时，再次向两池分别投加10-20t活性污泥，生化工艺才能正常启动。

（5）菌种来源，厌氧污泥主要来源于已有的厌氧工程，如汉斯啤酒厌氧发酵工程、农村沼气池、鱼塘、泥塘、护城河清淤污泥；好氧污泥主要来自城市污水处理厂，应拉取当日脱水的活性污泥作为好氧菌种。

8、驯化培养

（1）驯化条件：一般来讲，微生物生长条件不能发生骤然的突出变化，常规讲要有一个适应过程，驯化过程应当与原生长条件尽量一致，当做不到时，一般用常规生活污水作为培养水源，果汁废水因浓度较高不能作为直接培养水，需要加以稀释，一般控制COD负荷不高于1000-1500mg/L为宜，这样需要按1：1（生活污水：果汁废水）或2：1配制作为原始驯化水，驯化时温度不低于20℃，驯化采取连续闷曝3-7d，并在显微镜下检查微生物生长状况，或者依据长期实践经验，按照不同的工艺方法（活性污泥、生物膜等），观察微生物生长状况，也可用检查进出水COD大小来判断生化作用的效果。

（2）驯化方式：驯化条件具备后，连续运行已见到效果的情况下，采用递增污水进水量的方式，使微生物逐步适应新的生活条件，递增幅度的大小按厌氧、好氧工艺及现场条件有所不同。一般来讲，好氧正常启动可在10-20d内完成，递增比例为5-10%；而厌氧进水递增比例则要小的很多，一般应控制挥发酸(VFA)浓度不大于1000mg/L，且厌氧池中PH值应保持在6.5-7.5范围内，不要产生太大的波动，在这种情况下水量才可慢慢递增。一般来讲，厌氧从启动到转入正常运行（满负荷量进水）需要3-6个月才能完成。

（3）厌氧、好氧、水解等生化工艺是个复杂的过程，每个工程都会有自己的特点，需要根据现场条件加以调整。

9、全线调试

（1）当上述工艺单元调试完成后，污水处理工艺全线贯通，污水处理系统处于正常条件下，即可进行全线连调。

（2）按工艺单元顺序，从第一单元开始检测每个单元的PH值（用试纸）、SS（经验目测）、COD（仪器检测），确定全线运行的问题所在。

（3）对不能达到设计要求的工艺的单元，全面进行检测调试，直至达到要求为止。

（4）各单元均正常后，全线连调结束。

10、抓住重点检测分析

（1）全线连调中，按检测结果即可确定调试重点，一般来讲，重点都是生化单元。

（2）生化单元调试的主要问题

a、要认真检查核对该单元进出水口的位置、布水、收水方式是否符合工艺设计要求。

b、正式通水前，先进行通气检测，即通气前先将风机启动后，开启风量的1/4-1/3送至生化池的曝气管道中，检查管道所有节点的焊接安装质量，不能有漏气现象发生，不易检查时，应涂抹肥皂水进行检查，发现问题立即修复至要求。

c、检查管道所有固定处及固定方式，必须牢固可靠，防止产生通水后管道产生松动现象。

d、检查曝气管、曝气头的安装质量，不仅要求牢固可靠，而且处于同一水平面上，高低误差不大于±1㎜，检查无误后方可通水。

e、首次通水深度为淹没曝气头、曝气管深度0.5m左右，开动风机进行曝气，检查各曝气头曝气管是否均衡曝气。否则，应排水进行重新安装，直至达到要求为止。f、继续充水，直到达到正常工作状态，再次启动曝气应能正常工作，气量大、气泡细、翻滚均匀为最佳状态。

g、对不同生化方式要严格控制溶解氧（DO）量。厌氧工艺不允许有DO进入；水解工艺，可在10—12h，用弱空气搅拌3--5min；缺氧工艺DO应控制在小于0.5mg/L范围内；氧化工艺则应保证DO不小于2--4mg/L。超过上述规定将可能破环系统正常运行。

11、改善缺陷、补充完善

（1）连续调试后发生的问题，应慎重研究后，采取相应补救措施予以完善，保证达到设计要求。

（2）一般来讲，改进措施可与正常调试同步进行，直到系统完成验收为止。

12、试运行

（1）系统调试结束后应及时转入试运行。

（2）试运行开始，则应要求建设方正式派人参与，并在试运行中对建设方人员进行系统培训，使其掌握运行操作。

（3）试运行时间一般为10--15天。试运行结束后，则应与建设方进行系统交接，即试运行前期污水站全部设施、设备、装置的保管及运行责任由工程施工承包方自行承担；试运行期，则由施工方、建设方共同承担，以施工方为主；试运行交接后则以建设方为主，施工方协助;竣工验收后则全权由建设方负责。

13、自验检测

（1）由施工方制定自验检测方案，并做好相应记录。

（2）连续三天，按规定取水样（每2h一次，24h为一个混合样），分别在进出水口连续抽取，每天进行检测（主要为COD、PH、SS）,合格后即认定自检合格。

14、交验检测

（1）由施工方将自检结果向建设方汇报，建设方认同后，由建设方寄出交验书面申请报告，报请当地环保监测主管部门前来检测。

（2）施工方，建设方共同准备条件，配合环保主管部门进行检测。

（3）检测报告完成后，工程技术验收完成。

15、竣工验收

（1）由施工方向建设方提交竣工验收申请，并向建设方提供竣工资料。

（2）由建设方组织，并正式起草竣工验收报告，报请主管部门组织验收。

（3）正式办理竣工验收手续。

厌氧生物处理调试运行

指导手册

厌氧生物处理、调试、运行指导手册

1、目的：本手册用于厌氧生物降解工艺单元的运行管理。

2、内容及对象：手册包括有以下7个内容：即: 厌氧生物反应概述；厌氧技术优势和不足；反应机理；厌氧反应器类型；厌氧反应器工艺控制条件；启动方式；运行管理；问题及解决措施；

手册适用于厌氧反应器操作人员、污水站技工、化验人员和管理人员，亦可供相关人员参考。

3、厌氧反应概述：

利用微生物生命过程中的代谢活动，将有机物分解为简单无机物，从而去除水中有机物污染的过程，称为废水的生物处理。根据代谢过程对氧的需求，微生物又分为好氧、厌氧和介于两者间的兼性微生物。厌氧生物处理就是利用厌氧微生物的代谢过程，在无需提供氧的情况下，把有机物转化为无机物和少量的细胞物质，这些无机物包括大量的生物气（即沼气）和水。

厌氧是一种低成本废水处理技术，把废水治理和能源相结合，特别适合发展中国家使用。

4、厌气处理技术的优势和不足：

优势：

4.1可作为环境保护、能源回收和生态良性循环结合系统的技术，具有良好的社会、经济、环境效益。

4.2耗能少,运行费低,对中等以上(1500mg/L)浓度废水费用仅为好氧工艺1/3.4.3回收能源,理论上讲1kgCOD可产生纯甲烷0.35m3,燃值(3.93×10-1J/m3)，高于天然气(3.93×10-1J/m3)。以日排10t COD工厂为例,按COD去除80%,甲烷为理论值80%计算，日产沼气2240m3,相当于2500m3天然气或3.85t煤,可发电5400Kwh.4.4设备负荷高、占地少。

4.5剩余污泥少,仅相当于好氧工艺1/6～1/10.4.6对N、P等营养物需求低，好氧工艺要求C：N=(350-500):5:1。

4.7可直接处理高浓有机废水,不需稀释。

4.8厌氧菌可在中止供水和营养条件下，保留生物活性和沉泥性一年,适合间断和季节性运行。

4.9系统灵活,设备简单,易于制作管理，规模可大可小。

厌氧不足:

1、出水污染浓度高于好氧，一般不能达标；

2、对有毒性物质敏感；

3、初次启动缓慢，最少需8-12周以上方能转入正常水平。

5、反应机理：

厌氧反应过程是对复杂物质（指高分子有机物以悬浮物和胶体形式存在于水中）生物降解的复杂的生态系统。其反应过程可分为四个阶段：

5.1水解阶段——被细菌胞外酶分解成小分子。例如：纤维素被纤维酶水解为纤维二糖和葡萄糖，淀粉被淀粉酶分解为麦牙糖和葡萄糖，蛋白质被蛋白酶水解为短肽和氨基酸等，这些小分子的水解产物能被溶解于水，并透过细胞为细胞所利用。

5.2发酵阶段——小分子的化合物在发酵菌（即酸化菌）的细胞内转化为更为简单的化合物，并分泌到细胞外。这一阶段主要产物为挥发性脂肪酸（VFA）醇类、乳酸、CO2、氢、氨、硫化氢等。

5.3产酸阶段——上一阶段产物被进一步转化为乙酸、氢、碳酸以及新的细胞物质。5.4产甲烷阶段——在这一阶段乙酸、氢、碳酸、甲酸和甲醇等被转化为甲烷、二氧化碳和新细胞物质。原理图如下：

复杂有机物

水解、发酵

=100:5:1,厌氧工艺为C:N

脂肪酸（﹥C2）硫酸盐还原

产乙酸

H2+CO2 乙酸

产甲烷 产甲烷 CH4+CO2 硫酸盐还原 硫酸盐还原 H2S+CO2 a、水解阶段——含有蛋白质水解、碳水化合物水解和脂类水解。

b、发酵酸化阶段——包括氨基酸和糖类的厌氧氧化，以及较高级脂肪酸与醇类的厌氧氧化。

c、产乙酸阶段——含有从中间产物中形成乙酸和氧气，以及氢气和二氧化碳形成乙酸。

d、产甲烷阶段——包括从乙酸形成甲烷，以及从氧、二氧化碳形成甲烷。废水中有硫酸盐时，还会有硫酸盐还原过程，如虚线所示。

6、厌氧反应器类型： 6.1普通厌氧反应池 6.2厌氧接触工艺

6.3升流厌氧污泥库(UASB)反应器 6.4厌氧颗粒污泥膨胀库(EGSR)6.5厌氧滤料(AF)6.6厌氧流化库反应器 6.7厌氧折流反应器(ABR)6.8厌氧生物转盘 6.9厌氧混台反应器等.7、厌氧反应的工艺控制条件：

7.1温度：按三种不同嗜温厌氧菌（嗜温5-20℃ 嗜温20-42℃ 嗜温42-75℃）工程上分为低温厌氧(15-20℃)、中温厌氧（30-35℃）、高温厌氧（50-55℃）三种。温度对厌氧反应尤为重要，当温度低于最优下限温度时，每下降1℃，效率下降11%。在上述范围，温度在1-3℃的微小波动，对厌氧反应影响不明显，但温度变化过大（急速变化），则会使污泥活力下降，度产生酸积累等问题。

7.2 PH：厌氧水解酸化工艺，对PH要求范围较松，即产酸菌的PH应控制4-7℃范围内；完全厌氧反应则应严格控制PH，即产甲烷反应控制范围6.5-8.0,最佳范围为6.8-7.2,PH低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低。

7.3氧化还原电位：水解阶段氧化还原电位为-100～+100mv，产甲烷阶段的最优氧化还原电位为-150～-400mv。因此,应控制进水带入的氧的含量，不能因以对厌氧反应器造成不利影响。

7.4营养物：厌氧反应池营养物比例为C:N

=(350-500):5:1。

7.5有毒有害物：抑制和影响厌氧反应的有害物有三种：

7.5.1无机物:有氨、无机硫化物、盐类、重金属等，特别硫酸盐和硫化物抑制作用最为严重；

7.5.2有机化合物:非极性有机化合物，含挥发性脂肪酸(VFA)、非极性酚化合物、单宁类化合物、芬香族氨基酸、焦糖化合物等五类。

7.5.3生物异型化合物,含氯化烃、甲醛、氰化物、洗涤剂、抗菌素等。7.6工艺技术参数： 7.6.1水力停留时间:HRT 7.6.2有机负荷 7.6.3污泥负荷

8、厌氧反应器启动: 8.1接种污泥:有颗粒污泥时,接种污泥数量大小10-15%.当没有现成的污泥时,应用最多的是污水处理厂污泥池的消化污泥.稠的消化污泥有利于颗粒污泥形成。没有消化污泥和颗粒污泥时，化粪池污泥、新鲜牛粪、猪粪及其它家畜粪便都可利用作菌种，也可用腐败污泥和鱼塘底泥作接种污泥，但启动周期较长。

污泥接种浓度至少不低10Kg•VSS/m3反应器容积，但接种污泥填充量不大于反应器容积60%。污泥接种中应防止无机污泥、砂以及不可消化的其它物进入厌氧反应器内。8.2接种污泥启动：启动分以下三个阶段进行：

1、起始阶段——反应池负荷从0.5-1.0kgCOD/m3d或污泥负荷0.05-0.1kgCOD/kgVSS•d开始。进入厌氧池消化降解废水的混合液浓度不大于COD5000mg/L，并按要求控制进水，最低的COD负荷为1000mg/L。进液浓度不符合应进行稀释。

进液时不要刻意严格控制所有工艺参数，但应特别注意乙酸浓度，应保持在1000mg/L以下。进液采用间断冲击形式，即每3～4小时一次，每次5-10min，之后逐步减断间隔时间至1小时，每次进液时间逐步增长20～30min。起始阶段，进水间隔时间过长时，则应每隔1小时开动泵对污泥搅拌一次，每次3～5min。

2、启动第二阶段——当反应器容积负荷上升到2-5kgCOD/m3d时，这一阶段洗出污泥量增大，颗粒污泥开始产生。一般讲，从第一段到第二段要40d时间，此时容积负荷大约为设计负荷的50%。

3、启动的第三阶段——从容积负荷50%上升到100%，采用逐步增加进料数量和缩短进料间断时间来实现。衡量能否获进料量和缩短进料时间的化验指标定控制发挥性脂肪酸VFA不大于500mg/L，当VFA超过500-1000mg/L，厌氧反应器呈现酸化状态，超过1000mg/L则表明已经酸化，需立即采取措施停止进料，进行菌种驯化。一般来讲第二段到第三段也需30-40d时间。8.3启动的要点

1、启动一定要逐步进行，留有充裕的时间，并不能期望很短时间进入加料运行达到厌氧降解的目标。因为启动实际上是使细菌从休眠状态恢复，即活化的过程。启动中细菌选择、驯化、增殖过程都在进行，原厌氧污泥中浓度较低的甲烷菌的增长速度相对于产酸菌要慢的多。因此，这时负荷一般不能高，时间不能短，每次进料要少，间隔时间要长。

2、混合进液浓度一定要控制在较低水平，一般COD浓度为1000-5000mg/L，当超过5000mg/L，应进行出水循环和加水稀释至要求。

3、若混合液中亚硫酸盐浓度大于200mg/L时，则亦应稀释至100mg/L以下才能进液。

4、负荷增加操作方式：启动初期容积负荷可从0.2-0.5kgCOD/m3•d开始，当生物降解能力达到80%以上时，再逐步加大。若最低负荷进料，厌氧过程仍不正常COD不能消化，则进料间断时间应延长24h或2-3d，检查消化降解的主要指标测量VFA浓度，启动阶段VFA应保持在3mmoL/L以下。

5、当容积负荷走到2.0kgCOD/m3d后，每次进料负荷可增大，但最大不超过20%，只有当进料增大，而VFA浓度且维持不变，或仍维持在﹤3mmoL/L水平时，进料量才能不断增大进液间隔才能不断减少。

9、厌氧生物处理中存在的问题及解决方法

存在问题 原 因 解决方法

1、污泥生长过慢 1营养物不足，微量元素不足； 2进液酸化度过高；

3种泥不足。1增加营养物和微量元素； 2减少酸化度； 3增加种泥。

2、反应器过负荷 1反应器污泥量不够； 2污泥产甲烷活性不足；

3每次进泥量过大间断时间短。1增加种污或提高污泥产量； 2减少污泥负荷；

3减少每次进泥量加大进泥间隔。

3、污泥活性不够 1温度不够； 2产酸菌生长过快； 3营养或微量元素不足；

4无机物Ca2+引起沉淀。1提高温度； 2控制产酸菌生长条件； 3增加营养物和微量元素； 4减少进泥中Ca2+含量。

4、污泥流失 1气体集于污泥中，污泥上浮； 2产酸菌使污泥分层；

3污泥脂肪和蛋白过大。1增加污泥负荷，增加内部水循环； 2稳定工艺条件增加废水酸化程度； 3采取预处理去除脂肪蛋白。

5、污泥扩散颗粒污泥破裂 1负荷过大； 2过度机械搅拌； 3有毒物质存在。

4预酸化突然增加 1稳定负荷； 2改水力搅拌； 3废水清除毒素。4应用更稳定酸化条件

活性污泥系统管理手册

活性污泥系统管理手册

一、原理：

活性污泥的好氧微生物是凝聚、吸附、氧化分解废水中有机物的生力军，其原理是生物降解。

二、活性污泥的形、色、嗅

活性污泥外观似棉絮状，亦称絮粒或绒粒，有良好的沉降性能。正常活性污泥呈黄褐色。供氧曝气不足，可能有厌氧菌产生，污泥发黑发臭。溶解氧过高或进水过淡，负荷过低色泽转淡。良好活性污泥带泥土味。

三、培菌前的准备工作：

1、认真消化施工设计图纸资料及管理运行手册；

2、检查熟悉系统装备及管线阀门，指示记录仪表；

3、清理施工时遗留在池内杂物；

4、加注清水或泵抽河水作池渗漏试验，单台调试后联动试车，调好出水堰板至污水处理可正常工作。

四、培菌方法：

1、所谓活性污泥培养，就是为活性污泥的微生物提供一定的生长繁殖条件，即营养物，溶解氧，适宜温度和酸碱度。

（1）营养物：即水中碳、氮、磷之比应保持100∶5∶1。

（2）溶解氧：就好氧微生物而言，环境溶解氧大于0.3mg/l，正常代谢活动已经足够。但因污泥以絮体形式存在于曝气池中，以直径500µm活性污泥絮粒而言，周围溶解氧浓度2mg/l时，絮粒中心已低于0.1mg/l，抑制了好氧菌生长，所以曝气池溶解氧浓度常需高于3－5mg/l，常按5－10mg/l控制。调试一般认为，曝气池出口处溶解氧控制在2mg/l较为适宜。

（3）温度：任何一种细菌都有一个最适生长温度，随温度上升，细菌生长加速，但有一个最低和最高生长温度范围，一般为10－45ºC，适宜温度为15－35ºC，此范围内温度变化对运行影响不大。

（4）酸碱度：一般PH为6－9。特殊时，进水最高可为PH 9－10.5，超过上述规定值时，应加酸碱调节。

2、培菌法：

（1）生活污水培菌法：在温暖季节，先使曝气池充满生活污水，闷曝（即曝气而不进污水）数十小时后，即可开始进水。引进水量由小到大逐渐调节，连续运行数天即可见活性污泥出现，并逐渐增多。为加快培养进程，在培菌初期投加一些浓质粪便水或米泔水等，以提高营养物浓度。特别注意，培菌时期（尤其初期）由于污泥尚未大量形成，污泥浓度低，故应控制曝气量，应大大低于正常期曝气量。

（2）干泥接种培菌法：最好取水质相同已正常运行的污水系统脱水后的干污泥作菌种源进行接种培养。一般按曝气池总溶积1％的干泥量，加适量水捣碎，然后再加适量工业废水和浓粪便水。按上述的方法培菌，污泥即可很快形成并增加至所需浓度。

（3）数级扩大培菌法：根据微生物生长繁殖快的特点，仿照发酵工业中菌种→种子罐→发酵罐数级扩大培菌工艺，分级扩大培菌。如某工程设计为三级曝气池，此时可先在一个池中培菌，在少量接种条件下，在一个曝气池内培菌，成功后直接扩大至二三级。（4）工业废水直接培菌法：某些工业废水，如罐头食品、豆制品、肉类加工废水，可直接培菌；另一类工业废水，营养成分尚全，但浓度不够，需补充营养物，以加快培养进程。所加营养物品常有：淀粉浆料、食堂米泔水、面汤水（碳源）；或尿素、硫氨、氨水（氮源）等，具体情况应按不同水质而定。

（5）有毒或难降解工业废水培菌：有毒或难降解工业废水，只能先以生活污水培菌，然后再将工业废水逐步引入，逐步驯化的方式进行。

（6）直接引进种菌种培菌：有些特殊水质菌种难于培养，还可利用当地科研力量，利用专业的工业微生物研究所培养菌种后再接种培养，如PVA（聚乙烯醇）好氧消化即有专门好氧菌。此法，投资大，周期长，只有特殊情况才用。

3、驯化：在培菌阶段后期，将生活污水和外加营养物量，逐渐减少，工业废水比例逐渐增加，最后全部转为受纳工业废水，这个过程称为驯化。理论上讲，细菌对有机物分解必须有酶参与，而且每种酶都要有足够数量。驯化时，每变化一次配比时，需要保持数天，待运行稳定后（指污泥浓度未减少，处理效果正常），才可再次变动配比，直至驯化结束。

五、运行管理

1、巡视：指每班人员必须定时到处理装置规定位置进行观察、检测，以保证运行效果。

2、二沉池观察污泥状态：主要观察二沉池泥面高低、上清液透明程度，有无漂泥，漂泥粒大小等。上清液清澈透明----运行正常，污泥状态良好；上清液混浊----负荷高，污泥对有机物氧化、分解不彻底；泥面上升----污泥膨胀，污泥沉降性差；污泥成层上浮----污泥中毒；大块污泥上浮----沉淀池局部厌氧，导致污泥腐败；细小污泥漂浮----水温过高、C／N不适、营养不足等原因导致污泥解絮。

3、曝气池观察：曝气池全面积内应为均匀细气泡翻腾，污泥负荷适当。运行正常时，泡沫量少，泡沫外呈新鲜乳白色泡沫。曝气池中有成团气泡上升，表明液面下有曝气管或气孔堵塞；液面翻腾不均匀，说明有死角；污泥负荷高，水质差，泡沫多；泡沫呈白色，且数量多，说明水中洗涤剂多；泡沫呈茶色、灰色说明泥龄长或污泥被打破吸附在泡沫上，应增加排泥；泡沫呈其它颜色，水中有染料类物质或发色物污染；负荷过高，有机物分解不完全，气泡较粘，不易破碎。

4、污泥观察：生化处理中除要求污泥有很强的“活性“，除具有很强氧化分解有机物能力外，还要求有良好沉降凝聚性能，使水经二沉池后彻底进行“泥”（污泥）“水”（出水）分离。

（1）污泥沉降性SV30是指曝气池混合液静止30min后污泥所占体积，体积少，沉降性好，城市污水厂SV30常在15－30％之间。污泥沉降性能与絮粒直径大小有关，直径大沉降性好，反之亦然。污泥沉降性还与污泥中丝状菌数量有关，数量多沉降性差，数量少沉降性好。

（2）污泥沉降性能还与其它几个指标有关，它们是污泥体积指数（SVI），混合液悬浮物浓度（MLSS）、混合液挥发性悬浮浓度（MLVSS）、出水悬浮物（ESS）等。

（3）测定水质指标来指导运行：BOD／COD之值是衡量生化性重要指标，BOD／COD≥0.25表示可生化性好，BOD／COD≤0.1表示生化性差。进出水BOD／COD变化不大，BOD也高，表示系统运行不正常；反之，出水的BOD／COD比进水BOD／COD下降快，说明运行正常。出水悬浮物（ESS）高，ESS≥30mg/l时则表示污泥沉降性不好，应找原因纠正，ESS≤30mg/l则表示污泥沉降性能良好。

5、曝气池控制主要因素：

（1）维持曝气池合适的溶解氧，一般控制1－4mg/l，正常状态下监测曝气池出水端DO 2mg/l为宜。

（2）保持水中合适的营养比，C（BOD）׃N׃

＝100׃5׃1（3）维持系统中污泥的合适数量，控制污泥回流比，依据不同运行方式，回流比在0－100％之间，一般不少于30－50％。

六、污泥性状异常及分析：

异常现象症状 分析及诊断 解决对策

曝气池有臭味 曝气池供O2不足，DO值低，出水氨氮有时偏高 增加供氧，使曝气池出水DO高于2mg/l 污泥发黑 曝气池DO过低，有机物厌氧分解析出H2S，其与Fe生成FeS 增加供氧或加大污泥回流

污泥变白 丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖 如有污泥膨胀，参照污泥膨胀对策

进水PH过低，曝气池PH≤6丝状型菌大量生成 提高进水PH 沉淀池有大快黑色污泥上浮 沉淀池局部积泥厌氧，产生CH4.CO2，气泡附于泥粒使之上浮，出水氨氮往往较高 防止沉淀池有死角，排泥后在死角处用压缩空气冲或高压水清洗

二沉池泥面升高，初期出水特别清澈，流量大时污泥成层外溢 SV＞90％ SVI＞20mg/l污泥中丝状菌占优势，污泥膨胀。投加液氯，提高PH，用化学法杀死丝状菌；投加颗粒碳粘土消化污泥等活性污泥“重量剂”；提高DO；间歇进水

二沉池泥面过高 丝状菌未过量生长MLSS值过高 增加排液

二沉池表面积累一层解絮污泥 微型动物死亡，污泥絮解，出水水质恶化，COD、BOD上升，OUR低于8mgO2/gVSS.h，进水中有毒物浓度过高，或PH异常。停止进水，排泥后投加营养物，或引进生活污水，使污泥复壮，或引进新污泥菌种

异常现象症状 分析及诊断 解决对策

二沉池有细小污泥不断外漂 污泥缺乏营养，使之瘦小OUR＜8mgO2/gVSS.h;进水中氨氮浓度高，C／N比不合适；池温超过40˚ C；翼轮转速过高使絮粒破碎。投加营养物或引进高浓度BOD水，使F／M＞0.1,停开一个曝气池。

二沉池上清液混浊，出水水质差 OUR＞20mgO2/gVSS.h污泥负荷过高，有机物氧化不完全 减少进水流量，减少排泥

曝气池表面出现浮渣似厚粥覆盖于表面 浮渣中见诺卡氏菌或纤发菌过量生长，或进水中洗涤剂过量 清除浮渣，避免浮渣继续留在系统内循环，增加排泥

污泥未成熟，絮粒瘦小；出水混浊，水质差；游动性小型鞭毛虫多 水质成分浓度变化过大；废水中营养不平衡或不足；废水中含毒物或PH不足 使废水成分、浓度和营养物均衡化，并适当补充所缺营养。

污泥过滤困难 污泥解絮 按不同原因分别处置

污泥脱水后

泥饼松 有机物腐败 及时处置污泥

凝聚剂加量不足 增加剂量

曝气池中泡沫

过多，色白 进水洗涤剂过量 增加喷淋水或消泡剂

曝气池泡沫不易破碎，发粘 进水负荷过高，有机物分解不全 降低负荷

曝气池泡沫

茶色或灰色 污泥老化，泥龄过长解絮污泥附于泡沫上 增加排泥

进水PH下降 厌氧处理负荷过高，有机酸积累 降低负荷

好氧处理中负荷过低 增加负荷

出水色度上升 污泥解絮，进水色度高 改善污泥性状

出水BOD COD升高 污泥中毒 污泥复壮

进水过浓 提高MLSS 进水中无机还原物（S2O3 H2S）过高 增加曝气强度 COD测定受Cl¯影响 排除干扰

第二篇：医院污水调试方案

*********医院综合污水处理设备

调试、运行工艺

*********工程设备有限公司

2011年9月

一 工艺原理、流程及特点

首先应清楚该污水处理厂采用活性污泥法工艺。该工艺主要由：进水、曝气、沉淀、出水、（排泥）五个阶段组成。其工艺流程如下；

生活污水及医疗废水及医疗废水

↓化粪池 格栅 调节池 AO池

投加药剂 沉淀池

消毒池 出

水 工艺流程图

工艺流程说明

 格栅：通过格栅去除污水中尺寸较大悬浮杂质，保护水泵，排除对后续处理设备可能带来的不利影响。因为是洗浴废水，在格栅后需设毛发聚集器去除洗浴废水中的毛发。

 调节池：原污水水质在高峰期与低峰期相差较大，单位时间流量变化较大，为保证处理设备稳定运行以及供气、投药量的相对稳定，需设臵调节池进行调节。 接触氧化池：曝气生物滤池内填料为自制填料。通过对异养菌和硝化菌的有效富集，达到对COD和氨氮的高效去除，使出水COD和氨氮浓度分别低于90mg/L和20mg/L。同时对污水中的悬浮物达到一定的去除效果。

 沉淀池：经过生物氧化处理过的水在此停留一段时间将其携带的污泥加以分离沉淀，减小后续工序负荷，减少出水SS浓度。 消毒池：主要功能为杀死污水中大肠杆菌及其他有害菌，该工艺属于活性污泥法，其起作用主要是活性污泥。活性污泥：它由具有活性的微生物、微生物自身氧化的残留物、吸附在活性污泥上不能被降解的有机物和无机物组成，形状象絮凝后的矾花。活性污泥法属于典型的好氧生物处理法，是采用人工曝气的手段，使得活性污泥均匀分散于池中，和污水充分接触，并在有溶解氧的条件下，对污水中所含的有机物进行合成和分解的代谢活动。

工艺的特点； 1 工艺简单，管理简便。

好氧、厌氧交替进行，能同时具有脱氮

和脱磷的功能，ＢＯＤ去除率高，而且产泥量少。

３处理污水所需机械和工艺设备较少。二 系统运行时各单元的功能及运行机理。

以下依照工艺流程顺序依次做以解释； １ 格栅池

该单元共设臵一台固定格栅。该单元主要功能是为工艺处理时负责进水。它依靠格栅自动拦截人工清除进水时水中粗大的漂浮物为下道工序处理减轻负担并保护提升泵不受丝状物困扰造成堵塞。

２ 调节池

该单元共配臵提升泵两台。

该单元主要功能是缓冲进水量的不稳定性，将不同时段不同水质进行中和，为后续处理提供稳定水量及水质。运行时要保证泵正常工作因为泵流量过大，所以设臵回流管目的是即要泵正常连续工作又要将多余的水回流回泵池。两台泵运行时一用一备。厌氧池

设臵有曝气管搅拌。进水同时启动沉淀池及集泥池中的回流污泥泵使回流污泥与新鲜污水进行短时间的快速混合，由于基质浓度高有利于菌胶团的生长，使得进入主反应区后菌胶团细菌在数量上占绝对优势，从而有效地制止丝状菌过度的生长而引起污泥膨胀。混合后的污水经溢流堰流入厌氧区后启动曝气管搅拌使得污水与该区的厌氧菌充分接触并防止污泥沉淀，该区目的是创造超量生物除磷的条件。4 曝气池

当污水从厌氧区底部过墙孔流入好氧曝气池时，启动风机开始曝气，曝气的目的主要进行有机物降解和N的消化反消化，当到额定时间后曝气停止。5 沉淀池

经厌氧好氧处理过的水溢流到沉淀池后开始沉淀，该池设臵斜板沉淀器，它特殊的结构及安装角度保证泥水彻底分离，工作时上清液从沉淀器上部流出，污泥沉淀到沉淀器下部，从而达到泥水分离目的。一定时间后，一般污泥经沉淀池底部连通管流入集泥池由回流泵将泥回流至厌氧池进水口进行消化和返消化，当泥量过多时打开池外污泥管道阀门将多余污泥排至污泥干化场，或者转化回流泵管路上的阀门将剩余污泥由泵抽至污泥干花场。斜板沉淀区也设有一台污泥回流泵其目的与集泥池内回流泵作用一样。经沉淀分离后的清水由斜板沉淀区上部溢流管流入清水池从管道排入人工湿地进行进一步净化，最终从人工湿地排入消毒池。6 消毒池

该单元共配臵如下；加药装臵一套。

系统运行过程：水从沉淀池进入，通过二氧化氯发生器水射器加氯进行杀灭其所含细菌，最终达标排放。7 剩余污泥污泥经市政化粪车吸走卫生填埋或焚烧。8 鼓风机房

鼓风机房内设有两台风机（一用一备）。风机是在曝气阶段给曝气池供氧。7 配电室

担负给整个系统供电控制功能。它由一台电器柜组成（分别为各系统提供动力）。自控系统由时间继电器控制，当各单元控制手柄处于自动状态时系统将自动运行。8检测仪表

根据工艺需要我们在系统运行过程中设臵了许多仪表，简单划分为进出水流量计、及液位计仪表。其主要功能是提供准确数据以便监控计量明确系统运行是否正常。三 系统调试运行时各阶段的操作及注意事项。

我们将系统运行划分为三个阶段即调试准备阶段、调试阶段、正常运行阶段。以下分别做以解释。

1调试准备阶段。依照上述工艺流程顺序在调试准备阶段首先将各单元设备进行单机运行24小时及手动、自动转换操作，确定无误；再开始向池内加泥，加泥量由工艺计算而定，加泥区为进水调节区或曝气区，加泥后进入调试阶段。

2调试阶段。此阶段主要工作是污泥培养及驯化。

活性污泥的培养即通过一定方法使活性污泥的微生物增殖，达到一定的污泥浓度。活性污泥驯化即对活性污泥中的混合微生物群进行选择和诱导，使活性污泥中具有降解污水中的污染物活性的微生物占据主导。

污泥培养及驯化方法有两种；同步法和异步法。

异步法程序是；将经过粗虑的浓便水投入曝气池，用生活污水稀释成BOD约300~500MGL加培养液，连续曝气1~2小时，池内出现絮状物后，停止曝气，静臵沉淀1~1.5小时，排出上清液（池容的50％~70％），再加浓便水和稀释水重新曝气，1~2周后待污泥增加一定浓度后，开始按10~20％进待处理污水，当处理效果稳定后再增加污水比例，每次按10~20％增加，直至满负荷。

同步法步骤；直接向曝气池投加一定比例的活性污泥，曝气池全部进水，连续曝气、排水。经过1~2周后即将活性污泥培养成熟使他具有良好的凝聚、沉淀性能，污水中含有大量的菌胶团和纤毛类原生物。

在培养和驯化期间，应保证良好的微生物生长繁殖条件，水温一般在（15~35度）、ＤＯ（０.５～３.０MGL）、PH（6.5~7.5）。

首次调试采用同步法并将污泥培养及驯化这两个阶段合并起来执行。

同时调试过程中还应注意；设备及仪表已经处于带负荷运转，随时观察他们运行情况，发现问题及时排除。并随时进行人工采样化验，将化验数据与仪表显示数据比对，以确定仪表测量的准确性。系统运行阶段。

经过以上步骤后系统进入运行阶段。系统运行时，日处理量300立方米。以下从人员配臵、设备日常管理与维护、监控采样化验、常见异常现象及排除四点做以阐述；（1）人员配臵。

根据工艺特点可以设臵管理经理1名，后勤2名，机修电工、钳工各1名，保安1名，一线工作人员3名（分3班组、3班组轮流工作保证24小时运转正常、每班设臵班长1名）、化验员2名（2）系统运行时的日常管理与维护。

系统运行日常管理与维护重点在设备、仪表、设施的管理与维护。它从选用、安装、运行、维修、直至报废的全过程管理。重点做好以下几点即建立设备管理档案、建立严格管理制度、做好保养和检修工作、根据需要有计划进行更新改造、做好事故处理工作。要做好以上几点可以从以下标准执行：

A 编制机械设备运行管理制度，编制年检制度，编制备件及备品购臵计划，进行运行人员岗前培训及运行人员责任制，编制设备运行规程包括润滑保养、运行操作、调度、紧急处理、事故处理。B 进行设备维修保养工作。按一般步骤分；日常保养、一级保养、二级保养、小修、中修、大修、设备的计划预修。

C 进行人员培训。设备操作人员最基本应做到（三好、四会、操作中坚持五项纪律）即 管好设备，用好设备，修好设备；会使用、会维护、会检查、会排除故障；实行定人定机培训考核合格后持证上岗、经常保持设备整洁按规定加油、遵守交接班制度、管好工具附件备件、发现异常立即停机检查对自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。

对与仪表管理与维护，可以参照设备管理执行，同时在以上基础上应作好仪表效验工作。

对设施管理及维护重点应放在基础维护和表面防腐及防漏三方面考虑。

（后期将把重点设备使用及维护专门作以培训，本节将不再做详细叙述）。

（3）系统运行操作程序。根据工艺步骤分为；进水阶段、反应阶段、沉淀阶段、排水阶段、（排泥）阶段。以下详细做以叙述。

进水阶段：此阶段流程为污水从市政管网自流到粗格栅池，格栅池，启动粗格栅，启动提升泵（一用一备）。调节池内设有溢流管及液位计，当水位达到上限后液位计会给提升泵讯号而关闭提升泵，同时过多污水从溢流管排入进水井。

反应阶段：确切的说反应阶段应该开始进水就已经开始。此阶段运行操作程序：一开始进水即打开回流污泥泵及潜水搅拌器，开始进行调节和厌氧反应，待污水进到规定上限水位，回流污泥泵及潜水搅拌器关闭，启动鼓风机，（运行的鼓风机对应的阀打开，备用风机对应的阀关闭），开始曝气。

沉淀阶段：此阶段采取自然沉降泥水分离。沉降后进入排水及消毒阶段。

在如此连续运行中，池内污泥超量后，启动集泥池污泥泵向污泥干化场排泥，当排到需要泥量后停止排泥。（4）运行时常见异常现象及处理方法。

A 污泥膨胀

污泥膨胀是指活性污泥的凝聚、沉降性能恶化，导致处理系统出水水质浑浊的现象。一般表现为含水率升高，体积膨胀，澄清液减少，难以沉降分离。主要原因是大量丝状菌或真菌在污泥内繁殖，使泥块松散，密度降低所致。丝状菌或真菌生长时需要较多的碳素，对氮、磷，特别是溶解氧要求较低，因此，在污水中碳水化合物较多，曝气溶解氧不足，养料配比不当，水温偏高或PH值偏低场合下，都容易引起污泥膨胀。

解决污泥膨胀方法应首先分析出引起污泥膨胀的原因，针对原因采取措施。以下将按不同原因相应采取不同方法加以叙述：

缺氧水温过高；可以加大曝气量，或降低进水量减轻负荷，或适当降低MLSS值，以调整负荷。污泥负荷过高；可适当提高MLSS值。缺氮、磷、铁养料；可投加硝化污泥液或氮、磷等成分化肥。PH值过低；可投加石灰进行调节。污泥大量流失；可投加5~10MGL氯化铁，帮助絮凝，刺激胶团菌生长，也可以投加漂白粉或液氯（按干泥的0.3~0.6%）投加，阻制丝状菌繁殖。B 污泥减少及泥量减少

造成上述问题原因主要是因为污泥上浮流失或养料不足，有机物含量少，或是污泥排放过多。

防治办法是；提高沉淀效率，投入过多养料，包括进水量；如果养料少，应减少空气量，防止过氧；养料多，增加曝气量，使污泥迅速增长；减少剩余污泥排放量。C 泡沫问题

曝气池产生泡沫主要原因是：污水中存在有大量合成洗剂物或其他起泡物质。

解决办法：用压力水喷洒；用除泡剂（机油、煤油投放量应严格控制在0.5MGL范围内）；提高曝气池中污泥浓度。D 污泥脱氮问题 产生原因：当进水中含有较多的氮化合物，系统运行的曝气时间较长，曝气量充分时，在曝气池中所发生的高硝化作用会使混合液中含有较多的硝酸盐，当系统处于沉淀阶段时，就会在污泥区发生反消化细菌将硝酸盐还原成氮气，这样溢出的氮气就会携带污泥一起浮升，产生污泥上浮现象。

解决办法：增加污泥回流量或及时排放剩余污泥；减少曝气量或缩短曝气时间。E 污泥腐化

产生原因：操作不当系统曝气量过小，造成厌氧分解，产生大量气体携带污泥上升。

解决办法：加大曝气量，以保证系统正常运行。F 污泥解体

当处理水浑浊，污泥絮凝体微细化，处理效果变坏均属污泥解体现象，产生原因：运行不当，曝气量过大，使活性污泥的平衡遭到破坏，使微生物量减少而失去活性，吸附力降低，絮凝体缩小一部分成为不易沉淀的羽毛状污泥，造成处理水质浑浊，SVI值降低。污水中存在有有毒物质，微生物会受到扼制或伤害，生化能力下降或完全停止，从而使污泥失去活性。一般可通过显微镜观察来判别原因。

解决办法：查明运行问题时应规范操作；若是有毒物造成时应查明来源，切断毒源。

第三篇：某污水处理厂调试方案讲义

安康污水处理厂调试方案

根据厂方要求拟不投加污泥进行培菌 生化调试相关知识

一 污泥的培养

方法有同步与异步培养与接种，同步是培奍与驯化同时进行或交替进行，异步是先培后驯化，接种是利用类似污水的剩余污泥接种

活性污泥可用糞便水经曝气培养而得，因为粪便污水中，细菌种类多，本身含有的营养丰富，细菌易于繁殖。通常为了缩短培菌周期，我们会选择接种培养。

先说粪便水培菌

具体步骤：

将经过过滤的粪便水投入曝气池，再用生活污水或河水稀释，至BOD约为300-400，进行连续曝气。这样过二，三天后，为补充微生物的营养物质和排除由微生物产生的代谢产物，应进行换水，换水根据操作情况分为间断和连续操作

1.间断操作：

当第一次加料曝气并出现模糊的活性污泥绒絮后，就可停止曝气，使混合液静止沉淀，经1-1.5小时后排放上清液，把排放的上清液约占总体积的60-70%。

然后再加生活污水和粪便水，这时的粪便水可视曝气池内的污泥量来调整，这样一直下去，直至SV达到30%。一般需2周，水温低时时间要延长。在每次换水时，从停止曝气，沉淀到重新曝气的总时间要控制在2小时之内为宜

成熟的污泥应具有良好的混凝，沉降性能，污泥内有大量的菌胶菌和终生

纤毛类原生动物，如钟虫，等枝虫，盖纤虫等，并可使污水的生化需氧量去除率达90%左右

2.连续操作：

在第一次加料出现绒絮后，就不断地往曝气池投加生活污水或河水，添加粪便水的控制原则与间断投配相同。往曝气池的投加的水量，应保证池内的水量能每天更换一次，随着培奍的进展，逐渐加大水量使在培养后期达到每天更换二次。在曝气池出水进入二次沉淀池后不久（0.5-1）就开始回流污泥，污泥的回流量为曝气池进水量的50%

驯化的方法：可在进水中逐渐增加被处理的污水的比例，或提高浓度，使生物逐渐适应新的环境开始时，被处理污水的加入量可用曝气池设计负荷的20-30%，达到较好的处理效率后，再继续增加，每次以增加设计负荷的10-20%为宜，每次增加负荷后，须等生物适应巩固后再继续增加，直至满负荷为止。

如果被处理工业污水中，缺氮和磷以及其它营养物时，可根据BOD：N：P为100：5：1的比例来调整。

个人认为在此阶段，必要的超赿管路要具备，工艺没设计的可用消防管代替。而且各种分析要跟上去，和种参数需及时测定，特别是镜检，因为有经验的人可能通过镜检和数据就可以很好的完成任务，另外良好的心理素质也比较重要，有些现象要果断处理，有些则需等侍再认定 二.试运行

当活污泥培驯成熟后，下一步则应进行以确定最佳条件为目的的试行动阶段，首先以设计条件为中心，设定几个阶段的条件以制定试运行计划，一般作为变数考虑因素有混合液内活性污泥浓度,回流率，曝气量，二沉池的混合液和污泥的泥令，污水进水的方式是连续还是间断的.将这些因子组成几种试验条件，观察各个条件下的处理效果。

在这个时候，应当注意的是培育成适应于某些处理条件下的污泥是需要一定时间的，不可能象物化那样，马上效果就出现了，因此，用条件变更后短时间内的处理结果来判断会产生误差。应当是多观察处理水质和污泥的性质，在这些参数稳定后再进行正式试验。一般需要3-4周比较稳定。

按生化原理：要求在曝气池内保持适宜的微生物与营养物的比例，供给的氧，适应的搅拌强度，一般用污泥负荷加以控制，污泥浓度应天天测，根据浓度或SV，便可控制污泥回流率和剩余污泥量，并可获得这方面 的运行规律。另外剩余污泥量也可通过相应的泥龄来控制。

关于供氧量，要满足两方面 的需要，一是混合，一是生物生长需要。

在最高负荷时，溶氧也应该在1以上，空气量过大也不行，会导致污泥解絮，当污泥负荷超过0.35时，所需的空气量差不多是一定的，在0.25以下时，所需空气是急剧增加的，其原因是在污泥负荷为0.35-0.5时，氧化和吸附是均衡的，生物的耗氧量降解量与需氧有一定的关系。但在低负荷时，相当部分

污泥为氧化所破坏，此外，因易于产生硝化作用，因此所需的空气量大增。减量曝气法，氧化慢于吸附，且曝气时间短，所需空气量更少

污泥回流根据浓度而定，回流少是经济的，尽量使用高浓度污泥，为此在二沉池内积存大量污泥是合适的，但应避免污泥停留过长，腐败上浮

关于进水的方式无太大的影响，根据实际情况来比较。

如果曝气池的容积不够大或污泥回流有限制的话，应采用阶段进水，这样会减少冲击的影响

原生动物的指示作用

指示活性污泥性质

(1)污泥恶化。活性污泥絮凝体较小，往往在0.1～0.2 mm以下。主要出现以下优势原生动物：豆形虫属、肾形虫属、草履虫属、瞬目虫属、波豆虫属、尾滴虫属、滴虫属等。这些都属于快速游泳型的种属。污泥严重恶化时，微型动物几乎不出现，细菌大量分散，活性污泥的凝聚、沉降能力下降，处理能力差。

(2)污泥解体。絮凝体细小，有些似针状分散。主要的优势原生动物有：变形虫属、简便虫属等肉足类。

(3)污泥膨胀。活性污泥沉降性能差，SVI值高。由于丝状菌的大量生长，出现能摄食丝状菌的裸口目旋毛科、全毛类原生动物及拟轮毛虫等。

(4)污泥从恶化恢复到正常。通过反应参数和环境的改变，活性污泥从恶化状态恢复到正常的过渡期常常有下列原生动物出现：漫游虫属、斜叶虫属、管叶虫属等，这些都属于慢速游泳或匍匐行进的生物。

(5)污泥良好。易成絮体，活性高，沉降性能好。出现的优势原生动物为：钟虫属、累枝虫属、盖虫属、有肋盾纤虫属、独缩虫属、各种吸管虫类、轮虫类、寡毛类等这些均属于固着性种属或者匍匐性种属。

指示反应操作环境

(1)优势种属。Modoni在1988年对污水处理厂进行这方面的研究，总结出：高负荷、曝气量相对不足时，小鞭毛虫占优势；过短的水力停留时间，造成小的游泳型纤毛虫占优势；非常高的负荷或存在难降解的物质时，出现小的裸变形虫和鞭毛虫；大量出现匍匐性和固着性纤毛虫或有壳变形虫时，表明运行环境良好，处理效果好。另外有研究证明，溶解氧不足易出现阿托氏菌属、扭头虫属和新态虫属等；而过分曝气则出现肉足类及轮虫类；有机负荷很低，出现硝化作用时，能观察到游仆虫属、旋口虫属、表壳虫属、鳞壳虫属及轮虫等；在除氮污水厂，低负荷，长水力停留时间及高溶解氧的场合，有壳变形虫是最好的指示生物

(2)形态变化。在一定条件下，原生动物能分泌胶质并形成膜将虫体包围起来，形成孢囊。大多数孢囊用以保护虫体免受不利的环境因素(如温度不适，pH值变化，食料短缺等)的影响。待环境转好时，虫体能恢复活力，脱孢而出。同样，鞭毛虫的鞭毛在条件不利时，鞭毛消失，条件适宜时，又重新生出。当曝气池中溶解氧降低到1 mg／L以下时，钟虫生活不正常，体内伸缩泡会胀得很大，顶端突进一个气泡，虫体很快会死亡；当pH值突然发生变化超过正常范围，钟虫表现为不活跃，纤毛环停止摆动，虫体收缩成团。所以虽然观察到钟虫数量较大，但虫体萎靡或变形时，则反映出细菌的活力在衰退，污水处理效果有变差的趋势。

四.伴随着生化有时会有大量的泡沫出现

污水处理中泡沫原因

1.水中含有表活性物质

丝状菌过量生长会导致菌胶团携带大量空气从而在水面形成稳定的,难以去除的浮渣泡沫,现在已证明丝状菌的过量生长是生成泡沫的主要原因

3如果废水中含有过量的脂肪酸,系统的污泥停留时间较长,污泥回流率较低,较低的F/M比会造成丝状菌的过量生长,导致泡沫产生

消除和控制:

常用的有:表面高速流喷射, 控制污泥停留时间

提高回流比和F/M比

消泡剂的使用

对生物相的补充：

应该树立这样一个基本思想：每种废水的生物相均有所不同！

找出稳定运行时常见的几种微动物数量变化来指导运行管理或是预测，才是最佳的方法。意思就是：每种废水，不论是废水的种类或是相同种类的不同水质情况下，生物相是有所不同的，不能互相套用。

看虫相应以类来看，不能片面看某种，这样会让你发神精的。但总有一规律：就是生物相在不同的阶段总是由某种或说某类虫相占优势的，在处理稳定的情况下变化不是很大，但如果出现很大的变化：质的变化（另一类虫相占优势）或量的变化（某种异常活跃，个体非常饱满），这应该引起重视，并同时与测出的数据和水的表观结合起来看（如颜色，味道，SV或是膜观），这样方便判断。

罗嗦半天其实想说的就是两个：综合看，结合看。

再一个尊重：生物自身！

强调的一点就是每种废水在处理稳定时的生物相是不同的，意思就是说只有自己工程运行稳定后，才能根据自己的平时的虫相来判断和指导运行，别人的只能当作参考，特别是工业废水

巡视

一，色，味道 正常运行无色的工业废水厂或是城污厂，污泥一般呈黄色，如果进生化的水有颜色，相应的污泥就可能呈其它的颜色。

如有臭皮蛋，污泥发黑，臭，说明负荷过高或是有抑制物，然后才导致DO不足，如果颜色转淡，则是负荷过低，然后才是DO过高，这是污泥自氧化所致。

以上污荷是因。

二，二沉池观察

活性污泥的性能可以从二沉池表现 出来，上清液清澈而且透明--------------运行正常，污泥状态好

上清液混浊---------------负荷过高，对有机物氧化，分解不完全

泥面上升，SVI高----------污泥膨胀，污泥沉降性能差

污泥成层上浮----------污泥中毒

大块污泥上浮------沉淀池局部厌氧，导致污泥反硝化，污泥腐败

细小污泥飘泥----------水温过高，C/N比不适，营养比失调

这是用眼观察的，我认为最好对生化池的污泥先进行沉淀观察并与SV结合起来分析的好。

三.曝气池的观察

应多注意瀑气池液面翻腾情况，有无成团气泡上升，如有表明管道或气孔堵塞，若液面翻腾不均匀，说明有死角。

气泡量的多少，在负荷适当，运行正常时，泡沫量少，气泡外观呈新鲜的乳白色泡沫，污泥负荷高，水质变化时，泡沫量往往增多，如有洗剂剂，会出现大量的泡沫，如若SS突然增加，水中无气泡，若含油过高，水中也无气泡。

泡沫是白色，且泡沫量大，说明水中有较多的洗剂，呈茶色，灰色，说明泥龄太长或老化，或污泥破碎后而被吸附在气泡上所致，若呈其它的颜色，说明含有其它的发色物质。

检查气泡是否易碎，在负荷高过高，有机物分解不完全时，气泡较粘，不易破碎。

污泥的性状

我们对污泥除了活性外，还要求力求好的沉降性。

简便的方法就是测：SV，这值一般在15-30较好，但是你有了经验后，这个数值你可能根据自己的情况定。

有时会发现二沉池泥面偏高，但又没出现异常情况，这可能是污泥增长速率较高，而排放污泥量较少，造成污泥浓度过高所致。

在进行沉降实验时，有时会发现污泥沉降界面不清的现象，这种情况在污泥短期缺营养或是由于中毒造成解絮的时期，比较明显，这主要是污泥中絮粒大小悬殊所致，大的下沉快，小的慢，形成一个非连续层。

实践证明，污泥中丝状菌数量多，污泥沉降性差.

第四篇：智新生化污水调试方案

智新生化污水处理工程调试(厌氧—好氧生化法)

化工废水成分复杂、污染物浓度高、pH值经常变化、带有颜色和气味、悬浮物含量高、含有难降解物质和有抑菌作用的抗生素，并且有毒性，属浓度难降解有机废水,是我国工业废水治理的重点。

1、工程概况

1、高盐分废水单独收集，总水量为52.7m3／d，按适当放大原则，设计规模按照60 m3／d来考虑，每小时处理量2.5m3／hr。

2、难生物降解废水，总水量为94.8m3／d，按适当放大原则，设计规模按照100 m3／d来考虑，每小时处理量4.2m3／hr。

3综合废水处理，工艺废水＋低浓度废水，按适当放大原则，初步按照300m3／d规模设计。

1.1进水水质

根据建设方提供的基础资料，设计进水COD＜10000mg/L。

1.2出水水质

经本项目处理的废水，要求达到《污水排放综合标准》（GB8978-1996）三级排放标准后排放，具体标准见下表：

1.3工艺流程

采用“化工废水→高盐分废水池（盐分适宜），难生物降解废水池→铁碳塔→氧化池→混凝沉淀池→综合调节池→一、二级厌氧池→中间水池→兼氧池→一、二级好氧池→接触氧化池→二沉池→石英砂过滤器→达标排放”的处理工艺。

2.调试方案

全厂废水处理站的调试主要是生物处理池的生物菌培养和驯化，即厌氧池、兼氧池、好氧池、接触氧化池、混凝沉淀池、铁碳塔的调试，在厌氧池、兼氧池、好氧池、接触氧化池混凝沉淀池、铁碳塔分别实现生物菌正常的新陈代谢。化工废水具有毒性和抗生素类难生物降解物，为加快挂膜速度，缩短调试时间，采用接种培菌，使设施尽快投入运行。

2.1厌氧调试

2.1.1接种污泥的选择与处理

可引进同类特征废水的污泥接种，应尽量选用含甲烷菌多的污泥，如城市废水处理厂厌氧消化污泥，经脱水的厌氧、好氧污泥，以及长期贮存、排放废水的阴沟、水塘污泥等。对过稠的接种污泥，可用水稀释、过滤、沉淀，去除污泥中夹带的大颗粒固体和漂浮杂物。

2.1.2影响调试的因素

影响调试的因素，除接种污泥外，还有废水的水质特征、有机质负荷和有毒污染物负荷、环境条件、填料种类等。厌氧调试所需时间较长，一般16～24周不等。

⑴pH值pH值变化将直接影响产甲烷菌的生存与活动，厌氧池pH值应维持在6.5～7.8之间，最佳范围在6.8～7.5左右。厌氧池具有一定的缓冲能力，正常运行时，进水pH值可略低于上述值。

⑵温度采用中温调试。大多数产甲烷菌的适宜温度在中温35～40℃之间，中温条件下，产甲烷菌种类多，易培养驯化、活性高。应控制厌氧池温度波动范围一般1d不宜超过±2℃，避免温度超过42℃。

⑶碱度合理的厌氧池碱度(以CaCO3计)范围为2000～4000mg/L。

⑷基质的碳、氮、磷比例及微量元素厌氧处理要维持正常运行，废水中必须含有足够的细菌用以合成自身细胞物质的化合物。甲烷菌的主要营养物质为氮、磷、钾和硫及其它必需的微量元素。厌氧池中营养物质比例一般取BOD5:N:P＝(200～300)：5：1，而生物接触氧化池和生物铁微电解池中主要营养物质的比例一般取BOD5:N:P＝100：5：1。

2.1.3厌氧池调试操作

⑴将接种污泥投入厌氧池，用稀释的废水（一般控制COD负荷不高于1000-5000mg/L为宜）浸泡2d，调节厌氧池内pH值约在7.0～7.5之间。

⑵向厌氧池注入生产废水约1/3池容，再补充生活废水至设计容量，调试初始应采用较低负荷，一般约为正常运行负荷的1/6～1/4，或取0.1～0.3kgCOD/(m3〃d)。（负荷=流量×浓度÷容积，控制进水浓度和流量，设计负荷2 kgCOD/(m3〃d)）

⑶按约1/4设计处理量连续进水。

开启回流泵，将厌氧池出水回流，以增加池内生物菌数量，以免污泥大量流失，回流比约1：4。生物接触氧化池同期进行调试，为防止调试阶段厌氧池高浓度废水对生物接触氧化池的冲击，应控制从厌氧池流入生物接触氧化池的废水量。⑷应注意池内的温度变化，升温不能过快。当厌氧池出水pH＜6.5时应增加进水中的碱量，要及时对pH进行检测。

⑸在上述情况下稳定运行2～3周，可逐步提高厌氧池容积负荷。每次提高0.3kgCOD/(m3.d)左右，稳定运行时间2周左右。

在此期间，应注意观察厌氧池出水情况，若pH降低，应加大投碱量，若调整负荷后发生异常应采取降低负荷或暂时停止进水等措施，待稳定后再提高负荷。⑹若出水水质效果好且稳定时，可逐步加大从厌氧池到FSBBR池的水量，最终实现厌氧池出水全部流入生物接触氧化池。

⑺当厌氧池进水浓度提高至原水浓度，直接进水，应经10d稳定观察，正常运行，可逐步取消回流泵。

⑻正常的成熟污泥呈深灰到黑色，带焦油气，无硫化氢臭，pH值在7.0～7.5之间，污泥易脱水和干化。当进水量达到设计要求，并取得较高的处理效率，产气量大，含甲烷成分高时，可认为厌氧调试基本结束。

2.好氧生化处理调试（设计负荷1 kgCOD/(m3〃d)）

2.2.1主要控制条件

⑴pH氧化池pH值应维持在6.0～8.5之间，若进水pH值急剧变化，在pH＜5或pH值＞10.5时，将引起生物膜脱落，这时应投加化学药剂予以中和，使其保持在正常范围。

⑵溶解氧应确保生物接触氧化池和生物铁微电解池内废水中有足够的溶解氧，一般以2～4mg/L为宜。

2.2.2好氧生化处理调试操作

⑴将从外运来的活性污泥投入生物接触氧化池，污泥量为池容的0.01～0.05。⑵将预曝气调节池废水泵入生物接触氧化池1/5～1/3池容，再加满自来水，控制此时生化池水中的pH值为7或稍大于7,由于此时池内污染物浓度较高,不必

加入营养物和碳源。

⑶启动罗茨鼓风机，闷曝(不进水连续曝气)8h后，停止曝气静臵沉淀2h，再继续闷曝，以后曝气每隔8h可停止曝气静臵沉淀2h然后继续曝气。

⑷闷曝气1d后，可从调节池少量补充废水。

⑸在曝气过程中要控制生化池中溶解氧含量在2～4mg/l之间，并需测试污泥沉降比，若该值逐渐减少，说明这些污泥已粘附在填料上。

⑹每天加入适量的微量元素、更换约1/3池容的废水，经过数日闷曝气、静臵沉淀、补充废水之后，可以按设计流量的1/3～1/2连续水。

⑺驯化与培菌同时进行，挂膜速度很快，一般一周后在填料表面上，就可以看到有很薄的一层膜。

⑻若微生物膜增殖正常，约7d后，生物接触氧化池出水一部分可流入沉淀池，一部分仍然回流至调节池。即可连续进水、回流。

⑼大约20d后，填料上将挂上一层橙黑色生物膜，可按设计水量进水。

⑽在此情况下能稳定运行1个月左右，这时挂膜基本完成，微生物开始大量繁殖。此时应密切注意监测水质变化情况，避免负荷突变对生化池造成冲击。

若液面有大量泡沫产生且数量不断增加，覆盖生化池，说明曝气量过大或有大量合成洗涤剂与其它物质进入，应减少曝气量，投加除泡剂，也可以在生化池周边安装自来水蓬头喷淋去除泡沫。

⑾随着时间的延长，生物膜开始新陈代谢，老膜开始剥落，出水中出现悬浮物，标志着挂膜阶段结束，可进入正常运行。

2.2.3生化池运行状态判断

生化池运行状态可根据以下情况判断：

⑴颜色：运行良好时混合液呈棕褐色，且色泽鲜明；运行恶化时呈深褐色或黑色。⑵气味：运行良好时不产生讨厌气味，应为略带霉味的泥土气味；运行恶化时废水有一种类似腐败的鸡蛋的恶臭味。

⑶泡沫：在生化池内出现少量的泡沫，属正常现象；在出水中出现白色泡沫翻滚，表示悬浮固体浓度过高。

⑷pH值：运行正常，pH值应在6.5～8.5之间，若下降，可能是曝气过量，有毒物质进入，可加入生石灰(或工业Na2CO3)进行调节。

当厌氧池调试完成之后，好氧生化池运行正常，整个调试工作基本结束。

2.3注意事项

（1）好氧生化池调试开始时，曝气量应从小气量开始，随着废水进水量增加而逐步增大，保证生化池废水中溶解氧约2～4mg/l。

（2）调试阶段每周应对厌氧池和好氧生化池的进出水质取样检测，了解水质变化情况，掌握生物膜生长状况。

（3）厌氧池和好氧生化池应预留观察用填料，纲绳上端系绑在操作平台护栏上，填料部分自然垂落入废水中，下端不要固定，调试一段时间后或日常运行时，可将此填料束拉出水面查看生物膜生长情况。

3日常运行管理

废水处理站调试完成后，即可投入正常运行，日常管理工作也很重要，主要包括各废水处理工艺单元的管理、设备维护保养和安全操作等，若管理不善，会造成生物膜脱落，影响厌氧消化和好氧生化处理效果，废水难以达标排放。

⑴ 该生物化工厂连续生产，废水站应24h有专人管理。

⑵各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。

⑶废水站运行管理人员必须熟悉本站废水处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标，运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况，并如实作相关运行记录，包括每天进水量、有无异常情况、设备故障等。

⑷操作人员发现运行各处理单元或设备运行不正常时，应及时处理或上报主管部门，罗茨鼓风机、水泵等设备出现故障时，应启动备用设备，自动控制系统出现故障时应启动手动控制系统，并立即上报，请相关专业人员维修，不要擅自拆卸。⑸根据各设备要求，定时检查，添加或更换润滑油。

⑹构筑物的结构及各种闸阀、护栏、管道、支架和盖板等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。

⑺及时清运格栅池内栅渣，经常巡查并清理池面上的漂浮杂物，如树叶、塑料袋等，以免堵塞管道及水泵。沉淀池污泥每周抽排一次。

⑻了解掌握车间生产及排放废水变化情况，及时采取措施，避免厌氧池负荷突变，影响生物膜生长。

⑼如果出现设备或供电故障使罗次鼓风机不能正常工作，导致好氧生化池不能曝气的情况，应及时请有关人员排除故障，每次停止曝气时间不能超过8h，以免生物膜脱落。

⑽应经常观察好氧生化池生物膜生长状况、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。因水温、水质的变化而在沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常。

⑾每周至少一次抽取各处理工艺单元水样进行检测，掌握各处理单元处理效率和水质变化等运行情况，并做好相关记录。

4混凝沉淀池的调试

实验确定混凝沉淀加药段单位容积的废水量需要投加的药剂量，然后调整加药系统的加药量，以求达到处理效果。

4铁碳塔的调试

影响铁碳塔的效果的因素有进水PH、铁碳比、停留时间、进水COD值，水温等。

（1）PH：酸性条件对铁碳微电解反应有利，一般控制进水PH在2~3.（2）铁碳比：最优铁碳比（体积）为12.（3）停留时间：一般控制出水PH在5左右，可考虑t=2h。

（4）进水COD：对反应没什么影响。

南京亚源环境能源科技有限公司

汪华

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第五篇：污水处理厂工艺调试方法

污水处理厂工艺调试方法

当前，城市污水处理厂工艺调试的重要性还没被普遍认识和接 受，不少污水厂建成后没有进行工艺调试，这就产生了要么运行不起 来，要么运行起来水质达不到设计要求，运行成本偏高等现象。

事实上，工艺调试是污水厂投产前的一项重要工作，其重要性表 现在以下几个方面：一是发现并解决设备、设施、控制、工艺等方面 出现的问题，使污水厂投入正常运行；二是实现工艺设计目标，即出 水各项指标达到设计要求；三是确定符合实际进水水量和水质的各项 控制参数，在出水水质达到设计要求的前提下，尽可能的降低运行成 本。

一、调试内容及目的

调试的主要内容有：第一，带负荷试车，解决影响连续运行的各 种问题，为下一步工作打好基础；第二，活性污泥培养，主要是积累 处理所需微生物的量；第三，活性污泥驯化，其目的是选择适应实际 水质情况的微生物，淘汰无用的微生物；第四，确定符合实际进水水 质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能降低 能耗；第五，编制工艺控制规程，以指导今后的运行。

二、调试方法

（一）准备工作

1.人员准备：

a.工艺、化验、设备、自控、仪表等相关专业技术人员各一人。

b.接受过培训的各岗位人员到位，人数视岗位设置和可以进行轮

班而定。

2.其他准备工作：

a.收集工艺设计图及设计说明、自控、仪表和设备说明书等相关 资料。

b.检查化验室仪器、器皿、药品等是否齐全，以便开展水质分析。

c.检查各构筑物及其附属设施尺寸、标高是否与设计相符，管道 及构筑物中有无堵塞物。

d.检查总供电及各设备供电是否正常。

e.检查设备能否正常开机，各种闸阀能否正常开启和关闭。

f.检查仪表及控制系统是否正常。

g.检查维修、维护工具是否齐全，常用易损件有无准备。

h.购置絮凝剂。

（二）带负荷试车

开启水处理设施、管道中所有阀门和闸阀，启动进水泵送水，根 据各构筑物进水情况，沿工艺流程适时启动其他设备。在此过程中应 做好以下几方面工作：第一、检查进线总电流是否符合要求，变配电 设备工作是否正常，各种设备工作情况是否正常以及能否满足设计要 求，仪器仪表工作是否正常，自控系统能否满足设计要求。第二、用 容积法校核进出水、回流以及剩余污泥流量计计量是否准确，校核各 种仪表，检测进水水质，测量流速，测量并记录设备的电压、电流、功率和转速。第三、及时解决试车过程中发现的问题。第四、编制设 备操作规程。

（三）活性污泥培养

活性污泥培养的实质就是在一段时间内，通过一定的手段，使处 理系统中产生并积累一定量的微生物，其培养方式主要有连续式和间 歇式。

1.连续式培养：连续式培养是指在连续进水、连续出水的情况下 进行的活性污泥培养方式。选择该种培养方式的条件是要有足够的进 水，即日进水量至少可以满足一台进水泵24小时的水量，连续式培 养的优点是培养时间短，微生物所需驯化时间短。其具体操作方法是 根据来水量的大小确定进水泵开机台数和生物池开启组数，格栅机、沉砂池、二沉池全开，开启外回流泵（若有内回流泵，选择不开），回流量控制在大于100%，曝气区溶解氧大于2mg/l，生物池流速平均不小于0.3m/s，绝对流速不小于0.2m/s，连续运行。在此过 程中，每天做好各项水质指标和控制参数的测定。当sv%达到10% 以上时，活性污泥培养即告成功，此时的出水BOD5、SS、COD等 指标一般可达到设计要求。

2.间歇式培养：间歇式培养是按进水、曝气、沉淀、撇除上清液 等四个阶段往复循环的培养方式，是在进水量小不能满足连续运行的 一种培养方式。其特点是微生物积累周期长，驯化时间长，操作工作 量大。其具体操作方法是同时开启进水泵、格栅机、沉砂池，待生物 池充满水后开始曝气，同时停止进水，定时测量生物池，当COD、SS明显小于进水时停止曝气，沉淀2小时后再进水，同时撇除上清 液。在此过程中的水质指标和控制参数的测定及完成的标志同连续式

培养。

（四）活性污泥驯化

驯化的目的是选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生 物，对于有脱氮除磷功能的处理工艺，通过驯化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成为优势菌群。具体做法是首先保持工艺的正常运转，然后，严格控制工艺控制参数，DO在厌氧池控制在0.1mg/l以下，在缺 氧池控制在0.5mg/l以下，在好氧池控制在2-3mg/l，好氧池曝气 时间不小于5小时，外回流比50%～100%，内回流比200%～ 300%，并且，每天排除日产泥量30%～50%的剩余污泥。在此过 程中，每天测试进出水水质指标，直到出水各指标达到设计要求。

（五）工艺控制参数的确定

设计中的工艺控制参数是在预测的水量、水质条件下确定的，而 实际投入运行时的污水厂其水量水质往往与设计有较大的差异，因 此，必须根据实际水量水质情况来来确定合适的工艺控制参数，以保 证运行的正常进行和使出水水质达标的的同时尽可能降低能耗。

1.工艺参数内容：

需确定的重要工艺参数有进水泵房的控制水位、沉砂池排砂周 期、生物池溶解氧DO及氧化还原电位ORP、污泥回流比R、污泥 浓度MLVSS，污泥沉降比SV%、污泥指数SVI、污泥龄SRT、剩 余污泥排放周期及日排放量、二沉池泥面高度等，其中影响能耗大小 的主要因素是进水水位的高低和污泥浓度MLVSS的大小，影响脱氮 除磷效果的主要因素是溶解氧DO和污泥龄SRT。

2.确定方法：

进水泵房水位在保证进水系统不溢流的前提下尽可能控制在高 水位运行。用每天排除大海量的体积与集砂容积对比来确定排砂周 期，排砂量体积小于集砂容积。生物池DO及ORP根据厌氧池放磷 情况、缺氧池反硝化情况、好氧池吸磷和硝化情况来确定，一般情况 下厌氧池的DO小于0.1mg/l，缺氧池的DO小于0.5mg/l，好氧 池的DO控制在2～3mg/l之间，厌氧池ORP小于-250mv，缺氧 池ORP在-100mv左右，好氧池ORP大于40mv。回流比R的大 小应根据污泥在二沉池的停留时间和磷的释放来确定，一般情况下 80%左右较合适。污泥浓度MLVSS通过污泥负荷来确定，脱氮除 磷工艺的污泥负荷一般在0.12kgBOD5/（kgMLVSS*d）左右较合 适。污泥龄SRT要考虑设计水质的要求，对脱氮除磷工艺而言，其 一般控制在8天左右。

（六）工艺控制规程：

工艺控制规程主要是用来指导生产运行的，是工艺运行的主要依 据，其主要包含以下几方面的内容：第一，各构筑物的基本情况；第 二，各构筑物运行控制参数；第三，设施设备运行方式；第四，工艺 调整方法；第五，处理设施维护维修方式。工艺控制规程应在工艺参 数确定后编制。

（七）调试中的其他工作：

污水厂要正确运行，还应有一套完善的制度，其主要包括管理制 度、岗位职责、操作规程、运行记录、设备设施档案等，在调试过程

中可分步完成上述工作。

三、应注意的问题

1.通过前对所有设施、管道及水下设备进行检查，彻底清理所有 杂物，以避免通水后管道、设备堵塞和维修水下设备影响调试的顺利 进行。通水后进行水下设施设备的维护困难相当大，主要是因为维修 需将水池放空，而水池的容积小则几千个立方，大则上万立方，放空 一次相当费时费工，特别是有活性污泥后，水往哪放本身就是个问题，放出去会发生污染事故，放到别的池子往往又装不下。因此，在通水 前一定要认真检查、清理。

2.对进水水质严格进行监控，尤其是PH，超过要求时应立即采 取相应措施，否则会使培菌工作前功尽弃。

3.培菌初期，曝气池会出现大量的白色泡沫，严重时会堆积两三 米高，污染走道和现场仪器仪表，这一问题是培菌初期的必然现象，只要控制好溶解氧和采取适当的消泡措施就可以解决。

4.自来水水量和压力大小往往容易被大家忽视，在调试过程中，化验室和污泥脱水的一些仪器、设备对水量和水压有严格的要求，若 达不到要求，这些仪器、设备将无法使用。污水厂一般远离城市，处 于自来水的管网末梢，水量水压通常很小，因此，应设置一定的装置 以提高水量水压。

四、建议：

工艺调试是关系到污水处理厂能否正常运行及效益能否充分发 挥的重要工作，它有技术性强、难度高等特点，需要具备污水处理知

识和长期运行经验的专业人员或专业机构来实施，因此，建议有关部 门将工艺调试列入项目，并安排足够的资金，以保证调试工作的有效开展。